切断与切槽2
切槽和切断
模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。
播放了车内、外圆锥的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车外圆锥的感性认识。
2.提问1）简述转动小滑板法的特点。
2）外圆锥检测的方法有哪些？3）车圆锥孔的常用方法有哪些？3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
【讲授新课】任务一车外沟槽和切断一、外切槽刀和切断刀的几何角度二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求三、外切槽刀和切断刀的安装要点四、车削外沟槽和切断的方法1．车外沟槽的方法2．切断的方法五、沟槽的检查和测量六、切断刀折断【技能训练】（4小时）一、目标任务1．了解切断的概念和外沟槽的种类。
2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。
4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
二、示范操作刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。
三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。
3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。
4．直进法和左右借刀法切断工件。
5．沟槽的检查和测量技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
瓦尔特(Walter)Cut MX四刃切槽和切断系列商品说明书
Walter Cut MX ―切槽和切断2020 版_WALTER CUT MX四个切削刃―事半功倍客户收益–采用自动对准的切向螺钉夹紧，用户友好性高 –灵活性高：所有型号刀片均可在同一种刀杆中使用–最新的 Tiger·tec ® Silver (银虎) PVD 刀片技术确保更长的刀具寿命可转位刀片–4 个精磨刃口 ± 0.02 mm –刀片宽度 0.50–5.65 mm –切槽深度至 6 mm–4 种断屑槽槽型：GD8、CF5、RF5 和 AG –一个刀片可用于右手和左手刀杆应用–切槽、切断、成型切槽、槽车削和螺纹车削 –在高精度和小直径的场合–应用范围：走芯车床和多主轴机床、自动车床、 带 Walter Capto™ 接口的机床刀具–采用精密内冷的切槽和切断刀具 –稳定、自动对准的切向刀片锁紧 –可用的刀具：• 刀柄规格：10 × 10, 12 × 12, 16 × 16, 20 × 20, 25 × 25 mm • Walter Capto™：C3、C4、C5 和 C6• 切断刀板：刀板高度 26 mmWalter Cut MX 系列 插图：G3011-C-P, G3011-P, G3041切断刀板Walter Capto C3–C6可实现快速换刀观看产品视频：/waltertools方刀杆 12–25 mm2瓦尔特 (Walter) ― 切槽和切断技术高换刀精度和用户友好性通过拧紧螺钉，可将刀片推向定位面和定位销GD8:CF5:RF5:高稳定性和精度3,0 mm特殊形状四周内交货产品系列中的新增项–G3051-P 搭配可转位刀片 MX22-L/R ….-GD8 用于台阶加工 –新刀杆规格：12 × 12、16 × 16、20 × 20、25 × 25 mm 可转位刀片–4 个精磨刃口 ±0.02 mm–切槽和切断刀杆内 3° 安装位置–MX22-2L/R ：刀片宽度 1.50–3.00 mm ；GD8 槽型 –MX22-2L/R ：刀片宽度 2.80 mm ；VG8 槽型应用–切槽和切断 ― 加工台阶和大直径时无干扰轮廓；加工小直径时精度高 –可安装在自动走芯机床或多主轴机床、自动车床上GD8:VG8:–用于工件背面上的精加工–与标准 ISO 可转位刀片相比， 可节省大量材料–用于精密切槽 –非常轻快的切削 –低至中等进给量槽型官方微信。
切槽与切断G75
切槽复合循环指令切削轨迹图
G75循环指令切削轨迹图
编制加工程序
程序 O0001; N10 M03 S500 G99 T0202; 程序号 选用2号外切槽刀（4mm），左刀 尖对刀，2号刀具补偿,启动主轴 快速定位， 槽侧面留余量0.2mm ， 切削液开 回退量 说明
槽 加 工 程 序
N20 G00 X70.0 Z-29.2 M08; N30 G75 R1.0;
课题
切槽与切断
一、复习
以下分别是几种槽的加工方式。
简单槽加工： 简单槽加工：
直接切入,一次成形 直接切入 一次成形
深槽加工： 深槽加工：
分次切入,多次成形 分次切入 多次成形
宽槽加工： 宽槽加工：
排刀粗切,沿槽精切 排刀粗切 沿槽精切
任务分析
1
该零件上有哪些加 工特征？ 工特征？
2
加工该槽时需要 什么指令？ 什么指令？
3
离合器 加工出现误差时 如何处理？ 如何处理？
切槽复合循环指令
1．格式 ．
G75 Re； G75 X(U)__ Z(W)__ P△i Q△k R△d Ff; △ △ △
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2．说明 ．
e：回退量，该值为模态值，可由参数5319号指定， 由程序指令修改。 X：最大切深点的X轴绝对坐标。 U：最大切深点的X轴增量坐标。 Z：最大切深点的Z轴绝对坐标。 W：最大切深点的Z轴增量坐标。 △i：X方向的进给量（不带符号）。 △k：Z方向的位移量（不带符号）。 △d：刀具在切削底部的退刀量，△d的符号总是正的。 f ：进给量。
练习
切纸辊
1 2 3
简述常见深槽的进刀方式、切深的 分配方式是什么？
简述指令G75的加工工艺路线。
《车工》教案 项目10 切槽和切断
模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。
播放了车内、外圆锥的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车外圆锥的感性认识。
2.提问1）简述转动小滑板法的特点。
2）外圆锥检测的方法有哪些？3）车圆锥孔的常用方法有哪些？3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
【讲授新课】任务一车外沟槽和切断一、外切槽刀和切断刀的几何角度二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求三、外切槽刀和切断刀的安装要点四、车削外沟槽和切断的方法1．车外沟槽的方法2．切断的方法五、沟槽的检查和测量六、切断刀折断【技能训练】（4小时）一、目标任务1．了解切断的概念和外沟槽的种类。
2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。
4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
二、示范操作刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。
三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。
3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。
4．直进法和左右借刀法切断工件。
5．沟槽的检查和测量技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
切断与切槽
切断与切槽
图1-32 高速钢切断刀
切断与切槽
2)硬质合金切断刀
硬质合金切断刀如 图1-33所示，由于采用 高速切削，产生的热量 大，切削力大，使用时 必须充分加注切削液， 并要求工件装夹可靠。
图1-33 硬质合金切断刀
切断与切槽
3)弹性机夹式切断刀 为了减少刃磨时间和节约高速钢，可采用弹性机夹式切断刀，
金工实习
切断与切槽
图1-37 外槽的测量
切断与切槽
对于宽槽，一般先分段横向粗车，槽深留余量0.5 mm，最后一次横向车槽至所需深度，立即进行纵向 精车至槽宽的另一端。
对于宽度在50~100 mm甚至大于100 mm的外 槽，应先用弯头车刀车外圆的同时横向逐渐切入至槽 深，利用纵向进给车出槽宽，槽宽的两端再用切槽刀 接平。大宽度槽的两端面与槽底往往是圆弧连接，这 时切槽刀的两刀尖也应磨成相应的刀尖圆弧。
切断与切槽
1)整体式高速钢切断刀
如图1-32所示为整体式高速钢切断刀。它的强度高， 切削刃锋利，使用效果好，应用广泛，但刀具刃磨费时，切 削用量小。切断刀对刃磨后的几何角度要求较高，两副偏角 Kr′=1°～1.5°，两副后角αo′＝1°～2°，后角αo≈8°，前刀面 切宽而浅的槽，前角γo＝20°～30°，这样切削卷曲半径大， 切屑在切离工件后再卷屑，可避免切屑夹在槽内挤碎刀刃。 切断刀宽度b＝2～4 mm，长度比切断长度略大2～5 mm， 两副后面要求对称、平直。
切断与切槽
3. 切断时的注意要点
切断时的注意要点如下： （1）车削过的表面容易进行切断，对悬伸工件要用顶 尖顶住或用中心架支撑，以增加工件刚度。切断位置距卡盘 或中心架近些，以免工件刚性不足而产生振动。 （2）选用比车外圆低的切削速度，用高速钢车刀车钢 材时，选择vc=20～40 m/min，并加切削液；车铸铁时选 vc=15～25 m/min。用硬质合金切断刀车钢材时，选 vc=80～120 m/min；车铸铁时选vc=60～100 m/min。
切断刀和切槽刀的刃磨技师学院教案
切断刀和切槽刀的刃磨技师学院教案一、教学目标1.了解切断刀和切槽刀的结构和类型。
2.了解切断刀和切槽刀的刃磨原理和方法。
3.掌握刃磨切断刀和切槽刀的操作技巧。
4.培养学生的刃磨技能和操作安全意识。
二、教学重点1.切断刀和切槽刀的结构和类型。
2.切断刀和切槽刀的刃磨原理和方法。
3.刃磨切断刀和切槽刀的操作技巧。
三、教学难点1.刃磨切断刀和切槽刀的刃磨原理。
2.切断刀和切槽刀的操作技巧。
四、教学准备1.切断刀和切槽刀。
2.刃磨工具（磨石、磨盘等）。
3.刃磨机床。
五、教学过程1.切断刀和切槽刀的结构和类型（20分钟）a.切断刀：直径、刀齿数、刀齿形状。
b.切槽刀：直径、刀片形状、刃数。
2.切断刀和切槽刀的刃磨原理（30分钟）a.切断刀的刃磨原理：刀刃重新磨成直线状。
b.切槽刀的刃磨原理：刀片重新磨尖。
3.切断刀和切槽刀的刃磨方法（40分钟）a.切断刀的刃磨方法：安装切断刀，调整磨削角度，进行刃磨。
b.切槽刀的刃磨方法：固定切槽刀片，调整磨削角度，进行刃磨。
4.切断刀和切槽刀的操作技巧（30分钟）a.安全操作：戴好防护设备，注意安全距离。
b.刃磨刀具：根据刀具类型选择合适的刃磨方法，保持刀具的锐利。
c.切削参数设置：根据工件和材料的特点，调整切削速度和进给量。
六、课后作业1.列举常见切断刀和切槽刀的类型和用途。
2.总结刃磨切断刀和切槽刀的原理和方法。
3.观察刃磨切断刀和切槽刀的操作实例，进行模拟演练。
七、教学反思本教案主要介绍了切断刀和切槽刀的结构和类型、刃磨原理和方法以及操作技巧。
通过教学，学生对切断刀和切槽刀有了更深入的了解，掌握了刃磨技能和操作安全意识。
然而，由于时间的限制，教学内容可能稍显紧凑，需要根据实际教学情况进行调整，使学生更好地理解和掌握相关知识和技能。
任务二数控车床切槽循环指令编程及工件切断编程课件
精选ppt
1
一、直线插补指令（G01）
精选ppt
2
编程举例
O2024； T0101; M03 S600; G00 X32.0 Z-22.0; G01 X22.0 F0.15; X32.0 F0.3;
G00 X100.0 Z100.0; M05; M30;
精选ppt
3
二、暂停指令（G04）
O0100;
G00 W-12.0;
G01 X20.0 F0.1;
X32.0;
G00 W-8.0;
G01 X20.0 F0.1;
X32.0;
M99; 精选ppt
19
五、端面粗车循环指令编程 （G72）
精选ppt
20
该指令应用于圆柱棒料端面粗车，且Z向 余量小、X向余量大、需要多次粗加工的 情形。
精选ppt
精选ppt
35
2．走刀路线分析
●刀具端面切槽时，以Δk的切深量进行轴向 切削，然后回退e的距离，方便断屑，再以 Δk的切深量进行轴向切削，再回退e距离， 如此往复，直至到达指定的槽深度； ●刀具逆槽宽加工方向移动一个退刀距离Δd，
并沿轴向回到初始加工的Z向坐标位置，然后 沿槽宽加工方向刀具移动一个距离Δi，进行
21
1 . 指令格式（1）
精选ppt
22
1 . 指令格式（2）
G72 W（Δd）R（e）； G72 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ；
其中： Δ d — 每次切削深度，无正负号，切削方向决定于AA，
方向，该值是模态值； e—退刀量，无正负号，该值为模态值； ns—指定精加工路线的第一个程序段段号； nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号； Δ u — X方向上的精加工余量，直径值指定； Δw—Z方向上的精加工余量； F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。
案例七切断刀和切槽刀几何角度
切断刀和切槽刀几何角度
Z-
前角切断中碳钢y 0 =200 —300切断铸铁y 0 = 0-100 主后角a 0=6-8
主偏角切断刀以横向进给为主k=900
副偏k /=10— 1.30
副后角a 0/=10—30
刀头宽度刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算a= (0.5 —0.6 )V D
a为刀头宽度，单位：毫米
D工件直径单位；毫米
刀头长度；刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计
L=H+ (2+3)
L ;刀头长度，单位：毫米
H ;切入深度，切断实心工件时，切入深度等于工件的半径。
切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚
5、容易产生的问题和注意事项
1被切工件的平面产生凹凸其原因是
(1)切断刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致造成让刀，因而使工件平面产生凹凸。
(2) 窄切断刀的主刀刃与工件轴心线有较大的夹角，左侧刀尖有磨损现象进给时在侧向切削力的作用下刀头易产生偏斜，势必产生工件平面内凹。
(3)主轴轴向串动。
(4)车刀安装歪斜或副刀刃没磨直
2切断时产生震动
(1) 主轴和轴承之间间隙过大。
(2) 切断的棒料过大在离心力的作用下产生震动
(3) 切断刀远离支撑点。
(4) 工件细长切断刀刃口太宽。
(5) 切断是转速过高进给量过小。
(6) 切断刀伸出过长。
2020年10月自考《数控技术》2020项目二1
项目二 外圆弧面及沟槽加工工艺设计与编程
项目二 外圆弧面及沟槽加工工艺设计与编程
5. 固定形状粗车循环指令G73
格式：G73 U(△i) W(△k) R (d)； G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f)； N(ns) ……………；
（3）M99写在主程序中，则执行M99指令后程序将返回到开 头的位置并继续执行。
（4）子程序中的内容应视具体情况使用增量值编写。
项目二 外圆弧面及沟槽加工工艺设计与编程
（5）主程序调用一个子程序，子程序中还可以调用另外一 个子程序，这称为嵌套，嵌套层数由系统决定。
项目二 外圆弧面及沟槽加工工艺设计与编程
项目二 外圆弧面及沟槽加工工艺设计与编程
（2）式中各地址字含义
e——每次径向（X轴）进刀后的径向退刀量，单位mm；
X——切削终点的X轴绝对坐标值，单位mm； U——切削终点与起点的X轴绝对坐标的差值，单位mm； Z——切削终点的Z轴绝对坐标值，单位mm； W——切削终点与起点的Z轴绝对坐标的差值，单位mm ；
△i——X轴进刀量，单位μm，半径值； △k——Z方向进刀量，单位μ m； △d——切削至终点后，Z轴的退刀量，省略时默认为0；
F——进给速度。
项目二 外圆弧面及沟槽加工工艺设计与编程
【例1-10】加工如图所示工件，毛坯直径为120mm。选用 刀
宽为5mm的切槽刀，试用G75指令编写切槽加工程序。 O0001 G99 M03 S400； T0101； G00 X125.0 Z-25.0； G75 R0.5； G75 X40.0 Z-50.0 P2000 Q5000 F0.5； G00 X100.0 Z100.0； M05； M30；
车端面、切槽和切断工艺介绍
车端面、切槽和切断工艺介绍一、车端面常用的端面车刀（弯头刀和偏刀）和车端面的方法，如金工实习教材第160页所示。
对于既车外圆又车端面的场合，常使用弯头车刀和偏刀来车削端面。
弯头车刀是用主切削刃担任切削，适用于车削较大的端面。
偏刀从外向里车削端面，是用车外圆时的副切削刃担任切削，副切削刃的前角较小，切削不够轻里向外车削端面，便没有这个缺点，不过工件必须有孔才行。
车端面操作注意点：（1）安装工件时，要对其外圆及端面找正。
（2）安装车刀时，刀尖应严格对准工件中心，以免端面出现凸台，造成崩坏刀尖。
（3）端面质量要求较高时，最后一刀应由中心向外切削。
（4）车削大端面时，为使车刀准确地横向进给，应将大溜板紧固在床身上，用小刀架调整切削深度。
二、切槽切槽时用切槽刀。
切槽刀前为主切削刃，两测为副切削刃。
安装切槽刀，其主切削刃应平行于工件轴线，主刀刃与工件轴线同一高度。
切窄槽，主切削刃宽度等于槽宽，横向走刀一次将槽切出。
切宽槽，主切削刃宽度小于槽宽，分几次横向走刀，切出槽宽；切出槽宽后，纵向走刀精车槽底，切完宽槽。
三、切断切断车刀和切槽车刀基本相同，但其主切削刃较窄，刀头较长。
在切断过程中，散热条件差，刀具刚度低，因此须减小切削用量，以防止机床和工件的振动。
切断操作注意事项：1.切断时，工件一般用卡盘夹持。
切断处应靠近卡盘，以免引起工件振动。
2.安装切断刀时，刀尖要对准工件中心，刀杆与工件轴线垂直，刀杆不能伸出过长，但必须保证切断时刀架不碰卡盘。
3.切断时应降低切削速度，并应尽可能减小主轴和刀架滑动部分的配合间隙。
4.手动进给要均匀。
快切断时，应放慢进给速度，以免刀头折断。
5.切断钢时，需加切削液。
数控车床编程与操作实训教案——实训六、切槽与切断
实训六、切槽与切断
一. 实训目的:
1．掌握切槽、切断加工中的一般编程方法。
2．注意切槽、切断时刀具的退刀路线。
3．注意确定切断刀刀尖与工件端面的位置关系，以确定长度方向的尺寸。
4.掌握 G75的用法
二. 实验设备、材料及工具
1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台
2.游标卡尺0～125mm 14把
3.90°偏刀各1把
4.零件毛坯￠50 若干
三. 实训内容
零件如下图，毛坯外径Φ50×120，编制数控加工程序。
图一
图二
四.实训步骤
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：
车削加工程序卡
（1）切槽时，刀具一定先要沿X轴退出工件后，在安排Z轴方向的退刀，这一点务必使学生牢记，以防发生事故。
（2）切断刀刀尖和端面的位置关系要反复讲解，否则因刀尖基准选择不同影响长度尺
六. 实训思考题
1.切槽与倒角时，怎样安排合理的加工路线？
2.数控车床切槽与切断时应注意那些问题？
3.采用G75复合循环编写程序时应注意那些问题？
4.加工时观察G75所调用的循环体与G75是否独立？。
切槽与切断
（2）编写槽加工主程序
三、梯形槽的加工
加工如图所示的梯形槽，试编写其加工程序。
梯形槽
1. 图样分析
图所示零件的中间部位为一带有圆弧倒角的梯形 槽，槽底尺寸精度和表面质量要求比较高，若采用偏 刀或圆弧刀加工，都很难一次加工成型，中间必然留 有接刀痕迹。加工该槽最好选用切槽刀。
2. 设计加工路线
2. 简单凹槽的加工
简单凹槽加工示意图
（1）注意凹槽切削前起点与工件间的安全间隙， 本例中刀具位于工件直径上方3 mm处。
（2）凹槽加工的进给率通常较低。 （3）简单凹槽加工的实质是成形加工，刀片的形 状和宽度与凹槽的形状和宽度一样，这也意味着使用 不同尺寸的刀片就会得到不同的凹槽宽度。
3. 精密凹槽的加工
第三节 异型槽的加工
一、端面直槽的加工
1. 端面直槽车刀的形状
端面直槽车刀的形状
2. 端面切槽循环指令(G74)
(1) 指令格式 G74 R (e); G74 X (U) Z (W) P (Δi) Q (Δk) R (Δd) F ； 式中，e: 退刀量，该值是模态值； X: 切槽终点处径向绝对坐标值； U: 切槽终点相对切槽起点的径向坐标增量；
（1）精密凹槽加工基本方法
精密凹槽加工示例
a) 零件图
b) 槽放大图
（2）凹槽公差控制 若凹槽有严格的公差要求, 精加工时可通过调整 切槽刀的X 向和Z 向的偏置补偿值得到较高要求的 槽深和槽宽尺寸。 加工中对凹槽宽度影响最大的问题是刀具磨损。
（3）程序编制
1）开始加工时两个偏置的初始值应相等(偏置 03 和13 有相同的X、Z 值)。
二、切断示例
切断示例图
1. 用G01 方式切断
2. 用G75 方式切断
切断刀和切槽刀的刃磨技师学院教案
切断刀和切槽刀的刃磨技师学院教案
一、切断刀刃磨
（一）磨削方法
1.剪切力磨削法。
使“一件磨削”把刃边旧锋面剔除并消除杂质，形
成新锋面，这种方法以削弱截面厚度为指标，磨削质量较高，但受极限力
矩的影响，容易耗材，效率低，仅适用于小规格，复杂结构的切削刀具。
2.表面粗糙度磨削法。
即使一件磨削，也不能充分发挥最大效率，改
用“多件磨削”把刃边表面改善，以表面粗糙度为指标，使机床刃形质量
更高，但机床功率消耗较大，效率较低，仅适用于小规格长刃切削刀具。
3.加工方法磨削法。
加工复杂刀具，使用抛光加工法，根据加工要求，采用中低速度磨削，以保证表面的平滑度和抛光度，以满足用户的要求，
提高加工效率，既具有较高的质量，又能提高加工效率。
（二）注意事项
1.加工前，应对刃口内壁和刃边进行清洁，以免磨料搅拌砂轮，造成
刃口折叠。
2.磨削时，应先从厚刃开始，以减小磨削损耗。
3.磨削时，应尽量不超出刃口外轮廓，以免损坏刃边形状和刃口几何
上的加工精度。
4. 磨头与刀具之间距离应小于1mm，以免造成刀具温度过高从而影
响加工效率。
二、切槽刀刃磨
（一）磨削方法1.中心削磨法。
车外沟槽和切断ppt课件.ppt
标
掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，常见的外圆沟槽 有外圆直槽、圆弧沟槽和梯形槽等多种形式，如图 10-1 所示。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
2.切断的方法（图10-6）
（1）直进法切断工件 （2）左右借刀法切断工件 （3）反切法切断工件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
5.副偏角（κ′r）
切断刀有两个对称的副偏角，它们的主要作用是减 少副切削刃和工件端面的摩擦。为了不降低刀头强度， 副偏角一般取1°～ 1.5°。
6.主切削刃宽度（a）
主切削刃太宽会因切削力过大而引起振动，浪费工 件材料；太窄又会削弱刀头强度，容易使刀头折断。主 切削刃宽度 a 可用下面的经验公式计算： a ≈（0.5 ～ 0.6） d
3.副后角（α′0）
切断刀有两个对称的副后角，作用是减少切断刀副后面和 工件两侧已加工表面之间的摩擦。考虑到切断刀的刀头狭长， 两个副后角不宜太大，否则将影响切断刀刀头的强度，副后角 一般取1°～ 2°。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
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切槽与切断
切槽与切断
六、切断刀折断的原因
（1）切断刀的几何形状磨得不正确。副偏角、副后角、主 后角太大，断屑槽过深；主切削刃太窄，刀头过长等都会 使刀头强度削弱而折断。如果这些角度磨得太小或没有磨 出，则副切削刃、副后面与工件表面会发生强烈的摩擦， 使切断刀折断；如果刀头磨得歪斜或装夹歪斜，切断时两 边受力不均，也会使切断刀折断。 （2）切断刀装夹歪斜后，一侧副后角或副偏角将为零或负 值，产生干涉而折断。 （3）进给量太大。 （4）切断时，前角太大、中滑板松动容易引起“扎刀”现 象，导致切断刀折断。
切槽与切断
切槽与切断
（4）车削较窄的梯形槽时，一般用成形刀一次完 成；较宽的梯形槽，通常先切直槽，然后用梯形刀 直进法或左右切削法完成，如图 10-5 所示。 （5）车削较窄的圆弧槽时，一般用成形刀一次车 出；车削较宽的圆弧槽时，可用双手联动车削，用 样板检查并不断修整。
切槽与切断
2.切断的方法（图10-6）
（1）直进法切断工件 （2）左右借刀法切断工件 （3）反切法切断工件
切槽与切断
五、 沟槽的检查和测量
（1）精度要求低的沟槽，可用钢直尺测量其宽 度，用钢直尺、外卡钳相互配合等方法测量槽 底直径，如图 10-7（a）、（b）所示。 （2）精度要求高的沟槽，通常用外径千分尺测 量沟槽槽底直径，如图 10-7（c）所示；用样 板和游标卡尺测量其宽度，如图 10-7（d）、 （e）所示；
切槽与切断
一、外切槽刀和切断刀的几何角度
通常使用的切槽刀和切断刀都是以横向进给为 主，前端的切削刃是主切削刃，两侧的切削刃是副 切削刃。为了减少工件材料的浪费，防止切断时因 刀头太宽而产生振动以及保证切断时能切至工件中 心，切断刀的主切削刃一般比较窄。另外，由于切 断刀刀头较长，刀头强度比其他车刀低，因此，在 选择几何参数和切削用量时应特别注意。高速钢切 断刀的几何形状如图 10-2 所示。
切槽与切断
4.主偏角（κ r）
切断刀以横向进给为主，主偏角 κ r =90°。为防止切断时在工件端 面中心处留有小凸台，以及使带孔工 件不留飞边，可将切断刀主切削刃略 磨斜（大约 3°左右），如图 10-3 所示为斜刃切断。
切槽与切断
5.副偏角（κ ′r）
切断刀有两个对称的副偏角，它们的主要作用 是减少副切削刃和工件端面的摩擦。为了不降低刀 头强度，副偏角一般取1°～ 1.5°。
6.主切削刃宽度（a）
主切削刃太宽会因切削力过大而引起振动，浪 费工件材料；太窄又会削弱刀头强度，容易使刀头 折断。主切削刃宽度 a 可用下面的经验公式计算： a ≈（0.5 ～ 0.6） d
7.刀头长度
切断刀的刀头不宜太长，否则会引起振动或折 断刀头。刀头长度可按以下公式计算： L=h +（2 ～ 3）
切槽与切断
如图 10-8 所示，本任务是车外沟槽。零件材 料为 45 钢，毛坯规格为φ 40 mm×105 mm。
切槽与切断
切槽与切断
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切槽与切断
四、车削外沟槽和切断的方法
1．车削外沟槽的方法 （1）车削精度不高、宽度较窄的沟槽，可用刀宽 等于槽宽的车槽刀，采用一次直进法车出，如图 10-4（a）所示。 （2）车削精度要求较高的沟槽时，一般采用两次 直进法车出，即第一次车槽时槽壁两侧和槽底留 精车余量，然后根据槽深和槽宽余量分别进行精 车，如图 10-4（b）所示。 （3）车较宽沟槽时，可用多次直进法，并在槽壁 两侧和槽底留精车余量，最后根据槽深、槽宽进 行精车，如图 10-4（c）所示。
切槽与切断
任务一 车外沟槽和切断
了解切断的概念和外沟槽的种类。
掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
学会用直进法和左右借刀法切断工件。
知 识 与 技 能 目 标
掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
切槽与切断
在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，常见的外圆沟槽 有外圆直槽、圆弧沟槽和梯形槽等多种形式，如图 10-1 所示。
切槽与切断
切槽与切断
1.前角（γ 0）
切断中碳钢工件时， γ 0 =20°～ 30°。 切断铸铁工件时，γ 0 = 0°～ 10°。
2.主后角（α 0）
主后角一般取6°～ 8°。切断塑性材料时 取大些，切断脆性材料时取小些。
3.副后角（α ′0）
切断刀有两个对称的副后角，作用是减少切 断刀副后面和工件两侧已加工表面之间的摩擦。 考虑到切断刀的刀头狭长，两个副后角不宜太大 ，否则将影响切断刀和切断刀的刃磨要求
刃磨外切槽刀和切断刀时，应先磨两副后面，其次磨主后 面，保证主切削刃平直，最后磨断屑槽和负倒棱。为了保护刀尖、 提高刀具寿命，降低切断面的表面粗糙度，可以在两边刀尖处各 磨一个小圆弧。
三、外切槽刀和切断刀的安装要点
（1）安装时，切槽刀和切断刀都不宜伸出太长，以增加刀具刚 度。 （2）切断刀的主切削刃必须与工件轴线平行，两副后角也应对 称，以保证槽底平整。 （3）切断实心工件时，切断刀的主切削刃必须与工件中心等高， 否则不能车到工件中心，并且容易崩刃，甚至断刀。