铁建重工盾构机使用说明书

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盾构操作及控制面板

盾构操作及控制面板

盾构操作及控制⾯板盾构操作及控制⾯板⼀.盾构机操作系统参数的设定以下各种参数为既定基本参数,在⾮特殊情况下请勿随意修改(⼀)泡沫系统参数设定1. 应根据⼯程地质的具体情况设定泡沫的⽐例2. 泡沫剂的发⽣率等参数应根据泡沫剂供货商的要求设定,若泡沫参数在调试时设定完成后不经同意不能更改。

3. 半⾃动模式下,设定泡沫发⽣率、泡沫流量4. ⾃动模式下,设定百分⽐(⼆)报警温度设定1. 各液压系统的报警温度调试时已经设定好,严禁随意更改报警温度(三)盾构状态参数设定1. ⼑盘最⼩转速,当⼑盘⼩于此转速时推进系统不能⼯作;2. 主驱动最⼤⼯作压⼒,当达到此压⼒时⼑盘⾃动停⽌转动;3. 超挖⼑伸出和缩回长度,由⼟⽊⼯程师确定;4. 铰接油缸最⼩和最⼤⾏程,当达到最⼩⾏程时盾构掘进⾃动停⽌,铰接油缸应放松,当达到最⼩⾏程时,铰接油缸应收回;5. 螺旋输送机后门的最⼩开度;6. 螺旋输送机的最⼤⼯作压⼒,当达到此压⼒时螺旋输送机停⽌⼯作。

(四)盾尾密封油脂参数设定1. ⾏程控制模式下的冲程数;2. 压⼒控制模式下的最⼤压⼒,阀⼯作等待时间,最⼤动作等待时间。

(五)注浆压⼒值设定在⼟⽊⼯程师的要求下设定注浆系统的起始压⼒及终⽌压⼒⼆.盾构机的掘进操作(⼀)开机前的准备⼯作开机前主要检查风、⽔、电、液、出碴系统以及盾构的状态和参数。

1. 检查空压机运⾏是否正常,压缩空⽓管路是否泄漏;2. 检查隧道通风是否正常;3. 检查延伸⽔管、电缆是否正常,拖⾏区域是否畅通;4. 检查循环⽔压⼒、温度是否正常;5. 检查电压是否正常;6. 检查滤清器是否正常(PLC中是否有报警);7. 检查油箱油位是否正常;8. 检查⽪带机、⽪带是否正常;9. 检查碴车是否已准备就绪;10. 检查油脂准备是否充⾜;11. 检查泡沫剂准备是否充⾜;12. 检查注浆系统是否已准备好并运⾏正常;13. 检查后配套轨道是否正常;14. 检查盾构操作⾯板状态:螺旋输送机前门开启、螺杆伸出,管⽚安装按钮应⽆效,⽆其它报警指⽰;15. 检查VMT导向系统⼯作是否正常;16. 盾构掘进所需要的相关参数,如掘进模式,⼟仓压⼒,线路数据,注浆压⼒等;17. 记录有关盾构掘进的参数;18. 若需要则根据⼟⽊⼯程师和机械⼯程师的指令修改盾构机参数;19. 根据⼯程要求选择盾尾油脂密封的控制模式,即选择采⽤⾏程控制还是采⽤压⼒控制模式。

《盾构操作指导书》word版

《盾构操作指导书》word版

第七章盾构操作指导书1、盾构掘进操作指导书一、开始作业前准备工作1、将电控柜内的漏电开关及无保险丝断路器断开;2、确认电控柜上的“380V及220V电源”显示灯是否亮;3、确认电控柜上“控制电源”显示灯是否灭了;4、接通电控柜内的漏电开关,按动试验按钮,确认漏电开关能跳闸;5、确认油箱内液压油是否在上限(推进油缸全部缩进时确认);6、注脂泵贮罐中是否有油脂;7、通过切削刀盘支撑部的油位计,确认齿轮油位是否在液位计间(H-L间);8、确认切削刀盘驱动减速电机的减速机油位是否在液位计间(全部);9、确认液压用快速接头是否确实接上;10、确认No.2台车左边螺旋输送机P回路上的球阀是否全部打开。

二、掘进开始操作顺序控制电源(开)灯测试按钮(开)推进油缸操作方式(掘进)推进油缸P.U.(开)螺旋运输机闸门、拼装机旋回P.U.(开)螺旋运输机P.U.(开)超挖刀、注浆油缸P.U.(开)铰接、同步注浆箱搅拌P.U.(开)螺旋输送机P.U. (开)泥浆注入设备、同步注浆设备运转准备完成确认(推进油缸选择)按下要选择的油缸触摸键土箱车到位确认铃(安全确认)起动皮带输送机切削刀盘起动(左)或(右)推进油缸(伸)用SJ 速度旋钮调速螺旋输送机(ON)NO.1、NO.2螺旋输送机闸门(开)用螺旋机旋钮开关控制转数三、管片拼装操作室控制台操作顺序土箱车装满或到了所定的掘进量NO.1、NO.2螺旋输送机(OFF)推进油缸(止)切削刀盘(OFF)螺旋输送机闸门(闭)螺旋输送机P.U (OFF)推进油缸操作方式(组装)拼装机油缸P.U.(ON)管片组装操作(拼装机和推进油缸组装管片)拼装机油缸P.U.(ON)四、掘进结束操作顺序推进油缸P.U.(OFF) 螺旋机闸门、拼装机回转P.U.(OFF)螺旋机P.U.(OFF) 超挖刀、注浆油缸P.U.(OFF) 铰接、同步注浆搅拌P.U.(OFF) 控制电源(ON)五、纠偏方法根据盾构报表中高程和平面高程的偏差和盾壳与管片四周的间隙,严格控制盾构姿态,避免盾构卡住圆环管片,发现盾构姿态出现偏差时及时纠偏,使盾构按隧道设计轴线推进。

盾构机功能说明书22

盾构机功能说明书22

图2.2.3—1 正面切削刀图2.2.3—2 周边刮刀图2.2.3-3 中心切削刀图2.2.3-4 先行刀刀具超硬刀片材质采用类似JIS-M3916(日本标准)规定的矿山工具用超硬刀片,考虑到本工程在砂层和软弱的土质中使用,参照许多同类土质的施工实例,本工程采用耐冲击性与耐磨性优越的材质。

2)、刀具布置与其作用在刀盘上配置了安装了66把先行刀与12把周边先行刀,先行刀高于面板110mm,比主切削刀(80mm高)高30mm,切削时,先对开挖面进行切削,以减轻对主切削刀与面板的磨损。

主切削刀配置78把,周边刮刀12把,刀具的布置一般是将刀盘分成、中、外3部分,其主切削刀配置见下图2.2.3-5,部1条掘削轨迹上配置1把切削刀,中间部1条掘削轨迹上配置2把切削刀与外周部1条掘削轨迹配置3把切削刀,最外周掘削轨迹布置宽为140mm的刮刀6把。

图2.2.3-5 切削刀切削轨迹图66把先行刀配置见下图2.2.3-6,部1条掘削轨迹上配置1把先行刀、中间部1条掘削轨迹上配置1.5把先行刀外周部1条掘削轨迹配置2把先行刀,最外周1条掘削轨迹配置3把先行刀,另外在最外周配置了12把周边先行刀,通过这样的配置可以大大减轻刀具与面板的磨损,并且能有效的保证开挖直径。

图2.2.3-6 先行刀切削轨迹图根据公司的实绩,1条轨迹配置n把切削刀的场合,与1条轨迹配置1把切削刀相比,摩擦系数K为n-0.333倍。

例如,n=3的场合,摩擦系数K= n-0.333=0.69倍,刀具寿命为1/0.69=1.45倍。

3)、主切削刀、刮刀的更换切削刀、刮刀的安装采用辐条二侧螺栓连接设计,方便作业人员在刀盘背后(土仓)进行刀具的拆装工作,无需暴露在没有支撑的开挖面上,充分保证换刀人员的安全。

与在刀盘正面安装的形式相比,背装式的设计也为刀具的更换提供了较大的作业空间,使刀具的更换速度得以明显的提高。

从土仓向刀盘方向看,刀具的安装形式见图2.2.3-7。

盾构机安全操作手册 (2)

盾构机安全操作手册 (2)

S-550盾构机平安操作学问第一章平安标示含义和内容操作手册中的平安指示和机器上的警示标记,对在机器的各个操作过程的紧急起到警告作用,有助于平安、正确和有效地操作机器,它们可用幸免或降低操作过程中的紧急状况,使机器在其运用寿命期间能稳定工作。

操作手册运用以下的平安指示,其图标和含义分别如下:1.1 警告标记一般紧急!外表滚烫跌落的紧急噪音危害留意化学物品辐射高电压积积压肢体的紧急爆炸紧急放放射性物质易燃物转转动的机器部件伤手转动滚轴伤手转动滚轴滑倒的紧急跌落物悬吊装载跌落石块/紧急进水绊倒的紧急系统损坏1.2 强制性标记制止进入轨道系统制止吸烟制止明火制止运用手机未经允许不得进入一般制止行为配戴平安带配戴呼吸面罩配戴防护镜配戴护耳罩配戴头盔/平安帽配戴防护手套穿上平安靴1.3 急救及灭火标记急救逃命通道担架集合点眼睛冲洗设备火灾报警按钮灭火器消防水带1.4 信息标记留意!遵循操作指南遵循维护指南其次章根本平安学问2.1 根本平安规定进展TBM 作业之前,全部操作人员必需熟悉以下几点:1〕平安设施2〕平安防范措施3〕逃命通道4〕潜在的危害5〕紧急状况下的举动6〕对被困人员施救措施7〕应急措施在TBM 上作业,必需始终穿戴以下防护设施:平安帽、工作服、防护靴2.2 盾构机平安操作指南运输过程中的一般平安指南1〕起先操作起重设备和起重系统之前,确保熟悉制造商供应的平安指南。

2〕更换沉重的机器设备时,必需将其完全固定在其中设备上。

3〕只运用相宜的无技术故障的其中设备,装载不得超出负荷。

4〕只能由装载经验丰富的人员进展装载。

5〕确保装载坚实牢靠。

6〕不得在悬吊装载下方逗留和作业。

7〕运输车辆运作时,任何人不得在支持系统的道路上逗留。

8〕只能在有人指挥下,运输车辆才能倒车。

9〕只有在须要的状况下运用升降设备和起重机。

10〕不得踏入装载物和墙壁之间或装配的重型设备之间。

11〕留神起重机或搬运车辆上跌落的装配零件。

盾构机操作规程

盾构机操作规程

盾构机操作规程一、引言盾构机作为一种重要的地下工程施工设备,广泛应用于隧道工程、矿井工程等领域。

为了确保盾构机的安全运行和施工质量,制定一套规范的操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍盾构机的操作规程,旨在提高盾构机操作人员的操作水平,确保施工过程的顺利进行。

二、操作流程1. 前期准备盾构机操作人员在进行工作前,必须对盾构机进行全面的检查,确保设备处于正常工作状态。

同时,要对施工场地进行检查,确保场地环境安全。

并与其他施工人员进行沟通,了解工作计划和任务。

2. 盾构机操作2.1 启动盾构机按照盾构机的启动顺序,逐步启动盾构机各项设备,如液压系统、电气系统等,确保设备能够正常运行。

同时,要注意设备运行时的声音、振动等异常情况。

2.2 施工导轨安装根据施工现场的要求,安装好施工导轨,并对导轨进行调整,确保导轨的平整度和安全性。

2.3 盾构机掘进在进行盾构机掘进前,要确保工作面处于安全状态,清理好工作面的杂物。

盾构机操作人员要熟练掌握盾构机掘进的速度和方向,并根据地层情况灵活调整盾构机的掘进参数。

2.4 排土和支护盾构机在掘进过程中会产生大量的土方,操作人员要及时启动排土系统,将土方排出。

同时,要根据地层情况,及时采取适当的支护措施,确保施工过程中的安全。

2.5 处理故障和异常情况盾构机在施工过程中可能会出现故障和异常情况,操作人员要熟悉常见故障的处理方法,并及时采取措施解决问题。

如果遇到无法解决的故障,要及时向相关人员汇报并采取安全措施。

三、安全注意事项1. 盾构机操作人员要熟悉盾构机的结构和工作原理,掌握设备的正常运行状态和异常情况处理方法,做到心中有数,确保安全施工。

2. 在进行盾构机操作前,要对设备进行全面检查,确保各项设备处于正常工作状态。

特别要关注液压系统和电气系统等重要部件的运行情况。

3. 盾构机操作人员要及时关注施工过程中的土层条件和地质情况,根据实际情况调整掘进速度和掘进参数。

4. 在排土和支护过程中,要注意土方的排放和安全堆放,严禁盲目堆放土方,避免发生土方滑坡等意外事故。

盾构机操作规程

盾构机操作规程

盾构机操作规程1、启动前首先检查盾构机各系统是否运转正常,并确认油脂、泡沫剂是否需要更换,冷却水及液压油温度是否正常,轨道、管路延伸、同步注浆工作是否到位.2、依次启动冷却水泵、齿轮油泵、推进油泵、辅助油泵、螺旋输送机油泵、注浆泵、空压机、齿轮油泵、黄油泵、盾尾油脂泵等动力装置.3、启动皮带输送系统和刀盘驱动电机,根据扭矩情况适当调整各项参数.4、各系统参数调节正常后,点击盾构机推进按钮,当土仓压力达到设定压力时启动螺旋输送机进行排土,推进过程中根据地质情况向土仓内注入膨润土或泡沫剂,并适当调整后闸门的开度,.5、使VMT进入掘进状态,推进过程中根据盾构机姿态的变化,适当调整各组千斤顶的压力差,推进过程中密切关注刀盘的扭矩情况,根据刀盘扭矩情况对推进速度做适当的调整.6、更换渣土车时,主司机接到信号员的满载信号时,盾构机进入停机模式并关闭螺旋输送机和后闸门,皮带机继续运转,空渣土车就位后,根据信号指令依次开启各系统.7、当一环推进结束后,使盾构机进入拼装模式,按照与启动时相反的顺序关闭各系统,为拼装管片的需要使冷却、拼装系统处于工作状态8、测量盾尾间隙,利用VMT计算出拼装点位,进入管片拼装作业.1、管片拼装点位计算完成后,盾构机便进入拼装模式.2、管片拼装机只能由拼装手操作,其他人未经允许不得进行操作.3、管片拼装手在开动管片拼装机前必须看清楚管片拼装机周围的情况,油缸底部若有油脂、污水,要及时进行清理.4、根据拼装点位,依次缩回对应管片的千斤顶,一次最多缩回的数量不宜超过5组.5、管片在吊起前,拼装手必须检查拼装头是否上紧,看清该管片的型号及顺序,然后再用管片运输机把管片运到合适位置.6、管片被吊装起后,拼装手必须控制好旋转速度,把管片平稳的旋转到将要拼装的位置,然后进行拼装.7、拼装过程中,拼装手要站在有利位置看清管片的主要位置,看不到的位置要与其他拼装人员配合,拼装K块时,为防止止水条撕裂,可在止水条上涂抹润滑剂,每环管片的拼装错台保证在5mm以内.8、管片被推进油缸顶住后,如果要对管片进行微调必须把推进油缸收回后方可进行下一步的工作.9、每块管片定位完成后,对螺栓进行紧固,下一环推进快结束时进行二次紧固.10、在拼装过程中如遇到紧急情况必须及时向领班工程师或盾构机主司机汇报,进行紧急处理.1、同步注浆液到达盾构机台车位置后,先对浆液进行充分的搅拌,搅拌均匀后再开启渣浆泵,将浆液泵送到盾构机上的浆液罐内,泵送完成后用膨润土对浆液罐及泵送管路进行充分的清洗,防止浆液固结在管路内.2、在推进之前,首先检查设备及压浆管路是否正常,如有堵塞,要处理好后再进行推进和同步注浆.3、根据注浆指令,设定好各项注浆参数,同步注浆压力一般为地层土压力P加上,其压力应该大于外部水压,小于盾尾油脂腔的保压值,避免因压力过高造成击穿盾尾或浆液进入掌子面的情况.4、盾构推进10cm后便可开始注浆作业,根据推进速度的大小调整注浆的压力和注浆量,推进过程中根据每组注浆泵的冲程数和推进距离判断注浆是否饱满.5、注浆过程中,密切关注注浆系统的运行情况,详细记录注浆全过程的各项参数,注意注浆压力的变化,由此判断管路是否堵塞.6、注浆停止时,要用膨润土及时清洗管道,根据管路的长度计算所需的冲程数.7、盾构停机注浆时间间隔较长时,要彻底的清洗管路和注浆泵,注浆管路要在泄压后方可拆卸,清洗完毕后关闭盾尾处的闸阀,防止浆液逆流凝固后堵塞盾尾管路.电瓶车安全操作规程1.交班时,机车司机必须按交接班记录的有关内容,详细填写机车运行状态的记录.2.接班时,司机检查交接班记录,查看是否有遗留问题.3.机车运行前,查看机车周围有无影响机车运行的故障、电缆线等物件.4.开通电源后,观察空压机是否正常工作,压力表Ⅱ中黑针压力为时,机车方可运行.5.检查所有照明、喇叭是否正常.6.机车常规制动用电制动即可,机车运行时遇到紧急情况时实施空气制动,机车需长时间停车时实施手制动防止机车溜走.7.机车在行驶中,严禁司机将头或身体路出车外.8.机车在运行中,严禁司机上下车,司机不得携带他人乘车.9.机车起动时和正常行驶途中,严格按照信号开车,勤了望,思想集中,随时准备停车.10.不准在规定停车的范围以外任意停放车辆.搅拌站安全操作规程1.工作前,检查电源,查看仪表盘,如电压稳定可分步合上有关功能开关.2.操作台电源接通后,观察各磅缸对应的显示屏信号及各相关按钮的电源信号.3.打开空气压缩机读仪表数,在气压达到后才能开始操作,此时应检查气管和气阀的密封情况.4.打开出料螺旋输送机开关,空车试运转、试验出料闸板开关,反复观察有无异常情况.5.试开各泵缸下料蝶阀,观察是否正常,但前提必须是缸内物料为清零的空载状态.6.以上五点全部符合生产操作要求时,可发出相关生产指令信号,各磅缸开始磅料,投料入空机搅拌.注意:第一、二槽必须用人工操作,不能采用自动操作.7.搅拌机生产停顿2小时以上时,必须清洗生产设备.8.关机要在磅缸、主机、出料输送机等安全排空的状态下.9.关闭操作台电源,再依次关闭配电箱各种功能开关.10.做好设备日常保养工作,办好交接班手续.11.日常保养内容:(1)检查空压机油位,清洁外表.(2)检查粉煤灰输送机油位,尾部注黄油.(3)检查出料螺旋输机减速器油位,尾部注黄油.(4)膨润土输送机尾部注黄油.(5)砂料提升机主动轮、被动轮两端注黄油.(6)检查各活动部位螺丝坚固情况.(7)发现问题及时汇报,及时处理.1.开机顺序a.将给定电位器顺时针旋转到底.b.将“控制电源”开关打开“常规”或“计时”位置.c.合“电源合闸”按钮.d.顺时针调节给定电位器至所需电流.2.关机顺序a.将给定电位器反时针旋转到底.b.按动“电源分闸”按钮.c.将“控制电源”万能转换开关打至停止位置.d.当选择计时方式充电,“充电结束”信号灯指示以后,装置交流接触器没有断开,主电器仍处于带电状态,此时必须按照关机顺序操作关机.3.如遇到过载,黄灯亮,铃响时,应先将给定电位器反时针旋转到底,然后按动“复位按钮”,灯灭后再按照开机顺序重新开机.4.时间继电器最大设定时间为99小时99分钟,运行从0开始显示,至设定时间时自动停机,开机时间继电器不能为0,设定值在0时合不上闸.5.本装置特增设了防止蓄电池与充电机极性接错保护电器,当蓄电池与充电机的输出端极性接反时,该保护继电器动作,切断合闸回路,封锁脉冲,同时报警铃响,故障显示灯亮,提醒操作人员注意.1.司机必须经训练、考试,并持有操作证者方能独立操作,严禁无证操作.2.操作者必须熟悉起重机的用途、性能、操作方法和保养规则,并严格遵守安全操作规程.3.每班作业前应认真检查机械设备、电器部分和保护、保险装置是否完好、可靠.如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开头等主要安全附件失灵,严格吊运.要按规定在各润滑点加油;露天吊车应打开其固定装置.4.吊重物时,司机必须在得到挂钩指挥信号后方能进行操作,吊车启动时要先鸣警铃.5.操作时,控制器手柄应从“0”门转到第一档,然后逐级减速,换向时,必须先转回“0”位.6.当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近吊车相遇时,速度要缓慢,不准用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关.7.司机必须听从信号员的指挥,对任何人发出的紧急停车信号都要立即停车.8.人员应在规定的安全直道、专用站台或扶梯上行走、上下大车轨道两侧除检修外不准行走,小车轨道严禁行走;不准从一台吊车跨越到另一台吊车上.盾构机主司机职责1、负责盾构机操作,控制好盾构机掘进姿态.2、负责编制盾构机操作规程及注意事项.3、负责盾构机掘进数据图表填写与上报.4、参与盾构机技术研究.5、参与盾构机故障处理、刀具更换方案的审定.6、认真学习盾构机操作的相关知识,熟悉盾构机的结构特点.7、所有盾构机主司机必须经过正规培训,经项目领导考核后方能独立操作盾构机.8、不得擅自离开操作室,禁止其他人员进入操作室内乱动操作按钮.9、盾构机各项参数出现异常时须及时上报,不得为进度而隐瞒不报.10、定期安排专人对设备进行维护保养.11、在盾构操作之前必须检查高压电缆的长度、VMT电缆的长度、循环水管的长度,冷却水的压力,空压机的运行状态,泡沫剂、油脂、密封脂、浆液的数量.设备标识牌做一个做一个每种做五个。

盾构机操作手册

盾构机操作手册

盾构机操作手册一掘进参数定义1,土压2,温度3,泡沫参数4,注浆压力5,推力6,扭矩7,推进速度8,螺旋机速度9,铰接行程差10,推进油缸行程差11,姿态趋势12,滚动角1,土压A,计算工作土压由土体水压以及土体压力组成,掘进中一般按照土体埋深考虑静水压力以及适当考虑土体压力,但都应根据具体地质考虑计算土压B,实际掘进中的土压除考虑静水压力以及理论的土体压力外,应根据计算土压以及实际除土量以及地面沉降综合考虑C,实际各种地层土压还应考虑地面建筑物状况以及隧道上方管线布置,通常,对于各种含水或富含水砂层并且地面有建筑物状况,土压应考虑高于隧道埋深静水压力并能够产生地面约2~3mm隆起以应对后期沉降;对于需要进行半仓气压掘进地层,土压也需高于隧道埋深的静水压力0.2~0.3bar 以保证正常出土量;对于弱含水地层,土压不必完全按照埋深静水压力考虑,可以根据出土量及地面沉降进行适当增减;对于富含粘粒质地层,不建议采用完全土压掘进,即考虑半仓气压掘进但并非欠土压,以免刀盘粘结。

2,温度A,此处所及温度指土仓温度以及渣土温度B,不论富含粘粒质地层或砂岩地层,如果土仓内出现渣土粘结于刀盘都会出现渣土温度高于正常出土温度;如果粘结进一步发育,会出现土仓壁温度升高。

C,随时关注渣土或土仓壁温度,可以防止通常所说的土仓结饼,尤其可以预防在软弱地层无妨开仓除饼而产生的施工停止状况。

D,渣土温度的监控应持续监控,尤其是螺旋机出土的块状渣土应作为温度检查的重要依据。

3,泡沫参数A,关于泡沫剂浓度,及泡沫剂原液与水的比例,泡沫剂浓度首先应该依据泡沫剂生产厂家提供的泡沫剂浓度进行调价,实际施工中的浓度状况应该依据最终泡沫发生状况调节。

B,关于膨胀率,及空气与泡沫剂溶液的比例,通常在15~25,实际参数也应该根据泡沫最终发生效果调节。

C,关于泡沫注入率,即掘进速度与泡沫剂注入速度的比例,最好按照渣土实际改良状况进行调节,不建议完全按照厂家提供注入参数注入,因为实验室内渣土搅拌与刀盘内渣土搅拌的情形有差别。

盾构机操作手册

盾构机操作手册

盾构机操作手册一掘进参数定义1,土压2,温度3,泡沫参数4,注浆压力5,推力6,扭矩7,推进速度8,螺旋机速度9,铰接行程差10,推进油缸行程差11,姿态趋势12,滚动角1,土压A,计算工作土压由土体水压以及土体压力组成,掘进中一般按照土体埋深考虑静水压力以及适当考虑土体压力,但都应根据具体地质考虑计算土压B,实际掘进中的土压除考虑静水压力以及理论的土体压力外,应根据计算土压以及实际除土量以及地面沉降综合考虑C,实际各种地层土压还应考虑地面建筑物状况以及隧道上方管线布置,通常,对于各种含水或富含水砂层并且地面有建筑物状况,土压应考虑高于隧道埋深静水压力并能够产生地面约2~3mm隆起以应对后期沉降;对于需要进行半仓气压掘进地层,土压也需高于隧道埋深的静水压力0.2~0.3bar 以保证正常出土量;对于弱含水地层,土压不必完全按照埋深静水压力考虑,可以根据出土量及地面沉降进行适当增减;对于富含粘粒质地层,不建议采用完全土压掘进,即考虑半仓气压掘进但并非欠土压,以免刀盘粘结。

2,温度A,此处所及温度指土仓温度以及渣土温度B,不论富含粘粒质地层或砂岩地层,如果土仓内出现渣土粘结于刀盘都会出现渣土温度高于正常出土温度;如果粘结进一步发育,会出现土仓壁温度升高。

C,随时关注渣土或土仓壁温度,可以防止通常所说的土仓结饼,尤其可以预防在软弱地层无妨开仓除饼而产生的施工停止状况。

D,渣土温度的监控应持续监控,尤其是螺旋机出土的块状渣土应作为温度检查的重要依据。

3,泡沫参数A,关于泡沫剂浓度,及泡沫剂原液与水的比例,泡沫剂浓度首先应该依据泡沫剂生产厂家提供的泡沫剂浓度进行调价,实际施工中的浓度状况应该依据最终泡沫发生状况调节。

B,关于膨胀率,及空气与泡沫剂溶液的比例,通常在15~25,实际参数也应该根据泡沫最终发生效果调节。

C,关于泡沫注入率,即掘进速度与泡沫剂注入速度的比例,最好按照渣土实际改良状况进行调节,不建议完全按照厂家提供注入参数注入,因为实验室内渣土搅拌与刀盘内渣土搅拌的情形有差别。

盾构机操作手册

盾构机操作手册

盾构机操作手册一掘进参数定义1,土压2,温度3,泡沫参数4,注浆压力5,推力6,扭矩7,推进速度8,螺旋机速度9,铰接行程差10,推进油缸行程差11,姿态趋势12,滚动角1,土压A,计算工作土压由土体水压以及土体压力组成,掘进中一般按照土体埋深考虑静水压力以及适当考虑土体压力,但都应根据具体地质考虑计算土压B,实际掘进中的土压除考虑静水压力以及理论的土体压力外,应根据计算土压以及实际除土量以及地面沉降综合考虑C,实际各种地层土压还应考虑地面建筑物状况以及隧道上方管线布置,通常,对于各种含水或富含水砂层并且地面有建筑物状况,土压应考虑高于隧道埋深静水压力并能够产生地面约2~3mm隆起以应对后期沉降;对于需要进行半仓气压掘进地层,土压也需高于隧道埋深的静水压力0.2~0.3bar 以保证正常出土量;对于弱含水地层,土压不必完全按照埋深静水压力考虑,可以根据出土量及地面沉降进行适当增减;对于富含粘粒质地层,不建议采用完全土压掘进,即考虑半仓气压掘进但并非欠土压,以免刀盘粘结。

2,温度A,此处所及温度指土仓温度以及渣土温度B,不论富含粘粒质地层或砂岩地层,如果土仓内出现渣土粘结于刀盘都会出现渣土温度高于正常出土温度;如果粘结进一步发育,会出现土仓壁温度升高。

C,随时关注渣土或土仓壁温度,可以防止通常所说的土仓结饼,尤其可以预防在软弱地层无妨开仓除饼而产生的施工停止状况。

D,渣土温度的监控应持续监控,尤其是螺旋机出土的块状渣土应作为温度检查的重要依据。

3,泡沫参数A,关于泡沫剂浓度,及泡沫剂原液与水的比例,泡沫剂浓度首先应该依据泡沫剂生产厂家提供的泡沫剂浓度进行调价,实际施工中的浓度状况应该依据最终泡沫发生状况调节。

B,关于膨胀率,及空气与泡沫剂溶液的比例,通常在15~25,实际参数也应该根据泡沫最终发生效果调节。

C,关于泡沫注入率,即掘进速度与泡沫剂注入速度的比例,最好按照渣土实际改良状况进行调节,不建议完全按照厂家提供注入参数注入,因为实验室内渣土搅拌与刀盘内渣土搅拌的情形有差别。

盾构机操作规程(一)2024

盾构机操作规程(一)2024

盾构机操作规程(一)引言概述:盾构机作为一种先进的隧道施工工具,在城市地铁、水利、铁路等工程领域起到了重要的作用。

为了确保盾构机的安全操作,保障工程的顺利进行,制定了盾构机操作规程。

本文将从五个大点出发,详细介绍盾构机操作规程的相关内容。

正文:一、盾构机操作前的准备工作1. 检查盾构机的各个部位是否正常运转。

2. 检查盾构机的紧固件是否牢固,避免松动带来的安全隐患。

3. 检查盾构机的油液是否充足,必要时进行加注。

二、盾构机操作时的安全注意事项1. 在操作前,确保盾构机内无人员滞留,避免发生人员伤害事故。

2. 注意制定合理的挖掘进度,避免过度挖掘导致地质灾害。

3. 控制盾构机的运行速度,以确保稳定和精确的挖掘。

4. 如果遇到地质情况不明的地方,停止盾构机的挖掘工作,寻求专业人员的指导。

三、盾构机在不同地质条件下的操作规范1. 对于硬岩地质,采用合适的切削工具,并加强钢支撑和喷射混凝土的使用。

2. 对于软土地质,通过加固隧道周围的土体,并在挖掘过程中适时喷射泥浆来增加支护。

3. 对于卵石地层,选择合适的机械钻破工艺,避免石块过大造成隧道坍塌。

4. 对于含有水源的地质,采用防水措施,并加强泥浆处理与排水。

四、盾构机作业过程中的技术要求1. 确保盾构机正常的掘进速度,以提高施工效率。

2. 注意监测隧道内的空气质量,及时排除有毒气体。

3. 维护盾构机的良好通风系统,保证施工环境的舒适。

4. 配备应急救援设备,以应对突发事件。

五、盾构机操作后的清理工作1. 清理盾构机内的垃圾和残留物,确保施工现场的整洁。

2. 进行盾构机的日常保养和维修工作,保证盾构机的长期可靠运行。

总结:盾构机操作规程的制定和执行,对于保障盾构机施工的安全和高效进行起到了关键作用。

在盾构机操作前的准备、安全注意事项、不同地质条件下的操作规范、作业过程中的技术要求以及操作后的清理工作等方面,都需要严格遵守规程并加以实施。

只有如此,才能确保盾构机施工的安全可靠,为工程的顺利进行提供保障。

盾构机触摸屏操作说明书

盾构机触摸屏操作说明书
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2.操作台触摸屏画面构成及説明
操作台触摸屏基本上进行盾构状态监视、计测数据监控、各种设定、補助操作等,主操作由操作台 台面的各开关进行。
操作台
监视部 台面(操作面)
触摸屏 掘削管理・測量用触摸屏 台面(操作面)
侧面图
正面图
2-1画面阶层及上下触摸屏画面分配
盾构控制用的触摸屏配置于监控部左侧,为上下配置(右侧为掘进管理、测量系统用触摸屏)。
画面上通过纵横矩阵来识别所按的位置,如同时按上几个开关,所按位置就会误识。(按2 个以上开关时,最初按的开关为有效)。 (6) 不要随意操作 PLC 本体的操控开关置于「LATCH-CLEAL」。
本触摸屏由 PLC 信号通信控制,即使 PLC 电源 OFF,内部的 LATCH 域的数据保持 记忆,随 意按操作台内的 PLC 本体上的操控开关置于「LATCH-CLEAL」,否则会清除程序内容,而不能正 常动作。
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2-2各画面説明 2-2-1 各画面相同部分
①⑩Leabharlann ④ ⑤⑥③
⑦ ⑧ ⑨
①时间显示

表示现在的时刻。 ②画面切換开关
能够打开被选择的显示画面的操控键。(各触摸键可显示选择的相应操控画面) 按这个键显示机器的运转状态。 详细请参照「2-2-2 运转监视画面」。
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0.前言 本说明书为φ6340mm 泥土压式盾构操作台及推进油缸操作箱専用的操作説明書(別冊)。因内容
非独立成立,阅读时请参照主机说明书一起使用。 本说明书中的画面为説明用,与实际显示画面可能会有不同,敬请注意。
1.操作注意事項 用触摸屏操作时,请仔细阅读以下事项,安全使用。
(1) 勿用手指以外的东西操作触摸屏。 硬物操作会损坏触摸屏表面的菜单开关和液晶屏。

盾构机作业指导书.docx

盾构机作业指导书.docx

北京地铁四号线颐和园一龙背村区间编制人 _______审核人----------------------批准人:屮铁一局集团帝限公司北京地铁四号钱第二十栋段项同務理部二00五耳已月目录二、操作顺序 (3)三、停机顺序 (4)四、管片拼装模式 (4)五、操作中应注意的问题 (4)六、盾构机特殊地段掘进技术 (6)1、.................................................. 盾构机出洞时掘进62、..................................................... 砂卵石地层掘进73、........................................................... 硬岩掘进74、................................................. 盾构机过人工湖掘进85、........................................... 盾构机在小半径曲线中掘进96、.................................................. 盾构机出洞时掘进9七、控制室中的控制面板 (10)7.1马达启动 (10)7.2螺旋输送机 (11)7.3刀盘、超挖刀 (12)7.4推力油缸 (13)7.5狡接油缸 (14)7.6盾尾密封 (15)7.7泡沫装置 (15)7.8皮带输送机 (16)7.9油温显示 (17)7、............................................................ 10 灌浆177.11 通用 (17)八、就地控制面板 (18)8、................................................... 1拼装机控制台188.2喂片机控制面板 (19)8.3泥浆灌注的控制面板 (19)8.4维修面板锁/刀盘 (20)8.5螺旋输送机的维修面板 (20)8・6皮带输送机的维修面板 (21)8・7紧急停车开关 (22)8・8管片起重机 (22)盾构机操作指导书一、盾构机操作前的准备工作开机前应确认无人停留在盾构机的危险区域,(如皮带机等区域),无人对盾构机进行维修。

zte6250盾构机说明及详细资料

zte6250盾构机说明及详细资料

附件二合同设备的性能和技术要求φ6250mm土压平衡盾构型号ZTE6250技术规格书中国铁建重工集团有限公司2014年11月目录第一章工程地质概况 (3)详见附件一 (3)第二章设计依据及标准 (4)第三章盾构构造与配置 (7)3.1概述 (7)3.2刀盘 (9)3.3盾体 (11)3.4刀盘驱动 (17)3.5.管片拼装机 (19)3.6螺旋输送机 (22)3.7皮带输送机 (22)3.8同步注浆系统 (22)3.9水系统 (24)3.10碴土改良系统 (25)3.11压缩空气系统 (26)3.12.通风系统 (27)3.13.注脂系统 (27)3.14.自动导向系统 (27)3.15.后配套系统 (31)3.16.液压系统 (32)3.17.电气系统 (32)3.18.超前加固系统 (34)第四章技术参数 (35)4.1技术参数表 (35)4.2主驱动扭矩曲线图 ........................................................................................ 错误!未定义书签。

4.3盾构设备的主要部件供应商........................................................................ 错误!未定义书签。

第五章.图纸清单..................................................................................... 错误!未定义书签。

第六章盾构各部件外形尺寸及重量....................................................... 错误!未定义书签。

第一章工程地质概况详见附件一第二章设计依据及标准本规格书是根据本工程所提供的设计条件及地质条件所设计的,并依据以下通用标准进行设计GB9969.1-2008 工业产品使用说明书GB/T15706.1—2007 机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学GB/T15706. 2—2007 机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范GB150-2011《压力容器》GB50017-2003 钢结构设计规范GB699-1999 优质碳素结构钢GB3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB11345-2007 钢缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1801-2009 产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择JB/T4730-2005 承压设备无损检测ISO3411-2007 土方机械-司机的身材尺寸与司机的最小活动空间GB435.1-2005 手提灭火器第1部分:性能和结构要求GB 3811-2008起重机设计规范ISO3795-1989 道路车辆农业和林业用拖拉机和机械内部装饰材料装饰性能的测定GB/T16855.1—2008 机械安全控制系统有关安全部件第1部分设计通则GB/T17888.2—2008 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分:工作平台和通道GB/T17888.3—2008 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏GB/T17888.4—2008 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分:固定式直梯JB6028-1998 工程机械安全标志和危险图示通则GB10595-2009 带式输送机DTⅡ(A)型带式输送机设计手册GB50270-2010 输送设备安装工程施工及验收规范JB/T5943-91 工程机械焊接件通用技术条件GB/T3766-2001 液压系统通用技术条件JB/T10205-2010 液压缸技术条件GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件GB/T15622-2005 液压缸试验方法NAS1638污染等级标准GBl6754—2008 机械安全急停设计原则GBl8209.1—2000 机械安全指示、标志和操作第l部分:关于视觉、听觉和触觉信号的要求GBl8209.2—2000 机械安全指示、标志和操作第2部分:标志要求GBl7945—2000 消防应急灯具GBl3495—1992 消防安全标志GBl5630—1995 消防安全标志设置要求GB6070—2010 起重机械安全规程GBl2158—2006 防止静电事故通用导则GB2894-2008 安全标志及使用导则GB15052-1994 起重机械危险部位与标志GB15630-1995 消防安全标志设置要求JB6028-1998 工程机械安全标志和危险图示通则GB/T16710.1-1996工程机械噪声限值GB/T17771-2010 土方机械落物保护结构实验室试验和性能要求GB50052-2009 低压配电系统设计规范GB50054-2011通用用电设备配电设计规范GB50062-2008电力装置的继电保护和自动设计规范GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB4028-2008 外壳防护等级(IP代码)GB4205-2010 人机界面(MMI)—操作规则GB/T2900.18-2008 电工术语低压电器GB755—2008 旋转电机定额和性能GB/T3956-2009 电缆的导体GB/T4208—2008 外壳防护等级(IP代码)GB/T2900.18-2008电工术语低压电器GB/T2900.65-2004电工术语照明GB50034-2004 建筑照明设计标准GB/T14048.1-2000 低压开关设备和控制设备总则GB/T4728-2008 电气简图用图形符号GB/T17468-2008 电力变压器选用导则GB1094.11-2007 电力变压器第Ⅱ部分:干式变压器GB/T10228-2008干式变压器设计参数和要求GB/T18268-2010 测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求GB/T18858.1-2012 低压开关设备和控制设备控制器—设备接口(CDI)第1部分:总则GB/T18858.2-2012 低压开关设备和控制设备控制器-设备接口(CDI)第2部分:执行器传感器接口(AS-I)GB/T18858.3-2012 低压开关设备和控制设备控制器—设备接口(CDI)第3部分:DeviceNet第三章盾构构造与配置A.3.1概述3.1.1 选型原则与方法选择合适的盾构是盾构隧道施工成败的关键,选择盾构应在深入研究分析工程对象的具体地质条件、隧道施工条件、环境条件的基础上,参考国内外已有的类似盾构工程经验,特别是同一地区盾构隧道工程的经验,遵循安全可靠、适用、经济、先进、环保的原则来选型。

1、盾构机操作使用手册

1、盾构机操作使用手册

盾构机操作使用手册中铁隆工程集团有限公司二〇一六年七月盾构主机操作使用手册一、基本要求第1条盾构操作人员必须身体健康,能够适应较长时间的洞内工作,无色盲、无视觉及听觉障碍,能吃苦耐劳并具有较强的责任心;第2条盾构操作人员必须具有一定的专业基础并经过专门的专业培训,具有一定的机械、电气及土木工程知识,对盾构机机械结构、电气配置、基本工作原理及盾构施工过程有一定的了解;第3条盾构操作人员必须经过专门的安全知识培训,并且熟悉盾构及地下工程施工的相关安全知识,掌握必备的防护技能。

第4条除主、副司机及值班工程师外,其他人员不经主司机允许,不得随意进入操作室;除主、副司机外,其他任何人员不得随意对操作室内各种按钮、旋钮进行操作。

第5条盾构操作必须一切从保证工程质量的要求为出发点,充分保证隧道的衬砌质量,保证线路方向的正确性,并且尽量减小因盾构施工而引起的地面下沉。

所以必须做到以下几条:(1)没有注浆或注浆量不能保证时不能掘进;(2)没有方向量测时不能掘进;(3)严格执行土木工程师提出的土压指令,严格按要求保持土压,发现问题及时汇报领导。

第6条盾构机操作要充分合理的应用盾构机的各种功能;要严格执行盾构机说明书上的各项使用要求,严禁违章操作和任意妄为。

第7条操作人员操作期间必须集中精力,不得做与工作无关的事。

第8条操作人员必须坚守岗位,必须在操作室内进行当面交班。

第9条操作室内严禁放置杂物,配电柜上禁止放水杯之类物品以防止漏水时可能渗入控制柜内而损坏电气元件。

第10条在盾构机的掘进过程中,主司机应时刻监视操作室内操作面板上的各种参数并严密监视螺旋输送机出口的出渣情况,应随时根据导向系统参数调整盾构状态。

发现问题应立即采用相应的措施;副司机应随时注意巡检盾构机的各种设备状态(如泵站噪声情况、液压系统管路连接有否松动及是否有渗漏油、油脂及泡沫系统原料是否充足、轨道是否畅通、注浆是否正常等)。

第11条掘进过程中主司机必须严格按照要求记录相关部门规定的各种数据表格,以及详细的故障及故障处理办法。

铁建重工盾构机配置

铁建重工盾构机配置
空载试运行
在无负载情况下进行试运行,观察盾构机运行是否平稳、无异响。
负载试运行
在负载情况下进行试运行,测试盾构机的性能参数是否符合设计要 求。
操作维护规范及建议
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操作规范
制定详细的操作规程,确保操 作人员熟悉盾构机的结构、性 能、操作方法和安全要求。
维护保养
定期对盾构机进行维护保养, 包括清洁、润滑、紧固等,确
硬岩盾构机(TBM)
破岩能力强,适用于硬岩地层;掘进速度快,效率高;但 设备昂贵,对地质条件要求较高。
选型依据与建议
根据地质条件选择
根据工程所在地的地质勘察报告,选择适合的盾构机类型。如软土地层可选土压平衡盾 构机,含水砂层可选泥水平衡盾构机,硬岩地层可选硬岩盾构机。
根据工程要求选择
根据隧道工程的长度、深度、直径等要求,选择相应的盾构机型号和配置。如长距离、 大直径隧道工程可选用大型、高效的盾构机。
感谢观看
考虑技术经济因素
在选型时综合考虑技术成熟度、设备可靠性、施工效率及成本等因素,选择性价比高的 盾构机类型。
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关键部件配置与技术参数
刀盘驱动系统
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刀盘驱动形式
变频电机驱动,具有高扭 矩、高效率、低噪音等特 点。
刀盘转速范围
根据地质条件和施工需求 ,刀盘转速可在一定范围 内调节。
刀具配置
铁建重工盾构机配置
汇报人:XX
• 盾构机基本概念与原理 • 铁建重工盾构机类型与特点 • 关键部件配置与技术参数 • 智能化技术应用及优势 • 现场安装调试与操作维护 • 案例分析:成功应用案例分享
Hale Waihona Puke 01盾构机基本概念与原理

铁建重工盾构机使用说明书

铁建重工盾构机使用说明书

盾构机基本操作指导书1、安全操作规程1.1.基本注意事项(1).遵守岗位内安全规程● 盾构机操作、维修人员必须是受过专业训练的,必须具备相应的操作资格。

● 进行机械操作或维修时,请遵守相关的技术资料和项目部下发的文件中所有安全规则、注意事项及顺序。

● 身体不适、服用药物(催眠药)时及酒后不要操作,因为发生危机时,容易造成判断失误。

●多人共同作业时,一定要设指挥员,根据制定的方案操作。

(2).设置安全联锁装置●请确认所有的防护装置、防护罩是否装在正常位置。

如果破损,请马上修理。

●请认真了解盾构联锁、溢流阀等安全装置。

●请勿随便调节盾构联锁装置、溢流阀。

解除盾构联锁装置请参照盾构联锁装置的使用说明。

●一旦误用安全装置,将会造成重大人身事故。

(3).电气、液压的设定,不要随便变更●为防止电气火灾,请勿变更热继电器等设定值。

●为防止盾构机损伤,请勿变更溢流阀压力等液压设定值。

(4). 正确穿戴工作服和安全保护用品过肥的服装、饰品等有可能被机械部件上的物品钩住,有油的工作服因易燃,也不得穿用。

● 请勿忘记根据工作内容穿戴保护眼镜、安全帽、口罩、手套等。

特别是用锤子打击销子等金属片、异物时可能飞散,必须使用保护眼镜、安全帽、手套等保护用具。

1.2.盾构掘进过程中的注意事项2(1).掘进中必须特别注意的事项:● 掘进中,机器有时会突然侧滚。

所以进入掘进机内时,请充分注意因突然侧滚造成的跌倒、滚落。

特别是在高处时,必须要用安全带。

● 因传送带或土沙压送泵运转中的振动,造成后续台车的翻到,伤及作业者的危险性是存在的,请切实装好防翻部件,并认真确认。

(2).注意电机的散热:● 电机散热装置周围闭塞时,就不能散热,有损伤内部、发生火灾的可能,因此,请保持电机散热装置的正常运转。

(3).推进油缸靴撑和管片间的注意事项:● 推进油缸靴撑和管片间有夹住手脚的危险。

注意不要把手脚置于其间。

(4).注意异常音、异常情况等:● 如果对器具的异音、异常不加以注意,零部件将可能破损而飞散,并有因部件飞散而造成人员伤害的危险。

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盾构机基本操作指导书1、安全操作规程1.1.基本注意事项(1).遵守岗位内安全规程●盾构机操作、维修人员必须是受过专业训练的,必须具备相应的操作资格。

●进行机械操作或维修时,请遵守相关的技术资料和项目部下发的文件中所有安全规则、注意事项及顺序。

●身体不适、服用药物(催眠药)时及酒后不要操作,因为发生危机时,容易造成判断失误。

●多人共同作业时,一定要设指挥员,根据制定的方案操作。

(2).设置安全联锁装置●请确认所有的防护装置、防护罩是否装在正常位置。

如果破损,请马上修理。

●请认真了解盾构联锁、溢流阀等安全装置。

●请勿随便调节盾构联锁装置、溢流阀。

解除盾构联锁装置请参照盾构联锁装置的使用说明。

●一旦误用安全装置,将会造成重大人身事故。

(3).电气、液压的设定,不要随便变更●为防止电气火灾,请勿变更热继电器等设定值。

●为防止盾构机损伤,请勿变更溢流阀压力等液压设定值。

(4).正确穿戴工作服和安全保护用品过肥的服装、饰品等有可能被机械部件上的物品钩住,有油的工作服因易燃,也不得穿用。

●请勿忘记根据工作内容穿戴保护眼镜、安全帽、口罩、手套等。

特别是用锤子打击销子等金属片、异物时可能飞散,必须使用保护眼镜、安全帽、手套等保护用具。

1.2.盾构掘进过程中的注意事项(1).掘进中必须特别注意的事项:● 掘进中,机器有时会突然侧滚。

所以进入掘进机内时,请充分注意因突然侧滚造成的跌倒、滚落。

特别是在高处时,必须要用安全带。

● 因传送带或土沙压送泵运转中的振动,造成后续台车的翻到,伤及作业者的危险性是存在的,请切实装好防翻部件,并认真确认。

(2).注意电机的散热:● 电机散热装置周围闭塞时,就不能散热,有损伤内部、发生火灾的可能,因此,请保持电机散热装置的正常运转。

(3).推进油缸靴撑和管片间的注意事项:● 推进油缸靴撑和管片间有夹住手脚的危险。

注意不要把手脚置于其间。

(4).注意异常音、异常情况等:● 如果对器具的异音、异常不加以注意,零部件将可能破损而飞散,并有因部件飞散而造成人员伤害的危险。

机器发生异音、异常时,请立即中止掘进,进行点检、维修。

2、盾构掘进作业工序流程盾构掘进作业工序流程参见图2-1。

开始设定管理基准开挖掘进同步注浆是否达到掘进循环进尺管片拼装开挖6m 延伸管道(轨道)下一循环是否是否运输列车出洞运输列车准备材料运输列车运料进洞在掘进操作前需要对设备进行机械、电、气和液压等系统的检查,确保各系统无故障或者无故障隐患时方可进行掘进操作。

根据项目部下发的技术交底或技术方案设置掘进参数。

在施工进行期间结合地面监测反馈信息及实际施工情况进行总结分析,对掘进参数进行动态管理,在施工过程中对掘进参数进行不断的优化。

在盾构机掘进一环的时间内,需要完成的工作包括:6m3砂浆的制拌、运输、转运和泵送到盾尾间隙;6块管片的下井、运输、转运和安装;辅助材料像钢轨、轨枕、人行踏板、水管、螺栓等的下井、运输、转运和安装等。

3.掘进施工参数设定掘进施工参数由项目部根据工程水文、地质情况,预见性的对一定的施工阶段或施工地段作出包括掘进模式、压力室压力、总推力、掘进速度、刀盘转速、刀具贯入量以及泥水管理标准、衬砌背后注浆参数等的技术交底。

重要地段由项目部组织进行讨论,并编制详细的技术方案。

在施工进行期间结合地面监测反馈信息及实际施工情况进行总结分析,对掘进参数进行动态管理,在施工过程中对掘进参数进行不断的优化。

4、掘进方向的控制方法(1)采用SLS-T隧道自动导向系统和人工测量辅助进行盾构姿态监测该系统配置了导向、自动定位、掘进程序软件和显示器等,能够适时显示盾构机当前位置与隧道设计轴线的偏差以及趋势。

据此调整控制盾构机掘进方向,使其始终保持在允许的偏差范围内。

随着盾构推进,导向系统的测量仪器及后视基准点需要前移,必须通过人工测量来进行精确定位。

为保证推进方向的准确可靠,每周进行两次人工测量,以校核自动导向系统的测量数据并复核盾构机的位置、姿态,确保盾构掘进方向的正确。

(2)采用分区调整盾构推进油缸推力控制盾构掘进方向根据线路条件所做的分段轴线拟合控制计划、导向系统反映的盾构姿态信息,结合隧道地层情况,通过分区操作盾构机的推进油缸来控制掘进方向。

1)在上坡段掘进时,适当加大盾构机下部油缸的推力;在下坡段掘进时则适当加大上部油缸的推力;在左转弯曲线段掘进时,则适当加大右侧油缸推力;在右转弯曲线掘进时,则适当加大左侧油缸的推力;在直线平坡段掘进时,则应尽量使所有油缸的推力保持一致。

2)在均匀的地质条件时,保持所有油缸推力一致;在软硬不均的地层中掘进时,则应根据不同地层在断面的具体分布情况,遵循硬地层一侧推进油缸的推力适当加大,软地层一侧油缸的推力适当减小的原则来操作。

5、掘进姿态的调整与纠偏的方法在实际施工中,由于地质突变等原因盾构机推进方向可能会偏离设计轴线并达到管理警戒值;在稳定地层中掘进,因地层提供的滚动阻力小,可能会产生盾体滚动偏差;在线路变坡段或急弯段掘进,有可能产生较大的偏差。

因此应及时调整盾构机姿态、纠正偏差。

6、掘进作业的质量保证措施6.1、盾构掘进中遇有下列情况之一时,应停止掘进,分析原因并采取措施:·盾构前方发生坍塌或遇有障碍;·盾构自转角度过大;·盾构位置偏离过大;·盾构推力较预计的增大;·管片发生裂缝或注浆遇有故障等。

6.2、掘进时的注意事项·掘进时要注意进泥量、开挖土砂量与排泥量的相对平衡,此平衡可以根据泥水流量和进排泥密度计算出;在沉降要求较高和地质较差的地段更要特别注意;·围岩较差和沉降要求较高时,要特别注意泥水的质量,保证泥水粘度和造墙性;6.4、方向控制及姿态纠偏的注意事项·在切换刀盘转动方向时,应保留适当的时间间隔,推进油缸油压的调整不宜过快、过大,切换速度过快可能造成管片受力状态突变,而使管片损坏。

·根据掌子面地层情况应及时调整掘进参数,调整掘进方向时应设置警戒值与限制值。

达到警戒值时就应该实行纠偏程序。

·蛇行的修正应以长距离慢慢修正为原则,如修正得过急,蛇行反而更加明显。

在直线推进的情况下,应选取盾构当前所在位置点与设计线上远方的一点作一直线,然后再以这条线为新的基准进行线形管理。

在曲线推进的情况下,应使用使盾构当前所在位置点与远方点的连线同设计曲线相切。

·正确进行管片选型,确保拼装质量与精度,以使管片端面尽可能与计划的掘进方向垂直。

·严格控制纠偏力度,防止盾构机发生卡壳现象。

·盾构始发到达时方向控制极其重要,应按照始发、到达掘进的有关技术要求,做好测量定位工作。

7、填写掘进报告·为了积累盾构施工经验,更好地进行盾构施工的总结,以及留下必要的施工考证依据,并满足工程管理的需要,在盾构施工的过程中必须严格按照要求填写掘进报告。

·对于简单的停机可以在掘进报告的给定位置简单说明,对于长时间影响掘进的故障或事故,必须另外记录清楚。

·对于在掘进过程中发生的任何设备故障都应该有详细的记录。

8、文明施工要求·溢出的油、油脂或散乱的破片是危险的,请经常保持机械的清洁。

另外,电气系统中进水,会发生动作不良、误动作,请注意。

请勿对电机、操作台、动力柜、电气设备类进行水洗、蒸汽清洗。

·开机时,齿轮油、作业油温度高,蓄储着压力。

在这种状态下,打开盖或加油、换过滤网时可能会发生灼伤事故。

请等温度下降后并按正规顺序操作。

·在寒冷天气启动液压动力单元时,要通过适当的加热器将液压油预热到5℃至10℃之间,否则会损坏液压泵。

9、基本的故障诊断方法不同地层条件下的操作要点1、工程地质1.1、本工程长江段水下地层:·上部由第四系全新统新近沉积松散粉细砂,中粗砂组成,·中部由第四系全新统中密~密实粉细砂组成,·下部基岩为志留系泥质粉砂岩夹砂岩、页岩;1.2、江南及江北两岸地层:·地表有呈松散状态的人工填土,·上部由第四系全新统冲积软~可塑粉质粘土,·中部由第四系全新统中密~密实粉细砂组成,·下部基岩为志留系泥质粉砂岩夹砂岩、页岩。

2、盾构始发段的掘进盾构在始发段推进时,主要控制盾构的推进油缸行程和限制盾构每一环的推进量。

同时,检查盾构是否与始发台、洞门发生干涉或是否有其他异常事件或事故的发生,确保盾构安全的向前推进。

2.1、始发时盾构推进参数的控制2.2、始发时盾构姿态的控制盾构在始发台上向前推进时,一般通过控制推进油缸行程使盾构机基本沿始发台向前推进。

如盾构出现较大的偏差时,可以通过适当的调整推进油缸行程进行合理的纠偏,纠偏趋势值原则上不大于±2‰。

2.3、始发时的注意事项·开始时推进时,要密切关注洞门扇形压板与盾壳之间的间隙,防止冒浆。

·盾构位于始发台上时尽量不要进行姿态调整。

3、盾构到达井的掘进土仓压力在距洞门距离大于10米时可保持与区间隧道掘进时一致的压力,而在距洞门5~10米时需适当减小压力,在距洞门2~5米时应将土压转换为相应的气压。

在距洞门仅2米时应减小土仓压力,小于1米时应尽量排出土仓中的渣土,以使洞门岩面的渣土顺利进入土仓。

3.1、盾构机到达井掘进参数控制盾构机进入到达段后,首先减小推力、降低推进速度和刀盘转速,控制泥浆系统的流量和压力,并时刻监视气压室的压力值,避免较大的地表隆陷。

盾构机刀盘距离贯通里程小于10米时,进一步降低推力、刀盘转速以及推进速度,避免由于刀盘前部土体太薄,造成刀盘前部形成坍塌。

4、富水地层的掘进要点盾构机过江、富水地层时要把握“护头保尾”原则,即始终保持盾构机头土仓压力稳定和盾尾密封良好,并利用信息化施工手段,及时调整盾构机各种参数。

4.1、盾构设备性能是能否树立进行顺利掘进的关键。

因此必须对盾构机进行全面系统地检查与维修,保证盾构在性能完好。

4.2、正确设定掘进参数。

土仓压力设定考虑到当地的天气、雨水的影响,严格控制泥水系统的流量。

在停机期间,确保泥水系统工作正常。

4.3、特别注意地下水浮力问题。

在富含地下水的硬岩地层中掘进时,管片所受到的浮力远与其自重,管片在浮力作用下产生上浮。

为此,必须调整浆液配合比,缩短其凝结时间,迅速稳定管片;盾构掘进过程中全程(包括换车、拼装管片期间)注浆相当重要。

4.4、随时加注盾尾油脂,保持盾尾密封始终具有良好的密封效果。

6、江底段粉细砂层的掘进要点盾构机通过该地层时,易发生地层的土力学特性变化,如桩基处于砂层中,砂层受扰动后,降低了桩与土体之间的摩擦力,消弱了桩基的承载力,造成建筑物沉降。

因此怎样减小对砂层的扰动,是安全过砂层的首要问题。

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