项目二 盘式制动器的拆装与检查
盘式制动器拆装与检测操作工单
盘式制动器拆装与检测操作工单一、拆装盘式制动器的准备工作1.确保车辆安全停放在平整的地面上，手刹已经拉起，并禁止后车辆启动。
2.确保车辆安全抬升，使用合适的千斤顶将车辆前部抬起并放置在支撑架上，以确保车辆的稳定。
3.用合适的工具拧松车轮螺丝，并将轮胎拆下。
二、拆装盘式制动器的步骤1.拆卸制动钳：使用合适的扳手和套筒拆卸制动钳螺栓，并将制动钳从刹车盘上取下。
注意不要过度扭曲制动管道。
2.拆卸刹车盘：使用合适的工具拆卸刹车盘螺栓，并将刹车盘从车轮轴上取下。
在拆卸过程中，注意不要损坏刹车盘的表面。
3.检查刹车盘：使用合适的工具检查刹车盘的磨损程度和表面状况。
如果刹车盘磨损较大或者表面有裂纹、变形等情况，需要更换新的刹车盘。
4.检查制动钳：检查制动钳的活塞和密封件是否正常，如果发现损坏或老化的部件，需要更换新的制动钳。
5.检查刹车片：使用合适的工具检查刹车片的厚度和磨损程度。
如果刹车片厚度不够或磨损达到极限，需要更换新的刹车片。
6.拆卸制动泵：将制动泵与刹车油箱分离，使用合适的工具拆卸制动泵上的连接螺栓，并将制动泵从车辆上取下。
7.检查制动泵：检查制动泵的密封件和活塞是否正常。
如果发现损坏或老化的部件，需要更换新的制动泵。
三、盘式制动器的安装与调整1.安装制动盘：将新的刹车盘安装到车轮轴上，并用合适的工具拧紧螺栓，确保刹车盘和车轮轴之间的连接牢固。
2.安装制动钳：将制动钳安装到刹车盘上，用合适的工具拧紧螺栓。
3.安装刹车片：将新的刹车片安装到制动钳上，注意安装方向和位置。
确保刹车片固定牢固且与刹车盘完全接触。
4.安装制动泵：将制动泵连接到刹车油箱上，并用合适的工具拧紧连接螺栓。
5.调整刹车系统：在安装完盘式制动器后，需进行刹车系统的调整工作，确保刹车踏板的行程、刹车片与刹车盘的接触度和制动钳的回位等方面的正常工作。
四、检测盘式制动器的效果1.测试制动效果：在车辆处于平稳的状态下，踩下刹车踏板，观察制动效果是否正常。
盘式制动器刹车片的拆装与检测
盘式制动器的结构与原理
制动钳导向销 活塞 制动钳体
制动盘 制动钳架
制动块 浮钳盘式制动器示意图
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
一、拆卸轮胎
1、用手取下两螺栓帽。
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
二、拆卸浮钳 盘式制动器
第二：感觉力度
如果刹车感到很吃力，那就有可能是刹车片基本已经丧失摩擦力了，这 时候必须要更换，否则会引发严重的事故。
第三：检查仪表盘
车上仪表盘会有刹车片提示灯，这种刹车片警示灯亮起的时候，刹车片 已经是不能使用了，所以我们要提前检查刹车片，提早更换。
第四：听声音
如果在轻点刹车的同时伴随有“铁蹭铁”的咝咝声，也有可能是刹车片在 刚开始安装时磨合产生的作用，此时刹车片必须立即更换。
学习思考
MICROSOFT POWERPOINT MY 2017
1.通风盘式制动器和普通盘式制 动器的区别是什么？有哪些优点？
2.在检修制动摩擦片的过程中， 发现磨损异常，能只更换磨损严重的 一块吗？为什么？
2022
THANKS~
并用7mm内 六角扳手拆 下两固定螺 栓（蓝色箭 头处）。
2、拆下连接片。
3、撬开活塞适当距 离，方便取出制动钳 体。 4、取下制动钳体和 两制动块（图中红 色箭头部分）。
5、用挂钩挂住制 动钳体。
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
检查制动液液位
MICROSOFT POWERPOINT MY 2017
盘式制动器的拆检实训(目视检查) ppt课件
清洁所有零部件(按需更换损坏部件)
浮钳盘式制动器的拆检
⑦清理并清点工具后回收到工具箱
浮钳盘式制动器的拆检
1.正确使用工具，规范操作 2.轻拿轻放零部件 3.操作时间控制在10分钟
实习报告：浮钳盘式制动器的拆卸
浮钳盘式制动器的拆检
1.浮钳盘式制动器的拆卸 ①用15mm套筒和棘轮扳手拧松制动钳导向销螺栓 ②用一字起子推开制动钳壳 ③取出导向销，向上翻开制动钳并用挂钩将其挂在减振弹簧上 ④拆卸制动片，取下定位弹簧 ⑤用15mm套筒和棘轮扳手拧下制动钳支架紧固螺栓，取下制动钳支架 ⑥拆下制动盘，清理零部件并摆放整齐
盘式制动器的拆检实训 （目视检查）
浮钳盘式制动器的拆检
1.浮钳盘式制动器的拆卸与目视检查 ①用15mm套筒和棘轮扳手拧松制动钳导向销 螺栓(取出下导向销)
制动钳 导向销 螺栓
排气螺栓
检查排气螺栓是否松动，制动器是否存漏油现象浮钳盘式制动器的拆检
②用一字起子推开制动钳体
制动钳体
制动片
制动钳体与制动片间隙太小
清理并清点工具后回收到工具箱
浮钳盘式制动器的拆检
③向上翻开制动钳并用挂钩将其挂在减振弹簧 上,取出上导向销
检查制动钳体 是否有锈蚀和 损伤现象，轮 缸橡胶防尘套 是否完好且有 良好的弹性
轮缸 防尘套
检查制动钳导向销是否磨损或变形，若是则更换
浮钳盘式制动器的拆检
④拆卸制动片，取下定位弹簧
检查制动片有无过度磨损或严重变形,定 位弹簧有无变形损坏,若有则需更换
浮钳盘式制动器的拆检
⑤用15mm套筒和棘轮扳手拧下制动钳支架紧固 螺栓，取下制动钳支架
制动钳 支架
检查制动钳支架有无锈蚀和损伤，导向销的防 尘套是否完好且有良好的弹性，若损坏需更换
盘式制动器拆装与检测操作工单
XXX学院第X届技能竞赛节汽车装配专业技能竞赛
“盘式制动器的拆装与检测”操作工单
一、作业安全/7S
作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。
二、盘式制动器的拆装与检测
作业要求：1、能借助举升设备和常用工具，在30分钟内独立拆卸和安装盘式制动器，且作业流程规范，安装后能正常使用。
2、能借助测量工具，在规定时间内进行制动摩擦片的厚度检查。
3、操作步骤规范，动作标准。
4、工具、场地整理清洁，有安全环保意识。
比赛时间参赛学生
车辆型号
游标卡尺校零前读数
千分尺校零前读数
盘式制动器刹车片厚度测量作业表
厚度123最低厚度度值（mm）前刹车片
后刹车片
备注：前刹车片的最小厚度为8毫米,后刹车片的最小厚度为2毫米。
结论
提示：
1．摩擦片低于极限值必须更换。
2. 摩擦片表面出现沟槽，一般由于摩擦表面进入异物或者摩擦片材质引起，此时应更换摩擦片。
裁判员：______________ 裁判长:_______________ 年月日。
4-2盘式制动器的拆装与检查
盘式制动器的拆装与检查步骤？
本课教育评注（课堂设计理念，实际教学效果及改进设想）
德州走四方技工学校
汽车底盘教案
∮
授课教师：
教学目的
掌握盘式制动器的拆装与检查
教学难点
盘式制动器的拆装
知识重点
盘式制动器的检查
教具
实车
教学过程
教学方法和手段（备注）
组织教学
清点人数,查收手机,组织纪律及安全注意事项。
复习导入复习ຫໍສະໝຸດ 汽车制动系统有哪些零部件？导入:以“制动蹄片磨损”导入。
授课过程
【任务１】
标题：盘式制动器的拆装与检查。
教师简述、展示实体：(图片组附后)
学生分组讨论：学生以实物为基础讨论.
教师巡回指导：注意学生的状态和纪律。
学生阐述：提交讨论结果并阐述本组意见
教师解惑：1、清理车轮。2、拆下车轮。
3、注意配合。4、讲解步骤。
理实一体、分组教学
课堂补充
课堂总结与作业
课堂总结
总结本节的重难点。
盘式制动片的拆装与检查任务描述完整版资料
及时清除油、水及其他杂物） 主要零部件有制动钳、制动片、导向销、制动盘、分泵、油管等。 汽车底盘构造与维护实训 2）第二次开动举升机，待支点与车辆接触后，重新检查支点位置，确定无误后将车辆举升离地300mm。
操作技能
Step4 拆卸车轮
做好标记：车轮螺栓相对车轮对制动盘的位置。 先在地面对车轮螺栓进行卸力，按对角线依次进行，然后待车辆举升 至工作高度后，拧出螺栓取下车轮放置车轮架上。 安装车轮时对好标记，按对角线拧紧车轮螺母，最后放置地面应使用 扭矩扳手再检查拧紧至规定扭矩。
操作技能
Step5 拆卸制动钳导向销螺栓
3、能正确检查制动片。 2）第二次开动举升机，待支点与车辆接触后，重新检查支点位置，确定无误后将车辆举升离地300mm。
为了能保证汽车制动性能，盘式制动片必须保证一定厚度，同时表面不能有裂纹、油渍或脱胶现象。
一、盘式制动器的结构
相关知识
1.基本制动部件
红色制动报警灯 踏板联动装置( (报警系统)
教学总结
2、制动片的拆装
教学总结
3、检查制动片
Thank you!
操作技能
Step6 取下制动钳
1、掌握盘式制动器的结构； 安装车轮时对好标记，按对角线拧紧车轮螺母，最后放置地面应使用扭矩扳手再检查拧紧至规定扭矩。 Step1 查阅维修手册 踏板联动装置(作用系统) 1、掌握盘式制动器的结构； Step5 拆卸制动钳导向销螺栓 Step9 清洁零件并以倒序进行安装 2）测量并记录制动片厚度 Step7 取出制动摩擦片 Step6 取下制动钳 ■选用工具：直尺或者游标卡尺的深度尺。
7.盘式制动器的拆装与检测
盘式制动器的拆装与检测
（1）任务描述
本项考试要求学生能就车对盘式制动器进行拆装与检测。
检查制动盘表面情况，检查轮缸泄漏及防护罩老化情况等，检测制动盘厚度和圆跳动，摩擦片磨损量，并能根据检测结果做出正确的维修结论。
（2）实施条件
1）工位要求
①考场应整洁、卫生、明亮、通风良好，禁止明火和吸烟。
设备仪器完好，应备的工具、原材料齐全，符合规定要求；
②每个操作工位场地面积不小于20平方米，并配置举升设备；
③所有工量具都存放于工具箱内；
④工位明确，准考证摆放位置统一，任何人不得自行调换位置。
工具仪器设备清单（每个工位须配置）
3）辅助材料清单（每个工位须配置）
（3）考核时量
考核时限：40分钟。
（4）评价标准
《盘式制动器的拆装与检测》评价标准
（5）操作工单
《盘式制动器检查》操作工单一、作业安全/5S
作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。
二、拆卸车轮及制动钳
三、盘式制动器检查
四、安装
五、维修结论
根据以上检查做出正确的维修结论（零件和可用性和维修建议，需说明理由）。
盘式制动器的检修方法
盘式制动器的检修方法盘式制动器是一种常见的汽车制动装置，它的正常运行对于车辆的安全至关重要。
然而，由于长时间使用或不当操作，盘式制动器会出现磨损、烧蚀、漏油等问题，影响制动性能。
因此，定期对盘式制动器进行检修和维护是必要的。
一、检查盘式制动器的外观和连接部件检查盘式制动器的外观是否有明显的损坏，如裂纹、变形等。
同时，要检查连接部件，确保制动器与车轮、制动总泵等部件的连接牢固，没有松动。
二、检查制动盘和制动片1. 检查制动盘：先清洁制动盘表面，检查是否有裂纹、磨损、烧蚀等情况。
如果发现问题，应及时更换。
2. 检查制动片：拆卸制动片，检查其厚度是否在规定范围内，一般情况下制动片的最小厚度为3mm。
同时，检查制动片的磨损情况，如果磨损不均匀，应进行修整或更换。
三、检查制动器的液压系统1. 检查制动油：检查制动器的油液是否充足，同时要注意检查油液的污浊程度。
如果油液变黑或有杂质，应及时更换，并清洗油路系统。
2. 检查制动器的管路：检查制动器的管路是否有漏油现象，如果有，要及时修补或更换。
四、检查制动器的调整和性能1. 调整制动器间隙：制动器的间隙过大或过小都会影响制动性能。
应根据制动器的调整要求，调整制动器的间隙。
2. 检查制动器的性能：在安全的条件下，进行制动性能的测试，包括制动力、制动距离等指标。
如果发现制动性能不符合要求，应及时调整或更换制动器。
五、清洁和润滑1. 清洁：在检修过程中积累的灰尘、油污等要及时清洁干净，保持制动器的清洁。
2. 润滑：对制动器的活动部件进行润滑，保证其灵活运动，减少磨损和噪音。
六、总结和建议在检修盘式制动器时，需要仔细检查各个部件的状况，及时发现问题并进行维修或更换。
同时，定期保养和维护盘式制动器，可以延长其使用寿命，保证行车的安全。
另外，建议在检修盘式制动器时，最好参考相关的技术规范和操作手册，以确保检修的准确性和有效性。
通过以上的检修方法，我们可以有效地保养和维修盘式制动器，确保其正常运行和良好的制动性能。
盘式制动器的拆装与检测实训报告
盘式制动器的拆装与检测实训报告盘式制动器是一种常见的汽车制动系统，它通过将摩擦片与刹车盘接触产生摩擦力来实现刹车效果。
在汽车维修领域，掌握盘式制动器的拆装与检测技术是非常重要的。
本篇文章将介绍盘式制动器的拆装与检测的实训报告。
一、实训目的盘式制动器的拆装与检测实训旨在让学员掌握盘式制动器的结构和工作原理，了解拆装盘式制动器的步骤和注意事项，掌握盘式制动器的常见故障检测方法，并培养学员的安全意识和操作技能。
二、实训内容1. 盘式制动器的结构和工作原理盘式制动器由刹车盘、刹车片、刹车钳和刹车总泵等组成。
当踩下刹车踏板时，刹车总泵会产生液压力，将刹车液传递到刹车钳，使刹车钳内的活塞向外推动，使刹车片与刹车盘接触，产生摩擦力，从而实现刹车效果。
2. 盘式制动器的拆装步骤和注意事项（1）拆卸刹车盘：首先，松开车轮螺丝，千万不要忘记使用托盘来支撑车辆。
然后，拆卸刹车钳和刹车片，注意不要损坏刹车管路和刹车油封。
最后，用专用工具拆卸刹车盘。
（2）安装刹车盘：首先，清洁刹车盘和刹车总泵，确保其表面干净。
然后，使用专用工具将刹车盘安装到适当位置，并确保其与轮毂接触良好。
最后，安装刹车片和刹车钳，注意不要漏装和错装。
3. 盘式制动器的常见故障检测方法（1）刹车片磨损检测：通过观察刹车片的厚度和磨损情况来判断是否需要更换刹车片。
通常，刹车片的磨损极限厚度为2mm，当低于此厚度时，应及时更换。
（2）刹车盘磨损检测：使用刹车盘测量仪来测量刹车盘的厚度和磨损情况。
如果刹车盘的厚度低于制造商规定的最小厚度，或者出现明显的磨损、裂纹等情况，就需要更换刹车盘。
（3）刹车钳故障检测：检查刹车钳是否有卡滞、卡住或漏油等故障。
如果发现刹车钳存在故障，就需要进行修理或更换。
三、实训总结通过本次实训，我们学习了盘式制动器的拆装与检测技术。
掌握了盘式制动器的结构和工作原理，了解了拆装盘式制动器的步骤和注意事项，掌握了盘式制动器的常见故障检测方法。
盘式制动器拆装与测量
盘式制动器刹车片的拆装与检测
一、测量前准备
1、游标卡尺(0-150MM)
2、抹布，手套
3、工具车
4、整车
5、拆装工具
二、刹车片的拆卸与测量
1、安装3件套
2、将变速杆置于空挡
3、释放驻车制动杆（提示：驻车制动杆释放后，驻车制动器指示灯熄灭）
4、将车辆举升到适当高度后，安全锁止
5、拆卸左前轮
6、拆卸制动轮缸（提示：右手使用14~17mm呆扳手固定制动器制动轮缸滑销，左手使用14~17mm梅花扳手拆下制动轮缸2个固定螺栓）
7、检查制动轮缸处有无制动液泄露（提示：使用S形钩子将制动轮缸挂起）
8、拆卸前制动器摩擦片
9、测量制动器摩擦片厚度（提示：使用金属直尺测量外侧摩擦片厚度，读出3处的测量值。
若实测厚度小于最小厚度，则成对更换摩擦片；目视检查内侧摩擦片厚度）
10、目视检查摩擦片是否有不均匀磨损
11、清洁制动盘，检查制动盘是否有异常磨损或损坏
12、清洁外径千分尺并校零
13、测量前制动盘厚度（提示：均匀测量3处的厚度，若实测厚度小于最小厚度，则更换）
鼓式制动器
制动盘
制动钳摩擦片
活塞
进油口
导向销
制动钳支架。
盘式制动片的拆装与检查任务描述
教学总结
2、制动片的拆装
教学总结
3、检查制动片
Thank you!
二、盘式制动片的拆装与检查
任务描述
客户一辆别克君越车辆，行驶里程四万 七千公里。据车主最近使用车辆反应，踩刹 车时制动性能不如以前，制动踏板的自由行 程比刚买车时大得多，制动距离变长了，而 且在制动时有噪音。请你来完成盘式制动片 的拆装与检查！
任务工单
操作技能
Step1 查阅维修手册
记录数值：
汽车底盘构造与维护实训 项目：制动系统拆装 任务: 盘式制动片的拆装与检查
任务目标 1、掌握盘式制动器的结构； 2、会进行制动片的拆装； 3、能正确检查制动片。
一、盘式制动器的结构
相关知识
1.基本制动部件
红色制动报警灯 踏板联动装置( (报警系统)
作用系统)
制动助力器 (助力系统)
制动主缸 (液压系统)
组合阀 (平衡控制)
制动管路和软管
鼓式制动装置 (车轮制动器)
盘式制动装置 (车轮制动器)
相关知识
2.盘式制动器
盘式制动是由摩擦衬 块从两侧夹紧与车轮共同 旋转的制动盘产生制动。
主要零部件有制动钳、 制动片、导向销、制动盘、 分泵、油管等。
相关知识
3.盘式制动片
为了能保证汽车制动性能，盘式制动片必须 保证一定厚度，同时表面不能有裂纹、油渍或脱 胶现象。这就要求必须定期进行拆检。
操作技能
Step4 拆卸车轮
做好标记：车轮螺栓相对车轮对制动盘的位置。 先在地面对车轮螺栓进行卸力，按对角线依次进行，然后待车辆举升 至工作高度后，拧出螺栓取下车轮放置车轮架上。 安装车轮时对好标记，按对角线拧紧车轮螺母，最后放置地面应使用 扭矩扳手再检查拧紧至规定扭矩。
盘式制动器拆装与检测操作工单
邢台技师学院第五届技能竞赛节汽车装配专业技能竞赛
“盘式制动器的拆装与检测”操作工单
一、作业安全/7S
作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。
二、盘式制动器的拆装与检测
作业要求：1、能借助举升设备和常用工具，在30分钟内独立拆卸和安装盘式制动器，且作业流程规范，安装后能正常使用。
2、能借助测量工具，在规定时间内进行制动摩擦片的厚度检查。
3、操作步骤规范，动作标准。
4、工具、场地整理清洁，有安全环保意识。
结论
提示：
1．摩擦片低于极限值必须更换。
2. 摩擦片表面出现沟槽，一般由于摩擦表面进入异物或者摩擦片材质引起，此时应更换摩
擦片。
裁判员：______________ 裁判长:_______________ 年月
日。
盘式制动器拆装与检测操作工单
城口职业教育中心技能竞赛节汽车专业技能竞赛
“盘式制动器的拆装与检测”操作工单
一、作业安全/6S
作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。
二、盘式制动器的拆装与检测
作业要求：1、能借助举升设备和常用工具，在30分钟内独立拆卸和安装盘式制动器，且作业流程规范，安装后能正常使用。
2、能借助测量工具，在规定时间内进行制动盘与制动摩擦片的厚度检测。
3、操作步骤规范，动作标准。
4、工具、场地整理清洁，有安全环保意识。
盘式制动器刹车片，制动盘厚度测量作业表
备注：
结论
提示：
1．摩擦片低于极限值必须更换。
2. 摩擦片表面出现沟槽，一般由于摩擦表面进入异物或者摩擦片材质引起，此时应更换摩擦片。
裁判：______________ 裁判:_______________ 年月日。
盘式制动器拆装注意事项
盘式制动器拆装注意事项盘式制动器是车辆制动系统中重要的部件，它直接影响到车辆的安全性能。
拆装盘式制动器是车辆维修保养中比较常见的操作，但是在进行拆装过程中需要特别注意一些事项，以确保操作的安全和准确性。
下面将从盘式制动器拆装的注意事项进行详细介绍，以供参考。
一、安全第一1. 在拆解盘式制动器之前，首先需要确保车辆停放在平稳坚固的地面上，并且使用支撑车辆的专用支架。
2. 拆装盘式制动器需要在安全带牢固固定的情况下进行，避免操作时身体失去平衡造成伤害。
二、工具准备1. 在进行盘式制动器的拆装之前，要确保准备好需要的工具，包括扳手、螺丝刀、扭力扳手、千斤顶等。
2. 工具一定要保持干净整洁，使用前检查是否损坏，确保工具的可靠性和操作的准确性。
三、操作规范1. 在拆解盘式制动器时，要按照车辆的维修手册或者相关技术资料严格操作，不得擅自变动或替换零部件。
2. 拆装盘式制动器时应遵循正确的步骤，先松开螺丝，再逐步拆卸零部件，最后按相反顺序安装零部件。
四、清洁维护1. 在拆卸盘式制动器的时候，要注意保持清洁，避免灰尘、异物进入制动器内部，导致制动性能下降。
2. 拆解后的盘式制动器零部件要进行清洗和检查，确保没有损坏或异物的影响。
五、润滑保养1. 在盘式制动器拆装后，一定要进行润滑保养，确保各零部件之间的协调运转。
2. 使用适当的润滑脂涂抹在制动器的摩擦部位，同时避免润滑脂污染制动片或制动盘。
六、材料选用1. 在更换盘式制动器零部件时，一定要选用符合要求的原厂配件或者同等品质的替换件，避免因零部件质量问题而引起制动失效。
2. 选择制动片和制动盘时，要根据车辆的型号、使用环境、行驶习惯等因素来选择合适的材料。
七、检测调试1. 在盘式制动器拆装、更换零部件后，一定要进行必要的检测和调试，确保制动器的正常工作。
2. 调试时要注意制动踏板的踩踏感和制动效果是否正常，确保没有异常情况发生。
总结：盘式制动器作为车辆重要的安全部件，拆装时需要特别谨慎，一丝不苟地按照规范操作，确保操作的安全和准确性。
工作任务22：盘式制动器检修
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6
2021/6/16
《汽车维护与保养一体化教程》
知识点：更换新制动片
（1）当摩擦片厚度接近更换标准 、需更换时，更换的原则为左 右两轮同时更换相同材质的新 片。（丰田卡罗拉1.6AT新前 片摩擦材料厚度为11mm，新 后片摩擦材料厚度为9mm）
（2）在新更换的摩擦片背板上涂 抹制动器专用高温润滑脂，然 后安装新的消音垫片和摩擦片 指示板。
2、0~25mm千分尺1套、钢直尺1把。 3、精度为0.01秘密的百分表1只，磁力
表座1套。
2021/6/16
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《汽车维护与保养一体化教程》
一、盘式制动器制动片使用 状况检查
盘式制动器结构简单、散热性能 好、制动性能稳定。因此， 中小型汽车一般前轮使用该 类型的制动器。
1、制动器制动片不拆下时的检 查
。
A）20mm处； B）15mm处； C）10mm处；
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12
2021/6/16
《汽车维护与保养一体化教程》
工作任务22 盘式制动器检修
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《汽车维护与保养一体化教程》
【项目目标】 1. 掌握盘式制动器摩擦片使用状况检查的操作项目。 2. 掌握盘式制动器制动盘使用状况检查的操作项目。
2021/6/16
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《汽车维护与保养一体化教程》
【训练前准备】
1、常规准备工作（卫生清扫、场地安 全认定 、人数清点等）。
3、一般情况下，新制动片没有内外侧区分标志，可随便安 装。（ ）
4、更换新制动片时，一定要将制动分泵回位，否则制动片 将无法安装。（ ）
5、可用气动扳手紧固轮胎螺母。（ ）
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2021/6/16
项目二盘式制动器的拆装与检查
项目二盘式制动器的拆装与检查【知识点】1.盘式制动系主要部件与工作原理【技能点】1.盘式制动器的检查2.盘式制动器的更换【参考学时及教学组织安排】本项目总学时为6学时，其中理论教学1课时；示范1课时，学生练习4课时。
理论教学采用多媒体辅助教学，并结合实物讲解，使学生掌握盘式制动系主要部件与工作原理。
实践教学采用项目教学法，根据实训设备的台套数，学生分组进行盘式制动器的检查和盘式制动器的更换的项目教学。
老师讲解并示范操作步骤和注意事项，适时下达操作指令，并进行工位间巡视、检查、指导和纠正错误。
【项目实施所需设备、器材】整车或者台架世达工具一套抹布一字起扭力扳手尖嘴钳鲤鱼钳润滑脂风炮及套筒【任务一：盘式制动器的认知】1.车轮制动器的功用车轮制动器的功用是将气压或液压转变为制动器制动力，以迫使车轮停转，从而使路面对车轮产生一个与汽车行驶方向相反的汽车制动力，在该力作用下，使汽车迅速减速、维持一定的车速或停车。
2.盘式制动器（1）盘式制动器的分类：根据其固定元件的结构形式可分为：钳盘式制动器和全盘式制动器。
钳盘式制动器目前运用在各级轿车及轻型货车上；全盘式制动器只用于重型汽车上。
钳盘式制动器又可以分为：定钳盘式制动器（如图4-1所示）和浮钳盘式制动器（如图4-2所示）。
图4-1定钳盘式制动器结构示意图1-进油口；2-制动盘；3-制动钳体；4-活塞；5-制动块图4-2 浮钳盘式制动器结构示意图1-制动钳体；2-活塞；3-活塞密封圈；4-活动制动块；5-固定制动块；6-制动盘（2）浮钳盘式制动器的构造浮钳盘式制动器主要有制动盘、内外摩擦衬块、制动钳壳体、制动钳支架、前制动轮缸活塞及弹簧等组成，结构如图4-3所示。
图4－3 浮钳盘式制动器的结构示意图1-螺栓；2-橡胶衬套；3-塑料套；4-制动盘；5-制动钳支架；6-摩擦块；7-活塞防尘罩；8-油封；9-活塞；10-制动钳壳体（3）浮钳盘式制动器的工作原理①浮钳盘式制动器工作时，如图4-4所示。
盘式制动器的拆装与检验技能竞赛训练教案
盘式制动器的拆装与检验技能竞赛训练教案High quality manuscripts are welcome to download盘式制动器拆装与检验技能竞赛训练教案系部：机械车辆制造技术系指导教师：霍运杰盘式制动器的拆装与检验一、学习目标：1.能按照汽修车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作意识。
2.能自主查阅相关资料获取有效信息。
3.能描述制动器的组成部件名称、结构、功能，并能按车间的安全操作规程操作。
4.能检查所用设备功能的完好情况，按操作规程进行常用工、量具的准备。
5.能正确使用常用的工、量具。
6.能正确的识别制动器中各部件的名称及功用。
7.能按车间现场7S管理标准，正确布置工作环境。
8.能按车间规定，整理现场，保养设备，填写设备使用记录单。
9.能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。
10.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结。
二、建议课时：20课时三、工作情境描述：在汽车底盘维修工作中，经维修师诊断确定制动器有故障需要分解并更换内部某些零部件，维修技工按技术规范将制动器分解，换上新的零部件组装后使其能正常工作。
四、工作流程与内容：学习活动一制动系介绍(2课时)学习活动二制动系拆装检验(16课时)学习活动三总结与评价(2课时)学习活动一制动器介绍一、学习目标：1.能自主查阅相关资料获取有效信息。
2.能够在实训中严格遵守实训实习管理规定。
3.能够牢固掌握车辆、设备、仪器仪表、工具等的使用注意事项。
4.能够掌握常用汽修工具的使用、维护和保养方法。
5.能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写。
6.能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。
二、学习地点：一体化教室三、学习课时：20课时四、学习过程：学习引导:1、汽车制动系统在汽车上的位置如下图所示，其功用是：按照需要使汽车减速或在最短离内停车；下坡行驶时保持车速稳定；使停驶的汽车可靠驻停。
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项目二盘式制动器的拆装与检查
【知识点】
1.盘式制动系主要部件与工作原理
【技能点】
1.盘式制动器的检查
2.盘式制动器的更换
【参考学时及教学组织安排】
本项目总学时为6学时，其中理论教学1课时；示范1课时，学生练习4课时。
理论教学采用多媒体辅助教学，并结合实物讲解，使学生掌握盘式制动系主要部件与工作原理。
实践教学采用项目教学法，根据实训设备的台套数，学生分组进行盘式制动器的检查和盘式制动器的更换的项目教学。
老师讲解并示范操作步骤和注意事项，适时下达操作指令，并进行工位间巡视、检查、指导和纠正错误。
【项目实施所需设备、器材】
整车或者台架
世达工具一套抹布
一字起扭力扳手
尖嘴钳鲤鱼钳
润滑脂风炮及套筒
【任务一：盘式制动器的认知】
1.车轮制动器的功用
车轮制动器的功用是将气压或液压转变为制动器制动力，以迫使车轮停转，从而使路面对车轮产生一个与汽车行驶方向相反的汽车制动力，在该力作用下，使汽车迅速减速、维持一定的车速或停车。
2.盘式制动器
（1）盘式制动器的分类：
根据其固定元件的结构形式可分为：钳盘式制动器和全盘式制动器。
钳盘式制动器目前运用在各级轿车及轻型货车上；全盘式制动器只用于重型汽车上。
钳盘式制动器又可以分为：定钳盘式制动器（如图4-1所示）和浮钳盘式制动器（如图4-2所示）。
图4-1定钳盘式制动器结构示意图图4-2 浮钳盘式制动器结构示意图
1-进油口；2-制动盘；3-制动钳体；4-活塞；5-制动
块1-制动钳体；2-活塞；3-活塞密封圈；4-活动制动块；
5-固定制动块；6-制动盘
（2）浮钳盘式制动器的构造
浮钳盘式制动器主要有制动盘、内外摩擦衬块、制动钳壳体、制动钳支架、前制动轮缸活塞及弹簧等组成，结构如图4-3所示。
图4－3 浮钳盘式制动器的结构示意图
1-螺栓；2-橡胶衬套；3-塑料套；4-制动盘；5-制动钳支架；6-摩擦块；7-活塞防尘罩；8-油封；
9-活塞；10-制动钳壳体
（3）浮钳盘式制动器的工作原理
①浮钳盘式制动器工作时，如图4-4所示。
踩下制动踏板，液压作用于制动轮缸时，制动轮缸内活塞移动，把制动钳内的摩擦衬块压向制动盘，同时，制动轮缸内也受到同样的液压，把制动钳朝制动盘方向推动，而位于相反一侧的制动摩擦衬块也压向制动盘，产生制动力，迫使制动盘停止转动。
②浮钳盘式制动器不工作时，如图4-5所示。
放松制动踏板，制动轮缸内的液压消失，使原被推压在活塞上而产生变形的橡胶圈恢复原状，把活塞推回原位，使制动摩擦衬块与制动盘之间保持原有的间隙。
图4-4 浮钳盘式制动器工作时图4－5浮钳盘式制动器不工作时
【任务二：盘式制动器的拆装与检查】
1.车辆进入工位前，学生将工位卫生清理干净，排除障碍物，准备好相关的工具、物品、耗材等。
2.将车辆停放在举升机的中央位置，1号拉紧驻车制动装置，并将变速器置于空档，3号分别将转向盘套、换挡手柄套、座椅套、地板垫递给1号进行安装、铺设。
3.3号将一字起子递给1号，1号将车轮装饰罩拆下，并将其和一字起子递给3号放好。
4.3号将风炮或车轮专用套筒递给1号，2号辅助1号，1号拆卸前注意风炮的旋转方向，拆卸时一只手握紧风炮，另一只手护在要拆卸的螺母周围，防止螺母掉落。
3号取下车轮，放在轮胎专用车或架子上。
拆卸轮胎见图4-6。
图4-6拆卸车轮
注意：如在整车上学习，从步骤1开始，如在台架上实习，从步骤5开始。
5.1号拆下制动蹄上、下防振弹簧(保持弹簧)，并递给3号放好。
6.3号递给1号7＃专用接头和棘轮扳手，如图4-7所示,1号用工具拆下制动分泵定位螺栓，如图4-8所示，2号取下制动钳分泵，并挂好。
图4-7专用接头和棘轮扳手图4-8 拆下制动分泵定位螺栓
7.1号从支架上拆下两制动蹄，注意作好记号，并递给3号放好。
8.1号把制动钳活塞压回到制动钳壳体内。
在压回活塞之前，2号应先将储油罐中的制动液抽出一部分，以免活塞回压时，引起制动液外溢，损坏车身油漆（或者用撬具插入制动蹄与制动盘的缝隙中，撬动制动蹄，使之离开制动盘，如图4-9所示）。
9.3号递给1号套筒、专用接头和棘轮扳手，1号拆下制动钳固定支架（如图4-10所示）以及制动盘与轮毂的连接螺钉，取下制动钳固定支架和制动盘并递给3号放好。
图4-9 加大制动间隙图4-10 拆卸制动钳固定支架固定螺栓
10.检查制动盘外观是否有裂纹，不平现象（端面跳动不超过0.06mm，制动盘正常厚。