钢结构防腐检测作业指导书
钢构防腐检测作业指导书
钢构防腐检测作业指导书
1. 背景介绍
本指导书旨在提供钢构防腐检测作业的详细步骤和注意事项，以确保高质量的检测结果和安全操作。
2. 检测准备
在进行钢构防腐检测前，需要进行以下准备工作：
- 确定检测区域和范围；
- 检查所需的检测设备和工具的完整性和可用性；
- 根据相关标准和规范，制定检测计划和流程。
3. 检测步骤
3.1 清洁准备
- 在检测区域内清除杂物和积尘；
- 使用适当的清洁剂清洗钢构表面，确保表面清洁。
3.2 防腐涂料涂覆检测
- 根据检测计划，选择适当的检测方法和工具；
- 检测防腐涂料涂覆的厚度和均匀性；
- 针对涂层缺陷，进行检测和记录，如裂纹、麻点等。
3.3 防腐涂层附着力检测
- 确定适当的检测方法，如剪切试验或粘接强度试验；
- 在不破坏涂层的情况下，进行附着力检测。
3.4 其他检测
- 根据需要，进行防腐涂层的硬度检测、耐腐蚀性能检测等。
4. 检测记录
在进行检测过程中，必须准确记录以下信息：
- 检测日期和地点；
- 检测人员和设备信息；
- 检测步骤和结果；
- 检测中的异常情况和问题等。
5. 安全措施
在进行钢构防腐检测时，请务必采取以下安全措施：
- 确保检测区域的通风良好；
- 使用个人防护设备，如手套、护目镜等；
- 注意使用检测设备和工具的安全操作；
- 遵循现场安全规定和工艺要求。
6. 参考资料
- 相关国家标准和规范；
- 钢构防腐涂料制造商提供的技术资料。
以上是钢构防腐检测作业指导书的内容，希望能为相关人员提供有效的操作指引和参考依据。
钢结构检测作业指导书
钢结构检测作业指导书一、前言钢结构建筑具有结构牢固、耐用性强、优秀的抗震性能、施工周期短等优点，近年来得到了广泛应用。
钢结构建筑由于其特殊的构造方式，与传统建筑有很大的不同，因此其检测作业也需要特殊的技术和设备。
本作业指导书将着重介绍钢结构的检测方法和注意事项，希望能为读者提供一定的帮助和指导。
二、检测对象和方法1. 检测对象钢结构建筑物是指其框架由钢材构成的建筑物。
钢结构建筑物包括钢框架、钢梁、钢柱、钢板等构件，其表面铁锈的龙骨在使用过程中，经受风雨、反复震动与重压等，其结构力学特性的失衡及损耗而导致的问题，需要及时进行检测。
2. 检测方法（1）外观检测法该方法是通过对钢结构表面的观察和检测，发现结构缺陷、腐蚀、修补情况等问题。
外观检测法应该分别对不同部位进行，一般分为柱、梁、板等检测。
（2）超声波检测法超声波检测法是一种非接触式的检测方法。
该方法利用超声波在材料内部的传播规律来识别材料内部的缺陷。
通过口径垂线扫描法，可发现各种类型的缺陷，如裂纹、脆性区域以及各种有规律或无规律的缺陷，是一种有效的检测手段。
（3）磁粉检测法磁粉检测法是一种利用铁磁材料磁化后产生的漏磁场来探测材料表面及其近旁的缺陷的方法。
该方法主要用于检查表面及其近旁的缺陷，如裂纹、裂缝、伤痕、气泡和夹杂等，适用于检测平板和管材等。
（4）涡流检测法涡流检测法是一种通过电力原理检测金属件中缺陷的非毁伤性检测方法。
涡流法工作时，静止金属插入高频自感线圈中，线圈产生的高频电磁场作用于金属，由于自感产生涡流，涡流会被检测到，如果材料中有缺陷，涡流的轨迹会发生扭曲，从而产生电磁干扰信号，该方法主要用于检测表面缺陷，效果较好。
三、检测注意事项1. 检测过程中必须有专业人员，严禁外行人员进入检测现场。
2. 针对不同的检测方法要选用相应的设备和检测技术。
3. 检测前必须做好设备的校准或调试工作，以保证检测的准确性。
4. 在检测过程中，要注意人员的安全，避免操作不当引发事故。
10.钢结构防腐表面粗糙度试验检测作业指导书
钢结构防腐表面粗糙度试验检测作业指导书1. 目的为使测试人员在进行表面粗糙度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围适用于水运工程钢结构件、大型整体钢结构、钢管桩或钢板桩表面粗糙度的检测。
3. 检测依据《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTS153-3-2007《产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》GB/T10610-2009《表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031-20094. 工作程序4.1检测准备4.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。
4.1.2现场测量前构件必须进行表面处理，并说明表面处理方法。
4.1.3测量前应确认构件表面粗糙度的规定值。
4.1.4现场测量前应校准粗糙度仪：将仪器底部放在附带的玻璃试块上，确保指针与底面在同一平面上，稳定后按清零按扭，显示屏显示0.000mm，校准完毕。
4.1.5检测人员应能熟练操作仪器。
4.2抽样规则4.2.1小型钢构件:不少于构件总数的10%，且每工班不少于5件；4.2.2大型、整体钢构结构：每50m2对照检查1次，且每工班检查次数不少于1次；4.2.3钢管桩、钢板桩：不少于钢桩总数的10%，且每工班不于1根；4.3现场检测测试时，将仪器底部放在被测表面上，让测针尽量伸到波谷，此时显示的读数即为波峰到波谷的值头，随即记录显示屏上的读数。
5. 数据处理与判定5.1评定点的长度取40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为该评定点的表面粗糙度值；5.2所测得的表面粗糙度值应在设计文件中表面粗糙度规定值的范围内，设计文件中无表面粗糙度规定值的按下表判定。
钢结构防腐检测作业指导书2007年9月
文件编号：ZY02-13-2008作业指导书（钢结构检测）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）目录一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告二、保护电位检测（ ZY02-1307-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告三、自然腐蚀电位检测（ZY02-1306-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告四、钢材厚度检测（ ZY02-1308-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告五、表面粗糙度检测（ ZY02-1309-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告六、涂膜附着力检测（ ZY02-1310-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006 ）1.开展项目防腐涂层厚度试验2.主标准、配套设备及主要技术指标2.1 主标准、配套设备主标准设备设备名称型号规格量程精度备注涂层厚度测MINITEST600BF3 0～ 3000μ m ±2μm或± 2～ 4％定仪2.2 主要技术指标2.2.1 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于 3 件；2.2.2 检验方法：用涂层厚度测定仪检查。
8.钢结构防腐涂层厚度试验检测作业指导书
钢结构防腐涂层厚度试验检测作业指导书
1. 目的
为使测试人员在进行防腐涂层测厚时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围
适用于水运工程钢结构件、大型钢结构、钢管桩或钢板桩涂层的干膜厚度检测。
3. 检测依据
《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTS153-3-2007
《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2-2008
《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》GB/T11374-1989
4. 工作程序
4.1检测准备
4.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。
4.1.2现场测量前防腐涂层应已涂装完毕且干透。
4.1.3测量前应确认构件的涂层设计厚度等参数。
4.1.4现场测量前应用标准试片校准涂层测厚仪。
4.1.5检测人员应能熟练操作仪器。
4.1.6仪器精度不低于10%。
4.2抽样规则
4.2.1小型钢构件每2m2不得少于1个测点;
4.2.2大型钢结构10m2不得少于3个测点;
4.2.3钢管桩或钢板桩每根不得少3个测点。
4.3现场检测
4.3.1测试时，将测厚探头垂直平放在防腐涂层表面上，记录涂层测厚仪读数。
4.3.2每一测点应测读3次，每次测量的位置相距25～75mm。
4.3.3计算每一测点3次测量值读数的平均值，该平均值为此点的测定值。
4.3.4每测完100测点应重新用试片校准涂层测厚仪。
5. 结果判定
测定值达到设计厚度的测点数不应少于总测点数的85%，且最小测值不得低于设计厚度的85%。
01-4 钢结构防腐涂装辅助工序作业指导书word版
XXX工程项目钢结构防腐涂装辅助工序作业指导书编制:审核:批准:Xxx公司年月日1 岗位描述包括搬运工件，喷砂前工件净化处理，清砂清灰、装砂、筛砂、整理打扫工作场所，完成临时任务等。
2 岗位责任制2．1 遵守纪律，服从领导，坚守岗位，团结协作。
2．2 工作认真负责，积极主动。
2．3 协助表面处理工序、电弧喷涂工序、封闭工序和中间漆、面漆涂装工序的工作。
2．4 注意作业安全，保质、保量、高效地完成作业任务。
2．5 遵守《生产作业现场岗位操作规范》，做到文明生产。
3 作业方法3．1 搬运、装卸、翻转工件3．1．1 大件倒运由加工单位完成，项目部协助。
3．1．2 小件搬运、装卸、翻转由项目部完成，工作时要轻拿轻放，并按指定位置放置，不能乱扔乱摔，以防碰坏工件或破坏防腐涂层。
多人同时搬运工件时要齐心协力。
3．1．3 进行喷砂工序、喷涂工序的搬运、翻转时要佩戴无油污的手套，不得裸手接触工件。
3．1．4 搬运装卸电弧喷涂用金属丝材时，要避免磕碰，以防碰弯丝材影响使用。
3．1．5 搬运装卸涂料时，避免磕碰，以防碰坏涂料桶造成泄漏。
3．1．6 进行吊装工作要严格遵守有关安全规定。
3．2 净化处理3．2．1 协助对顾客提供产品的交接和验收工作。
3．2．2 铲除钢结构件表面的泥土、浮锈等污物，去除表面的焊渣、焊瘤等杂物。
3．2．3 用汽油或金属清洗剂去除工件表面的油污，对于钢结构件表面小面积油污用汽油擦干净即可，对于表面的大面积油污，必须用金属清洗剂和硬毛刷反复擦洗多次，直到去除油污并用清水冲干净为止。
此项工作必须在钢结构件进入涂装车间前完成。
3．2．4 用角向磨光机打磨钢结构件棱角，使尖锐棱角成R2mm的圆角，以提高棱边处的涂层结合力。
3．3 表面处理3．3．1 按喷砂操作工要求给喷砂机装磨料。
3．3．2 喷砂完毕后把钢结构件和涂装车间内的磨料清理干净。
3．3．3 用压缩空气吹净工件表面灰尘，以保证下道工序质量。
防腐作业指导书(精品)
(参考标准：彻底除净金属表面上油污、氧化皮、锈蚀
产物和旧的防腐层。表面无任何可见的残留物和粉尘，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。)
本公司喷砂除锈普通采用石英砂，按Sa2.5级标准确定。
(4)刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。3.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。
3.2.2.3施工环境温度宜为5~38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
3.2.2.4防腐蚀涂层全部完工后，应彻底固化后方可交付使用。
3.2.2.5不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
3.2.2.6防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。
3.1.2.1防腐喷砂处理规定
(1)采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
(2)压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆靶板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
(3)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂。
St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽。
防腐防锈检测作业指导书
防腐防锈检测作业指导书1. 介绍1.1 简介本作业指导书旨在提供防腐防锈检测的操作指导和作业流程，以确保在进行检测工作时达到准确、高效和安全的目标。
1.2 目的本作业指导书的目的是为检测人员提供清晰的作业指导，使其能够正确地开展防腐防锈检测工作，减少人为错误和操作不当带来的风险和损失。
2. 作业流程2.1 准备工作在进行防腐防锈检测前，必须进行以下准备工作：1. 确保所有检测设备和仪器处于正常工作状态，并进行必要的校准和维护。
2. 准备好相关的测试样品和试剂，并按照标准程序进行取样和处理。
3. 关注检测现场的环境因素，如温度、湿度等，并作必要的调整和防护措施。
4. 确定安全措施和紧急应对预案，并将其通知给所有参与作业的人员。
2.2 实施作业在进行防腐防锈检测时，按照以下步骤进行实施：1. 根据检测对象和检测目的，选择合适的检测方法和仪器。
2. 按照操作手册或相关规范，准确地进行测量、采样或分析。
3. 在作业过程中，按照标准程序记录所有必要的数据和观察结果。
4. 对于发现的异常情况，及时停止作业并进行适当的措施。
5. 在作业结束时，进行数据整理和分析，并制作相应的检测报告。
2.3 安全措施和注意事项在进行防腐防锈检测作业时，应注意以下安全措施和注意事项：1. 穿戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜、面罩等。
2. 遵守操作手册和相关规范，不得随意更改或跳过步骤。
3. 注意仪器的正确使用和维护，避免损坏或误操作。
4. 注意检测现场的安全环境，如防滑、防爆等。
5. 遵守相关法律法规和职业道德，确保检测工作的公正和可靠性。
3. 总结防腐防锈检测作业指导书为检测人员提供了详细的操作指导和作业流程，旨在确保检测工作具有准确性、高效性和安全性。
通过遵循本指导书的规定和注意事项，可以有效减少人为错误和操作不当所带来的风险和损失，保障防腐防锈检测工作的顺利进行。
以上是一份防腐防锈检测作业指导书的示例，根据实际需求和情况，您可以根据提示进行修改和完善。
钢结构防腐涂装作业指导书
钢结构在常温大气环境中使用，钢材受到大气中水分、 氧气和其他污染物的作用而被腐蚀，大气中水分吸附在钢材 表面形成水膜，是造成钢材腐蚀的决定性因素，当大气中的 相对湿度大于 60%时，钢材的腐蚀速度将会很快。为了防止 钢结构的腐蚀以及由此造成的经济损失，采用防腐涂料涂装 是目前我国防止钢结构腐蚀的重要手段之一，它利用涂料的 涂层使被涂物体与环境隔离，从而达到防腐蚀的目的，延长 被涂物体的使用寿命。
稀释
84
140
220
35
剂
专用
60～
100～ 20～
稀释
84
80
120
25
剂
X-3
30～
18～
稀释 70～ 80
44
50
20
剂
25～ 40X-7 稀释源自剂170～ 200
20～ 24 4
25
70～ 100
X-32 稀释
剂
120～ 160
50～ 48 4
70
40～ X-11 100～ 25～ 8 4
氨脂底漆
20～ 48 7
25
X-3
G52-2 过氯乙 喷涂或 20～
16～
稀释 60～ 80
87
烯防腐漆
刷涂
25
20
剂
涂料型号及名 称
主要施 工方法
施工 粘度 稀释 (涂～ 剂 4 杯 )/s
使用量 (g/m 2)
涂层 厚度 (μ m/ 道)
涂漆间 隔时间 最最 短长 /h /d
X52-1 各色高
专用
喷涂或 80～
接触，应具有较强的防腐蚀能力和耐候、抗老化性能。
钢结构常用的主要涂料品种及施工性能指标要求，应符
防腐作业指导书
一、编制依据:1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、《防腐蚀工程施工操作规程》3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》4、《建筑防腐蚀构造》5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》8、腐蚀数据与选材手册9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册施工工艺流程表面喷砂除锈→涂底漆一道→刮腻子→衬布二层罐底五层→涂刷面漆→质量检查→验收合格二、基层喷砂除锈处理2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
2.5所选用的砂子，应全部通过6号筛，余量不得小于40%。
2.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°-60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
2.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择200-300mm。
钢结构防腐检测作业指导书
钢结构防腐检测作业指导书钢结构防腐检测作业指导书一、概述钢结构防腐检测作业指导书旨在规定钢结构防腐检测的程序和方法，为检测人员提供指导和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。
本指导书适用于各类钢结构防腐工程的检测，包括但不限于桥梁、建筑、化工设备等领域。
二、检测内容1、钢结构表面处理：检查钢结构表面是否干净、平整，无油污、锈蚀或其他杂质。
2、防腐涂层厚度检测：使用超声波测厚仪检测防腐涂层的厚度，确定涂层是否符合设计要求。
3、防腐涂层附着力检测：通过划格法、拉拔法等手段检测防腐涂层的附着力，确保涂层牢固不脱落。
4、钢结构腐蚀状况评估：根据腐蚀程度、腐蚀形态等因素对钢结构进行评估，分析腐蚀原因并提出处理建议。
5、现场安全措施：确保检测现场安全，合理摆放仪器设备，设置警示标识等。
三、操作流程1、检测前准备：熟悉检测任务，了解钢结构的基本情况和检测要求。
准备好检测设备、工具和安全防护用品。
2、表面处理：对钢结构表面进行清理，确保表面干净、平整。
如有需要，应对表面进行预处理，如打磨、除锈等。
3、涂层厚度检测：在关键部位和易腐蚀区域选择测试点，使用超声波测厚仪进行涂层厚度检测。
根据检测结果分析防腐涂层的质量。
4、涂层附着力检测：在关键部位和易腐蚀区域选择测试点，使用划格法或拉拔法进行涂层附着力检测。
根据检测结果分析防腐涂层的牢固程度。
5、腐蚀状况评估：根据检测结果和钢结构实际使用情况，对腐蚀状况进行评估，分析腐蚀原因并提出处理建议。
6、整理检测报告：整理检测数据，撰写检测报告，提出处理建议和注意事项。
四、注意事项1、检测人员应具备相关知识和技能，熟悉检测方法和安全操作规程。
2、检测设备应定期进行校准和维护，确保测量准确性和可靠性。
3、在检测过程中，应保护防腐涂层不受损坏，防止人为因素导致涂层脱落。
4、检测现场应保持整洁，合理摆放仪器设备和工具，设置警示标识，确保安全作业。
5、检测结果如有异常，应进行复核，必要时进行补充检测，以确定准确的腐蚀状况。
金属结构防腐检测作业指导书
金属结构防腐检测作业指导书
1. 背景
金属构件在使用过程中经常会遇到腐蚀的问题，为了保证金属构件的使用寿命，需要定期进行防腐检测。
本指导书将为大家介绍金属结构防腐检测的相关作业流程和注意事项。
2. 作业流程
2.1 准备工作
在进行防腐检测前，需要对金属结构进行清洗和处理。
具体流程如下：
1. 清除表面附着物：使用刮刀等工具清除油污、污垢等表面附着物。
2. 处理生锈部位：对于已经生锈的部位，使用铁丝刷等工具清除锈迹。
3. 打磨表面：使用打磨机将金属表面打磨至光洁。
4. 擦洗表面：使用酒精和干净的棉布擦洗金属表面。
2.2 检测作业
防腐检测作业包括两个方面：涂层检测和腐蚀检测。
2.2.1 涂层检测
涂层检测主要针对涂层的厚度和附着力进行检测。
具体流程如下：
1. 测量涂层厚度：使用涂层测厚仪等工具进行测量，并记录测
量结果。
2. 检查涂层附着力：使用一定的力量进行划痕等操作检查涂层
的附着力。
2.2.2 腐蚀检测
腐蚀检测主要针对金属表面腐蚀程度进行检测。
具体流程如下：
1. 检查金属表面是否存在腐蚀：使用肉眼等工具进行观察，并记录腐蚀的部位和程度。
2. 测量腐蚀深度：使用腐蚀深度计等工具进行测量，并记录测量结果。
3. 注意事项
1. 操作人员需要佩戴防护手套、口罩等个人防护设备。
2. 检测结果需要进行记录并及时汇总，方便后续分析。
3. 检测设备需要经常进行校准，确保检测结果的准确性。
以上是金属结构防腐检测作业的指导书，希望能够对大家工作有所帮助。
7.钢结构防腐电位试验检测作业指导书
钢结构防腐电位试验检测作业指导书1. 目的为使测试人员在进行钢结构防腐蚀测量自然腐蚀电位和保护电位时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围适用于港口工程钢结构自然腐蚀电位和保护电位测量。
3. 引用文件《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTS153-3-2007《港口水工建筑物检测与评估技术规范》JTJ302-20064. 检测设备——万用表——Ag/AgCl参比电极——Cu/ CuSO4参比电极5．操作步骤进行：5.1 检测钢结构的自然腐蚀电位或阴极保护电位，可作为评价该结构所处环境腐蚀性的参数。
5.2 电位检测仪器应采用最小分辨率1mV、内阻大于10MΩ的高内阻数字万用表和符合现行国家标准《船用参比电极技术条件（GB/T7387）》有关规定的Ag/AgCI参比电极或Cu/饱和CuSO4参比电极。
常用参比电极主要技术性能注：电极电位的参照电极为标准氢电极。
电位检测应按下述步骤进行：将参比电极放入水中，并靠近待测钢结构的表面；且不得与被测钢结构直接接触。
用导线将参比电极、万用表和所测钢结构形成回路，用万用表读取测试数据。
检测时电压计的正极应与参比电极相连，负极应与电位测定装置相连。
电位测定宜在测定装置及其中点位置设置测点，且测点沿码头岸线方向间隔不宜大于20m、在水中深度方向间隔不宜大于3m，并应保证在离阳极最近和最远处均有测点。
钢结构的保护电位检测结果处理5.4.1外加电流阴极保护外加电流阴极保护效果评估分级标准及处理要求注：①保护电位为相对于Ag/AgCI海水电极测得的电位；②φ0是钢结构的自然腐蚀电位；③外加电流阴极保护措施的处理要求应综合考虑防腐蚀系统的完整性。
当检测确认直流电源装置出现异常或工作运行状态不满足设计要求时，应查明原因并及时采取维修措施。
5.4.2牺牲阳极阴极保护牺牲阳极阴极保护效果评估分级标准及处理要求注：①保护电位为相对于Ag/AgCI海水电极测得的电位；②φ0是钢结构的自然腐蚀电位；③牺牲阳极阴极保护措施的处理要求应综合考虑防腐蚀系统的完整性。
车体钢结构防腐处理作业指导书
车体钢结构防腐处理作业指导书车体钢结构防腐处理作业岗位作业要领安全风险提示1.车顶作业时须穿戴安全带；钻出车底时仔细观察，小心高空坠物；2.车下作业防止磕碰、摔伤。
目次1.开工准备 (1)2.防腐作业 (1)3.完工 (3)钢结构检修作业指导书类别：A2、A3级修系统：钢结构部件：车顶、侧墙、端墙、车底各梁、吊座、底板等车体钢结构防腐处理作业指导书适用车型：22（B）、23、25B、25G、25K、25T、19K等型客车作业人员：车辆钳工作业时间：20-30分钟/辆工装工具：检点锤、钢丝刷、头灯、油漆刷、角磨机、喷枪等作业材料：底漆+面漆或底面合一漆（RAL9017）作业场所：预检台位环境要求：通风、采光良好编制依据：1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》（铁总运﹝2014﹞349号）2.《中国铁路总公司运输局关于印发《25型客车防腐涂装工艺规范（试行）》和《25型客车用涂料技术条件（试行）》的通知》（运辆客车函﹝2015﹞73号）安全防护及注意事项：1.警告——作业时必须佩戴防护皮鞋、防护口罩、安全带2.警告——油漆易燃，禁止火源靠近基本技术要求：1.车底各梁及吊座、底板除锈、焊修作业完毕后4小时内，对施焊部位和防锈漆脱落露出钢材的部位涂刷底漆+面漆或底面合一漆进行防腐处理。
2.车顶、侧墙、端墙除锈、焊修作业完毕后4小时内，对施焊部位和防锈漆脱落露出钢材的部位涂刷底漆。
3.漆膜致密均匀。
干膜厚度要求：底漆为60～80μm；底漆+面漆为120～200μm；底面合一漆为80～200μm。
序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1 1.开工准备头灯、底漆+面漆或底面合一漆、油漆刷、角磨机 1.1按规定穿戴衣帽、防护手套等劳动保护用品。
1.2检查工具是否齐全，良好。
劳动安全风险点：注意——油漆挥发危害健康。
风险卡控措施：工作时必须佩戴口罩等劳保用品。
2 2.防腐作业头灯、底漆+面漆或底面合一漆、油漆刷、角磨机、自动喷 2.1检查确认各部钢结构表面除锈除垢处理合格后，由高压风进行吹尘，部分区域可采用稀释剂清洗，确保防腐面干净、无油污、灰尘。
钢结构防腐检测作业指导书
文件编号：作业指导书（钢结构检测）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）目录一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告二、保护电位检测（ZY02-1307-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告三、自然腐蚀电位检测（ZY02-1306-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告四、钢材厚度检测（ZY02-1308-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告五、表面粗糙度检测（ZY02-1309-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告六、涂膜附着力检测（ZY02-1310-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目防腐涂层厚度试验2.主标准、配套设备及主要技术指标2.2主要技术指标2.2.1检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件；2.2.2检验方法：用涂层厚度测定仪检查。
直接法检测钢筋锈蚀作业指导书
直接法检测钢筋锈蚀作业指导书1编制依据《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013。
2适用范围本方法适用于钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀状况的检测，并规定了原位实测法和取样称量法的检测方法。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表xx-01-07-2017-A《钢筋锈蚀状况直接法检测记录》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法4.1 一般规定4.1.1混凝土中钢筋锈蚀状况应在使用环境和结构现状进行调查并分类的基础上，按照约定抽样原则，选取使用环境恶劣、外观损伤严重的区域或关键构件进行检测。
4.1.2混凝土中钢筋锈蚀状况宜采用原位检测、取样检测等直接法进行检测，当采用混凝土电阻率、混凝土中钢筋电位、锈蚀电流、裂缝宽度等参数间接推定混凝土中钢筋锈蚀状况时，应采用直接检测法进行验证。
4.2原位实测法4.2.1采用钢筋探测仪确定待测钢筋位置，剔除混凝土保护层，露出钢筋。
4.2.2采用游标卡尺直接测量钢筋的剩余直径、蚀坑深度、长度及锈蚀物的厚度，测量精确到0.01mm。
4.2.3同一部位重复测量3次，取其平均值作为该测点剩余直径的实测值。
4.3取样称量法4.3.1采用钢筋探测仪确定待测钢筋位置，沿钢筋走向剔除混凝土保护层，截除长度不小于300 mm的钢筋试件。
4.3.2清理钢筋表面的混凝土，用12%盐酸溶液进行酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，再以清水冲洗干净；擦干后在干燥器中至少存放4h，用天平称重。
4.3.3钢筋剩余直径按下式计算：d=12.74(wl) 0.5式中：d——钢筋剩余直径，精确至0.01mm ；w——钢筋试件重量，精确至0.01g；l——钢筋试件长度，精确至0.1 mm。
4.4钢筋截面损失率计算L s,a = (d2- ds2 )/ds2×100%式中：d——钢筋剩余直径，精确至0.01mm ；ds——钢筋公称直径；Ls,a——钢筋的截面损失率，精确至0.1%。
7.钢结构防腐电位试验检测作业指导书
钢结构防腐电位试验检测作业指导书1. 目的为使测试人员在进行钢结构防腐蚀测量自然腐蚀电位和保护电位时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围适用于港口工程钢结构自然腐蚀电位和保护电位测量。
3. 引用文件《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTS153-3-2007《港口水工建筑物检测与评估技术规范》JTJ302-20064. 检测设备——万用表——Ag/AgCl参比电极——Cu/ CuSO4参比电极5．操作步骤进行：5.1 检测钢结构的自然腐蚀电位或阴极保护电位，可作为评价该结构所处环境腐蚀性的参数。
5.2 电位检测仪器应采用最小分辨率1mV、内阻大于10MΩ的高内阻数字万用表和符合现行国家标准《船用参比电极技术条件（GB/T7387）》有关规定的Ag/AgCI参比电极或Cu/饱和CuSO4参比电极。
常用参比电极主要技术性能注：电极电位的参照电极为标准氢电极。
电位检测应按下述步骤进行：将参比电极放入水中，并靠近待测钢结构的表面；且不得与被测钢结构直接接触。
用导线将参比电极、万用表和所测钢结构形成回路，用万用表读取测试数据。
检测时电压计的正极应与参比电极相连，负极应与电位测定装置相连。
电位测定宜在测定装置及其中点位置设置测点，且测点沿码头岸线方向间隔不宜大于20m、在水中深度方向间隔不宜大于3m，并应保证在离阳极最近和最远处均有测点。
钢结构的保护电位检测结果处理5.4.1外加电流阴极保护外加电流阴极保护效果评估分级标准及处理要求注：①保护电位为相对于Ag/AgCI海水电极测得的电位；②φ0是钢结构的自然腐蚀电位；③外加电流阴极保护措施的处理要求应综合考虑防腐蚀系统的完整性。
当检测确认直流电源装置出现异常或工作运行状态不满足设计要求时，应查明原因并及时采取维修措施。
5.4.2牺牲阳极阴极保护牺牲阳极阴极保护效果评估分级标准及处理要求注：①保护电位为相对于Ag/AgCI海水电极测得的电位；②φ0是钢结构的自然腐蚀电位；③牺牲阳极阴极保护措施的处理要求应综合考虑防腐蚀系统的完整性。
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文件编号：作业指导书（钢结构检测）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）目录一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告二、保护电位检测（ZY02-1307-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告三、自然腐蚀电位检测（ZY02-1306-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告四、钢材厚度检测（ZY02-1308-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告五、表面粗糙度检测（ZY02-1309-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告六、涂膜附着力检测（ZY02-1310-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目防腐涂层厚度试验2.主标准、配套设备及主要技术指标2.2主要技术指标2.2.1检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件；2.2.2检验方法：用涂层厚度测定仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50m m测点涂层干漆膜厚度的平均值。
3.仪器设备3.1.涂层厚度仪操作规程3.1.1检查电源：将2个1.5V碱性电池装入主机内；3.1.2开机：按仪器上的“开机/关机”键，等到仪器屏幕上有显示后，确认有电源，按“ZERO”键，仪器进入待工作状态；3.1.3关机：试验结束后，按“开机/关机”键，关闭仪器。
4.试验/检测的工作程序4.1仪器标定：将标准箔放在标定钢片上，打开仪器，测得标准箔的厚度；测量值及误差根据标准箔上的规定进行比较：96μm±1μm、510μm±1％、995μm ±1％；4.2测量：将标定好的仪器测头接触被测量的涂层表面，听到仪器“滴”一声后，表示本次测量已完成，测量数字显示在屏幕上，记录下本次测得数值；4.3重复4.2操作，每个构件检测5处，每处得数值为3个相距50mm测点得平均值。
5.主要设备的维护及安全作业程序5.1仪器使用前，安装电池时请勿装反，否则引起仪器的使用故障； 5.2仪器结束后，应将电池从主机中取出；5.3仪器测量时，须握住测头上套管，保持侧头轴线与被测面垂直。
6.测量结果，数据处理规定6.1.测量结果判定测得的涂层厚度应满足设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm ，室内应为125μm ，其允许偏差为-25μm 。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm.7.依据文件《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001） 《海港工程钢结构防腐蚀技术规定》（JTJ230-89） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）8.测量不确定度报告①测量数学模型：y=x②最佳测量结果：y 1=x 1③方差及灵敏系数：方差 )(22)(2)(y R u xy ue ∂∂=灵敏系数 1)(=∂∂=xyc x ④标准不确定度计算测量标准不确定度u (y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u (y1)、读数不准引入的标准不确定度u (y2) 和测量样本的不一致性引入的标准不确定度u (y3)。
a ）测量设备示值误差引入的标准不确定度u (y1)u (y1)=k ∆=3∆ ∆为仪器示值误差 均匀分布k=3b ）读数不准引入的标准不确定度u (y2)u (y2)=ke =3e e 是测量读数时，读数误差 均匀分布k=3()()()22221233⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛∆=+=e u u u y y y⑤合成标准不确定u (Re)：()22)(22)(33)(⎪⎪⎭⎫⎝⎛+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∆==∂∂=e u u x yu y y R e ⑥扩展标准不确定度U ：22(Re)33u ⎪⎭⎫⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛∆⨯=⨯=e K K UK=222(Re)332u 2⎪⎭⎫⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛∆⨯=⨯=e U二、自然腐蚀电位检测（ZY02-1306-2006）1.开展项目自然腐蚀电位试验2.主标准、配套设备及主要技术指标2.1主标准、配套设备2.2主要技术指标2.2.1检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件；2.2.2检验方法：用参比电极及电压表检查。
每个构件检测5处。
3.仪器设备3.1.参比电极操作规程3.1.1.连接电极及电压表、代检样品；检查电极内的盐桥溶液是否有气泡，当电极外表上附有盐桥溶液或结晶体时，应及时除去；3.1.2.拔去电极上端小孔的橡皮塞；将电极插入介质溶液，将电压表连接被检构件；3.1.3.读取电位值；3.1.4.拆除仪器设备。
4.试验/检测的工作程序4.1.将待检钢件样品浸泡在0.5mol/L氯化钠溶液中；4.2.准备好盐桥式电极，并将电极和电压表安装好；检查电极内的盐桥溶液是否有气泡，当电极外表上附有盐桥溶液或结晶体时，应及时除去；4.3. 拔去电极上端小孔的橡皮塞；将电极插入介质溶液，将电压表连接被检构件；4.4.在电压表上读电位值；4.5.拆除仪器；4.6.重复上述步骤。
5.主要设备的维护及安全作业程序5.1.电极在使用时，电极上端小孔的橡皮塞应拔去，以防止产生扩散电位影响测试；5.2.电极内的盐桥溶液中不能有气泡，以防止溶液断路，饱和盐桥溶液型号的电极留少许结晶体，以保证饱和的要求；5.3.双盐桥式的电极，在使用时必须拔去橡皮塞和橡皮帽，第二节盐桥装入适当的电解质溶液后，再装上使用，以保证测试结果的准确性；5.4.当电极外壳上附有盐桥溶液或结晶体时，应随时除去。
6.测量结果，数据处理规定6.1.测量结果根据测量值，记录好试验结果。
7.依据文件《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）《海港工程钢结构防腐蚀技术规定》（JTJ230-89）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）8.测量不确定度报告①测量数学模型：y=x②最佳测量结果：y1=x1③方差及灵敏系数：方差 )(22)(2)(y R u xy u e∂∂=灵敏系数 1)(=∂∂=xy c x ④标准不确定度计算测量标准不确定度u (y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u (y1)、读数不准引入的标准不确定度u (y2) 和测量样本的不一致性引入的标准不确定度u (y3)。
a ）测量设备示值误差引入的标准不确定度u (y1)u (y1)=k ∆=3∆ ∆为仪器示值误差 均匀分布k=3b ）读数不准引入的标准不确定度u (y2)u (y2)=ke =3e e 是测量读数时，读数误差 均匀分布k=3()()()22221233⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛∆=+=e u u u y y y⑤合成标准不确定u (Re)：()22)(22)(33)(⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∆==∂∂=e u u xy u y y R e ⑥扩展标准不确定度U ：22(Re)33u ⎪⎭⎫⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛∆⨯=⨯=e K K UK=222(Re)332u 2⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛∆⨯=⨯=e U三、保护电位检测（ZY02-1307-2006）1.开展项目保护电位试验2.主标准、配套设备及主要技术指标2.2主要技术指标2.2.1检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件；2.2.2检验方法：用参比电极及电压表检查。
每个构件检测5处。
3.仪器设备3.1.参比电极操作规程3.1.1.连接电极及电压表、代检样品；检查电极内的盐桥溶液是否有气泡，当电极外表上附有盐桥溶液或结晶体时，应及时除去；3.1.2.拔去电极上端小孔的橡皮塞；将电极插入介质溶液，将电压表连接被检构件；3.1.3.读取电位值；3.1.4.拆除仪器设备。
4.试验/检测的工作程序4.1.将待检钢件样品浸泡在0.5mol/LNacl溶液中；4.2.准备好盐桥式电极，并将电极和电压表安装好；检查电极内的盐桥溶液是否有气泡，当电极外表上附有盐桥溶液或结晶体时，应及时除去；4.3. 拔去电极上端小孔的橡皮塞；将电极插入介质溶液，将电压表连接被检构件；4.4.观察电压表上电位值，大约32d后，腐蚀电位往正向移动，表明底材金属开始腐蚀，读取开始变化时的电位即保护电位；4.5.拆除仪器；4.6.重复上述步骤。
5.主要设备的维护及安全作业程序5.1电极在使用时，电极上端小孔的橡皮塞应拔去，以防止产生扩散电位影响测试；5.2电极内的盐桥溶液中不能有气泡，以防止溶液断路，饱和盐桥溶液型号的电极留少许结晶体，以保证饱和的要求；5.3双盐桥式的电极，在使用时必须拔去橡皮塞和橡皮帽，第二节盐桥装入适当的电解质溶液后，再装上使用，以保证测试结果的准确性；5.4.当电极外壳上附有盐桥溶液或结晶体时，应随时除去。
6.测量结果，数据处理规定6.1测量结果根据测量值，记录好试验结果。
7.依据文件《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）《海港工程钢结构防腐蚀技术规定》（JTJ230-89）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）8.测量不确定度报告①测量数学模型：y=x②最佳测量结果：y1=x1③方差及灵敏系数：方差 )(22)(2)(y R u xy u e∂∂=灵敏系数 1)(=∂∂=xy c x ④标准不确定度计算测量标准不确定度u (y)包括测量设备示值误差引入的标准不确定度u (y1)、读数不准引入的标准不确定度u (y2) 和测量样本的不一致性引入的标准不确定度u (y3)。
a ）测量设备示值误差引入的标准不确定度u (y1)u (y1)=k ∆=3∆ ∆为仪器示值误差 均匀分布k=3b ）读数不准引入的标准不确定度u (y2)u (y2)=ke =3e e 是测量读数时，读数误差 均匀分布k=3()()()22221233⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛∆=+=e u u u y y y⑤合成标准不确定u (Re)：()22)(22)(33)(⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∆==∂∂=e u u xy u y y R e ⑥扩展标准不确定度U ：22(Re)33u ⎪⎭⎫⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛∆⨯=⨯=e K K UK=222(Re)332u 2⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛∆⨯=⨯=e U四 钢材厚度检测（ZY02-1308-2006）1、开展项目钢材厚度试验2、主标准、配套设备及主要技术指标2.2主要技术指标2.2.1检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件； 2.2.2检验方法：用超声波测厚仪检查。