起重机械滑轮组安装维修作业指导书

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桥式、门式起重机安装改造维修作业指导书

桥式、门式起重机安装改造维修作业指导书一、桥式起重机安装1.准备工作（1）清理现场：首先要将安装起重机的地面进行清理，保证地面平整，干净无杂物，这是保证安装成功的第一步。

（2）安装人员准备：安装人员要佩戴好安全帽和防护手套等安全防护用品，对于起重高度较高的桥式起重机，安装人员需要佩戴安全带。

（3）工具准备：安装桥式起重机时需要使用一些工具，如起重机吊装工具、螺丝刀、扳手、电焊机等等，要提前准备好。

2.起重机零件安装（1）安装主梁和横梁：先将主梁和横梁安装好，确保主梁和横梁与地面平行。

（2）安装吊篮：将吊篮安装到主梁上，保证吊篮与主梁平行。

（3）安装电机：将电机安装到主梁末端，确定电机的位置与吊篮要求的高度相一致。

（4）安装操作室：将操作室安装到横梁上，确保操作室与横梁平行。

3.安装电器设备（1）连接电缆：将电缆线穿过主梁和横梁并固定好，将电缆线连接到电机和操纵柜上。

（2）连接操纵柜：将操纵柜安装到操作室内，将电缆线连接到操纵柜上。

（3）连接安全设备：安装起重机时要确保各项安全设备的连接完好，如限位开关、曲柄限位器等，确保起重机操作安全。

4.起重机试运行起重机安装完毕后需要进行试运行，按照以下步骤进行：（1）检查电缆：检查电缆连接是否牢固，电缆是否过长或过短，是否有损坏等。

（2）检查安全设备：检查安全设备是否连接完好。

（3）进行空载测试：开机后让起重机空载运行，检查起重机运转是否顺畅，各项设备是否正常运转。

（4）进行负载测试：对起重机进行负载测试，确保负重时各项设备正常，并可以满足负载要求。

二、桥式起重机改造桥式起重机改造主要是针对落后、老旧的起重机进行现代化改造，提高其操作效率和安全性。

具体改造内容包括：1.现代化操纵柜改造将老旧的操纵柜更换为现代化的数字操纵柜，使操作更加方便，同时提高起重机运行的精准度和速度。

2.安全设备改造对老旧起重机的安全设备进行升级，增加新型的安全设备，如限位器、重载保护器、滑车减速器等，以保证起重机操作的安全性。

起重机械安装维修指导书

起重机械安装维修指导书一、概述随着工业生产和建筑工程的不断发展，起重机械已成为必不可少的设备之一。

为保障起重机械的正常运行和使用寿命，必须进行良好的安装和维修。

本文将就起重机械的安装和维修作简要阐述。

二、安装1、施工准备开始安装起重机械之前，必须做出充分的施工准备。

首先，要确认安装场地的地面、跨度等条件是否符合要求，以及确定吊装机器的安装位置和方向。

其次，要对使用电力、操作、检修等方面的细节进行充分考虑。

2、主体架构的安装主体架构的安装应该是由专门的装配队来完成的。

这些装配工必须经过专业的培训和实践，以确保安装的质量和安全。

在进行主体架构装配之前，应该仔细审查各个部件及其标志和配件是否齐全、是否满足要求等。

在进行吊装操作时，应该确认起重吊点的位置和操作方法（如使用起重机、大吨位手动葫芦）。

3、电气装配电气设备装配以及布线也应由专业的维修队完成。

对于电器设备的安装，必须使用专用的接线、卡圈及保护罩等。

必须确保电气设备及电缆的安装与使用必须符合相关的标准和规定。

在进行接线和接地时必须反复检查，以保证电器设备的安全和稳定运行。

三、维修1、保养和修理遇到各种维修故障的时候，必须根据相关的修理和换件指南进行保养和修理。

要注意的是，对于液压系统所涉及到的环节，必须手工操作，以避免粗放的处理方式破坏机器的性能和稳定性。

2、检查停机运行后，也应该定期对机器进行全面的检查、清理和保养工作。

对于液压系统、发动机及润滑系统等等方面，应该按照相关的维修指南进行排查。

3、调整对于起重机械所涉及到的重要系统，在调整和调试之前，必须收集足够的数据。

首先，要根据相关的基准和标准进行硬件调整和错误排查。

其次，要根据相关的软件和数据进行误差调整和数据整合。

维护起重机械并不是件容易的事，必须经过一系列严格的验证和调整。

不过，只要专业技能和耐心的付出，一定可以保证起重机械的正常运行和有效运用。

起重机修理改造作业指导书

中铝洛铜机电设备修造公司技术标准中铝洛铜机电设备修造公司企业标准起重机修理、改造通用作业指导书标准号（改动本作业指导书规定了5～80t系列起重机修理、改造和质量验收的通用工艺技术规范，对于其具备同等条件的梁式、门式起重机等，也可参照使用.1 一般要求1.1 桥式起重机（以下简称起重机）大修解体前,必须进行下列各项检查,作好记录，并纳入修理验收的文件内存档.1。

1.1 将小车置于起重机的跨端，测量桥架主梁拱度,并绘出拱度曲线图。

1.1。

2 测量桥架主梁的旁弯度.1。

1。

3 测量起重机的实际跨度（必要时）。

1.1。

4 测量起重机和减速器的噪声.1.1.5 检查小车是否有“三条腿"现象，小车起动瞬时是否有扭动现象.1.1.6 检查大、小车轮是否有啃轨现象,测量轮缘实际磨值.1。

1.7 检查大车起动瞬时是否有扭动现象。

1。

8 开动大、小车在轨道全长上进行空运转试车，运转时间应不小于10分钟，检查运转机构有无异响，振动及过热等不正常现象。

1。

2 解体所有零、部件，并清洗、检查、更换损坏件、润滑、密封。

所更换起重机上的零件、部件和构件，应符合图纸、技术文件规定的技术条件和质量要求，并经检查合格方可使用，重要的零、部件和构件，应符合GB6067—85《起重机械安全规程》标准中的有关规定。

1。

3 更换的零、部件和构件不得有毛刺、飞边、碰伤痕迹、锈班、割瘤、焊渣等。

1.4 起重机上的各种安全装置、信号装置、吨位标志必须配齐。

大车轨道终端的限位开关挡架和终端撞架，也必须配齐。

1.5 起重机各润滑部位的油孔应配有油堵、注油嘴、油管、伸出的油管端头也应配有防尘油堵或注油嘴。

保证润滑良好、无渗漏，各机构减速器加油（质、量）符合要求.1.6 起重机机械部分的固定螺帽必须垫有弹簧垫圈，与斜面联接的紧固螺帽必须垫有斜面垫圈.1.7 单独驱动的起重机大车电动机应为同一生产厂的产品，且电动机铭牌参数必须一致.1。

8 起重机起升机构中的重锤式限位开关的下重锤,安装位置应正确，活动横杆调整不得倾斜过大，限位开关打开时活动横杠杆应处于水平位置.2 对金属结构的质量要求2.1 当小车处于跨中，并在额定负荷下，主梁的下桡值在水平线以下达到S/700时,应予以校正修复（S —起重机的跨度）。

起重机安装维修作业指导书讲解

湖南华菱涟源钢铁集团有限公司起重机械作业指导书起重机安装、维修作业指导书（HLGT/CLAWXU 01—2009）编制：审核：批准：版次： C日期：2009 年4月20 日编号：（受控文件盖章有效）湖南华菱涟源钢铁集团有限公司- 1 -目录一、第一部分总则 (2)二、第二部分起重机分类作业指导书 (4)1. 总要求 (7)2. 一般规定 (7)3. 起重机轨道和车档 (9)4. 电动葫芦 (12)5. 手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (13)6. 电动梁式起重机和电动梁式悬挂式起重机 (15)7. 通用桥式起重机 (18)8. 冶金起重机 (20)9. 通用门式起重机和装卸桥 (24)10. 壁上起重机和柱式悬臂起重机 (28)11. 起重机的试运转 (29)12. 工程验收 (32)13. 附录1 起重机及其轨道跨度的测量方法 (33)14. 附录2 起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法 (37)15. 附录3 起重机车轮水平偏斜的测量方法 (42)三、第三部分起重机分部作业指导书1．车轮安装维修（QJ/6.3 ZY-01） (44)2．齿轮与减速机安装维修（QJ/6.3 ZY-02） (46)3．吊钩安装维修（QJ/6.3 ZY-03） (49)4．钢丝绳安装维修（QJ/6.3 ZY-04） (54)5．导线、电缆卷筒安装维修（QJ/6.3 ZY-05） (56)6．滑轮组安装维修（QJ/6.3 ZY-06） (59)7．起升机构及小车部分安装维修（QJ/6.3 ZY-07） (62)8．桥架组安装维修（QJ/6.3 ZY-08） (64)9．制动器安装维修（QJ/6.3 ZY-09） (66)10．电动机安装维修（QJ/6.3 ZY-10） (71)11．联轴器安装维修（QJ/6.3 ZY-11） (73)12．电阻器安装维修（QJ/6.3 ZY-12） (75)13．接地安装维修（QJ/6.3 ZY-13） (77)14．箱形梁安装维修（QJ/6.3 ZY-14） (79)15．主梁结构部分安装维修（QJ/6.3 ZY-15） (82)16．照明安装维修（QJ/6.3 ZY-16） (85)17．集电器安装维修（QJ/6.3 ZY-17） (87)- 2 -1．目的：为确保桥式起重机安装、维修的规范和统一，保证安装维修质量，特制定本指导书。

起重机安装维修作业指导书

起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备，因为起重机的负载与升降高度往往较高，一旦发生安全事故，将带来严重的后果。

因此，在进行起重机的安装和维修作业时，必须严格按照规定操作，确保安全性。

下面将介绍起重机安装维修作业指导书。

一、安装前准备1进行现场勘察和测量，确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。

2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。

3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。

4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性，并进行必要的保养。

二、安装步骤1分离起重机各个部分，对各个部件进行对比，确认相对位置，按照说明书进行组装。

2.根据实际情况，安装起重机的各级悬挂装置。

3拆卸支架或其他临时支撑，将吊机放在准备好的梁轨上。

4.根据安装要求，对起重机进行细微调整，最终满足要求。

三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求，并进行必要的调整。

2 .根据钢丝绳张力计等检测工具，检查起重机的各项参数是否符合要求，如张力等。

3,进行起重机的静态、动态试运行，确保起重机正常、稳定、可靠地工作。

四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况，定期进行日常保养和检修。

2,定期更换起重机的消耗部件，如钢丝绳、滑轮等。

3,每次完成起重机运行后，检查起重机各个部件的工作情况，保证正常运行。

五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。

2,安装起重机时，应严格按照相应的安装规程进行作业，为保证操作安全和系数使用的持续性。

3 .在起重机操作过程中，必须保证工人人身安全，禁止在故障排除期间进行自行维修，必须由专业人员操作。

总之，起重机的安装和维修作业十分重要，必须要严格遵守各项规定和安全要求。

只有这样，才能确保操作的安全，并延长起重机的使用寿命。

起重作业指导书

起重作业指导书1目的为了严格规范公司起重作业的安全使用与管理,保证安全生产,特制定本指导书。

2 范围本规定适用于公司的所有项目。

同时适用于进入公司进行施工作业的外来施工单位和人员。

3 职责3.1建造部是起重机械的主要使用部门,更是主要责任部门,对其起重设备的管理和使用要责任到人,从车间主任到车间员工要层层负责,以保证起重设备的安全作业,具体职责如下：3.1.1 负责车间起重设备的日常管理;3.1.2作业负责人对作业前安全防护措施的落实情况逐项核实;3.3.3作业负责人在作业前对现场参与作业人员就作业安全分析内容及作业安全注意事项进行宣讲;3.3.4 作业现场的清理.3.2工程部负责特种设备的登记管理,年度检测及日常点检与维护,建立特种设备及吊索具管理台账。

3.3项目管理部负责对分包商的起重设备使用的组织管理与资质审核。

3.4安全环保部主要负责起重作业的安全工作：3.4.1 安全环保部负责起重操作人员的特种作业培训,以保证起重作业持证上岗;3.4.2 负责公司范围内起重设备及吊索具使用的监督管理;牵头开作业安全分析会,并形成《作业安全分析表》;3.4.3 负责起重作业事故的调查与处理等;安全监督对作业全程进行监督;3.4.4 大型吊装作业前24小时开具《大型吊装作业许可证》。

3.5设计部在大型吊装作业前一周确定吊装方案并会签批准。

4. 术语大型吊装作业：4.1.1 50吨以上（含50吨）的吊装作业。

4.1.2 由两台以上（含两台）吊装设备参与的（含同一设备由两个或以上不能协同作业的吊钩共同作业的）吊装作业4.1.3 吊装路线需经过固定大型设备（含精密或关键设备）的吊装作业。

4.1.4 临界天气状况条件下,经风险评估需要进行作业安全分析的吊装作业。

4.1.5其他经风险评估后需进行作业安全分析的吊装作业。

5 管理内容5.1 吊装作业前准备5.1.1所有吊装作业人员必须持证上岗。

5.1.2施工单位负责根据吊装方案要求,准备充足施工中所使用的施工机具。

起重机械起重安装作业指导书

起重机械起重安装作业指导书1概述起重安装作业是一项高风险作业，在建筑行业，起重伤害事故发生频率高、人员伤亡严重、损失巨大，为了规范我公司施工现场各种起重机械的起重安装作业，保证安全生产和保护环境，提高劳动生产率，特编制本作业指导书。

2适用范围本作业指导书适用于我公司陆上的各类起重机械起重安装作业。

3职责权限3.1公司3.1.1公司负责对公司重点工程项目、直管项目和起重安装风险较大项目的起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并监督整改。

3.1.2公司安全、工艺及工程管理部门对各单位起重安装作业进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。

3.2子（分）公司3.2.1子（分）公司负责编制大型起重安装作业施工方案，并对方案进行审核，必要时组织专家论证。

3.2.2子（分）公司安全、工艺及工程管理部门负责承建项目高处作业情况进行检查、指导，对发现的隐患提出整改要求并督促整改。

3.2.3子(分)公司人事部门负责定期组织起重司机、起重指挥工培训并考核。

3.3项目部3.3.1项目部负责编制起重安装作业方案，并负责组织实施。

3.3.2项目经理对项目部起重安装作业负全面领导责任。

3.3.3项目部生产副经理、总工程师负责起重安装作业方案的审核，并检查、指导实施。

3.3.4项目部工程部门负责编制起重机械起重安装作业施工方案并实施。

3.3.5项目部安全部门负责监督检查项目部各部门执行本作业指导书的情况、参与起重安装作业措施方案的制定、起重作业场所施工人员行为的日常检查及监督。

3.3.6项目部质检部门负责参与起重安装作业施工方案的制定。

3.3.7项目部机务部门（无机务部门的，为设备管理归口部门,下同）负责提供安全可靠起重机械设备，并负责组织进行起重机械的进场安全验收、施工过程安全检查和维修、保养等工作。

4工作步骤及要求4.1作业人员管理4.1.1起重机司机4.1.1.1起重机司机必须由安全生产监督管理部门许可的培训机构进行吊机安全技术培训，经考试合格，取得合格证书后方能操作。

起重机械安装、改造、维修作业指导书

1.7起重机械施工质量保证体系组织机构的申报格式按附件二要求填写上报。
1.8起重机械安装工程竣工后最迟30天内，统一整理竣工安装改造重大维修文件，到公司生产技术部办理竣工登记手续，然后归档。
1.9本规定由公司生产技术部负责解释。
1.10本规定自文件下发之日起生效，望遵照执行，如有违反，视情节轻重对责任部门和责任个人进行适当处理，长期不执行者，将取消其起重机械施工资格。
一、起重机械施工管理制度
1.起重机械施工申报规定
1.1为了遵循《起重机械安全监察规定》的有关规定பைடு நூலகம்加强公司起重机械施工的监督管理，根据公司起重机械施工质保体系手册的有关要求，特制定本规定。
1.2本规定适用于具有起重机械施工资格的项目部。
1.3起重机械施工的相关业务及技术管理归口于公司生产技术部。
C、质量安装、改造、重大维修
c1外观质量：
c1.1外观检验有无破损；
c1.2外形几何尺寸、规格型号是否符合合同规定；
c1.3包装物是否完好；
c1.4设备及附件本体标志（如生产厂名、出厂日期、检验员印章、商标、色标等）是否与发货票、合格证等相符。
c2内在质量（以桥式起重机为例）：
2.1.3设备安装、改造、重大维修及交接应有记录，并由甲乙双方在记录上签字，经安装、改造、重大维修合格者，方可办理交接手续，不合格者，拒绝签收。
2.2安装、改造、重大维修内容
A、设备文件安装、改造、重大维修：核对订货合同、发货票、装箱单、合格证、检测证明、有关图纸、资料等。
B、设备数量安装、改造、重大维修：根据发货清单，安装、改造、重大维修设备及其附件数量，并做好记录。
1.4凡起重机械施工的项目部，均应在开工前填写附表一、附表二和附表三上报公司技术部。并交付1000元人民币的保险金，交工资料归档后，保证金如数归还。

桥式起重机安装作业指导书(二)2024

桥式起重机安装作业指导书（二）引言：本文档为桥式起重机安装作业指导书的第二部分，旨在指导操作人员进行桥式起重机的安装作业。

本文将从以下五个大点进行详细阐述：起重机组件的准备工作、安装基坑的准备工作、主梁的安装、钢丝绳和吊钩的安装以及最后的测试和调试工作。

希望本文能帮助操作人员顺利、高效地完成桥式起重机的安装作业。

正文：一、起重机组件的准备工作1. 准备好起重机所需的各种组件和配件，包括主梁、大车、小车、配重、电器设备等。

2. 对起重机组件进行检查，确保其完好无损，并按照制造商提供的说明书进行组装。

3. 准备好各种安装工具和设备，如螺丝刀、扳手、起重机等。

二、安装基坑的准备工作1. 清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑的平整和干燥。

2. 根据设计图纸确定基坑的尺寸和位置，在基坑底部挖掘基础沟槽，加固地基。

3. 安装基坑的支架和支撑物，确保起重机的稳定。

4. 将基坑内的墙壁和底部进行防腐处理，以延长起重机的使用寿命。

三、主梁的安装1. 按照设计要求，将主梁吊装到基坑内，利用起重机吊装设备进行安装。

2. 在主梁的两侧安装支撑杆，以确保主梁的稳定。

3. 检查主梁的水平度和垂直度，调整并固定主梁位置，使其符合设计要求。

4. 安装主梁上的轨道和大车，确保其灵活运行，无卡顿现象。

5. 进行主梁的固定和锚定，以增加其稳定性和安全性。

四、钢丝绳和吊钩的安装1. 根据起重机的要求，选择合适的钢丝绳和吊钩，并进行检查，确保其质量合格。

2. 将钢丝绳穿过主梁上的滑轮和滑车，正确安装吊钩。

3. 进行钢丝绳和吊钩的调试，确保其正常运行和安全使用。

五、测试和调试工作1. 对起重机进行功能性测试，包括大车和小车的运行、起升机构的上升和下降等。

2. 进行起重机的负载测试，检测其承载能力和安全性能。

3. 检查起重机的各项安全装置是否正常，如限位开关、断电保护等。

4. 对起重机进行各项参数的调试和校准，确保其工作稳定、准确。

总结：本文档详细介绍了桥式起重机安装作业的五个大点，包括起重机组件的准备工作、安装基坑的准备工作、主梁的安装、钢丝绳和吊钩的安装以及最后的测试和调试工作。

机械设备安装工程作业指导书

机械设备安装工程作业指导书XXXX建筑安装工程公司安装项目部目录1、目的： (2)2、适用范围： (2)3、机械设备安装作业规程 (2)3.1 机械设备运输与装卸 (2)3.1.1 机械设备运输 (2)3.1.2 机械设备装卸 (3)3.2 机械设备开箱检查 (3)3.2.1 设备开箱 (3)3.2.2 检查 (4)3.3 设备基础 (4)3.3.1 设备定位 (4)3.3.2 设备基础浇灌 (5)3.3.3 设备基础验收 (5)3.3.4 埋设基准点和中心标板 (6)3.3.5 地脚螺栓埋设 (8)3.3.6 安放垫铁 (9)3.3.7 无垫铁安装施工 (10)3.3.8 灌浆 (10)3.4 设备安装 (11)3.4.1 设备安装工具的准备 (11)3.4.2 设备拆卸、清洗与润滑 (11)3.4.3 设备吊装 (15)3.4.4 设备操平与找正 (16)3.4.5 设备定位检查 (18)3.4.6 机械设备安装 (18)3.5 设备检验、调整 (24)3.5.1 传动机构的检验与调整 (24)3.5.2 回转零部件的平衡检验 (26)3.5.3 运动变幻机构的检验与调整 (26)3.6 机械设备试运转 (26)3.6.1 试压 (26)3.6.2 试运转 (29)3.7 设备安装工程验收 (36)1、目的：指导机械钳工、起重工进行机械设备安装作业。

2、适用范围：适用于机械设备安装作业。

3、机械设备安装作业规程3.1 机械设备运输与装卸3.1.1 机械设备运输A、本作业指导书中机械设备运输是指二次运输，即短途运输。

B、运输方法包括拖排运搬，滚扛运搬，轻便轨道运搬，滑台轨道滑行，a.关于外形尺寸和重量都较大的设备，采纳拖排运搬，滚运时用木排，滑运时用钢排；运搬时采纳卷扬机或拖拉机配以滑轮组牵引；使用拖排运搬时，须注意修整好运搬通过的道路，了解道路的地质状况，用道木铺平运输道路后摆好滚杠，并在设备两侧用楔木，道钉挤紧在拖排上。

起重机车轮安装维修作业指导书

起重机车轮安装维修作业指导书
1. 适用范围
起重机械安装、维修工程
2. 项目
2.1 车轮踏面磨损
2.2 两个相互匹配车轮的直径偏差
2.3 轮缘磨损与折断、变形
2.4 车轮裂纹
2.5 踏面椭圆度
2.6 车轮组装配
3. 技术标准
3.1 车轮踏面磨损量超过原厚度的15%时应更换新件。

没超过此值，可重新车制、热处理修复。

车轮直径应在公差范围内，表面淬火硬度HB3300～350，对车轮直径大于f400mm 时，淬火层厚不应小于15mm。

3.2 主动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1%，从动车轮则不
应超过0.2%；
电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1%。

3.3 轮缘磨损量达原厚的50%或折断面积超过30mm2 应报废，
轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%应报废。

3.4 车轮发现裂纹则应报废。

3.5 车轮踏面椭圆度达1mm 应报废。

3.6 安装好的车轮组件，应能手转动灵活，安装在同一平衡架上
的几个车轮应在同一垂直平面内，允许偏差为1mm。

4. 车轮的的检验及报废要求
4.1 轮缘及轮幅等处不得出现裂纹。

4.2 轮缘厚度磨损量达原厚度的50%时应报废。

4.3 踏面磨损应均匀，踏面厚度磨损量达原厚度15%时应报废。

4.4 车轮不应有显著变形。

4.5 轴承不应有异常声响和振动，润滑状态良好，车轮转动灵活。

起重机械安装维修指导书

工程起重机产品安装施工维修方案河南卫华重型机械股份有限公司2012年6月3日目录第一部分安装方案及施工工艺部分 ........................................................... - 0 -一、工程概况........................................................................................................ - 0 -二、工程内容........................................................................................................ - 0 -三、吊装架设安装方案制定................................................................................ - 1 -一）方案编制依据标准........................................................................................ - 1 -二）吊装方案........................................................................................................ - 1 -四、本次工程机械设备机具及检验器具配备 ................................................... - 1 -五、安装现场应具备条件.................................................................................... - 2 -一）施工场地........................................................................................................ - 2 -二）力能配置........................................................................................................ - 2 -三）安装应具备条件............................................................................................ - 3 -六、工艺流程........................................................................................................ - 3 -七、起重机安装工艺步序.................................................................................... - 3 -（一）施工准备.................................................................................................... - 3 -(二) 桥式起重安装技术要求............................................................................. - 7 -(三) 起重机吊装............................................................................................. - 12 -第二部分施工组织计划及施工管理保证措施 ..................................... - 18 -一）安装施工组织计划...................................................................................... - 18 -二）劳动力计划及施工总工期.......................................................................... - 19 -二、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测 ............................. - 19 -(一)安全技术措施............................................................................................. - 19 -（二）安全措施.................................................................................................. - 20 -（三）文明施工保证措施................................................................................ - 21 -（四）环境保护措施........................................................................................ - 22 -（五）危险点.................................................................................................... - 22 -三、施工记录...................................................................................................... - 23 -双梁桥式起重机安装施工方案第一部分安装方案及施工工艺部分一、工程概况兹有委托河南卫华重型机械股份有限公司设计生产的如下型号规格的起重机，并由卫华集团新乡市卫华起重设备安装有限公司进行安装与调试，安装地点：。

起重机械安装维修作业指导书样本

文献编号：受控状态：批准：年月日审定：年月日会签：年月日年月日年月日审核：年月日编写：年月日生效日期：年月日目录1.编制根据.............................................................................. 错误!未定义书签。

2.设备概况.............................................................................. 错误!未定义书签。

3.组装前准备.......................................................................... 错误!未定义书签。

4.工程量和工期...................................................................... 错误!未定义书签。

4.1工程量.......................................................................... 错误!未定义书签。

4.2工期............................................................................. 错误!未定义书签。

5.起重机组装条件和准备...................................................... 错误!未定义书签。

5.1组装前条件................................................................. 错误!未定义书签。

5.2作业人员配备、资格................................................. 错误!未定义书签。

起重机械滑轮组安装维修作业指导书

(组织名称) 质量管理体系
滑轮组安装维修作业指导书 QJ/6.3 ZY-06
现行版本：C 修改码：01
作业文件
页码：3/3
4.5.6 平衡滑轮在工作微量旋转，轮槽及轴的磨损不均匀；对平衡滑轮装在
小车架上的，因不易检查，应更加注意三点。
4.5.6.1 应检查轮槽及轮轴的磨损程度。 4.5.6.2 使钢丝绳脱离滑轮，检查滑轮是否转动灵活。 4.5.6.3 滑轮轴与车架的连接是否可靠。 4.5.7 应每月检查一次，同时进行润滑。
h
2
(组织名称)
质量管理体系作业文件
滑轮组安装维修作业指导书 QJ/6.3 ZY-06
卷筒与滑轮的 h1、h2 值
现行版本：C 修改码：01
页码：2/3
4.4.3 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%。 4.4.4 因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%。 4.4.5 其它损害钢丝绳的缺陷。 4.5检查要点与方法 4.5.1 裂纹用目测检验，也可用放大镜观察。铸铁滑轮由于较脆，碰撞易破碎，应仔细检查。滑轮破损后，拥护常采用硬纤焊（黄铜水焊）或电焊修补，以继续使用。由于不均匀加热，使滑轮变形，且硬度不均匀，会造成钢丝绳不正常磨损，焊接质量也不易保证，故不允许焊补。如有裂纹和破损，应即时更换滑轮。 4.5.2 滑轮的磨损报废检验，常因不知道原始尺寸而不易进行。理想的方法，是对照滑轮的图纸检验。检验时可用卡钳和游标卡尺。 4.5.3 检验时，应注意滑轮罩。动滑轮应能防止吊钩下降时滑轮触及人和物，并起到防止钢丝绳从绳槽中脱出的作用。因此，滑轮罩与滑轮外缘的间距，应在保证不碰的情况下略小一些为好。 4.5.4 定滑轮一般装在小车架中间。由于上面有防护罩，所以不易观察。检查时，要留意定滑轮是否转动灵活，轮缘是否有破损。 4.5.5 检查时，应注意滑轮转动是否灵活，是否有异常噪声，润滑油路是否通畅，有无金属屑和尘土，油孔和轴承间隙环的油槽是否对准。

起重机维修作业指导书三篇

起重机维修作业指导书三篇篇一：起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥（门）式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。

二、引用标准（1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSGD20XX）（2）《起重机械安全规程》（GB6067）（3）《通用门式起重机》（GB/T14406）（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405）三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。

熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。

一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。

3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。

2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。

3设计与施工主要技术方案是否相适应。

4图纸表达深度能否满足施工要求。

5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。

6其它有关施工中不明确的问题。

3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。

100t桥式起重机安装维修作业指导书

1.概述1.1产品说明QD型四梁结构新型电动双梁桥式起重机采用国外先进设计理念，以模块化设计理论为指导，以现代计算机技术为手段，引入优化设计及可靠的设计计算方法，采用最新工艺制作完成的具有高度标准化、系列化、通用化和高技术含量的新型桥式起重机。

该类型起重机整机主要由桥架部分、大车运行机构、小车总成以及电控系统组成。

该新型起重机与旧系列QD型起重机相比，自重减少约5%~20%，最大轮压可减少约10%~50%，可节约厂房建筑的投资，并被用户广泛采用。

该类型起重机主要技术参数如下：1、额定起重量分为：3.2t、5t、10t、16/3.2t、20/5t、25/5t 、32/5t、40/10t、50/10t、75/20t、100/20t；2、整机工作级别分为：A3~A7;3、起重机跨度分为：7.5m~31.5m;4、起升高度、起升速度、运行速度依据签订合同要求；5、操纵形式分为：操纵室操纵、地面操纵或地遥两用操纵，操纵室结构采用开式或闭式形式，操纵形式用户任意选用。

以上起重机技术参数也可根据用户的要求，设计制造非标准技术参数的该类型产品。

该类型起重机的工作环境条件下如下：（1）起重机的电源为三相交流，频率为50Hz或60Hz，电压为380V或440 V。

电动机和电器控制设备上允许电压波动的上下限为±10%。

（2）起重机运行的轨道安装应符合GB/T10183-2005中大车轨道构造公差的2级公差要求。

（3）起重机安装使用地点的海拔高度不超过1000m(超过1000m时应按GB 755的规定对电动机容量进行校核)。

（4）起重机在室内工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃；b)环境温度不低于－5℃；c)在+40℃的温度下相对湿度不超过50％。

（5）起重机在室外工作时的气候条件：a)环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过35℃,环境温度不低于－10℃或－25℃,低温值需在合同中注明；b)环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100％；c)工作风压不大于：内陆150Pa(相当于6级风)，沿海250Pa(相当于7级风) ；d)非工作状态的最大风压为800Pa(相当于11级风)。

起重吊装安全作业指导书（2篇）

起重吊装安全作业指导书1、桁片：必须符合设计要求，有检验报告单。

2、钢丝绳：选用的钢丝绳必须符合GB110274标准。

3、限位保险安装置：必须有出厂合格证。

4、轨道：应选用38KG/M或43KG/M，接头应错开1.5m以上，两轨高差+40mm。

5、主要机具：卷扬机、吊具、钢丝绳、轨道、滑轮组等。

二、作业条件：1、起重机吊装人员必须经培训考核合格并持特种作业证上岗作业。

2、电源应符合要求。

3、作业现场要有安全防坠设施，防止触电、高坠、起重伤害等事故。

三、安全措施：1、作业人员在作业前必须对工作现场环境、架空电线以及构件重量和分布情况进行全面了解。

2、作业人员必须穿戴个人防护用品，佩戴安全帽。

3、必须遵守十不吊等有关安全技术规定。

4、起重吊装安装后，必须按规定验收通过后方可使用。

5、夜间作业必须有充足的照明。

6、起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象，轨道压板螺栓完整有效，轨道末端应有上档装置和限位器撞杆。

7、工作前应检查转动部位润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。

8、操作人员必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前操作人员按电铃发信号。

9、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。

10、作业前，应进行空载运行实验，严禁任何人从吊物下方通过。

11、工作完毕，应用夹轨钳把设备夹紧在轨道上，切断电源。

12、当遇到六级以上大风时，应停止作业。

起重吊装安全作业指导书（2）一、引言起重吊装是一项危险性较高的作业，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，以确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。

本指导书旨在向起重吊装作业人员提供全面的安全作业指导，规范其操作行为，降低事故发生的风险，确保安全高效地完成作业任务。

二、起重吊装的安全风险及预防措施1. 现场安全风险：（1）起重吊装场地周围的环境及地基条件是否适合吊装作业，如有明显的地质构造或设施障碍物，应进行必要的处理和评估。

起重机维护及大中修施工作业指导书

起重机维护及大中修施工作业指导书起重机维护保养及修理计划书一、起重机维护保养及修理实施计划一）维护保养安全、质量目标1、特种设备维修保养的安全目标：1）不发生人身轻伤及以上事故；2）不发生设备损坏事故；3）不发生检修现场火灾事故；4）不发生严重集体违章事件；5）杜绝无票作业；6）工作票、操作票合格率达到100%；7）安全性评价问题整改率达到100%；2、特种设备维修保养后实现的质量目标：1）技术监控项目完成率达到100%；2）缺陷消除率达到100%；3）检修现场工完、料尽、场地清。

二）维护保养遵循的原则坚持“安全第一、预防为主”，“应修必修、修必修好”，“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。

以安全为基础，以保证特种设备的安全性能为目的，以消除重大缺陷和隐患为重点，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，按照技术协议要求有计划、有步骤、优质高效地完成维修保养工作。

三）质量保证措施1、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。

4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。

四）安全保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。

2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。

牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。

3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。

起重机械安装改造维修质量手册

起重机械安装改造维修质量手册第一章：起重机械安装1.1 安装准备在进行起重机械安装前，必须对安装场地进行调查，并进行必要的准备工作。

确保安装场地平整、稳固，并且符合安全要求。

同时，准备好必要的安装设备和工具。

1.2 安装步骤根据起重机械的安装说明书，逐步进行安装。

确保每一步操作都符合安装要求，并严格按照安装顺序进行操作。

在安装过程中，注意安全，避免发生意外事故。

1.3 安装验收安装完成后，进行安装质量的验收。

确保每一项安装工作都符合相关标准和规范，保证安装质量。

第二章：起重机械改造2.1 改造计划在进行起重机械改造前，制定详细的改造计划。

确定改造的内容和范围，确认改造的目的和需求。

同时，对改造工作进行风险评估，并采取必要的安全措施。

2.2 改造过程在进行改造过程中，严格按照改造计划进行操作。

确保改造的内容符合相关规范和标准，避免疏漏和错误。

2.3 改造验收改造完成后，进行改造质量的验收。

满足改造目的和需求，并保证改造后的起重机械符合相关规定。

第三章：起重机械维修3.1 维修计划制定起重机械的定期维护计划，并对维修内容进行安排和计划。

确保维修工作按时进行，避免出现设备故障或事故。

3.2 维修过程在进行起重机械的维修过程中，严格按照维修计划进行操作。

对设备进行全面检查和维护，确保设备的正常运行。

3.3 维修质量验收维修完成后，进行维修质量的验收。

确认维修工作符合相关标准和规范，保证起重机械的安全运行。

以上内容为起重机械安装改造维修质量手册的基本要求，希望在实际操作中严格按照手册的要求进行操作，确保设备的安全和正常运行。

第四章：起重机械质量管理4.1 质量监控建立起重机械质量管理体系，对起重机械的安装、改造、维修等工作进行全面监控和管理。

确保每个环节都符合相关的质量要求。

4.2 质量检验在起重机械的安装、改造和维修过程中，建立质量检验制度。

对每一个环节的工作进行全面的检验，确保质量符合标准和规范。

4.3 质量追溯对起重机械的整个生命周期进行质量追溯。