石油化工装置中取样系统的管道设计

石油化工装置中取样系统的管道设计

【摘要】石油化工装置生产过程中，为满足生产要求和环保要求等，经常需要取样分析测试。根据工艺的不同要求，取样系统的管道有不同的设计方法。文章详细介绍了不同取样系统下管道的设计要求，以提高取样系统的高效性和安全性。

【关键词】就地取样密闭取样

石油化工装置生产过程中，为了控制生产工艺的过程，确定污染的性质、程度和来源，检验物料的特性和特性值，鉴定物料随时间、环境的变化，需要进行取样分析。安全方面，为了分析事故发生原因，为了按危险级别进行物料分类，同样需要进行取样分析。因此取样系统的设计直接关系着取样操作的安全和高效，具有很重要的意义。

1 取样流程

取样系统流程设计一般注意事项如下：

（1）取样点应选择在压力管道上，并应在流动的工艺物料主管道的低温部位引出。

（2）对人体有害介质应设有防护措施，例如采用人身防护箱、防护服等。

（3）流体取样。一般情况下宜采用循环流程，在满足取样要求的情况下也可采用直接取样。

（4）取样介质温度。一般介质应小于或等于40℃。

对于液化石油气，其闪点和爆炸下限低，取样温度不应高于40℃。

汽油馏分 <= 40℃

煤油馏分 <= 45℃

柴油馏分 <= 70℃

润滑油组分 <= 60℃

蜡油馏分 <= 90℃

渣油或燃料油 <= 90℃

如果介质温度高于上列数值，应设置采样器。

2 取样设施及位置

（1）取样设施位置：常规以管桥两侧为主，因为管桥两侧有调节阀，管桥下有泵，有软管站和轻污油回收系统，有循环冷热水，消防蒸汽，因此接管、回管容易，轻油排液回收方便；油品会冷却，消防方便。操作人员操作取样方便。

（2）人身安全防护设置：为了人身安全和车间的环境卫生，一般要设置取样安全防护箱，又可防止采样介质飞溅。限制介质的飞溅范围和火焰扩大范围。采样安全防护箱为φ600，高约0.8米锥形钢板制铁筒，锥形尖部有回弯管与装置轻污油系统相接，及时回收。防护箱内需设灭火水管和放空管，放空管设非净化空气吹扫。

3 取样管线的设计

3.1 就地采样

（1）适用范围：

此种采样器使用于常温中低压气体、液体介质。例如：

催化装置中：辅助燃烧室的燃料气；分馏塔顶油气分离器富气；吸收塔顶油气等；

硫磺回收装置中：尾气吸收塔塔底线；排污罐排污管线；

汽油加氢装置：预分馏塔塔顶不凝气；

（2）安装示意图：

图1 安装示意图

3.2 密闭采样

3.2.1 普通密闭采样

（1）适用范围：

产品精致装置：液化石油气。

汽油加氢装置：轻汽油，高分油，含硫污水，精致汽油等。

常减压装置：汽油（安装位置在汽油过滤器两侧）。

（2）安装示意图： 3.2.2 密闭采样带冷却水

（1）适用范围：

此种采样器使用于高温有毒介质。例如：

催化装置：分馏一中循环回流油；二中及回炼油；循环油浆；脱乙烷汽油（与轻污油系统连接）（连接在泵出口调节阀两侧）；（2）安装示意图

图3 安装示意图

4 结论

由以上论述可以得出，对于取样器管道的设计，一般要遵循一下几个要求：

取出的样品应当有代表性，能够对后续的工艺操作给出正确的指导。

取样应该方便，安全，并且对后续的分析化验工作提供便利。

取样流程应当根据不同的介质特点，选择合适的安装形式，满足采样要求。

参考文献

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