Q ASB 89.3-2012 高强度无间隙原子钢
钢材材质化学成分对照表
Mn Si ≤P ≤S ≤V Nb Ti C ≤Al ≥Cr ≤Ni ≤Q295A 0.80-1.500.550.0450.0450.02-0.150.015-0.060.02-0.200.16Q295B 0.80-1.500.550.040.040.02-0.150.015-0.060.02-0.200.16Q345A 1.00-1.600.550.0450.0450.02-0.150.015-0.060.02-0.200.02-0.20Q345B 1.00-1.600.550.040.040.02-0.150.015-0.060.02-0.200.02-0.20Q345C 1.00-1.600.550.0350.0350.02-0.150.015-0.060.02-0.200.02-0.200.015Q345D 1.00-1.600.550.030.030.02-0.150.015-0.060.02-0.200.180.015Q345E 1.00-1.600.550.0250.0250.02-0.150.015-0.060.02-0.200.180.015Q390A 1.00-1.600.550.0450.0450.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.30.7Q390B 1.00-1.600.550.040.040.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.30.7Q390C 1.00-1.600.550.0350.0350.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.0150.30.7Q390D 1.00-1.600.550.030.030.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.0150.30.7Q390E 1.00-1.600.550.0250.0250.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.0150.30.7Q420A 1.00-1.700.550.0450.0450.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.40.7Q420B 1.00-1.700.550.040.040.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.40.7Q420C 1.00-1.700.550.0350.0350.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.0150.40.7Q420D 1.00-1.700.550.030.030.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.0150.40.7Q420E 1.00-1.700.550.0250.0250.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.0150.40.7Q460C 1.00-1.700.550.0350.0350.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.0150.70.7Q460D 1.00-1.700.550.030.030.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.0150.70.7Q460E1.00-1.700.550.0250.0250.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.0150.70.7C Mn Si P S ALs Nb V一般强度钢A ≤0.22≥2.5C 0.10-0.35≤0.040≤0.040一般强度钢B ≤0.210.60-1.000.10-0.35≤0.040≤0.040一般强度钢D ≤0.210.60-1.100.10-0.35≤0.040≤0.040一般强度钢E ≤0.180.70-1.200.10-0.35≤0.040≤0.040≥0.015高强度钢AH32≤0.180.70-1.600.10-0.50≤0.040≤0.040≥0.015高强度钢DH32≤0.180.90-1.600.10-0.50≤0.040≤0.040≥0.015高强度钢EH32≤0.180.90-1.600.10-0.50≤0.040≤0.040≥0.015高强度钢AH36≤0.180.70-1.600.10-0.50≤0.040≤0.040≥0.0150.015-0.0500.30-0.10高强度钢DH36≤0.180.90-1.600.10-0.50≤0.040≤0.040≥0.0150.015-0.0500.30-0.10高强度钢EH36≤0.180.90-1.600.10-0.50≤0.040≤0.040≥0.0150.015-0.0500.30-0.10牌号等级 化学成份 %钢类等级化学成份 %船体用结构钢 GB712-88低合金高强度结构钢 GB/T 1591-94C Si Mn P S Cr Ni Cu 20Mn20.17-0.240.17-0.37 1.40-1.80≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3030Mn20.27-0.340.17-0.37 1.40-1.80≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3035Mn20.32-0.390.17-0.37 1.40-1.80≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3040Mn20.37-0.440.17-0.37 1.40-1.80≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3045Mn20.42-0.490.17-0.37 1.40-1.80≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3050Mn20.47-0.550.17-0.37 1.40-1.80≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.30V 0.07-0.1220MnV 0.17-0.240.17-0.37 1.30-1.60≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3027SiMn 0.24-0.32 1.10-1.40 1.10-1.40≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3035SiMn 0.32-0.40 1.10-1.40 1.10-1.40≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3042SiMn 0.39-0.45 1.10-1.40 1.10-1.40≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3015Cr 0.12-0.180.17-0.570.40-0.70≤0.035≤0.0350.70-1.00≤0.30≤0.3015CrA 0.12-0.170.17-0.570.40-0.70≤0.035≤0.0350.70-1.00≤0.30≤0.3020Cr 0.18-0.240.17-0.570.50-0.80≤0.035≤0.0350.70-1.00≤0.30≤0.3030Cr 0.27-0.340.50-0.80≤0.035≤0.0350.80-1.10≤0.30≤0.3035Cr 0.32-0.390.17-0.570.50-0.80≤0.035≤0.0350.40-0.70≤0.30≤0.3012CrMo 0.08-0.150.17-0.570.40-0.70≤0.035≤0.0350.80-1.10≤0.30≤0.30Mo 0.40-0.5515CrMo 0.12-0.180.17-0.570.40-0.70≤0.035≤0.0350.80-1.10≤0.30≤0.30Mo 0.40-0.5520CrMo 0.17-0.240.17-0.570.40-0.70≤0.035≤0.0350.80-1.10≤0.30≤0.30Mo 0.15-0.2530CrMo 0.24-0.340.17-0.570.40-0.70≤0.035≤0.0350.80-1.10≤0.30≤0.30Mo 0.15-0.2530CrMoA 0.26-0.330.17-0.570.40-0.70≤0.035≤0.0350.80-1.10≤0.30≤0.30Mo 0.15-0.2535CrMo 0.32-0.400.17-0.570.40-0.70≤0.035≤0.0350.80-1.10≤0.30≤0.30Mo 0.15-0.2515CrMn 0.12-0.180.17-0.57 1.10-1.40≤0.035≤0.0350.40-0.70≤0.30≤0.3020CrMn 0.17-0.230.17-0.570.90-1.20≤0.035≤0.0350.90-1.20≤0.30≤0.3040CrMn 0.37-0.450.17-0.570.90-1.20≤0.035≤0.0350.90-1.20≤0.30≤0.3020CrMnSi 0.17-0.230.90-1.200.80-1.10≤0.035≤0.0350.80-1.10≤0.30≤0.3030CrMnSi 0.27-0.340.90-1.200.80-1.10≤0.035≤0.0350.80-1.10≤0.30≤0.3020CrMnMo 0.17-0.230.17-0.370.80-1.10≤0.035≤0.035 1.10-1.40≤0.30≤0.30Mo 0.20-0.3040CrMnMo 0.32-0.450.17-0.370.80-1.20≤0.035≤0.0350.90-1.20≤0.30≤0.30Mo 0.20-0.3020CrMnTi 0.17-0.230.17-0.370.80-1.20≤0.035≤0.035 1.00-1.30≤0.30≤0.30Ti 0.04-0.1030CrMnTi0.24-0.320.17-0.370.80-1.10≤0.035≤0.0351.00-1.30≤0.30≤0.30Ti 0.04-0.10合金结构钢GB/T 3077－88牌号化学成份 %C Si Mn P S H08A ≤0.10≤0.030.30- 0.55≤0.030≤0.030H08E ≤0.10≤0.030.30- 0.55≤0.020≤0.020H08C ≤0.10≤0.030.30- 0.55≤0.015≤0.015H08MnA ≤0.10≤0.070.80- 1.10≤0.030≤0.030H15A 0.11- 0.18≤0.030.35- 0.65≤0.030≤0.030H15Mn 0.11- 0.18≤0.030.80- 1.10≤0.035≤0.035H10Mn2≤0.12≤0.07 1.50- 1.90≤0.035≤0.035H08Mn2Si ≤0.110.65- 0.95 1.70- 2.10≤0.035≤0.035H08Mn2SiA ≤0.110.65- 0.95 1.80- 2.10≤0.030≤0.030H10MnSi ≤0.140.60- 0.900.80- 1.10≤0.035≤0.035H10MnSiMo ≤0.140.70- 1.100.90- 1.20≤0.035≤0.035H10MnSiMoTiA0.08～ 0.120.40～ 0.70 1.00～ 1.30≤0.030≤0.025H08MnMoA ≤ 0.10≤0.25 1.20～ 1.60≤0.030≤0.030H08Mn2MoA 0.06～ 0.11≤0.25 1.60～ 1.90≤0.030≤0.030H10Mn2MoA 0.08～ 0.13≤0.40 1.70～ 2.00≤0.030≤0.030H08Mn2MoVA 0.06～ 0.11≤ 0.25 1.60～ 1.90≤0.030≤0.030H10Mn2MoVA 0.08～ 0.13≤0.40 1.70～ 2.00≤0.030≤0.030H08CrMoA ≤ 0.100.15- 0.350.40- 0.70≤0.030≤0.030H13CrMoA 0.11- 0.160.15- 0.350.40- 0.70≤0.030≤0.030H18CrMoA 0.15- 0.220.15- 0.350.40- 0.70≤0.030≤0.025H08CrMoVA ≤0.100.15- 0.350.40- 0.70≤0.030≤0.030H08CrNi2MoA 0.05～ 0.100.10～ 0.300.50～ 0.850.030.025H30CrMnSiA 0.25～ 0.350.90～ 1.200.80～ 1.10≤0.025≤0.025H10MoCrA≤0.120.15～ 0.350.40～ 0.70≤0.030≤0.030C Si Mn P S Cr Ni MoCu 40Mn20.37-0.440.17-0.37 1.40-1.80≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.2040Mn2A 0.37-0.440.17-0.37 1.40-1.80≤0.025≤0.025≤0.30≤0.30≤0.20V 0.07-0.12Mo 0.15-0.2530CrMo0.26-0.340.17-0.370.40-0.70≤0.035≤0.0350.80-1.00≤0.30≤0.20牌号化学成份 %≤0.035≤0.30≤0.30≤0.20焊接用钢丝钢 GB/T 1300牌号34Mn2V 0.30-0.370.17-0.37 1.40-1.80≤0.035化学成份 %无缝气瓶用钢GB12447Cr Ni 其它MoVCu H08A ≤0.020≤0.30≤0.20H08E ≤0.020≤0.30≤0.20H08C ≤0.020≤0.30≤0.20H08MnA ≤0.020≤0.30≤0.20H15A ≤0.020≤0.30≤0.20H15Mn ≤0.020≤0.30≤0.20H10Mn2≤0.020≤0.30≤0.20H08Mn2Si ≤0.020≤0.30≤0.20H08Mn2SiA ≤0.020≤0.30≤0.20H10MnSi ≤0.020≤0.30≤0.20H10MnSiMo ≤0.020≤0.30≤0.20H10MnSiMoTiA≤0.020≤0.30Ti0.05 ～0.15≤0.20H08MnMoA ≤0.020≤0.30Ti0.15 (加入量)0.30～0.50≤0.20H08Mn2MoA ≤0.020≤0.30Ti0.15 (加入量)0.50～0.70≤0.20H10Mn2MoA ≤0.020≤0.30Ti0.15 (加入量)0.60～0.80≤0.20H08Mn2MoVA ≤ 0.20≤0.30Ti0.15 (加入量)0.50～0.700.06～0.12≤0.20H10Mn2MoVA ≤ 0.20≤0.30Ti0.15 (加入量)0.60～0.800.06～0.12≤0.20H08CrMoA 0.80-1.10≤0.300.40～0.60≤0.20H13CrMoA 0.80-1.10≤0.300.40～0.60≤0.20H18CrMoA 0.80-1.10≤0.300.15～0.25≤0.20H08CrMoVA 1.00-1.30≤0.300.50～0.700.15～0.35≤0.20H08CrNi2MoA 0.70～1.00 1.40 ～1.800.20～0.40≤0.20H30CrMnSiA 0.80～1.10≤0.30≤0.20H10MoCrA0.45～0.65≤0.300.40～0.60≤0.20C Si Mn P S Cr Ni Cu 65Mn 0.62-0.700.17-0.370.90-1.20≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25≤0.2555Si2Mn 0.52-0.60 1.50-2.000.60-0.90≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035≤0.2560Si2Mn 0.56-0.64≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035≤0.2565Si2Mn0.56-0.64≤0.030≤0.030≤0.035≤0.035≤0.25牌号化学成份 %弹簧钢 GB/T 1222牌号化学成份 %C Si Mn P S V 24Mn2K 0.20-0.270.17-0.37 1.30-1.80≤0.045≤0.0450.07-0.2020MnVK 0.17-0.200.17-0.37 1.20-1.60≤0.040≤0.0400.07-0.2025MnK 0.21-0.310.20-0.60 1.20-1.60≤0.040≤0.0500.07-0.2034SiMnK0.30-0.380.90-1.301.00-1.40≤0.040≤0.0400.07-0.20C Si Mn P S CrML080.05-0.12≤0.030.20-0.50≤0.035≤0.035ML100.07-0.14≤0.030.20-0.50≤0.035≤0.035ML150.12-018≤0.070.20-0.50≤0.035≤0.035ML200.17-0.24≤0.070.20-0.50≤0.035≤0.035ML250.22-0.30≤0.200.30-0.60≤0.035≤0.035ML300.27-0.35≤0.200.30-0.60≤0.035≤0.035ML350.32-0.40≤0.200.30-0.60≤0.035≤0.035ML400.37-0.45≤0.200.30-0.60≤0.035≤0.035ML450.42-0.50≤0.200.30-0.60≤0.035≤0.035ML25Mn 0.22-0.30≤0.250.50-0.80≤0.035≤0.035ML30Mn 0.27-0.35≤0.250.50-0.80≤0.035≤0.035ML35Mn 0.32-0.40≤0.250.50-0.80≤0.035≤0.035ML40Mn 0.37-0.45≤0.250.50-0.80≤0.035≤0.035ML45Mn 0.42-0.50≤0.250.50-0.80≤0.035≤0.035ML15Cr 0.12-018≤0.300.40-0.70≤0.035≤0.0350.70-1.00ML20Cr0.17-0.24≤0.300.50-0.80≤0.035≤0.0350.70-1.00C Si Mn VNbTiP S HRB33520MnSi 0.17-0.250.40-0.80 1.20-1.600.0450.04520MnSiV 0.17-0.250.20-0.80 1.20-1.600.04-0.120.0450.04520MnSiNb 0.17-0.250.20-0.80 1.20-1.600.02-0.040.0450.04520MnTi0.17-0.250.17-0.371.20-1.600.02-0.050.0450.045化学成份，%不大于高质量带肋钢筋用钢 GB1499-1998HRB 400原牌号牌号矿用钢 GB/T 3414冷镦钢 GB/T 6478牌号化学成份 %牌号化学成份 %C Si Mn P 不大于S 不大于M5100.20-0.270.20-0.60 1.20-1.600.0450.045M5400.20-0.290.17-0.37 1.30-1.800.0450.045M5650.25-0.330.17-0.371.30-1.800.0450.045C Si Mn P S Cu20g ≤0.240.15-0.300.35-0.65≤0.035≤0.03522g ≤0.260.17-0.370.60-0.90≤0.035≤0.03512Mng ≤0.160.20-0.60 1.10-1.50≤0.035≤0.03516Mng 0.12-0.200.20-0.60 1.20-1.60≤0.035≤0.03515MnVg 0.10-0.180.20-0.60 1.20-1.60≤0.035≤0.035V 0.04-0.12≤0.0314MnMoVg 0.10-0.180.20-0.50 1.20-1.60≤0.035≤0.035V 0.05-0.15Mo0.40-0.6518MnMoNbg0.17-0.230.17-0.371.35-1.65≤0.035≤0.035Nb 0.025-0.050Mo0.40-0.65CSi Mn P S Cr Ni MoCu 20R ≤0.220.15-0.300.35-0.80≤0.035≤0.035≤0.030≤0.030≤0.03016MnR ≤0.200.20-0.60 1.20-1.60≤0.035≤0.035≤0.030≤0.030≤0.03015MnVR ≤0.180.20-0.60 1.20-1.60≤0.035≤0.035≤0.030≤0.030V 0.04-0.12≤0.030Mo 0.45-0.65Nb 0.025-0.050C Si Mn P SCr Ni V Cu 16Mn90.12-0.200.20-0.60 1.20-1.60≤0.035≤0.035≤0.035≤0.30≤0.3015MnV90.10-0.180.20-0.601.20-1.60≤0.035≤0.035≤0.035≤0.300.04-0.12≤0.30C Si Mn P S Cr 50Q 0.35-0.600.15-0.35≥0.40≤0.045≤0.050≤0.4055Q0.50-0.600.15-0.350.60-0.90≤0.045≤0.050≤0.40煤机用热轧异型钢 GB/T3424-94牌号化学成份 %牌号≤0.030压力容器碳素用钢和低合金 GB 6654桥梁用钢 YB(T)10轨 用 钢 GB/11264化学成份 %锅炉用碳素钢和低合GB 713≤0.030≤0.030牌号牌号18MnMoNbR≤0.230.17-0.371.35-1.65≤0.035化学成份 %化学成份 %≤0.035牌号化学成份 %C Si Mn P S Ti Nb 10TiL ≤0.140.10-0.300.50-0.90≤0.035≤0.0350.07-0.20T420L 0.07-0.11≤0.300.70-0.90≤0.020≤0.0100.006-0.012T440L 0.07-0.11≤0.300.80-1.00≤0.020≤0.0100.008-0.015T510L0.08-0.12≤0.301.20-1.40≤0.020≤0.0100.010-0.020C Si Mn P SNb 440QZ ≤0.12≤0.50≤1.30≤0.30≤0.025≤0.04480QZ0.09-0.14≤0.200.90-1.20≤0.20≤0.015≥0.005C Si Mn P S AL VHP2950.13-0.18≤0.100.70-1.00≤0.025≤0.020≥0.015HP3250.16-0.20≤0.10 1.20-1.50≤0.020≤0.018≥0.0150.01-0.03济钢标C Si Mn P S Cr Ni Cu SPA-H0.06-0.110.30-0.600.30-0.500.07-0.12≤0.0250.40-0.600.15-0.400.25-0.35C Si Si Mn P P S Ti AL NiCrCuX420.06-0.120.15-0.300.90-1.25≤0.030≤0.030≥0.02≥0.02X460.07-0.120.15-0.350.90-1.25≤0.020≤0.010≥0.02X520.08-0.120.20-0.35 1.10-1.35≤0.020≤0.010≥0.02≤0.10X600.06-0.120.15-0.401.20-1.60≤0.030≤0.020≥0.020.02-0.06C Si Mn P S AL SPAC≤0.08≤0.030.20-0.40≤0.020≤0.020≤0.02牌号化学成份 %化学成份 %化学成份 %牌号HP3450.12-0.180.10-0.300.80-1.40≤0.030≤0.030ALS ≥0.015化学成份 %牌号牌号牌号牌号化学成份 %焊瓶用钢 (太规)集装箱板钢 (太规)管线钢 (太规)热轧带钢 (太规)汽车大梁用钢 (太规)汽车轴管用钢 (太规)化学成份 %C Cr Ni Mo 其它Others 热处理条件HB HRB HV 301≤0.1516.0～18.0 6.00～8.00--S ≥205≥520≥40≤207≤95≤218301L ≤0.03016.0～18.0 6.00～8.00-N ≤0.20S ≥215≥550≥45≤187≤90≤200304≤0.0818.0～20.08.00～10.50--S ≥205≥520≥40≤187≤90≤200304J10.02～0.0516.5～17.17.5～7.9-Cu1.9～2.2S ≥155≥450≥40≤187≤90≤200304L ≤0.03018.0～20.09.00～13.00--S ≥175≥480≥40≤187≤90≤200304N1≤0.0818.0～20.07.00～10.50-N0.10～0.25S ≥275≥550≥35≤217≤95≤220304N2≤0.0818.0～20.07.50～10.50-Nb ≤0.15S ≥345≥690≥35≤248≤100≤260309S ≤0.08S ≥175≥520≥40≤187≤90≤200316≤0.0816.0～18.010.00～14.00 2.00～3.00s ≥205≥520≥40≤187≤90≤200316L ≤0.0312.00～15.00S ≥175≥480≥40≤187≤90≤200321≤0.0817.0～19.09.00～13.00-Ti5×C%over S ≥205≥520≥40≤187≤90≤200409L ≤0.0317.0～19.0--Ti6×C%～0.75A ≥175≥360≥25≤162≤80≤175410L ≤0.0311.0～13.5---A ≥195≥360≥22≤183≤88≤200430LX ≤0.0316.0～19.0--TiorNb0.1～1.0A ≥175≥360≥22≤183≤88≤200430≤0.1216.0～18.0A ≥205≥450≥22≤183≤88≤200430Ti ≤0.0319.0～21.0TIO.2～0.5A ≥205≥420≥25≤162≤80≤175430J1L ≤0.02516.0～20.0--Nb8(C%+N%)～0.8Cu0.30～A≥205≥390≥22≤192≤90≤200436L ≤0.02516.0～19.0-0.75～1.25Ti 、Nb 、Zr8×(C%+N%)～0.8A ≥245≥410≥20≤217≤96≤230444≤0.02517.0～20.01.75～2.50Ti,Nb,Zr8×C%+N%)～0.8A ≥245≥410≥20≤217≤96≤230410≤0.1511.5～13.5---A ≥205≥440≥20≤201≤93≤210420J10.16～0.2512.0～14.0---A ≥225≥520≥18≤223≤97≤234420J20.26～0.412.0～14.0---A≥225常用不锈钢种化学成分（%）Chemical Composition （%）屈服强度抗拉强度延伸率（%）硬度 Hardness 钢种Type。
低合金高强度结构钢牌号
低合金高强度结构钢牌号低合金高强度结构钢是一种具有优异力学性能的钢材，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、机械制造、石油和化工等领域。
以下是关于低合金高强度结构钢常用牌号及其特性的相关参考内容。
1. Q345B钢Q345B钢是一种用途广泛的低合金高强度结构钢，主要用于各种建筑和工程设备的构件制造。
其强度优于普通碳素结构钢，并具有良好的可焊性和韧性。
Q345B钢常用于制造大跨度的桥梁、高层建筑、机械设备等。
2. Q390钢Q390钢是一种低合金高强度结构钢，具有较高的屈服强度和抗拉强度。
Q390钢常用于制造桥梁、船舶、锅炉、压力容器、石油管道和化工设备等重要设施。
其优异的力学性能和良好的可焊性使其成为一种理想的结构材料。
3. Q420钢Q420钢是一种低合金高强度结构钢，具有良好的强度和塑性。
Q420钢主要用于制造高层建筑、压力容器、锅炉、矿山机械等。
该钢材具有良好的焊接性能和冷弯成形性能，适用于各种复杂形状的构件。
4. Q460钢Q460钢属于一种高强度低合金结构钢，具有较高的屈服强度和抗拉强度。
Q460钢广泛应用于建筑工程、桥梁工程、矿山设备和石油化工设备等领域。
该钢材具有优异的耐久性和抗震性能，适用于要求抗震和耐久性能的工程。
5. Q550钢Q550钢是一种中碳低合金高强度结构钢，具有优良的强度和韧性。
Q550钢广泛应用于桥梁、高层建筑、船舶和石油化工设备等制造领域。
该钢材具有良好的可焊性和可加工性，适用于复杂形状的构件制造。
6. Q690钢Q690钢是一种高强度低合金结构钢，具有较高的屈服强度和抗拉强度。
Q690钢常用于制造大型机械设备、航天器、石油和化工设备等。
该钢材具有良好的焊接性能和冷弯成形性能，适用于各种复杂形状的构件制造。
总之，低合金高强度结构钢牌号包括Q345B、Q390、Q420、Q460、Q550和Q690等。
这些牌号的钢材具有优异的力学性能和工艺性能，广泛应用于各个工程领域。
它们的使用可以确保结构的强度和稳定性，同时提高工程的耐久性和抗震性能。
武钢冷轧汽车用钢企业标准汇编.pdf
目 录基础类标准Q/WG(JS)41-2011《冷轧、硅钢产品包装、标志规定》 (1)Q/WG(LZ)10-2008《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 (13)Q/WG(LZ)01-2009《连续热浸镀钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》................ .. (21)冷轧产品标准Q/WG(LZ)20-2008《冷成型用冷轧低碳钢板及钢带》 (29)Q/WG(LZ)24-2012《汽车用冷连轧低碳钢板及钢带》 (35)Q/WG(LZ)03-2012《高强度无间隙原子冷连轧钢板及钢带》 (41)Q/WG(LZ)25-2012《高强度烘烤硬化冷连轧钢板及钢带》 (47)Q/WG(LZ)08-2012《高强度低合金冷连轧钢板及钢带》........................................ (53)Q/WG(LZ)27-2012《高强度双相冷连轧钢板及钢带》.............................. .. (59)电镀锌产品标准Q/WG(LZ)26-2012《连续电镀锌钢板和钢带》..................... .. (65)热镀锌产品标准Q/WG(LZ)22-2012《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板和钢带》..................... . (71)Q/WG(LZ)04.1-2012《高强度连续热镀锌钢板及钢带第1部分：高强度无间隙原子钢》 (81)Q/WG(LZ)04.2-2012《高强度连续热镀锌钢板及钢带第2部分：高强度低合金钢》..................... (91)Q/WG(LZ)04.3-2012《高强度连续热镀锌钢板及钢带第3部分：高强度烘烤硬化钢》..................... (101)Q/WG(LZ)04.4-2012《高强度连续热镀锌钢板及钢带第4部分：高强度双相钢》..................... .. (109)冷轧、硅钢产品包装、标志规定1 范围本标准规定了武汉钢铁股份有限公司冷轧、硅钢产品的包装、标志技术条件。
cd3mn标准
cd3mn标准
CD3MN属于美标双相钢铸件，执行的标准是ASTM A890_A890M-2013（普通应用的铁铬镍钼耐蚀双相不锈钢铸件）。
CD3MN的化学成分包括碳C、硅Si、锰Mn、磷P等元素，具体含量有明确规定。
CD3MN双相不锈钢的屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金具有价格优势。
这种合金特别适用于-
50°F/+600°F温度范围内。
超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。
CD3MN主要应用于以下领域：
1. 压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器（化学加工工业）。
2. 石油天然气管道、热交换器管件。
3. 污水处理系统。
4. 纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。
5. 高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。
6. 轮船或卡车的货物箱。
7. 食品加工设备。
如需了解CD3MN标准的其他方面，建议查阅CD3MN的化学成分表，或者咨询金属材料方面的专家获取专业解答。
常用宝钢钢材标准
常用宝钢钢材标准一、无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 413-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.50mm的无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带。
通过控制钢中的化学成分来改善钢的塑性应变比（r值）和应变硬化指数（n 值）。
由于钢中元素的固溶强化和无间隙原子的微观结构，这种钢既具有高强度，又具有非常好的冷成型性能，通常用来制作需要深冲压的复杂部件。
钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定。
二、加磷高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 411-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.5mm的加磷高强度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。
在低碳钢或超低碳钢中，主要通过添加最大不超过0.12%的磷等固溶强化元素来提高钢强度。
这种钢具有高强度和良好的冷成形性能，且具备良好的耐冲击和抗疲劳性能，通常用于汽车覆盖件和结构件制作。
钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定。
三、冷连轧低碳钢板及钢带（Q/BQB 403-2009）等同于GB/T5213-20008冷轧低碳钢板及钢带本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定。
钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合下表的规定。
四、冷连轧碳素钢板及钢带（Q/BQB 402-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧碳素钢板及钢带钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定室温储存条件下，对于表面质量级别为FC和FD，并以退火及平整状态交货的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定。
五、冲压用冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 408-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.5mm的冲压用冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表六、烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 416-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.5mm的烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）在钢中保留一定量的固溶碳、氮原子，同时可通过添加磷、锰等强化元素来提高强度。
常用钢材料性能
常用材料性能1、材料名称：合金结构钢牌号：15Cr标准：GB/T 3077-1988●特性及适用范围：是常用的低碳合金渗碳钢，冷变形塑性高，焊接性良好，在退火状态下可切削性好。
用作工作速度较高而断面不大的、心部韧性高的渗碳零件，如衬套、曲柄销、活塞销、活塞环、联轴节，以及工作速度较高的齿轮、凸轮、轴和轴承圈等，船舰主机用螺钉、机车小零件、汽轮机套环等●化学成份：碳 C ：0.12～0.18硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.40～0.70硫S ：允许残余含量≤0.035磷P ：允许残余含量≤0.035铬Cr：0.70～1.00镍Ni：允许残余含量≤0.030铜Cu：允许残余含量≤0.030●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥735(75)屈服强度σs (MPa)：≥490(50)伸长率δ5 (％)：≥11断面收缩率ψ (％)：≥45冲击功Akv (J)：≥55冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥69(7)硬度：≤179HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火:第一次880℃,第二次780～820℃,水冷、油冷；回火200℃,水冷、空冷。
●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
2、材料名称：合金结构钢牌号：15CrA标准：GB/T 3077-1988●化学成份：碳 C ：0.12～0.17硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.40～0.70硫S ：允许残余含量≤0.025磷P ：允许残余含量≤0.025铬Cr：0.70～1.00镍Ni：允许残余含量≤0.030铜Cu：允许残余含量≤0.025●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥685(70)屈服强度σs (MPa)：≥490(50)伸长率δ5 (％)：≥12断面收缩率ψ (％)：≥45冲击功Akv (J)：≥55硬度：≤179HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火:第一次880℃,第二次770～820℃,水冷、油冷；回火180℃,油冷、空冷。
低合金高强度结构钢的牌号和化学成分
低合金高强度结构钢的牌号和化学成分低合金高强度结构钢是一种具有较高强度和优良的焊接性能的钢材。
它通常用于建筑、桥梁、船舶、汽车等领域，要求钢材具有较高的强度和韧性，以满足各种工程需求。
下面将介绍几种常见的低合金高强度结构钢的牌号和化学成分。
1.Q345BQ345B是中国国家标准GB/T1591-2024中规定的低合金高强度结构钢牌号。
其化学成分如下：-碳含量（C）：0.18%-硅含量（Si）：0.50%-锰含量（Mn）：1.70%-磷含量（P）：0.03%-硫含量（S）：0.03%-铁含量（Fe）：余量2.ASTMA572ASTMA572是美国材料规范中规定的低合金高强度结构钢牌号。
其化学成分如下：-碳含量（C）：0.23%-硅含量（Si）：0.60%-锰含量（Mn）：1.65%-磷含量（P）：0.04%-硫含量（S）：0.05%-铁含量（Fe）：余量-碳含量（C）：0.20%-硅含量（Si）：0.55%-锰含量（Mn）：1.60%-磷含量（P）：0.03%-硫含量（S）：0.03%-铁含量（Fe）：余量除了上述常见的低合金高强度结构钢牌号外，还有许多其他牌号的低合金高强度结构钢。
不同牌号的钢材化学成分会有所差异，以满足不同应用场景的要求。
此外，钢材的生产工艺和控制也会对其机械性能产生影响。
低合金高强度结构钢的出现，为各种结构设计提供了更多的选择，可以满足不同领域对强度和韧性的要求。
它们比普通碳素钢具有更好的强度和韧性，能够减少结构中的材料消耗，并提高结构的抗震性能。
同时，低合金高强度结构钢的化学成分的合理选择和调整，可以提高钢材的焊接性能和耐腐蚀性能，更好地适应不同的工程环境。
BQB413-2009 无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。 本标准起草人 涂树林。 本标准为首次发布。
c 厚度不大于 0.70mm时，断后伸长率允许降低 2%。
d 厚度大于 2.0mm时，r90值允许降低 0.2。
7.5 拉伸应变痕
室温储存条件下，对于表面质量要求为 FC 和 FD 的钢板及钢带，应保证在制造完成之日起
的 6 个月内使用时不出现拉伸应变痕。
7.6 表面质量
7.6.1 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分
宝山钢铁股份有限公司
2009－01－08 发布
1
2009－06－30 前实施
Q/BQB 413－2009
表2
级别 较高级的精整表面 高级的精整表面 超高级的精整表面
4.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。 表3
表面结构 麻面
光亮表面
代号 FB FC FD
代号 D B
5 订货所需信息 5.1 订货时用户应提供如下信息：
3
Q/BQB 413－2009
8.4 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态
的钢板及钢带组成，对于卷重大于 30 吨的钢带，可以每卷作为一个检验批。
8.5 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 8 的规定。
表8
检验项目
试样数量(个)
4
Q/BQB 413－2009
astm international 超低温奥氏体高锰钢 标准
astm international 超低温奥氏体高锰钢标准ASTM International超低温奥氏体高锰钢标准摘要超低温奥氏体高锰钢是一种特殊钢材，其具有优异的低温性能和高强度。
本文主要介绍ASTM International发布的关于超低温奥氏体高锰钢的标准。
该标准详细规定了超低温奥氏体高锰钢的化学成分、机械性能、热处理要求、试验方法等方面的要求，旨在确保超低温奥氏体高锰钢的质量和性能可靠，以满足工程和应用的需求。
引言超低温奥氏体高锰钢具有出色的低温韧性和高强度，广泛应用于船舶、海洋工程、核工程等领域的低温设备制造中。
为了确保超低温奥氏体高锰钢材质量的稳定和性能的可靠，ASTM International发布了一系列的标准。
1. 标准范围本标准适用于超低温奥氏体高锰钢的材料规格、化学成分、机械性能和热处理要求等。
其中，材料规格包括产品形态、尺寸、重量等要求；化学成分包括元素含量、杂质限制等要求；机械性能包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等要求；热处理要求包括热处理工艺、温度、时间等要求。
2. 材料规格超低温奥氏体高锰钢可按照不同的产品形态进行分类，例如板材、管材、型材等。
对于每种产品形态，标准规定了相应的尺寸范围、重量范围以及允许的偏差。
这些规定旨在确保超低温奥氏体高锰钢产品具有一致的尺寸和重量特性，以满足用户的需求。
3. 化学成分超低温奥氏体高锰钢的化学成分非常重要，它直接影响材料的机械性能和耐腐蚀性能。
该标准详细列出了超低温奥氏体高锰钢的化学成分要求，包括主要元素的含量范围、杂质含量的限制等。
这些要求旨在确保超低温奥氏体高锰钢的化学成分与所要求的性能相匹配。
4. 机械性能超低温奥氏体高锰钢的机械性能包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等。
本标准规定了这些机械性能的测试方法和要求。
通过这些测试，可以评估超低温奥氏体高锰钢的强度和韧性，确保其在低温环境下的可靠性。
5. 热处理要求为了进一步提高超低温奥氏体高锰钢的性能，常需要进行热处理。
奥氏体不锈钢 标准
奥氏体不锈钢标准奥氏体不锈钢标准。
奥氏体不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能和机械性能的不锈钢材料，广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域。
在国际上，对于奥氏体不锈钢的标准化工作已经比较完善，各国都有相应的标准和规范来规范奥氏体不锈钢的生产、加工和应用。
在中国，奥氏体不锈钢的标准化工作也在不断完善和发展之中。
首先，奥氏体不锈钢的标准主要包括化学成分、机械性能、工艺性能等方面的要求。
在化学成分方面，奥氏体不锈钢通常要求含有一定比例的铬、镍等元素，以保证其良好的耐腐蚀性能。
在机械性能方面，奥氏体不锈钢要求具有一定的强度和塑性，以满足不同工程领域的需求。
在工艺性能方面，奥氏体不锈钢要求具有良好的焊接性能、加工性能和表面质量，以保证其在加工和应用过程中的稳定性和可靠性。
其次，奥氏体不锈钢的标准化工作还涉及到产品的检测和验收标准。
对于奥氏体不锈钢产品，通常需要进行化学成分分析、机械性能测试、工艺性能测试等多项检测，以保证产品的质量和性能符合标准要求。
同时，针对不同用途和场合，奥氏体不锈钢产品的验收标准也会有所不同，需要根据具体情况进行调整和制定。
再次，奥氏体不锈钢的标准化工作还包括产品的命名和编号规范。
在国际上，奥氏体不锈钢产品通常采用统一的命名和编号体系，以便于在全球范围内进行交流和应用。
在中国，奥氏体不锈钢产品的命名和编号规范也在逐步与国际接轨，以提高产品的竞争力和市场影响力。
最后，奥氏体不锈钢的标准化工作还需要与相关行业和领域的标准进行衔接和整合。
奥氏体不锈钢作为一种重要的材料，在化工、石油、食品、制药等领域都有广泛的应用，需要与这些领域的标准进行衔接和整合，以满足不同领域的需求和要求。
综上所述，奥氏体不锈钢的标准化工作是一个系统工程，涉及到材料的性能、检测、命名、编号等多个方面，需要各方共同努力，不断完善和发展，以推动奥氏体不锈钢产业的健康发展和国际竞争力的提升。
希望通过标准化工作，能够进一步推动奥氏体不锈钢产品的质量提升和技术创新，为我国相关产业的发展做出更大的贡献。
低合金高强度结构钢的牌号和化学成分
低合金高强度结构钢的牌号和化学成分低合金高强度结构钢是一种具有较高强度和良好可焊性的结构材料。
它在低合金成分和热处理工艺的作用下，可以获得较高的强度和韧性，并且能够满足结构工程对于强度和硬度的要求。
以下将介绍一些常用的低合金高强度结构钢的牌号和化学成分。
1.16MnDR16MnDR是中国标准GB3531中规定的一种低温压力容器用钢，具有较高的强度和韧性。
其主要化学成分如下：-碳(C)含量：0.14-0.20-硅(Si)含量：≤0.55-锰(Mn)含量：1.20-1.60-磷(P)含量：≤0.025-硫(S)含量：≤0.020-铌(Nb)含量：0.015-0.050-钼(Mo)含量：0.20-0.602.Q345BQ345B是中国钢材标准GB/T1591-2024中规定的一种常用低合金高强度结构钢。
其主要化学成分如下：-碳(C)含量：≤0.20-硅(Si)含量：≤0.50-锰(Mn)含量：1.70-2.00-磷(P)含量：≤0.035-硫(S)含量：≤0.035-铌(Nb)含量：0.015-0.060-钛(Ti)含量：≤0.20-钼(Mo)含量：≤0.103.ASTMA572ASTM A572是美国标准中规定的低合金高强度结构钢，可以根据需要选择不同的等级。
例如，ASTM A572 Grade 50是一种常用的低合金高强度结构钢。
其主要化学成分如下：-碳(C)含量：≤0.23-硅(Si)含量：≤0.40-锰(Mn)含量：1.35-1.65-磷(P)含量：≤0.04-硫(S)含量：≤0.05-钒(V)含量：0.06-0.15-铌(Nb)含量：0.005-0.05-碳(C)含量：≤0.24-硅(Si)含量：≤0.55-锰(Mn)含量：1.60-磷(P)含量：≤0.035-硫(S)含量：≤0.035-铜(Cu)含量：≤0.55-铬(Cr)含量：≤0.30-镍(Ni)含量：≤0.30以上是一些常用的低合金高强度结构钢的牌号和化学成分，其中的具体数值可能会根据不同的国家标准和生产厂家的要求而有所不同。
低合金高强度结构钢简要.
低合金高强度结构钢High Strength Low Alloy Steel一、定义中国国家标准GB/T13304-1991《钢分类》，参照国际标准，对钢的分类作了具体的规定。
低合金高强度钢HSLA是在碳素钢的基础上，通过加入少量合金元素并在热轧、控轧或热处理状态下，具有高强度、高韧性，较好的焊接性、成型性或耐腐蚀性等特征的钢材。
成分特点：低碳（Wc≤0.2%），低合金。
性能特点：比普通碳素结构钢有较高的屈服强度和屈强比、较好的冷热加工成型性、良好的焊接性、较低的冷脆倾向、缺口和时效敏感性，以及有较好的抗大气、海水等腐蚀能力。
二、低合金高强度钢的发展1867-1874年，美国含铬结构钢，1902-1906年，美国含镍结构钢，1915年，美国含锰1.6%桥梁用结构钢。
20世纪60年代以后，冶金生产工艺技术和低合金钢开发均取得巨大发展，锰、硅、铬、镍、钒、钛、铌等微合金元素的强化作用已清楚。
80年代后随着技术进步，通过钢质净化、晶粒细化、组织优化、基体强化等，促进了新型低合金钢的开发。
低合金钢是近30年来发展最快、产量最大、经济性最好、使用面最广、前景最广阔的钢类。
目前，新型的低合金高强度钢以低碳（≤0.1%）和低硫（≤0.015%）为主要特征。
我国是1957年在鞍钢试制成功第一炉低合金钢16Mn，随后研制出16Mn系列的桥梁用、船用、锅炉用、压力容器用、汽车用低合金钢。
1966年，低合金钢产量141万吨，占钢产量8%；至1979年，低合金钢产量254万吨，仍占钢产量8%。
1997年，低合金钢产量2368万吨，占钢产量22%。
各发达工业国家的低合金高强度钢产量约占钢产量的10%。
为进一步提高低合金高强度钢的性能，在低合金高强度钢的基础上，通过进一步降低碳质量分数、微合金化和控制轧制而发展了一系列新型低合金高强度结构钢，主要有以下四种：微合金化低碳高强度钢、低碳贝氏体型钢、低碳索氏体型钢、针状铁素体型钢。
低合金高强度钢牌号
低合金高强度钢牌号低合金高强度钢是一种具有优异性能的金属材料，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、汽车、机械等领域。
以下是几种常见的低合金高强度钢牌号及其特点。
1. Q345钢Q345钢是中国低合金高强度钢的代表之一，其牌号指标表示该钢的抗拉强度为345MPa。
Q345钢具有良好的可焊性、韧性和可塑性，广泛应用于桥梁、车辆、建筑和机械等领域。
Q345钢具有高强度和良好的冲击韧性，在低温环境下仍能保持较高的塑性，适用于低温条件下的使用。
2. Q390钢Q390钢是一种高强度低合金结构钢，其抗拉强度为390MPa。
Q390钢相对于Q345钢来说，具有更高的强度和更好的耐腐蚀性。
它常用于承受大荷载和恶劣环境的建筑结构、重型机械和压力容器等领域。
3. Q420钢Q420钢是一种高强度低合金结构钢，其抗拉强度为420MPa。
Q420钢具有良好的可塑性和韧性，广泛应用于船舶、桥梁、矿山机械、建筑和高层结构等领域。
Q420钢还具有较高的热处理硬化能力和耐磨性，适用于制造需要高强度和较高耐磨性的零部件和机械。
4. Q460钢Q460钢是一种超高强度低合金结构钢，其抗拉强度可达到460MPa。
Q460钢具有良好的韧性、可塑性和抗冲击性能，适用于船舶、桥梁、矿山机械、建筑和高层结构等领域。
此外，Q460钢还具有较好的耐蚀性和耐磨性，适用于制造需要高强度和较高耐蚀性的零部件和机械。
总而言之，低合金高强度钢具有优异的力学性能和工艺可塑性，能够满足各种工程领域的需求。
随着科技的进步和需求的增长，不断涌现出新的钢牌号，以满足不同材料性能和应用要求。
需要根据具体的工程需求和材料性能来选择合适的低合金高强度钢牌号。
低合金高强度结构钢质量等级
低合金高强度结构钢质量等级低合金高强度结构钢是一种材料，主要用于建筑工业或制造业。
它的成本相对较低，并具有高强度和优良的耐腐蚀性。
低合金高强度结构钢有4个标准质量等级，每个质量等级都有其独特的性能和应用领域。
以下是有关四个质量等级的详细信息。
1. Q345B级Q345B钢的焊接性能较高，可以进行各种焊接方式，如衬焊和自动焊接。
它具有很高的耐腐蚀性和抗应力开裂性。
Q345B钢常用于造船业、石化行业、建筑工业、桥梁建设等领域。
它还可以用于制造钢板、管道、管道配件和其他铁路工程。
2. Q420B级Q420B级是低合金高强度结构钢的一种，具有高达420MPa的抗拉强度和低温冲击能力。
这种钢材适用于高速铁路、海洋工程和化学工业等领域。
Q420B级是Q345B级的进一步升级，具有更高的强度和更高的耐磨性。
3. Q460C级Q460C级是一种高强度低合金结构钢，它具有高达460MPa的抗拉强度和良好的塑性和延展性。
Q460C级常用于高强度结构件和高速铁路建设、大型机械设备和水坝建设等领域。
此外，它还可以用于桥梁建设、石化行业和风力发电等领域。
4. Q690D级Q690D级是低合金高强度结构钢的最高等级，具有高达690MPa的抗拉强度和良好的塑性和延展性。
Q690D级常用于高强度结构件、钢结构建筑和海洋工程等领域。
此外，它还可以用于车身背板、大型挖掘设备和石油天然气行业。
综上所述，低合金高强度结构钢的质量等级包括Q345B级、Q420B级、Q460C级和Q690D级。
每个等级都具有不同的性能和应用领域，可满足各种行业的需求。
在选择合适的低合金高强度结构钢时，应综合考虑使用环境、工作条件和工程需求。
Q390B高强板,江西Q390B钢板厂家解析特点
Q390B是什么东西：Q390B低合金高强钢是压力容器、桥梁和大型钢结构工程中常用的材料，但由于工作环境恶劣，材料突然的脆性断裂会导致许多重大事故的发生。
这些脆断事故大多发生在韧脆转变温度区和冲击严重处，尤其是焊接接头处。
因此，对韧脆转变区的断裂行为进行预测和分析是国内外工程领域广泛关注的课题，具有重要的理论和实用意义。
对于材料的断裂破坏分析，通常有两大断裂判据指标，即冲击韧性指标(冲击吸收功)和基于断裂力学的断裂韧性指标(例如应力强度因子、J积分临界值或临界裂纹尖端张开位移)。
其中断裂韧性指标虽然可直接用于结构完整性评定，比冲击吸收功更合理安全，但断裂韧性试验方法复杂、成本高、费时费力，有时甚至难以进行。
而冲击韧性指标，即冲击吸收功，能评价材料抵抗冲击载荷的断裂能力，对材料的宏观缺陷、显微组织变化都很敏感，可揭示和反映材料的脆断倾向和程度。
夏比冲击试验作为冲击吸收功最常用的测量方法，有设备简单、试样小、加工简便、试验时间短、费用低等优点，在实际生产中得到了广泛应用。
大量试验表明，韧脆转变区冲击试验数据的分布存在分散性问题，用确定性的传统断裂参量来描述材料的断裂行为是不科学的。
Q390B力学性能：1)、通过对Q390B钢进行夏比冲击试验，分析得到冲击吸收功与温度的关系曲线可分为上平台区、过渡区和下平台区3部分，分别对应断口扫描分析中的韧性断裂区、韧脆转变区和脆性断裂区，体现出Q390B钢的韧脆转变特征。
2)、通过小尺寸冲击试样的特征温度计算主曲线参考温度的经验公式，求得参考温度T0=－42℃，并从断裂韧性试验的推荐温度验证了参考温度T0的合理性和有效性，证明利用此经验公式计算主曲线参考温度具有可行性，说明主曲线法适用于Q390B钢。
3)基于夏比冲击试验，利用主曲线法思想和冲击吸收功与断裂韧性的经验公式，最终求得Q390B钢韧脆转变区内冲击吸收功的类主曲线分布模型，该模型表示冲击吸收功以失效概率为50%的曲线为中心，离散性地分布在5%到95%的上下边界之间，揭示了韧脆转变区内冲击吸收功、温度及累计失效概率之间的变化关系，在一定程度上拓展了主曲线法的应用。
Q_ASB_89-2007《汽车用含磷及烘烤硬化高强度》[1]
![Q_ASB_89-2007《汽车用含磷及烘烤硬化高强度》[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/67b850e3e009581b6ad9eb0c.png)
鞍山钢铁集团公司企业标准Q/ASB 89-2007代替Q/ASB 89-2004汽车用含磷及烘烤硬化高强度冷轧钢板和钢带2007-09-30发布2007-10-30实施鞍山钢铁集团公司发布前 言本标准代替Q/ASB 89-2004《汽车用含磷及烘烤硬化高强度冷轧钢板及钢带》。
本标准与Q/ASB 89-2004相比，主要变动如下：——修改了部分钢牌号；——修改了化学成分要求并于附录A中给出；——修改了性能要求；——修改了表面质量分类及要求；——修改了表面结构分类及要求；——修改了检验、试验方法；——增加了取样位置要求；——增加了附录B：烘烤硬化值的测量方法；——修改了附录C：本标准与国内外相关标准牌号对照表。
本标准的附录A、附录C为资料性附录。
本标准的附录B为规范性附录。
本标准由鞍钢股份有限公司产品制造部提出。
本标准由鞍山钢铁集团公司科技发展部归口。
本标准起草单位：鞍钢股份有限公司产品制造部、鞍钢股份有限公司冷轧厂。
本标准主要起草人：陈玥、于宁、崔恒、邹召、王越。
本标准水平等级标记：Q/ASB 89—2007Y。
本标准历次发布情况为：Q/ASB 89—2004。
汽车用含磷及烘烤硬化高强度冷轧钢板和钢带1范围本标准规定了汽车用含磷及烘烤硬化高强度冷轧钢板和钢带的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于鞍钢股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.00mm汽车用含磷及烘烤硬化高强度冷轧钢板和钢带。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（eqv ISO 7438:1985）GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（eqv ISO377:1997） GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 5027 金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法(EQV ISO 10113:1991)GB/T 5028 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法(EQV ISO 10275:1993) GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 20066-2006,ISO 14284:1996,IDT）GB/T 20564.1 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第1部分：烘烤硬化钢GB/T 20564.3 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第3部分：高强度无间隙原子钢 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则Q/ASB 15 冷轧钢板和钢带包装、标志及质量证明书Q/ASB 314 冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差SEP 1940 冷轧薄板表面粗糙度平均值Ra和峰值RPc的测量方法3分类、代号1Q/ASB 89-20073.1钢板和钢带按用途的分类及代号见表1。
常用宝钢钢材标准
常用宝钢钢材标准一、无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 413-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.50mm的无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带。
通过控制钢中的化学成分来改善钢的塑性应变比（r值）和应变硬化指数（n 值）。
由于钢中元素的固溶强化和无间隙原子的微观结构，这种钢既具有高强度，又具有非常好的冷成型性能，通常用来制作需要深冲压的复杂部件。
钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定。
二、加磷高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 411-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.5mm的加磷高强度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。
在低碳钢或超低碳钢中，主要通过添加最大不超过0.12%的磷等固溶强化元素来提高钢强度。
这种钢具有高强度和良好的冷成形性能，且具备良好的耐冲击和抗疲劳性能，通常用于汽车覆盖件和结构件制作。
钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定。
三、冷连轧低碳钢板及钢带（Q/BQB 403-2009）等同于GB/T5213-20008冷轧低碳钢板及钢带本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定。
钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合下表的规定。
四、冷连轧碳素钢板及钢带（Q/BQB 402-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧碳素钢板及钢带钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定室温储存条件下，对于表面质量级别为FC和FD，并以退火及平整状态交货的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定。
五、冲压用冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 408-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.5mm的冲压用冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表六、烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 416-2009）本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.5mm的烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）在钢中保留一定量的固溶碳、氮原子，同时可通过添加磷、锰等强化元素来提高强度。
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鞍山钢铁集团公司企业标准Q/ASB 89.3—2012代替 Q/ASB 89-2010汽车用高强度冷连轧钢板和钢带第3部分：高强度无间隙原子钢文稿版次选择2012-09-29发布2012-11-01实施前 言本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
Q/ASB 89《汽车用高强度冷连轧钢板和钢带》分为5个部分：第1部分：烘烤硬化钢；第3部分：高强度无间隙原子钢；第4部分：低合金高强度钢；第6部分：相变诱导塑性钢第8部分：高强度低碳钢。
本部分为Q/ASB 89《汽车用高强度冷连轧钢板和钢带》的第3部分。
本部分和第1部分共同代替Q/ASB 89－2010《汽车用含磷和烘烤硬化高强度冷轧钢板和钢带》。
本部分与Q/ASB 89－2010相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：——增加了牌号及性能指标（见表1、表2、表4）；——增加了涂油种类（见3.4）——修改了涂油要求（见6.2.2，2010版6.2.2）；——增加了国内外相关牌号对照（见附录A）。
本部分与国内外相关标准牌号的对照参见附录A。
本部分由鞍钢股份有限公司产品制造部提出。
本部分由鞍山钢铁集团公司科技质量部归口。
本部分起草单位：鞍钢股份有限公司产品制造部。
本部分主要起草人：陈玥、贾启超、韩炯、黄秋菊。
本部分水平等级标记：Q/ASB 89.3－2012Y。
本部分历次发布情况为：Q/ASB 89-2004、Q/ASB 89-2007、Q/ASB 89－2010。
汽车用高强度冷连轧钢板和钢带第3部分：高强度无间隙原子钢1 范围本部分规定了汽车用高强度无间隙原子冷轧钢板和钢带的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本部分适用于汽车用高强度无间隙原子冷轧钢板和钢带（以下简称钢板和钢带）。
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GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 5027 金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法GB/T 5028 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法Q/ASB 3 金属材料室温拉伸试验方法Q/ASB 15 冷轧和涂镀产品包装、标志和质量证明书Q/ASB 146 钢及钢产品化学成分、物理性能及工艺参数数值精度的确定原则Q/ASB 314 冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差SEP 1940 冷轧薄板表面粗糙度平均值Ra和峰值RPc的测量方法3 分类、代号3.1 钢板和钢带按表面质量分为：较高级精整表面……………………FB(○3)高级精整表面………………………FC(○4)超高级精整表面……………………FD(○5)3.2 钢板和钢带按表面结构分为：特别平滑……………………………b（B）平滑…………………………………g无光泽………………………………m（D）粗糙…………………………………r3.3 钢板和钢带按涂油种类分为：普通防锈油轻涂油………………GLQ/ASB 89.3—2012普通防锈油中涂油………………GM普通防锈油重涂油………………GH高级润滑防锈油中涂油…………LM高级润滑防锈油重涂油…………LH易清洗防锈油轻涂油……………CL不涂油……………………………UO4 订货内容4.1 订货信息订货时用户应在合同或订单中提供下列信息：a)标准编号；b)牌号；c)表面质量（当未规定时，按FB供货）；d)表面结构（当未规定时，按m供货）；e)规格尺寸及偏差（当未规定时，按普通级供货）；f)内径（当未规定时，按610 mm供货）和最大卷重；g)涂油种类；h)边缘状态（当未规定时，按切边供货）；i)包装方式；j)用途。
4.2 标记示例按Q/ASB 89.2－2012供货的HC220Y钢板，表面质量为FB，表面结构为m，涂油种类为普通轻涂油，厚度为1.5 mm,宽度为1000 mm，长度为2000 mm：Q/ASB 89.3—2012 HC220Y－FB-m－GL400－1.5×1000×20005 尺寸、外形、重量及允许偏差钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/ASB 314的规定。
6 技术要求6.1 化学成分钢的化学成分（熔炼分析）参见表1。
如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。
Q/ASB 89.3—2012 表1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）牌号化学成分（质量分数）/％C Si Mn P S Als Ti a不大于 不小于 不大于170P1(CR180IF) 0.01 0.30 0.80 0.080 0.025 0.005 0.12 HC180Y 0.01 0.30 0.70 0.060 0.025 0.005 0.12 210P1(CR220IF) 0.01 0.50 1.40 0.100 0.025 0.005 0.12 HC220Y 0.01 0.30 0.90 0.080 0.025 0.005 0.12 250P1(CR260IF) 0.01 0.80 2.00 0.120 0.025 0.005 0.12 HC260Y 0.01 0.30 1.60 0.100 0.025 0.005 0.12注：括号中为国标牌号，可选用。
a 可以用Nb部分或全部代替Ti，此时Nb和/或Ti的总含量≤0.12%。
6.2 交货状态6.2.1 钢板和钢带以退火后平整状态交货。
6.2.2 钢板和钢带表面通常双面涂油后供货。
所涂油膜应在适当的前处理工艺下，使用适当的脱脂剂易于去除，且不影响涂镀层质量。
涂油量通常由供方选择，需方如有要求，应在订货时协商。
在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，各涂油种类的防锈期符合表2的规定。
表2 涂油种类及防锈期涂油种类 涂油代号 涂油量参考范围mg/m2/面典型涂油量及代码示例防锈期 用途普通防锈油 轻涂油 GL 300～500 GL400 自出厂之日起3个月通用 中涂油 GM 600～900 GM800 自出厂之日起6个月重涂油 GH 1000～2000 GH1200 自出厂之日起6个月高级润滑防锈油a 中涂油 LM 600～900 LM800 自出厂之日起6个月较难成形的零件重涂油 LH 1000～2000 LM1200 自出厂之日起6个月易清洗防锈油a轻涂油 CL 300～500 CL400 自出厂之日起3个月 特殊的清洗工艺不涂油b UO 0 UO 不保证 -a 需订货时协商。
b 不涂油的产品在运输、再加工等过程中易产生擦伤，需方应慎重选择。
6.3 力学性能退火加平整的钢板和钢带的力学性能应符合表3的规定。
Q/ASB 89.3—2012表3 力学性能牌号拉伸试验an90d r90d 屈服强度R p0.2 /MPa抗拉强度R m/MPa断后伸长率b、c/%A50 ㎜(L0=50 mm，b=25 mm)A80 ㎜(L0=80 mm，b=20 mm)不小于170P1(CR180IF) 180～240 ≥340 38 （34） 0.19 1.7 HC180Y 180～230 340～400 - 35 0.19 1.7 210P1(CR220IF) 220～280 ≥370 34 （32） 0.17 1.5 HC220Y 220～270 350～420 - 33 0.18 1.6 250P1(CR260IF) 260～320 ≥400 32 （28） - - HC260Y 260～320 380～440 - 30 0.17 1.4注1：r值是在15%应变时计算得到的，均匀延伸小于15%时，按均匀延伸结束时的应变值进行计算。
注2：n值是在10%～20%应变范围内计算得到的，均匀延伸小于20%时，计算的应变范围为10%至均匀延伸结束。
a 试样取横向。
b 厚度不大于0.7 mm时，断后伸长率最小值可降低2％（绝对值）。
c 用户特殊要求，经协商可选用括号中指标。
d 厚度不小于1.6 mm且小于2.0 mm时，r90值允许降低0.2。
厚度不小于2.0 mm时，n90值和r90值不做要求。
6.4 表面质量6.4.1 钢板和钢带不应有分层，表面不应有裂纹、夹杂、结疤和折叠等有害缺陷。
6.4.2 钢板和钢带的表面质量分为三级，并应符合表4的规定。
表4 表面质量级别 名称 特征FB（○3） 较高级精整表面 不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如小气泡、小划痕、小辊印、轻微划伤及氧化色等允许存在。
FC（○4） 高级精整表面 钢板两面中较好的一面必须对缺陷进一步限制，无目视明显可见的缺陷，另一面应达到FB表面的要求。
FD（○5） 超高级精整表面 钢板两面中较好的一面必须对缺陷进一步限制，即不影响涂漆后或电镀后的外观质量，另一面应达到FB表面的要求。
6.4.3 在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分不应大于每卷总长度的6％。
6.5 表面结构6.5.1 钢板和钢带表面结构分四种，其特征及要求按表5的规定。
6.5.2 根据需方要求，并在合同中注明，钢板和钢带的粗糙度应符合表5的规定。
Q/ASB 89.3—2012表5 粗糙度表面结构 代号 平均粗糙度Ra/μm特别平滑 b（B） ≤0.4平滑 g ≤0.9无光泽 m（D） 0.6～1.6粗糙 r >1.66.6 滑移线室温储存条件下，退火及平整的钢板和钢带使用时不应出现滑移线。
7 试验方法7.1 钢板和钢带的尺寸及外形应采用合适的测量工具测量检查。
7.2 钢板和钢带的外观质量用目视检查。
7.3 每批钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表6的规定。
表6 检验、试验方法序号 检验项目 取样数量(个) 取样方法 试验方法1 化学分析 1/每炉 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 43362 拉伸试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1、Q/ASB 33 n90值、r90值 1/批 GB/T 2975 GB/T 5027、GB/T 50285 平均粗糙度 — — SEP 19408 检验规则8.1 组批钢板和钢带应成批验收，每批应由同一牌号、同一熔炼号、同一规格及同一热处理制度的钢板和钢带组成。