7-盘式制动器的拆装与检修
盘式制动器拆装注意事项
盘式制动器拆装注意事项盘式制动器是车辆重要的安全系统之一,它能够将车辆减速或停止。
在车辆保养和维修过程中,拆装盘式制动器是一个非常常见的操作。
盘式制动器的拆装操作需要特别的注意和技巧,以确保操作安全性和正确性。
以下是关于盘式制动器拆装注意事项的详细介绍,旨在帮助维修人员正确、安全地进行相关工作。
1. 熟悉车辆制动系统结构和原理。
在进行盘式制动器拆装之前,维修人员首先要对车辆的制动系统结构和原理进行充分了解。
了解每个零部件的功能和作用,确保在拆装过程中不会损坏重要的零部件。
2. 空气扳手和适当的配件。
盘式制动器拆卸需要使用空气扳手,确保扭矩的准确性和拆卸效率。
还需要确保有适当的配件,如适配不同型号的扳手头和扭力扳手等。
3. 使用适当的安全装备。
在进行盘式制动器拆装时,需要戴好手套、护目镜和防护服等安全装备,以避免受伤和碰撞。
4. 清洁工作区域。
在进行盘式制动器拆装之前,需要确保工作区域干净整洁,避免灰尘和杂物进入制动系统,影响制动性能。
5. 使用正确的工具和方法。
进行盘式制动器拆装时,需要使用正确的工具和方法。
确保每一步操作都按照车辆制造商的指导手册进行,不要采取私自猜测的方式进行拆卸和安装。
6. 注意制动液的泄漏。
在拆卸盘式制动器时,需要特别留意制动液是否泄漏,一旦发现泄漏,要及时清理并确认制动系统没有问题后才能进行下一步操作。
7. 注意受热零部件。
在拆卸盘式制动器时,一些零部件会因为摩擦而变热,需要特别留意避免受热零部件的直接接触,防止烫伤。
8. 安装时正确拧紧螺丝和螺母。
在盘式制动器安装过程中,需要确保螺丝和螺母的正确拧紧,以防螺丝松动造成安全事故。
9. 清洗和测量零部件。
在拆卸盘式制动器后,需要对零部件进行清洗和测量,确保零部件的完好性和尺寸准确性,再进行组装。
10. 测试制动系统性能。
在拆装结束后,需要对制动系统进行性能测试,确保制动性能正常,避免因为拆装操作导致制动不灵敏或者失灵的情况发生。
盘式制动器拆装与检测操作工单
盘式制动器拆装与检测操作工单一、拆装盘式制动器的准备工作1.确保车辆安全停放在平整的地面上,手刹已经拉起,并禁止后车辆启动。
2.确保车辆安全抬升,使用合适的千斤顶将车辆前部抬起并放置在支撑架上,以确保车辆的稳定。
3.用合适的工具拧松车轮螺丝,并将轮胎拆下。
二、拆装盘式制动器的步骤1.拆卸制动钳:使用合适的扳手和套筒拆卸制动钳螺栓,并将制动钳从刹车盘上取下。
注意不要过度扭曲制动管道。
2.拆卸刹车盘:使用合适的工具拆卸刹车盘螺栓,并将刹车盘从车轮轴上取下。
在拆卸过程中,注意不要损坏刹车盘的表面。
3.检查刹车盘:使用合适的工具检查刹车盘的磨损程度和表面状况。
如果刹车盘磨损较大或者表面有裂纹、变形等情况,需要更换新的刹车盘。
4.检查制动钳:检查制动钳的活塞和密封件是否正常,如果发现损坏或老化的部件,需要更换新的制动钳。
5.检查刹车片:使用合适的工具检查刹车片的厚度和磨损程度。
如果刹车片厚度不够或磨损达到极限,需要更换新的刹车片。
6.拆卸制动泵:将制动泵与刹车油箱分离,使用合适的工具拆卸制动泵上的连接螺栓,并将制动泵从车辆上取下。
7.检查制动泵:检查制动泵的密封件和活塞是否正常。
如果发现损坏或老化的部件,需要更换新的制动泵。
三、盘式制动器的安装与调整1.安装制动盘:将新的刹车盘安装到车轮轴上,并用合适的工具拧紧螺栓,确保刹车盘和车轮轴之间的连接牢固。
2.安装制动钳:将制动钳安装到刹车盘上,用合适的工具拧紧螺栓。
3.安装刹车片:将新的刹车片安装到制动钳上,注意安装方向和位置。
确保刹车片固定牢固且与刹车盘完全接触。
4.安装制动泵:将制动泵连接到刹车油箱上,并用合适的工具拧紧连接螺栓。
5.调整刹车系统:在安装完盘式制动器后,需进行刹车系统的调整工作,确保刹车踏板的行程、刹车片与刹车盘的接触度和制动钳的回位等方面的正常工作。
四、检测盘式制动器的效果1.测试制动效果:在车辆处于平稳的状态下,踩下刹车踏板,观察制动效果是否正常。
盘式制动器制动片拆装操作流程
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拆装盘式制动器的步骤
拆装盘式制动器的步骤拆装盘式制动器是维修汽车时不可缺少的一个环节,正确的拆装流程能够保证安全行驶和制动系统的正常工作。
下面介绍一下拆装盘式制动器的步骤。
1. 准备工具:在开始拆卸盘式制动器之前,要准备好相应的工具,包括扳手、扭力扳手、钳子、螺丝刀、油液杯、清洁剂等。
2. 停车制动:在进行拆装盘式制动器之前,应该先停车制动,并用千斤顶将车轮抬起,避免车辆滑动和危险。
3. 拆卸制动器组件:使用扳手或钳子,拆卸制动器组件的固定螺丝。
然后用手轻轻拉出制动器组件。
4. 拆卸制动碟:将制动碟从轮轴上取下来。
在拆卸时,应注意不要损坏碟面,同时注意不要让碟面沾上油液或清洁剂。
5. 清洗制动组件:将拆下来的制动组件进行清洗。
用清洁剂将制动器组件、制动碟等表面进行清洗,同时清洗任何污垢和异物。
6. 更换制动组件:如果发现制动组件磨损过度或出现损坏,需更换制动组件。
注意更换时应选用符合要求的配件,同时不要换装过老或过新的配件,以免产生不良后果。
7. 安装制动碟:将制动碟重新安装回轮轴上,并拧紧螺丝。
8. 安装制动器组件:将制动器组件重新装回车辆上,并拧紧螺丝。
确保固定螺丝锁紧力度一致,以免产生偏差。
9. 调整制动系统:在更换零件和复装制动器组件后,需要对制动系统进行调整。
使用扭力扳手按照规定的扭力值调整制动踏板高度和制动力度。
10. 检查制动系统:在完成制动器组件的拆装后,需要对制动系统进行全面的检查,以确保制动系统正常工作,不漏油,不嘶嘶声和其他异常情况。
以上就是拆装盘式制动器的步骤。
在进行拆卸和安装操作时,要注意安全,避免发生意外情况。
如果不熟悉操作,建议寻求专业技术人员的协助。
盘式制动片的拆装与检查任务描述完整版资料
及时清除油、水及其他杂物) 主要零部件有制动钳、制动片、导向销、制动盘、分泵、油管等。 汽车底盘构造与维护实训 2)第二次开动举升机,待支点与车辆接触后,重新检查支点位置,确定无误后将车辆举升离地300mm。
操作技能
Step4 拆卸车轮
做好标记:车轮螺栓相对车轮对制动盘的位置。 先在地面对车轮螺栓进行卸力,按对角线依次进行,然后待车辆举升 至工作高度后,拧出螺栓取下车轮放置车轮架上。 安装车轮时对好标记,按对角线拧紧车轮螺母,最后放置地面应使用 扭矩扳手再检查拧紧至规定扭矩。
操作技能
Step5 拆卸制动钳导向销螺栓
3、能正确检查制动片。 2)第二次开动举升机,待支点与车辆接触后,重新检查支点位置,确定无误后将车辆举升离地300mm。
为了能保证汽车制动性能,盘式制动片必须保证一定厚度,同时表面不能有裂纹、油渍或脱胶现象。
一、盘式制动器的结构
相关知识
1.基本制动部件
红色制动报警灯 踏板联动装置( (报警系统)
教学总结
2、制动片的拆装
教学总结
3、检查制动片
Thank you!
操作技能
Step6 取下制动钳
1、掌握盘式制动器的结构; 安装车轮时对好标记,按对角线拧紧车轮螺母,最后放置地面应使用扭矩扳手再检查拧紧至规定扭矩。 Step1 查阅维修手册 踏板联动装置(作用系统) 1、掌握盘式制动器的结构; Step5 拆卸制动钳导向销螺栓 Step9 清洁零件并以倒序进行安装 2)测量并记录制动片厚度 Step7 取出制动摩擦片 Step6 取下制动钳 ■选用工具:直尺或者游标卡尺的深度尺。
7.盘式制动器的拆装与检测
盘式制动器的拆装与检测
(1)任务描述
本项考试要求学生能就车对盘式制动器进行拆装与检测。
检查制动盘表面情况,检查轮缸泄漏及防护罩老化情况等,检测制动盘厚度和圆跳动,摩擦片磨损量,并能根据检测结果做出正确的维修结论。
(2)实施条件
1)工位要求
①考场应整洁、卫生、明亮、通风良好,禁止明火和吸烟。
设备仪器完好,应备的工具、原材料齐全,符合规定要求;
②每个操作工位场地面积不小于20平方米,并配置举升设备;
③所有工量具都存放于工具箱内;
④工位明确,准考证摆放位置统一,任何人不得自行调换位置。
工具仪器设备清单(每个工位须配置)
3)辅助材料清单(每个工位须配置)
(3)考核时量
考核时限:40分钟。
(4)评价标准
《盘式制动器的拆装与检测》评价标准
(5)操作工单
《盘式制动器检查》操作工单一、作业安全/5S
作业前应根据项目要求,做好作业前的各项准备工作。
二、拆卸车轮及制动钳
三、盘式制动器检查
四、安装
五、维修结论
根据以上检查做出正确的维修结论(零件和可用性和维修建议,需说明理由)。
盘式制动器的拆装与检测实训报告
盘式制动器的拆装与检测实训报告盘式制动器是一种常见的汽车制动系统,它通过将摩擦片与刹车盘接触产生摩擦力来实现刹车效果。
在汽车维修领域,掌握盘式制动器的拆装与检测技术是非常重要的。
本篇文章将介绍盘式制动器的拆装与检测的实训报告。
一、实训目的盘式制动器的拆装与检测实训旨在让学员掌握盘式制动器的结构和工作原理,了解拆装盘式制动器的步骤和注意事项,掌握盘式制动器的常见故障检测方法,并培养学员的安全意识和操作技能。
二、实训内容1. 盘式制动器的结构和工作原理盘式制动器由刹车盘、刹车片、刹车钳和刹车总泵等组成。
当踩下刹车踏板时,刹车总泵会产生液压力,将刹车液传递到刹车钳,使刹车钳内的活塞向外推动,使刹车片与刹车盘接触,产生摩擦力,从而实现刹车效果。
2. 盘式制动器的拆装步骤和注意事项(1)拆卸刹车盘:首先,松开车轮螺丝,千万不要忘记使用托盘来支撑车辆。
然后,拆卸刹车钳和刹车片,注意不要损坏刹车管路和刹车油封。
最后,用专用工具拆卸刹车盘。
(2)安装刹车盘:首先,清洁刹车盘和刹车总泵,确保其表面干净。
然后,使用专用工具将刹车盘安装到适当位置,并确保其与轮毂接触良好。
最后,安装刹车片和刹车钳,注意不要漏装和错装。
3. 盘式制动器的常见故障检测方法(1)刹车片磨损检测:通过观察刹车片的厚度和磨损情况来判断是否需要更换刹车片。
通常,刹车片的磨损极限厚度为2mm,当低于此厚度时,应及时更换。
(2)刹车盘磨损检测:使用刹车盘测量仪来测量刹车盘的厚度和磨损情况。
如果刹车盘的厚度低于制造商规定的最小厚度,或者出现明显的磨损、裂纹等情况,就需要更换刹车盘。
(3)刹车钳故障检测:检查刹车钳是否有卡滞、卡住或漏油等故障。
如果发现刹车钳存在故障,就需要进行修理或更换。
三、实训总结通过本次实训,我们学习了盘式制动器的拆装与检测技术。
掌握了盘式制动器的结构和工作原理,了解了拆装盘式制动器的步骤和注意事项,掌握了盘式制动器的常见故障检测方法。
盘式制动器拆装与测量
盘式制动器刹车片的拆装与检测
一、测量前准备
1、游标卡尺(0-150MM)
2、抹布,手套
3、工具车
4、整车
5、拆装工具
二、刹车片的拆卸与测量
1、安装3件套
2、将变速杆置于空挡
3、释放驻车制动杆(提示:驻车制动杆释放后,驻车制动器指示灯熄灭)
4、将车辆举升到适当高度后,安全锁止
5、拆卸左前轮
6、拆卸制动轮缸(提示:右手使用14~17mm呆扳手固定制动器制动轮缸滑销,左手使用14~17mm梅花扳手拆下制动轮缸2个固定螺栓)
7、检查制动轮缸处有无制动液泄露(提示:使用S形钩子将制动轮缸挂起)
8、拆卸前制动器摩擦片
9、测量制动器摩擦片厚度(提示:使用金属直尺测量外侧摩擦片厚度,读出3处的测量值。
若实测厚度小于最小厚度,则成对更换摩擦片;目视检查内侧摩擦片厚度)
10、目视检查摩擦片是否有不均匀磨损
11、清洁制动盘,检查制动盘是否有异常磨损或损坏
12、清洁外径千分尺并校零
13、测量前制动盘厚度(提示:均匀测量3处的厚度,若实测厚度小于最小厚度,则更换)
鼓式制动器
制动盘
制动钳摩擦片
活塞
进油口
导向销
制动钳支架。
盘式制动器拆装及注意事项
盘式制动器拆装及注意事项一、前言盘式制动器是汽车上常见的制动系统之一,它的作用是通过摩擦产生阻力来减速或停止车辆。
在汽车维修过程中,需要进行盘式制动器的拆装维修,因此需要掌握相关的注意事项。
二、拆装前准备工作1. 停车并拉手刹:在进行任何维修工作之前,必须将车辆停放在平坦的地面上,并拉紧手刹以防止车辆滑动。
2. 卸下轮胎:使用千斤顶将车辆抬起,并使用扳手卸下轮胎。
3. 清洁工作:在进行拆装工作之前,应该清洁盘式制动器和周围区域。
使用压缩空气或刷子清除灰尘和油污。
三、拆卸盘式制动器1. 卸下制动钳:使用扳手或扭力扳手松开制动钳上的螺栓,并将其从制动片上取下。
2. 拆卸刹车片:将刹车片从钳中取出,并检查其磨损情况。
如果磨损过度,则需要更换新的刹车片。
3. 卸下制动盘:使用扳手卸下制动盘上的螺栓,并将其从车轮轴上取下。
如果制动盘卡在车轮轴上,则可以使用橡皮锤轻敲它。
四、安装盘式制动器1. 安装制动盘:将新的制动盘安装到车轮轴上,并用螺栓固定。
确保螺栓已经紧固并正确安装。
2. 安装刹车片:将新的刹车片放入钳中,并确保它们正确安装。
如果需要更换刹车片,则应该选择适当的型号和规格。
3. 固定制动钳:将制动钳放回原位,并用螺栓固定。
确保螺栓已经紧固并正确安装。
五、注意事项1. 定期检查盘式制动器:为了确保行驶安全,应该定期检查盘式制动器的磨损情况和性能。
如果发现任何问题,应该及时进行维修或更换。
2. 使用正确的工具和设备:在拆卸和安装盘式制动器时,应该使用适当的工具和设备,以避免损坏零件或造成人身伤害。
3. 注意事故防范:在拆卸和安装盘式制动器时,应该遵循安全操作规程,以避免事故发生。
例如,不要在车辆上进行任何工作,不要将手指放在移动的部件上等等。
4. 使用正确的配件:在更换盘式制动器零件时,应该选择适当的型号和规格。
使用不合适的零件可能会导致制动失效或其他问题。
5. 检查制动系统:在完成盘式制动器拆装后,应该检查整个制动系统是否正常工作。
盘式制动器拆装与检测操作工单
邢台技师学院第五届技能竞赛节汽车装配专业技能竞赛
“盘式制动器的拆装与检测”操作工单
一、作业安全/7S
作业前应根据项目要求,做好作业前的各项准备工作。
二、盘式制动器的拆装与检测
作业要求:1、能借助举升设备和常用工具,在30分钟内独立拆卸和安装盘式制动器,且作业流程规范,安装后能正常使用。
2、能借助测量工具,在规定时间内进行制动摩擦片的厚度检查。
3、操作步骤规范,动作标准。
4、工具、场地整理清洁,有安全环保意识。
结论
提示:
1.摩擦片低于极限值必须更换。
2. 摩擦片表面出现沟槽,一般由于摩擦表面进入异物或者摩擦片材质引起,此时应更换摩
擦片。
裁判员:______________ 裁判长:_______________ 年月
日。
盘式制动器拆装与检测操作工单
城口职业教育中心技能竞赛节汽车专业技能竞赛
“盘式制动器的拆装与检测”操作工单
一、作业安全/6S
作业前应根据项目要求,做好作业前的各项准备工作。
二、盘式制动器的拆装与检测
作业要求:1、能借助举升设备和常用工具,在30分钟内独立拆卸和安装盘式制动器,且作业流程规范,安装后能正常使用。
2、能借助测量工具,在规定时间内进行制动盘与制动摩擦片的厚度检测。
3、操作步骤规范,动作标准。
4、工具、场地整理清洁,有安全环保意识。
盘式制动器刹车片,制动盘厚度测量作业表
备注:
结论
提示:
1.摩擦片低于极限值必须更换。
2. 摩擦片表面出现沟槽,一般由于摩擦表面进入异物或者摩擦片材质引起,此时应更换摩擦片。
裁判:______________ 裁判:_______________ 年月日。
盘式制动器拆装注意事项
盘式制动器拆装注意事项盘式制动器是车辆制动系统中重要的部件,它直接影响到车辆的安全性能。
拆装盘式制动器是车辆维修保养中比较常见的操作,但是在进行拆装过程中需要特别注意一些事项,以确保操作的安全和准确性。
下面将从盘式制动器拆装的注意事项进行详细介绍,以供参考。
一、安全第一1. 在拆解盘式制动器之前,首先需要确保车辆停放在平稳坚固的地面上,并且使用支撑车辆的专用支架。
2. 拆装盘式制动器需要在安全带牢固固定的情况下进行,避免操作时身体失去平衡造成伤害。
二、工具准备1. 在进行盘式制动器的拆装之前,要确保准备好需要的工具,包括扳手、螺丝刀、扭力扳手、千斤顶等。
2. 工具一定要保持干净整洁,使用前检查是否损坏,确保工具的可靠性和操作的准确性。
三、操作规范1. 在拆解盘式制动器时,要按照车辆的维修手册或者相关技术资料严格操作,不得擅自变动或替换零部件。
2. 拆装盘式制动器时应遵循正确的步骤,先松开螺丝,再逐步拆卸零部件,最后按相反顺序安装零部件。
四、清洁维护1. 在拆卸盘式制动器的时候,要注意保持清洁,避免灰尘、异物进入制动器内部,导致制动性能下降。
2. 拆解后的盘式制动器零部件要进行清洗和检查,确保没有损坏或异物的影响。
五、润滑保养1. 在盘式制动器拆装后,一定要进行润滑保养,确保各零部件之间的协调运转。
2. 使用适当的润滑脂涂抹在制动器的摩擦部位,同时避免润滑脂污染制动片或制动盘。
六、材料选用1. 在更换盘式制动器零部件时,一定要选用符合要求的原厂配件或者同等品质的替换件,避免因零部件质量问题而引起制动失效。
2. 选择制动片和制动盘时,要根据车辆的型号、使用环境、行驶习惯等因素来选择合适的材料。
七、检测调试1. 在盘式制动器拆装、更换零部件后,一定要进行必要的检测和调试,确保制动器的正常工作。
2. 调试时要注意制动踏板的踩踏感和制动效果是否正常,确保没有异常情况发生。
总结:盘式制动器作为车辆重要的安全部件,拆装时需要特别谨慎,一丝不苟地按照规范操作,确保操作的安全和准确性。
项目二盘式制动器的拆装与检查
项目二盘式制动器的拆装与检查【知识点】1.盘式制动系主要部件与工作原理【技能点】1.盘式制动器的检查2.盘式制动器的更换【参考学时及教学组织安排】本项目总学时为6学时,其中理论教学1课时;示范1课时,学生练习4课时。
理论教学采用多媒体辅助教学,并结合实物讲解,使学生掌握盘式制动系主要部件与工作原理。
实践教学采用项目教学法,根据实训设备的台套数,学生分组进行盘式制动器的检查和盘式制动器的更换的项目教学。
老师讲解并示范操作步骤和注意事项,适时下达操作指令,并进行工位间巡视、检查、指导和纠正错误。
【项目实施所需设备、器材】整车或者台架世达工具一套抹布一字起扭力扳手尖嘴钳鲤鱼钳润滑脂风炮及套筒【任务一:盘式制动器的认知】1.车轮制动器的功用车轮制动器的功用是将气压或液压转变为制动器制动力,以迫使车轮停转,从而使路面对车轮产生一个与汽车行驶方向相反的汽车制动力,在该力作用下,使汽车迅速减速、维持一定的车速或停车。
2.盘式制动器(1)盘式制动器的分类:根据其固定元件的结构形式可分为:钳盘式制动器和全盘式制动器。
钳盘式制动器目前运用在各级轿车及轻型货车上;全盘式制动器只用于重型汽车上。
钳盘式制动器又可以分为:定钳盘式制动器(如图4-1所示)和浮钳盘式制动器(如图4-2所示)。
图4-1定钳盘式制动器结构示意图1-进油口;2-制动盘;3-制动钳体;4-活塞;5-制动块图4-2 浮钳盘式制动器结构示意图1-制动钳体;2-活塞;3-活塞密封圈;4-活动制动块;5-固定制动块;6-制动盘(2)浮钳盘式制动器的构造浮钳盘式制动器主要有制动盘、内外摩擦衬块、制动钳壳体、制动钳支架、前制动轮缸活塞及弹簧等组成,结构如图4-3所示。
图4-3 浮钳盘式制动器的结构示意图1-螺栓;2-橡胶衬套;3-塑料套;4-制动盘;5-制动钳支架;6-摩擦块;7-活塞防尘罩;8-油封;9-活塞;10-制动钳壳体(3)浮钳盘式制动器的工作原理①浮钳盘式制动器工作时,如图4-4所示。
PZD盘式制动器拆卸、安装、调整方法(NEW)
盘式制动器拆卸、安装、调整方法盘式制动器拆卸、安装、调整结合示意图具体如下:一、制动器拆卸方法1、松开螺钉7和螺钉8;2、将长螺栓4从导向套6中拧出,连同弹簧座2及弹簧3一起取出;3、将短螺栓1从螺杆9中拧出,连同弹簧座2及弹簧3一起取出;4、通电松闸,将制动器绕螺杆9翻转,使整个制动器从制动盘中脱离出来,断电;5、将制动器整个从螺杆9中取出,轻放于软质垫板上。
二、制动器安装方法1、清洁螺杆9,抹上少量机油,将制动器对应孔套入螺杆9上;2、通电松闸,将制动器绕螺杆9翻转,使制动盘完全含入制动器中,将长螺杆4涂上螺纹胶连同弹簧座2、弹簧3穿过导向套6,拧紧后,拧紧力矩为≥117Nm,断电;3、检查:手推制动器压缩弹簧3,然后松开,制动器在弹簧3作用下自由复位;4、将短螺杆1涂上螺纹胶连同弹簧座2、弹簧3穿过螺杆9中,拧紧力矩为≥117Nm。
三、制动器调整方法1、通电松闸,用百分表检测点1(制动器机座端面),百分表读数为0.4-0.5mm,若不符合,则调整螺钉8,保证百分表读数符合要求,锁紧螺母;2、再用百分表检测点2(制动器机座端面),百分表读数为0.4-0.5mm(应与点1读数相同),若不符合,则调整螺钉8,保证百分表读数符合要求,锁紧螺母。
3、百分表位置不动(点2位置),通电松闸,调整螺钉7,向外顶出制动器,百分表读数为0.2-0.25mm,锁紧螺母;4、再用百分表检测点1,通电松闸,调整螺钉7,向外顶出制动器,百分表读数为0.2-0.25mm(应与点2读数相同),锁紧螺母。
5、接通和断开制动器,检查:微动开关动作正常,左右制动器同步打开、释放,每次松闸无金属撞击声;检测:最低启动电压为<电磁铁额定电压的70%,最高释放电压为<电磁铁额定电压的50%;盘动制动盘,无摩擦声;断电抱闸,检测整机制动力矩。
注:1.先调螺钉8至动盘与静盘之间气隙0.4-0.5MM.2.调整螺钉7,0.15MM塞尺通过,0.20MM通不过.调整扳手将螺母13松出,先用布包住螺定14,再用老虎钳将螺定逆时针退出(以扳手8来回摆动30度为基准),最后将螺母13锁紧即可.。
盘式车轮制动器的拆装优质教案
盘式车轮制动器的拆装优质教案一、教学内容本节课选自《汽车维修技术与实训》教材第四章“汽车制动系统”,详细内容涉及盘式车轮制动器的拆装。
重点讲解盘式制动器的工作原理、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 了解盘式制动器的工作原理及其在汽车制动系统中的作用。
2. 学会盘式车轮制动器的拆装步骤,掌握拆装技巧。
3. 能够分析并解决盘式制动器拆装过程中遇到的问题。
三、教学难点与重点教学难点:盘式制动器的拆装技巧及注意事项。
教学重点:盘式制动器的工作原理、拆装步骤。
四、教具与学具准备1. 教具:汽车制动系统教学模型、盘式制动器实物、拆装工具等。
2. 学具:拆装工具、练习用车轮制动器。
五、教学过程1. 实践情景引入(5分钟):通过展示汽车制动系统教学模型,引导学生关注盘式制动器,提出拆装任务。
2. 理论讲解(10分钟):(1)介绍盘式制动器的工作原理。
(2)讲解盘式制动器的拆装步骤及注意事项。
3. 例题讲解(10分钟):以一辆具体车型为例,演示盘式制动器的拆装过程,讲解拆装技巧。
4. 随堂练习(10分钟):学生分组,每组一辆练习用车轮制动器,按照拆装步骤进行操作。
5. 互动环节(10分钟):学生展示拆装成果,教师点评并解答学生疑问。
六、板书设计1. 板书盘式车轮制动器拆装步骤及注意事项2. 板书内容:(1)盘式制动器工作原理(2)拆装步骤(3)注意事项七、作业设计1. 作业题目:请简述盘式制动器的工作原理,并描述拆装步骤及注意事项。
答案:(1)工作原理:盘式制动器通过摩擦片与刹车盘的摩擦产生制动力,使车辆减速或停车。
(2)拆装步骤:a. 拆卸刹车盘固定螺栓,取下刹车盘。
b. 拆卸刹车片固定螺栓,取下刹车片。
c. 拆卸刹车卡钳固定螺栓,取下刹车卡钳。
d. 按照拆卸步骤的相反顺序进行安装。
(3)注意事项:a. 拆装过程中,注意保护刹车盘、刹车片等零部件,避免损伤。
b. 拆装工具要选用合适的规格,避免过度拧紧或拧松。
简述前轮盘式制动器的拆装步骤
简述前轮盘式制动器的拆装步骤
前轮盘式制动器是汽车上非常重要的安全装置之一,它主要由制动盘、刹车蹄、刹车片、制动油管路等组成。
为了保证制动器的正常运行和维修保养工作的顺利进行,时常需要进行拆装。
拆装前轮盘式制动器的步骤如下:
1. 准备工作:首先,需要将车辆停放在平整坚固的地面上,拉紧手刹,并将车辆前轮抬起,以便更好地进行工作。
2. 拆卸轮胎:使用适当的工具将轮胎螺母解开,将轮胎取下,以便更好地操作制动器。
3. 卸下刹车蹄:使用适当的工具拆卸刹车蹄,通常需要拧下螺栓或螺母来松开刹车蹄。
4. 卸下制动盘:在卸下刹车蹄后,可以看到制动盘,使用适当的工具将固定制动盘的螺栓解开,然后轻轻拿下制动盘。
5. 更换刹车片:如果需要更换刹车片,可以在卸下制动盘后将旧刹车片取下,然后使用适当的工具安装新的刹车片。
6. 清洁和润滑:在拆卸制动器的过程中,可以对刹车蹄、制动盘等部件进行清洁和润滑。
使用清洁剂清洗刹车蹄和制动盘,确保没有油污和灰尘。
然后在适当的部位涂抹一些制动油或润滑剂,以确保刹车蹄和制动盘的运动顺畅。
7. 安装制动盘和刹车蹄:按相反的顺序将制动盘和刹车蹄安装回去。
确保制动盘和刹车蹄的安装位置正确,螺栓和螺母紧固牢固。
8. 安装轮胎:将轮胎安装回轮胎螺母上,并使用扳手将螺母拧紧,确保轮胎安全。
需要注意的是,拆装前轮盘式制动器需要一定的专业知识和经验,建议在汽车维修专业人员的指导下进行操作。
并且在进行拆装前轮盘式制动器时,必须保持安全意识,确保操作过程中的安全。
盘式制动器的拆装与检验技能竞赛训练教案
盘式制动器的拆装与检验技能竞赛训练教案High quality manuscripts are welcome to download盘式制动器拆装与检验技能竞赛训练教案系部:机械车辆制造技术系指导教师:霍运杰盘式制动器的拆装与检验一、学习目标:1.能按照汽修车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固树立正确的安全文明操作意识。
2.能自主查阅相关资料获取有效信息。
3.能描述制动器的组成部件名称、结构、功能,并能按车间的安全操作规程操作。
4.能检查所用设备功能的完好情况,按操作规程进行常用工、量具的准备。
5.能正确使用常用的工、量具。
6.能正确的识别制动器中各部件的名称及功用。
7.能按车间现场7S管理标准,正确布置工作环境。
8.能按车间规定,整理现场,保养设备,填写设备使用记录单。
9.能与他人开展良好合作,进行有效的沟通。
10.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行反思总结。
二、建议课时:20课时三、工作情境描述:在汽车底盘维修工作中,经维修师诊断确定制动器有故障需要分解并更换内部某些零部件,维修技工按技术规范将制动器分解,换上新的零部件组装后使其能正常工作。
四、工作流程与内容:学习活动一制动系介绍(2课时)学习活动二制动系拆装检验(16课时)学习活动三总结与评价(2课时)学习活动一制动器介绍一、学习目标:1.能自主查阅相关资料获取有效信息。
2.能够在实训中严格遵守实训实习管理规定。
3.能够牢固掌握车辆、设备、仪器仪表、工具等的使用注意事项。
4.能够掌握常用汽修工具的使用、维护和保养方法。
5.能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写。
6.能与他人开展良好合作,进行有效的沟通。
二、学习地点:一体化教室三、学习课时:20课时四、学习过程:学习引导:1、汽车制动系统在汽车上的位置如下图所示,其功用是:按照需要使汽车减速或在最短离内停车;下坡行驶时保持车速稳定;使停驶的汽车可靠驻停。
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八、盘式制动器的拆装与检修(桑塔纳2000型) 1、折装:各零部件的名称:制动盘、制动钳、 制动钳支架,回位弹簧、制动分泵,制动块— 摩擦片,导向支承销,排气螺钉, 2、检修 1)制动钳壳体的检修:制动钳壳体应无裂纹、 损坏和变形,否则应更换、若发现有漏油之处, 应换用新的活塞密封圈。
2)制动盘的检修:用百分表检测制动盘 的端而跳动误差大于0.06mm,制动盘表 面具有明显的磨损白阶及拉伤沟槽,可 进行加工修复。 制动盘的标准厚度为20MM、磨损极限 厚度为17.8mm,厚度过小时应换用新件。 3)检查制动蹄摩擦片厚度小于7mm4片摩擦片、4片弹簧 片)。