第三章 工艺学 ppt课件

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第三章煅烧工艺及设备炭素材料教学课件

第三章煅烧工艺及设备炭素材料教学课件

❖ 提高罐式炉产量和煅烧质量的方法 提高罐式炉产量和煅烧质量的关键是适当提高炉温或延长煅烧带,煅
烧带温度必须控制在1250~1380℃(指火道温度、火道温度与罐内物 料温度相差100~150℃)范围内,火道温度低于1250℃时要停产调整, 直到温度合格才能正常加排料。如果煅烧带温度偏低,就会影响罐式炉 的产量和煅烧质量,如果煅烧带温度过高,炉体就容易烧坏,导致炉子 使用寿命缩短。影响煅烧温度的主要因素是燃料、空气量和负压。
❖ 以上几种炉型,由于结构和煅烧工艺条件不同而有明显差别,不仅传热介质类别不同,更 主要的是传热条件和煅烧气氛有所差异。罐式炉和焦炉基本上是一种加热类型,即以耐火 砖火墙传出的热量间接加热碳质原料。回转窑则是另一种类型,燃烧气体与碳质物料接触 而直接加热。电热煅烧炉是借助电能转化为热能进行加热,被煅烧物料同时起着电阻发热 体的作用。
❖ ⑤密封装置 为了防止空气漏入窑内,在窑头、窑尾与窑体结合部位安装密封装置,密封装置 部位设有冷却设备。密封材料一般为金属、胶皮或石棉防风圈等。
❖ ⑥燃料喷嘴和排烟机 为了燃烧和控制窑内温度,在窑头安装有燃料喷嘴。回转窑内的负压靠 烟囱和排烟机的抽力来控制,窑内产生的废气也靠烟囱和排烟机排入大气。
3.1 原料预碎
❖ 碳质原料块度过大,不仅在煅烧工序保证不了煅后料质量的 均一性,而且受到煅烧设备的限制,使加料和排料造成困难, 还会影响中碎设备的效率。因此碳质原料在煅烧前要预先破 碎到50~70mm左右的中等块度,以确保大小块料均能得 到均匀的深度煅烧。
❖ 注意:原料破碎也不能过细,否则会造成粉料过多和增加煅 烧烧损量。
❖ 煅烧带的起点位于距煤气喷嘴2m左右的地方。该带温度最高达1300℃以上,物 料在此带被加热到1200℃左右。煅烧带的长度取决于燃料和挥发分燃烧火焰的 长度,一般约为3~5m,如煅烧挥发分含量较高的石油焦,煅烧带的长度可增 至8~10m。

化工工艺学-第三章ppt课件

化工工艺学-第三章ppt课件
.
表观停留时间
tR
包括惰性稀释别)的实际体积流量, L,反应管长度; S,反应管截面积, VR,反应器容积。
平均停留时间:
t A
VR dV 0 VV
tA
VR V V
V╹,原料气(包括水蒸气)在平均反应温 度和平均反应压力下的体积流. 量
3.烃分压和稀释剂的影响 烃分压是指进入裂解反应管的物料中气相碳氢化合物
的分压。 热力学: a降低压力有利于抑制二次反应。裂解反应的一次反应是 摩尔数增加的反应,所以压力降低有利于提高一次反应的 平衡转化率。二次反应,尤其是聚合、缩合、结焦等二次 反应是摩尔数减少的反应 b压力对反应速度和反应选择性的影响:
脱氢反应反应式为:
.
烃类裂解过程的二次反应
(1)烯烃裂解 如大分子烯烃裂解为小分子烯烃 2)烯烃聚合、环化、缩合反应
.
(3)烯烃加氢和脱氢反应,如 (4)烯烃分解生碳反应,如
.
烃类裂解反应机理
(1)链引发:烷烃引发主要是断裂C—C键,而对C一H键的引发较小。 链引发反应的活化能较大,290~330KJ/mol范围。 (2)链的增长反应:自由基的分解反应和自由基的夺氢反应。分 解反应的活化能在120~178KJ/mol范围内,夺氢反应的活化能在29 ~45KJ/mol的范围内。两种链传递反应的活化能都比链引发的活化 能小,而反应是生成烯烃的反应,能使小分子烯烃的收率增多,还 可提高裂解反应的转化率。 (3)链终止反应:自由基与自由基结合成分子的反应。
a提高温度有利于—次反应。 b温度升高,二次反应速度也加快,所以升高温度也能使 焦的量增加。因此,当采用高温时必须相应减少停留时间, 以减少结焦的量和生成乙炔的量。
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2.停留断间的影响 (1) 停留时间的选择

钻井液工艺学-第三章

钻井液工艺学-第三章

第二节
数学表达式:
钻井液的基本流型及特点
y
第二节
钻井液的基本流型及特点
流型判断(作图法)
(1)多点测试(τ,γ ) (2)分别以τ和γ为坐标轴绘图 (3)结合标准流变曲线进行判断
第三节
流变参数测量与计算
一.测量仪器及原理
1、漏斗粘度计
漏斗粘度 Funnel Viscosity 定 单 类 义:定体积泄流时间。 位:秒;s 型:
第四节 钻井液流变性与钻井作业的关系
三.钻井液流变性与井壁稳定的关系
流态对井壁稳定的影响:层流比紊流有利于井壁稳定。
第四节 钻井液流变性与钻井作业的关系
四.钻井液流变性与钻速的关系
第四节 钻井液流变性与钻井作业的关系
五.钻井液流变性与井内压力激动的关系
下钻: 当钻头在井内向下运动时,钻井液被推动着向上流动。这时钻头 处的压力等于钻头以上钻井液的流动阻力与该段钻井液的静液柱压力 。超出静液柱压力的部分被称为“激动压力”。这是造成井漏的原因之 一。 起钻:相反,当钻头在井内向上运动时,钻井液向下流动。这时钻头处 的压力等于钻头以上钻井液的静液柱压力减去该段钻井液的流动阻力 。低于静液柱压力的部分被称为“抽吸压力”。这是诱发井喷、井塌的 原因之一。 主要控制措施: 控制起下钻速度; 降低钻井液粘切。
μ a=τ/γ ,mPa· s
第三节
流变参数测量与计算
某一剪切速率下的表观粘度可用下式表示:
μ a=(300ѲN)/N
N—表示转速,单位为r/min; ѲN—表示转速为N时的刻度盘读数。 在评价钻井液的性能时,为便于比较,如果没有特别注明某一剪切速率, 一般是指测定600r/min时的表观粘度,即:
μp

第三章钻削与镗削工艺与装备ppt课件

第三章钻削与镗削工艺与装备ppt课件

寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
§3-2 钻削方法
1.扩孔的特点
(1)扩孔钻因中心不切削,无横刃,切削刃只做成靠边缘 的一段,避免了横刃切削所引起的不良影响。 (2)因扩孔产生的切屑体积小,不需大容屑槽,扩孔钻可 加粗钻芯,提高刚度,切削平稳。 (3)由于容屑槽较小,扩孔钻可做出较多刀齿,增强了导 向作用,一般整体式扩孔钻有3~4个主切削刃。 (4)扩孔时,切削深度较小,切屑易排出,切削阻力小。 (5)由于扩孔时的切削条件优于钻孔,因此扩孔精度可达 IT9~IT10,表面粗糙度值可达Ra3.2~12.5μm,常作为孔的 半精加工及铰孔前的预加工。
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
§3-1 钻削加工工艺装备
一、钻削加工方法
钻削加工是在钻床上利用钻孔刀具进行切削的一种方法。 钻削加工时,工件固定不动,刀具随主轴旋转完成主运动,同 时沿轴线移动做进给运动。
§3-2 钻削方法
一、钻孔
1.钻削用量的选择 (1)背吃刀量ap:钻实心孔时,背吃刀量 ap是钻头直径d0的一半。
(2)进给量f:进给量是指钻头旋转一周,
沿进给方向移动的距离,单位为mm/r。
(3)钻削速度:钻削速度为钻头主切削 刃外缘处的线速度。
钻削用量选择的基本原则是:在允许范围内,尽量选择 较大的进给量f,当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时, 再考虑选择较大的切削速度。
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多

先进制造技术教学课件PPT先进制造工艺技术.ppt

先进制造技术教学课件PPT先进制造工艺技术.ppt

19子线分析
手段:优化加工方法;开发和研制新型刀具材料;研
制超精密机床;对加工精度进行监控。
2020/7/2
7
21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进
2020/7/2
8
(2)切削加工速度迅速提高
刀具材料发展。
2020/7/2
9
20世纪前,碳素钢,耐热温度低于200ºC,切削速度不超 过10m/min;
、电火花、激光切割;
• 堆积成形 将材料有序地合并 堆积成形,如快速原形制造、焊 接等。
2020/7/2
6
二、先进制造工艺的产生和发展
先进制造工艺是在传统的机械制造工艺基础上发展来的, 优化后的工艺和新型加工方法。是核心和基础。
(1)制造加工精度不断提高
18世纪,其加工精度为1mm; 19世纪末,0.05mm; 20世纪初,μm级过渡; 20世纪50年代末,实现了μm级的加工精度; 目前达到10nm的精度水平。
1900
2020/7/2
普通加工
加工设备 车床,铣床
精密车床 磨床
测量仪器 卡尺
百分尺 比较仪
精密加工
坐标镗床 坐标磨床
气动测微仪 光学比较仪
金刚石车床 光学磁尺
精密磨床
电子比较仪
超精密加工
超精密磨床 激光测长仪 精密研磨机 圆度仪轮廓仪
超高精密磨床 激光高精度 超精密研磨机 测长仪
1920 1940
代 码
名称
0
1
2
3
4
5
6
7 89
中类名称
0 铸造
砂型铸造 特种铸造
1 压力加工
锻造
轧制
冲压 挤压 旋压 拉拔

教学课件:第三章-天然气集输工艺流程

教学课件:第三章-天然气集输工艺流程

02 天然气集输系统组成
气田集输系统
气田集输系统概述
气田集输系统是天然气集输工艺 流程的起始点,主要负责对气田 产出天然气的收集、处理和输送。
气田采出气的处理
气田采出气中含有水分、凝析油、 轻烃等杂质,需要进行分离、脱水 和净化处理,以满足长输管道的输 送要求。
集输管网
气田集输管网主要由集气管线、集 气站、排液管线等组成,负责将处 理后的天然气输送到净化厂或长输 管道。
净化厂集输系统
净化厂集输系统概述
净化厂集输系统负责对从气田集输系统输送来的天然气进行进一 步的处理和净化,以满足市场对天然气的品质要求。
天然气净化工艺
净化厂采用各种净化工艺,如脱硫、脱水、脱碳等,去除天然气中 的有害物质和水分,提高天然气的品质。
净化厂产品输出
经过处理的天然气通过管道或液化天然气(LNG)等方式输送至市 场,供应给用户。
优化增压工艺流程,合理安排各 增压单元的顺序和操作参数,可
以进一步降低能耗和成本。
提升储运安全性
天然气的储运涉及到高压、易燃、易 爆等特点,提升储运安全性是至关重 要的。
采用先进的监控和报警系统,实时监 测储运过程中的温度、压力、液位等 参数,及时发现和处理异常情况。
加强储运设备的维护和管理,定期检 查和维修管道、储罐、运输车辆等设 备,确保其安全可靠。
净化效果。
某长输管道集输案例
长输管道概况
某长输管道位于我国东部地区,负责将天然气从气田输送到目的地。
集输工艺流程
该长输管道采用高压输送、中途增压、终端接收的工艺流程,将天然气从气田安全、稳定 地输送到目的地。
技术特点
该长输管道集输工艺流程采用了高强度材料和防腐技术,确保管道的安全和可靠性;同时 采用了智能监控系统,对管道进行实时监测和调控,确保天然气的稳定输送。

钳工工艺学第六版电子课件第三章钳工常用设备及工具

钳工工艺学第六版电子课件第三章钳工常用设备及工具

二、电磨头
电磨头属于高速磨削工具。
使用电磨头时应注意以下几点: 1.使用前应开机空转2~3min,检查旋转声音是否正常,若有异常,则应排 除故障后再使用。 2.新装砂轮应修整后使用,否则所产生的惯性力会造成严重振动,影响加 工精度。 3.砂轮外径不得超过磨头铭牌上规定的尺寸。工作时砂轮和工件的接触力 不宜过大,更不能用砂轮冲击工件,以防砂轮爆裂,造成事故。
第三章 钳工常用设备及工具
§3-1 钻 床 §3-2 钻床附具 §3-3 常用电动工具及起重设备
§3-1 钻 床
钻床是钳工常用的孔加工机床。在钻床上可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等多项操 作。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
钻床的应用
一、台式钻床
台式钻床简称台钻,是一种小型钻床,适用于在小型工件上钻、扩直径为 12mm以下的孔。
(6)进给机构 该立钻可实现手动和自动进给。 Z525B立式钻床进给机构
(7)冷却系统 冷却液由安装在底座上的冷却泵直接供给,冷却液可循环使用。 (8)照明 照明采用24V安全电压。 (9)电气控制部分 该立钻有正转、反转和停止按钮,主轴的正、反转是靠改 变电动机的转向来实现的。冷却泵由转换开关单独控制。
条一主轴进给
4.Z3050×16(Ⅰ)型摇臂钻的操作方法
(1)主轴的起动 按下主电动机按钮,指示灯亮时,主电动机启动。将主轴操纵手柄转至正转 (向前)或反转(向后)位置上,主轴即顺时针或逆时针方向转动,中间位置为 停止。
主轴转向
(2)主轴的空档 将主轴操纵手柄向上抬起,即可用手轻便转动主轴,如再启动主轴,须先将 主轴操纵手柄压至变速位置(离合器接通),再将主轴操纵手柄转至正转或反转 位置上。
扳手钻夹头

冷作工工艺学第五版电子课件第三章展开放样基础知识

冷作工工艺学第五版电子课件第三章展开放样基础知识

§3—3 相贯线
任何相交形体的相贯线都具有如下性质。 (1)相贯线是相交两形体表面的共有线,也是相交 两形体表面的分界线。 (2)由于形体都有一定的范围,因此相贯线都是封 闭的。 根据相贯线的性质可知,求相贯线的实质,就是在相 交两形体表面找出一定数量的共有点,将这些共有点依 次连接起来,即得到所求相贯线。 求相贯线的方法,主要有辅助平面法、辅助球面法和 素线法。§3—1 Nhomakorabea求线段实长
(2)空间曲线。空间曲线又称翘曲线,这种曲 线上各点不在同一平面上,它的各面投影均不反映 实长。
注意:只有根据线段的两面或三面投影,才能对 其投影是否反映实长做出正确的判断。因此,在进 行构件的展开时,首先需要一一对应地找出构件上 各线段的投影,以确定非实长线段。
§3—1 求线段实长
§3—1 求线段实长
当曲线为平面曲线,又垂直于投影面时,更可直接应用换面法求出 其实长,而不必分段。
第三章 展开放样基础知识
§3—2 截交线
§3—2 截交线
平面与立体表面相交,可以看作立体表面 被平面截割。截割立体的平面P称为截平面, 截平面与立体表面的交线ⅠⅡⅢ称为截交线。
展开技术中研究平面与立体表面相交的目 的就是求截交线,因为能否准确求出平面与不 同立体表面相交而形成的截交线,将直接影响 构件形状及构件展开图的正确性。
三、素线法 研究形体相交问题时,若两相交形体中有一个为柱(管) 体,则因其表面可以获得有积聚性的投影,而表面相贯线又必 积聚其中,故这类相交形体的相贯线一定有一面投影为已知。 在这种情况下,可以由相贯线已知的投影,通过用素线在形体 表面定点的方法,求出相贯线的未知投影,这种求相贯线的方 法称为素线法。
§3—1 求线段实长
3. 一般位置直线 正投影中,与三个投影面均倾斜 的线段称为一般位置直线。一般位 置直线在三个投影面上的投影均不 反映实长。

焊工工艺学第五版教学课件第三章 气焊与气割

焊工工艺学第五版教学课件第三章   气焊与气割

5.焊炬
(2)射吸式焊炬的构造及原 理
射吸式焊炬的外形和构造如 图所示。焊炬工作时,打开氧气阀, 氧气即从喷嘴口快速射出,并在喷 嘴外围造成负压(吸力);再打开 乙炔调节阀,乙炔气聚集在喷嘴的 外围。
24 第 三 章 气 焊 与 气 割
射吸式焊炬 a)外形 b)构造 1—乙炔阀 2—乙炔导管 3—氧气导管 4—氧气阀 5—喷嘴 6—射吸管 7—混合气管 8—焊嘴
气焊是利用可燃气体和氧气 通过焊炬按一定的比例混合,获 得所要求的火焰能率和性质的火 焰作为热源,熔化被焊金属和填 充金属,使其形成牢固的焊接接 头。气焊过程如图所示。
9 第三章 气焊与气割
气焊过程 1—混合气管 2—焊件 3—焊缝 4—焊丝 5—气焊火焰 6—焊嘴
§3-2 气焊
2.气焊的特点及应用 气焊的优点:设备简单,操作方便,成本低,适应性强,在无电力
11 第 三 章 气 焊 与 气 割
常用钢焊丝的牌号及用途
§3-2 气焊
2.气焊的特点及应用
常用铜及铜合金、铝及铝合 金焊丝的型号、牌号、化学成分及 用途分别见表1、表2,铸铁焊丝的 型号、化学成分及用途见表3。
3-铸铁焊丝的型号、化学成分及用途
1-常用铜及铜合金焊丝的型号、牌号、化学成分及用途 2-常用铝及铝合金焊丝的型号、牌号、化学成分及用途
第三章 气焊与气割
1 第三章 气焊与气割
§3-1 气体火焰
一、产生气体火焰的气体 二、气体火焰的种类与性质
2 第三章 气焊与气割
§3-1 气体火焰
一、产生气体火焰的气体
1.氧气 在常温、常压下氧是气态,分子式为O2。氧气本身不能燃烧,但它
能帮助其他可燃物质燃烧,具有强烈的助燃作用。 氧气的纯度对气焊与气割的质量、生产效率和氧气本身的消耗量都

第三章-冲裁工艺课件

第三章-冲裁工艺课件

冲模
板料厚度t(mm)
制造
精度 0.5 0.8 1.0 1.5 2 3 4 5 6 7 8 10 12
IT6~7 IT8 IT8 IT9 IT10 IT10
IT7~8
IT9 IT10 IT10 IT12 IT12 IT12
IT9
IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT14 IT14 IT14 IT14 IT14
0.25 0
将尺寸转化为标准尺寸:A0 ,则其设计公式为:
A模 ( Ax) 0 0.2 5
三类尺寸的设计之二
第二类:模具磨损后,制件尺寸减小。
按一般冲孔凸模公式设计计算,制造公差取
0 0.25
将尺寸转化为标准尺寸:B
0
,则其设计公式为:
B模 ( Bx) 0 0.2 5
三类尺寸的设计之三
配合加工法:用凸模和凹模相互单配的方法来保 证合理间隙
分别加工法适用于简单件,用于间隙较大,精度要求低的模 具,凸、凹模具有互换性。
配合加工法用于复杂件,用于精度要求高,间隙较小的模具, 凸、凹模之间无互换性。
2、分别加工法的尺寸计算
对于分别加工法, 我们必须给出凸、 凹模的设计尺寸以 及它们的公差
体反方向胀大
落料件尺寸大于凹模尺寸;冲孔件尺寸小于凸模尺寸
2、断面质量
断面质量取决于冲裁间隙。 间隙合理:由凸、凹模刃口所产生的裂纹重合 间隙不合理:则上下裂纹不重合
间隙对剪切裂纹与断面质量的影响 a)间隙过小 b)间隙合理 c)间隙过大
3、毛刺
a、由冲裁的过程可以知道,冲裁件产生微小的
0.0160.0250.0410.032
分别加工法简单模工作零件设计
凹0.6(ZmaxZm)in0.60.0320.019 凸0.4(ZmaxZm)in0.40.0320.013

交联工艺学第三章过氧化物交联设备与工艺ppt课件

交联工艺学第三章过氧化物交联设备与工艺ppt课件

• 绝缘工艺基本要求:
(5)减少绝缘内的机械应力
①采用Байду номын сангаас线松弛装置,把冷却后的电缆再加热,消除热 应力。
②适当降低交联温度,加长预冷管长度,减慢冷却速度, 使绝缘向导体中心收缩,消除绝缘与导体间的应力。
(6)除去绝缘中的气体
35kV及以下的绝缘电缆,线芯交联完成后,只需在常 温下放置一段时间即可。110kV、220kV及以上电缆,应 把线芯送进烘房进行除气。
过氧化物交联机理
• 绝缘工艺基本要求: (3)较好的同心度
电缆不圆的原因: ①挤出后绝缘料由于重力作用下垂; ②材料在机头内流动分布不均匀; ③加热和冷却段从管子到电缆表面有热传导; ④立塔中温度未冷却时就经过转向导轮。
保持同心度的措施: ①在挤出过程中要充分混合,分料器路要对称,机头温度分布要均匀。 ②高加热区温度分布均匀,电缆尽量置于管子的中心位置,电缆在交联管
挤塑机和机头
• 机头
(3)模具及其选择
为使物料从分流器流向模芯和模套,要尽量保持模芯模套 之间形成的空间逐渐缩小,并使流速加快且无障碍,形成 流线型流动状态。
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
挤塑机和机头
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
挤塑机和机头
(2)传动系统: 三个必要环节:原动力、变速器、减速器。
类型:交流整流电动机、直流电动机。
作用:控制螺杆匀速、变速,从而控制绝缘厚度。
(3)加热冷却系统 ①加热:螺杆转速恒定时,机身温度是影响出胶量的主 要因素。挤塑机大多采用电阻器加热,具有外形尺寸小、 质量轻,装置方便、传热效果好等优点,但温度波动较 大。

机修钳工工艺学第四版教学课件第三章机修钳工基本操作

机修钳工工艺学第四版教学课件第三章机修钳工基本操作

二、刮削余量
刮削余量太大,则劳动强度大,生产效率低;余量太小,
则上道工序刀痕不能去除。一般为0.05~0.4mm。 刮削余量
三、刮削工具
常用刮削工具的特点及应用
四、刮削接触精度的检查
刮削接触精度常用 25 mm×25 mm 正方形方框内的 研点(接触点)数来检验,研点的数目越多,接触精度 越高。
(2)后角 αo 錾子后面与切削平面之间的夹角称为后角。后角大小 取决于錾子被握持的方向,其作用是减小后面与切削表 面之间的摩擦。后角太大会使錾子切入过深,錾削困难; 后角太小,易使錾子从切削表面滑出。錾削时后角一般 取5º~8º为宜。
(3)前角 γo 錾子前面与基面之间的夹角称为前角。前角的作用是 减小錾削时的切屑变形,前角越大,切屑变形越小,切 削越省力。由于各几何角度之间存在βo+αo+γo=的关系, 所以当楔角βo和后角αo确定之后,前角γo就自然形成了。
锉削铜、铝等软金属及余量大、精度低、粗糙度要求 不高的工件,选用较粗齿纹;锉削钢、铸铁等较硬金属及 余量小、精度和粗糙度要求较高的工件,选用细齿纹方法
四、锉削的操作要点
(1)锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。 (2)锉削时两手用力要平衡,回程时不要施加压力, 以减少锉齿的磨损。 (3)粗加工时,应充分使用锉刀的有效全长,既提高 锉削效率,又可避免锉齿局部磨损。
分度头的分度原理 当手柄12转一周,单头蜗杆4也转一周,和蜗杆啮合的 40个齿的蜗轮3转过一个齿,即转1/40周,被卡盘夹持的 工件也转1/40周。如果工件作z等分,即每次分度主轴应 转1/z周,手柄12每次分度应转过的圈数为:
n——工件转过每一等份时,分度头手柄转过的圈数; z——工件的等分数。
错误
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2020/10/28
6
2020/10/28
7
半纤维素的种类和数量变化范围很广, 它与植物种类,植物组织的类型、生长阶 段、生长环境、生理条件等都有很大关系。
半纤维素与纤维素不同,它很容易水解。 但由于半纤维素是和纤维素交杂在一起, 所以只有当纤维素也被水解时,才可能全 部水解。
2020/10/28
5. 冷冻处理法
纤维素在水悬浮液中反复冷冻和融化(降 至-0/10/28
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化学方法:
1. NaOH处理
氢氧化钠处理可使木质素结构裂解,半纤维素 部分溶解,纤维素因水化作用膨胀。
处理用量每克物料用碱量0.1-0.15g,纤维素水 解率最高。
该法缺点(与物理法比)是被处理物料体积密 度很低,如悬浮液浓度为4-5%已经太厚,导致搅 拌和传送不利。
11
3. 高能辐射 高能辐射(γ射线、电子辐射等)可增加
可溶性。因为照射后纤维素的聚合度(DP) 降低,结晶性减少,吸湿性增加,利用酶 解。
缺点是成本高。
2020/10/28
12
4.微波处理法
用电磁波处理纤维物料,放在密闭容器 中进行微波处理,维持160-180℃,糖化效 果明显。试验目前停留在实验阶段。
在一定的酸浓度范围内,纤维素水解反应的速 度与酸的浓度成正比。温度增加酸水解反应的速 度也加快。一般温度增加10℃,水解速度提高1.2 倍。
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浓酸水解:
结晶纤维素在较低的温度下(10-45℃)能完 全溶解于72%的硫酸和42%的盐酸中。由于浓酸 中水分较少,所以溶解的纤维素分解生成寡糖而 不是葡萄糖。
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2. 溶剂处理法
已知纤维素的结晶结构在溶解于溶剂中后会部 分解体。当这些纤维素再次沉淀出来时,其结构 是比较容易被纤维素酶水解的。
天然纤维素结构为纤维素Ⅰ,而再沉淀的纤维 素为纤维素Ⅱ。研究发现用磷酸作为溶剂,使棉 绒酶水解程度提高10倍。但价格贵,无法商用。
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工业上纤维素水解可以分阶段进行。第一阶段 在较温和条件下(100℃)左右,使半纤维素分 解,所得半纤维素水解液可用来生产SCP或酒精 产品。剩下的物料进行第二阶段水解,即较强烈 的条件下进行纤维素分解。
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序列阶段水解:
第一阶段是预水解,它是水解和萃取木质纤维 素中的半纤维素的阶段;第二个阶段是主水解阶 段,将纤维素水解成寡糖和葡萄糖单体的阶段; 第三阶段是后水解阶段,它是保证寡糖水解的阶 段,而寡糖中主要是纤维四糖。
纤维素不溶于水,无还原性,与碘不起呈色反 应,但溶于浓磷酸。
常温下实际上不发生水解作用,即使加热到 160℃仍不分解。
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纤维素只有在有催化剂存在时才能进行,常用的 催化剂有无机酸和纤维素酶。
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二、半纤维素结构
半纤维素是一类结构不同的多聚糖的统 称。凡有纤维素的地方就有半纤维素存在。 半纤维素水解可产生己糖、戊糖或糖醛酸 等。主要有D-葡萄糖,D-甘露糖和D-半乳 糖。主要戊糖是D-木糖,L-阿拉伯糖。
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物理方法:
1. 研磨法---将纤维素磨碎增加纤维素酶的 酶解率是一种常用预处理方法。
2.蒸汽爆裂法
与淀粉质原料预处理类似。原料用蒸汽加热 180-200℃,维持5-30min(连续处理);或者加 热到245 ℃,维持0.2-2min(间歇处理)。
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三、木质素结构
植物纤维中除了纤维素和半纤维素外, 还有一种镶嵌物质---木质素。在用稀酸或 浓酸进行分级水解时,最后剩下的20-30% 非溶性残余物就是木质素。
木质素由苯基丙烷结构单元通过碳碳键 连接的具有三度空间结构高分子聚合物。
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纤维素预处理
天然的木质纤维素直接进行酶水解时,其 水解程度是很低的,即纤维素水解成糖的 百分率很低。一般只有10-20%。
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影响酸水解的因素:
1. 原料的种类和粉碎度 原料和酸的接触面积越大,水解效果越理
想。所以农作物下脚料或其他纤维素进行 水解时,应事先粉碎。一般稻草切成2-3cm, 棉籽壳水解可不粉碎。
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纤维质原料酒精生产工艺
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纤维素是地球上贮量最丰富的有机物质。 纤维素的能量来自太阳,是植物通过光合 作用固定下来的。
每年地球上由光合作用生成的植物体总 量达1.8×1011t,其中40%是纤维素。
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精品资料
一、纤维素结构和性质
纤维素分子是一种葡萄糖苷通过β-1,4葡萄糖 苷键连接起来的链状聚合体(淀粉则是以α-1,4 糖苷键联结)。
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3. 稀酸预处理
用2%浓度的硫酸在100℃对甘蔗渣进行处理。 处理后连续逆向多级萃取将半纤维素水解产生的 糖萃取出来。这种水解液总糖浓度可高达14%。
稀释处理即对纤维物料进行预处理,又可以得 到半纤维素水解的糖液,是一种有发展前途的预 处理方法。
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纤维素酸水解
植物纤维素的水解:
主要是纤维素和半纤维素的水解。纤维 素实质上是一种己聚糖,半纤维素是戊聚 糖。
(C6H10O5)n + n H2O -----n C6H12O6
162
18
180
(C5H8O4)m + m H2O -----m C5H10O5
132
18
150
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理论上,每162kg己聚糖可以得到180kg己糖, 而132kg戊聚糖可得150kg戊糖。一般认为己聚 糖的n为1000-10000,戊聚糖m为60-200。
缺点是浓酸必须回收,但酸回收过程通常是高 成本。另外需求防腐蚀的容器。
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纤维素-----(浓酸)膨胀和溶解----部分水解生成 低分子多糖和少量单糖---(加水稀释加热)进一 步水解生产单糖---单糖进一步分解
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稀酸水解:
用的酸浓度为0.3-3%,温度100-200℃。稀酸 水解时,大部分半纤维素溶解与酸溶液中。
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