生产计划控制程序一级
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理部门生效日期：1.目的本程序规定了公司内部生产计划的制定方法和应用过程，以保证公司按计划正常生产，满足客户的截止时间要求。
2.适用范围本程序适用于整个公司生产计划的制定和实施。
3.责任3.1生产管理部负责公司制造部(成型事业部1、事业部2、事业部3、OA装配事业部、自动车装配事业部、自动车功能部件生产部门)制定并监督生产计划的实施。
3.2当RKZ产能不足或设备产能达不到要求时，负责外包给合作厂商安排生产。
3.3生产管理部负责根据生产计划核算每月原材料需求，监督原材料使用情况。
4.工作程序4.1生产计划的制定4.1.1生产管理部根据销售部门出具的P/O，结合仓库的情况和车间的生产能力，编制月度学员。
生产计划。
4.1.2生产计划报生产管理科长(或代理人)确认，经确认后* *(或代理人)发给制造部；和其他相关部门。
4.2生产计划的实施和监督4.2.1对于制造部的成型事业部1、事业部2、事业部3和自动车功能件生产事业部，由生产管理事业部进行生产。
计划和分配所有科目，并将形成的生产计划输入公司的计算机系统管理程序。
制造部制造一科、二科、三科、自动车功能件生产科根据日常生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，第二天向生产管理科下达《事故日报》或《成形作业日报》说明实际生产数量。
4.2.2对于OA总装科和自动车总装科，严格按照生产计划安排生产，填写《作业日报》《生产》管理科每天按照《作业日报》及时跟踪计划执行情况。
4.2.3各部署根据批准的生产计划，结合本部门实际情况，落实生产计划，做好日常“工作”工业日报或《事故日报》转生产管理科。
4.2.4生产管理部根据生产计划，每天到现场跟踪确认生产是否有计划，了解生产进度，确保制造部门应严格遵循生产计划。
当生产出现异常，影响出货时，应及时调整生产计划，联系现场班长以上人员变更生产或下达《异常联络书》向上级汇报。
文件编号。
生产计划制定控制程序
生产计划制订控制程序编号程序名称生产计划制定控制程序授控状态一、目的规范生产计划的编制与执行，满足产品生产交期、质量和成本的要求，合理配置及使用生产材料、人员、机器、设备，顺利完成生产任务目标。
二、适用范围本程序适用于公司生产计划制定与控制三、职责分工1.生产部是生产计划的归口管理部门，负责制定生产计划、制定生产进度、调整生产日程等工作。
2.销售部门接收客户订单/合同，与生产进行产销协调。
3.设备部门、采购部门、仓储部门等根据生产计划编制相关计划，确保完成生产目标。
四、相关定义1.途程计划途程计划是指决定产品生产所需的工序、方法及条件，是计划标准的中心项目。
途程计划既要考虑生产使用材料、设备、工具等作业条件，又需找出最合适、最经济的作业方法，使作业方法标准化、规范化。
2.负荷计划负荷计划又称为工时计划，主要追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡，为使生产计划尤其是日程计划切实可行，确保产量与交期，公司需制定可靠的负荷计划。
3.日程计划日程计划是生产管理中最重要的环节之一，如何预先设定时间、顺序、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。
公司的生产日程计划的种类如下表所示。
生产日程计划的种类计划划分种类对象期间期别大日程（长期）长期生产计划产品群2-3年季年度生产计划产品、产品1年月中日程（中期）3-6月生产计划产品季、半年周、月月份生产计划产品、零部件月日小日程（短期）周生产计划产品、零部件周日日生产计划产品、零部件日小时备注车间相关计划可以合并编制，但相关信息必须表达明确、清晰，指导性强4.基准日程基准日程是为使生产作业能按预定日期完成，应该要在何时开工、何时进行、何时完工的一种日程标准。
基准日程计划标准的确定是自接受订单开始到生产完工形成最终成品的计划。
五、年度生产计划的编制控制（一）年度生产计划的内容公司年度生产计划需反映公司年度生产计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类和产值分布等信息。
生产计划控制程序
1 目的指导生产计划和生产进度执行，提升本公司履行合约的能力，降低库存与成本，提高生产效率，满足客户订单交期。
2 适用范围适用于本公司所有产品的生产计划控制。
3 职责与权限3.1 营销中心客服部：负责订单评审、订单与成品出货交期计划的下达。
3.2 客服部计划员：负责生产计划安排，下达生产任务。
3.3 客服部跟单员：负责生产进度跟踪反馈，建立跟单台账。
3.4 营销中心采购员：负责生产所需物料的及时采购。
3.5 生产部：负责执行生产任务，统筹协调生产过程。
3.6 财务部：统计产量和质量数据，生成产量报表和质量报表。
3.7 质量部：负责材料、半成品、成品的质量检验，生产过程中质量问题的监督和协调处理。
3.8 技术部: 负责新产品(特殊样品)的跟踪验证，产品图纸、工艺单、技术资料及其它技术支持。
5 工作程序5.1 生产计划的编制5.1.1 依据：营销中心组织相关部门进行订单评审，评审后将订单需求和交期要求下发给计划员。
5.1.2 常规产品生产计划的编制：计划员根据物料情况和生产前所需工治具、辅料、生产负荷情况编制每日生产计划，交由生产经理核准，核准后的制令单由生产部经理安排生产部执行，未核准的生产制令单由计划员重新制定。
5.1.3 新产品(特殊样品)的生产计划编制：计划员根据物料情况及生产前所需工治具、辅料、生产负荷情况编制新产品(特殊样品)生产制令单，交由技术经理核准，核准后的制令单由技术经理安排至生产部班组长执行，其质量控制按照《新产品(特殊样品)质量控制流程》执行，未核准的生产制令单由计划员重新制定。
5.2 物料供应：营销中心采购员根据年度采购计划和实际订单需求、库存情况等下达采购指令，并确保所需物料、工装、设备及时采购到位，其采购过程按《采购控制程序》执行。
5.3 生产计划的执行及跟进：5.3.1 计划员将每日生产制令单以书面形式发到生产部、技术部，其电子表格式在电脑中共享，供相关部门查询获取。
生产计划控制程序
文件修订记录1.0目的合理安排生产计划，使生产得以顺利进行，保证产品出货能满足客户要求。
2.0范围适用于本公司生产全过程的计划管理安排。
3.0定义无4.0职责4.1 采购部：负责物料的采购及交期确认，供应厂商的维护、评估与管控；4.2 PMC：负责安排生产计划并制定计划，确认生产进度。
4.3 生产部：对生产计划的执行。
4.4 仓库：负责对进厂物资的收发；4.5 工程部：生产设备、工装治具的准备、维护。
5.0程序5.1 计划的作成：1. 1.1PMC主管根据订单情况及订单的数量，分割成相对应的批号，批量并制定周生产计划，并交生产部执行。
5. 1.2PMC每周召开一次周计划会议，确定下周生产计划及物料情况，同时确认下下周物料情况，做好下下周的计划安排。
6. 1.3PMC制定生产计划后，把计划交采购，生成物料需求计划，并协助跟进物料情况。
7. 1.4PMC在周计划会议上，必须先确认上周计划达成率，一个月结束后，统计月度达成率。
5.2 计划实施和控制措施：5. 2.1PMC主管根据生产部提供的“生产日报”结合“生产计划表”监督生产进度。
6. 2.2当出货期未能满足到顾客要求时，马上将信息反馈给顾客（市场部相关人员），并与顾客进行沟通协商，根据协商结果，责成问题部门制定相应纠正措施，防止问题重复发生。
5.2.3如因某种原因导致生产进度延误而影响交货时，由PMC安排作异常跟踪。
5.3计划变更的管理：5.3.1当顾客要求追加或提前生产某个产品时，实施以下措施。
①确认此单的原材料能否在顾客要求的交货期内购齐。
②该产品属新产品则采用业务联络书方式联络各合同评审成员对该单进行评审确认。
③确认此单追加生产是否影响其它产品交货日期。
④有可能变更计划时，重新发行新的“周计划”或重新调整“生产计划表”并签发相关部门。
⑤根据计划变更内容回复顾客确切的交付日程。
⑥不能变更计划时，由PMC主管同市场部沟通，并与顾客协商解决。
5.3.2当顾客要求中止生产某个产品时，实施以下措施。
生产计划控制程序一级
文件编号 **科技（中山）有限公司 程序文件 文件名称 一、目的： 对生产计划及进度进行控制,确保产品按期、按质、按量有序满足顾客订单需求。 二、范围： 适用于公司生产计划的管理控制。 三、职责： 3.1【生管】 ： 3.1.1 负责生产“ 工单计划”及“物料需求请购计划”的制订。 3.1.2 负责对物料采购和工单生产进度进行监控。 3.1.3 负责各生产单位生产进度异常的协调、处理。 3.1.3 负责出货通知单的审核出货过程的沟通协调。 3.2【采购】 ：负责生产所需物料的采购及采购进度的控制。 3.3【工程】 ：负责工艺技术文件的提供、物料编码管理、ERP 的基础数据的录入和维护。 3.4【生产】 ：负责生产工单计划的执行，生产进度的反馈及生产品质的控制。 3.5【品保】 ：负责订单产品之进料、生产过程及出货检验与实验控制。 3.6【业务】 ： 3.6.1 负责销售订单的下达。 3.6.2 负责出货通知单签发及相关出货事宜的处理。 3.6.3 负责订单变更事项之与客户协调沟通。 3.7【仓库】 ： 3.7.1 负责依物料采购计划进行收货管理。 3.7.2 负责各生产单位的物料、半成品、成品的收、发管理。 3.7.2 负责依据出货通知单进行出货管理。 3.7.3 负责物料、半成品、成品库存盘点结存的核对及异常信息向【生管】反馈。 3.8 委外单位：负责委外工单计划的进度、变更及异常的协调处理。 四、定义：无 五、程序内容 5.1 作业流程图 （见第 6 页） 5.2 ERP 数据的维护 生产计划控制程序 版本 页次 生效日期
生产入库
生产入库单
***科技（中山）有限公司 程序文件
文件编号 版本 页次
CH-QS-SC-2018-003 A/0 4/6 2018-04-17
文件名称
生产计划控制程序
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
生产计划控制程序
7.质量记录:
7.1《生产计划表》
7.2《生产能力评估》
8.流程图:
8.1生产计划控制流程图
执行人员
工作流程
相关文件/记录
5.1.2生管员根据客户订单出货计划和现有库存的成品数量，制定《生产计划表》；
5.1.3《生产计划表》制作出来后，PMC以邮件（或微信）方式发送给各部门相关负责人；
5.1.4生管员根据《生产计划表》制作物料需求计划，为采购生产所需要的物料和耗材提供计划依据，具体采购过程按《采购控制程序》执行；
5.1.5生产部门负责人必须协助达成《生产计划表》的成功执行；
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01
首发行
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发放范围
1.目的：
对订单/合同进行有效控制，依据客户需求合理安排生产，并确保生产计划有效运行，以正确、准时地按客户规定要求交付产品。
2.适用范围:
适用于本公司汽车产品生产的各部门生产活动的计划/排程制定、更新等管理控制。
3.职责:
3.1业务部：负责处理客户订单及预测单；
5.1.6业务部应就交货的状况随时和客户保持联络；
5.1.7如果客户订单有任何变化，业务员需要确定及更新《生产计划表》。更新后的《生产计划表》发送到各生产部门及品质、资材、仓库等相关部门，以确保最新要求得到传达；
5.1.9业务员要随时和客户保持密切联系，特别是关于无法达到客户交期时，要及时与客户沟通并提供其它方案来弥补和解决存在问题。
3.2 PMC：负责准备及更新生产计划排程；
3.3 PMC：负责准备及更新产能评估表、生产计划排程；
3.4生产部门负责人：负责协助生管确保生产排程的成功执行。
生产计划管理程序
生产计划管理程序第一篇：生产计划管理程序文件编号：版本/修正：批准：批准日：1 目的合理组织生产，确保生产计划按顾客订单进行，并全面满足顾客交货要求。
2 范围公司产品生产计划。
职责3.1 销售部负责按顾客订单要求排定一级计划。
3.2 生产部负责按一级计划排定二级生产计划并组织实施。
3.3 供应负责人和仓库负责按二级生产计划合理调配原材料。
工作程序4.1 常规产品计划4.1.1 一级生产计划4.1.1.1 经合同评审通过的顾客订单，销售部负责按交货期和数量要求及预测情况，编制“月度生产计划”。
4.1.1.2 月度生产计划应充分考虑顾客要求、原材料调配和生产周期、合格率情况、库存要求等方面，给出产品规格及数量，如有特殊要求，应注明具体要货日期。
4.1.1.3 月度生产计划编制完成，经生产部审定后，交总经理或其授权人批准下达执行。
4.1.1.4 技质部按照月度生产计划应及时安排合适的人员进行工艺确定，确保在规定的期限内完成生产的前期准备工作。
4.1.2 二级生产计划4.1.2.1 生产部根据月度生产计划，结合实际生产能力和库存情况，分解编制二级生产计划。
4.1.2.2 二级生产计划应给定每个工作日每班生产量、半成品存量、包装等过程的具体数量和规格，交生产车间组织执行，生产部应随时监控生产进度，调度生产安排，确保按期完成。
4.1.3 计划修订4.1.3.1 如因顾客方面发生数量、交货期等方面的更改，经过评审后，销售部应以“月度生产计划调整单”形式及时通知生产部，由其对二级生产计划进行调整，并按4.1.2 1条款执行。
4.1.3.2 如因产品质量等方面原因而影响生产计划的执行时，技质部应及时通知销售部，由销售部按实际情况对生产计划作出调整，并通知生产部更改、执行。
4.2 临时订货计划4.2.1 如在月度计划外，顾客提出临时订货或单件、小批生产要求，销售部应按要求进行合同评审。
4.2.2 销售部根据接受的订单要求进行临时调度，以“生产任务通知单”形式下达生产部。
生产计划流程及控制程序（含表格）
生产计划流程及控制程序（含表格）生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。
二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。
三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。
3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。
3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。
3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。
3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。
生产计划执行控制程序
生产计划执行控制程序1、目的：减少生产异常的发生，提高生产效率，提高交货的准时率。
2、范围：范围：适用于本公司生产的所有产品及样品、外购成品、拼柜货物。
3、职责业务：施工单下、进度跟进，及时沟通传达产销信息生产计划员：生产计划的及时排程，传发，生产进度的跟进、异常的及时处理准确反馈及备案，生产达成率的统计及上报，月度生产计划及周生产计划制定与传达采购：跟进订单物料保质保量准时交付，异常预防跟踪处理、异常反馈。
对物料计划的有效执行负主责。
物流经理：生产计划、物料计划的有效审核、进度跟进，异常预防，异常跟进。
组织订单评审，及时处理生产副总/经理：生产计划的执行。
生产进度的严格控制，预防异常，及时组织订单评审，决策处理以周为单位对计划执行情况统计汇总，分析改进，对生产计划的有效执行负总责。
生产统计：准时上报生产进度4原则：4.1 排产原则:重点客户优先原则，产能最大化原则4.2库存物料或相近物料优先原则，库存品优先消耗原则，物料齐套原则4.3用量计划最小化原则4.4重点物料复核原则4.5采购批量批次经济化原则4.6物料品质规格适宜原则4.7 采购周期最大化原则5、程序5.1生产计划5.1.1生产计划员接到销售施工单后，接到施工单后2日内更新月度生产计划，据此于每周六排出周生产计划。
5.1.2月度生产计划及周生产计划，经部门主管，生产副总于1日内审核后生效。
5.1.3将审核生效的月度生产计划周生产计划，以电子档式书面形式，信息在共享给相关人员（车间组长/物控/采购/仓库）经相关人员确认无异意后执行5.1.4订单有变更的及产能不能满足出货要求的订单，反馈给部门主管及时组织订单评审5.1.5按订单评审要求，经批准可以委外加工的产品，排进计划中并列明委外负责人5.1.6 在生产过程中，发现进度落后或有品质异常时，由物流计划员/车间班组长及时把信息传达给生产部经理，由生产部经理来组织协调处理异常。
当异常无法解决时，及时把信息反馈到计划员，由计划员反馈到业务5.1.7生产计划员按生产计划与生产实际进度与销售跟单沟通出货的具体时间6.1物料计划6.1.1接到施工单后，6日内根据BOM及各种形式的临时物料变更通知，完成订单物料的拆分，据月度生产计划及周生产计划，库存存料情况，成本需求等制定物料采购计划，和订单用料计划6.1.2首次计划使用库存物料，边料，替代物等特殊物料与订单要求不符时，即时组织生产相关人员评审，并以书面形式报总经办批示，6.1.3 对于重点物料（对成本影响较大的物料）的核量，核价时，发现超出财务预算成本（或标准成本）要以项目管理方式即时立项解决，控制在实际生产之前6.1.4接到月生产计划时，核对相关生产机器设备、夹具、模板，如没有，按程序申请并交物流部。
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：1、目的本程序规定了公司内生产计划的作成方法及运用流程，以确保公司生产按计划正常进行，满足客户的纳期要求。
2、适用范围本程序适用于整个公司生产计划的作成及实施。
3、职责3.1 生产管理科负责公司制造部（成形1科、2科、3科，OA组装科、自动车组装科、自动车机能部品生产科）生产计划的作成及监督实施。
3.2 当RKZ生产能力不足或设备能力达不到要求时，负责外发到协作厂家安排生产。
3.3 生产管理科负责根据生产计划核算原料的月度需求量，并监督原料的使用情况。
4、工作程序4.1 生产计划的作成4.1.1 生产管理科根据营业部所发行的P/O，结合在库情况以及工场的生产能力，作成月度生产计划。
4.1.2 生产计划交生产管理科长（或代行人）确认，部长（或代行人）承认后发行到制造部及其它相关部门。
4.2 生产计划的实施和监督4.2.1 对于制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科，生产管理科将作成的生产计划配布各科并将成形生产计划输入公司电脑系统管理程序。
制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科按照每天的生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，在第二天发行《事故日报》或《成形作业日报》交生产管理科说明实际生产数量情况。
4.2.2 对于OA组装科、自动车组装科，严格按生产计划安排生产并填写《作业日报》，生产管理科根据每天《作业日报》及时跟踪计划实施情况。
4.2.3 各部署根据核准的生产计划，结合本部门的实际情况实施生产计划，并将每天的《作业日报》或《事故日报》交生产管理科。
4.2.4 生产管理科根据生产计划每天到现场跟踪确认是否按计划生产，了解生产进度，以确保制造部严格按照生产计划实施。
生产异常及出货受到影响时，应及时调整生产计划并联络现场班长以上人员变更生产或发行《异常联络书》向上级报告。
文件编号：页次：第1 页共4 页生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：4.2.5 生产管理科应对每天的出货情况进行监控，并根据每天最新的营业P/O或看板将出货实绩分别输入电脑生产计划表中，未按纳期出货时，物流科将以电子版形式发行《出货异常》联络生产管理科，与此同时生产管理科再联络营业部调整纳期。
生产计划控制程序
文件编码： 生效日期： 版 本：A0
页 号：1/2
1.0 目的 为使本公司的生产有条有序，有据可依，并能满足客户订单质量及交期的要求，降低库存和成本，提
高生产效率，使物料控制有所依循及物料进度能满足生产计划的需求。
2.0 适用范围 适用于本公司所有产品的生产计划及控制完成过程。
3.0 定义：生产能力：指一定时期内直接参与公司生产过程的固定资产，在一定的组织技术条件下所能生产一 定种类的产品 / 加工处理一定原材料数量的能力。
结果反馈给 PMC（无反馈则视为能满足交期）。采
生产排产
PMC 部 / 计 划 员
购人员根据《外部过程产品和服务控制程序》进 行采购作业，PMC 跟踪物料交期。 5.2.3 PMC 对客户交期负责，及时跟进物料、模
具、设备等进度，提前做好生产前准备工作；
5.3 生产排产
5.3.1 PMC 根据订单交期，物料状况，生产负荷，
4.0 职责 4.1 业务部：客户订单的接收，确认，转交给相对应的订单管理人员，协调订单变更及交期事宜。 4.2 PMC 部：负责编制物料计划及生产计划，将客户订单转换为内部订单《生产计划表》下达给个各车间 4.3 仓 库：负责生产物料的保管储存与收发等工作 4.4 生产部: 按生产计划的要求，在规定时间内按质、按量完成任务。
生 产 周 期 ， 等 因 素 编 排 《 生产计划表》。
5.3.2《生产计划表》每天更新一次，经总监审批后
于生产前一天的下午 17：00 前发给有关部门。
生产计划控制程序
文件编码： 生效日期： 版 本：A0
页 号：2/2
工作流程 计划调整
生产进度控制
生产执行
责任部门/岗位
生产计划控制程序(16949)
生产计划控制程序1.目的订定生产计划之作业程序，使产销运作顺畅，同时满足客户之需求，达成公司营运目标；2.范围2.1本公司厂内之生产计划；2.2本公司外包之生产计划；3.权责3.1生产计划：物流3.2产销会议：物流、业务部、生产、质量、技术；4.定义4.1订单明细：客户订单经业务部签核后转至物流部，转换为厂内生产计划；4.2生产计划：依客户需求先后排订生产日/月计划；4.3生产会议：制造单位各相关人员研讨生产之进度状况及对策；4.4预期式生产计划：业务部与物流部共同研讨并取得信息，预估客户下批订购之生产量；5.作业内容5.1生产计划管制流程图(略)5.2生产计划可分下列两种型式5.2.1订单式生产1)物流部于接到业务部提供的预估订单<备料申请单>时，须查明物料并排定生产计划；2)开立工单转制造单位生产；3)若产品为采购零件或成品时，物流部将需求计划转采购课，由采购课依据《采购管理程序》实施采购；4)如排定之交期，因不可预期之因素影响，无法符合客户交期需求时，应及时通知业务部与客户联络协商；5.2.2预期式生产计划：1)由业务部向客户取得预示量，而订定之；2)物流计划小组依纳期、人力、机械工作负荷及材物料适时排定生产计划；3)后流程同订单式生产计划5.2.1.2)-5.2.1.4)条执行之；5.3生产计划管制：5.3.1生产计划依客户需求所排定；5.3.2生产计划，得依产能负荷度及订单变更或交期变更而修订之；5.3.3物流计划小组应注意物料之安全库存量若不足时，依《仓储管理程序》提出请购作业；5.3.4必要时计划小组得召开，检讨生产进度及对应措施；5.3.5每月统计生产课之生产状况及达成状况；5.3.6生产制程及检验，依据《生产过程管理程序》实施管理；5.4生产进度管制5.4.1若有纳期延误或进度落后，生产单位主管应与单位人员共同研讨对策解决；5.5对加急单处理紧急加单的产品首先应进行物料、工装、生产课剩余产能调查等，在生产课无剩余产能时可与生产课协商适当安排加班生产，如工装、物料未制作或采购状态不清，须先确认工装、物料等到位时间或交期后再安排生产；对于客户专案的试模产品和量产产品，计划小组应专门进行管控安排生产，不能延误客户的要求交货；5.6计划实施：5.6.1生产单位依计划安排生产；5.6.2如因人员、设备和模具的故障或物料短缺等因素造成原计划不能按时完成,或品质异常情况、工程更改等影响交货期或数量时，计划小组需及时通知业务部与客户协商，并取得客户的许可，不能因交期未达成造成扣款；5.7监视测量5.7.1计划小组每日需确认生产单位前日生产报表中生产机种数据的准确性及与生产量与计划排定量的达成率5.7.2计划小组需每周对生产日/月计划及交货进度安排生产会议,如遇异常状况可临时召开5.7.3计划小组每月定期与业务部确认下月业务的出货需求，并将月排程排出发送生产、业务部、采购、物流、质量等相关部门。
生产计划控制程序
生产计划控制程序1.0目的对生产计划的制定与实施进行控制，保证材料的合理利用，确保能按质，按量，按时完成客户订单要求，跟进生产任务的执行状况，满足出货需求，确保顾客满意。
2.0适用范围使用于本公司生产计划的安排和控制，包括材料的合理使用。
3.0职责3.1生产计划：3.1.1负责接收、审核《客户订货单》，识别客户要求；3.1.2负责统筹、编制生产制令单，对于因客户订货单订单更改而修改的生产制令单，必要时由生产计划送呈副总加签确认，保证公司资源的合理利用和客户对及时交付满意；3.1.3负责向营销部、公司领导提供原材料、半成品、成品、不合格品的库存情况；3.2品质部：负责在规定时间内完成生产物料检验、制程产品检验以及出货检验等；3.3生产车间：负责根据生产制令单实施生产安排，在规定时间内按质、按量完成任务。
4.0运作程序4.1生产计划控制流程图生产计划：接收、审核营销部递交客户订货单生产计划：查验客户订货单需求产品的库存及车间生产状况生产计划：编制“制令单明细表”，生产厂长审核生产车间：依据制令单明细表编排车间生产单，填写“领料单”，仓库发料生产计划：依据“指令单明细表”交货期监视各制令单的生产速度生产计划：协调生产进度，编排出货排车单，送货/发运生产计划：每日与生产厂长沟通、报告生产状况4.2生产计划的编制4.2.1生产计划文员依据营销部发出的客户订货单，及时掌握产品的生产流程、生产能力、设备能力状况、人员信息、品质状况和物料库存情况，必要时与相关部门主管沟通，编制“指令单明细表”（应包括品名型号、数量、交期、质量要求及客户特定要求），报生产厂长审批，分发给品质部、仓库、生产车间；必要时根据实际情况调整和更新相关计划安排，要与营销部门沟通，以便营销部门与客户沟通协调；4.2.2生产车间主管依据“制令单明细表”编排车间的生产单，填写生产领料单交仓库；4.2.3仓库员根据经评审的生产订单BOM建立客户订单台账，接到生产制令单后和领料单后，查明库存，及时发料给生产车间，如有缺料时应制定《订单生产缺料表》经部门主管批准后报告生产厂长，必要时通知生产计划与营销部确认，同事跟进欠料的到料状况。
生产计划控制程序
生产计划控制程序1. 目的为满足订单需求，保证生产顺利进行，在部门职责的要求下，合理安排、协调生产计划，保证供货。
2. 范围适用于所有产品的生产计划控制及出货安排。
3. 职责(1)商务部：订单评审，下发生产计划单及出货通知单。
(2)生管：生产、物料计划的拟定及进度控制。
(3)资材：物料的采购、跟催。
(4)生产线：生产计划的执行及生产作业的控制，每月在制品的盘点。
(5)工程：生产线作业标准、作业规范的提供。
(6)仓库：物料的收料、备料作业，成品的出货；每月物料和成品的盘点。
(7)质控部：来料、制程、出货的检验及品质异常的判定。
4. 作业流程4.1 订单评审。
4.1.1 商务部下发订单评审表。
4.1.2 资材部给出物料预计到货时间。
4.1.3 生管根据生产线体的任务安排、生产产能给出上线时间和预计下线时间。
4.2 生产计划执行前的准备工作4.2.1 资材部根据订单进行物料的采购。
4.2.2 物料到厂后，由仓库进行收货作业。
4.2.3 质控部对所到物料进行检验，如有异常及时知会资材和生管。
4.2.4 生管根据订单下发《制造工令》和《物料发出单》，每份《制造工令》必须确保编号的唯一性，制作《物料发出单》必需严格按BOM和ECN进行操作。
4.2.5 仓库在接到《物料发出单》后必须在两小时之内将物料备齐。
4.2.6 生产线体在接到《制造工令》后进行进行领料，并准备好生产所需使用的工装、制具和作业文件。
4.3 生产计划的执行4.3.1 生产线体按《制造工令》进行生产。
4.3.2 在生产过程中出现异常，及时知会相关部门进行处理，确保生产的正常进行。
4.4 生产计划进度控制4.4.1 生产线体每日填写当日《生产日报表》，由生管追踪生产进度。
4.4.2 生管每天对订单的生产进度进行跟进，及时反馈生产过程中的异常问题，根据订单的交货时间安排生产线体的加班情况。
4.4.3 对任何不能达成生产进度的产品，生管应要求生产线体及时改善，并尽量按要求完成进度。
生产计划控制程序
生产计划控制程序一、目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。
二、范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
三、职责1. 销售部:接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。
2. 生产部:负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。
3. 采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。
4. 货仓部：负责物料收发等作业。
四、作业流程：1.接收订单：销售部业务人员按（订单评审程序）规定暂时接受客户订单，填写《订货单》，经主管审核后交给生产部人员。
2.生产负荷评估：2.1.生产部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划账目。
生产部组织进行生产能力负荷评估。
2.2如评估确认生产能力无问题者，采购部与物料部确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。
2.3 采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物料部开出请购单，采购部根据《采购控制程序》进行采购作业。
2.4 如评估的结果会影响订单交期者，生产部应通知销售部人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。
3.安排生产计划：3.1 生产部根据《顾客订货清单》的接单状况，依产能负荷预排一个月内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。
3.2 生产部每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。
3.3 生产部依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据。
4.品质、交期、数量确认：4.1 生产部应按《周生产计划表》的数量及交期跟催各生产部门进度。
4.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，生产部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。
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后，系统自动将“ 工单计划”下达到各生产单位（包括委外加工组） 。 5.4.3 当“物料需求计划”产生后， 【生管】物控员需在 ERP“批次需求计划系统”之“锁定采购计划”模 块，依据订单物料需求时间先后顺序（订单交期以周为单位） ，生成“物料需求请购计划” ，并进入 “发放 LRP 采购单”模块，下发“物料需求请购计划”至 ERP“采购管理子系统” ，经【生管】负责 人于 ERP“采购管理子系统”之“维护请购信息”模块，对【生管】物控员下发的“物料需求请购计 划”进行维护及审核后，系统自动将“物料需求请购计划”下达给到【采购】 。 5.4.4 物料的损耗量，按照【工程】设定的《物料损耗比例表》在 ERP 系统运算时，已经自动增加到“物 料需求请购计划”中， 【生管】负责人在审核时需特别留意核对。 5.4.5 对于“ 工单计划”下达后，如遇紧急订单急需安排，由【生管】计划员按照文件 5.3 对紧急订单 进行计划安排，同时需对已安排的“ 工单计划” ，在 ERP“工单/委外子系统”之“录入工单变更” 模块进行相应的变更调整，并知会各生产单位。 5.5 物料需求请购计划的控制 5.5.1 【采购】收到“物料需求请购计划”后，按照《采购管理控制程序》进行采购。
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CH-QS-SC-2018-003 A/0 5/6 2018-04-17
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生产计划控制程序
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需及时确定具体延期周期后，知会【业务】 ，由【业务】与客户进行沟通协调处理。 5.8.4 当订单产品出货时，如出现产品或配件数量不够或异常，由【生管】协调【仓库】进行核查，或下 急单进行补充。 5.9 文件中涉及到的质量记录按照《质量记录控制程序》执行。 六、相关文件。 6.1 《订单评审控制程序》 6.2 《采购控制程序》 6.3 《生产过程控制程序》 6.4 《产品检验控制程序》 6.5 《仓库管理控制程序》 6.6 《客户财产控制程序》 七、相关表单 7.1 工单计划
生产入库
生产入库单
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CH-QS-SC-2018-003 A/0 4/6 2018-04-17
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生产计划控制程序
生效日期
5.5.2 物控员和采购员依据“物料需求请购计划” 、 “采购订单”跟进物料到货情况，直至物料验收合格入 库，若供应商无法按期交货或延期交货，采购员须提前 2 个工作日通知【生管】计划员，并告知确 切的送货日期，以便及时对生产计划做出适当的调整。 5.5.3 【仓库】根据“物料采购计划”提前整理储存位，以确保物料的先进先出。 5.5.4 【品保】依据《产品检验控制程序》对进厂物料进行检验、判定。 5.5.5 材料如为顾客供料，按照《客户财产控制程序》执行。 5.6 生产计划的实施 5.6.1 各生产单位在 ERP“工单/委外子系统”之“录入工单”模块下查询到【生管】下发的“ 后，依生产计划时间要求按照《生产过程控制程序》进行生产。 5.6.2 对于需委外加工的“ 工单计划” ，由委外加工组将“ 工单计划”发至委外厂商进行生产，具体依 工单计划”
自动批次物料需求计划
锁定生产工单计划
锁定批次物料请购计划
生管
下发生产工单计划 NG 计划审核 OK
下发物料请购计划
生管
NG
物料审核 OK 采购执行
生管
工单计划 物料需求请购计划
采购 品保 仓库 采购 生产 委外单位 生产/生管 生产 品保 仓库
采购订单
采购入库
进货单 进料检验报告
生产制造
计划进度管理
CH-QS-SC-2018-003 A/0 2/6 2018-04-17
文件编号 **科技（中山）有限公司 程序文件 文件名称 生产计划控制程SC-2018-003 A/0 3/6 2018-04-17
5.2.1【工程】依据订单设计 BOM，建立 ERP 系统 BOM 清单、并维护完善 ERP 基础数据。 5.3 生产订单的产生 5.3.1 订单评审结束后， 【业务】将客户订单相关信息及要求在 ERP 销售管理子系统之“录入订单”模块进 行录入，形成销售订单，经【财务】审核后，由【业务】打印“销售订单”发至【生管】安排生产。 5.4 订单生产计划的编制（常规订单、样板订单、紧急订单计划） 5.4.1 【生管】每天登陆 ERP“批次需求计划系统”点击“LRP 计划”运算，输入销售订单号进行运算，自 动生成“生产计划”和“物料需求计划” 。 5.4.2 当“生产计划”产生后， 【生管】计划员需进入 ERP“批次需求计划系统”之“锁定生产计划”模块， 依据订单交期先后顺序（订单交期以周为单位）及生产单位，生成“ 工单计划” ，然后进入“发放 LRP 工单”模块，下发“ 工单计划”至 ERP“工单/委外子系统” ，经【生管】负责人于 ERP“工单/ 委外子系统”之“录入工单审核”模块，对【生管】计划员下发的“ 工单计划”进行维护及审核
《外包加工控制程序》执行。 5.6.3【品保】依据《产品检验控制程序》对工单产品进行检验、判定。 5.7 计划进度控制 5.7.1 各生产单位每天需将生产完成的工单信息，在 ERP“工单/委外子系统”之“录入生产入库单”模块 录入， 【生管】计划员每天需登陆 ERP“工单/委外子系统”之“生产进度表”和“订单生产进度表” 模块，查询并监督跟进各生产单位的生产进度。 5.7.2 【生管】计划员需对各生产单位的每日产能进行分析，若发现生产单位生产进度异常，需及时核实 生产计划的执行情况，并将异常信息反馈于生产单位及部门负责人，并要求生产单位协调改善。 5.7.3 【生管】每周需定期召开生产进度会议，对各生产单位的生产进度及生产过程中遇到的阻碍，商讨 改善方案及提出生产要求和注意事项。 5.8 计划出货控制 5.8.1【业务】依据订单交期，提前 3 个工作日，在 ERP 销售管理子系统之“销售管理”菜单下建立“出 货通知单”发至【生管】 。 5.8.2 【生管】依据【业务】的“出货通知单” ，核查订单产品的生产进仓状况，如订单产品可满足出货 要求，则由【生管】对 ERP 销售管理子系统之“销售管理”菜单下的“出货通知单”进行审核确 认并知会【业务】 。 5.8.3 如订单产品未生产完成，经【生管】评估，将无法满足订单产品出货要求时， 【生管】
**科技（中山）有限公司
生产计划控制程序
文件编号 CH-QS-SC-2018-003 制定单位 生管部
版本/状态 A/0 拟 定
生效日期 2018-04-17 审 核
页 数 共6页 批 准
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修订摘要 换版
修订人
核准人
业务 会签 品保 财务
生管 开发 管理
采购 工程 资讯
生产 自动 冲压
文件编号 **科技（中山）有限公司 程序文件 文件名称 一、目的： 对生产计划及进度进行控制,确保产品按期、按质、按量有序满足顾客订单需求。 二、范围： 适用于公司生产计划的管理控制。 三、职责： 3.1【生管】 ： 3.1.1 负责生产“ 工单计划”及“物料需求请购计划”的制订。 3.1.2 负责对物料采购和工单生产进度进行监控。 3.1.3 负责各生产单位生产进度异常的协调、处理。 3.1.3 负责出货通知单的审核出货过程的沟通协调。 3.2【采购】 ：负责生产所需物料的采购及采购进度的控制。 3.3【工程】 ：负责工艺技术文件的提供、物料编码管理、ERP 的基础数据的录入和维护。 3.4【生产】 ：负责生产工单计划的执行，生产进度的反馈及生产品质的控制。 3.5【品保】 ：负责订单产品之进料、生产过程及出货检验与实验控制。 3.6【业务】 ： 3.6.1 负责销售订单的下达。 3.6.2 负责出货通知单签发及相关出货事宜的处理。 3.6.3 负责订单变更事项之与客户协调沟通。 3.7【仓库】 ： 3.7.1 负责依物料采购计划进行收货管理。 3.7.2 负责各生产单位的物料、半成品、成品的收、发管理。 3.7.2 负责依据出货通知单进行出货管理。 3.7.3 负责物料、半成品、成品库存盘点结存的核对及异常信息向【生管】反馈。 3.8 委外单位：负责委外工单计划的进度、变更及异常的协调处理。 四、定义：无 五、程序内容 5.1 作业流程图 （见第 6 页） 5.2 ERP 数据的维护 生产计划控制程序 版本 页次 生效日期
7.2 物料需求请购计划 八、 附件 8.1 流程图
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CH-QS-SC-2018-003 A/0 6/6 2018-04-17
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