石油化工装置中取样系统的管道设计

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石化装置改造项目管道设计的注意事项

影响，且阀门泄漏分为“内泄漏”以及“外泄漏”。

如果阀门与法兰密封泄漏无法有效管理，将会对石油保化工装置的安全性产生重要不良影响。

第三，出现腐蚀因素。

对于管道设置而言，腐蚀因素是最常见且最危险的不良因素。

腐蚀因素可以对管道周围的环境产生严重影响，腐蚀可以对管道材料造成不可逆损害[1]。

目前，常见的腐蚀损坏包含了应力损坏、腐蚀性损坏、局部腐蚀性损坏以及大气腐蚀性损坏等。

且不同的腐蚀损坏条件，在不同的管道材料以及其环境当中，二者具有一定差异。

因此，其造成的腐蚀程度也具有明显不同，将对后续的管道维修产生一定的干扰腐蚀情况，难以控制。

第四，出现进出装置的因素。

在进出装置管道设置中，其设置了切断阀装置，且为了保障整体工程的安全性，还额外设有盲板，盲板遵循“8”字设计方法[2]。

但在现有的管道设计中，对盲板设计存在了一定的误区，使其盲板在对管道有毒或可燃气体输送中，缺乏必要的保护机制，例如出现窒息。

因此，在后续改良中，必须注意对盲板进行整体设计规划，以减少在实际工作中盲板设立不当所产生的潜在危害。

2 石化装置管道设计现状分析目前，我国针对管道工艺以及其整体的工艺路线均执行“安全性第一”的设计原则。

作为最基本，同时也是必须遵守的原则之一，在遇到相关问题时，“安全性第一”的工作原则均可以对管道设计工作产生有效保障[3]。

因此，就现状分析而言，我国整体工作环境以及工作机制正在逐步成长。

在设计中，选择具有适用性、应用性、安全性的材料，以保障降低工程成本，提升工程质量。

在石油化装置管道设计中，必须考虑以下四大要素。

0 引言管道在石油化装置当中，其占据极大份额。

管道对于石油的输送以及开采起到了决定性因素。

对目前我国石油管道设计领域进行分析时，必须根据工程现状，对石油化工液体或气体输送进行有效改良，以保障其管道设计可以根据实际工程情况完成有效增长，满足相关的工程模式。

在一定程度上减少石油的投入成本，促使其管道发挥自身最大的功能，完成管道的维护。

管道取样设计

管道取样设计一、引言管道取样是在工业生产过程中常用的一种取样方法，通过在管道中安装取样装置，实现对流体的取样。

本文将从取样原理、取样装置的设计及应用方面展开讨论。

二、取样原理管道取样的原理是通过取样装置将流体从管道中抽取出来，以获取代表性的样品。

取样装置通常由取样阀门、取样管及取样瓶组成。

在取样时，先打开取样阀门，将流体引入取样管，然后关闭取样阀门，将取样管与取样瓶分离，最后将取样管中的流体倒入取样瓶中。

这样就完成了一次管道取样过程。

三、取样装置的设计1. 取样阀门：取样阀门是管道取样中的核心部件，它需要具备良好的密封性能和操作性能。

在设计取样阀门时，应考虑其材料选择、密封结构、开关方式等因素，以确保取样过程中不会发生泄漏或污染。

2. 取样管：取样管是取样装置的连接部件，它需要具备足够的强度和耐腐蚀性。

在设计取样管时，应根据流体性质、流速等因素选择合适的材料，并考虑其连接方式和固定方式，以确保取样管的稳定性和可靠性。

3. 取样瓶：取样瓶用于存放取样的流体，它需要具备良好的密封性能和保存性能。

在设计取样瓶时，应选择耐压、耐腐蚀的材料，并考虑其容积大小和密封方式，以确保取样瓶能够有效地保存样品，并防止外界污染。

四、应用领域管道取样广泛应用于化工、石油、食品等行业。

以下是几个典型的应用领域：1. 化工行业：在化工生产过程中，需要对流体进行定期取样进行分析，以确保产品质量和生产安全。

管道取样可以方便快捷地获取样品，提高生产效率。

2. 石油行业：在石油开采、炼油等过程中，需要对油品进行取样分析，以判断其品质和成分。

管道取样可以在生产过程中实时抽取样品，减少采样时间和成本。

3. 食品行业：在食品加工、贮存过程中，需要对食品进行抽样分析，以确保产品的安全和合格。

管道取样可以避免人工取样带来的交叉污染，保证样品的真实性。

五、注意事项在进行管道取样时，需要注意以下几点：1. 取样点的选择：取样点应尽可能靠近流体的中心位置，以确保取样的代表性。

石油化工装置工艺管道设计的合理性探究

2881 石油化工装置工艺管道设计的原则1.1 管道设计的一般原则（1）管道布置不仅要整齐有序，成组成排，还要在规划布置管道的同时考虑管道的支撑的可能性和合理性。

比如立式容器和管壳式冷换设备的配管，是局部采用斜线连接布管布置的。

（2）在保证管道柔性及管道对设备机泵管嘴的作用力和力矩不超出允许值的情况下，应当用最少的管件，最短的长度连接起来，尽量减少焊缝。

（3）在人员通行处，管道底部的净高不宜小于2.2m。

需要通行车辆处，管底的净高视车辆的类型有所不同，通行小型检修机械或车辆时不宜小于3m；通行大型检修机械或车辆时不应小于4.5m。

（4）并排布置管道的间距与下列因素有关:管外径、有法兰管子的法兰外径、有隔热层的隔热层厚度、两管间的净距。

（5）管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封。

套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。

管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。

套管应高出楼板、屋顶面50mm。

管道穿过屋顶时应设防雨罩。

管道不应穿过防火墙或防爆墙[1]。

1.2 液压排放管道的布置（1）直接向大气排放的非可燃气体放空管的高度应符合下列规定:1）设备或管道上的放空管口应高出邻近的操作平台2.2m以上；2）紧靠建筑物、构筑物或其内部布置的设备或管道的放空口，应高出建筑物或构筑物顶2.2m以上。

（2）受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应符合下列规定:a)连续排放的排气筒顶或放空管口应高出20m范围内的操作平台或建筑物顶3.5m以上，位于20m以外的操作平台或建筑物，应符合图1的要求;b)间歇排放的排气筒顶或放空管口应高出10m范围内的操作平台或建筑物顶3.5m以上，位于10m以外的操作平台或建筑物。

（3）设备上开停工用放空管可就地向大气排放，放空管的高度应高出操作平台2.2m上。

石油化工装置管桥配管设计

石油化工装置管桥配管设计在石油化工装置中，管桥和配管设计是至关重要的一部分。

管桥配管设计方案的有效性和优化程度直接影响石化装置的生产效率和安全稳定运行。

管桥是指为连接厂区内各设备之间的管道而建造的桥梁状结构。

管桥的主要作用是将管道联通起来，便于维护，检修和管理，同时也方便设备之间的液体或气体传输。

管道配管是指将接在管道上的配管，用各类管件连接成一个完整的管网系统，使介质（气体或者液体）在整个制程中顺畅流动，实现石油化工过程中的生产目标。

管桥配管在石化装置中起着至关重要的作用，影响着整个装置的平稳运行和安全生产。

因此，在管桥配管设计方案的优化上，需要考虑多方面的因素，如安全性、流量与压力的匹配、配管材质的选择、管道路线布局、系统的运行易维护等。

对于管道的安全性，管桥的承重肯定是第一位考虑的问题，不仅要保证安全使用，而且也要考虑系统的防震措施及的配套保护措施。

在高温，高压，高浓度的腐蚀环境，管道使用的保温和防腐措施是必不可少的。

同时，也需要根据环境要求考虑相关的加热或降温设备，以确保管道介质处于稳定的温度及压力下运行。

在流量与压力匹配上, 支路管和主配管之间，以及不同流量介质管道交汇处的压力和流量的匹配问题，也是需要优先考虑的问题。

无论是流量过大还是过小，都有可能使得管道整体的流动压力变化不利于介质正常传输。

同时，设计者需要考虑到介质流动的方向和速度，以不同的管道材料来控制流速和流动的方向，保证介质传输畅通无阻。

管道选用材质也是一个需要仔细思考的问题，常见的管道材料有碳钢、不锈钢、镍合金等。

在建设中需要根据管道管路的特点、介质的特性、环境的特性、使用寿命等诸多因素综合考虑。

在选材过程中也需要考虑到可维护性、耐腐蚀性和密封性等问题，以确保管道的长期运行和维护成本。

管道布局对整个系统的稳定运行同样至关重要。

优良的布局可以使得管道的生产性能达到最优，减少系统的维修和运维成本。

切忌布局过于复杂或者混乱，使得整个系统难以维护、难以检修，从而影响到生产效率和安全性。

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册石油化工装置工艺管道安装设计手册一、前言石油化工装置是现代制造业中重要的组成部分，它对国民经济的发展起着至关重要的作用。

而装置中的工艺管道在生产中也是至关重要的，它们的安装设计必须符合安全、可靠、经济、实用的要求。

本手册针对石油化工装置工艺管道的安装设计进行详细说明，旨在帮助相关人员开展相关工作。

二、设计要求1. 安全性石油化工装置工艺管道的安装设计必须符合国家相关的安全标准与规定。

要求经过完善的工程监测和检验、验收以及试压等环节之后方可投入生产使用。

2. 可靠性石油化工装置工艺管道的安装设计必须保证其运行的可靠性。

在管道的设计中应保证其材料的质量，管道的连接应采取可靠的连接方式，使用耐腐蚀材料保证运行的可靠性。

3. 经济性石油化工装置工艺管道的安装设计应综合考虑材料成本、安装费用、运行费用等因素，以实现经济合理的管道布局设计，从而达到节约成本的效果。

4. 实用性石油化工装置工艺管道的安装设计应考虑其实用性。

工艺管道的设计应充分考虑工艺流程，保证工艺管道布局紧凑、结构简单、易于操作、便于维修等。

三、设计流程1. 确定工艺流程中的管道在工艺流程设计中，必须确定需要使用的管道以及其规格、材质等。

根据工艺流程图来确定这些管道的运行方向、流量、压力等参数，综合考虑其布局来绘制工艺管道的布局图。

2. 进行管道支承设计根据布局图以及工艺流程图确定的参数，进行管道支承布置和定位。

通过计算、分析确定管道支承点和支架类型、数量、尺寸及材质等。

3. 进行管道配管设计在管道支承设计的基础上，根据压力、流量等参数确定管道的尺寸、翻边方式等。

同时根据管道翻边方式、材料、数量等计算和绘制材料清单，并通过人工或计算机辅助软件进行管道配管设计。

4. 管道支承和配管的设计分析根据设计的管道支架、配管的图纸进行力学分析和计算，检查各种管道是否符合管道规范的要求，确定各种管道的稳定性和可靠性。

5. 编制相关技术文件设计完成后，编制相关技术文件如管道图纸、施工图纸、操作说明书等，用于施工、验收和运行。

石油化工装置管廊上管道设计的要点分析

石油化工装置管廊上管道设计的要点分析摘要：石油化工装置管廊是指石油化工装置布置在地上、厂房内或露天的附属设施，通常包括污水、消防水、雨水、蒸汽、压缩空气等管道。

装置管廊的布置应考虑便于管线施工和运行管理，空间满足检修维护及施工需要。

石油化工装置管廊上管道设计是工程设计中的重要组成部分，影响到管线的安全运行和管道布置形式。

本文在综合管廊上管道设计中主要探讨了不同专业在管廊上管架设计及管线布置，总结了一些经验，可供大家参考。

关键词：石油化工；管廊；管线石油化工装置管廊，是用来对装置内的公用工程管线及工艺管线进行集中布置，形成一个具备多种功能的场所。

管廊一般有两个作用：一是将各种管道及设备集中布置在一起；二是把不同系统、不同类型的管道及设备通过一定的管道（如连接管），采用可靠的方式连接起来，以便于维护和管理。

对于石油化工装置管廊上的管道设计，首先要对所需管线进行选型，其次是确定安装位置以及布置方式。

一、石油化工装置管廊上管道设计的要求（一）管道设计的有效性在化工装置的管廊上，管线的布置应避免出现相互交叉和相互影响的现象，一般情况下，在管廊上层主要设置以下管道：（1）温度较高的液体介质管线，如热水、蒸汽等；（2）公用工程管线，如氮气、仪表风、工厂风等；（3）特殊要求的工艺气相管线，如火炬气等。

管廊下层主要设置以下管道：（1）低温管线，如液化烃；（2）腐蚀性介质管线；（3）频繁进出装置的主要工艺物料管线。

在满足以上要求的前提下尽量将物料性质相近的管线布置于同一层，将进出同一装置的物料布置于同一层。

管线的布置要根据管廊的具体情况来确定，合理的布置可以节省大量的人力、物力。

在设计时要注意以下几点：（1）管线尽可能少占用空间；（2）管线尽量水平布置；（3）避免设置经常操作的阀门等设施，如确需设置阀门需集中布置；（4）尽量采用自然补偿避免固定支架设置间距过小。

为避免由于管道应力而导致管道损坏，管廊应设置必要的膨胀弯。

研讨石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计

研讨石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计一、背景介绍石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计是石化行业中非常重要的一环，它关系到整个工艺装置的稳定运行和安全生产。

蒸汽管道作为能源传输的重要通道，其设计需要考虑多种因素，包括管道材料、管道直径、壁厚、耐压能力、热胀冷缩等问题。

合理的蒸汽管道设计对提高工艺装置的效率、降低能源消耗、减少安全隐患具有重要意义。

二、蒸汽管道配管设计原则1. 安全性原则：在设计蒸汽管道时，首先要保证其安全性。

蒸汽在输送过程中会带来高温高压的压力，因此需要选用耐高温高压的管材和管件，并且要考虑管道的强度和稳定性。

2. 效率原则：合理的蒸汽管道设计能够提高蒸汽的输送效率，减少能源浪费。

在设计中要考虑蒸汽流速、管道直径和长度，以及布局方式，尽量减少管道阻力，提高蒸汽传输效率。

3. 经济性原则：在满足安全性和效率性的前提下，要尽量选择经济合理的管材和管件，减少建设和维护成本，提高工艺装置的整体经济效益。

三、蒸汽管道配管设计的具体步骤1. 确定管道布局：根据工艺装置的布局和蒸汽传输需求，确定蒸汽管道的走向和连接方式。

要考虑管道的长度、弯头、分支、过渡段等因素，以保证蒸汽传输的稳定性和安全性。

2. 选用合适的管材和管件：根据蒸汽管道的工作条件和环境要求，选择合适的管材和管件。

常见的管材有碳钢、合金钢、不锈钢等，管件包括弯头、三通、四通、法兰等。

3. 计算管道直径和壁厚：根据蒸汽的流量和压力，计算出合适的管道直径和壁厚。

要保证管道在工作压力下的安全性和稳定性。

4. 确定支吊架和补偿器：在蒸汽管道设计中，要考虑管道的支持和补偿，以减少管道的热胀冷缩对设备和结构的影响。

需要设计合适的支吊架和补偿器，保证管道的稳定性和安全性。

5. 编制管道设计图纸：完成上述步骤后，要编制详细的蒸汽管道设计图纸，包括总平面图、剖面图、管道布局图、管道支吊架图等，以便后续的施工和安装。

四、蒸汽管道配管设计的关键技术1. 耐压设计：蒸汽管道在设计中需要考虑其耐压能力，根据蒸汽的工作压力确定管道壁厚和材料。

石油化工装置工艺管道安装设计知识点

石油化工装置工艺管道安装设计知识点一、一般要求L管道进出装置处应设置切断阀。

对可燃、易爆、有腐蚀性或有毒介质的管道,还应在切断阀的装置侧加设“8”字形盲板。

2.固定连接在工艺管道或设备上正常操作时不使用的公用工程管道（如惰性气体、空气、蒸汽、水等介质的管道），应设置双切断阀加检查阀（简称管道三阀组），或设置双切断阀加盲板。

工艺过程不允许串料的管道,也应采取这种措施。

3.在生产过程中，由于火灾、物料的化学反应、动力故障或操作故障等原因，可能使其内压超过设计压力的容器或设备，必须设置安全阀,例如：（1）盛装液化气体的容器；（2）允许最高工作压力低于压力来源处压力的容器，或压力来源处未设置安全阀而可能超压的容器；（3）由几个容器组成一个压力系统且中间设置隔断阀时，应视为几个独立的压力容器，需分别设置安全阀；（4）塔顶冷凝器超负荷、回流中断或冷凝器故障而导致塔超压时，无论上游有无安全阀，均应在塔上或塔顶储出线上设置安全阀；（5）往复式压缩机、电动容积式泵的出口；（6）凝汽式汽轮机组沸水器前和背压式汽轮机组蒸汽出口的管道上应设置安全阀。

4.属于下列情况之一的容器或设备不需设置安全阀：（1）设计压力不低于压力来源处压力，且不因物料化学反应或受热而使其压力超高的容器;（2）由几个容器组成一个压力系统而中间不设置隔断阀时，可按一个系统考虑，即前面容器设有安全阀时,后面的容器可不再设置安全阀；（3）离心泵出口；（4）蒸汽往复泵出口一般可不设安全阀。

但当泵的失控压力可能超过泵体所能承受的压力，或泵的压力超高对下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置安全阀。

5.工艺过程中使用对人体有较大危害的介质（如强酸等）应采取必要的防护措施,对于剧毒物质（如氢氟酸等）则应有特殊的防护措施。

无论是单一的危险性物质，还是在流体中混有一定量危险物质的混合物，其有关设备、管道、管件、仪表、阀门、垫片等均应根据介质的特性选用合适的材质和类型。

石油化工装置工艺管道设计技术合理性的探讨

石油化工装置工艺管道设计技术合理性的探讨随着石油化工装置的建设和发展，工艺管道设计技术的合理性越来越被人们关注。

工艺管道设计技术的合理与否直接影响着装置的安全性、运行效率和成本控制。

本文将围绕着石油化工装置工艺管道设计技术的合理性进行探讨，分析其重要性和影响因素，并提出一些改进措施。

1. 工艺管道设计技术的合理性工艺管道设计技术的合理性主要包括两个方面，一是在设计阶段考虑到实际运行情况的需求和约束，二是在施工和使用阶段满足安全、稳定和高效的要求。

具体来说，工艺管道设计技术的合理性包括以下几个方面：(1) 安全性：工艺管道的设计必须要符合相关的安全标准和规范，保证在各种极端条件下的安全运行。

这包括在设计过程中对管道材料、管道厚度、耐压性能、防腐蚀措施等方面进行充分考虑，以确保管道在运行中不会发生泄漏、爆炸等危险情况。

(2) 稳定性：在石油化工装置中，工艺管道的稳定性是非常重要的，它直接关系到整个装置的运行效率和产品质量。

在设计阶段需要考虑到流体的流动特性、管道的支撑和固定方式、管道的热胀冷缩等因素，以保证管道的稳定运行。

(3) 高效性：工艺管道的设计还需要考虑到节能和高效的要求。

这包括选择合适的管道截面、减小管道的阻力损失、合理布置管网等措施。

通过科学合理的设计，可以减少管道系统的能量损失，提高生产效率。

(4) 经济性：工艺管道的设计也需要考虑到经济性，尽量选择成本低、维护便利的材料和结构，降低建设和运行成本。

工艺管道设计技术的合理性不仅仅是单一的考虑某一方面的要求，而是一个综合考虑各种因素的综合性问题。

(1) 工艺参数和操作条件：工艺管道设计必须要充分考虑到工艺参数和操作条件，包括流体性质、流量、压力、温度等因素。

这些因素直接影响到管道的材料选择、管道的尺寸设计、设备的选型等。

(2) 材料选择：管道所使用的材料直接关系到管道的抗腐蚀性、耐压性、使用寿命和维护成本。

材料的选择是工艺管道设计中非常重要的一环。

石油化工装置管道设计模块化

石油化工装置管道设计模块化摘要：通过分类、整合、模式化把石油化工装置管道设计可能涉及到的配管型式全部提前做好，然后在后续设计过程中直接查找应用，调用做好的模块，就像几千年前的活字印刷一样，把调用的模块进行组合就可以完成设计。

关键词：石油化工装置；管道设计；模块化1设计发展历程简述我国石油化工装置管道设计经过40多年的发展，已经今非昔比。

最开始计算机还未普及，设计都是手工绘图，这个工作量是无法想象的，后来随着技术的进步，AUTOCAD等二维电脑设计软件开始代替手工制图，设计效率实明显提升，目前随着三维设计软件的普及，设计质量和效率都实现了质的飞跃。

但设计者的工作量仍然很繁重，每个新的项目都要重头开始设计、画图，一个大型项目往往需要多人通力合作，导致设计质量和设计一致性也无法保证。

2模块化设计理念目前，大型工程公司在总结以往设计经验的基础上，均不同程度开展了以专业设计为主线的标准化设计、通用设计，编制了专业设计导则、标准图集等，以降低设计重复劳动，提高设计效率，规范专业设计，降低设计差错率，这为模块化设计奠定了一定的基础。

所谓模块是构成系统、具有特定功能的可兼容和互换的独立单元。

如果我们建立一个模块库，一个涵盖几乎所有通用类型配管的模块库，那么我们就可以根据每个项目的实际情况从模块库中进行筛选组合即可完成项目设计，而无需再一笔一笔的画了。

这将大大减轻劳动强度，提高设计效率和质量。

3模块化的优越性有了模块化，设计将得以在线传承和不断升级完善，通过不断积累和优化，可以实现工程设计系列化、标准化和模式化。

又因为模块化要求减少差异性，增加通用性和一致性，这就会促使标准化的推行，对于某些特定项目的装置或者单元来说，只进行微调就可以整体复用，设计工作效率和设计质量也将发生质的改变。

而且对后续采购、制造、施工、装置维护等环节也会产生积极深远的影响。

4管道系统模块化设计的瓶颈以上管道模块化设计均基于PDMS三维设计软件而言。

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册是一本用于指导石油化工装置工艺管道安装设计的手册，主要内容包括以下几个方面：
1. 设计准则：介绍了石油化工装置工艺管道安装设计的基本准则，包括设计原则、安全要求、质量要求等。

2. 设计步骤：详细介绍了石油化工装置工艺管道安装设计的步骤，包括前期调研、方案设计、施工图设计等。

3. 设计计算：介绍了石油化工装置工艺管道安装设计中的各种计算方法，包括管道径向力计算、支吊架设计计算、腐蚀考虑等。

4. 设备选型：介绍了石油化工装置工艺管道安装设计中常用的设备选型标准和方法，包括管道材料选型、阀门选型、泵选型等。

5. 管道布置：介绍了石油化工装置工艺管道安装设计中的管道布置原则和方法，包括管道间距、高度配合、导管间隙等。

6. 管道支吊架设计：介绍了石油化工装置工艺管道安装设计中支吊架的选择和设计方法，包括支吊架类型、强度计算等。

7. 管道施工图设计：介绍了石油化工装置工艺管道安装设计中的施工图设计要求和方法，包括图纸格式、标注要求、图符规定等。

8. 管道安装质量控制：介绍了石油化工装置工艺管道安装设计中的质量控制要求和方法，包括焊缝检测、管道试压、安全阀设置等。

总之，石油化工装置工艺管道安装设计手册是一本简明扼要、实用性强的指导手册，对于石油化工装置工艺管道安装设计人员具有重要的参考价值，能够帮助他们系统地进行工艺管道安装设计工作。

石油化工仪表管路线路设计规范

石油化工仪表管路线路设计规范目次、八前•••21范围 .....................................................................••32一般规疋..............................................................33测量管道的选用 (3)3.1测量管道的材质 (3)3.2测量管道的管径 (3)4.................................................................................................................. 气动信号管道的选用. (4)5测量管道及气动信号管道的敷设 (4)6...................................................................................................................... 电线电缆的选用5 6.1电线电缆线芯截面积.. (5)6.2电线电缆的类型 (6)7电线电缆的敷设 (6)7.1一般规定 (6)7.2控制室进线方式 (7)7.3汇线槽敷设方式 (7)7.4保护管敷设方式•••••••••••••••••••••••••••••••••87.5电缆沟敷设方式•••••••••••••••••••••••••••••••••97.6电缆直埋敷设方式•••••••••••••••••••••••••••••••• 98仪表盘（箱、柜）内的管道及线路•••••••••••••••••••••••••• 9参考文献用词说明12 条文说明13、八—前言本规范是根据中石化（2003 ）建标字94 号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997 进行修订而成。

取样系统的配管规定

图 3.1.4.1-a 管径 DN≤80mm 时水平气体管道上取样接营位置
图 3.1.4.1-b 管径 DN≥100mm 时水平气体管道上取样接管位置
3.1.4.2 垂直管道上，当气体自下而上流动，取样接管应从垂直管斜向上 45°夹角接出，见图 3.1.4.2-a；当气体自上而下流动，取样接管从垂直管道垂直接出，见图 3.1.4.2-b。
中国石化集团兰州设计院标准
SLDI 333C07-2002
取样系统的配管规定
0
新制定
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简要说明
全部
修改页码
顾英编制
张彦天郑明峰校核审核
2002.07.01
审定
日期
2002-07-08 发布
2002-07-15 实施
中国石化集团兰州设计院
目录
1. 总则…………………………………………………………………………………………………………(1) 2. 取样系统的要求……………………………………………………………………………………………(1) 3. 取样系统的管道设计………………………………………………………………………………………(1) 4. 取样系统典型配管…………………………………………………………………………………………(3)
图 3.1.4.2-a 垂直管道上气体自下而上流动取样接管位置
1
SLDI 333C07-2002
图 3.1.4.2-b 垂直管道上气体自上而下流动取样接管位置 3.1.5 液体取样接管位置 3.1.5.1 水平管道上,取样接管可从管道顶部或侧面接出，见图 3.1.5.1。
图 3.1.5.1 水平管道上液体取样接管位置 3.1.5.2 垂直管道上，取样接管可从管道侧面接出，见图 3.1.5.2。

石油化工管道布置设计规范

石油化工管道布置设计规范一石油化工管道布置设计一般规定1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；11.运送介质对距离、角度、高差等有非凡要求的管道以及大直径管道的布置，应吻合装备布置设计的要求；12.管道布置设计应满意现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计公例》SHJ39的要求；13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行；14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿；16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；不然应按照操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18.气液两相流的管道由一起分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满意管道及仪表流出图要求；19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2)衬里管道大概夹套管道；3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4)焊缝现场热处置惩罚有困难的管道连接点；5)公称直径小于或等于100的镀锌管道；6)设置盲板或“8”字盲板的位置。

石油化工装置管桥配管设计

1范围本标准了工艺装置内常用的管桥〔管廊〕形式、平面布置、立面布置和管桥的配管设计以及相邻区关系和平安设施等的设计。

本标准适用于石油化工装置内部管桥〔管廊〕的配管设计，不适用于石油化工装置外部管带的设计。

2管桥的平面布置2.1一般以管桥作为全装置的联系纽带，在管桥两侧布置工艺设备。

管桥布置以直通形为全然形，亦可呈L形、T形、U形等组合形，如图1所示。

管桥下有输送剧毒、易燃、可燃介质有机泵和储存剧毒、易燃、可燃介质的工艺设备时，机泵和设备与加热炉、变电所、配电室和仪表室的距离应符合GB50160-92?石油化工企业设计防火标准?〔以下简称?防火标准?的。

管桥柱中心线与塔器外壁或框架柱中心线间的距离，要满足管道排列和最小通道的要求，一般以4m 为宜，有往返较多的合金钢管时，经核算后，可适当减小间距，当其间布置地下管网时应考虑地下根底与管网排列所需的最小间距。

2.4管桥宽度首先应满足管道的管径和间距需要的总宽度，然后再考虑以下因素：2.4.1管桥上布置空气冷却器〔以下简称“空冷器〞〕时，宽度应考虑空冷器构架的要求。

2.4.2管桥下布置机泵和工艺设备时，宽度应考虑设备和通道的要求。

2.4.3管桥的宽度一般应预留10%～20%的余量；2.4.4考虑管桥宽度余量时，柱外侧一般可焊接悬臂梁，作为支撑局部工艺、仪表管道、电气仪表槽盒之用，亦可作为管桥宽度的预留余量的一局部。

2.5管桥的柱距应由管道的跨距来决定，同时还应考虑管桥上、下布置的工艺设备等因素，一般在6～9m内取等距布置为宜。

关于一两根极限跨距小于管桥柱间距的管道，可用临近的大管道支吊；关于多根小管道那么采纳加次梁的方法来支吊。

管桥在跨越道路或检修通道外，柱距应为10～15m，柱间梁宜采纳桁架结构，桁架梁底距道路净空不小于。

2.6管桥下布置机泵或工艺设备时，其地面应高出四面地面100～200mm，并分区取同一标高，电缆沟宜布置在泵的电机端，管桥下不布置工艺设备时，地面应作为装置竖向地面的一局部。

石油化工装置管廊上管道设计的要点

若需切断一侧装置管路，应确保其他装置管线不受影响，或在安全范围内连锁切断，确保各个装置连锁顺畅。

整个装置系统设计可能较为复杂，因此在管廊管路设计之前应考虑整个厂区装置的总系统走向，结合项目实际生产要求，考虑大局面更好的完善管廊管道设计要求。

2.2 管廊上管道的安全设计对于管廊上的管道设计工作，在实践阶段会受到各类复杂因素的影响。

因此在进行管道设计之前，要对管廊有良好的统筹规划，利用合理的经验对管廊配管进行探究。

首先要对全厂性管廊上布管有良好的统筹，全厂性管廊或管墩应确保留有10%～30%的裕量，同时要考虑其荷载。

对于装置内部的管廊应保留10%～20%的裕量同时考虑荷载。

管廊上方可布置空气冷却设备，下方可布置泵换热器或者其他小型设备。

对管道线路深入分析，确定线路正确安排以及布置阶段的各项工作要求。

线路布置的好坏，会直接影响项目工程后续工作的落实情况。

因此在实践阶段，必要考虑安全设计的要求。

比方说在管道施工阶段，选择危险系数相对较小的材料，在设计阶段要尽可能地避免使用，有危害的装置材料或技术类型，利用这种技术处理方法，能够将管道应用过程中危险事故形成的概率降低。

2.3 做好管廊结构基础控制现如今我国诸多化工装置中管廊的结构形式为架空敷设。

如果有特殊的要求，也会考虑地下敷设。

管廊的主要作用为承接各装置区联通的管道，在管道设计阶段，需要考虑管廊整体结构的安全性、稳定性。

管廊的主要结构基本为混凝土材料、钢梁钢柱梁结构。

要做好管道整体系统对于结构影响的考量，比如部分管道在管廊上的占位一旦过了主装置区，就不在占据管位，那么辅助设施处的管廊结构应考虑适当压缩或取消，考虑做T 型架空单柱管廊，以节约并控制成本[2]。

1 石油化工管廊上管道设计的基本类型分析石油化工装置的特点，在管道两侧按照流程顺序，合理布置各种应用设备，管廊的形状要根据设备的平面布置要求设定。

如果系统应用小型装置，则设备数量相对较少，所以会应用一端式或直通式管廊。

石油化工管道布置设计规范

石油化工管道布置设计规范石油化工管道布置设计规范石油化工管道布置设计规范是石油化工行业中非常重要的一部分。

石油化工管道系统的设计与布置直接影响到石油化工生产的安全性、稳定性和经济性。

因此，合理和科学的管道布置设计是保障石油化工生产安全和稳定运行的关键。

一、石油化工管道布置设计的目标和原则（一）目标：石油化工管道布置设计的目标是通过合理优化管道网络，实现石油化工生产系统的高效运行，确保工艺流程的畅通，减少管道系统的阻力，提高传输效率，降低生产成本，保障石油化工安全生产。

（二）原则：1. 安全原则：石油化工管道系统设计必须以安全为前提，确保所有管道在设计、施工和运维阶段都能满足安全标准。

2. 环保原则：石油化工管道布置设计必须符合环保要求，减少对环境的污染和破坏。

3. 经济原则：石油化工管道布置设计要在保证安全的前提下，追求经济效益，合理利用资金、土地和资源。

4. 实用原则：布置设计要便于操作和维护，具备较高的实用性和可操作性。

5. 灵活原则：布置设计要考虑到工艺、设备和管道的变动，具备一定的灵活性。

6. 美观原则：布置设计要注重建筑、土木和景观相互协调，保持美观性和整体提升。

二、石油化工管道布置设计的要求和方法（一）要求：1. 布置设计要满足工艺流程的需要，确保管道系统的连续性和合理的操作性，避免交叉和干扰。

2. 确保多个管道之间的安全间距，避免发生事故。

3. 采用合理的布置方式，减少管道长度和管道支架数量，降低建设和运维成本。

4. 布置设计要考虑到管道的维护和修理，为维护人员提供便利。

5. 布置设计要充分考虑可靠性，保证管道的稳定运行和不间断供应。

（二）方法：1. 梳理工艺流程，确定管道布置方案。

根据工艺流程图，理清生产系统中各个工艺的顺序和关联，确定各个管道的流向和布置位置。

2. 进行网络分析，确定管道之间的连接方式。

通过计算管道的流量、压力、速度等参数，优化管道的布置方式，避免管道的交叉和平行，减少管道系统的阻力。

石油化工管道设计中的常见问题

石油化工管道设计中的常见问题石油化工管道设计是一个复杂而关键的工作，它关系到石油化工生产过程中的输送、储存和运输等环节。

在管道设计过程中，常常会遇到一些常见问题，这些问题不仅影响工程进度和质量，也可能会引发安全隐患，设计人员需要了解并且解决这些问题。

本文即将通过对石油化工管道设计中的常见问题进行分析，为相关从业人员提供一些参考和指导。

问题一：管道设计中流体性质的确定在石油化工管道设计中，流体性质的确定是一个关键的问题。

因为流体的性质决定了管道的材料、尺寸和承载能力等参数，而流体的性质又与输送的介质有关，不同的介质可能具有不同的化学成分、密度、粘度和温度等特性。

在管道设计之初，就需要对输送的流体进行全面的分析和测试，以确定其物理性质和化学性质。

这包括对流体的密度、粘度、温度、压力、腐蚀性和毒性等进行测定，为后续的管道设计提供依据。

问题二：管道设计中受力分析的研究石油化工管道设计中的受力分析是一个非常重要的环节。

在管道输送流体时，受到的压力、温度和外力等作用会对管道造成不同程度的影响，因此需要进行相应的受力分析来确定管道的受力状态和受力特点。

这包括管道的承载能力、受力点的位置和大小、管道的变形和挠度等。

通过受力分析，可以合理地选择管道的尺寸和材料，确保管道在运行过程中能够安全、稳定地工作。

问题四：管道设计中腐蚀与腐蚀控制的问题在石油化工管道设计中，腐蚀是一个常见的问题。

由于输送的流体可能具有一定的腐蚀性，加上环境条件和操作方式的不良，都可能导致管道的腐蚀现象。

需要在管道设计中考虑腐蚀的影响，对可能受腐蚀影响的部位进行检测和防护。

这包括对材料的选用、涂层的选择、防腐涂层的施工和管道的定期维护等方面，以确保管道在运行过程中不会受到腐蚀的危害。

问题五：管道设计中安全与环保的考虑在石油化工管道设计中，安全与环保是最重要的关注点。

在输送流体时，必须保证管道系统的安全性和环保性。

这包括对管道的结构、设备和管路系统的设计进行合理的安全评估、对可能出现的事故进行风险评估，采取相应的安全措施和应急预案，以确保在发生事故时能够及时控制和处理。

石油化工装置中衬里管道的工程设计要点

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CHEMICAL ENGINEERING DESIGN
化工设计2019,29(3)
石油化工装置中衬里管道的工程设计要点
韩强#华陆工程科技有限责任公司西安710065 王唯先兰州石化乙烯厂兰州730060
丛丰中石化宁波工程有限公司兰州分公司兰州730060
扌商要对于石油化工装置中需要防腐蚀和耐磨损的输送场合，目前国内外普遍采用衬里管道以降低成本并满足生产要求$本文介绍衬里材料的选择及衬里管线在工程设计中的注意事项，包括衬里管线的布置原则、衬里管段长度的设置、调节段的设计规律、管线支吊架的选用以及后期施工阶段的检验、安装等问题。
时宜有一定坡度，避免介质在管道内积聚，管道
尽量做到“步步高”或“步步低”的无袋型布置,
否则应根据操作和检修要求设置放空、放净。
(2) 衬里管道上的法兰不宜布置在设备、机泵、操作通道上方，以免对人身及设备造成危害,
不可避免时应在法兰连接处增设安全防护措施。
(3)
道应
的置，宜置在
法兰接头和阀门附近，且应尽量采用卡箍型支吊架。
硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、磷酸、甲酸、氢氟酸、醋酸、胺类、氢氧化钠、过氧化氢、氢氧化钾及这种盐类的溶液
各种浓度的酸、碱、盐及某些有机溶剂，浆液
、
化性、
、油和
荷载等条件布置外，在考虑管道布置时还要统筹
规划，做到安全可靠、经济合理，满足施工、操
作、维修等方面的要求$
不小于2%。的管沟内，管线布置
1衬里管道选材
某催化剂生产装置的尾气中含有HC1、NH3、颗粒物等组分，因为污染物含量超标排放需进行废气治理。该尾气处理工艺首先利用循环浆液和补充水对烟气进行湿式洗涤，氨气溶于补充水中生成碱性氨水溶液，然后采用25%的稀硫酸溶液作为脱氨吸收剂，浆液与稀硫酸进行酸碱中和反应。该装置的主要设备包括除尘激冷塔、综合塔和湿式静电除尘器。综合塔操作温度为63M，操

石油化工装置中取样系统的管道设计

石油化工装置中取样系统的管道设计【摘要】石油化工装置生产过程中，为满足生产要求和环保要求等，经常需要取样分析测试。

根据工艺的不同要求，取样系统的管道有不同的设计方法。

文章详细介绍了不同取样系统下管道的设计要求，以提高取样系统的高效性和安全性。

【关键词】就地取样密闭取样石油化工装置生产过程中，为了控制生产工艺的过程，确定污染的性质、程度和来源，检验物料的特性和特性值，鉴定物料随时间、环境的变化，需要进行取样分析。

安全方面，为了分析事故发生原因，为了按危险级别进行物料分类，同样需要进行取样分析。

因此取样系统的设计直接关系着取样操作的安全和高效，具有很重要的意义。

1 取样流程取样系统流程设计一般注意事项如下：（1）取样点应选择在压力管道上，并应在流动的工艺物料主管道的低温部位引出。

（2）对人体有害介质应设有防护措施，例如采用人身防护箱、防护服等。

（3）流体取样。

一般情况下宜采用循环流程，在满足取样要求的情况下也可采用直接取样。

（4）取样介质温度。

一般介质应小于或等于40℃。

对于液化石油气，其闪点和爆炸下限低，取样温度不应高于40℃。

汽油馏分＜= 40℃煤油馏分＜= 45℃柴油馏分＜= 70℃润滑油组分＜= 60℃蜡油馏分＜= 90℃渣油或燃料油＜= 90℃如果介质温度高于上列数值，应设置采样器。

2 取样设施及位置（1）取样设施位置：常规以管桥两侧为主，因为管桥两侧有调节阀，管桥下有泵，有软管站和轻污油回收系统，有循环冷热水，消防蒸汽，因此接管、回管容易，轻油排液回收方便；油品会冷却，消防方便。

操作人员操作取样方便。

（2）人身安全防护设置：为了人身安全和车间的环境卫生，一般要设置取样安全防护箱，又可防止采样介质飞溅。

限制介质的飞溅范围和火焰扩大范围。

采样安全防护箱为Φ600，高约0.8米锥形钢板制铁筒，锥形尖部有回弯管与装置轻污油系统相接，及时回收。

防护箱内需设灭火水管和放空管，放空管设非净化空气吹扫。