ISO3834-1焊接质量管理手册

目录Catalog1. 适用范围In Point Bound (2)2. 术语及定义Standard And Technical Terms (2)3. 职责与权限Responsibility And Authority (2)4. 要求评审和技术评审Contract And Design Evaluation (5)5. 分包商Subcontract (8)6. 焊接人员Welder (9)7. 检验人员Tester (10)8. 设备Equipment (11)9. 焊接及相关活动Welding Operation (13)10.焊接材料Welding Material (15)11.母材的储存Store Of Base Metal (16)12.焊后热处理Heat Treatment Before Welding (17)13.试验及检验Test (17)14.不符合项及纠正措施Unqualified Products And Correction (19)15.测量、试验及检验设备的校准Calibration (19)16.标识及可追溯性Mark And Traceability (20)17.质量报告Quality Record (22)附录A Addenda A (24)附录B Addenda B (25)1. 适用范围本手册对公司铆焊车间及安装现场的金属熔化焊接质量控制有关活动做出了规定，符合ISO 3834 《焊接质量管理体系》中ISO 3834-2的有关规定。

本手册专用于描述金属熔化焊接质量控制的有关活动，要求各有关部门严格遵照执行2. 术语及定义本手册所采用的标准是ISO 3834系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致。

3. 职责与权限3.1 焊接责任人员职责分工表 （见附表A）3.2 组织机构图 （见附表B）3.3各单位部门的职责与权限执行公司管理部已发布的相关文件及ISO 9001:2000质量手册之规定，在焊接质量控制方面的职责做如下补充：3.3.1 经营部、管理部负责组织有关部门进行合同评审，合同中涉及到金属焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。

合同中涉及金属焊接的内容发生更改时，及时书面传递给焊接监督工程师。

保存要求评审记录。

负责为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管理。

负责履行对焊接监督工程师的聘任手续，并进行考核。

负责保存和管理焊接监督工程师、焊工、无损检测人员的资格证书（可以是复印件）及相关资料。

负责组织各种焊接人员的培训、考试工作。

3.3.2 技术质量部负责组织有关部门进行技术评审，评审内容涉及到金属焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。

涉及金属焊接的图纸未经过焊接监督工程师认可，不能下发使用。

负责组织金属焊接工艺评定和必要的工艺试验，获取焊接工艺评定试验报告。

负责编制金属焊接工艺规程和典型不合格的返修工艺规程。

负责金属焊接有关技术标准的控制和发放。

负责对无损检测工作进行业务指导，根据合同和相关标准，完善无损检测报告的内容。

负责对自检和无损检测工作进行监督考核，完成最终的检验工作，并保存有关的质量记录。

3.3.3 生产部负责按要求采购母材及焊接材料，索取符合标准要求的质量证明书。

负责母材及焊接材料的入库、标识、保管、发放等，做好防护并确保可追溯性。

负责制定公司的生产计划，并监督执行。

负责焊接场地的安全和环保设施的配置，并按要求进行监控。

3.3.4 铆焊车间负责按要求配备足够的、有资格的焊工，满足焊接质量控制的要求。

负责按要求管理和使用焊接的相关设备及工装，确保满足使用要求。

依据生产部的产品生产计划认真执行。

严格按照焊接工艺规程和返修工艺规程进行焊接生产，确保焊接质量。

配合做好焊接工艺评定、焊接工艺试验和焊工考试工作。

负责按要求做好母材、焊接材料及在产品的标识、储存和搬运工作，做好防护并确保可追溯性。

负责做好焊前、焊接过程中和焊后的自检工作。

配合做好所有与焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准工作。

负责确保焊接场地的安全和环保工作达到要求。

负责按要求配备焊接相关设备，满足使用要求。

负责制定焊接设备的日常维修保养制度，并实施。

3.3.5 机加车间负责按要求完成焊接母材的坡口加工、焊接工艺试验试板和 焊工考试试板的加工。

3.3.6 库房负责所有与焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准。

4. 要求评审和技术评审4.1 总则合同签订时，应对合同要求和其他要求，会同用户提出的所有设计数据或内部数据进行评审，确保在工作开始前，进行生产操作所需的信息是完整的、可用的。

我方应确认满足所有要求的能力，保证全部质量相关活动具有合适的计划。

进行要求评审，并确认：工作内容处于我公司操作能力范围内，具有足够的资源保证及时供货，而且文件是清晰的、无争议的。

应保证合同与先前报价文件之间的变化易于识别，让用户了解可能引发的程序、成本或工程方面的所有变化。

4.2中列出了在要求评审时或之前应考虑的必须款项。

4.3中的款项为技术评审的一般内容，应在计划的开始阶段考虑。

在非合同环境下，这些款项应作备用，在进行技术评审时应考虑4.2中的要求（参见4.3）。

4.2 要求评审为满足合同中提出的焊接质量要求，管理部和经营部必须通知焊接监督工程师参加合同的要求评审，以便对相关的质量活动进行策划安排。

相应的要求评审记录必须有焊接监督工程师的确认签字。

如果产品结构设计是由顾客提供的，那么技术评审应纳入要求评审中进行。

评审时，应考虑的方面包括：a 将采用的产品标准及所有附加要求；b 法定及常规要求；c 制造商确定的所有附加要求；d 制造商满足描述要求的能力。

注：当有关合同内容发生变更时，管理部和经营部必须及时书面通知焊接监督工程师。

4.3 技术要求技术质量部在技术评审时，必须通知焊接监督工程师参加，涉及焊接的图纸未经过焊接监督工程师签字认可，不能下发使用。

评审时，应考虑的方面包括：a 母材技术条件及焊接接头性能；b 焊缝的质量及合格要求；c 焊缝的位置，可达性及次序，包括试验和无损检测的可达性；d 焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程；e 焊接工艺评定所使用的方法；f 人员的认可；g 选择、标识及（或）可追溯性，（如材料、焊缝）；h 质量控制管理，包括某个独立检验机构的介入；i 试验及检验；j 分承包；k 焊后热处理；l 其他焊接要求，如焊接材料的批量试验、焊缝金属的铁素体含量、时效、氢含量、永久衬垫、喷丸、表面加工、焊缝外形；m 特殊方法的使用，如单面焊时不加衬垫获得全焊透；n 坡口及焊缝的尺寸、细节；o 在车间或其他地方施焊的焊缝；p 有关工艺方法应用的环境条件，如很低的大气温度条件或任何有必要提供保护的有害气候条件；q 不符合项的管理。

注：其中所有不符合项应在评审报告中体现，待与顾客方共同协商提出解决方案后注明修改处。

所有改变均保留有效证明文件。

5. 分包商当公司需要享用分承包服务或活动时（如焊接、检查、无损检验、热处理），应向分承包商提供其满足使用要求所需的信息。

要求分承包商应严格按照我公司的要求提供其相关工作的报告和文件。

分承包商的工作以订单为准，对我公司负责，其工作应完全符合ISO3834-2部分的有关要求，我公司应保证分承包商可以满足规定的质量要求。

公司提供给分承包商的信息应包括所有要求评审（4.2）和技术评审（4.3）的相关资料，为保证分承包商符合技术要求，可以规定附加要求。

由技术质量部向分包商提出相关技术规范的要求、质量管理和质量记录要求。

公司应对所选分承包商进行资格考核，并保留记录。

6. 焊接人员6.1 总则公司管理部应按照规定的要求配置足够的、可以胜任的、从事焊接生产设计、施工及监督的人员，并对这些人员进行有效管理，以便满足工作要求。

6.2 焊工所有从事金属焊接工作的焊工都应当按照EN287相应章节要求通过考试，取得资格证书后才能上岗工作。

来不及参加考试时，在考核确定其满足EN287相应章节对焊工资质水平的规定后，可以待证上岗。

管理部部负责保存和管理相关的资格证书。

每两年要办理证书延期手续，由培训中心负责。

公司内部为确保焊工水平，每半年在焊接监督的主考下，对焊工进行实际操作考核，以确定其满足要求可以上岗。

考核合格后，焊接监督工程师要在焊工证书的背面签字确认，并保留相关考核记录，作为办理证书延期手续时的证明材料。

焊工不可在所取得焊接资格的范围外进行生产焊接。

6.3 焊接管理人员根据ISO 3834-2的要求，公司配备合适的焊接管理人员，负责质量活动的人员应获得授权，保证必要时可以采取必要行动，履行职责，以使焊接质量得到保证。

在职责分工表中（附表A）明确规定了人员的任务及职责。

焊接监督工程师的学历、知识和能力应满足ISO 3834的要求，取得国际焊接工程师资格证书。

管理部负责保存和管理他的学历证明、中英文简历和国际焊接工程师资格证书（可以是复印件）等资料，履行聘任手续，并对他们的工作进行考核，以确保他们的职责和权限得到落实。

7. 检验人员7.1 总则公司需按照规定的要求配置足够的、可以胜任的、从事焊接生产施工及监督的检验人员。

负责工序检查和外观检查的检查员必须经过培训，掌握相关的知识、图纸和标准。

7.2 无损检测人员应按ISO 3834的要求进行资格鉴定，以满足工作要求，管理部应保存和管理他们的资格证书（可以是复印件）等资料。

8. 设备8.1 总则公司需按照规定的要求配置足够的生产及检验设备。

所有用于生产及检验的设备要在受控状态下使用，以保证产品质量。

8.2 生产及检验设备要求至少保证配备如下设备用于生产：――焊接电源及焊接机器；――坡口加工及切割设备（包括热切割机）；――预热设备及温度指示仪；――夹具及固定机具；――用于焊接生产的起重及装夹设备；――人员防护设备及与所用制造方法直接相关的其他安全设备；――用于焊接材料处理的烘干炉、保温桶；――表面清理设施；――破坏性试验及无损检验设备。

8.3 设施的表述公司管理部持有主要生产设备明细表。

该明细表应表明主要设备、车间容量、能力评估等事项。

例如：――起重机最大载重量；――车间可装夹的构件尺寸；――设备功率；――弯曲及切割设备的容量。

对于其他设备只需表述数量及型号即可。

8.4 设备的适用性设备应适用于所涉及的产品应用范围的目的。

8.5 新设备新设备或改造后的设备安装之后，应进行相应的试验。

这些试验应能验证设备的正常功能，并由管理部保留试验的书面报告。

8.6 设备维护维修部持有设备维护的书面计划。

计划中的维护项目应确保设备中那些控制焊接工艺规程参数的部件得到维护检查。

这些计划应限定在对生产质量具有主要影响的那些项目，如：――热切割设备中导轨、机械夹具等的状态；――用于焊接设备操作的电流表、电压表、流量计的状态；――电缆、软管、接头等的状态；――测温仪器的状态；――送丝机构及导管的状态。