班组清除物品清单(5s整理)
【班组长培训】5S现场改善之清扫标准
每天 每天 每天 随时 随时 随时 每天 随时 随时 随时 随时 随时 随时 随时 随时 随时 随时 员工本人、公共卫生由清洁工负责 员工本人、公共卫生由清洁工负责 员工本人、公共卫生由清洁工负责 员工本人 员工本人
扫帚、簸箕、拖把、水桶
每天 每天
员工本人
办公椅
1、保持干净整洁。 2、摆放整齐、离开时办公椅要靠近办公桌、摆放在座位下方。 1、下班离开前要锁好。
抹布
每天 每天 每天 随时
员工本人
抽屉
2、内中物品要摆放整齐。 3、抽屉中物品要进行定期清理。 1、有统一标志（部门、编号、责任人）。 抹布
员工本人
每月 随时 随时 随时 员工本人
保密柜、文 2、内中物品、文件等摆放整齐，标志明确，便于查找。 件柜 3、文档保存规范。 1、摆放端正、保持清洁。 计算机 2、离座时电脑须进行锁定并关闭显示器电源，下班时关闭主机电源。 3、笔记本责任到使用人自行管理，遗失按原价赔偿。 1、节约用纸，纸张存放整齐。 打印机、传真 2、及时取回打印、传真文件，以免丢失、泄密。 机 3、不允许用传真机复印大量文件（单张或紧急时候可特殊对待）。 1、保持干净。 地面 2、计算机电源线、网络线、电话线等扎放整齐。 3、桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、网线、电话线放置在一起，保证 安全。 1、保持干净通畅。 通道、走廊 2、不得摆放影响美观或影响走路的纸箱等。 3、垃圾篓应置于桌下内侧，不得放在通道上。 4、如特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。 1、会议室、接待室使用前请与楼层管理人员进行预约。 2、使用人员均有责任和义务在使用和离开时做好办公区域的卫生工作。 公用、流动座 3、黑板在会议后必须清理干净，黑板擦及白板笔须放在指定位置。 位、会议室、 4、会议后请将椅子排放整齐，关好空调及窗户。 接待室 5、清洁工每日按清洁标准对走廊及公共区域进行清扫。 6、清洁工按规定时间交垃圾桶的物品进行清理。 板擦 扫帚、簸箕、拖把、水桶 扫帚、簸箕、拖把、水桶 抹布
班组5s管理制度
班组5s管理制度一、引言随着现代企业管理的不断深入，5S管理体系逐渐被各类组织广泛应用。
为了提高生产效率、改善工作环境，班组也需要建立自己的5S管理制度。
本文将详细介绍班组5S管理制度的要点和实施方法。
二、概述1. 目的和意义班组5S管理制度的目的是提升班组的整体管理水平，建立良好的工作环境，规范操作流程，提高工作效率。
通过5S管理制度的实施，能够有效降低成本，提高产品质量，增强班组的凝聚力和协作力。
2. 5S原则5S管理制度遵循以下五个原则：（1）整理（Sort）：清理工作现场，保持工作区域整洁有序，清除不必要的物品。
（2）整顿（Set in Order）：合理布置物品，制定明确的放置位置和标识，使物品易于取用。
（3）清扫（Shine）：保持工作环境干净整洁，及时清理垃圾和污渍，保持设备的良好状态。
（4）标准化（Standardize）：制定规范操作流程和标准作业程序，确保操作的一致性和可持续性。
（5）维持（Sustain）：通过培训、考核等手段，确保5S管理制度的持续执行和改进。
三、具体实施方法1. 制度制定班组5S管理制度的制定需要明确责任人和绩效标准，确保制度能够有效贯彻执行。
制度内容包括工作区域划分、物品分类摆放、清洁要求等。
制度中还需要明确每个环节的具体责任人，包括巡检人员、清洁人员等。
2. 培训与宣传班组成员需要接受相应的5S管理培训，了解5S原则的内涵和实施方法。
管理者可以通过会议、培训班等形式向班组成员传达5S管理的重要性和好处，提高大家的执行意识和积极性。
3. 5S实施步骤（1）整理：班组成员对工作区域进行整理，清除无关物品，为后续步骤做好准备。
（2）整顿：根据工作需要制定物品分类和摆放位置的标准，确保物品放置科学有序。
（3）清扫：建立定期清扫制度，确保工作环境清洁整洁，提高工作效率和安全性。
（4）标准化：制定明确的操作流程和标准作业程序，确保各项工作按照规范进行。
（5）维持：建立巡检和考核制度，定期检查5S执行情况，及时发现问题并解决。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
5S清洁方案
5S清洁方案
标题：5S清洁方案
引言概述：在工作和生活中，保持环境整洁是非常重要的。
5S清洁方案是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作效率和生活质量。
一、整理
1.1 确定需要保留和需要丢弃的物品，清理工作区域。
1.2 将不常用的物品存放在合适的位置，减少杂物。
1.3 使用标签和标识清晰地标记物品，方便查找和归还。
二、整顿
2.1 将工作区域进行布局，使工具和物品易于取用。
2.2 组织工作流程，确保工作顺利进行。
2.3 设立标准化的工作流程，减少浪费和提高效率。
三、清扫
3.1 定期清洁工作区域，保持环境整洁。
3.2 清除垃圾和杂物，避免积尘和细菌滋生。
3.3 使用清洁工具和清洁剂，保持工作区域清洁卫生。
四、清洁
4.1 定期进行深度清洁，清洁设备和工具。
4.2 清洁工作区域的表面和设备，保持光亮。
4.3 定期更换清洁布和拖把，避免细菌传播。
五、素养
5.1 培养良好的工作习惯，保持个人卫生。
5.2 尊重工作环境和他人，保持工作区域整洁。
5.3 鼓励团队合作，共同维护清洁环境。
结论：通过5S清洁方案的实施，可以提高工作效率，减少浪费，提升生活质量。
只有保持环境整洁，才能创造一个更加舒适和高效的工作和生活环境。
相关班组5S整顿推进方法草稿
相关班组5S整顿环节推进方法一、背景整顿就是把现场要用的东西摆放好，并随时可取随时可归位，让任何人都能一眼看清楚。
整顿活动将达成以下目的:①工作现场物品摆放整齐有序；②创造拿、取方便的工作环境；③消除找寻物品的时间；④消除过多的积压物品。
整顿的三要素为场所、方法、标识；整顿的三定原则为定点、定容、定量。
场所：物品的放置场所原则上要100%设定，方法：在现场管理中，物品的放置方法要科学一定不要超出所规定的范围。
标示：标示是对场所和方法的补充和说明，是为场所和方法服务的。
班组管理中某一类的标示要统一、实用、美观。
定点：为了防止物品摆放超出偏差范围，定点要做到每一个物品放置是唯一的。
定容：物品是放在哪里盛装，进行确定。
定量：现场存放的量，最大量和最小量能够直观的标示出来。
二、物品判定（依据各班现场物品清单）1.各类物品定义日使用品：每天均需使用的物品；周使用品：2-6天使用一次；月使用品：7天以上使用一次；非必需品：以后不再使用的物品。
2.现场存放物品2.1大型设备，无法移动的设施，消防器材可以存放现场2.2日使用品和周使用品可以存放现场。
2.3月使用品协调仓库，由仓库提供区域存放，使用时移动至工作现场，使用完毕返回仓库。
2.4非必须品按相关程序废弃或变卖。
三、班组既存现场整顿1.现场物品分类：总原则是进入到现场，能够看到的所有物品均在整顿范围内。
2.整顿的整体思路：围绕整顿的三要素（场所、方法、标示）和三定原则（定点、定容、定量）进行。
2.1设备类2.2设施类2.3在制品类2.4生产用物料2.5装备器具2.6文件资料类2.7办公用品2.8杂品类2.9私人物品《企业形象视觉识别标准规范手册》场所：物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量生产线附近原则上只能放真正需要的物品。
方法：易取，不超出所规定的范围，在方法上多下功夫。
标示：放置场所和物品一一对应现物的标示和放置场所的标示某些标示方法全公司要统一。
班组长现场管理5S-整理整顿清扫清洁教养
5S 的根本目的是提高人的素质
? 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训 练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而 一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最 后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事 不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
① 现场中的所有物均应绘制在图上； ② 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮
廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明； ③ 生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应
在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现； ④ 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并
均在图上加以说明； ⑤ 定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关
机械记入名称和号码 （3）最好能从工厂的入口就能一目了然。
标示方法
标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大 小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本 的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。 标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比 文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色 必须要统一。
线
（原则）《黄线为禁止踩踏》《区隔线是命线》
放置线：
放东西的地方就是放置所，标示这放置场的线就是放 置线。特别以在制品放置场所与作业台等为对象。
要 点： （1） 清出在制品的放置场。 （2） 作业台、台车、灭火器的放置场所。 （3） 一般用白线、不良品则采用红线或醒目的颜色 。
定置管理
? 要考虑将“物”放到某一个位置，而且还要研究为什么要放 在那里，根据是什么，这就不简单了： ① 是否满足放置目的的要求； ② 是否能有利于提高生产效率和工作效率； ③ 是否有利于安全生产； ④ 放置物能否标准化，以及放置的方式和“物”的使用方法 是否结合实际，是否适用。
办公室5s管理办法（通用17篇）
办公室5s管理办法（通用17篇）办公室5s管理办法篇1办公室5s检查标准一、整理扔掉废弃物1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。
5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。
6、柜(橱)顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。
二、整顿摆放整齐1、办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。
2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。
4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。
5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。
6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧;茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。
8、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
三、清扫打扫干净1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。
2、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。
3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。
4、窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。
5、窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。
6、暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。
7、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
5S清洁方案
5S清洁方案一、背景介绍在现代工作环境中，保持工作场所的整洁和有序对于提高工作效率和员工的工作质量至关重要。
5S清洁方案是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，旨在改善工作环境，提高工作效率和员工满意度。
二、目标1. 提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少物品丢失和浪费时间寻找物品的情况，提高工作效率。
2. 提高工作质量：通过清扫和清洁工作场所，减少污染和杂乱，提高工作质量和产品质量。
3. 提高员工满意度：通过培养良好的工作素养和整洁习惯，提高员工的工作满意度和归属感。
三、步骤和实施方法1. 整理（Sort）- 评估工作场所的物品，将其分为必需、不必需和待定三类。
- 清理不必需的物品，包括损坏的、过期的和不再使用的物品。
- 为每个物品分配固定的位置，并标记清楚。
2. 整顿（Set in Order）- 根据工作流程和频率，将必需的物品放置在最便捷的位置，以提高工作效率。
- 使用标识、标签和储物柜等工具，确保物品易于找到和归还。
3. 清扫（Shine）- 制定清扫计划，包括每日、每周和每月的清洁任务。
- 清洁工作场所，包括桌面、地面、设备和工具等。
- 培养员工的清洁习惯，保持工作场所的整洁。
4. 清洁（Standardize）- 建立清洁标准和操作规程，确保每个员工都了解和遵守。
- 提供必要的培训，确保员工能够正确执行清洁工作。
- 定期检查和评估清洁工作的执行情况，及时进行纠正和改进。
5. 素养（Sustain）- 培养员工的工作素养和自律，鼓励他们主动参与和维护整洁的工作环境。
- 进行持续的培训和激励，以保持员工的积极性和参与度。
- 定期评估和反馈员工的表现，奖励表现优异的员工。
四、预期效果和评估方法1. 工作效率提高：通过整理和整顿，减少物品丢失和寻找时间，提高工作效率。
评估方法可以是比较前后的工作时间和完成任务的质量。
2. 工作质量提高：通过清扫和清洁，减少污染和杂乱，提高工作质量和产品质量。
办公室5S整理整顿标准
文件夹
小文件夹
中文件夹
大文件夹
公司标
部门名
文件编号
文件名称
管理人
2cm
a
b
大文件夹
小文件夹
中文件夹
C
整顿方法
文件夹
(a)文件 (标签) ▣ 蓝色文件和大白文件夹侧面距离顶部2cm处 张贴； ▣ 标签上分别填写：ALSTOM的司标，有部门按项目分就标出项目，文件编号，文件名称、文件的管理责任人或公共（是大家公共使用的）；
办公室文件管理
3.推进无纸化 推进办公自动化，利用内部网络，对简单的资料利用电子邮件等形式，实现无纸化浏览与审批；
二.文件的保管方法 对保管的文件装订成夹，并保证对任何人对必要文件30秒内能够取出，提高工作效率，具体按照如下方法进行： 1.原则：只保管一个文件夹 使公司文件不重复保留，在指定的场所只保管一本原件，禁止文件夹个人所有（保密文件除外）； 2.确立分类项目 确立文件进行分类，进行文件夹管理，文件夹侧面标明大分类：所属部门，文件编号，文件名称、 文件的管理责任人，保存期限； 3.制定目录 制定文件摆放位置的清单目录，方便任何人查找 4.可视化管理 文件摆放的位置要做到一眼就能看清楚，利用颜色标签对文件摆放后画一条斜线，进行定位； 5.文件管理体系的运行及维持 明确文件管理责任，选定资料管理责任者，尤其对文件的保管（存放在办公室）和保存（存放在资 料室）进行明确区分，定期进行资料整理（及时废弃过期文件，更换新文件）和维持；
整顿方法
办公桌 面上 显示器
a
c
b
(a) 垃圾桶 ▣ 只能装杂物 ▣ 保持垃圾桶周围清洁 ▣ 不能掉剩水，请将剩水倒到洗手间 (b) 定位标识 ▣ 定位线使用深兰色线标识 标识: 宽：1.5cm 长：2.5cm 圆圈的直径：20cm ▣ 张贴间距为1：1的比例
5S清洁方案
5S清洁方案一、背景介绍在现代企业管理中，5S清洁方案是一种重要的管理工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤来提高工作环境的整体效率和员工的工作积极性。
本文将详细介绍5S清洁方案的具体内容和实施步骤。
二、具体内容1. 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行清理和整理，将不必要的物品和工具进行分类和归纳。
具体步骤如下：- 分类：将工作场所的物品分为必需品和非必需品两类。
- 归纳：对必需品进行合理归纳，使其易于取用。
- 丢弃：对非必需品进行评估，将不再使用的物品进行丢弃或转移。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行合理布局和组织，使物品易于找到和存放。
具体步骤如下：- 设计合理的工作布局，使工作流程更加顺畅。
- 标识物品的存放位置，使员工能够快速找到所需物品。
- 为每个物品分配特定的存放位置，避免物品随意堆放。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 清洁工作台、设备和工具，确保其正常运行。
- 清除垃圾和杂物，保持工作区域的整洁。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行标准化的清洁管理，确保清洁工作的持续性和稳定性。
具体步骤如下：- 建立清洁标准，规定清洁的具体内容和要求。
- 培训员工，使其了解并遵守清洁标准。
- 定期检查和评估清洁工作的执行情况，及时纠正不足之处。
5. 素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培养和教育，使其自觉遵守5S清洁方案的要求。
具体步骤如下：- 培训员工，使其了解5S清洁方案的重要性和好处。
- 培养员工的良好工作习惯和自律精神。
- 奖励和表彰遵守5S清洁方案的员工，激励其保持良好的工作素养。
三、实施步骤1. 制定计划：确定实施5S清洁方案的时间表和责任人。
2. 培训员工：向员工介绍5S清洁方案的内容和目的，并进行培训。
3. 实施整理：组织员工对工作场所进行整理，清理不必要的物品。
5s整理、整顿、清扫、清洁、习惯
5s整理、整顿、清扫、清洁、习惯整理、整顿、清扫、清洁、习惯5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
如何管理班组5S
二、班组5S管理的内容
二、班组5S管理的内容 （一）班组现场5S管理的主线
生产现场
生产区域 公共区域 相关方现场
现状
P D P D 成 C 果A C A
目标
二、班组5S管理的内容 （二）班组5S管理的支持流程
二、班组5S管理的内容 （三）班组5S问题解决的方法
“５Ｗ”法的应用 １Ｗ 问：为什么Ａ？ 答：因为Ｂ； ２Ｗ 问：为什么Ｂ？ 答：因为Ｃ； ３Ｗ 问：为什么Ｃ 答：因为Ｄ； ４Ｗ 问：为什么Ｄ； 答：因为Ｅ
一、5S概念导入
5S含义：源于日本的一种管理方法！
整理：整理必需品与非必需品，清理不需要的物品 整顿：将现场的必需品归类、定置摆放，做好标识 清扫：清除工作场所内的脏污、并做好点检、防止污染 清洁：持续开展整理、整顿、清扫工作，形成制度与标准 修养：人人掌握标准、人人遵守制度、形成成好的习惯
了解根本的行为
了解直接责任人职责 了解责任人标准执行情况
了解责任区是否受控
二、班组5S管理的内容
三、班组5S推进的方法 （一）整理
这东西留 着后期用
为什么 会有这 么多废 品？
废螺栓值 几个钱， 扔了呗
三、班组5S推进的方法 （二）整顿
“三固定”原则: 场所固定 物品存放位置固定 物品的标识固定
因为e了解根本的行为了解直接责任人职责了解责任人标准执行情况了解责任区是否受控二班组5s管理的内容三班组5s问题解决的方法二班组5s管理的内容一整理为什么会有这这东西留着后期用废螺栓值几个钱扔了呗三班组5s推进的方法三固定原则
如何管理 班组5S
目
一、5S的概念
录
二、班组5S管理的内容 三、班组5S推进的方法
龟、兔赛跑，结果龟赢了，难道只是因为兔子骄傲吗？为 什么不想想龟做了什么？
5S清扫标准(工厂车间)
车间立柱 后边靠近 窗户区域
每周二 \周五 各一次
无积灰和 杂物
配电盒 表面及 线管
每周二 \周五 各一次
表面无明 显的灰尘
物料箱 放置区 及物料 箱本身
每周二 四周无杂 \周五 物\保持 各一次 自身干净
11
空调器 周身
每周二 \周五 各一次
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表面无 明显的 灰尘和 污渍
12
空调存 放角落
每周二
及管线 \周五
各一次
无积灰 和杂物
13
工作台 与储物
每周二
无明显
缝隙处 \周五 积尘和 14
各一次 杂物
5S 清 扫 标 准
清扫项目
治具及 底板
产线灯 架及灯 管
频次
每周二 \周五 各一次
每周二 \周五 各一次
标准
表面无 明显的 灰尘和 油污
表面无 明显的 灰尘
项目
15
16
产线顶 端及指
每天两
表面无
示灯 次早晚 明显的 17
各一次 灰尘
产线上 层货架
每周二
表面无
\周五 灰尘和 18
各一次 杂物
作业指
导书与 物料清 单
每周二 \周五 各一次
无破损 和脏污
19
外窗窗 台及窗
每周二
无明显
户轨道 \周五 积灰和 20 内 各一次 杂物
项目
1 2 3 4 5 6 7
清扫项目
区 域: ф22 组 频 次 标 准 项目
地面
每天拖 无明垃 一次, 圾及积 8 扫两次 水
车间 看板、
每周二
缝隙 \周五 处 各一次
无过时 信息和 灰尘脏
最全5S操作手册(含检查表)
最全5S操作手册(含检查表)
什么是5S
5S是一种组织文化，利用这种文化可以进行工作场所的规划、安排和组织，以达到提高效率的目的。
5S分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)。
5S操作步骤
1.整理（Seiri）
整理就是把不需要的东西清除掉，只留下必须的东西。
具体步骤：
* 打扫工作现场;
* 把工作现场的每个角落都搜一遍,垃圾、杂物、不必要的文件
材料立即处理掉;
* 把所有物品归类放好，标明位置。
2.整顿（Seiton）
整顿就是把必须的东西有条不紊地放置在固定的位置，使可以迅速拿到想要的东西。
具体步骤：
* 把每项工作所需要的工具和材料都分类归纳、标明位置，建立物品的归属地;
3.清扫（Seiso）
清扫就是保持卫生，让工作场所光亮干净。
具体步骤：
* 打扫工作现场;
* 对机器设备和工具进行保养、维护和清洗；
* 定期进行保养和检修检查。
4.清洁（Seiketsu）
清洁就是让5S成为一种好惯，把清扫、整理、整顿的原则坚持下去。
具体步骤：
* 充分发扬“清洁是做事的第一步”这一精神;
* 把5S固化成好的惯;
* 每周进行一次例行检查。
5.纪律(Shitsuke)
纪律就是强调遵守上述的4S原则，也就是规章制度。
具体步骤：
* 所有员工必须遵守5S原则;
* 在工作过程中相互之间必须互相监督;
* 不断进行改进，提高工作效率。
5S检查表
最后，附上一份5S检查表供对5S进行梳理和改进的用户使用：。
5S清洁方案
5S清洁方案一、引言5S清洁方案是一种用于组织和管理工作环境的方法，旨在提高工作效率、减少浪费、改善工作环境和促进员工自律。
本文将详细介绍5S清洁方案的五个步骤，包括整理、整顿、清扫、清洁和素质，并提供实际操作建议和数据支持。
二、整理整理是指对工作区域进行彻底的清理和整理，以去除多余的物品和杂乱的摆放。
在整理阶段，可以按照以下步骤进行操作：1. 分类：将工作区域的物品按照功能和用途进行分类，例如工具、文件、材料等。
2. 丢弃：对于无用、损坏或者过期的物品，及时丢弃或者处理，避免占用空间和影响工作效率。
3. 整理：将分类后的物品有序地摆放在适当的位置，确保易于取用和归还。
三、整顿整顿是指对工作区域进行优化和规范，使其更加整齐和高效。
在整顿阶段，可以按照以下步骤进行操作：1. 标识：使用标识牌、标签或者颜色代码等方式，清晰地标识出物品的存放位置和归还位置。
2. 标准化：制定并执行一套标准化的工作流程和操作规范，确保每一个员工都能按照像同的方式进行工作。
3. 设备布局：根据工作流程和操作频率，合理布置设备和工具，减少挪移和浪费的时间。
四、清扫清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，以确保工作环境的整洁和舒适。
在清扫阶段，可以按照以下步骤进行操作：1. 定期清扫：制定清扫计划，包括每天、每周或者每月进行不同程度的清洁工作，如擦拭、吸尘、拖地等。
2. 检查维护：定期检查设备和工具的状况，及时维护和修理，以保证其正常运行和延长使用寿命。
3. 废料处理：建立废料分类和处理制度，确保废料能够得到正确的处理和回收利用。
五、清洁清洁是指对工作区域进行彻底的清洁和消毒，以确保工作环境的卫生和健康。
在清洁阶段，可以按照以下步骤进行操作：1. 清洁计划：制定清洁计划，包括清洁频率、清洁方法和使用的清洁剂等，根据实际需要进行调整。
2. 清洁流程：建立清洁流程和操作规范，确保每一个员工都能按照像同的方式进行清洁工作。
3. 检查验收：定期进行清洁质量的检查和验收，及时纠正不合格的清洁工作，并进行记录和反馈。
5S清洁方案
5S清洁方案背景介绍：5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，匡助组织提高效率、减少浪费，并创造清洁、有序的工作环境。
本文将详细介绍一个5S清洁方案，以匡助组织实施并维护5S管理。
1. 整理（Sort）：整理是指清除不必要的物品，只保留必要的工具和材料，以减少浪费和提高工作效率。
在整理阶段，可以按照以下步骤进行：- 评估工作区域：了解工作区域的需求和功能，确定必要的物品和工具。
- 分类物品：将物品分为必需、常用和不必要的三个类别。
- 清除不必要的物品：将不必要的物品移除或者妥善处理，例如捐赠、回收或者报废。
2. 整顿（Set in Order）：整顿是指为必要的物品和工具提供合适的存放位置，以便快速找到和使用。
以下是整顿的步骤：- 标记存放位置：为每种物品和工具指定一个固定的存放位置，并使用标识标记。
- 制定存放规则：制定明确的规则，例如“将工具放回原位”或者“按照大小顺序罗列物品”。
- 提供储存设备：根据需要提供合适的储存设备，例如货架、抽屉和容器。
3. 清扫（Shine）：清扫是指定期清洁工作区域，保持整洁并发现潜在问题。
以下是清扫的步骤：- 制定清洁计划：确定清洁频率和责任，例如每日、每周或者每月清洁。
- 清洁工作区域：清除垃圾、灰尘和污渍，保持地面、墙壁和设备的清洁。
- 检查设备运作：检查设备是否正常运行，如有问题及时报修或者维护。
4. 清洁（Standardize）：清洁是指制定标准化的工作流程和规范，确保每一个人都按照像同的标准执行工作。
以下是清洁的步骤：- 制定清洁标准：明确每一个工作区域的清洁标准，并将其记录下来。
- 培训员工：向员工提供培训，确保他们了解和遵守清洁标准。
- 定期检查：定期检查工作区域，确保清洁标准得到遵守，并及时纠正问题。
5. 素质（Sustain）：素质是指通过培养良好的工作习惯和持续改进，确保5S管理的长期有效性。
以下是素质的步骤：- 培养习惯：鼓励员工养成良好的工作习惯，如及时清理工作区域和保持工具的整洁。
车间5S管理的内容
车间5S管理的内容车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。
5S管理营造了一目了然的工作环境，培养了员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。
具体内容：1一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。
整理可以制定如下规则：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
1. 2二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。
整顿可以制定如下规则：1.车间绘制现场《定置图管理图》。
车间现场清洁、整理5S标准
5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行5S的目的（一）整理△发生源对策△层别管理△没有无用品、多余的物品△尽可能地减少半成品的库存数量△减少架子、箱子、盒子等△清除无用品，采取发生源对策△明确原则，果断消除无用的物品△防止污染源的发生△推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大（二）整顿△有效、整齐地保管物品△无寻找时间△做到必要时能立即取出需要的物品△决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所△在提高工作效率的同时创造安全的工作环境△高功能地保管和布局△创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局△彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间（三）清扫△清扫、点检△环境的近况△维护机修设备的精度，减少故障的发生△创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善△及时采取措施的体制△通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无污垢△维持设备的高效率，提高产品的质量△强化对发生源的储备对策（四）清洁△一目了然的管理△标准化的管理△创造一个舒适的工作环境△持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生△强化功用设备的维护和管理△努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理（五）修养△培养良好的习惯△创造有规律的工作环境△创造能赢得顾客信赖的关系△创造距离良好的工作场所△培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯5S的推行策略（一）整理的推行策略在推行整理的过程中，要增加场地的空间，把东西整理好，把必需品和非必需品区分开，将工作的场所整理干净了。