路堤填土施工工艺流程图
路堤填土施工工艺流程图
2.6.1路基施工工程概况本标段路基宽28m，边坡坡率，根据路基填土高度分段：自上而下，0m---8m边坡坡率为1：1.5；8m处设2m平台，8---20m 边坡坡率为1：1.75。
坡脚与排水沟内边缘之间设宽1.0m或2.0m 的护坡道。
本段路基设计挖方118.9万方，填方113万方。
以石方挖方和石方填筑为主。
本标段主要为石灰岩风化区，局部泥岩，页岩或粉砂岩，土源稀少，路基挖方以石方为主。
主要为风化白云岩、灰岩、局部层理、节理、裂隙发育，岩体破碎，边坡采用预裂爆破、光面爆破技术，挖方原则上就近调运填筑路基。
路堤防护采用拉伸网植草、喷播草籽、衬砌拱、浆砌片石满铺、浆砌片石护坡及挡土墙路堑防护采用植草、喷浆、方格网植草、窗式护面墙、挂网喷射砼等措施。
特殊路段边坡采用锚杆挂网喷射砼或预应力锚索（含地梁）加固。
1）路堤填筑（1）施工方法采用分层填筑，分层压实的施工方法，分层压实的最大松铺层厚度：土方不大于30cm，土石路堤分层厚度不大于40cm，填石路堤分层厚度不大于50cm，且石料强度不小于15Mpa,按路基全宽水平分层。
填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm。
填挖交界处（纵横向）适当超挖回填，做台阶。
（有挡土墙处先砌挡土墙）按“四区段、八流程”进行施工。
“四区段”是将作业区分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便控制摊铺厚度、平整度、含水量，碾压范围和碾压遍数，防止漏压。
“八流程”是指填料选择，基底处理、摊铺平整，含水量控制，振动碾压、检测签认，路基成型、边坡修整。
整个路堤施工做到区段分明，流程合理，保证施工质量符合规范要求。
填筑时用推土机摊开，平地机整平，重型振动压路机碾压。
机械处理不到的边角涵洞边及台后，用人工配合摊铺及小型夯实机械压实。
（2）填料选择及填料试验①填料选择按照《公路土工试验规程》（JTJ051-93）的要求进行土工试验，开工前进行填料击实试验，采用重型击实标准，填筑时按规定进行压实度检测试验。
路基填筑施工工艺流程图
取土坑
挖 方
施工放样Βιβλιοθήκη 击实试验施工放样清理与掘除
清理与掘除
清理与掘除
碾压基底
取土
开挖
布土
运土
分层摊铺整平
分层碾压
基底翻松碾压
分层检查验收
中间检查验收
路基成型施工 高程、横坡、纵 坡、平整度、宽 度检测验收 下一道工序
路基（土质） 路基（土质）填筑施工工艺流程图
取土坑 填 方
施工放样 施工放样
挖 方
清理与掘除 取土 清理与掘除
清理与掘除
碾压基底
压实试验
爆破开挖
布料
运料
分层摊铺（解小、摆稳、填缝、整平）
分层碾压
捡底回填、碾压
分层检查验收
中间检查验收
路基成型施工 高程、横坡、纵 坡、平整度、宽 度检测验收 下一道工序
路基（石质） 路基（石质）填筑施工工艺流程图
钻孔机械维修保养
测定路堑开挖断面
平整钻机平台
布
孔
钻孔机械就位
计算各孔装药量
钻 孔
制作爆破药包
清孔装药、堵塞炮孔 爆破区域警戒
联结起爆网路
起
爆
进入下一循环施工
路堑（石质） 路堑（石质）爆破开挖施工工艺流程图
路基施工图解-详细版
路堑开挖
施工方法考虑深度，长度，以及地形，土质等情况
1．全断面横挖法
较短而深的路堑：横断面全宽
2．纵挖法
较长路堑 1）分层纵挖：横断面全宽纵向分层开挖 2）通道纵挖：沿纵向挖一通道，再开挖两边 3）混合式开挖法：沿纵向挖通道，再横向挖坡面
三、压实机具的选择
静力碾压式：（光面碾，羊足碾，气胎碾） 粘性土 夯击式：粘性土 振动式：砂性土
羊足碾
轮胎碾
光面碾
四、土基压实标准
压实度：土压实后的干密度与该土的标准 最大干密度之比。 k=ρd/ρO *100% 压实度的选择关系到土基受力；公路等 级；施工条件等
五、碾压工序的控制
最大干密度ρ0所对应的含水量——最佳含水量ω0 （击实试验ρ0 ）
施工：过大干，“弹簧”；过小，压不实
容 重
ω0
含水量
2．土质对压实效果的影响 粉粒，粘粒越多，ω愈大，ρ愈小
3．压实功能对压实的影响 ω随压实功增大而减小 ρ随压实功增大而增大 控制ω比增大压实功收效大
1．施工现场取土做标准击实试验，得到最大干密度和 最佳含水量
2．确定工地要求的压实度k 3．摊铺（厚度） 4．碾压 预压整平 速度适中 先慢后快，先轻后重 先两边后中间 5．检测压实度k 6．下一层铺筑
基
准
处
填
平
晾
夯
签
整
备
理
筑
整
晒
实
证
修
准备阶段
施工阶段
修整路基
1．料场选择
强度高、水稳定性好，便于施工压实的土、 石为宜
路基填筑施工工艺流程图
路基填筑施工工艺流程图
背景
路基填筑是道路建设中非常重要的一步工序，其施工质量直接影
响道路的使用寿命和安全性。
为了确保施工顺利进行，提高施工质量，需要制定详细的工艺流程图。
工艺流程图
路基填筑施工工艺流程图如下：
1.基础处理：
•确认路段位置、长度及路堑情况
•清理路面及坑内杂草、树根等障碍物
•在边坡位置设置挡墙和护坡
•检查边坡稳定性，有裂缝或滑动现象的，要及时加装钢筋、松石
混凝土加固
2.坑底处理：
•按设计要求放置底石或必要的排水电线
•按要求设置防沉降设施，如排水管、透水混凝土等
•开挖深度达到设计标高后，进行坑底整平并进行软土处理
3.坑侧处理：
•在挡土墙及护坡位置设置基础，基础宽度不得小于底部宽度的
1/4且不小于0.6米
•预留基本坡度和碾压调整余地
•加强边坡的稳定性，如加设边坡排水系统、设置钢筋、加装垂直、水平防护等
4.路基填筑：
•按设计要求严格按规范分层压实，每层压实到设计密度后进行下
一层或下一段施工
•填筑时要采用分段施工法，确保每段填筑均匀并能够均匀压实
•填筑土方量以短时内施工为宜，避免雨季和寒冷季节进行填筑
5.坑顶处理：
•在坑顶平整以后，要对其进行短时内的整平和加强
•对于环保路段可以进行透水混凝土或透水沥青穿铺
6.后期修复：
•完成填土坑以后，要对其进行后期处理
•安装路灯，铺设道路标记，开挖及补土等
结论
以上是路基填筑施工工艺流程图，每一步都非常重要，施工人员要非常认真仔细的按照要求进行施工。
这么做可以确保路基填筑施工的顺利进行，并且保障整个道路建设工程的安全和质量。
一般路基填筑施工工艺流程图
路基填筑施工工艺流程图土方开挖工艺流程框图石方开挖工艺流程框图路基填筑工艺流程框图主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，压路机，洒水车，自卸汽车，蛙式打夯机等。
石方填筑工艺流程框图路基垫层施工工艺流程图：3.主要机械设备：稳定土厂拌设备、平地机、装载机，压路机，自卸汽车、路拌机、洒水车等。
路面底基层施工工艺流程图：3.主要机械设备：稳定土厂拌设备、摊铺机、装载机，压路机，自卸汽车、洒水车等(3).面层施工工艺图如下：钻孔灌注桩工艺流程6).环保措施桥台基础施工工艺框图：(7)承台施工工艺流程砼墩台身工艺流程图：(2)U形桥台施工方法1).测出墩台纵横向中线，放出实样、挂线砌筑。
2).砌筑墩台身的基础前，将基底土质夯实，检测基底承载力合格后，方进行砌筑。
3).台身分段分层砌筑，相邻工作段的砌筑高差不超过1.2m，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。
4).用的石料(尤其是镶面块石)应经过精细加工，砌筑时，较大石料用于下部，坐满砂浆后再依次砌筑上层，砌筑上层时，不得扰动下层石料。
5).砌筑斜面墩台时，斜面要逐层收坡，保证规定坡度。
6).随砌体的升高，适时搭设脚手架，用以堆放材料及砂浆，施工脚手架有轻型固定式、梯子式、滑动升高式、简易活动式等数种，可根据具体情况选用。
U形桥台砌体工艺流程(3). 盖梁、台帽施工工艺模板均采用大尺寸钢模板。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
盖梁、台帽施工中，用碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。
支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。
4.桥梁上部工程(1)梁板预制本段的预制梁板主要有:普通钢筋砼板、先张预应力空心板、预应力T型梁三种形式。
均集中在预制厂预制。
1).预制厂准备(见附后的预制场平面布置图)：a.本项目预制场设在K8+200右侧，占地88亩。
按施工需要规划预制场地，整平压实，低洼不平处及软弱土质要处理改善。
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2.6.1路基施工
工程概况
本标段路基宽28m，边坡坡率，根据路基填土高度分段：自上而下，0m---8m边坡坡率为1：1.5；8m处设2m平台，8---20m 边坡坡率为1：1.75。
坡脚与排水沟内边缘之间设宽1.0m或2.0m 的护坡道。
本段路基设计挖方118.9万方，填方113万方。
以石方挖方和石方填筑为主。
本标段主要为石灰岩风化区，局部泥岩，页岩或粉砂岩，土源稀少，路基挖方以石方为主。
主要为风化白云岩、灰岩、局部层理、节理、裂隙发育，岩体破碎，边坡采用预裂爆破、光面爆破技术，挖方原则上就近调运填筑路基。
路堤防护采用拉伸网植草、喷播草籽、衬砌拱、浆砌片石满铺、浆砌片石护坡及挡土墙路堑防护采用植草、喷浆、方格网植草、窗式护面墙、挂网喷射砼等措施。
特殊路段边坡采用锚杆挂网喷射砼或预应力锚索（含地梁）加固。
1）路堤填筑
（1）施工方法
采用分层填筑，分层压实的施工方法，分层压实的最大松铺层厚度：土方不大于30cm，土石路堤分层厚度不大于40cm，填石路堤分层厚度不大于50cm，且石料强度不小于15Mpa,按路基全宽水平分层。
填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm。
填挖交界处（纵横向）适当超挖回填，做台阶。
（有挡土墙处先砌挡土墙）按“四区段、八流程”进行施工。
“四区段”是将作业区分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便控制摊铺厚度、平整度、含水量，碾压范围和碾压遍数，防止漏压。
“八流程”是指填料选择，基底处理、摊铺平整，含水量控制，振动碾压、检测签认，路基成型、边坡修整。
整个路堤施工做到区段分明，流程合理，保证施工质量符合规范要求。
填筑时用推土机摊开，平地机整平，重型振动压路机碾压。
机械处理不到的边角涵洞边及台后，用人工配合摊铺及小型夯实机械压实。
（2）填料选择及填料试验
①填料选择
按照《公路土工试验规程》（JTJ051-93）的要求进行土工试验，开工前进行填料击实试验，采用重型击实标准，填筑时按规定进行压实度检测试验。
通过填料击实试验确定路基各种填料的最佳含水量，最佳密实度，填好《取土送样单》和《路基填土土工试验报告》，并报出监理工程师审批签认。
②填料试验
填筑前先做土方试验段长约100米，根据土的最佳含水量和填土厚度，机具等通过碾压来确定达到最佳压实度的碾压遍数及土的松铺系数。
对于石方路基，选择一断路堤长约100米，进行填石试验。
石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3，所有缝隙填以小石块或石屑。
施工中压实度由压实遍数控制。
压实遍数由现场试验确定，并报经监理工程师检验批准。
填石路堤应使用重型振动压路机分层洒水压实。
压实时使用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不下沉（无轮迹）、石块紧密，表面平整为止。
现场压实试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。
试验时记录压实设备的类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、多层填料的松铺厚度及含水量等。
根据试验结果总结适合该种路基填料的标准施工方法，报监理工程师批准后作为该种填料施工控制的依据。
当路基填料或机械组合发生变化时，安排重新作压实试验，
以确保工程质量。
（3）测量放样
根据测量控制桩及现场水准点，沿线路方向每20米放出施工边桩，并做好明显标识。
放线时根据情况每侧加宽0.3～0.5米。
（4）地表排水及表层清理
填土施工前对有水地段，沿路基边坡向外开挖50cm×50cm 的纵向水沟，并根据地表水的大小开挖横向支沟将地表水排除干净，并进行晾晒，地表水长流地段根据水量大小埋设0.3m～1.0m 的钢筋混凝土圆管以便车辆出入。
由工人配合推土机清理地表的有机物、树根、草皮、垃圾、清理深度根据有机土和树根、草皮深入土中的厚度决定，清出的有机土和树根、草皮集中堆放；原地面的坑、洞及时回填并夯实；清理完毕后及时碾压，基底压实度按不小于90%控制，填土高度小于30cm时压实度不小于95%，当基底松散土层大于30cm时，将松土翻挖后再分层回填夯实，发现有不良地基时及时处理。
（5）摊铺平整
使用挖掘机挖装，15T自卸汽车将填料运到填方处后，按试验段确定的填层厚度，用推土机摊开，平地机整平，局部人工配合处理。
两作业段的交接处，若不在同一时间填筑，先填路段按1:1坡度分层留台阶；若两路段同时铺筑，则应分层互相衔接，其搭接长度不小于 3.0m，对于半填半挖及填挖交界处设置土工格栅。
分上下两层铺设：下层置于下路床底面，上层设置于上路床底面；采用单向土工格栅（铺设：其纵向与路基填挖交界垂直，宽度4m，其中挖方区1.5m，填方区2.5m；坡脚为陡坡地段每1m 高设一层土工格栅）横向搭接长度大于20cm。
铺土工格栅时应保证其平整。
（6）含水量检测及压实
压实前进行含水量检测，根据填料含水量与最佳含水量的差异进行晾晒或补充洒水，含水量在允许范围时按试验段确定的压实方法及压实遍数，进行碾压。
桥台锥坡及台后15m范围施工时填方用碎石土或石方填筑。
当先施工桥台时，对于大型压实机具压不到的地方，配以小型压实机具薄层碾压，以确保压实度满足规范要求。
（7）检测
每层按厚度压实后，及时进行压实度、宽度等指标的检测。
压实度检测方法按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）和技术规范进行。
当压实度、宽度均合格后，再进行下一层的填筑。
（8）路基成型
路基填筑至设计标高后，按规范和设计文件要求对路基压实度、宽度、平整度、湾沉进行验收。
（9）边坡整修
路基达到验收标准后，将每侧超宽填筑的土方刷至坡底，整型后做为路基护道。
最后进行坡面防护施工。
路基成形后必须及时铺设路面防护，并注意与排水设施协调，特别是注意与各式路面排水急流槽协调施工，路肩墙还应兼顾埋式护栏预埋钢筋及路面结构层边缘排水系统的施工。
土方段路基填筑，在路基边坡两侧用砂浆做临时泄水槽（或用塑料布）以保证填筑过程中雨水不冲刷路基边坡，不被雨水侵入路基，同时加强路面排水，对未碾压成型段，应及时封层，雨前验收合格段土方，雨后应重新抽检压实度。
（10）工艺流程
详见“路堤填土施工工艺流程图”和“填石路堤工艺流程图”附后。
（11）技术标准和要求
①做好路基填筑工艺试验段，取得各种填料的填筑最佳参数，以指导土方施工。
②按“四区段、八流程”组织施工，确保工序清晰、流程合理、施工连续。
③设备配置合理，保证填筑质量和各工序进行。
④边坡夯实采用人工夯拍，增加边坡密实度。
⑤路基面、边坡面采用人工挂线平整，确保平整度和坡率。
路堤填土施工工艺流程图
填石路堤工艺流程图
不合格
1
2测量放样：用全站仪或经纬仪进行测量放样，放出路基中线，边线及防护排水工程和结构物具体位置。
3清除表土：用推土机清除路基范围内所有不适宜材料，并堆放到指定地点。
4填前碾压：用压路机碾压。
潮湿地段应先翻松晾晒，然后进行填前压实。
处理地下冲坑、陷穴等至符合要求。
对设计有特殊要求的地段，按设计要求进行特殊处理。
5检查、测量：检查压实度，测量记录原地面标高等。
6分层摊铺、整平：土石经检验合格后，用自卸汽车运至现场，推土机摊铺、整平，平地机刮平。
每层虚铺厚度应根据碾压设备和试验而定，一般不超过30cm（碎石50cm），按设计高度放土工格栅。
7标准击实：按规程进行土的最大干密度试验，作为压实检
验的标准。
8土石方调运：采用推土机、自卸汽车将挖出的土石方运至填方路段。
9分层碾压：振动压路机碾压。
10测量试验：测量路基标高、宽度、填土厚度、边坡率、压实度等土工试验。
11工程师签认：路基压实度试验资料和质量检验评定资料报送工程师签认、合格后再进行下一步施工。
12路基整修：路基填筑到一定高度后，机械配合人工刷坡，路基分层填筑完工后，对路堤边坡修整，欠缺部分补足，做好防护与排水施工。