工艺文件会签、审批制度
工艺会签手册管理办法
工艺会签手册管理办法1、内容与适用范围本制度规定了工艺文件的编制，工艺文件的会签，工艺文件的贯彻保密。
2.1工艺文件是企业进行工艺管理，组织生产，指导操作的技术依据，工艺文件的编制必须正确、完整、统一。
2.2工艺文件的编制应简明易懂，避免繁琐，但必须保证产品质量，实现安全生产，具有较好的经济效益。
2.3依据产品类型，确定必备的工艺文件。
2.3.1样机试制必备的工艺文件。
工艺方案：产品零部件工艺路线表：自制件明细表，外协件明细表，外购及企业标准工具明细表，工装制定任务书，专用工艺装备图，专用工艺装备验证单，材料消耗工艺定额明细表，材料消耗工艺定额汇总表及工艺总结等有关文件。
2.3.2小批量生产必备工艺文件对照产品系列鉴定资料要求由技术科酌情自定。
2.3.3批量生产必备工艺文件--除了小批量生产的工艺文件外，各工序还必须有工艺守则及工序质量管理表，由产品主管工艺员依据实际需要确定。
2.4工艺文件的编制分工产品工艺文件由技术科负责编制、审核。
3、工艺文件的会签、验证和审批3.1工艺文件会签、技术科的工艺文件由所属车间负责会签、互相制约。
3.2工艺文件的验证，样机试制及小批量生产的工艺文件，均应进行验证，由车间负责人、技术科会同质检人员，负责收集整理试制过程中的状况，进行一次可行性鉴定，然后由技术科认真进行修订，经修订审批后的工艺文件即为正式工艺文件，是工厂工艺文件工作的法规，各级人员都必须严格遵守。
3.3工艺文件的审批与签字依据新的工艺文件统一格式规定，每一种工艺文件必须统一编制，审核，会签，审查及标准化五个程序，并履行签字手续。
3.3.1编制一--由工艺文件编制者签字。
3.3.2审核一一由技术科科长。
3.3.3会签一一由互相制约单位履行，具体按3.1条贯彻执行。
3.3.4审查一一产品工艺统一由技术副厂长进行审查，并履行签字手续。
3.3.5标准化一一为了保证产品工艺文件正确完整，统一标准审查工作，一律由标准化员承当，并履行签字手续。
工艺(集团)公司公文会签细则(WORD1页)
工艺（集团）公司公文会签细则一、主办单位起草的文件（包括以集团公司名义的发文稿、签报稿等），其内容涉及集团公司内部相关部门职权范围工作、或确需征求相关部门提出意见时，该文件须会签相关部门。
二、文件起草完毕，由主办单位总经理或临时主持工作的副总经理（以下统称单位负责人）核稿、签字，并将应会签单位名称写在会签栏内，即由该主办单位直接送会签单位负责人会签。
如属特殊紧急公文，主办单位还应提出会签的时限要求。
三、会签单位应对送请会签文件进行认真的研究，负责任地签署本单位对该文件的意见。
会签单位如果对会签文件无不同意见，则由单位负责人在会签栏内签字即可，同时应署上其签字时间。
会签单位如果对会签文件有不同意见、补充意见或修改建议，应在会签栏中写明，或另附纸写明，并由本单位负责人签字及署上其签字时间。
会签后，会签单位应迅即将文件退主办单位。
四、文件如需两个或两个以上相关单位会签，由文件主办单位按照其单位负责人签批的会签单位顺序，依次送请会签。
各会签单位应及时会签，不得延误、推诿。
五、文件经会签如无不同意见，主办单位即可将该文件送集团办公室秘书机要部登记编号后呈送集团公司领导同志审批。
集团办公室秘书机要部收文后，如发现有需要会签、但主办单位未完成会签程序的，应将该文件退主办单位，要求其完成会签后再报。
六、如果会签单位对会签文件提出了不同意见、补充意见或修改建议，主办单位应予认真考虑，汲取会签意见，对文稿做必要修改，并由本单位负责人再次签字确认已根据会签意见进行了修改，尔后方可将文件送集团办公室秘书机要部报批。
七、如果主办单位与会签单位的意见分歧，主办单位负责人应当出面与会签单位协商。
经过协商，确实不能达成一致意见的，主办单位应将会签单位意见和本单位处理意见连同文件一并送集团办公室秘书机要部，报集团公司领导同志裁决审批。
产品工艺管理制度模板
产品工艺管理制度模板第一章总则第一条为了加强产品工艺管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品的工艺管理工作。
第三条工艺管理应遵循科学、规范、精细、高效的原则，不断优化工艺流程，提高生产效率。
第四条公司应设立工艺管理部门，负责组织、协调、监督公司的工艺管理工作。
第二章产品设计工艺性审查第五条产品设计文件必须经过工艺性分析和审查，确保产品具有良好的工艺性，获得良好的技术经济效果。
第六条产品设计文件的工艺性审查和会签程序：1. 产品设计文件的工艺性审查、会签由产品主持工艺师组织进行。
2. 待审查的设计文件底图先划分工艺路线，再由专业工艺人员审查，并会签。
3. 审查过程中如有分歧意见，由产品主持工艺师召集有关工艺人员和设计人员协商解决。
4. 未能解决的分歧意见，由主持工艺师和主管设计师共同协商解决。
第七条产品设计文件必须经过设计、工艺、生产、质量等相关部门的会签，确认无误后方可投入生产。
第三章工艺文件管理第八条工艺文件应包括工艺路线、工艺规程、工艺卡片等，工艺文件应齐全、准确、易于操作。
第九条工艺文件的制定、修订和审批：1. 工艺文件的制定、修订由工艺管理部门负责组织。
2. 工艺文件的审批由工艺管理部门负责，必要时可邀请相关部门共同参与。
3. 工艺文件的发布由工艺管理部门负责，确保工艺文件传达到每一个相关部门和人员。
第十条工艺文件的更改：1. 工艺文件的更改应由工艺管理部门负责组织。
2. 工艺文件的更改申请应由相关部门提出，经工艺管理部门审批后方可实施。
3. 工艺文件的更改应记录在案，并通知相关部门和人员。
第四章生产工艺管理第十一条生产工艺应严格按照工艺文件执行，确保生产过程的稳定和产品质量的可靠。
第十二条生产过程中发现工艺问题，应及时报告工艺管理部门，由工艺管理部门组织分析、解决。
第十三条生产工艺的改进：1. 生产工艺的改进应由工艺管理部门负责组织。
2. 生产工艺的改进方案应经过试验验证，确认有效后方可实施。
工艺文件编制、会签、审核制度范文
工艺文件编制、会签、审核制度范文1、工艺文件的编制依据1.1 图样和技术协议。
1.2 《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《压力容器》及有关技术标准等。
1.3 本公司设备加工能力。
1.4 本公司制定的质保手册及程序文件、工艺守则及有关技术标准。
2、工艺文件的编制程序2.1 审查产品图样。
2.2 明确定货单位、容器类别、制造数量、承制范围、交货状态、技术问题的处理权限。
2.3 压力容器产品制造工艺文件主要有：2.3.1 工艺文件明细表。
2.3.2 产品工艺流程图。
2.3.3 产品制造工艺流程卡。
加工工艺过程卡或工序工艺卡（受压元件、产品焊接试板）2.3.4 焊接工艺a、产品焊缝布置及代号简图。
b、焊接工艺规程卡。
c、通用焊接工艺规程（守则）。
2.3.5 通用工艺守则（规程）。
2.3.6 材料定额表。
2.3.7 外协件明细表。
2.3.8 受压元件明细表。
2.3.9 热处理工艺卡等。
2.4 工艺方法、技术措施、检验标准及质控要求必须满足图纸要求，并符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《压力容器》及有关技术标准的要求。
2.5 工艺文件应保证产品制造加工工艺的完整性和合规性。
2.6 制造加工工序安排适当，经济合理。
3、工艺文件校核、会签、审批3.1 为保证工艺文件质量，工艺文件的签证应齐全，按规定审批后才能受控发放执行。
3.2 产品制造工艺流程卡、加工工艺过程卡、通用工艺守则（规程）等工艺技术文件，由技术处工艺技术员负责编制，设计工艺责任工程师审核，焊接热处理责任人员会签，质保工程师批准。
3.3 焊接、热处理工艺文件由技术处焊接热处理技术员负责编制，焊接热处理责任工程师审核，设计工艺责任工程师会签，质保工程师批准。
4、工艺文件的实施4.1 在产品投产前应组织车间作业人员熟悉有关文件，解决处理作业人员提出的问题。
车间应提出自制工装计划，确定车间重点监督检验的工序或部位，组织产前技术培训和工艺技术交底。
工艺文件会签规范
工艺文件会签规范1 目的本规范的目的是规范工艺会签，以确保工艺文件“三性”，并能够达到产品图纸要求及降低制造成本。
2 适用范围本规范适用于0对制造技术部所编制的工艺文件的会签。
3 职责3.1主管工艺员负责本负责区域工艺中的特别注意事项、制造条件管理、操作顺序、工步内容、工艺附图以及检验内容、检测频次、量检具、检验方法、反应计划把关，并进行会签。
3.2主管质管员负责对检测内容、检测频次、检验方法、控制方法把关，并进行会签。
4 相关规定4.1在会签过程中发现的问题要求及时提供给制造技术部相关工艺员进行更改，对有问题的部分工艺提出建议，并拒绝会签，要求制造技术部更正后再予以会签。
4.2工艺要求应该充分的考虑到本厂现有的生产条件；对生产现场不能满足工艺要求的，原则上不能进行会签；对生产现场不能满足工艺要求而确实需要会签的，提交给主管领导定夺。
4.3会签工艺时要求考虑整个工艺流程的合理性，将一些可以预见的工艺问题或质量问题提前采取预防措施；不合理的地方但没有办法更改时，要求反馈主管领导；4.4新工艺文件(包含产品图纸更改的换版工艺会签)第一次会签4.4.1 在产品图纸的设计过程中没有参与产品结构工艺性审查时需对图纸(更改时只针对更改及相关部分)进行结构工艺性(生产工艺性)审查，具体结合后面所涉及到的具体要求(4.4.2～4.4.8)并按照《产品结构工艺性审查程序》执行。
4.4.2 按照图纸100%核对，并确保图纸尺寸100％在工艺上直接或者间接体现。
4.4.3对由多个工序尺寸间接形成产品图纸尺寸进行尺寸链计算，在保证产品图纸要求的前提下合理分配尺寸公差。
4.4.4对毛坯余量、上下工序余量、装配件加工余量及相关工序公差分配对加工余量的影响，在会签时应该给予充分的考虑，并要求进行工序尺寸链计算。
4.4.5应对日常工序质量特性检查能不能发现工艺装备或者设备变差进行全面评审，对于不能发现的应增加相应工艺要求，不管产品图纸是否有要求。
工艺文件管理制度
一、总则1.1.加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据，本公司的工艺设计、生产加工必须按本管理制度执行。
1。
2。
要保证工艺先进合理，经济可行。
文件的编制即要采用先进的工艺,又要从生产现场的实际操作出发，做到先进、合理、经济和切实可行.二、适用范围本规定适用于中医产品的作业标准、工艺技术支持等相关工艺工作。
三、职责3。
1。
公司资料室负责分发和归档所有相关的工艺文件；3.2.技术部负责编制所有批量产品有关的工艺类文件;3。
3.品质管理部负责所有工艺文件执行的监管；3.4。
生产部负责按工艺文件进行生产操作；四、工艺文件的分类工艺文件分生产用工艺文件和新产品设计工艺文件.4.1．生产用工艺文件是指导生产过程中各工序相互关联的作业文件,包括《工艺流程图》、《加工工序卡》和《作业标准》、《产品关键部件及技术保证措施》和生产过程中的夹具和工装的《使用说明》等。
4.2。
新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。
特点是:新产品完成后，根据研发所移交的新产品技术资料,形成临时版本的工艺文件。
产品进行小批,文件中所规定的参数需要实践证实，需在生产中继续摸索,该文件在实施过程中，如发现问题，经有关人员商定不经审批直接在现场签字修改，小批完成后正式批量生产，要将文件收回,重新形成正式文件下发。
五、文件编制5。
1。
产品在编制工艺文件前首先必须编制《工艺流程》，以确定该项产品从下料到成品的主要加工过程。
《工艺流程》须编制准确,必须体现产品在加工过程中的各项工艺步骤.5。
2。
工艺文件按机加、焊接和组装三大类分开编制，机加工艺文件应编制《加工工序卡》，包括下料、机加工、折弯、表面处理、装配等工序，并编写相关的《作业标准》;焊接工艺文件《加工工序卡》包括焊接零部件清单、焊接顺序计划、焊接工艺规程及《焊接作业标准》；组装《加工工序卡》应详细、准确制定组装的先后顺序、技术要求及注意事项等,并符合《组装作业标准》,确保能有效地指导操作者进行生产。
工艺文件管理制度
质量管理体系第三层次文件工艺文件管理制度JN.LY/QW-027-A/00-2015编制：审核：批准：发布日期：2015.08.01 实施日期：2015.08.01工艺文件管理制度1 目的为加强工艺文件管理，规范工艺文件的编制/收集、审批、日常管理、适宜性评价、更改、换版、回收、作废、借阅、登记等环节，提高工作效率，对常用的技术文件的格式、编号及审批流程等进行了统一规定。
2 范围本文件适用于工艺技术方面内部管理、外部联系和指导生产的各类文件。
3 引用文件无。
4 术语无。
5 职责5.1 工艺技术部5.1.1 工艺技术部负责各类工艺文件的发放和归口管理。
5.1.2 负责更改的组织实施、过程验证、相关文件更改。
5.2 各相关部门5.2.1 各制造部负责现场指导文件的编制。
5.2.2提出工艺更改要求，根据更改要求，做好部门内工艺的统一更新、管理，保证文件的有效性、唯一性。
6 工作程序6.1文件的编制/收集6.1.1 文件编号规则格式I:(适用于《作业指导书》等专用工艺文件)格式Ⅱ：（适用于《技术通知单》等通用文件）（00-999）当新年度6.1.2 凡正式工艺文件都必须具有独立的编号，同一编号只能对应一份工艺文件。
6.1.3 当同一文件由数页组成时，每一页都应填写同一文件编号。
6.1.4 工艺文件的编号填写应按规定的位置填写。
6.1.5 工艺文件编号时要到文控员/资料员处登记，由文控员/资料员给出所需编号范围。
6.1.6 工艺文件的封面及内容应采用同一编号。
6.1.7 版本号：当工艺文件换版时，要在文件编号后加A、B、C等字母，以示区别。
第一次换版时加A，第二次换版时加B，以此类推。
对于临时工艺文件，试制类的版本号标记为“试行”；其他临时工艺文件，版本标记为“临时”。
6.1.8工艺技术部负责公司级工艺文件的编制/收集工作，各制造部负责部门级工艺文件的编制/收集工作，具体编制/收集权限按照《文件控制程序》5.1.2条款执行。
工艺文件管理制度(操作指南)
工艺文件管理制度（操作指南）1.引言工艺文件是制造业企业生产过程中不可或缺的技术文件，它对产品的设计、制造、检验等各环节具有重要的指导作用。
为了确保工艺文件的编制、审批、发放、使用、更改和保管等工作有序进行，提高产品质量，特制定本制度。
2.工艺文件的定义及分类2.1定义工艺文件是指对产品生产过程中所需的各种技术要求、操作规程、检验标准等进行详细描述的技术文件。
2.2分类根据工艺文件的性质和用途，可分为以下几类：（1）产品设计类：包括产品图样、产品标准、材料标准、设计计算书等；（2）工艺规程类：包括工艺流程图、工艺规程、作业指导书、检验规程等；（3）生产管理类：包括生产计划、生产指令、生产报表、不合格品处理记录等；（4）设备管理类：包括设备操作规程、设备维护保养规程、设备验收标准等；（5）质量管理类：包括质量手册、程序文件、作业指导书、检验规程等。
3.工艺文件的编制与审批3.1编制工艺文件的编制应遵循以下原则：（1）符合国家法律法规、行业标准和企业内控标准；（2）充分反映产品设计和生产过程中的技术要求；（3）确保产品生产过程中质量稳定、安全可靠；（4）便于操作、检查和管理。
3.2审批工艺文件编制完成后，需进行审批。
审批流程如下：（1）编制人将工艺文件提交给部门负责人进行初审；（2）部门负责人签署意见后，提交给技术管理部门进行审核；（3）技术管理部门审核通过后，提交给质量管理部门进行会签；（4）质量管理部门会签通过后，报请企业分管领导审批；（5）企业分管领导审批通过后，工艺文件正式生效。
4.工艺文件的发放与使用4.1发放工艺文件发放应遵循以下原则：（1）确保发放的工艺文件为最新有效版本；（2）发放范围应涵盖生产、质量、设备等相关部门；（3）发放数量以满足生产需要为原则。
4.2使用工艺文件使用过程中，应遵循以下要求：（1）严格按照工艺文件规定进行操作；（2）不得擅自更改工艺文件内容；（3）如需更改，应按照工艺文件管理制度进行申请、审批；（4）保持工艺文件的整洁、完好，不得随意涂改、损坏；（5）生产过程中，应及时记录与工艺文件相关的数据和问题，便于追溯和改进。
工艺方案工艺规程的编制审批贯彻规定 产品工艺管理制度
工艺方案工艺规程的编制审批贯彻规定………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了设计工艺方案的依据，工艺方案的分类、内容和设计审批程序，规定了工艺规程的类型，文件形式及管理要求。
本标准适用于公司各种工艺方案、工艺规程设计。
2 工艺方案2.1 工艺方案是工艺技术准备工作的纲领性的指导性文件，是编制其他工艺技术文件的重要依据。
本公司开发的新产品或老产品的改进都应具有工艺方案。
2.2 工艺方案设计依据2.2.1 产品图样及有关技术文件。
2.2.2 产品生产大纲。
2.2.3 产品生产性质和生产类型。
2.2.4 本公司现有生产条件。
2.2.5 国内外同类产品的工艺技术情况。
2.2.6 国家有关技术政策。
2.2.7 本公司领导对该产品工艺工作的要求及有关处室和车间的意见。
2.3 工艺方案的分类2.3.1 新产品样机试制工艺方案应在评价产品结构工艺性的基础上提出样机试制所需的各项工艺技术准备工作。
2.3.2 新产品小批试制工艺方案(扩大样机试制)在总结小批试制情况的基础上，提出小批试制所需的各项工艺技术准备工作。
2.3.3 在总结小批试制情况的基础上，提出批量投产前需进一步改进与完善工艺、工装和生产组织措施的意见和建议。
2.3.4 老产品改进工艺方案主要是提出老产品改进设计后的工艺组织措施。
2.4 工艺方案的内容2.4.1 新产品样机试制工艺方案的主要内容包括：a）产品结构、性能特点概述及工艺分析；b) 提出自制件，外协件初步划分意见；c) 提出工艺试验项目内容；d) 确保产品质量的特别工艺要求；e) 装配、试运转方案；f) 工艺流程调整及专用设备、关键设备的购置、改装、设计与制造意见；g) 提出关键工装设计项目和特殊的外购工刃、量具的意见；h) 对材料和毛坯的特殊要求；i) 必备工艺文件的种类及工艺准备工作量的估计；j) 工艺方案技术经济分析。
2.4.2 新产品小批试制工艺方案的主要内容包括：a) 新产品样机(样品)试制工艺工作小结(条文式的经验总结及结论性意见)；b) 整机自制件，外协件的调整意见；c) 自制件工艺路线的调整意见；d) 提出应设计的工艺文件及要求；e) 确定铸、锻毛坯图；f) 绘制铸、锻毛坯图；g) 专用工艺、装备设计、制造的总的时间要求和提出工装系数的初步意见；h) 关键件、关键工序、专用设备和必要的工位器具设计的意见(小批试制就应开始考虑)；i) 对主要材料、辅助材料及工具消耗的初步意见；j) 关于确定生产节拍的意见；k) 关于工艺、工艺装备验证的意见。
三维工艺文件的签字流程及注意事项
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三维工艺文件的签字流程及注意事项
三维工艺文件的签字流程及注意事项嘿，朋友们！今天咱们来唠唠这个《 三维工艺文件的签字流程及注意事项》。
哇，这三维工艺文件可重要着呢！那签字流程呀，可是有一套严谨的步骤的。
首先呢，第一步呀，就是文件的起草者要把这个三维工艺文件准备好。
哎呀呀，这个准备可不能马虎！文件内容得详实、准确，所有关于三维工艺的细节，像尺寸啦、材料啦、工艺步骤啦等等，都得清清楚楚地写在上面呢！这时候，起草者自己要先仔细检查一遍，确认没问题了，这才可以进入下一个环节。
接下来，第二步呢，就是把文件提交给直接上级领导。
嘿，这时候要注意些啥呢？文件的格式一定要正确呀！不能领导拿到手，文件乱码或者排版乱七八糟的，那可不行！而且呀，还要附上一些必要的说明，比如说这个三维工艺文件的设计思路呀，预期达到的效果之类的。
然后呢，第三步就是上级领导的审核啦。
哇，这一步超关键的！领导得认真地看每一个细节。
如果发现问题，就会打回给起草者修改。
那起草者就得赶紧按照领导的意见修改呀，不能拖着。
如果领导审核通过了呢，就会在文件上签字。
这签字可不是随便签的，那是表示对这个文件的初步认可呢！再之后，第四步呀，可能会涉及到相关部门的会签。
比如说，如果这个三维工艺文件和生产部门、质量部门等都有关系，那这些部门的负责人都要签字。
这时候，各个部门的负责人要从自己的专业角度去审查这个文件。
哎呀，这个过程中，各部门之间的沟通也很重要呢！可不能互相推诿或者误解文件内容呀！最后，第五步就是最终的审批啦。
这可能是更高层的领导或者专门的审批小组。
他们要从整体的战略、资源等多方面考虑这个三维工艺文件的可行性。
一旦审批通过，这个文件就正式生效啦！哇，这整个流程走下来，可不容易呢！在这个签字流程中呀，还有好多注意事项。
比如说，每一个签字的人都得清楚自己签字所承担的责任呢！不能随便就签了，出了问题可不得了！还有呀，文件在流转过程中，要做好记录，谁在什么时候收到了文件，什么时候签了字，这些都得有迹可循。
工艺文件管理制度(全程指导)
工艺文件管理制度（全程指导）1.引言工艺文件是制造业中的重要组成部分，它是指导生产、保证产品质量、提高生产效率的基础。
因此，制定一套科学、合理、实用的工艺文件管理制度，对于企业来说具有重要的意义。
本制度旨在规范企业工艺文件的管理，确保工艺文件的正确性、完整性和及时性，提高生产效率，保证产品质量。
2.工艺文件管理组织架构为确保工艺文件管理工作的顺利进行，企业应设立专门的工艺文件管理机构，明确各级管理人员和职责。
具体组织架构如下：2.1工艺文件管理领导小组负责制定工艺文件管理政策、制度和流程，审批工艺文件，协调解决工艺文件管理过程中出现的问题。
2.2工艺文件管理部门负责工艺文件的编制、审核、批准、发布、修订和废止等工作，对工艺文件进行统一管理。
2.3各相关部门负责提供本部门相关的工艺文件信息，参与工艺文件的编制和审核，执行工艺文件管理制度。
3.工艺文件编制与审批3.1工艺文件编制工艺文件编制应遵循以下原则：（1）确保产品设计和开发要求得到满足；（2）充分考虑生产过程中的实际操作需求；（3）简化工艺流程，提高生产效率；（4）确保工艺文件的正确性、完整性和可操作性。
3.2工艺文件审批工艺文件编制完成后，需进行审批。
审批流程如下：（1）编制部门内部审核：由编制部门负责人组织相关人员对工艺文件进行审核，确保内容正确、完整；（2）相关部门会签：涉及到的相关部门对工艺文件进行会签，确认无误；（3）工艺文件管理部门审核：对工艺文件的正确性、完整性和合理性进行审核；（4）工艺文件管理领导小组审批：对工艺文件进行审批，批准发布。
4.工艺文件发布与实施4.1工艺文件发布经审批合格的工艺文件，由工艺文件管理部门负责发布。
发布形式包括纸质文件、电子文件等。
发布范围应涵盖相关部门和生产车间。
4.2工艺文件实施（1）生产车间领取工艺文件，组织生产人员学习、熟悉工艺文件内容；（2）生产过程中，严格按照工艺文件要求进行操作；（3）生产车间对工艺文件的实施情况进行监督和检查，发现问题及时上报；（4）生产车间对工艺文件的实施效果进行评价，提出改进意见和建议。
工艺文件管理制度5-工艺文件签署规定
Q/FH工艺文件管理制度第5部分：工艺文件签署规定前言本标准规定了工艺文件的管理办法，编制工艺文件的依据。
本标准修订后由5部分组成。
按部分发布。
—第1部分工艺文件的完整性—第2部分工艺文件编制的一般要求—第3部分统计类工艺文件格式及编写规则—第4部分规程类工艺文件格式及编制规则—第5部分工艺文件签署规定本部分标准是《工艺文件管理制度》的第5部分，工艺文件签署规定本部分起草单位：设计部本标准主要起草人：工艺文件管理制度第5部分工艺文件签署规定1 范围本标准规定了工艺文件签署的基本要求、签署顺序及签署者的责任。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适应于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB /T 7408-94 数据元和交换格式信息交换日期和时间表示法3 基本要求3.1 为加强技术责任制，保证工艺文件的质量，凡是我厂的工艺文件必须按本标准进行审查签署。
3.2 工艺文件审查签署是工艺工作程序的重要环节，是贯彻技术责任制的重要内容之一。
各级技术领导对本单位所编制的工艺文件是否完整、正确、统一、协调，负有全面责任。
一般根据产品的研制生产阶段和工艺文件的性质确定审查签署人员，工艺文件审查签署程序见表1。
3.3 工艺文件的审查签署必须完整。
并在规定的"签署"或"会签"栏中签署。
一般一人只能签署一栏，当原签署人不在，允许代签，代签者应当承担被代签者的责任。
3.4各级签署人员应严肃认真。
按签署的技术责任制履行其职责。
工艺文件签署后，如在底图复制前必须修改，应征得有关已签署者的同意。
3.5 未经签署或签署不全的工艺文件，资料部门不得复制、归档；生产部门不得用于安排生产。
3.6 签署日期表示法按GB/T 7408的规定。
4 工艺文件的签署4.1 签署顺序一般应按编制→校对→审核→会签→标检→批准的顺序进行。
【最新精选】工艺文件的会签、审批、修改办法
机械制造厂作业指导书HZ\WI4.2.3-13-2002工艺文件的会签、审批、修改办法文件提出部门：编写：审核：批准：2002年6 月 5 日发布 2002年6 月 5 日实施1目的和适用范围本指导书规定了工艺文件的会签、审批、修改过程中有关责任人各自的职责、方法与步骤。
本指导书适用于本厂所有工艺文件的会签、审批、修改过程, 以确保工艺文件的有效性及正确性。
2职责2.1技术科是工艺文件会签、审批、修改的归口管理部门。
2.2精铸分厂和钢结构分厂专业工程师负责特殊工序工艺文件的会签、修改。
2.3总工办负责对工艺文件的会签、审批、修改过程进行监控。
3方法与步骤3.1工艺文件的校核3.1.1技术科专责工程师在接到工艺任务书后, 按产品图纸技术要求和生产规模编制工艺文件, 文件应符合《工艺文件的完整性》要求。
凡属正式的工艺文件, 除编制者外, 至少经过其他一位专业技术人员的校对或审核。
3.1.2.参与校核的工艺人员应具有相同的专业工程师以上专业技术职务资格。
3.2.工艺文件的会签3.2.1凡涉及特殊工序的工艺文件, 必须经过相关专业工程师会签方能生效。
3.2.2精铸分厂、钢结构分厂自行编制的特殊工序工艺文件也必须经过产品专责工艺师会签。
3.3工艺文件的批准3.3.1一般工艺文件由技术科长批准, 在技术科长缺席时, 可由技术科长指定专人对工艺文件进行审批。
3.3.2工艺方案, 重大工艺试验项目由总工程师召集有关方面进行评审后, 由总工程师批准。
3.3.3技术改造, 工艺装备制造成本在500元以上, 由技术科科长上报生产副厂长进行审批。
3.4工艺文件的更改3.4.1工艺文件的更改原则1）工艺文件的更改不得降低产品的加工质量和生产效率, 不得增加绝对成本。
2)工艺更改应及时、慎重, 保持相对稳定, 要求:a)发现差错必须及时更改；b)重大的工艺更改, 应通过工艺试验确认后进行。
3.4.2工艺更改依据1）设计更改2）原有工艺出现差错, 遗漏或存在缺陷。
工艺文件编写审批更改制度
工艺文件编写审批更改
制度
Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
工艺文件编写、审批、更改制度
一、工艺文件的编号
1、编制工艺的依据有：产品图样和技术标准，企业生产条件，批量大小，相关的工艺标准。
2、工艺文件的种类有工艺文件目录，工艺流程，设备工装明细表铸造，退火，机加工工序
卡，作业指导书等。
3、工艺文件编写是由生产技术科编写，编写工艺文件做到流程合理，加工方法正确，工艺参数准确，控制方法合理，格式符合有关标准的规定，真正起到指导生产的作用，对于关键工序
设控制点，明确控制内容和控制方法。
二、工艺文件的审批
工艺文件由生产科编写，组织质检科等有关部门会签，经主管厂长批准，方可作为正式文件下
发执行。
三、工艺文件的更改
工艺文件一经批准发布，即是有法律效力，应保持相对稳定，不宜经常变动，但遇到产品结构的材料，设备和工装等有变更时，应对加工工艺进行相应的变更，工艺文件进行修改。
更改时应由生产技术科工艺员进行修改，做出标记，签名要注明更改日期。
四、工艺文件的保管和发放应符工厂文件、资料、档案管理制度。
工艺技术规程会签部门
工艺技术规程会签部门工艺技术规程会签部门：品质部、生产部、工程部、安全环保部、采购部一、目的为了确保公司产品的质量和生产的安全可靠，保证工艺过程规范化、稳定化，提高产品质量，并保障生产过程中的安全环保要求，特制定本工艺技术规程会签流程。
二、会签流程1. 品质部发起工艺技术规程会签申请，将会签申请单及相关工艺技术规程文件提交给各部门。
2. 各部门负责人按照会签申请单上规定的时间进行评审。
3. 各部门根据自身的职责和专业知识，对工艺技术规程文件进行评审，并在评审表中填写意见和建议。
4. 各部门负责人根据自己部门的评审意见，对工艺技术规程文件做出决策：同意、不同意或有条件同意。
5. 各部门负责人将评审意见和决策结果填写在会签申请单上，并签署自己的姓名和日期。
6. 品质部对各部门的评审意见和决策结果进行整理汇总，并根据情况作出进一步的调整。
7. 品质部负责人对工艺技术规程文件进行审核并签署，确认工艺技术规程文件的最终版本。
8. 品质部将最终版本的工艺技术规程文件发送给各部门，并将会签申请单和相关文件存档。
三、会签要求1. 各部门应按时完成评审工作，确保评审质量和评审结果的准确性。
2. 各部门负责人对评审意见和决策结果负责，并应按时签署相关文件。
3. 各部门应对工艺技术规程文件进行认真细致的评审，明确其中的问题和疑点，并提出必要的改进建议。
4. 各部门应密切协作，及时沟通交流评审意见和决策结果，确保会签流程的顺利进行。
5. 品质部应对会签申请单和相关文件进行归档，并负责妥善保存。
四、其他事项1. 工艺技术规程的修改必须经过会签流程，任何部门无权擅自修改规程。
2. 工艺技术规程的实施过程中，如出现问题或需要有关部门的支持和配合时，需要重新发起会签流程，确保所有部门都知晓并同意。
3. 工艺技术规程的更新和变更应及时通知各部门，并按照会签流程进行相应的调整和签署。
4. 各部门应积极配合品质部和其他部门的工作，共同推动工艺技术规程的优化和改进。
工艺文件管理制度(汇总)
工艺文件管理制度（汇总）一、引言工艺文件是制造业企业生产过程中至关重要的技术文件，它对产品质量、生产效率及成本控制等方面具有重要影响。
为确保工艺文件的编制、审核、批准、发放、使用、更改和作废等环节的规范化管理，提高工艺文件的管理水平，制定本制度。
二、工艺文件分类根据工艺文件的性质和用途，将其分为以下几类：1.产品工艺文件：包括产品图样、工艺路线、工序卡片、作业指导书等。
2.工艺规程文件：包括工艺规程、操作规程、检验规程、安全规程等。
3.工艺装备文件：包括工艺装备图样、工艺装备清单、工艺装备说明书等。
4.工艺更改文件：包括工艺更改通知单、工艺更改记录等。
5.工艺定额文件：包括材料定额、工时定额、费用定额等。
三、工艺文件编制1.编制原则（1）遵循国家有关法律法规、行业标准和企业内部管理制度；（2）确保产品技术性能、质量要求及生产安全；（3）充分考虑生产组织、设备条件、人员素质等因素；（4）注重节能减排、环境保护和资源综合利用。
2.编制流程（1）技术部门根据产品设计文件、生产任务书等资料，组织编制工艺文件；（2）编制完成后，进行内部审核，确保工艺文件的正确性、完整性和可行性；（3）审核通过后，提交给相关责任部门进行会签；（4）会签完成后，提交给技术部门负责人进行批准；（5）批准后的工艺文件，由技术部门负责发放到相关部门和岗位。
四、工艺文件审核与批准1.审核内容（1）工艺文件的编制是否符合国家法律法规、行业标准和企业内部管理制度；（2）工艺文件的技术内容是否正确、完整、合理；（3）工艺文件的实施是否具备可行性；（4）工艺文件是否满足产品质量、生产效率和成本控制要求。
2.审批权限（1）技术部门负责人负责审批产品工艺文件、工艺规程文件；（2）生产部门负责人负责审批工艺装备文件；（3）质量部门负责人负责审批工艺更改文件；（4）财务部门负责人负责审批工艺定额文件。
五、工艺文件发放与使用1.发放（1）技术部门根据生产需要，将批准的工艺文件发放到相关部门和岗位；（2）发放时，应填写《工艺文件发放记录》，由接收部门签字确认；（3）发放的工艺文件应确保版本正确、完整、清晰。
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1 目的和适用范围
1 本指导书规定了工艺文件的会签、审批过程中有关责任人各自的职责、方法与步骤。
本指导书适用于本厂所有工艺文件的会签、审批过程, 以确保工艺文件的有效性及正确性。
2 职责
2.1 工程技术科是工艺文件会签、审批的归口管理部门。
2.2 特殊工艺由专业工程师负责工序工艺文件的会签、修改。
2.3 总工办负责对工艺文件的会签、审批过程进行监控。
3 方法与步骤
3.1 工艺文件的校核
3.1. 1 工程技术科专责工程师在接到工艺任务书后, 按产品图纸技术要求和生产规模编制工艺文件, 文件应符合《工艺文件的完整性》要求。
凡属正式的工艺文件, 除编制者外, 至少经过其他一位专业技术人员的校对或审核。
3.1.2.参与校核的工艺人员应具有相同的专业工程师以上专
业技术职务资格。
3.2. 工艺文件的会签
3.2.1 凡涉及特殊工序的工艺文件, 必须经过相关专业工程
师会签方能生效。
3.3 工艺文件的批准
3.3. 1工艺人员负责按照规定及生产实际所需，按相关标准作出工艺评定，由工程技术部长审核，公司副总批准。
3.3.2 每种工艺文件由工艺科保存一套完整的工艺文件，要加上封面和目录，并建立台账。
3.3.3 各种工艺文件规定的生产工艺和需要的检查要求，做到要求明确，满足现行标准的要求。
3.3.4各种工艺文件要做好分类，由各工艺师或主任工艺师负责编制，工程技术部长校对、审核，公司副总批准。