起重机械安装维修作业指导书样本

起重机维修作业指导书三篇

起重机维修作业指导书三篇篇一：起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥（门）式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。

二、引用标准（1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSGD20XX）（2）《起重机械安全规程》（GB6067）（3）《通用门式起重机》（GB/T14406）（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405）三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。

熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。

一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。

3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。

2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。

3设计与施工主要技术方案是否相适应。

4图纸表达深度能否满足施工要求。

5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。

6其它有关施工中不明确的问题。

3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。

桥式、门式起重机安装改造维修作业指导书

桥式、门式起重机安装改造维修作业指导书一、桥式起重机安装1.准备工作（1）清理现场：首先要将安装起重机的地面进行清理，保证地面平整，干净无杂物，这是保证安装成功的第一步。

（2）安装人员准备：安装人员要佩戴好安全帽和防护手套等安全防护用品，对于起重高度较高的桥式起重机，安装人员需要佩戴安全带。

（3）工具准备：安装桥式起重机时需要使用一些工具，如起重机吊装工具、螺丝刀、扳手、电焊机等等，要提前准备好。

2.起重机零件安装（1）安装主梁和横梁：先将主梁和横梁安装好，确保主梁和横梁与地面平行。

（2）安装吊篮：将吊篮安装到主梁上，保证吊篮与主梁平行。

（3）安装电机：将电机安装到主梁末端，确定电机的位置与吊篮要求的高度相一致。

（4）安装操作室：将操作室安装到横梁上，确保操作室与横梁平行。

3.安装电器设备（1）连接电缆：将电缆线穿过主梁和横梁并固定好，将电缆线连接到电机和操纵柜上。

（2）连接操纵柜：将操纵柜安装到操作室内，将电缆线连接到操纵柜上。

（3）连接安全设备：安装起重机时要确保各项安全设备的连接完好，如限位开关、曲柄限位器等，确保起重机操作安全。

4.起重机试运行起重机安装完毕后需要进行试运行，按照以下步骤进行：（1）检查电缆：检查电缆连接是否牢固，电缆是否过长或过短，是否有损坏等。

（2）检查安全设备：检查安全设备是否连接完好。

（3）进行空载测试：开机后让起重机空载运行，检查起重机运转是否顺畅，各项设备是否正常运转。

（4）进行负载测试：对起重机进行负载测试，确保负重时各项设备正常，并可以满足负载要求。

二、桥式起重机改造桥式起重机改造主要是针对落后、老旧的起重机进行现代化改造，提高其操作效率和安全性。

具体改造内容包括：1.现代化操纵柜改造将老旧的操纵柜更换为现代化的数字操纵柜，使操作更加方便，同时提高起重机运行的精准度和速度。

2.安全设备改造对老旧起重机的安全设备进行升级，增加新型的安全设备，如限位器、重载保护器、滑车减速器等，以保证起重机操作的安全性。

起重机械安装维修指导书

起重机械安装维修指导书一、概述随着工业生产和建筑工程的不断发展，起重机械已成为必不可少的设备之一。

为保障起重机械的正常运行和使用寿命，必须进行良好的安装和维修。

本文将就起重机械的安装和维修作简要阐述。

二、安装1、施工准备开始安装起重机械之前，必须做出充分的施工准备。

首先，要确认安装场地的地面、跨度等条件是否符合要求，以及确定吊装机器的安装位置和方向。

其次，要对使用电力、操作、检修等方面的细节进行充分考虑。

2、主体架构的安装主体架构的安装应该是由专门的装配队来完成的。

这些装配工必须经过专业的培训和实践，以确保安装的质量和安全。

在进行主体架构装配之前，应该仔细审查各个部件及其标志和配件是否齐全、是否满足要求等。

在进行吊装操作时，应该确认起重吊点的位置和操作方法（如使用起重机、大吨位手动葫芦）。

3、电气装配电气设备装配以及布线也应由专业的维修队完成。

对于电器设备的安装，必须使用专用的接线、卡圈及保护罩等。

必须确保电气设备及电缆的安装与使用必须符合相关的标准和规定。

在进行接线和接地时必须反复检查，以保证电器设备的安全和稳定运行。

三、维修1、保养和修理遇到各种维修故障的时候，必须根据相关的修理和换件指南进行保养和修理。

要注意的是，对于液压系统所涉及到的环节，必须手工操作，以避免粗放的处理方式破坏机器的性能和稳定性。

2、检查停机运行后，也应该定期对机器进行全面的检查、清理和保养工作。

对于液压系统、发动机及润滑系统等等方面，应该按照相关的维修指南进行排查。

3、调整对于起重机械所涉及到的重要系统，在调整和调试之前，必须收集足够的数据。

首先，要根据相关的基准和标准进行硬件调整和错误排查。

其次，要根据相关的软件和数据进行误差调整和数据整合。

维护起重机械并不是件容易的事，必须经过一系列严格的验证和调整。

不过，只要专业技能和耐心的付出，一定可以保证起重机械的正常运行和有效运用。

起重机械作业指导书

起重机械作业指导书1•总则本所开展起重机械安装改造重大维修监督检验和起重机械定期检验，必须遵守TSGQ7016《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》、TSGQ7015《起重机械定期检验规则》和本作业指导书。

本作业指导书所述“起重机械”是指中华人民共和国国务院令笫549号《特种设备安全监察条例》所述的用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0∙5t的升降机；额定起重量大于或者等于It,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

包才舌上述使用的有防爆性能的起重机械。

所述“起重机械”的检验，通常指中华人民共和国国务院令第549号《特种设备安全监察条例》所述的用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于It,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等的检验。

包寸舌上述区域内使用的有防爆性能的起重机械的检验。

2.职责1.1检验人员负责原始记录的填写、出具“整改意见通知书”,并按规定时间出具检验报告。

2.2起重机械检验责任工程师负责指导检验人员执行本作业指导书。

2.3技术负责人负责监督本作业指导书实施。

3.工作程序3.1为确保起重机械监督检验工作质量，规范检验行为，根拯TSGQ7016《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》、TSGQ7015《起重机械定期检验规则》等规则、标准制定本作业指导书。

3.2人员要求：至少由两名具有起重机械检验员以上资格的人员进行检验。

3.3检验前，应按起重机械的监督检验和定期检验的要求准备好检验工具，检验用的仪器设备、计量器具和检测工具,纳入计量检定范围的，应当依法检定合格，并且在检定有效期内。

在易燃、易爆、绝缘等场所检验，使用的设备仪器、计量器具和检测工具应当符合现场环境的要求。

3.4起重机械安装改造重大维修监督检验是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，依据国务院令第549号《特种设备安全监察条例》，对其施工过程进行的强制性、验证性检验；3.4.1具体实施安装监督检验的起重机械范围按照《实施安装监督检验的起重机械目录》执行；纳入《实施安装监督检验的起重机械n录》的起重机械的改造、重大维修过程都应当按照安装监督检验的要求进行检验。

起重机安装维修作业指导书

起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备，因为起重机的负载与升降高度往往较高，一旦发生安全事故，将带来严重的后果。

因此，在进行起重机的安装和维修作业时，必须严格按照规定操作，确保安全性。

下面将介绍起重机安装维修作业指导书。

一、安装前准备1进行现场勘察和测量，确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。

2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。

3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。

4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性，并进行必要的保养。

二、安装步骤1分离起重机各个部分，对各个部件进行对比，确认相对位置，按照说明书进行组装。

2.根据实际情况，安装起重机的各级悬挂装置。

3拆卸支架或其他临时支撑，将吊机放在准备好的梁轨上。

4.根据安装要求，对起重机进行细微调整，最终满足要求。

三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求，并进行必要的调整。

2 .根据钢丝绳张力计等检测工具，检查起重机的各项参数是否符合要求，如张力等。

3,进行起重机的静态、动态试运行，确保起重机正常、稳定、可靠地工作。

四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况，定期进行日常保养和检修。

2,定期更换起重机的消耗部件，如钢丝绳、滑轮等。

3,每次完成起重机运行后，检查起重机各个部件的工作情况，保证正常运行。

五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。

2,安装起重机时，应严格按照相应的安装规程进行作业，为保证操作安全和系数使用的持续性。

3 .在起重机操作过程中，必须保证工人人身安全，禁止在故障排除期间进行自行维修，必须由专业人员操作。

总之，起重机的安装和维修作业十分重要，必须要严格遵守各项规定和安全要求。

只有这样，才能确保操作的安全，并延长起重机的使用寿命。

起重机械起重安装作业指导书

起重机械起重安装作业指导书1概述起重安装作业是一项高风险作业，在建筑行业，起重伤害事故发生频率高、人员伤亡严重、损失巨大，为了规范我公司施工现场各种起重机械的起重安装作业，保证安全生产和保护环境，提高劳动生产率，特编制本作业指导书。

2适用范围本作业指导书适用于我公司陆上的各类起重机械起重安装作业。

3职责权限3.1公司3.1.1公司负责对公司重点工程项目、直管项目和起重安装风险较大项目的起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并监督整改。

3.1.2公司安全、工艺及工程管理部门对各单位起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。

3.2子（分）公司3.2.1子（分）公司负责编制大型起重安装作业施工方案，并对方案进行审核，必要时组织专家论证。

3.2.2子（分）公司安全、工艺及工程管理部门负责承建项目高处作业情况进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。

3.2.3子(分)公司人事部门负责定期组织起重司机、起重指挥工培训并考核。

3.3项目部3.3.1项目部负责编制起重安装作业方案，并负责组织实施。

3.3.2项目经理对项目部起重安装作业负全面领导责任。

3.3.3项目部生产副经理、总工程师负责起重安装作业方案的审核，并检查、指导实施。

3.3.4项目部工程部门负责编制起重机械起重安装作业施工方案并实施。

3.3.5项目部安全部门负责监督检查项目部各部门执行本作业指导书的情况、参与起重安装作业措施方案的制定、起重作业场所施工人员行为的日常检查及监督。

3.3.6项目部质检部门负责参与起重安装作业施工方案的制定。

3.3.7项目部机务部门（无机务部门的，为设备管理归口部门,下同）负责提供安全可靠起重机械设备，并负责组织进行起重机械的进场安全验收、施工过程安全检查和维修、保养等工作。

4工作步骤及要求4.1作业人员管理4.1.1起重机司机4.1.1.1起重机司机必须由安全生产监督管理部门许可的培训机构进行吊机安全技术培训，经考试合格，取得合格证书后方能操作。

起重机械安装、改造、维修作业指导书

1.7起重机械施工质量保证体系组织机构的申报格式按附件二要求填写上报。
1.8起重机械安装工程竣工后最迟30天内，统一整理竣工安装改造重大维修文件，到公司生产技术部办理竣工登记手续，然后归档。
1.9本规定由公司生产技术部负责解释。
1.10本规定自文件下发之日起生效，望遵照执行，如有违反，视情节轻重对责任部门和责任个人进行适当处理，长期不执行者，将取消其起重机械施工资格。
一、起重机械施工管理制度
1.起重机械施工申报规定
1.1为了遵循《起重机械安全监察规定》的有关规定பைடு நூலகம்加强公司起重机械施工的监督管理，根据公司起重机械施工质保体系手册的有关要求，特制定本规定。
1.2本规定适用于具有起重机械施工资格的项目部。
1.3起重机械施工的相关业务及技术管理归口于公司生产技术部。
C、质量安装、改造、重大维修
c1外观质量：
c1.1外观检验有无破损；
c1.2外形几何尺寸、规格型号是否符合合同规定；
c1.3包装物是否完好；
c1.4设备及附件本体标志（如生产厂名、出厂日期、检验员印章、商标、色标等）是否与发货票、合格证等相符。
c2内在质量（以桥式起重机为例）：
2.1.3设备安装、改造、重大维修及交接应有记录，并由甲乙双方在记录上签字，经安装、改造、重大维修合格者，方可办理交接手续，不合格者，拒绝签收。
2.2安装、改造、重大维修内容
A、设备文件安装、改造、重大维修：核对订货合同、发货票、装箱单、合格证、检测证明、有关图纸、资料等。
B、设备数量安装、改造、重大维修：根据发货清单，安装、改造、重大维修设备及其附件数量，并做好记录。
1.4凡起重机械施工的项目部，均应在开工前填写附表一、附表二和附表三上报公司技术部。并交付1000元人民币的保险金，交工资料归档后，保证金如数归还。

起重机车轮安装维修作业指导书

起重机车轮安装维修作业指导书
1. 适用范围
起重机械安装、维修工程
2. 项目
2.1 车轮踏面磨损
2.2 两个相互匹配车轮的直径偏差
2.3 轮缘磨损与折断、变形
2.4 车轮裂纹
2.5 踏面椭圆度
2.6 车轮组装配
3. 技术标准
3.1 车轮踏面磨损量超过原厚度的15%时应更换新件。

没超过此值，可重新车制、热处理修复。

车轮直径应在公差范围内，表面淬火硬度HB3300～350，对车轮直径大于f400mm 时，淬火层厚不应小于15mm。

3.2 主动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1%，从动车轮则不
应超过0.2%；
电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1%。

3.3 轮缘磨损量达原厚的50%或折断面积超过30mm2 应报废，
轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%应报废。

3.4 车轮发现裂纹则应报废。

3.5 车轮踏面椭圆度达1mm 应报废。

3.6 安装好的车轮组件，应能手转动灵活，安装在同一平衡架上
的几个车轮应在同一垂直平面内，允许偏差为1mm。

4. 车轮的的检验及报废要求
4.1 轮缘及轮幅等处不得出现裂纹。

4.2 轮缘厚度磨损量达原厚度的50%时应报废。

4.3 踏面磨损应均匀，踏面厚度磨损量达原厚度15%时应报废。

4.4 车轮不应有显著变形。

4.5 轴承不应有异常声响和振动，润滑状态良好，车轮转动灵活。

塔式起重机安装作业指导书(范本)

目录1 目的2 使用范围3 编制依据4 工程概况及主要工程量5 劳动力计划和组织分工6 主要机械及工器具7 安装所需的材料8 施工进度8 施工准备9 作业程序10 作业方法、工艺要求及质量标准11 工序交接及成品保护12 安全和文明施工措施13 安全保证体系和文明施工措施14 附图1.目的2.使用范围本作业指导书适用于**工程**机组**塔式起重机的安装、试吊作业。

3.编写依据3.1 **塔式起重机随机图纸及说明书3.2 《**工程**标段建筑及安装工程施工组织总设计》3.3 《塔式起重机》GB/T5031-2008中华人民共和国国家标准3.4 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-19993.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50278-98 中华人民共和国建设部 1998年12月1日3.6《特种设备安全监察条例》国务院549号令3.7《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局第70号3.8《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局3.9 《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局92令（2007年6月1日执行）3.10《起重机械安装改造重大维修监督检验规》（TSGQ7016-2008）3.11《江苏省特种设备安全监察条例》3.12《电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网公司3.13《起重机安全使用第3部分：塔式起重机》ISO12480-3:20053.14《起重机检查第3部分：塔式起重机》 ISO 9374--3: 20023.15国家建设部 166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》（2008年6月1日执行）；3.16《塔式起重机安全规程》中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局GB5144-20063.17《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-19994.工程概况及主要工程量4.1 工程概况：4.2 塔式起重机械各部分重量如下：6 主要机械及工器具7 安装所需的材料9．1 基础准备9．2 技术准备：9．3 现场条件准备10 作业程序11 作业方法、工艺要求及质量标准12 工序交接及成品保护13 安全保证体系和文明施工措施13.1 安全保证体系13．2 参加组合安装人员，高空作业者必须经医院检查合格方可。

起重机械安装维修作业指导书样本

文献编号：受控状态：批准：年月日审定：年月日会签：年月日年月日年月日审核：年月日编写：年月日生效日期：年月日目录1.编制根据.............................................................................. 错误!未定义书签。

2.设备概况.............................................................................. 错误!未定义书签。

3.组装前准备.......................................................................... 错误!未定义书签。

4.工程量和工期...................................................................... 错误!未定义书签。

4.1工程量.......................................................................... 错误!未定义书签。

4.2工期............................................................................. 错误!未定义书签。

5.起重机组装条件和准备...................................................... 错误!未定义书签。

5.1组装前条件................................................................. 错误!未定义书签。

5.2作业人员配备、资格................................................. 错误!未定义书签。

起重机械制动器安装维修作业指导书.doc

质量管理体系指导书作业文件QJ/6.3 ZY09页码：1/5 1.适用范围3.2.4与联轴器相连接的制动轮，应把制动轮女装在靠近电动机(或减速器)的- 侧3.3小轴、心轴磨损量达名义直径的20%时应修复，超过此值应更换质量管理体系QJ/6.3 ZY09作业文件页码：2/5 3.4制动臂和工作弹簧均不能有裂纹或断裂3.5空行程不得超过衔铁冲程的10%,试车时应反应灵敏可靠(组织名称) 制动器安装维修作业指导书现行版本：C修改码：01质量管理体系QJ/6.3 ZY09作业文件页码：3/5(4)制造厂名；(5)制造年月；(6)包装应符合有关标准的规定。

作业文件页码：4/5应作检查。

制动器的安全系数4.7.9制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污。

检测时,应用塞尺，插入深度不大于制动衬垫宽度的1 ,在接触面全长上3不少于2个测点，取最大间隙值。

4.7.10制动轮的温度，一般不应高于环境温度的120°Co检查时，应用塞尺，插入深度不大于制动衬垫有无烧焦现象或有无焦糊味作出判断。

4.7.11制动轮安装良好，键及联接件不得有松动现象。

4.7.12控制器的操纵部位，如踏板、手柄等，应有防滑性能。

4.7.13带式制动器制动带未磨损前的初间隙，每边应在0.6-1 mm范围内，摩擦垫片磨损应有补偿能力。

（组织名称）制动器安装维修作业指导书现行版本：C修改码：01质量管理体系作业文页码：5/54.7.14带式制动器背衬垫钢带的端部与固定部分的连接，应采用饺接，不得采用螺栓连接、钏接、焊接等刚性连接形式。

4.7.15盘式制动器松闸时的间隙不得小于0.6mm,但不得大于1.5mm,且两边问隙和压力大小应一致。

4.7.16制动器的零件，出现下述情况Z—时，应报废：（1）裂纹；（2）制动摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；（3）弹簧塑性变形；（4）轴或轴孔直径磨损达原直径的5%；（5）起升、变幅机构的制动轮、制动摩擦面的厚度磨损达原厚度的40%厚度及直径磨损的检测，应用卡尺。

起重机安装维修作业指导书

桥式起重机安装工艺湖南华菱涟源钢铁集团有限公司起重机械作业指导书起重机安装、维修作业指导书（HLGT/CLAWXU 01—2009）编制：审核：批准：版次： C日期：2009 年4月20 日编号：（受控文件盖章有效）湖南华菱涟源钢铁集团有限公司- 1 -湖南华菱涟源钢铁集团有限公司起重机械作业指导书目录一、第一部分总则 (2)二、第二部分起重机分类作业指导书 (4)1. 总要求 (7)2. 一般规定 (7)3. 起重机轨道和车档 (9)4. 电动葫芦 (12)5. 手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (13)6. 电动梁式起重机和电动梁式悬挂式起重机 (15)7. 通用桥式起重机 (18)8. 冶金起重机 (20)9. 通用门式起重机和装卸桥 (24)10. 壁上起重机和柱式悬臂起重机 (28)11. 起重机的试运转 (29)12. 工程验收 (32)13. 附录1起重机及其轨道跨度的测量方法 (33)14. 附录2起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法 (37)15. 附录3起重机车轮水平偏斜的测量方法 (42)三、第三部分起重机分部作业指导书1．车轮安装维修（QJ/6.3 ZY-01） (44)2．齿轮与减速机安装维修（QJ/6.3 ZY-02） (46)3．吊钩安装维修（QJ/6.3 ZY-03） (49)4．钢丝绳安装维修（QJ/6.3 ZY-04） (54)5．导线、电缆卷筒安装维修（QJ/6.3 ZY-05） (56)6．滑轮组安装维修（QJ/6.3 ZY-06） (59)7．起升机构及小车部分安装维修（QJ/6.3 ZY-07） (62)8．桥架组安装维修（QJ/6.3 ZY-08） (64)9．制动器安装维修（QJ/6.3 ZY-09） (66)10．电动机安装维修（QJ/6.3 ZY-10） (71)11．联轴器安装维修（QJ/6.3 ZY-11） (73)12．电阻器安装维修（QJ/6.3 ZY-12） (75)13．接地安装维修（QJ/6.3 ZY-13） (77)14．箱形梁安装维修（QJ/6.3 ZY-14） (79)15．主梁结构部分安装维修（QJ/6.3 ZY-15） (82)16．照明安装维修（QJ/6.3 ZY-16） (85)17．集电器安装维修（QJ/6.3 ZY-17） (87)-2 -1．目的：为确保桥式起重机安装、维修的规范和统一，保证安装维修质量，特制定本指导书。

起重机维修作业指导书三篇

起重机维修作业指导书三篇篇一：起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥（门）式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。

二、引用标准（1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSGD20XX）（2）《起重机械安全规程》（GB6067）（3）《通用门式起重机》（GB/T14406）（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405）三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。

熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。

一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。

3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。

2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。

3设计与施工主要技术方案是否相适应。

4图纸表达深度能否满足施工要求。

5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。

6其它有关施工中不明确的问题。

3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。

100t桥式起重机安装维修作业指导书

1.概述1.1产品说明QD型四梁结构新型电动双梁桥式起重机采用国外先进设计理念，以模块化设计理论为指导，以现代计算机技术为手段，引入优化设计及可靠的设计计算方法，采用最新工艺制作完成的具有高度标准化、系列化、通用化和高技术含量的新型桥式起重机。

该类型起重机整机主要由桥架部分、大车运行机构、小车总成以及电控系统组成。

该新型起重机与旧系列QD型起重机相比，自重减少约5%~20%，最大轮压可减少约10%~50%，可节约厂房建筑的投资，并被用户广泛采用。

该类型起重机主要技术参数如下：1、额定起重量分为：3.2t、5t、10t、16/3.2t、20/5t、25/5t 、32/5t、40/10t、50/10t、75/20t、100/20t；2、整机工作级别分为：A3~A7;3、起重机跨度分为：7.5m~31.5m;4、起升高度、起升速度、运行速度依据签订合同要求；5、操纵形式分为：操纵室操纵、地面操纵或地遥两用操纵，操纵室结构采用开式或闭式形式，操纵形式用户任意选用。

以上起重机技术参数也可根据用户的要求，设计制造非标准技术参数的该类型产品。

该类型起重机的工作环境条件下如下：（1）起重机的电源为三相交流，频率为50Hz或60Hz，电压为380V或440 V。

电动机和电器控制设备上允许电压波动的上下限为±10%。

（2）起重机运行的轨道安装应符合GB/T10183-2005中大车轨道构造公差的2级公差要求。

（3）起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m(超过1000m时应按GB 755的规定对电动机容量进行校核)。

（4）起重机在室内工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃；b)环境温度不低于－5℃；c)在+40℃的温度下相对湿度不超过50％。

（5）起重机在室外工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过35℃,环境温度不低于－10℃或－25℃,低温值需在合同中注明；b)环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100％；c)工作风压不大于：内陆150Pa(相当于6级风)，沿海250Pa(相当于7级风) ；d)非工作状态的最大风压为800Pa(相当于11级风)。

起重机械吊钩安装维修作业

(组织名称)起重机械吊钩安装维修作业指导书QJ/6.3 ZY-03现行版本：C 修改码：01质量管理体系作业文件页码：1/51. 适用范围起重机械安装、维修工程2. 项目2.1 拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承，并清洗、润滑2.2 检查危险断面磨损状况2.3 吊钩试验2.4 板钩检修3. 技术标准3.1 吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱拔牙，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。

3.2 危险断面磨损超过原高度的10%的应更换。

3.3 大修后，吊钩应做试验检查，以1.25 倍的额定负荷悬吊10 分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹。

3.4 板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于0.3mm。

4. 吊钩的检验要求4.1 吊钩设计制造的一般要求4.1.1 应考虑使用环境的要求。

4.1.2 应满足强度、塑韧性、抗疲劳性及冲击功的要求。

4.1.3 满足设计与工艺要求。

4.1.4 锻造吊钩的纤维走向，应力求符合吊钩形状分布。

吊钩锻造后应进行热处理。

4.1.5 片式吊钩各叠片的轧制方向和县委走向，应力求与受力方向保持一致，必须消除采用气割形成的热影响区。

4.1.6 片式吊钩钩体及悬挂夹板不容许拼接。

4.1.7 采用锻造或轧制材料不能满足性能要求或难于制造，若采用铸造方法制造，必须证明其适用或通过实际经验证实其适用时，才可允许。

质量管理体系QJ/6.3 ZY-03作业文件页码：2/54.1.8 吊钩的表面及内部应无足以损害其可用性的缺陷。

4.1.9 制造吊钩用的材料和外购件，应有制造单位的合格证等技术证明文件，否则应进行检验，查明性能合格后方可使用。

4.1.10 经检验合格的吊钩，制造单位应在吊钩适当位置作出不易磨损的标记，并签发合格证。

标记内容至少应包括额定起重量、生产编号、制造日期、制造单位、吊钩原始开口度等项。

4.2 成品锻造吊钩安全性能检验要求4.2.1 锻造吊钩一般应选用平炉、电炉或氧气顶吹转炉冶炼，最好采用电渣重熔。

起重机修理改造作业指导书.

中铝洛铜机电设备修造公司技术标准中铝洛铜机电设备修造公司企业标准起重机修理、改造通用作业指导书标准号（改动）本作业指导书规定了5～80t系列起重机修理、改造和质量验收的通用工艺技术规范，对于其具备同等条件的梁式、门式起重机等，也可参照使用。

1 一般要求1.1 桥式起重机（以下简称起重机）大修解体前，必须进行下列各项检查，作好记录，并纳入修理验收的文件内存档。

1.1.1 将小车置于起重机的跨端，测量桥架主梁拱度，并绘出拱度曲线图。

1.1.2 测量桥架主梁的旁弯度。

1.1.3 测量起重机的实际跨度（必要时）。

1.1.4 测量起重机和减速器的噪声。

1.1.5 检查小车是否有“三条腿”现象，小车起动瞬时是否有扭动现象。

1.1.6 检查大、小车轮是否有啃轨现象，测量轮缘实际磨值。

1.1.7 检查大车起动瞬时是否有扭动现象。

1.1.8 开动大、小车在轨道全长上进行空运转试车，运转时间应不小于10分钟，检查运转机构有无异响，振动及过热等不正常现象。

1.2 解体所有零、部件，并清洗、检查、更换损坏件、润滑、密封。

所更换起重机上的零件、部件和构件，应符合图纸、技术文件规定的技术条件和质量要求，并经检查合格方可使用，重要的零、部件和构件，应符合GB6067—85《起重机械安全规程》标准中的有关规定。

1.3 更换的零、部件和构件不得有毛刺、飞边、碰伤痕迹、锈班、割瘤、焊渣等。

1.4 起重机上的各种安全装置、信号装置、吨位标志必须配齐。

大车轨道终端的限位开关挡架和终端撞架，也必须配齐。

1.5 起重机各润滑部位的油孔应配有油堵、注油嘴、油管、伸出的油管端头也应配有防尘油堵或注油嘴。

保证润滑良好、无渗漏，各机构减速器加油（质、量）符合要求。

1.6 起重机机械部分的固定螺帽必须垫有弹簧垫圈，与斜面联接的紧固螺帽必须垫有斜面垫圈。

1.7 单独驱动的起重机大车电动机应为同一生产厂的产品，且电动机铭牌参数必须一致。

1.8 起重机起升机构中的重锤式限位开关的下重锤，安装位置应正确，活动横杆调整不得倾斜过大，限位开关打开时活动横杠杆应处于水平位置。

起重机械钢丝绳安装维修作业指导书

(组织名称)起重机械钢丝绳安装维修作业指导书现行版本：C 修改码：01质量管理体系作业文件页码：1/21. 适用范围起重机械钢丝绳安装、维修、重新安装工程2. 项目2.1 断丝检查2.2 径向磨损量2.3 变形检查2.4 钢丝绳润滑3. 技术标准3.1 1 个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废。

3.2 钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废。

3.3 钢丝绳直径缩细量至绳径70%的，扭结，绳芯外露，断股者应报废换新钢丝绳。

3.4 润滑前先用钢丝刷、煤油等清洗，用钢丝绳麻芯脂（Q/SY1152—65）或合成石墨钙基润滑脂（SY A1405—65）浸涂饱和为宜。

4. 钢丝绳的检验要求4.1 断丝的检验一个节距内断丝的统计（包括外部和内部断丝），对6 股祸股钢丝绳，可以只统计外表面的断丝数，即使在同一条钢丝上有两处断丝，亦应按二根断丝统计。

钢丝短裂部分超过半径者，应作断丝统计。

4.1.1 检验时应注意断丝位置（如距绳端的距离），和断线的集中程度。

4.1.2 注意断丝的部位和形态，即断丝发生杂器绳股的凸出部位还是凹谷部位。

根据断丝的形态，可以判断发生断丝的原因。

分如下几种原因：拉力、摩擦、疲劳、扭转以及其他各种复杂原因。

4.2 磨损的检验4.2.1 磨损状态有同心磨损和偏心磨损两种。

偏心磨损多数发生在绳索移动量不大、吊具较重、拉力变化较小的场合。

偏心磨损和同心磨损同样会使钢丝绳- 53 -1 A(组织名称)钢丝绳安装维修作业指导书QJ/6.3 ZY-04现行版本：C 修改码：01质量管理体系作业文件页码：2/2强度降低。

4.2.2 磨损的种类有单纯磨损和粘性磨损两种。

由于表面压力产生塑性变形而发生粘性磨损。

这种磨损引起金相变化，从而使钢丝硬化，随之发生裂纹和断丝。

检验时要注意这种磨损的发展。

4.2.3 腐蚀。

目测钢丝绳有无生锈，点蚀和钢丝松弛状态。

4.2.4 变形。

对钢丝绳进行目测，钢丝绳不应打结，也不应有较大的波浪变形。

起重机械滑轮组安装维修作业指导书

(组织名称) 质量管理体系
滑轮组安装维修作业指导书 QJ/6.3 ZY-06
现行版本：C 修改码：01
作业文件
页码：3/3
4.5.6 平衡滑轮在工作微量旋转，轮槽及轴的磨损不均匀；对平衡滑轮装在
小车架上的，因不易检查，应更加注意三点。
4.5.6.1 应检查轮槽及轮轴的磨损程度。 4.5.6.2 使钢丝绳脱离滑轮，检查滑轮是否转动灵活。 4.5.6.3 滑轮轴与车架的连接是否可靠。 4.5.7 应每月检查一次，同时进行润滑。
1. 适用范围
起重机械滑轮组安装维修作业指导书
起重机械滑轮组安装、维修工程
现行版本：C 修改码：01
页码：1/3
2. 项目 2.1 拆洗检修滑轮组，检查裂纹 2.2 滑轮槽的检修 2.3 轴孔的检查 2.4 装配
3. 技术标准 3.1 滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径的 30%，圆锥度不大于5%。超
1.25
在非工作状态时
1.15
4.1 滑轮直径与钢丝绳直径的比值 h2 不应小于下页表的规定。对于臂架型起重机，平衡滑轮直径与钢丝绳直径的比值，不得小于0.6倍h2；对于桥类起重机，由于安装空间位置 4.2 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。允 4.3 滑轮应有防止钢丝绳跳出绳槽的装置。许 4.4 金属铸造的滑轮，出现下列情况之一时，应报废。， 4.4.1 裂纹比 4.4.2 轮槽不均匀磨损达3mm. 值应等于
机构使用情况安全系数起升机构一般的15重要的175具有液压制动作用的液压传动125吊运炽热金属或危险品的起升机构装有2套支持制动器时对每一套制动器125对于2套彼此有刚性联的驱动装置每套装置装有一套制动器11非平衡变幅机构175平衡变幅机构在工作状态时125在非工作状态时115