IATF 16949-标准--- 产品和服务的设计和开发
IATF16949-标准---第1、2、3章-范围、引用文件、术语和定义
32.现场 发生增值的制造过程的场所。
33.服务件 按照OEM规范制造的,由OEM为服务件应用而采购或放行的
替换件,包括再制造件。
3 术语和定义
34.特殊特性 special characteristic 可能影响产品的安全性或法律法规符合性、可装配性、
1 范围 本标准为下列组织规定了质量管理体系要求: a)需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用
法律法规要求的产品和服务的能力。
b)通过体系的有效应用,包括体系改进过程,以及
保证符合顾客和适用的法律法规要求,旨在提高顾客满
意。
本标准规定的所有要求是通用的,旨在适用于各种类 型、不同规模和提供不同产品和服务的组织。
附录A(控制计划)为本汽车QMS标准的规范性部分。 附录B(参考书目——汽车行业补充)为参考性部分,提
供了有助于理解或使用汽车QMS标准的附加信息。
3 术语和定义
3 术语和定义
基于本标准的目的,ISO 9000:2015界定的术语和定义适用 于本标准。
3.1 汽车行业的术语和定义
共40个
1.配件 在交付给最终顾客之前(或之后),与车辆或动力总成以
况的一种方法或一套技术,以便预测应当进行维护的具体时 间。
3 术语和定义
25. 预防性维护 为了消除设备失效和非计划生产中断的原因而策划的定
期活动(基于时间的周期性检验和检修),它是制造过程设 计的一项输出。
26.全面生产维护 一个通过为组织增值的机器、设备、过程和人员,维护
并改善生产及质量体系完整性的系统。
组织。
注:本责任包括在顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证。
14.防错 为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和
IATF 16949-标准---产品和服务的要求
《汽车生产件及相关服务件组织的 质量管理体系要求》
第一版 2016年10月1日
国际汽车推动小组 发布
8 运行
8.2 产品和服务的要求
8.2.1 顾客沟通
与顾客沟通的内容应包括: a)提供有关产品和服务的信息; b)处理问询、合同或订单,包括变更; c)获取有关产品和服务的顾客反馈,包括顾客抱怨;
8 运行
8.2 产品和服务的要求 8.2.3 与产品和服务有关的要求的评审 8.2.3.2 适用时,组织应保留下列形成文件的信息: a)评审结果; b)针对产品和服务的新要求。
8.2.4 产品和服务要求的更改 若产品和服务要求发生更改,组织应确保相关的形成文件 的信息得到修改,并确保相关人员知道已更改的要求。
d)处置或控制顾客财产;
e)关系重大时Leabharlann 制定有关应急措施的特定要求。8 运行
8.2 产品和服务的要求 8.2.1 顾客沟通
8.2.1.1 顾客沟通-补充
应与顾客同意的语言进行书面或口头沟通。组织应有能力 按顾客规定的语言和形式来沟通必要的信息,包括按顾客规 定的计算机语言和格式的数据(如:计算机辅助设计、电子 数据交换)。
限于:所有适用的与材料获取、存储、搬运、回收、销毁或
废弃有关的所有适用的政府、安全、环境法规。
8 运行
8.2 产品和服务的要求 8.2.3 与产品和服务有关的要求的评审 8.2.3.1 组织应确保有能力满足向顾客提供的产品和服务的要求。在承诺 顾客提供产品和服务之前,组织应对如下各项要求进行评审: a)顾客规定的要求,包括对交付和交付后的要求; b)顾客虽然没有明示,但规定的用途或已知预期用途所必须的要求; c)组织规定的要求; d)适用于产品和服务的法律法规要求; e)与先前表述存在差异的合同或订单要求。 若与先前合同或订单的要求存在差异,组织应确保有关事项已得到解决。 若顾客没有提供形成文件的要求,组织在接受顾客要求前,应对顾客要 求进行确认。
iatf16949-标准条款
IATF16949:2016汽车行业质量管理体系Quality managegment systems汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求Particular requirements for the application ofISO9001:2015 forautomotive production And relevant service part organizations国际汽车工业组发布21、范围本标准为下列需求的组织规定了质量管理体系要求:a)需要证实其具有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务;b)通过体系的有效应用,包括体系持续改进的过程,以及保证符合顾客要求与适用的法律法规要求,旨在增强顾客满意。
本标准规定的所有要求是通用的,旨在适用于各种类型、不同规模及提供不同产品和服务的组织。
注1:在本标准中,术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。
注2:法律法规要求可称作法定要求。
本技术规范与ISO9001:2015 相结合,规定了质量管理体系要求,用于汽车相关产品的设计和开发、生产;相关时,也适用于安装和服务。
本技术规范适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修件的制造现场。
支持职能,无论其在现场或在外部(如设计中心、公司总部和配送中心),由于它们对现场起支持性作用而构成现场审核的一部分,但不能单独获得本标准的认证。
本技术规范可适用于整个汽车供应链。
2、规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅该版本适用于本标准。
凡是未标注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
ISO9000:2015 质量管理体系基础和术语3、术语和定义本标准采用ISO9000:2015 中的术语和定义。
汽车行业的属于和定义本文件采用ISO9000:2015 和以下给出的术语和定义。
控制计划control plan对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述有设计责任的组织design responsible organization有权建立新的产品规范,或对现有的产品规范进行更改的组织。
IATF16949标准原文
前言----汽车质量管理体系标准本汽车质量管理体系标准(本文中简称为“汽车QMS标准”或“IATF l6949”),连同适用的汽车顾客特定要求,IS0 9001:2015要求以及IS0 9000:2015一起定义了对汽车生产件及相关服务件组织的基本质量管理体系要求。
正因为如此,汽车QMS标准不能被视为一部独立的质量管理体系标准,而是必须当作ISO9001:2015的补充进行理解,并与IS0 9001:2015结合使用。
IS0 9001:2015是一部单独出版的IS0标准。
IATF l6949:2016(第一版)是一份创新文件,着重考虑了顾客导向性,综合了许多以前的顾客特定要求。
附录B供实施IATF l6949要求时参考使用,除非顾客特定要求另有规定。
历史IS0/TS l6949(第一版)最初由国际汽车推动小组(International Automotive Task Force,IATF)创建于1999年,旨在协调全球汽车行业供应链中的不同评估与认证体系。
其后,因汽车行业增强或IS0 9001修订的需要,创建了其它版本(2002年的第二版和2009年的第三版)。
IS0/TS l6949(连同原始设备制造商[本文中简称为0EM]和各国家汽车行业协会开发的支持性技术出版物)引入了一套适用于全球汽车制造业的共同产品和过程开发的常见技术和方法。
在准备从IS0/TS l6949:2009(第三版)迁移至本汽车QMS标准一一IATF l6949过程中,征求了认证机构、审核员、供应商和0EM的反馈意见;IATF l6949:2016(第一版)的创建注销并取代IS0/TS l6949:2009(第三版)。
IATF通过延续联络委员会的身份,与国际标准化组织(International Standardization Organization, ISO)保持着强有力的合作,确保持续与IS0 9001保持一致。
目标本汽车QMS标准的目标是在供应链中开发提供持续改进、强调缺陷预防,以及减少变差和浪费的质量管理体系。
IATF-16949-标准---外部提供过程、产品和服务控制
注:作为指南,可参见 IATF 审核员指南和ISO 19011。
8 运营
8.4 外部提供过程、产品和服务旳控制 8.4.2 控制类型和程度
8.4.2.5 供给商开发
组织应为其活跃供给商拟定所需供给商开发行动旳优先级、 类型、程度和时程安排。用于拟定旳输入应涉及但不限于下列:
a)经过供给商监视辨认旳绩效问题(见); b)第二方审核发觉(见 ); c)第三方质量管理体系认证状态; d)风险分析。 组织应采用必要措施,以处理未决旳(不符合要求旳)绩效 问题并谋求连续改善旳机会。
a)经由第二方审核符合ISO 9001; b)经由第三方审核经过ISO 9001认证;除非顾客另有要求, 组织旳供给商应经过保持认证机构出具旳第三方认证证明来证明 对ISO 9001旳符合性,证明上应有被认可旳 IAF MLA(国际认可 论坛多边相互认可协议)组员旳认可标志,其中,认可机构旳主 要范围涉及ISO/IEC 17025管理体系认证;
8.4.3.1 外部供方旳信息-补充
组织应向其供给商传达全部合用旳法律法规要求及产品 和过程特殊特征。并要求供给商沿着供给链直至制造,落实 全部合用旳要求。
应用关注
一、主要变化
1. 标题由“采购”变为“外部提供过程、产品和服务旳控制”,进一步 明确了控制旳对象和范围。明确了控制旳范围不但是采购产品。还增 长了外包过程和外部提供旳服务旳控制要求。
8.4 外部提供过程、产品和服务旳控制 8.4.2 控制类型和程度
8.4.2.2 法律法规要求
组织应有形成文件旳过程,以确保所采购旳产品、过程和服 务符合收货国、发运国以及顾客拟定旳目旳国(如有提供)旳现 行合用旳法律法规要求。
8.3.1.1产品和服务的设计和开发----补充-IATF16949条款解读
8.3产品和服务的设计和开发
8.3.1.1产品和服务的设计和开发----补充
ISO 9001 第8.3.1条的要求应适用于产品和制造过程的设计和开发,并且应着重于错误预防,而不是探测。
组织应对设计和开发过程形成文件。
8Operation
8.3Design and development of products and services
The organization shall document the design anபைடு நூலகம் development process.
指南
本条款目的是强调8.3.1条款适用于制造过程开发,并且产品、服务以及制造过程设计和开发必须形成文件。
操作
形成《产品和过程设计和开发程序》,指导书要特别强调多功能小组方法和风险分析工具的应用。
8.3.1.1Design and development of products and services—supplemental
The requirements of ISO 9001,Section 8.3.1,shall apply to product and manufacturing process design and development and shall focus on error prevention rather than detection.
8.3.4 设计和开发控制-IATF16949条款解读
8 运行8.3产品和服务的设计和开发8.3.4设计和开发控制(ISO 9001:2015质量管理体系的要求)组织应对设计和开发过程进行控制,以确保:a)规定拟获得的结果;b)实施评审活动,以评价设计和开发的结果满足要求的能力;c)实施验证活动,以确保设计和开输出满足输入的要求;d)实施确认活动,以确保产品和服务能够满足规定的使用要求或者预期用途;e)针对评审、验证和确认过程中确定的问题采取必要措施;f)保留这些活动的成文信息。
注:设计和开发的评审、验证和确认具有不同的目的。
根据组织的产品和服务的具体情况,可单独或以任意组合的方式进行。
8 Operation8. 3 Design and development of products and services8. 3. 4 Design and development controls(ISO 9001:2015requirements)The organization shall apply controls to the design and development process to ensure that:a)The results to be achieved are defined;b)Reviews are conducted to evaluate the ability of theresults of design and development to meetrequirements;c)Verification activities are conducted to ensure that thedesign and development outputs meet the inputrequirements;d)Validation activities are conducted to ensure that theresulting products and services meet the requirementsfor the specified application or intended use;e)Any necessary actions are taken on problemsdetermined during the reviews, or verification andvalidation activities;f)Documented information of these activities is retained.Note: Design and development reviews, verification and validation have distinct purposes. They can beconducted separately or in any combination, as is suitable for the products and services of the organization.术语评审review对客体实现所规定目标的适宜性、充分性或有效性的确定示例:管理评审、设计和开发评审、顾客要求评审、纠正措施评审和同行评审。
iatf16949-标准条款
IATF16949:2016汽车行业质量管理体系Quality managegment systems汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求Particular requirements for the application ofISO9001:2015 forautomotive production And relevant service part organizations国际汽车工业组发布21、范围本标准为下列需求的组织规定了质量管理体系要求:a)需要证实其具有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务;b)通过体系的有效应用,包括体系持续改进的过程,以及保证符合顾客要求与适用的法律法规要求,旨在增强顾客满意。
本标准规定的所有要求是通用的,旨在适用于各种类型、不同规模及提供不同产品和服务的组织。
注1:在本标准中,术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。
注2:法律法规要求可称作法定要求。
本技术规范与ISO9001:2015 相结合,规定了质量管理体系要求,用于汽车相关产品的设计和开发、生产;相关时,也适用于安装和服务。
本技术规范适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修件的制造现场。
支持职能,无论其在现场或在外部(如设计中心、公司总部和配送中心),由于它们对现场起支持性作用而构成现场审核的一部分,但不能单独获得本标准的认证。
本技术规范可适用于整个汽车供应链。
2、规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅该版本适用于本标准。
凡是未标注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
ISO9000:2015 质量管理体系基础和术语3、术语和定义本标准采用ISO9000:2015 中的术语和定义。
汽车行业的属于和定义本文件采用ISO9000:2015 和以下给出的术语和定义。
控制计划control plan对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述有设计责任的组织design responsible organization有权建立新的产品规范,或对现有的产品规范进行更改的组织。
IATF16949-标准---产品和服务的设计和开发
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
8.3.3.1 产品设计输入 组织应对作为合同评审结果的产品设计输入要求进行识别、形成文件并评
审。产品设计输入要求包括但不限于: a)产品规范,包括但不限于特殊特性(见 8.3.3.3); b)边界和对接要求; c)标识、可追溯性和包装; d)对设计的替代选择的考虑; e)对输入要求风险的评估,以及对组织缓解/管理风险(包括来自可行性
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.2 设计和开发策划
8.3.2.1 设计和开发策划——补充
组织应确保所有设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关方 及其(适当的)供应链。使用多方论证方法的方面包括但不限于:
a)项目管理(例如:APQP或VDA—RGA); b)产品和制造过程设计活动(如:DFM和DFA),例如:考虑使用替代的 设计和制造过程; c)产品设计风险分析(DFMEA)的开发和评审,包括降低潜在风险的措 施; d)制造过程风险分析(如:PFMEA、过程流程、控制计划和标准的工作 指导书)的开发和评审(特殊特性采用特定的标识在这些文件中始终得到识别)。 注:多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产、采购、 供应、维护和其他适当职能。
证据。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
组织应针对具体类型的产品和服务,确定设计和开发的基本要 求,组织应考虑:
a)功能和性能要求; b)来源于以前类似设计和开发活动信息; c)法律法规要求; d)组织承诺实施的标准和行业规范; e)由产品和服务性质决定的、失效的潜在后果。 设计和开发的输入应完整、清晰,满足设计和开发的目的。 应解决相互冲突的设计和开发输入。 组织应保留有关设计和开发输入的形成文件的信息。
IATF-16949-2016完整版本
汽车质量IATF16949 管理体系标准汽车生产件及相关服务件组织的QMS要求IATF版权声明本汽车质量管理体系标准(即IATF16949)的版权受国际汽车推动小组(IATF)成员机构保护。
本汽车质量管理体系标准“IATF 16949”的标题为IATF的注册商标。
除非得到用户所在地的适用法规的许可,在取得IATF正式的书面许可之前,本汽车质量管理体系标准或任何摘录文字不容许任何包括电子存盘、影印、录音及其它方式,复制到存取系统中或以任何方式传播。
复制需要交纳特许使用金或签署许可协议。
如欲复制并/或翻译本汽车质量管理体系标准的任何部分,应当联系下列地址的任一国家汽车行业协会以获得许可。
意大利汽车工业协会((ANFIA/意大利)美国汽车工业行动集团(AIAG/美国)法国车辆设备工业联盟(FIEV/法国)英国汽车制造与贸易商协会(SMMT/英国)德国汽车工业协会(VDA/德国)目录 3 0.1 总则12 0.2 质量管理原则12 0.3 过程方法12 0.3.1 总则13 0.3.2 计划执行检查处置循环13 0.3.3 基于风险的思维14 0.4 与其它管理质量体系标准的关系14 质量管理体系要求15 1 范围151.1 范围汽车行业对ISO9001:2015的补充152 引用标准152.1 规范性引用标准和参考性引用标准153 术语和定义153.1 汽车行业的术语和定义154 组织的背景环境22 4.1 理解组织及其背景环境22 4.2 理解相关方的需求和期望22 4.3 确定质量管理体系的范围22 4.3.1 确定质量管理体系的范围补充22 4.3.2 顾客特定要求23 4.4 质量管理体系及过程23 4.4.123 4.4.1.1 产品和过程的符合性23 4.4.1.2 产品安全234.4.2245 领导作用24 5.1 领导作用与承诺24 5.1.1总则24 5.1.1.1 公司责任24 5.1.1.2过程有效性和效率24 5.1.1.3过程拥有者25 5.1.2 以顾客为关注焦点25 5.2 方针25 5.2.1 建立质量方针25 5.2.2 沟通质量方针25 5.3 组织的作用、职责和权限26 5.3.1 组织的作用、职责和权限补充265.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权限266 策划27 6.1 风险和机遇的应对措施27 6.1.1 和 6.1.227 6.1.2.1风险分析27 6.1.2.2 预防措施27 6.1.2.3 应急计划27 6.2 质量目标及其实施的策划28 6.2.1 和 6.2.228 6.2.2.1 质量目标及其实施的策划补充286.3 更改的策划287 支持29 7.1 资源29 7.1.1 总则29 7.1.2 人员29 7.1.3 基础设施29 7.1.3.1 工厂、设施及设备策划29 7.1.4 过程操作的环境29 7.1.4.1 过程操作的环境补充30 7.1.5 监视和测量资源30 7.1.5.1 总则30 7.1.5.1.1 测量系统分析30 7.1.5.2 测量可追溯性30 7.1.5.2.1 校准/验证记录30 7.1.5.3实验室要求317.2.2 能力在职培训32 7.2.3 内部审核员能力33 7.2.4 第二方审核员能力33 7.3 意识34 7.3.1 意识补充34 7.3.2 员工激励和授权34 7.4 沟通34 7.5 形成文件的信息34 7.5.1 总则34 7.5.1.1 质量管理体系文件34 7.5.2 编制和更新35 7.5.3形成文件的信息的控制35 7.5.3.1和7.5.3.235 7.5.3.2.1 记录保留357.5.3.2.2 工程规范358 运行36 8.1 运行策划和控制36 8.1.1 过程操作的环境补充36 8.1.2 保密36 8.2 产品和服务要求37 8.2.1 顾客沟通37 8.2.1.1 顾客沟通补充37 8.2.2 产品和服务要求的确定37 8.2.2.1 产品和服务要求的确定补充37 8.2.3 产品和服务要求的评审38 8.2.3.138 8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审补充38 8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性38 8.2.3.1.3组织制造可行性38 8.2.3.238 8.2.4 产品和服务要求的更改38 8.3产品和服务的设计和开发38 8.3.1 总则38 8.3.1.1 产品和服务的设计和开发补充39 8.3.2 设计和开发策划39 8.3.2.1 设计和开发策划补充39 8.3.2.2 产品设计技能39 8.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发39 8.3.3 设计和开发输入40 8.3.3.1 产品设计输入40 8.3.3.2 制造过程设计输入40 8.3.3.3 特殊特性41 8.3.4 设计和开发控制41 8.3.4.1 监视41 8.3.4.2 设计和开发确认42 8.3.4.3 原型样件方案42 8.3.4.4 产品批准过程42 8.3.5 设计和开发输出42 8.3.5.1 设计和开发输出补充42 8.3.5.2 制造过程设计输出43 8.3.6 设计和开发更改43 8.3.6.1 设计和开发更改补充44 8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制44 8.4.1 总则44 8.4.1.1 总则补充44 8.4.1.2 供应商选择过程45 8.4.1.3 顾客指定的货源(亦指“指向性购买”)45 8.4.2 控制的类型和程度45 8.4.2.1 控制的类型和程度补充45 8.4.2.2 法律法规要求46 8.4.2.3 供应商质量管理体系开发46 8.4.2.3.1 汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品46 8.4.2.4 供应商监视468.5.1 生产和服务提供的控制48 8.5.1.1 控制计划48 8.5.1.2 标准化作业操作指导书和目视标准49 8.5.1.3 作业准备的验证49 8.5.1.4 停工后的验证50 8.5.1.5 全面生产维护50 8.5.1.6 生产工装及制造、实验、检验工装和设备的管理50 8.5.1.4 生产排程51 8.5.2 标识和可追溯性51 8.5.2.1 标识和可追溯性补充51 8.5.3 属于顾客或外部供方的财产52 8.5.4 防护52 8.5.4.1 防护补充52 8.5.5 交付后的活动52 8.5.5.1 服务信息的反馈52 8.5.5.2 与顾客的服务协议53 8.5.6 更改的控制53 8.5.6.1 更改的控制补充53 8.5.6.1.1 过程控制的临时更改53 8.6 产品和服务的放行54 8.6.1 产品和服务的放行补充54 8.6.2 全尺寸检验和功能性试验54 8.6.3 外观项目54 8.6.4 外部提供的产品和服务符合性的验证和接受55 8.6.5 法侓法规的符合性55 8.6.6 接受准则55 8.7 不符合输出的控制55 8.7.155 8.7.1.1 顾客的让步授权55 8.7.1.2 不合格品控制顾客规定的过程55 8.7.1.3 可疑产品的控制56 8.7.1.4 返工产品的控制56 8.7.1.5 返修产品的控制56 8.7.1.6 顾客通知56 8.7.1.7 不合格品的处置568.7.2569 绩效评价57 9.1监视、测量、分析和评价57 9.1.1 总则57 9.1.1.1 制造过程的监视和测量57 9.1.1.2 统计工具的确定57 9.1.1.3 统计概念的应用58 9.1.2 顾客满意58 9.1.2.1 顾客满意补充58 9.1.3 分析和评价58 9.1.3.1 优先级59 9.2 内部审核59 9.2.1和9.2.259 9.2.2.1 内部审核方案59 9.2.2.2 质量管理体系审核59 9.2.2.3 制造过程审核59 9.2.2.4 产品审核60 9.3管理评审60 9.3.1 总则60 9.3.1.1 管理评审补充60 9.3.2 管理评审输入60 9.3.2.1 管理评审输入补充60 9.3.3 管理评审输出619.3.3.1管理评审输出补充6110 改进61 10.1 总则61 10.2 不符合和纠正措施61 10.2.1和10.2.261前言——汽车质量管理体系标准本汽车质量管理体系标准(本文中简称为“汽车QMS标准”或“IATF16949”),连同适用的汽车顾客特定要求,ISO 9001:2015要求以及ISO 9000: 2015一起定义了对汽车生产件及相关服务件组织的基本质量管理体系要求。
IATF-16949-标准----产品和服务的放行
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8 运行
8.6 产品和服务的放行
8.6.5 法律法规的符合性
在放行外部提供的产品进入生产流程之前,组织应确认并 能够提供证据证明,外部提供的过程、产品和服务符合制造 国以及顾客确定的目的国(如有提供)最新的适用法律法规 及其它要求。
8.6.6 接收准则
接收准则由组织确定,但被要求时,由顾客批准。对于计 数型数据的抽样,其接收水平应是零缺陷(见9.1.1.1)。
组织应有一个过程来确保外部提供的过程、产品和服务的质 量,可采用以下一种或多种方法 :
a) 接收并评价组织的供应商提供的统计数据; b) 接收检验和/或试验,例如基于绩效的抽样检查; c) 结合可接受的已交付产品对要求的符合性的记录,有第 二方或第三方机构对供应商现场进行评估或审核; d) 指定实验室的零件评价; e) 顾客同意的其它方法。
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应按控制计划中的规定,根据顾客的工程材料及性能标 准,对每一种产品进行全尺寸检验和功能性验证。其结果应 可供顾客评审。
注 1:全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行 完整的测量。
注 2:全尺寸检验频率由顾客确定。
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8.6 产品和服务的放行
8.6.3 外观项目
若组织制造的零件被顾客指定为“外观项目”,则组织 应提供:
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应用关注
一、本条款验证的对象 2008版为“产品的特性”,而新版标准为“产品和服务”。这一变
换不仅仅是对产品特性进行验证,包括了生产和服务全过程的适当阶段 的输出的验证,特别是),包括最终放行的人 员。 三、记录的要求 ——符合接收准则的证据,如检验记录 ——验证人员签字,(有批准的授权文件)
IATF16949产品和过程设计开发控制程序
****有限公司产品和过程设计开发控制程序受控状态:编写部门:编写人:日期:年月日审核:日期:年月日批准:日期:年月日____________________________________________________________________________ 自批准日起实施。
注:所有文件都会被修订,非受控文件持有者可寻求使用最新有效版本。
下载文件仅限一次性使用,用后请销毁。
1.目的规范产品过程设计开发流程,确保新产品开发活动有序进行,并对过程更改进行控制,有效防范风险。
2.适用范围适用于公司产品和过程设计开发活动。
3.术语和定义无4.职责4.1项目小组负责项目开发的系统管理。
负责组织制定APQP开发计划及项目进度管理;负责各阶段材料清单、过程流程图、产品和过程特殊特性清单、控制计划、PFMEA的编制和修订。
4.2技术部负责产品设计开发阶段的系统管理。
负责收集、确认设计信息及相关技术标准,细化《设计任务书》要求,确认顾客特殊要求;负责出具设计方案及其DFMEA,提供产品数模、图纸及BOM等技术文件,组织设计评审;组织样件试生产、试装及试制样件的管理;提出材料样块和产品样品检测、试验要求,组织顾客的试验、试装事宜,处置顾客反馈信息及纠正预防措施需求,组织样件评审。
提供过程设计输入清单。
4.3工艺部负责过程设计开发阶段的系统管理。
负责新产品试制和试生产工作,负责新设备、新工装夹具要求的提出与定制;负责模具的验收及向采购部反馈模具质量;生产部负责产品工艺过程和试生产工作。
负责根据实际试生产情况确认并修编过程流程图及作业指导书等应用文件;负责新设备、新工装夹具要求的提出与定制;负责模具的验收及向采购部反馈模具质量;负责新产品试制和试生产工作;参与设计开发过程的验证及评审工作。
负责转序物流及防护的策划、组织、实施和管理。
4.4市场部负责与顾客的沟通,识别、确认、传递顾客要求;负责获取新产品上场动向,负责沟通协调顾客新产品样件的试验、试装事宜;负责传达顾客反馈信息及纠正预防措施需求;参与设计开发过程的验证及评审工作。
8.3.2 设计和开发策划-IATF16949条款解读
8 运行8.3产品和服务的设计和开发8.3.2设计和开发策划在确定设计和开发的各个阶段和控制时,组织应考虑:a)设计和开发活动的性质、持续时间和复杂程度;b)所需的过程阶段,包括适用的设计和开发评审;c)所需的设计和开发的验证、确认活动;d)设计和开发过程涉及的职责和权限;e)产品和服务的设计和开发所需的内部、外部资源;f)设计和开发过程参与人员之间接口的控制需求;g)顾客和使用者参与设计和开发过程的需求;h)对后续产品和服务提供的要求;i)顾客和其他相关方期望的设计和开发过程的控制水平;j)证实已经满足设计和开发要求所需的成文信息。
8 Operation8. 3 Design and development of products and services8. 3.2 Design and development planningIn determining the stages and controls for design and development, theorganization shall consider:a) The nature, duration and complexity of the design and developmentactivities;b) The required process stages, including applicable design anddevelopment reviews;c) The required design and development verification and validationactivities;d) The responsibilities and authorities involved in the design anddevelopment process;e) The internal and external resource needs for the design and developmentof products and services;f) The need to control interfaces between persons involved in the designand development process;g) The need for involvement of customers and users in the design anddevelopment process;h) The requirements for subsequent provision of products and services;i) The level of control expected for the design and development process bycustomers and other relevant interested parties;j) The documented information needed to demonstrate that design and development requirements have been met.APQP过程包括五个阶段:一阶段是项目策划阶段,主要进行项目前期初始设计、评估、组建项目组、人员培训等。
IATF 16949标准 产品和服务的设计和开发
1. 设计和开发的目的是新的还是现有产品和服务的改进、进度要求和复杂程 度;
2. 所需的阶段(如概要设计、详细设计、试生产或服务测试)及评审要求; 3. 需要实施的验证和确认的时机和要求; 4. 过程涉及的工作内容及职责和权限; 5. 需要的内部和外部资源(如组织知识、设备、技术、能力要求、顾客或供
组织应有一个质量保证过程,用于其带有内部开发的嵌入式软件的 产品。应采用软件开发评估方法来评估组织的软件开发过程。组织应按 照风险和对顾客潜在影响的优先级,为软件开发能力自评估保留形成文 件的信息。
组织应将软件开发纳入其内部审核方案的范围(见9.2.2.1)。
理解要点
一、设计和开发策划 本条款的要求提供了在设计和开发策划期间可供考虑的一组关键要素:
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.2 设计和开发策划
8.3.2.2 产品设计技能
组织应确保负有产品设计职责的人员有能力达成设计要求,并具备 适用的产品设计工具和技术技能。适合的工具和技术应得到组织的识别。
注:基于数学的数字化数据的应用便是一种产品设计技能。
8.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.2 设计和开发策划
8.3.2.1 设计和开发策划——补充
组织应确保所有设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关 方 及其(适当的)供应链。使用多方论证方法的方面包括但不限于: a)项目管理(例如:APQP或VDA—RGA); b)产品和制造过程设计活动(如:DFM和DFA),例如:考虑使用替代 的 设计和制造过程; c)产品设计风险分析(DFMEA)的开发和评审,包括降低潜在风险的 措 施; d)制造过程风险分析(如:PFMEA、过程流程、控制计划和标准的工 作 指导书)的开发和评审(特殊特性采用特定的标识在这些文件中始终得到识别)。
IATF 16949-标准---生产和服务提供
知识产权和个人信息。
应用关注
一、控制的范围 ——顾客 ——外部供方(如周转箱) 二、控制的对象 ——材料 ——零部件 ——工具和设备 ——顾客的场所 ——知识产权 ——个人信息 三、控制的方法 ——识别 ——验证 ——保护和维护 ——报告和记录
• 特殊过程,例如焊接、消毒、培训、热处理、呼救中心服务或紧急响应 过程可能需要确认。还有如混凝土浇注、电镀、喷漆等 • 许多服务组织,所提供服务不能在服务交付前便利验证,此过程应在策 划阶段(见7.1)予以考虑。
应用关注
一、本条款的要求 1. 组织应设定控制产品和服务提供的受控条件,以确保8.1中确定的准 则得以满足。 2. 本条款得出了八个方面的控制条件,组织应根据其提供的产品和服务 中每一个过程对最终产品和服务影响的程度,有针对性的策划适合自 身的受控条件,策划并确定适当的控制措施,以满足顾客和组织规定 的各种要求。控制条件可考虑: ——人员(如能力、生产力、其他人为因素); ——资源(如原材料、设备、时间) ——方法(活动、程序、关键控制点) 3. 对输出无法被后续的监视或测量的过程进行过程确认和定期确认。 例如:
8 运行
8.5 生产和服务提供
8.5.3 顾客或外部供方的财产 组织应控制或使用顾客或外部供方的财产期间,应对其进
行妥善管理。
对组织使用的或构成产品和服务一部分的顾客和外部供方 财产,组织应予以识别、验证、保护和维护。
若顾客或外部供方的财产发生丢失、损坏或发现不适用情
况,组织应向顾客或外部供方报告,并保留形成文件的信息。
生产和服务提供过程的确认 当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加 以验证,使问题在产品使用后或服务交付后才显现时,组织 应对任何这样的过程实施确认。 确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力。 组织应对这些过程作出安排,适用时包括: a)为过程的评审和批准所规定的准则; b)设备的认可和人员资格的鉴定; c)使用特定的方法和程序; d)记录的要求(见4.2.4); e)再确认。
IATF 16949-标准--- 产品和服务的设计和开发
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.4 设计和开发控制
8.3.4.2 设计和开发确认
应根据顾客要求,包括适用的行业和政府机构发布的监 管标准,对设计和开发进行确认。设计和开发确认的时程安 排应与顾客规定的适用时程相符。 在与顾客有合同约定的情况下,设计和开发确认应包括 评价组织的产品,包括嵌入式软件在最终顾客产品系统内的 相互作用。
向顾客提供产品或样 品 在产品交付或生产和 服务实施之前
计算/试验/对比/文件 试用、模拟等 批准发布
参加 与该阶段有关职能 人员 的代表
实施设计活动的人员
包括顾客或顾客代表 等
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.5 设计和开发输出 组织应确保设计和开发的输出: a)满足输入的要求; b)对于产品和服务提供的后续过程是充分的; c)包括或引用监视和测量的要求,适当时,包括接收准则; d)规定对于实现预期的目的、保证安全和正确提供(使用) 所必须的产品和服务特性; 组织应保留有关设计和开发输出的形成文件的信息。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入 组织应针对具体类型的产品和服务,确定设计和开发的基本要 求,组织应考虑: a)功能和性能要求; b)来源于以前类似设计和开发活动信息; c)法律法规要求; d)组织承诺实施的标准和行业规范; e)由产品和服务性质决定的、失效的潜在后果。 设计和开发的输入应完整、清晰,满足设计和开发的目的。 应解决相互冲突的设计和开发输入。 组织应保留有关设计和开发输入的形成文件的信息。
体更详细的要求的一组过程。” 二、设计和开发要求的适用 ——产品设计
IATF16949审核准则和标准解读
IATF16949审核准则和标准解读IATF审核准则和标准主要包括以下内容:
一、质量管理体系的要求
IATF标准要求制造商制定质量管理体系(QMS)以确保其产品符合客户要求。
QMS应包括所有涉及产品设计、开发、制造、安装和服务的方面,以确保客户的满意度。
为此,应建立并实施符合标准要求的QMS。
二、审核准则和要求
审核准则和要求是确定审核过程和审核人员的要求、标准和方法。
审核过程包括审核计划、准备和执行审核、编写报告和跟踪问题解决情况。
审核小组应包括一个审核组长和审核员。
审核人员应具有相关专业知识和经验,并熟悉IATF标准和要求。
三、核心工具的要求
核心工具指生产过程中所需的7种工具,它们是测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)、高级产品质量计划(APQP)、生产部件批准程序(PPAP)、全面质量管理(TQM)、故障模式
和影响分析(FMEA)、量化风险评估(QRA)。
核心工具在生产
过程中起着至关重要的作用,并有助于确定关键特性、稳定质量并
对缺陷实施纠正措施。
四、供应链管理的要求
供应链管理的主要目的是确保在贯穿整个流程和所有阶段的交
付过程中,所有供应商都能够满足汽车制造商的要求。
汽车制造商
应建立并实施有关供应商审核、评估、发掘、发展和监督的相关过程,并在相关方面与供应商建立稳定的关系。
总之,IATF16949是一个重要的质量管理系统标准,它帮助汽
车制造商确保其产品符合要求,并提高客户满意度。
本文介绍了IATF16949审核准则和标准的四个要素,供读者参考。
IATF 16949-标准---产品和服务的要求
8 运行
8.2 产品和服务的要求 8.2.3 与产品和服务有关的要求的评审 8.2.3.2 适用时,组织应保留下列形成文件的信息: a)评审结果; b)针对产品和服务的新要求。
8.2.4 产品和服务要求的更改 若产品和服务要求发生更改,组织应确保相关的形成文件 的信息得到修改,并确保相关人员知道已更改的要求。
8 运行
8.2 产品和服务的要求 8.2.3 与产品和服务有关的要求的评审 8.2.3.1 组织应确保有能力满足向顾客提供的产品和服务的要求。在承诺 顾客提供产品和服务之前,组织应对如下各项要求进行评审: a)顾客规定的要求,包括对交付和交付后的要求; b)顾客虽然没有明示,但规定的用途或已知预期用途所必须的要求; c)组织规定的要求; d)适用于产品和服务的法律法规要求; e)与先前表述存在差异的合同或订单要求。 若与先前合同或订单的要求存在差异,组织应确保有关事项已得到解决。 若顾客没有提供形成文件的要求,组织在接受顾客要求前,应对顾客要 求进行确认。
运行82产品和服务的要求822与产品和服务有关的要求的确定8221产品和服务要求的确定补充这些要求应包括回收再利用对环境的影响以及根据组织对产品和制造过程的认知所识别的特性
汽车质量管理体系标准 IATF 16949:2016
《汽车生产件及相关服务件组织的 质量管理体系要求》
第一版 2016年10月1日
8 运行
8.2 产品和服务的要求
8.2.2 与产品和服务有关的要求的确定
在确定向顾客提供的产品和服务的要求时,组织应确保: a)产品和服务的要求得到规定,包括: 1)适用的法律法规要求; 2)组织认为的必要要求;
b)对其所提供的产品和服务,能够满足组织声称的要求。
8 运行
FMEA软件 -- IATF16949中的17条FMEA相关要求
汽车行业质量管理体系标准IATF16949提出了至少16条FMEA的相关要求。
满足这些要求会提高组织FMEA工作的成熟度,降低产品和过程的风险,降低生产成本的同时满足顾客要求。
▲在“质量管理体系及其过程”的“产品安全”章节,标准要求对产品安全相关的DFMEA和PFMEA实行特殊批准。
特殊批准需要遵循顾客要求或者组织内部流程的定义,一般由有资质的人员进行。
该项条款的目的是让特殊批准人员通过批准FMEA对安全产品的设计和生产进行风险管理。
▲在“能力”的“内部审核员能力”和“第二方审核员能力”章节,标准要求审核员了解FMEA的要求并具有待审核的产品和过程的FMEA知识。
此项条款强调了审核员的FMEA能力,通过FMEA,审核员可以了解产品或过程的实现以及风险和控制,并有可能发现产品设计、过程执行以及FMEA中的不足之处。
▲在“产品和服务的设计和开发”的“设计和开发策划”章节,标准要求FMEA的开发和评审需要使用多方论证的方法。
此项条款要求由团队进行FMEA工作,团队工作能利用群体的知识、经验、能力和智慧,最大可能地降低产品和过程的风险。
▲在“产品和服务的设计和开发”的“特殊特性”章节,标准要求PFMEA需要记录相关的特殊特性。
特殊特性是指那些一旦失效便会导致安全、法律法规或者功能影响,需要特殊管控的特性。
在PFMEA中标识特殊特性,以便策划对它们的特殊管控。
▲在“产品和服务的设计和开发”的“设计和开发输出”章节,标准要求产品和服务的设计和开发的输出应包含DFMEA。
此项条款明确了设计和开发的潜在失效分析和风险降低是设计和开发的工作之一,而不是额外工作。
▲在“产品和服务的设计和开发”的“制造过程设计输出”章节,标准要求制造过程设计的输出应包含PFMEA。
此项条款明确了制造过程的潜在失效分析和风险降低是制造过程设计的工作之一,而不是额外工作。
▲在“生产和服务提供”的“控制计划”章节,标准要求制订控制计划时应考虑FMEA的输出,当FMEA变更时,需要评审,必要时更新控制计划。
IATF16949设计和开发总策划(产品+过程设计)
QR8.3-57 试生产准备检查表(确 QR8.3-69 工程变更通知单 认设备、工装、人员) QR8.3-58 试生产工艺参数检测记 QR8.3-70 嵌入式软件开发评估表 录 QR8.3-59 试生产验证测试报告
QR8.3-50包装作业指导书(包装规 质量、成本、产能等数据 范) QR8.3-51OTS样件全尺寸报告 项目移交评审报告 QR8.3-52OTS样件材质试验结果 QR10.2-01 8D报告 QR10.3-01 持续改进计划表 QR10.2-02 纠正和预防措施表 QR8.3-54过程设计开发输出评审 QR9.1-02 顾客满意度调查表 QR8.3-55 APQP设计阶段评审报告 QR9.1-04顾客满意度统计分析报告 QR8.3-53OTS样件性能试验结果 四、产品和过程确认 QR8.3-56 试生产计划 QR6.2-03 过程总策划-产品+过程设计
QR8.1-01运行策划和控制方案 一、计划和项目确定 QR8.3-01设计和开发总策划 QR8.3-02产品开发项目立项书 QR8.3-03新品开发计划 QR8.3-04设计任务书 QR8.3-05APQP小组成员及职责技 能表 QR8.3-06初始材料清单 QR8.3-07PQP计划阶段评审报告 二、产品设计和开发 QR8.3-08产品设计开发输入评审 QR8.3-09 DFMEA QR8.3-10 产品特殊特性清单 QR8.3-11 产品标准规范 QR8.3-12 总成、零件、装配图 QR8.3-13 设计和开发评审 QR8.3-14产品保证计划 QR8.3-15设计验证计划 QR8.3-16初始过程流程图 QR8.3-17样件控制计划 QR8.3-18样品验证报告 QR8.3-19新设备工装检测设备检 查表及开发计划进度 QR8.1-02质量计划书 QR8.3-20产品安全防护表 QR8.3-21产品材料用量规格表(BOM) QR8.3-22工程规范审查确认表 QR8.3-23产品防错一览表 QR8.3-24可制造性和装配性设计 QR8.3-25模具配置申请表 QR8.3-26模具设计任务书 QR8.3-27模具制造报价单 QR8.3-28模具供方评定表 QR8.3-29模具加工合同 QR8.3-30模具跟踪评审验收记录 QR8.3-31设计和开发验证记录 QR8.3-32小组可行性承诺 QR8.3-33产品设计和开发输出评审 QR8.3-34APQP产品设计阶段评审报告 三、过程设计和开发 QR8.3-35产品/过程质量体系评审 QR8.3-36过程设计和开发输入评审 QR8.3-37 产品特性重要度分级表 QR8.3-38产品和过程特殊特性清单 QR8.3-39特性矩阵图 QR8.1-03保密检查情况记录 QR8.3-40过程流程图 QR8.3-41车间平面定置管理图及 检查表 QR8.3-42PFMEA表 QR8.3-43试生产控制计划 QR8.3-44生产设备清单 QR8.3-45检测设备清单 QR8.3-46工艺评审报告 QR8.3-47过程作业指导书 QR8.3-48测量系统分析计划 QR8.3-49初始过程能力研究计划 QR8.3-60 试生产总结报告 QR8.3-61 节拍产能分析报告 QR8.3-62 初始过程能力研究报告 QR8.3-63 生产控制计划 QR8.3-64 设计和开发确认记录 QR8.3-65 零件提交保证书 QR8.3-66 产品质量策划总结和认定 QR8.3-67 APQP试生产阶段评审报告 五、反馈评定改进 过程能力研究Cpk
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务的提供。
——制造过程
——服务提供(具体方法) 三、设计责任 组织仅使用顾客或最终用户提供的
8.3.1.1 产品和服务的设计和开发 -补充
ISO 9001第8.3.1条的要求应适 用于产品和制造过程的设计和开发, 并且应着重于错误预防,而不是探 测。 组织应对设计和开发过程形成
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
8.3.3.3 特殊特性
组织应采用多方论证方法来建立、形成文件并实施用于识别 特殊特性的过程,包括顾客确定的以及由组织分析风险所确定的 特殊特性。应包括: a)将所有特殊特性记录进图纸(按要求)、风险分析(如: FMEA)、控制计划和标准的工作/操作说明书;特殊特性用特定 标记进行标识,并且贯穿这些文件中的每一个; b)为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视的策略; c)顾客规定的批准,如有要求; d)遵守顾客规定的定义和符号或组织的等效符号或标记, 如符号转换表所示。若有要求,应向顾客提交符号转换表。
向顾客提供产品或样 品 在产品交付或生产和 服务实施之前
计算/试验/对比/文件 试用、模拟等 批准发布
参加 与该阶段有关职能 人员 的代表
实施设计活动的人员
包括顾客或顾客代表 等
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.5 设计和开发输出 组织应确保设计和开发的输出: a)满足输入的要求; b)对于产品和服务提供的后续过程是充分的; c)包括或引用监视和测量的要求,适当时,包括接收准则; d)规定对于实现预期的目的、保证安全和正确提供(使用) 所必须的产品和服务特性; 组织应保留有关设计和开发输出的形成文件的信息。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.4 设计和开发控制
8.3.4.3 原型样件方案
当顾客要求时,组织应制定原型样件方案和控制计划。 组织应尽可能地使用与正式生产相同的供应商、 工装和制 造过程。 应监视所有的性能试验活动完成的及时完成和要求符合 性。 当服务被外包时,组织应将控制的类型和程度纳入其质 量管理体系的范围,以确保外包服务符合要求(见8.4)。
f)设计和开发过程参与人员之间接口的控制需求;
g)顾客和使用者参与设计和开发过程的需求; h)后续产品和服务提供的要求; i)顾客和其他相关方期望的设计和开发过程的控制水平; j)证实已经满足设计和开发要求所需的形成文件的信息。
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8.3 产品和服务的设计和开发
8.3.2 设计和开发策划
8.3.2.1 设计和开发策划——补充
注:设临时计输出应当包含通过权衡过程正在解决的工程问题。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.5 设计和开发输出
8.3.5.2 制造过程设计输出
组织应对制造过程设计输出形成文件,采用的方式应能够对照制造 过程设计输入进行验证。组织应对照制造过程设计输入要求对输出进行 验证。制造过程设计输出应包括但不限于: a)规范和图纸; b)产品和制造过程的特殊特性;
组织应确保所有设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关方 及其(适当的)供应链。使用多方论证方法的方面包括但不限于: a)项目管理(例如:APQP或VDA—RGA); b)产品和制造过程设计活动(如:DFM和DFA),例如:考虑使用替代的 设计和制造过程; c)产品设计风险分析(DFMEA)的开发和评审,包括降低潜在风险的措 施; d)制造过程风险分析(如:PFMEA、过程流程、控制计划和标准的工作 指导书)的开发和评审(特殊特性采用特定的标识在这些文件中始终得到识别)。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
8.3.3.1 产品设计输入
组织应有一个过程,将从以前的设计项目、竞争产品分析
(标杆)、供应商反馈、内部输入、使用现场数据及其它相关资
源中获取的信息,推广应用于当前或未来相似性质的项目。 注:使用权衡曲线是考虑设计的替代选择的一种方法。
权衡曲线——即菲利普斯曲线。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
8.3.3.2 制造过程设计输入
组织应对制造过程设计输入要求进行识别、形成文件并进行 评审,包括但不限于: a)产品设计输出的数据,包括特殊特性; b)生产力、过程能力、时程安排和成本的目标; c)制造技术替代选择; d)顾客要求,如有; e)以往是开发经验; f计和装配设计; 制造过程设计应包括,针对问题适当的重要性程度和所遭遇 到的风险相称的程度来使用防错方法。
理解要点
一、设计和开发策划 本条款的要求提供了在设计和开发策划期间可供考虑的一组关键要素: 1. 设计和开发的目的是新的还是现有产品和服务的改进、进度要求和复杂程 度; 2. 所需的阶段(如概要设计、详细设计、试生产或服务测试)及评审要求; 3. 需要实施的验证和确认的时机和要求; 4. 过程涉及的工作内容及职责和权限; 5. 需要的内部和外部资源(如组织知识、设备、技术、能力要求、顾客或供 应商的支持、临时工、提供及时信息的标准或规约) 6. 各过程参与人员之间的沟通,及有效的方式 7. 顾客和用户可能的参与及时机 8. 重复提供产品和服务的要求是什么? 9. 顾客或其他相关方对过程的控制等级和要求,若没有按组织的要求 10. 保留满足了设计和开发要求的记录,包括确认、评审和验证阶段的客观 证据。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发
8.3.3 设计和开发输入
8.3.3.1 产品设计输入
组织应对作为合同评审结果的产品设计输入要求进行识别、形成文件并评 审。产品设计输入要求包括但不限于:
a)产品规范,包括但不限于特殊特性(见 8.3.3.3);
b)边界和对接要求; c)标识、可追溯性和包装; d)对设计的替代选择的考虑; e)对输入要求风险的评估,以及对组织缓解/管理风险(包括来自可行性 分析的风险)的能力的评估; f)产品要求符合性的目标,包括防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、 安全、环境、开发时程和成本等方面; g)顾客确定的目的国(如有提供)的适用法律法规要求; h)嵌入式软件要求。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.4 设计和开发控制 组织应对设计和开发过程进行控制,以确保: a)规定拟获得的结果; b)实施评审活动,以评价设计和开发的结果满足要求的能力; c)实施验证活动,以评价设计和开发输出满足输入的要求; d)实施确认活动,以确保产品和服务能够满足规定的使用要 求或预期用途要求; e)针对评审、验证和确认过程中确定问题采取必要的措施; f)保留这些活动的形成文件的信息。
(续)
h)维护计划和说明
i)控制计划(见附录 A) j)标准作业和工作指导书;
k)过程批准的接收准则;
l)质量、可靠性、可维护性和可测量性的数据; m)适当时,防错识别和验证的结果;
文件。
概念或要求,而不增加更多细节,就
算不上有设计和开发活动。 四、设计和开发要求的来源 ——顾客 ——最终用户 ——本组织
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发
8.3.2 设计和开发策划
在确定设计和开发的各个阶段及其控制时,组织应考虑: a)设计和开发活动的性质、持续时间和复杂程度; b)所要求的过程阶段,包括适用的设计和开发评审; c)所要求的设计和开发验证和确认活动; d)设计和开发过程涉及的职责和权限; e)产品和服务的设计和开发所需的内部和外部资源;
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入 组织应针对具体类型的产品和服务,确定设计和开发的基本要 求,组织应考虑: a)功能和性能要求; b)来源于以前类似设计和开发活动信息; c)法律法规要求; d)组织承诺实施的标准和行业规范; e)由产品和服务性质决定的、失效的潜在后果。 设计和开发的输入应完整、清晰,满足设计和开发的目的。 应解决相互冲突的设计和开发输入。 组织应保留有关设计和开发输入的形成文件的信息。
注:基于数学的数字化数据的应用便是一种产品设计技能。
8.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发
组织应有一个质量保证过程,用于其带有内部开发的嵌入式软件的 产品。应采用软件开发评估方法来评估组织的软件开发过程。组织应按 照风险和对顾客潜在影响的优先级,为软件开发能力自评估保留形成文 件的信息。 组织应将软件开发纳入其内部审核方案的范围(见9.2.2.1)。
注:设计和开发的评审、验证和确认具有不同的目的。组织根据的产品和服
务的具体情况,可以单独和以任何组合进行。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.4 设计和开发控制
8.3.4.1 监测
产品和过程的设计和开发期间特定阶段的测量应被确定、 分析,以汇总结果的形式来报告,作为对管理评审的输入 (见 9.3.2.1)。 在顾客有所要求时,应在顾客规定或同意的阶段向顾客 报告产品和过程开发活动的测量。
注:产品的批准应当是在制造过程验证的后续步骤。
设计评审、验证、确认之间的区别
设计评审 目的 评价结果满足要求 的能力,识别问题 设计验证 证实输出满足输入的 要求 设计确认 证实产品满足使用要 求或预期用途的要求
对象 各阶段设计结果 时机 在设计适当阶段
方式 会议或文件传阅
设计输出,如文件/图 纸/样本等 当形成设计输出时
注:在适当的情况下,这些测量可包括对质量风险、成本、 前置期、关键路径和其它测量。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.4 设计和开发控制
8.3.4.2 设计和开发确认
应根据顾客要求,包括适用的行业和政府机构发布的监 管标准,对设计和开发进行确认。设计和开发确认的时程安 排应与顾客规定的适用时程相符。 在与顾客有合同约定的情况下,设计和开发确认应包括 评价组织的产品,包括嵌入式软件在最终顾客产品系统内的 相互作用。