剪板机维护保养规程
一级保养
1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序
号
保养部位 保养内容及要求
一 外保养 1.擦拭机床，要求无黄袍、无油污。
2.配齐缺损零件。
二 传动 1.检查、调整传动皮带松紧。
2.检查、调整制动器。
3.检查、调整压料机构。
4.清洗齿轮。
三 操纵 1.擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、弹簧。
四 液压
润滑 1.清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂。
2.系统完整齐全，无泄漏。
3.检查压力表。
4.检查油质、油量，酌情添加新油脂。
五 电器 1.擦拭电动机、电器箱。
2.查、紧固接零装置。
二级保养
1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除
执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序保养部位 保养内容及要求
剪板机
龙门式剪板机安全操作规程及保养正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.龙门式剪板机安全操作规程及保养正式版
龙门式剪板机安全操作规程及保养正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。 3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动器是否正常。 4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。
5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。 6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑，以保持刀口锐利。 7.禁止剪切超长和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。 8.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。 9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。 10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常，如发现异常，应立即停
建筑起重机械的维护保养制度
舟山市普陀商会大厦工程建筑起重机械维护保养制度 浙江恒大建设集团有限公司 二O一O年五月
舟山市普陀商会大厦 建筑起重机械的维护保养制度 起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。 一、机械设备维护与保养 1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉； 2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行； 3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。钢丝绳的维护、保养应严格按（GB5144—85）规定； 4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮； 5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。所有连接销轴者必须有开口销，并需张开； 6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除； 7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。 二、液压爬升系统的维护和保养
1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部； 2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常； 3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象； 4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动； 5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修； 6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转； 7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。 三、金属结构的维护与保养 1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏； 2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀； 3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况； 四、电气系统的维护与保养 1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分； 2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好； 3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%； 4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘；
设备维护保养作业指导书
设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理
【精品】剪板机的维护保养
【关键字】精品 剪板机的维护保养 通过揩拭清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备地建筑机械性能和技术状况,称为设备维护保养.设备维护保养地要求主要有四项,。 (1),各滑动面设备内外整矿山机械洁清洁,丝杠、齿条、齿轮箱,油孔等处无油污各部位不漏油,不漏气,设备周围地切屑、杂物,脏物机械工程师要清扫干净,。 (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备地维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期杭州机械检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。 设备地日常维护保养洗涤机械是设备维护地基础工作,必须做到制度化和规范化.对设备地定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额富民机械并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容.设备定期检查是一种有计划地机械行业预防性检查,检查地手段除人地感官以外,还要有一定地检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又机械制图软件称为定期点检.对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度地优劣程度,。 设备维护应按维护青岛机械规程进行.设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定,坚持执行设备维护规程可以延长设备使用寿命西铁城机械表,保证安全,舒适地工作环境.其主要内容应包括,。 (1)设备要达到整齐清洁、润滑、坚固、工程机械招聘防腐,安全等地作业内容,作业方法,使用地工器具及材料,达到地标准及注意事项,。 (2)日常阳光机械检查维护及定期检查地部位,方法和标准。 (3)检查和评定操作工人维护设备程度地内容和方法玻璃机械等。 二、设备地三级保养制, 三级保养制度,在总结前苏机械密封联计划预修制在我国实践地基础上逐步完善和发展起来地一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理地重心机械制图软件由修理向保养地转变,反映了我国设备维修管理地进步和以预防为主地维修管理方针地更加明确.三级保养制内输送机械容包括:设备地日常维护保养,一级保养和二级保养.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主,保修并富民机械重地强制性维修制度.三级保养制是依靠群众,充分发挥群众地积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维农业机械护保养地有效办法,。 (一)设备地日常维护保养。 设备地日常维护保养,一般有日保养和周机械加工保养,又称日例保和周例保。 1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前机械设计与制造四件事,班中五注意和班后四件事。
减速机维修保养制度
山东宇虹新颜料股份有限公司 摆线针轮减速机维护检修规范 1 总则 本规程适用于摆线针轮减速机（以下简称减速机）的维护和检修；摆线针轮减速器的维护检修亦可参照执行。 2 检修间隔期 2.1 检修类别 检修类别分小修、中修和大修三类。 2.2 检修间隔期 检修间隔期见表1 3.1 小修 3.1.1 清洗机体内部油垢及杂物，更换润滑油或润滑脂。 3.1.2 检查，紧固各部位螺栓。 3.1.3 检查、消除各结合面及密封处渗漏油情况。 3.2 中修 3.2.1 包括小修内容 3.2.2 解体检查，清洗全部机件，冲洗机体油垢及杂物。 3.2.3 拆检润滑油及疏通油路。 3.2.4 检查，更换各部轴承（尤其是偏心轴承）及骨架式橡胶油封。 3.2.5 检查，更换浸渍衬垫纸垫、耐油橡胶垫及O型密封环。 3.2.6 检查，更换针齿套、针齿销、输出轴之销轴及销轴套。 3.2.7 找正联轴节，确保减速机轴与被驱动装置轴的同轴度。 3.3 大修 3.3.1 包括中修内容 3.3.2 检查，修复或更换摆线齿轮、针齿壳、输出轴及偏心套等关键件。 3.3.3 检查，修复或更换机座、紧固环、隔离环及凸轮等件。 4 检修前的准备 4.1 技术准备 4.1.1 使用说明书、图样及有关标准等技术资料。 4.1.2 运行、修理、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。 4.1.3 减速机温升、噪声、振动、功率（通过测量工作电压及电流计算）及渗漏等技术性能预检，并记录。 4.1.4 制定中修、大修方案。 4.2 物资准备 4.2.1 需要更换的常用备件：偏心轴承、摆线齿轮、针齿套、针齿销、柱销套、浸清衬垫纸垫、骨架橡胶油封、O型密封环及其它需要更换件。 4.2.2 清洗用油，油盘及需加注润滑油（脂）。 4.2.3 检测工具、量具和拆卸工具。 4.3 安全技术准备 4.3.1 切断电源，标志《禁止开启》警示牌。 4.3.2 易燃、易爆岗位有关措施。
龙门式剪板机安全操作规程及保养(2021新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 龙门式剪板机安全操作规程及保 养(2021新版)
龙门式剪板机安全操作规程及保养(2021新 版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。 3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动器是否正常。 4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。 5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。 6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑，以保持刀口锐利。 7.禁止剪切超长和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。
8.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。 9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。 10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常，如发现异常，应立即停车检修。 11.调整刀片或对刀时，需拉开电源开关，调好后用手搬动试车。 12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.班前保养 (1)擦净机体表面及外庵导轨面，并润滑导轨。 (2)按润滑图表规定检查润滑。 2.班后保养 (1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。 (2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。 (3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。 定期保养
减速机保养检修标准或注意事项
减速机保养检修标准或注意事项 齿轮减速机维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于渐开线圆柱齿轮、齿轮减速机、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器的维护与检修。 1.2 结构简述 本机由机壳、齿轮、轴和轴承等组成。结构形式为剖分全封式。 1.3 技术性能 1.3.1 高速轴的转速不大于3000r/min，工作环境温度为-40~+70℃，适用于正、反两向运转。 1.3.2 传动比为 2.5-50。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 减速机主体零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、牢固。 2.1.4 各部配合、安装间隙均符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，温度正常，电流稳定。 2.2.2 润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。 2.2.3 性能参数达到设计能力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有总装配图、主要零件及易损配件图。
2.3.2 设备档案齐全、数据准确，包括： a.产品合格证或质量说明书、使用说明书o b.检修记录及验收记录； c.设备缺陷及事故记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 器体油漆完整，清洁光亮、外表无灰尘、油垢。 2.4.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。 2.4.3 各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 保持设备和周围场地洁净，无积次、无油垢。 3.1.2 随时注意减速器在运转中有无异声。 3.1.3 检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定。 3.1.4 注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗漏及时消除。 3.1.5 通过油标尺或油面镜，检查油面应在规定位置，加油时严格执行“三级过滤”。 3.2 定期检查内容 3.2.1 每月测定减速器各轴承部位的振动情况，并做好记录。 3.2.2 大、中修前要进行一次全面状态监测分析。 3.3 常见故障处理方法 设备在运行过程中，遇有下列情况之一应急停车。 a.减速器内发出严重的不正常声音； b.电机电流超过额定值不下降； c.其他任何严重影响安全生产的情况 4 检修周期和检修内容
缝包机维护与保养
包装秤维护与保养 一、正常操作要点 1、电子双称包装机操作要点 （1）根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整下料插板开启度的大小，以免进料时物料的流量太大，影响称量； （2）设定的粗加值的大小直接影响到称量速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过大后会影响给料稳定，从而影响整机的称量精度，一般粗加值为称重的90％。 （3）细加值的设定为：所需称重＝粗加值+细加值＋空中量值。空中量值一般初定为，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。（4）正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。 （5）正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称量精度，同时保证料桶底门关闭迅速，防止漏料。（6）启动控制减压阀调至，保证执行元件的工作压力。 （7）正确调节夹袋装置的张口、夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，同时确保动作顺利的进行。 （8）根据包装袋袋口的尺寸，调整夹袋装置丝杆、调节螺栓，限位螺钉等部件，将左、右撑袋杆的位置调整至合适。撑袋杆位置的不正确会影响夹袋以及使撑袋杆变形。 （9）夹袋装置4个检测点须同时检测到包装袋，才能执行下一个动作程序，否则流程停止（根据生产线要求设置，未作要求的无此功能）。
2、缝包机操作要点 （1）穿线：按规定顺序穿针线和打环器线，否则会造成不缝纫、断线或跳线；（2）线的张力：线的松紧是成功缝纫的一个重要方面，调整不当就会造成断线、跳针及划破袋子。重质材料（如麻袋）线的张力调节器稍微放松一点；轻材料拧紧线张力调节器；根据针距和袋厚的不同调整线的给进速率；在调整针线的松紧时，必须相应调整打环器线的松紧。 （3）压脚压力：如果缝包线的反面看起来像被送布牙划破的痕迹，或者实际针距比预设的送布牙给进速度小，则表明压力太大，这时应该松开针板弹簧调节螺钉；如果缝线不直或不均匀，这时应该拧紧针板弹簧调节螺钉以提高压力；另外在缝制麻袋和其它重质材料时减小压力，在缝制塑料编织袋和其它轻质材料时增加压力。 （4）打环器的调整：沿前进方向转动皮带轮，调整双臂曲柄，使针处于最大收起位置时打环器断头离开针的中心线7mm； （5）进给机构的调整：确保送布牙在通过时不要碰到针板，前送布牙中齿与针板之间应有的间隙；后送布牙比前送布牙调低，针脚宽度可根据需要从7mm调到；当改变针脚的宽度时，由于针导板和针之间的间隙也会改变，所以针导向板也必须相应调整。 （6）剪刀的调整：为了使上/下刀片咬合，手动移动上刀片，当两个刀片咬合时，将两个刀片尾端之间间隙调至—。 3、胶带输送机的操作要点 （1）胶带运输机不准带负荷启动，以免电流过大； （2）胶带运输机严禁运载金属铁器或锋利物品，以免划伤带面；
剪板机安全操作规程及维护保养
液压剪板机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 三、工作原理 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 五、工作程序 一）物料选择 相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。 二）机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。
三）剪板机在使用过程中应注意的事项： 1. 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。 确保操作者熟悉剪板机性能。 2. 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3. 操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 4. 剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。 四）操作程序 1. 操作准备 （1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 （2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 （3）本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 （4）机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部加注润滑油一次。 2.操作规程 （1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 （3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 （4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检
剪板机安全操作规程和保养制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 剪板机安全操作规程和保养制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6240-55 剪板机安全操作规程和保养制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，
待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人
缝包机操作规程
GK35-6缝包机操作规程 1. 目的：建立GK35-6缝包机操作规程的标准工作方法，指导GK35-6缝包机操作规程的正确使用。 2. 范围：GK35-6缝包机操作规程的标准操作工作。 3. 职责: GK35-6缝包机操作规程所在生产单位对本标准的实施负责，设备动力部对本标准的实施进行监督。 4. 内容 4.1 开机前注意事项 4.1.1按规定穿戴劳动保护，操作人员需通过专门培训才能从事操作。 4.1.2检查穿线是否正确。正确的穿线：直针。 4.1.3检查线的松紧程度。 4.1.4检查线有无缠绕或打结。特别注意检查线架处 4.1.5检查护盖处的螺钉有无松动。 4.1.6检查油位，正确的油位应该是在油位视镜的1/2-2/3处。 4.2 操作行程及注意事项 4.2.1确保设备各部位准备完毕无误后可通电操作。 4.2.2开启皮带输送开关，使皮带正向前进。 4.2.3距折边机20cm左右时使调整袋口对正折边机皮带中心位置进入折边机。 4.2.4随着光电开关的感应缝包机开始工作。 4.2.5时刻保持光电开关附近无粉尘。 4.2.6在物料不好或抽真空效果不好的情况下，操作人员应该尽量降低袋中物料高度，以避免缝包时物料逸出阻挡光电开关而造成缝包机空转或袋子卡在压板与送料齿之间。 4.2.7在折边时应折边均匀，否则可能造成袋子卡在压板与送料齿之间。 4.2.8如出现袋子卡在压板与送料齿间的情况时，按照下面所述进行排除：a、关闭总开关； b、松开压脚板； c、盘车退出缝针； d、从中间位置轻拽出袋子在整个过程中应避免硬拉硬拽，那样可能会造成送料齿、针及传动部件的损坏。 4.2.9一旦缝包机出现故障不能正常缝包，操作人员先自行检查穿线、线的松紧程度以及缝针（有无弯曲、划痕等）情况，如都没有问题，请联系检修或设备人员。 4.3安全注意事项 4.3.1在对设备进行维修时，必须将设备断电后在进行维修操作。 4.3.2在机器运转过程中，严禁触碰或将物体靠近转动部位，以免造成机器的损坏。 4.3.3操作方法要规范手扶缝包禁拉扯。 4.3.4调节针距要注意机针挡块勿相碰。 4.4 维护保养 4.4.1 每次使用后按照清洁规程对机器进行清洁。 4.4.2定期对机器进行润滑。 4.4.3坚持文明生产，保持机器表面及其周围场地清洁，并经常检查各部位定位销，连接螺栓的牢固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。每班按规定时间，做好记录。 5.相关文件 无相关文件
剪板机安全操作与维护保养规程示范文本
剪板机安全操作与维护保养规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
剪板机安全操作与维护保养规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前认真检查机床转动部分、安全装置、和润 滑系统。检查刀片是否松动，刃口是否锋利，如发现损坏 或滞钝现象应及时磨砺或调换，板料表面如有硬疤或敝病 和尘土，不能直接进行剪切，更换或调整刀片时，必须用 手扳动飞轮，检验间隙后方可开机。 二、一台剪板机不允许两人同时剪切两种不同规格的 料，更不得重叠剪切。 三、剪板机应有专人负责使用和操作。工作时其他工 作人员都要精力集中，入料时手指必须离开刃口200mm 以外，以免压伤手。 四、机器使用时，不管发生任何不正常现象，应立即
停车，报告维修人员。 五、剪板机的剪切厚度≤20mm，宽度≤2500mm的钢板，被剪切板料的强度以450N/mm2为准。 六、机床各润滑点的油路必须畅通，每班工作前应根据各润滑点油量大小分别注足够的润滑油。 七、机床使用的润滑油必须清洁，无腐蚀性杂质。工作完毕后，应切断总电源，打扫工作场地，擦拭机身，紧固松动螺栓。并认真填写交接班记录。 八、每月为设备做一级保养一次，一级保养的内容见保养细则。 九、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
工厂设备保养制度
工厂设备保养制度 混流泵维护保养制度 一级保养：由操作工进行，维修工协助。 1．检查并补加填料。 2．检查轴承并加油。 3．检查联轴器。 4．检查或修理放气阀门。 5．检查外部紧固情况。 二级保养：由维修工进行，操作工协助配合，除完成一级保养项目外，尚需： 1．清洗混流泵内外部，并加油。 2．更换填料，检查护轴套。 3．清洗、检查或更换轴承，并换油。 4．检查或更换泵轴，调整叶轮间隙(0.37—0.78)。 5．检查并调整泵轴与电机同轴度。 6．检查并调整联轴节间隙，检查或更换胶套。 7．检查并修理各部分密封。 8．按电气系统保养规范保养检查起动柜和电动机
旋转格栅维护保养制度 一、严格按旋转栅操作要求开动格栅，并定时检查其运转状况。 二、每天将格栅刮板，链条、链轮及格栅本体上的污物清理干净。 三、每班将格栅后方的渣物清除干净。 四、每周对两链条注钙基黄油一次(加油时间为链条持续旋转一圈)。 五、每月检查一次链条张紧度，必要时进行调整。 六、格栅如长期不使用，每天应将链条开动两次，每次15分钟。 七、格栅如发生卡住不能运转，必须于当日或次日找出原因及时解决，恢复正常运转。 型压缩机维护保养制度 一、本压缩机为连续运行设备。为确保设备的维护；保养，每周四停机二小时，对压缩机进行检查、维护、保养。 二、每次开动压缩机前，要检查传动箱油位是否符合要求，不足时按规定加足。 三、严格按操作规程起动关闭压缩机。起动后，操作者对机器监视半小时以上。关机时，关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止，方可关闭电源。 四、严禁连续起动主电机，两次起动必须间隔l小时以上。 五、压缩机运行时，操作人员必须经常检查压缩机的工作情况，注意油温、油压的变化，声音有无异常、有无不正常震动，如有异常，应立即报告生产科派员检查、处理。 六、为保持设备的工作性能及安全运行，严禁来经厂部批准自行改变
缝包机操作规程
5内容 5.1启动前的检查 5.1.1检查穿线是否正确。正确的穿线：直针。 5.1.1.1拉出线架左边的线头，穿入两个线导管。 5.1.1.2将线逆时针方向夹入张紧装置（由张紧盘、张紧弹簧和张紧螺母组成）半圈并穿过与张紧装置在一起的垫片线孔。 5.1.1.3将线从线控制板上的孔穿入。 5.1.1.4顺势向下穿过针杆连接杆处的过线孔。 5.1.1.5最后穿入直针孔眼并在针孔外留40-60mm左右的线头即可。 5.1.2钩针 5.121拉出线架右边的线头，穿入导线管。 5.1.2.2穿入与导线管出口平直处的线导。 5.1.2.3将线夹入张紧装置并穿过与张紧装置在一起的垫片线孔。 5.1.2.4线调节器上部有三个线孔，一般情况下选择中间的线孔，再向下从下部孔眼穿出。 5.1.2.5穿过分线器孔眼。 5.1.2.6从上至下穿入钩针的两个孔眼在针孔外留40-60mm左右的线头即可。 5.1.3检查线的松紧程度。 5.1.4检查线有无缠绕或打结。特别注意检查线架处（在现场发现常有线在此处缠绕甚至打结）。 5.1.5检查护盖处的螺钉有无松动。 5.1.6检查油位，正确的油位应该是在油位视镜的1/2-2/3处。 5.2缝包机启动 5.2.1开启皮带输送开关，使皮带正向前进。 5.2.2距折边机20cm左右时使调整袋口对正折边机皮带中心位置进入折边机。 5.2.3随着光电开关的感应缝包机开始工作。 5.3操作注意事项
5.3.1时刻保持光电开关附近无粉尘。 532在物料不好或抽真空效果不好的情况下，操作人员应该尽量降低袋中物料高度，以避免缝包时物料逸出阻挡光电开关而造成缝包机空转或袋子卡在压板与送料齿之间。 5.3.3在折边时应折边均匀，否则可能造成袋子卡在压板与送料齿之间。 5.3.4如出现袋子卡在压板与送料齿间的情况时，按照下面所述进行排除： a、关闭总开关； b、松开压脚板； c、盘车退出缝针； d、从中间位置轻拽出袋子 在整个过程中应避免硬拉硬拽，那样可能会造成送料齿、针及传动部件的损坏。 5.3.5 一旦缝包机出现故障不能正常缝包，操作人员先自行检查穿线、线的松紧程度以及缝针（有无弯曲、划痕等）情况，如都没有问题，请联系检修或设备人员。 5.4常见故障的处理方法
塔机维修保养制度
中国水电五局一分局喜儿沟水电站 项目经理部 （XEGSJ-01 04） 塔式起重机维修保养制度 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第五工程局有限公司 喜儿沟水电站工程项目经理部 二○一二年四月
塔式起重机维修保养制度 一、金属结构件的维修与保养 1.严格执行起重机钢结构件报废标准。 2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。 （A）日常检查：塔机每工作80个小时应进行一次日常检查。塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。 （B）当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。 （C）当一个工程完成，塔机拆卸后，应由维修人员进行详细检查，并作好记录。 3.在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。 4.每半年至一年喷刷油漆一次。油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。 钢丝绳及其维护保养 1.钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止与金属相摩擦。 2.塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍，以后对钢丝绳的润滑按“起重机润滑表“进行。 3.塔机的总体设计不允许钢丝绳具有无限期的寿命，有下列情况之一应予以报废： a. 钢丝绳6×19―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过5根，在30d长度内断丝数量超过10根。 b. 钢丝绳6×37―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过10根，在30d长度内断丝数量超过19根。 c. 钢丝绳紧靠在一起，即使在6d长度内断丝数量没超过5根，也应报废。 d. 钢丝绳虽然没有断丝，但钢丝绳磨损达到其直径的40%，或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更多时，或钢丝绳明显弯曲等。 e. 钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折。 二、机械部分的保养和修理 1.日常保养
缝包机维护与保养
缝包机维护与保养 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
包装秤维护与保养 一、正常操作要点 1、电子双称包装机操作要点 （1）根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整下料插板开启度的大小，以免进料时物料的流量太大，影响称量； （2）设定的粗加值的大小直接影响到称量速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过大后会影响给料稳定，从而影响整机的称量精度，一般粗加值为称重的90％。 （3）细加值的设定为：所需称重＝粗加值+细加值＋空中量值。空中量值一般初定为，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。 （4）正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。 （5）正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称量精度，同时保证料桶底门关闭迅速，防止漏料。 （6）启动控制减压阀调至，保证执行元件的工作压力。 （7）正确调节夹袋装置的张口、夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，同时确保动作顺利的进行。 （8）根据包装袋袋口的尺寸，调整夹袋装置丝杆、调节螺栓，限位螺钉等部件，将左、右撑袋杆的位置调整至合适。撑袋杆位置的不正确会影响夹袋以及使撑袋杆变形。（9）夹袋装置4个检测点须同时检测到包装袋，才能执行下一个动作程序，否则流程停止（根据生产线要求设置，未作要求的无此功能）。 2、缝包机操作要点
（1）穿线：按规定顺序穿针线和打环器线，否则会造成不缝纫、断线或跳线； （2）线的张力：线的松紧是成功缝纫的一个重要方面，调整不当就会造成断线、跳针及划破袋子。重质材料（如麻袋）线的张力调节器稍微放松一点；轻材料拧紧线张力调节器；根据针距和袋厚的不同调整线的给进速率；在调整针线的松紧时，必须相应调整打环器线的松紧。 （3）压脚压力：如果缝包线的反面看起来像被送布牙划破的痕迹，或者实际针距比预设的送布牙给进速度小，则表明压力太大，这时应该松开针板弹簧调节螺钉；如果缝线不直或不均匀，这时应该拧紧针板弹簧调节螺钉以提高压力；另外在缝制麻袋和其它重质材料时减小压力，在缝制塑料编织袋和其它轻质材料时增加压力。 （4）打环器的调整：沿前进方向转动皮带轮，调整双臂曲柄，使针处于最大收起位置时打环器断头离开针的中心线7mm； （5）进给机构的调整：确保送布牙在通过时不要碰到针板，前送布牙中齿与针板之间应有的间隙；后送布牙比前送布牙调低，针脚宽度可根据需要从7mm调到；当改变针脚的宽度时，由于针导板和针之间的间隙也会改变，所以针导向板也必须相应调整。（6）剪刀的调整：为了使上/下刀片咬合，手动移动上刀片，当两个刀片咬合时，将两个刀片尾端之间间隙调至—。 3、胶带输送机的操作要点 （1）胶带运输机不准带负荷启动，以免电流过大； （2）胶带运输机严禁运载金属铁器或锋利物品，以免划伤带面； （3）清扫器橡胶板不能与胶带面紧密接触，以免摩伤带面； （4）胶带局部有损伤或脱胶，要及时修补，否则会撕裂皮带； （5）经常检查转动部位，改向滚筒及托辊的润滑情况；
设备维护保养制度
设备维护保养管理制度 目的1 为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，设备状况应完好，保证设备和装置的长周期、满负荷、安全稳。定运转，特制定本制度范围2 本管理制度适用于分厂设备维护保养管理。职责3 分厂厂长对分厂设备维护保养工作负责。3.1 设备副厂长及设备专工具体负责分厂设备日常维护保养工作。3.2 各装置长对本装置设备维护保养工作负责。3.3 工作内容4 运转设备定期工作制4.1 为使备用设备切实起到备用作用，不影响正常生产，各工序应做好备用设备的日常维护保养工作，保持设备卫生清洁。4.1.1 备用设备应注意防冻，防堵塞，定期盘车，避免由于在用设备出现故障时，无法立即正常投用。． 4.1.2 运转设备（有备用）应定期切换运行，按《备用设备切换周期表》切换，并做好倒用记录。4.1.3 设备切换前，应先观察油位、油标是否到达要求；冷却水及相关阀门要调节到正确位置时，才能启动备用设备。4.1.4 设备切换时，须先空载运行，设备运转平稳后，再负荷运行；若设备跳动大或有其他异常，应及时停机并及时通知相关人员处理。设备切换后，各项指标应符合工艺要求，运转正常后，操作工方可离开。4.1.5 设备润滑保养制度4.2 设备的保养制度4.2.1 4.2.1.1 分厂各工序应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。4.2.1.2 4.2.1.3 操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格后才能单独操作设备。操作人员，必须做好下列主要工作： 4.2.1.4 严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。4.2.1.4.1 4.2.1.4.1.1 设备启动前应对阀门、密封介质、气源及紧固部位的螺栓是否正常进行检查。运转设备还应对油位、油压、水压、冷却水及油路是否畅通进行检查，空载盘车应平稳，无异常声响方可开车。． 4.2.1.4.1.2 设备启动后应检查密封部位（尤其是运转设备的轴封部位）是否泄漏，电源、压力、温度、流量应符合设备及工艺要求。4.2.1.4.1.3 设备运行中如有异常现象应立即检查原因、及时反映，在紧急情况下应采取果断措施或立即停车并通知班长及有关岗位。不找出原因不排除故障不能盲目开车。已处理的故障应记录在运行记录上，并向下一班交接。4.2.1.4.1.4 设备运行中的异常现象如不能排除时，应及时启动备用设备，启动备用设备时应注意切换程序保证生产正常进行。1.4.1.4.1.5 设备开停车按操作规程进行（尤其注意润滑、冷
起重机械维修保养管理制度
起重机械设备维修保养管理制度 为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，公司特制定本制度。 一、本管理制度适用于塔式起重机、施工升降机、卷扬机等。 二、企业应根据起重机械的种类、数量和复杂程度，设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。 三、使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。 四、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。 五、各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067-85《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装置，塔式起重机要加足配重。各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求。 六、使用单位保证本公司的起重机械在工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定安全距离。 七、起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人（机长）负责使用管理。 八、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维修保养、会排除故障）。并进行专门培训，经安全部门考试取得合格证后方能操作。 九、新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全。并有完整的合格证。 十、使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据《起重机设计规范》拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经原厂主管部门和主管厂长或总工程师批准，报当地劳动部门备案。 十一、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按GB6067-085《起重机械安全规程》的规定执行。 十二、新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经本公司、安装单位和使用部门共同鉴定验收合格，并经国家检验机构检验合格后方可使用。 十三、维护和保养的内容： 1、起重机械的维修和保养应找有塔式起重机维修和保养资质的单位进行。 2、塔式起重机应当经常进行检查、维修和保养，传动部分应有足够滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。 3、安装装置的维护保养： ①、应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。力矩、重量限制可用手动开关箱检查，高度限位器起升吊钩至上限位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接