混凝土产生气泡原因分析及预防措施

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混凝土浇筑质量控制常见问题及防治措施

混凝土浇筑质量控制常见问题及防治措施混凝土浇筑过程中经常出现各种各样的问题，本文剖析了问题出现的原因，并就加强混凝土质量控制提出了具体的改进建议。

标签：混凝土浇筑质量;问题;措施混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。

混凝土的表观质量，应根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定作为一个重要分项进行验收，因而，混凝土浇筑质量是目前工程施工中必须严格控制的。

现就混凝土浇筑过中出常出现的问题及其防治措施进行具体解析。

1 混凝土浇筑过程中易出现的问题及其原因分析1.1混凝土外形缺陷，即混凝土跑模，表面不平整，线条不畅。

主要表现为缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋等。

出现原因：木模板未充分浇水滋润或滋润不够，混凝土浇筑后养护不够，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂。

（2）拆模时，棱角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被粘掉。

1.2麻面。

主要表现是混凝土局部表面出现缺浆或小小凹点、麻点，形成粗糙面，但没有钢筋外漏。

形成原因：（1）模面未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多而致麻面等现象。

（2）模板隔离层刷涂不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘合而出现麻面。

（3）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

1.3混凝土表面产生蜂窝，孔洞，气泡，疏松。

主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实，强度低。

混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。

产生的原因：（1）混凝土配合比不当或砂、水泥、石子、用水量计量不准，致使泥浆少，石子多而造成的。

（2）混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性差，振捣不密实而致。

（3）下料不当或者下料过高，未设串通使石子，导致石子砂浆离析而导致的。

（4）混凝土未分层下料、振捣不实、或漏振，或振捣时间不够造成。

浅析混凝土施工外观质量缺陷产生的原因预防和处理措施

浅析混凝土施工外观质量缺陷产生的原因、预防和处理措施混凝土施工质量缺陷及防治措施篇混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。

1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。

成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。

⑹、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；预防措施：⑴、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；⑸、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

混凝土产生气泡原因分析及预防措施

混凝土产生气泡原因分析及预防措施我工区在DK175+990框架涵混凝土施工中发现表面气泡多，不美观，影响了外观质量，为了在以后工作中进行预防，现在对气泡产生原因进行分析。

气泡有无害气泡和有害气泡之分。

在混凝土中形成微小气泡属于无害气泡。

这种气泡从混凝土结构理论上来讲，它不但不会降低强度，还会大大提高混凝土的耐久性。

一、产生气泡的原因产生气泡的原因很多，根据自己经验和请教相关前辈，主要有以下几个方面的原因：(1)级配不合理，粗级料过多，细级料偏少；(2)骨料大小不当，针片状颗粒含量过多；(3)用水量较大，水灰比较高的混凝土；(4)与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关；(5)使用的脱模剂不合理。

混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，就很难随着振捣而上升排出。

直接导致混凝土结构表面出现气泡(6)与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有关。

往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到要求，气泡也不能完全排出，这样也会造成混凝土结构表面气泡气泡的形成主要是属于一种物理原因。

根据集料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配不合理，粗集料偏多骨料大小不当，石料中针片状颗粒含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比实验室提供的砂率要少，细粒料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。

水泥和水的用量，也是导致气泡产生的主要原因。

在实验室试配混凝土时，考虑水泥用量主要是针对强度而言。

如果在能够满足混凝土强度的前提下，增加水泥用量，减少水的用量，气泡会减少，但成本会加大。

在水泥用量较少的混凝土拌和过程中，由于水和水泥的水化反应消耗部分用水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让水泡形成的机率增大，这便是用水量较大，水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。

所以需严控入模坍落度。

混凝土的外掺剂和水泥自身的化学成分，也是导致气泡产生的原因。

虽然由于化学成分产生的气泡比物理原因产生的气泡，在生产实践中出现的机率要小得多，但这也是一个不容忽视的原因。

关于混凝土表面气泡问题的分析

近年来为了适应经济发展的需要，
路＿程质量的优劣，不仅仅应考虑其适Ｔ
用性、经济性和安全性，对于美观性的
分混凝土的质量，除要求对强度、完整性、几何尺寸及其它技术经济指标要严格按照高标准控制外，对于混凝土路面
高等级公路在全国各地大规模兴建，公
强化墙体防裂缝设计的要领与理论，严格按规范要求进行墙体设计，确
保墙体质量。
（作者单位：鹤壁职业技术学院）
９２０／中华建００８２１设
的外观要求也越来越严格，这是公路建
设管理水平、施工技术水平提高以及监
理制度正规化的必然结果。
（）９预留施１孔洞应按要求留设和封二
堵。
反砖旋，以适应窗台的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可采取通长配筋的方法。另外窗台部位砌筑时不宜使用过多的半砖。３．从工程设计方面着手，有效预防墙
证混凝土强度的前提下，建议采用标号
观质量。对此，许多工程技术人员因为找不到一个较好的解决办法来处理这一问题而感到头痛。现根据多年的实践经验，对该问题进行分析并提出一些可供参考的技术措施。
因来分析，在施工过程中如果使用级配
不合理的材料，粗集料偏多，骨料大小
大大小小的坑眼，严重影响混凝土的外
混凝土气泡的形成主要是一种物理
原因。根据集料连续级配达到密实的原

混凝土表面气泡成因分析与防治

土工程量也居世术研究虽然发展较快，经调查，凝但混土表面的气泡消除却存在较少研究。目前，混凝土表面出现的气泡，引起了建设单位、
监理单位、品混凝土供应单位以及施工商单位多方的扯皮纠纷时有发生，年发生性较大，会给混凝土结构表面造成蜂窝学成分的脱模剂，种消泡型的脱模剂在每也这的频率无法统计。麻面。此对同一混凝土使用不同的脱模使用后，混凝土产生的气泡与模板表面因当剂会得到完全不一样的效果。脱模剂中所含的消泡剂相遇后，泡剂会消１混凝土表面气泡产生的原因立即破灭或由大变小，由小变微，混凝土使引起混凝土结构表面气泡的原因较２产生的气泡对混凝土结构的危害表面起到极其平滑致密的效果。另外，实践多，较复杂，经过归纳，施工中产生也但在这里所说的危害不能一概而论。验还证明，采用表面光滑的模板时产生的实当气泡的最主要原因是由于材料、工方法证明当混凝土中气泡的粒径在３－５ｎ以气泡少，采用表面粗糙的模板时产生的施０Ｏｔｏ当不当所造成的。下时，当混凝土的含气量在４或％以内时，这气泡就会多一些。５从施工方法上来解决（）１１原材料使用不当．些气泡对增加混凝土的耐久性、冻性、抗抗产生气泡的原因。在混凝土的施工过程中，根据骨料级配密实原理，施工过程掺性是有极大的好处的。混凝土中通过我们应注意：在当应分层布料，层振捣。层分分中，果使用材料本身级配不合理，骨料引所剂的作用产生了很多微小的气泡后，的厚度以不大干５ｃ如粗Ｏｍ为宜。则气泡不易否偏多，骨料较少，石材料中针片状颗料会使混凝土在地震的作用下减少混凝土的从混凝土内部往上排出。时应注重混凝细碎同含量过多，及在生产过程中实际使用砂脆性而增大混凝土的韧性。以不能因为土的振捣，防出现混凝土的欠振、以严漏振和所率比试验室提供的砂率要小，时细粒料此不足以填充粗集料之间的空隙，致集料导不密实，成产生气泡的自由空隙。形另外，凝土配合比设计中，果设计混如不当就会造成混凝土表面产生大量气泡。当水灰比较小时，导致混凝土过于粘稠，会使混凝土在搅拌时裹入大量气泡，成振造捣时气泡在粘稠的混凝土中排出困难，导致混凝土表面出现大量气泡，当采用的水灰比较大时，凝土表面产生的气泡也较混多，主要是因为当混凝土中的水分达到这饱和状态，会产生大量多余的自由水，由自水从混凝土中游离出来，附于混凝土表吸面，当其被混凝土自身养护吸收或随着空气蒸发时会形成气泡，致硬化后混凝土导表面出现麻面。１２施工方法不当．施工中振捣施工的水平与混凝土表面出现气泡的多少有很大关系。凝土振捣混越好，内部结构越密实。捣主要包含三其振方面的内容：是分层振捣的高度，是振一二捣的时间，三是振捣棒的操作要领。不合理使用脱模剂，拌混凝土结构新面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，即使合理的振捣，泡也很难沿模板上升排气出，接导致混凝土结构表面出现气泡。直模板表面粗糙或粘附的水泥浆渣等未清理干净、模剂涂刷不均匀或局部漏刷失效、脱模板未浇水湿润或湿润不够、捣不密实，振会使一部分气泡停留在模板表面。合理的不脱模剂也是造成硬化后混凝土产生麻面的主要因素。目前脱模剂市场比较混乱，良莠掺加了引气剂而所产生的气泡均归罪与它是不公的。降低了混凝土结构的强度。于气泡由较大，少了混凝土的截面体积，使混凝减致土内部不密实，而影响了混凝土的强度。从降低了混凝土结构的耐腐蚀性能。由于混凝土表面出现了大量的气泡，少了减钢筋保护层的有效厚度，速了混凝土表加面碳化的进程，重的影响了混凝土的外严

混凝土表面产生气泡的原因及预防措施

混凝土气泡成因及处理一、产生原因1、原材料方面（1）、气泡与水泥品种有非常密切的关在水泥生产过程中使用助磨剂(外掺专用助磨剂,厂家非常多，质量差异非常大，通常含有较多表面活性剂)的作用下,通常会产生气泡过多的情况，且水泥中碱含量过高，水泥细度太细,含气量也会增加.（2）、外加剂类型和掺量对气泡的产生有很大影响市场上常见的减水剂都具有一定的引气效果，不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小，而且减水剂掺量越大影响越明显.例如聚羧酸减水剂，其减水组分本身就具有一定的引气效果,在混凝土中引入的气泡含量和质量是不稳定的,主要是一些大的有害的气泡会影响混凝土性能。

只进行混凝土含气量测试不能对引入的气泡的数量和大小进行表证。

当含气量满足要求时，引入的也可能是有害气泡,这对混凝土强度及耐久性反而不利。

（3）、掺合料也会直接影响气泡的数量当混凝土中水泥的含量可以保证混凝土的强度时，用掺合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料还对强度有一些提高,适量的掺合料能改善混凝土的和易性,形成的胶合料能填塞骨料间的空隙，减少气泡的产生。

但掺加过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加，影响气泡的排出,故混凝土中掺合料较多是导致气泡产生的原因。

（4）、混凝土的骨料级配不合理根据粒料级配密实原理，在施工过程中．材料级配不合理，粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实,形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。

（5）、水灰比不合理水灰比偏大时,会导致水泥浆浆体无法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反应耗费用水较少,还会使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让气泡形成的几率增大，这就是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。

（6）、混凝土中砂所占比例不理想混凝土中细砂的比例在35%～60%范围时，细砂含量越大，混凝土拌合物的抗分离性越差,振捣过程越易分层造成上部气泡集中。

混凝土预制构件气泡成因及措施探讨

混凝土预制构件气泡成因及措施探讨摘要：预制混凝土构件表面产生气泡会对建筑物质量造成影响。

为此，本文结合某电缆隧道预制箱涵预制过程中出现的气泡问题，对影响预制混凝土构件气泡产生的主要因素及其预防措施进行探讨,以供参考。

关键词：预制构件；气泡；预防措施一、预制箱涵表面气泡成因分析项目部针对预制厂出现的这一外观质量问题，通过多方咨询、查阅资料、调查情况，围绕气泡问题，对现场预制箱涵表面气泡情况进行了认真的分析，认为形成混凝土表面气泡主要有二个方面的原因: 一是混凝土在浇筑入模时，混凝土与钢模板之间覆盖形成了包含气体的空隙; 二是后续混凝土与前期浇筑的混凝土之间覆盖形成了包含气体的空隙。

由于根据混凝土配合比设计的根据需要添加了部分添加剂，如减水剂等，在混凝土内部产生气体。

混凝土施工过程中，虽然通过震动排除了大多数的气体，但是由于混凝土和易性、钢模板脱模剂、振捣等诸多原因的影响致使还有部分气体不能及时地排除，从而最终在混凝土内部和混凝土与钢模板之间的结合面上形成空隙、气泡（如图1）。

二、影响混凝土表面气泡排出的各种因素1，外加剂，这里主要指减水剂。

预制箱涵所用高标号混凝土必须在混凝土内添加一定量的高效减水剂，而减水剂都有一定的含气量。

由于减水剂内的气体与混凝土比较均匀地混合，其排出难度较大。

在一定程度上，减水剂含气量的大小决定了混凝土最终外观气泡的多少。

因此，在混凝土配合比设计时要选择熟悉的、合格的、质量稳定的大厂生产的减水剂最为重要，同时还要对其含气量进行检测、试配，以同时满足强度与外观质量的要求。

2，粗骨料，受预制箱涵钢筋间距的制约，混凝土的粗骨料的粒径及含量也会影响气泡的排出。

从空间上看，预制箱涵钢筋间距直接决定了粗骨料的最大粒径，如果粒径大于钢筋间距，那么粗骨料将会在纵向钢筋上停留，从而阻止了气体的畅通排出，形成阻塞性气泡，因而其分布将呈现比较有规律性的线型。

在腹板由于断面窄小，混凝土在下落过程中，大粒径粗骨料在此就极易形成阻塞。

箱梁混凝土表面气泡产生的原因分析及预防措施

ST01标箱梁混凝土表面气泡产生的原因分析及预防措施近期箱梁预制撤模后混凝土表面气泡很多，不美观，影响外观质量，达不到设计和有关规范要求。

混凝土气泡分有害气泡和无害气泡，在混凝土中形成的微小气泡（深度小于4mm,直径小于5mm），在混凝土结构理论上讲，它不但不会降低强度，反而会提高混凝土的耐久性。

但超过这个范围，就会对混凝土的质量产生很大的影响。

为了今后预制箱梁进行预防这种现象，现将气泡产生的原因进行分析和预防气泡产生的措施描述如下：一、气泡产生原因分析：1、原材料因素：水泥品质：水泥厂为提高水泥早强，降低成本，在熟料粉磨时加入带有木钙、二乙二醇、丙二醇等的混杂型助磨剂，这些助磨剂带有引气效果，拌制混凝土后引入的气泡不均匀且偏大。

减水剂品质：聚羧酸系减水剂在生产中需要先用消泡剂来消泡，然后掺入引气剂以引入微小气泡，优质的聚羧酸引气剂在混凝土中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡。

但如果减水剂厂家为了节约成本，使用廉价低质的引气剂（如松香类），则会在混凝土中形成较大的气泡，因为这种气泡表面能较低，容易形成联通性大气泡，导致混凝土气泡过多。

或者外加剂中有不合理的增稠组分，会导致混凝土过于黏稠，振捣时气泡难以排出。

粗集料颗粒形状：没有经过整形的粗集料棱角过多，针片状颗粒含量过多，会使混凝土中气泡难以排出，导致混凝土滞留气泡过多。

级配不合理粗集料大小不当，导致集料空隙不密实，形成自由空隙，为气泡产生提供了条件。

细集料：细集料的形状也成扁块型，对粗集料产生的空隙难以密实填充，也会导致集料不密实，形成自由空隙，为气泡产生提供了条件。

2、混凝土配合比因素外加剂掺量：若为了降低水灰比，过于提高减水剂的掺量，所产生气泡的状况也将随之改变，如果过振将会使微气泡联通，组成大气泡。

砂率：粗集料过多，细集料偏少，如果细集料及胶凝材料不足以填充粗集料之间的空隙，会导致混凝土不密实，形成空隙；细集料偏多会导致混凝土黏稠，气泡难以排出。

泵送混凝土墙体表面气泡产生原因及预防措施

二、面气泡防治措施表
１．优选材料。（）水泥。混凝土所用水泥应首选硅酸盐水１
凝土在搅拌过程中引入大量的均匀分布、稳定而封闭的微小气泡，
气泡的存在虽增强了混凝土的和易性和可泵性，但对其坍落度将泥；（）粗骨料。应选用强度高，粒径连续级配好，且含泥量２会有较大影响，同时由于各种引气剂的质量及性能存在较大差异，不大于０８．％并不含杂物的碎石；（）细骨料。应选用粗中砂，３
３．模板及脱模剂。经验显示用尿醛树脂压制的竹、木模板
蜡等物质加入有机溶剂而成的聚合物类等类别。其各种类别脱模成型的混凝土面层显著好于刚模板；对于矿物油类脱模剂，不同剂性能具有较大偏差，若使用油性脱模剂，由于其对气泡有较大标号的机油粘度不同，即使同标号的机油环境温度不同其粘度也
将会从混凝土内游离而出并吸附于混凝土结构表面，并由于混凝２．粘稠度、和易性。在混凝土配比时应尽量降低其水灰比、
土自身氧化而吸收或随着空气蒸发而形成气泡；若采用的混凝土砂率、胶结材料喟量以及外加剂的组份以改善混凝土的粘稠性，和易性较差而产生离析沁水，因此为防止浇筑后的混凝土分层而从而提高混凝±结构面层质量，具体可采用通过调整水灰比、砂不敢充分振捣导致大量气泡不能外排最终导致结构面层出现麻面。
４．脱模剂因素。目前建筑市场脱模剂产品良莠不齐，一般时抽验砂子、碎石的含水率并及时调整用水量，并应严格控制其为矿物油类；由轻质油类加水后再加定量的乳化剂而生成水包油搅拌时间在６ｓ０左右保证拌合物充分搅拌均匀。型乳化油类；将植物油进行皂化再加水稀释而成的水质类；由石

混凝土建筑墙体表面气泡的成因和防治分析

前言混凝土是现代城市建设中广泛使用的结构材料，但是伴随这类材料
的生产研究与应用，混凝土结构的墙体表面气泡问题一直受到人们关注。气泡有无害气泡和有害气泡之分。如因为加入优质的引气剂，在混凝土中形成的直径２０－－２００ａｒｍ的微小气泡就属于无害气泡。这种气泡从混凝
土结构理论上来讲，它不但不会降低强度，还会大大提高混凝土的耐久性。而当混凝土表面的气泡过大时，就是有害气泡，会对混凝土产生危
害。
混凝土，因为增大骨料粒径，可减少用水量而使混凝土的收缩和泌水随之减少实践表明，采用较大粒径的骨料配制同样强度的混凝土，在水灰
比相同的条件下水泥用量可减少４０ｋｇ－５０ｋｇ，用水量也会相应减少。石子规格可根据施工条件，尽量选用粒径较大、级配良好的石料，以减少水和水泥用量，使混凝土的收缩性和泌水性减小，同时使水泥的水化热减少，降低混凝土的升温。但骨料粒径增大以后，易引起混凝土的离析。
混凝土建筑墙体表面气泡的成因和防治分析
张传相张美娟
绍兴县元洋建设工程有限公司浙江绍兴来自３１２０００
【摘要】本文以混凝土建筑墙体为例，．分析了表面气泡产生原因，并提出相应的防治措施，供大家参考。
【关键词】混凝土气泡预防措施中图分类号：ＴＵ５２８文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ４０６７（２０１３）０１ — ２３０ — ０１
性。２．３工艺方面的预防措施
减少温度对气泡产生的影响，但温度变化较大时，采取适当的保温措施。首先混凝土的运输浇筑必须满足施工要求，当炎热季节浇筑混凝土时，混凝土搅拌场站宜对砂石骨料采取遮阳、降温措施；当采用泵送混凝土施工时，混凝士的运输宜采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。混凝土的铺摊厚度应根据混凝土的和易性及所用振捣器的作用深度确定，泵送混凝土的铺摊厚度不大于５００ｒａｍ，非泵送混凝土的铺摊厚度不大于４００ｒａｌｎ。要严格控制振捣的时间，振捣要密实，做到不欠振、不过振、不漏振。需要分层次浇注时，在上层混凝土浇注前，应充分润湿已浇混凝土，并且将表面清理干净。墙体内大型预留洞口底模设排气孔，使气泡能及时排出。合理安排浇注顺序，给气泡排出留出时间和空问。采用质量好的脱模剂，避免脱模剂对气泡的粘滞作用。

混凝土产生气泡的原因分析及处理方法

混凝土产生气泡的原因及处理混凝土表面气泡的产生和存在，不仅影响了工程的美观，更重要的是它反映了该工程的质量还没有达到规范标准。

如何消除混凝土表面气泡是许多技术人员和监理工作者常遇到而又感到棘手的问题。

因此，工程技术人员应引起足够的重视。

气泡产生的机理分析材料方面1．根据粒料级配密实原理，在施工过程中．材料本身级配不合理，粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多．以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙．导致粒料不密实．形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。

2．水泥和水用量的多少．也是气泡产生的重要原因。

在试配混凝土时．主要针对强度而考虑水泥用量，如果在满足混凝土强度的前提下，增加水泥用量，从而减低水灰比，气泡将大大减少(但这样将增大工程成本)。

其原因是多余GAGGAGAGGAFFFFAFAF水泥浆可以填充因骨料级配不合理或者其它因素形成妁空隙．而水的减少可以使自由水形成的气泡(混凝土中水泡蒸发后成为气泡)减少。

另外．在水泥用量较少的低标号混凝土拌和过程中．由于水化反应耗费的水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多。

从而导致水泡形成的机率增大．这便是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因。

3．某些混凝土外掺剂以及水泥自身的化学成份。

也是导致气泡产生的原因。

因产生气泡的机理要比物理原因复杂的多．所以，在选用外掺剂前，应做必要的配比试验。

工艺方面在混凝土的拌和、灌注过程中，容易混进空气，混凝土拌和物中的气泡既不能自行逸出．也不会靠自身的重量将气泡挤出．所以振捣是混凝土密实、排除气泡的重要手段。

通过振捣使骨料颗粒互相靠拢紧密。

将空气带着一部分水泥浆挤到上部，气泡借助振动力冒出。

振捣是否密实、气泡能否排出与使用振捣器的类型、振捣方法及模板表面处理等许多因素有关。

GAGGAGAGGAFFFFAFAF对于不同类型的混凝土构件．要选用不同的振捣器。

薄型的平面结构．如桥面铺装层等，一般用平板振捣器；厚型的结构．如基础墩台、矩形梁等用插入式振捣器：T型梁、箱梁、工字梁的腹板可配以附着式振捣器。

泵送砼墙体表面气泡产生的原因及预防措施

建筑施工
踟ＴＲｃＩＮ临ＴＵＴｏ
泵送砼墙体表面气泡产生的原因及预防措施
李勇
化州市建设工程安全监督站广东茂名５５０２００
摘要：从原材料、搅拌时间、温度以及施工工艺等角度分析了泵送混凝土墙体表面气泡产生原因，并针对性的提出了预防措施。
定程度上影响混凝土强度及其耐久性，尤其是目前部分建筑采用清水
混凝土墙体，其对混凝土浇筑后的外观质量要求更为严格，国内相关因素而发生收缩和膨胀现象时也能产生表面气泡，且该类气泡具有随规范对其也作出了明确规定，因此在混凝土墙体施工中对其表面气泡温度变化而扩张或合拢等特征，气泡内气体对环境温度尤为敏感，环境温度高则其体积变大，承载力变小容易破裂，环境温度低则体积变现象进行成因分析及采取预控措施具有非常现捣；
水灰比。混凝土内水泥的作用主要起保证混凝土强度作用，在满
泵送混凝土一般搅拌和浇筑地点距离较远，因而在其出仓到浇筑
足其强度的前提下增加水泥用量且减少水的用量，则多余的水泥净浆时混凝土坍落度已发生较大损失，粘稠度已明显增加，因此也会在一可将由于集料级配不合理或其他因素导致的空隙填塞，同时水量减小定程度上影响气泡排放。可减少水分蒸发过程中自由水形成气泡的量，因而可在一定程度上减２气泡的防治措施．小气泡产生；拌合过程中水泥用量较少则水和水泥水化反应消耗的水２１．原材料控制水泥。水泥的选用应首选硅酸盐水泥，应严格禁止采用为了增加量较少，则相对自由水部分较多因而气泡形成机率增大，因而合理确水泥细度而在粉磨时增加木钙等助磨剂生产出的水泥，避免由于助磨定水灰比对气泡产生起着决定性作用；掺合料。混凝土拌合中在保证其强度的前提下～般采取添加粉煤剂的存在引起引气作用导致产生大量气泡而形成墙体表面气泡；灰等作为掺合料代替部分水泥以改善混凝土的和易性，便于其曾好的骨料。应选用强度高、连续级配好且含泥量不超过０％不含杂．及８

低强度混凝土气泡的成因及预防措施

１．水泥
泡的机会就大。Ｃ３５混凝土强度低，单位水泥用量少、粘度小，不存在气泡难以排除的问题，相反应增加其用量来提高水泥浆量，使骨料级配不合理或其他因素导致
的混凝土内空隙得以填充，减少自由水的含量，降低出现气泡的机率。表１是环墙单位水泥用量影响到混凝土粘度，水泥混凝土配合比设计，其单位水泥用量恰好用量多，粘度就大，气泡排出困难，形成气处于设计要求的下限值，应调整增加。
一
２．粗细骨料
大。本丁程水灰比为０．５６，大于设计要求的上限值，应调整降低。
７．混凝土振捣
振捣器类型及振捣时间、浇筑分层厚度４．掺合料对气泡形成影响最大。环墙厚５００ｍｍ，坍落度为１４０￣１６０ｍｍ，对振捣有效半径影响掺合料多为粉煤灰。在保证混凝土强度小，选５０型频率为１２０００ｒ／ｍｉｎ的振动棒，的同时，掺一定量的粉煤灰替代部分水泥，能降低混凝土造价，改善和易陡，减少ＣＯ：其有效作用半径２５０ｍｌＴｌ完全能满足施工要排放，有利于节能减排；另外，粉煤灰中的求。但环墙钢筋直径大、间距密，吸收振动碳有一定吸附气泡的能力，能增加混凝土的能也较多，按常规振捣方式，会使振捣时间粘聚性，减少内部气泡的聚合，使气泡溢出偏短，导致混凝土不密实，气泡不能及时排到混凝土面的机会减少，但掺量较多时又会除；如果延长振捣时间，混凝士会分层、增大混凝土粘度，影响气泡溢出。预拌混凝泌水，减水剂引入的气泡会聚合，增大了形

常见混凝土质量问题及解决措施

常见混凝土质量问题及解决措施一、混凝土表面有小气泡1、原因分析：①混凝土砂率偏高；②混凝土水灰比偏大；③混凝土振捣不够，没有将气泡振到表面释放。

混凝土的砂率过大造成拌和物集料的比表面积的增大，孔隙率增大，相对水灰比也会加大。

混凝土在凝结硬化过程中，多余的拌和水会不断地被蒸发掉，会在混凝土表面形成散布比较均匀、直径很小的气泡。

2、预防措施：①调整混凝土配合比，尽量降低砂率，降低水灰比；②加强混凝土的振捣工艺，避免欠振。

把握好振捣时间，以混凝土表面振捣出气泡并将气体释放出来为原则。

二、混凝土表面泛沙1、原因分析：①砂率偏高；②坍落度过大。

钢模内混凝土浇筑时的水分模板不能吸收，严重时产生泌水现象，此时的积水如不及时清理，会沿着模板与混凝土之间的缝隙渗流下去，带走了水泥浆，沿板缝或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂。

混凝土拌和物的水灰比控制不合理，入模后拌和水相对钢模板反向辐射也会造成表面泛砂。

2、预防措施：①尽量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模时的坍落度，严格控制混凝土的水灰比；②浇筑时避免混凝土产生离析，振捣时间要合理；③尽量缩短两车混凝土浇筑的间隔时间；④如出现泌水，应及时将清水清理出来，严禁带浆。

三、混凝土表面有裂纹1、原因分析：①混凝土浇筑完，养护没有跟上，覆盖浇水不及时；②浇水不连续，混凝土表面干燥。

混凝土浇筑成型后，由于其中水泥的水化作用，逐渐开始凝结硬化。

混凝土拌和物中所含水分足够水化作用的需要，但由于硬化是逐渐进行，当空气中相对湿度较小时，混凝土中水分就会不断地被蒸发掉，造成混凝土由表到里逐渐脱水（失水），极易产生干燥收缩裂纹。

同时，失水过多还会阻滞混凝土的继续硬化甚至停止硬化。

为使混凝土有适宜的硬化条件，使强度不断增长，并避免发生干燥收缩裂纹，应对混凝土进行适当的养护。

2、预防措施：①混凝土浇筑完毕以后立即覆盖浇水养护，使混凝土的顶面和侧面都能保持湿润；②保证连续浇水，连续浇水养护七天。

土建施工中的混凝土气泡问题与预防方案

土建施工中的混凝土气泡问题与预防方案一、引言混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其优点包括强度高、耐久性好等。

然而，在混凝土施工过程中，常常会出现气泡问题。

本文将重点探讨混凝土气泡问题的原因分析以及预防方案。

二、气泡问题的原因分析1. 水泥掺合料不匹配：一些水泥与掺合料的配合不当，会导致气泡形成。

比如掺入了过多的粉煤灰或其他不合适的物料，容易产生气泡。

2. 搅拌不均匀：搅拌混凝土时，如搅拌时间不足或方式不正确，容易造成混凝土内部的不均匀现象，从而产生气泡。

3. 水灰比不合理：水灰比是指混凝土中水与水泥含量的比值。

如果水灰比过高，混凝土的流动性增加，容易出现气泡。

4. 混凝土过于稠密：混凝土在施工过程中，如振捣过度或桩基施工中过于扩底，会导致混凝土过于密实，产生气泡。

5. 温度和湿度影响：混凝土在高温、高湿度的环境下施工，容易产生气泡。

同时，在冬季低温时，混凝土凝固速度慢，也容易产生气泡。

三、预防方案1. 合理选用材料：在选择水泥和掺合料时，应确保其性能相符，避免不同材料导致的产气问题。

同时，也要保证原材料质量的稳定。

2. 规范施工操作：混凝土施工时，应依照技术规范进行操作。

搅拌时间、搅拌方式、振捣力度等都需要严格控制，以保证混凝土的均匀性。

3. 控制水灰比：根据混凝土的使用要求和环境条件，合理控制水灰比。

避免过高的水灰比导致混凝土流动性过大，容易形成气泡。

4. 控制施工温度和湿度：在高温、高湿度的环境下施工时，可以采取降低混凝土温度、增加施工湿度等措施控制气泡的产生。

5. 合理震捣混凝土：施工过程中，在振捣混凝土时要注意掌握振捣力度和时间，防止过度振捣导致混凝土密实度过高，产生气泡。

六、结构合理设计：在土建施工中，合理设计结构，考虑混凝土的流动性、紧实性和适应性等因素，能够减少气泡问题的发生。

七、定期检测与维护：对已施工完成的混凝土结构，定期检测其表面和内部情况，及时进行维护和修复，避免气泡问题的扩大。

混凝土表面气泡形成的原因与预防

【关键词ｌ混凝土表面；气泡；防治
一
积，给气泡的形成提供了可能。砂子级配不良或模数较小，特别是粒径在０．１５～０．６的细集料含量多时，能使混凝土拌合物含气量增大。砂子
细度模数波动较大，施工配合比计算不准等导致实际的砂率较大或较混凝土表面产生气泡带来的危害小，都会使混凝土的含气量增大，引起混凝土表面形成气泡。表面气泡降低了混凝土的耐腐蚀性能，减少了钢筋保护层的有效２．６与混凝土搅拌及运输有关厚度，加速了混凝土表面碳化的进程，严重影响了混凝土的外观。处理表搅拌时间不合理。搅拌时间过短会使混凝土搅拌不均匀，气泡的面气泡，不仅混凝土表面会出现色泽不一，而且还造成了施工成本的增分布及密集程度不同。试验表明，在相同条件下，搅拌时间在３ａｉｒｎ左右力 Ⅱ 。时，混凝土中的气泡分布达到均匀。但随着搅拌时间增长，混凝土中引入的气泡会增多。搅拌时间在１２ｍｉｎ左右时，混凝土的含气量达到最二．混凝土表面气泡产生原因分析混凝土表面气泡产生是由很多因素造成的，下面就其主要原因作详大，继续搅拌，混凝土中的含气量就会逐渐减少。如果运输过程时间较细分析：短，混凝土罐车对混凝土的搅拌也会引入气泡。若运输过程时间较长或２．１胶凝材料及其用量罐车搅拌速度快，混凝土到达现场后含气量损失严重，致使坍落度损失胶凝材料通常是指水泥、粉煤灰和矿粉。水泥厂为了增大水泥细较大。为了保证混凝土的工作性，施工中往往进行二次投料搅拌，这样度，节约能源，磨粉时加入助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙更会引入大量气体，使混凝土表面形成气泡。使用聚羧酸外加剂的混凝二醇等物质。这些助磨剂具有引气功效，而且引入的气泡偏大不均匀且土表现尤为明显。不稳定，会给硬化后的混凝土结构表面造成气泡。粉煤灰和矿粉能使２．７使用定型大钢模。不利于气泡的排出由于定型大钢摸拼装方便，密封好，不漏浆，故在混凝土预制梁及混凝土中的含气量降低，使混凝土表面的气泡有所减少，但是如果掺量不当就会增大混凝土的粘度，以致施工过程中气体在混凝土与模板之桥梁墩柱等施工中得到广泛应用。但在混凝土下料时产生的气囊，以及间难以排出，从而使混凝土结构表面气泡增多。胶凝材料的用量过大、混凝土振捣时排出的气体，集结在钢模表面很难从模板接缝处排出。特过小或使用比例不当，还会使混凝土表面出现气泡。如果混凝土中的胶别夏季施工时钢模表面温度较高，混凝土入模后温度升高，大量气体从凝材料使用过多，就会使混凝土粘度增大，混凝土硬化后在表面形成气混凝土中排出，汇集在钢模表面上形成气泡。

浅谈施工过程中如何减少水泥混凝土表面的气泡

浅谈施工过程中如何减少水泥混凝土表面的气泡作者：仰结胜来源：《建筑工程技术与设计》2015年第04期摘要：随着现代经济的快速发展，水泥砼路面在各等级公路中广泛应用，但在水泥混凝土施工过程中产生气泡一直是技术人员攻克的难题，虽然表面气泡在混凝土强度上影响不大，但严重影响着表面的美观和质量，混凝土产生气泡后造成了外观缺陷。

使混凝土表面产生气泡的因素有很多种，也比较复杂，本文对施工中混凝土表面产生气泡的问题，进行了研究。

关键词：混凝土气泡配合比坍落度振捣施工工艺搅拌时间在施工过程中混凝土的拌和、运输、下料均会与空气接触并产生气泡，同时外加剂的加入也会带来微小气泡。

空气中的气泡液膜不仅很薄而且还容易破灭，当气泡在混凝土中时会发生反应，气泡液膜变成液-固复合膜，使液膜变厚弹性也增强并增大了气泡存在的可能性。

1、混凝土气泡产生原因分析1.1混凝土粒径、针片状骨料级配不合理在级配中如果粗骨料偏多，粒径较大、针片状含量多。

而砂率又偏少，则细骨料不能填充粗骨料与粗骨料之间的空隙，导致混凝土不能密实，形成自由空隙。

1.2混凝土水灰比及振捣时间不合理水灰比相对偏大，水泥用量少的混凝土，拌合物坍落度也会偏大，由于水化反应容易形成气泡。

如果振捣不及时、不均匀和不规范等气泡更不易排出，就会造成混凝土表面气泡，过分振捣还会导致混凝土离析，表面出现水纹现象。

1.3外加剂的掺量对混凝土气泡的影响在不同季节和不同地区混凝土路面施工中，会根据规范要求加入不同的外加剂，特别是常用的减水剂，本身就有引气效果，来改善混凝土的和易性。

对于高效减水剂来说，过量掺入会出现泌水，造成坍落度增大，含气量有也随之增大。

在特殊地形，不同气候条件下需加入相应的早强剂、引气剂、膨胀剂、防冻剂等均会产生不同程度的气泡。

1.4搅拌时间和运输设备引起的气泡搅拌时间短，拌和不均匀，气泡产生不均匀现象。

搅拌时间长则会引入更多气泡。

1.5混凝土在拌合运输，浇筑过程中产生的气泡混凝土在拌合运输，浇筑、下料过程中，极易引入较大的空气气泡，并容易聚合，所以在施工中，如果欠振、漏振，则会造成空气气泡。

混凝土结构表面气泡产生的原因及防治措施

混凝土结构表面气泡产生的原因及防治措施摘要：混凝土气泡防治是一个比较复杂的问题，加强对混凝土结构表面气泡产生的原因及防治措施的研究，有利于提高混凝土结构的施工质量。

本文笔者对混凝土结构表面气泡产生的原因及防治措施进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。

关键词：混凝土结构,表面,气泡,原因,措施前言：混凝土项目施工中会因材料、配比、施工、养护等操作因素而产生大量的气泡，当气泡的体积过大时就会成为有害气泡，不但影响混凝土结构的稳定，而且会影响混凝土结构的强度。

工程技术人员应该对混凝土气泡的预防和处理工作加强研究和探索，通过规范材料、配比、施工和养护等各项操作，达到有效防治混凝土气泡的目的。

混凝土表面气泡产生原因分析混凝土表面气泡产生是由很多因素造成的，下面就其主要原因作详细分析：水胶比的影响水胶比也是导致混凝土表面气泡产生的重要原因。

水胶比过大时，胶凝材料在水化过程中，多余水分的一部分排出吸附在混凝土与模板之间，随后在空气中蒸发，会使混凝土硬化后在表面形成气泡。

在用水量不变情况下，胶凝材料随着水胶比的减小而增大，胶凝材料用量过多，混凝土的粘度增大。

在胶凝材料用量不变的情况下，用水量随着水胶比增大而增大，用水量过大，混凝土内引入的气体就越多。

在施工过程中，一定量的气体排出集结在混凝土与模板之间，混凝土硬化后在其表面形成气泡。

2.外加剂以及水泥和掺合料自身成分及性能有关使用混凝土外加剂的目的，是为了满足混凝土的强度、工作性、耐久性、经济性。

为了使混凝土能满足以上性能要求，外加剂得到了广泛的应用。

但目前市场上常用的减水剂都具有一定的缓凝引气效果，不同类型的减水剂或不同掺量都会影响混凝土的含气量，使混凝土表面气泡增多。

一般掺减水剂的混凝土表面气泡数量比不掺减水剂的混凝土多,而且减水剂掺量越大影响越明显。

水泥品种对混凝土表面气泡也有一定的影响，普通硅酸盐水泥比粉煤灰硅酸盐水泥配置的混凝土表面气泡要多。

水泥和掺合料种类以及用量的不一样，缓凝时间不一样，混凝土的粘度就会不同。

泵送砼墙体表面气泡产生的原因及预防措施

．２ｍ — 际生产中实际砂率小于实验室提供的砂率，则此时细骨料不能完全填右，粗骨料粒径一般在０５５ｍ范围内；在拌合物配制过程中应严格
充粗骨料之间的空隙，则将导致粗骨料不密实而形成产生气泡的自由按照配合比投料以及严格控制水灰比和搅拌时间，并应该随气温变化空隙。等来及时调节用水量，并应考虑到泵送混凝土掺有外加剂，因此其搅减水剂。减水剂类型以及用量不同也将影响气泡的数量和大小，拌时间应较一般混凝土搅拌时间稍长以保证其和易性。】
土的粘度也可减少气泡排出，若水量较多，则在混凝土水化反应过程抗冻性能。中薄膜结合水、自由水较多，从而增加了气泡的形成几率。骨料。若骨料级配不合理，粗骨料内针片状颗粒含量过多，或实
２３控制和易性＿
一
般泵送混凝土坍落度在１０± ０ｍ范围内，其砂率在４％左６２ｒａ０
关键词：墙体；气泡；混凝土
１气泡产生原因分析．
１１．原材料因素
施工中可通过调整拌合物的水灰比、砂率以及掺合料用量等措
施来改变拌合物的粘稠性，最终提高墙体表面外观质量；水灰比在很
水泥。混凝土内水泥主要是为了保证混凝土强度，在满足混凝土大程度上影响气泡尺寸及间距，一般情况下气泡尺寸及间距随水灰比强度要求的前提下适量增加水泥用量，减少水的用量，既可增加混凝降低而减小，水灰比增大其尺寸也增大，最终影响墙体的外观质量及

混凝土表面气泡多的形成原因及预防措施

混凝土表面气泡多的形成原因及预防措施发布时间：2021-06-09T15:31:04.613Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：周东柏朱超[导读] 摘要：中老铁路是中国与老挝之间通行的一条铁路，是泛亚铁路中线的重要组成部分，对中国与老挝的贸易、旅游、经济等发展起到关键性的作用。

中国水利水电第三工程局有限公司 710038摘要：中老铁路是中国与老挝之间通行的一条铁路，是泛亚铁路中线的重要组成部分，对中国与老挝的贸易、旅游、经济等发展起到关键性的作用。

因此建好中老铁路不仅是我们的职责所在更是对中老人民友谊长久发展的重要基础。

因此中老铁路四标一分部试验室对混凝质量有了更高的标准与要求，持续满足各种条件，保证混凝土耐久性处理，促进混凝土外观质量管理。

在处理混凝土表面气泡时，需要保证能够合理处理混凝土表面产生的气泡问题，以期有效管理工程外观质量及耐久性，通过分析保证混凝土表面气泡产生的原因，完善预防措施，进而有效、合理的分析混凝土表面气泡形成原因。

为此，文章论述了混凝土表面气泡多的原因，并提出了一些预防措施，旨在可以为行业更好的发展提供借鉴和参考。

关键词：混凝土表面；气泡多；原因；预防措施前言混凝土施工为项目建设进程中重要环节之一，在脱模剂、施工工艺、原材料等多样化因素的作用下，混凝土施工表面出现气泡是极为常见的现象，最终造成二衬，预制构件等混凝土结构蜂窝麻面问题衍生出来，对混凝土结构施工整体质量造成负面影响。

基于混凝土气泡成因多样化这一实况，我们参照相关施工规范标准，从多个渠道对混凝土施工方式进行管控。

本文以混凝土气泡的成因及有效防治方式为论点，展开相关论述。

1混凝土表面气泡多的形成原因1.1水胶比过大混凝土水胶比直接影响着混凝土施工表面形成气泡的数量。

一旦混凝土施工搅拌环节中水分处于饱和状态，混凝土结构表层吸附引气剂能力就会加强，同时在排除混凝土多余水分环节上体现出快捷性，在混凝土强度不断提升的状态下，其养护管理进程中就会将一些多余水分吸收，残留的部分水分散失到外界环境中，若混凝土模板表皮吸附的水分或原本混凝土内部水分在吸收环节上无法体现出顺畅性，最终致使混凝土施工表面有气泡产出。