企业危险源辨识、风险管控清单整理资料
甲醛生产企业危险源辨识、风险分级管控资料
甲醛生产企业
危险源辨识、风险分级管控资料
2018年11月
目录
一、安全风险点分级管控台账 (3)
1.设备设施风险点分级管控台账 (4)
2. 作业活动风险点分级管控台账 (5)
二、安全检查表分析（SCL+LS）及评价记录 (8)
2.1安全检查表分析（SCL+LS）及评价记录（储罐区） (8)
2.2安全检查表分析（SCL+LS）及评价记录（生产车间） (12)
2.3安全检查表分析（SCL+LS）及评价记录（公辅设施及区域）30
三、工作危害分析（JHA+LS）及评价记录 (35)
3.1工作危害分析（JHA+LS）及评价记录（生产作业） (35)
3.2工作危害分析（JHA+LS）及评价记录（一般检维修作业） .. 45
3.3工作危害分析（JHA+LS）及评价记录（检维修危险作业） .. 57
一、安全风险点分级管控台账
1.设备设施风险点分级管控台账
2. 作业活动风险点分级管控台账
二、安全检查表分析（SCL+LS）及评价记录
2.1安全检查表分析（SCL+LS）及评价记录（储罐区）
2.2安全检查表分析（SCL+LS）及评价记录（生产车间）
2.3安全检查表分析（SCL+LS）及评价记录（公辅设施及区域）
三、工作危害分析（JHA+LS）及评价记录
3.1工作危害分析（JHA+LS）及评价记录（生产作业）
3.2工作危害分析（JHA+LS）及评价记录（一般检维修作业）。
公司危险源辨识和风险评价和控制措施清单
公司危险源辨识和风险评价和控制措施清单一、危险源辨识和风险评价1.机械设备危险源-检查设备是否有损坏或老化的现象，并进行维修或更换。
-确保员工接受机械设备操作培训，并提供必要的个人防护设备。
-定期检查设备的安全装置是否正常运行。
2.电气设备危险源-确保所有电器设备都经过合格的电工检测，并定期维护和保养。
-培训员工了解常见的电气安全知识，并制定安全操作规程。
-避免过负荷使用电器设备，预防电气火灾的发生。
3.化学品危险源-对公司使用的化学品进行安全评估，确保储存和使用符合标准。
-在工作场所提供适当的通风系统和个人防护装备。
-制定紧急情况处理措施，包括泄漏和事故后的处理方案。
4.火灾危险源-安装火灾报警器和手动灭火器，并定期检查其运行状况。
-进行火灾演习，提高员工的火灾应急反应和逃生意识。
-确保电源和电路的安全，以避免火灾由电路问题引起。
5.人为因素-严格执行公司制定的操作规程和安全规定。
-对员工进行安全培训，提高危险意识和安全素养。
-建立完善的安全管理制度，包括员工举报和安全奖惩制度。
1.安全规程-明确制定和实施公司的安全规程和工作程序。
-制定安全操作指南和标准，确保员工按要求操作。
2.安全培训-为员工提供必要的安全培训，确保他们了解公司的安全政策和操作规程。
-关注新员工的安全培训，并建立培训档案记录。
3.防护设备-为员工配备必要的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
-定期检查和更换个人防护设备，确保其使用状况和效果。
4.安全检查和巡视-定期检查设备，确保其正常运行和安全可靠。
-制定巡视制度，对工作场所进行巡查，发现潜在的安全隐患。
5.领导示范-企业领导要起到模范带头作用，严格遵守公司的安全规定和操作程序。
-领导要定期参与安全检查和巡视，并关注员工的安全问题。
6.紧急情况处理措施-制定紧急情况处理预案，并让员工了解和熟悉应急措施。
-安装适当的标识和指示牌，以便员工在紧急情况下迅速行动。
7.安全意识培养-开展安全意识培训和宣传活动，提高员工的安全意识和紧急情况处理能力。
液氨充装企业危险源辨识、风险分级管控资料
2
沟通，规范操作 1.三级安
1.制定应急
带电作业
接触运转、带电 部位
作业过程中，误 送电
工具使用不当： 未使用绝缘工具 电气绝缘失效：
触电、其 他伤害
触电、机 械伤害
触电、其 他伤害
触电、其 他伤害
触电、其
1.按规定使 用专用工具 及设备。2.电 动工具、电气 设备等有漏 电保护等安 全装置。带电
设备接地接 零保护
安全区域进行抢救并就 医。4.火灾事故发生时， 使用灭火器材灭火，其
2 2
体报警装置
门、工具用品等。3.
他人员紧急疏散
严禁擅自脱岗、离岗。
火灾爆炸
严禁携带明火。设备
2
故障或者异常，及时 上
报处理。
中毒室息、 检查不到位，设备带病
1.卸车前对阀门、管
6
准备 7
运行 错误操作
灼烫、火灾
路进行全面检查，确
睛或者身体时，使洗眼器
、
24
8
4
低风 险
冲淋装置清洗
24
低风 8 4险
公司
行政
人员 未经允许进入作业场所 火灾、爆
39
(非
或者在作业场所存在违 反
炸、其他伤
现场 作业
公司安全严格执行管理 制度的行为
害
员)
般 2 5 10 3 风险
40
准备
41
钢瓶 42 存放
堆放 堆放 作业 43
44
结束
错误操作 钢瓶倾倒 错误操作 液氨泄漏 错误操作
安全闵 。
有 防倾 倒措施 。 3. 搬 考 核 合 格 。
运时，两个配合协调， 2.进行年度
注 意 确 定 周 边 情 况 安 安全教育培
危险源辨识风险评价清单
危险源辨识风险评价清单1.工作环境-确保工作场所的清洁和整洁，减少意外发生的可能性。
-检查设备和工具，确保其正常运行并符合标准。
-检查电气设备，确保其绝缘完好并符合安全要求。
-确保良好的照明条件，以减少眼睛疲劳和工作区域中可能存在的安全隐患。
2.劳动者-确保劳动者具备必要的培训和技能，以安全地执行工作任务。
-提供个人防护装备（如安全帽、护目镜、耳塞等），以减少受伤的可能性。
-定期进行健康检查，以确保劳动者的身体和精神状况适合执行工作任务。
-确保劳动者能够获得必要的休息和恢复，以减少疲劳和错误的发生。
3.火灾风险-安装和定期检查灭火器，确保其数量足够并处于良好工作状态。
-确保灭火器易于找到和使用，并进行培训以使用灭火器。
-定期进行火灾演习，以提高应急响应和应对火灾的能力。
-检查电气设备并加强火灾防护设施，如烟雾探测器和自动灭火系统。
4.化学品风险-标识和正确储存化学品，并遵循相关的安全操作程序。
-建立正确的通风系统，以减少室内化学品的浓度。
-提供个人防护装备，如化学品手套和防护眼镜，以保护劳动者不受化学品的伤害。
-在需要时提供紧急洗眼站和应急淋浴设备。
5.机械和装备风险-检查机械和设备，确保其符合安全要求并进行定期维护。
-提供可靠的安全防护装置，如机械保护罩和紧急停机装置。
-培训劳动者正确操作机械和设备，并提供必要的安全说明书。
-确保机械和设备的工作区域指示清晰可见，以避免事故发生。
6.超负荷和工作压力-确保工作任务的合理分配，避免劳动者超负荷和过度劳累。
-提供必要的休息和恢复时间，以帮助劳动者更好地处理工作压力。
-培训劳动者正确管理工作压力，并提供必要的心理支持。
-定期进行工作环境评估，以识别和缓解可能导致工作压力的因素。
7.自然灾害-对工作场所可能发生的自然灾害进行评估，并采取适当的应对措施。
-为劳动者提供紧急撤离路线和安全避难点的指示，并进行培训以应对自然灾害。
-建立紧急通信系统，以及与当地应急机构的合作关系。
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。
机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。
公司危险源辨识和风险评价和控制措施清单
公司危险源辨识和风险评价和控制措施清单
一、危险源辨识
1、电气安全
1.1电器设备的布置、连接及维护
（1）电气设备应按安全要求进行布置，保持接线紧凑、牢固、整齐，使用保险设施确保电气安全；
（2）定期对电气设备进行检查，发现可能出现故障的，及时维护，
保持电气安全；
（3）不得使用松动的电线连接，不得将电器设备外壳接在接地线上；
（4）不得将电器设备接在一个插座上；
（5）不得使用旧的、搭配不当的电器；
（6）不得连续拆除、插入插座；
（7）应定期检查插座、电线、电缆、保险丝等，防止因老化、受潮
损坏而出现火花或烟雾；
（8）应定期检查配电箱装置，及时更换损坏绝缘件，更换失效的熔
断器。
2、安全设施
2.1安全项目管理
（1）确保设施符合相关标准和规范，安全可靠；
（2）确保安全设施被正确安装和使用，配置合理；
（3）及时完成安全设施保养及检查、更换损坏部件，确保门锁、紧固件等能够正常使用；
（4）确保安全设施的记录登记，以便日常管理和日后维护更换。
3、职业健康安全
3.1劳动保护。
(完整)风险双控危险源辨识清单及措施
(2） 定期对桥式起重机主梁进行测量,消除缺陷.
(3） 吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时,应及时进行更换。
(4) 钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。
（5) 钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。
人员不会使用灭火设施，火灾发生时导致人员伤亡。
火灾伤人
C
对人员进行定期培训和考核。
随意吸烟引发火灾。
火灾伤人
C
规范制度，严格落实.
15
安全管理
建筑物防火间距
火灾等紧急情况时，防火间距不足扩大了火灾的危害性。
火 灾
C
1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016—2014表3。4.1的规定。
生产经营单位安全生产风险管控清单
序号
场所/环节
风险因素
潜在事故
风险等级
主要防控措施
依 据
/部位
类型
1
仓库
储藏区域
易燃、遇点火源有发生火灾的危险。
火灾
C
1、仓储场所的电气装置应符合GJ16的规定，电气设备应设专人管理，由持证的电工进行安装和维修。发现漏电、老化、绝缘不良、接头松动、电线互相缠绕等可能引起打火、短路、发热时,应立即停止使用，并及时修理或更换，禁止带电移动电气设备或接线、检修。
2、室内储存场所，不应使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温照明灯具。
3、当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应对镇流器采取隔热、散热等胁火保护措施，确保安全。
4、仓储场所的电器设备应与可燃物保持不小于0.5m的防火间距，架空线路的下方不应堆放物品。
印刷企业危险源辨识、风险分级管控资料
3
6
4
低风险
班组级
4
接触运转部位
机械伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
5
接触带电部位
触电
2
4
8
4
低风险
班组级
6
故障未处理，设备带病运行
火灾、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
7
可燃物，明火
火灾
2
4
8
4
低风险
班组级
8
停止
未断电
触电
危险部位有防护罩
5.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。
2
3
6
4
低风险
班组级
2
3
6
4
低风险
班组级
11
接触带电部位
触电
2
4
8
4
低风险
班组级
12
接触运转部位
机械伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
13
可燃物，明火
火灾
2
4
8
4
低风险
班组级
14
故障未处理，设备带病运行
触电、机械伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
15
停止
错误操作
触电、其他伤害
/
6.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁
2
3
6
4
2
3
6
4
低风险
班组级
18
接触带电部位
触电
2
企业通用安全风险源辨识建议清单
企业安全风险源辨识建议清单1.危险化学品单位（生产、经营、储存、使用）序号场所/位置风险源辨识标准可能造成的后果风险类型（按照GB6441）1液体或气体储罐（罐区）及控制室储罐内易燃易爆液体或气体、有毒有害危险化学品储罐内易燃易爆液体或气体、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡经济损失环境影响火灾、其它爆炸、中毒和窒息2化学品库区（库房、仓库）、专用储存室及控制室仓库内易燃易爆、有毒有害危险化学品1、仓库内易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故；2、禁忌类危险化学品混存，危险化学品发生反应，可能导致火灾、爆炸事故；3、库房内酸碱腐蚀性危险化学品，可能导致酸碱腐蚀灼烫事故。
人员伤亡经济损失环境影响火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫3长输压力管道及管道附近区域长输管道内易燃易爆气体和液体、有毒有害危险化学品长输管道内易燃易爆气体和液体、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡经济损失环境影响火灾、其它爆炸、中毒和窒息4工业管道及管道附近区域工业管道内易燃易爆气体和液体、有毒有害危险化学品工业管道内易燃易爆气体和液体、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡经济损失环境影响火灾、其它爆炸、中毒和窒息5公用管道及附近区域公用管道压力过高或管道内的易燃易爆、有毒有害危险化学品1、公用管道压力过高，可能导致超压爆炸事故；2、燃气管道内的易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡经济损失火灾、其它爆炸、中毒和窒息6锅炉房锅炉房内可燃物、易燃液体以及燃料等物质锅炉房内可燃物、易燃液体以及燃料等物质，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡经济损失环境影响火灾、其它爆炸、中毒和窒息、锅炉爆炸7危险化学品化验室化验室的易燃易爆物品、有毒有害化学品、带电设备1、化验室使用易燃易爆物品、有毒有害化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故；2、实验过程中使用危险化学品，可能导致化学反应火灾、爆炸、中毒窒息等事故；人员伤亡经济损失火灾、其它爆炸、中毒和窒息、触电序号场所/位置风险源辨识标准可能造成的后果风险类型（按照GB6441）3、化验室中使用电气设备，可能导致触电事故。
木门生产企业安全危险源辨识、风险分级管控资料
3
6
4
低风险
班组级
10
接触带电部位
触电
2
4
8
4
低风险
班组级
11
接触运转部位
机械伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
12
物料飞溅伤人
机械伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
13
明火，粉尘过多、积聚
火灾、粉尘爆炸
2
4
8
4
低风险
班组级
14
故障未处理，设备带病运行
触电、机械伤害
2
3
6
4
低风险
班组级
15
停止
错误操作
触电、其他伤害
/
安全生产风险分级管控（危险源辨识分析）资料
木门企业
2018年度
1.作业活动清单
2.工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业）
3.设备设施清单
4.安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间）
1.作业活动清单
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
备注
1
锯切作业
使用台锯等设备，切割下料。
生产车间
2
铣床作业
1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域。
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜等防护用品
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。
2
3
6
4
低风险
液氨充装企业危险源辨识、风险分级管控资料
2
3
6
4
低风险
3
接触带电部位
机械伤害、触电
2
4
8
4
低风险
4
有毒有害物质
火灾爆炸、中毒窒息、灼烫
2
5
10
3
一般风险
17
接触带电部位
机械伤害、触电
2
4
8
4
低风险
18
液氨泄漏
中毒窒息、灼烫、火灾爆炸
2
5
10
3
一般风险
19
故障未处理，设备带病运行
中毒窒息、灼烫、火灾爆炸
2
5
10
3
一般风险
20
停止
未断电
触电
危险部位有防护罩
严格按照停机顺序停机，停机后关闭电源及相关阀门。
2
3
6
4
低风险
21
实瓶吊装作业
车辆驶入
5
空钢瓶卸车
生产作业
6
钢瓶存放作业
生产作业
7
外来人员车辆管理
人员管理
8
机电检维修
检维修
9
管线防腐
检维修
10
仪表检维修
检维修
11
临时用电
检维修
12
高处作业
检维修
13
动火作业
检维修
14
有限空间作业
检维修
15
抽堵盲板作业
检维修
危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(办公室、食堂资料整理
廊
湿滑
摔伤
1
1
4
4
五
1.针对生产及办公区域的湿滑地面 进行修改重建，降低安全隐患
部室
办公室
责任人
6
办公车辆
办公区
保养、检测 突发交通事故造成办公人员伤亡
1
10
10 100
二
1.办公车辆定期4S店保养、检测 2.使用车俩前进行车辆检查
公司
办公室
危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（办公室、食堂）
序号 1
填报单位：xxx水务有限公司
填表人：xxx
填表时间：
风险点名称/类别 所在位置 主要危险源
可能导致的事故
作业条件危险性评价 危险 M E S R 级别
典型控制措施
燃气管
后勤厨房 老化损坏 燃气泄漏.引发火灾爆炸等伤亡事故 3 10 8 240 一 定期检测、更换燃气管
4
40
1.定期检查消防器材正常是否使用 四 2.提高员工消防意识.定期举办企 部室
业消防活动演习
办公室
4
树木
企业内部及周 树枝触及电
围
线及建筑物
损坏电线及房屋造成短路火灾；引 发
雷电自然灾害
1
1
2
2
五
1.定期修剪树木，确保树木在允许 区域生长
部室
办公室
蓄水池周围及
5
地面
办公室门口走 地面顺坏、 地面湿滑落水、溺水（蓄水池）及
管控 层级
部室
责任单位 办公室
2
电线线路
办公室
超过使用年 限.出现老化 线路老化引起火灾、漏电伤人事故 3 损坏现象
6
1.定期检查各办公器材及其出厂日
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单一、前言作业活动是指为了达到一定目标而进行的一系列工作过程。
在进行作业活动时，可能会面临各种潜在的危险。
为了确保作业安全、预防事故的发生，及时发现和消除作业活动中的危险源是十分重要的。
本文将详细介绍的相关内容。
二、作业活动危险源的辨识1. 危险源辨识的目的危险源辨识的目的是为了及时发现作业活动中的各种危险源，为后续的风险分级和管控提供基础信息。
2. 危险源辨识的方法（1）文件分析法：对与作业活动相关的法律法规、标准规范、作业手册等文件进行分析，查找潜在的危险源。
（2）现场勘察法：对作业活动的现场进行勘察，观察可能存在的危险源。
（3）经验总结法：通过对过往类似作业活动的经验进行总结，找出可能存在的危险源。
3. 危险源辨识的内容危险源辨识的内容主要包括：物理性危险源、化学性危险源、生物性危险源、安全设施危险源等。
4. 危险源辨识的要点（1）全面性：对各个方面的危险源进行全面辨识，不遗漏任何可能的危险源。
（2）准确性：对辨识出的危险源进行准确描述以便后续的风险分级和管控。
（3）系统性：对危险源进行系统分类，便于后续的风险分级和管控。
三、作业活动风险分级1. 风险分级的目的风险分级的目的是为了对作业活动中的各种危险源进行优先级排序，以便有限的资源投入到高风险活动的管控上，达到事故预防的目标。
2. 风险分级的方法风险分级的方法可以采用定性评价法和定量评价法。
（1）定性评价法：根据专家经验和行业标准，将风险分为高、中、低三个级别。
（2）定量评价法：通过风险评估模型对风险进行量化评价，得出更加准确的风险等级。
3. 风险分级的内容风险分级的内容主要包括：事故发生的可能性、事故后果的严重程度和作业活动的频率等。
4. 风险分级的要点（1）科学性：根据实际情况，科学合理地进行风险分级，避免主观因素的干扰。
（2）标准化：制定统一的风险分级标准，便于风险分级的比较和交流。
四、作业活动风险管控1. 风险管控的目的风险管控的目的是为了采取预防和控制措施，降低作业活动中的各种危险源的风险等级，减少事故发生的可能性。
危险源辨识风险评价及控制措施清单
打锚杆、焊接、打磨铁件等
因未戴防护镜违章作业，铁锈块溅入眼中致伤
是
0.5
6
3
9
1
作业人员在作业过程中必须佩戴护目镜
26
支设混凝土模板时为调整拉结筋尺寸
在没有明确那一根拉结筋、当拉结筋突然伸出时，因躲闪不及致伤人伤眼
是
1
6
7
42
2
作业单位应加强现场管理，明确那根拉结筋需要调整再缓慢调节
27
使用斧子或锤子支模等作业
是
1
6
7
42
2
严格按照动火作业要求施工、并在动火作业区内配放灭火器
71
室内作业
违章使用（如灯管着地）碘钨灯（其工作温度高于1200℃），移动照明与树脂布、塑料薄膜、泡沫塑料等距离过近引发火灾伤人、伤物
是
1
6
7
42
2
严禁使用违禁用电设备
72
动火作业
动火后未彻底消除附近或下部火患、余烬，事后监护缺乏或不认真，致无人时着火毁物
是
1
3
15
45
2
及时清理余烬、火星并要求动火作业结束后一定时间后才能离开施工现场
73
喷涂、油漆作业
因与动火作业安全距离不足或违章吸烟引发火灾伤人伤物
是
3
6
7
126
3
加强安全意识教育，管理方案
74
有可燃、易燃物处
违章吸烟、乱扔烟头引发火灾伤人毁物
是
3
6
7
126
3
75
动火作业
动火后余烬或火星掉入伸缩缝引起易燃隔离物或充填料着火或阴燃毁物
否
1
6
危险化学品企业风险辨识、管控措施和责任清单(样例)
……
1
年
19
DCS控制系统具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能
检查DCS系统中历史趋势，核实系统中信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能的完整性
仪表
经理
……
1
年
20
汽化器温度设置高报警，并与汽化加热热水控制阀联锁；缓冲罐压力设置高报警，并与进氯阀门联锁；汽化器循环热水温度与蒸气加热阀门联锁……
浓度检测设施
……
……
……
……
……
……
16
液位检测设施
……
……
……
……
……
……
17
压力检测设施
……
……
……
……
……
……
18
自动控制系统
设置DCS控制系统，控制功能与设计一致
检查DCS系统中设定的温度、压力、液位等工艺控制指标、联锁报警值与设计、操作规程、工艺卡片的一致性；检查DCS系统控制回路功能与设计PID图对应情况,并排查紧急切断阀故障安全功能的符合性。
危险化学品企业风险辨识、管控措施和责任清单（样例）
风险辨识清单
管控措施清单分类
责任清单
序号
辨识对象
所属单位
辨识单元
风险分级
管控层级
风险事件（最
严重后果）
管控措施
分类
管控措施
隐患排查任务
排查
责任人
周期
挂钩考核内容及要求
岗位
责任人
1
氯化装置（一级重大危险源）
一车间
液氯汽化单元
重大风险
公司级
①液氯泄漏导致人员中毒；
考核内容应包括排查任务完成情况，排查频次完成情况，隐患治理情况等。
危险源辨识、评价及重大危险源管理制度范本（四篇）
危险源辨识、评价及重大危险源管理制度范本一、引言危险源辨识、评价及重大危险源管理是企业安全管理的重要环节，对于保障员工生命安全和财产安全具有重要意义。
本文将介绍危险源辨识、评价及重大危险源管理的相关内容，并提供一份危险源管理制度的范本。
该制度范本旨在帮助企业建立健全的危险源管理制度，提高安全管理水平。
二、危险源辨识危险源辨识是指通过对企业生产经营过程中可能存在的危险源进行识别和分析，以确定潜在的危险和风险。
危险源辨识的具体步骤如下：1. 根据企业的生产经营特点和规模，确定可能存在的危险源类别；2. 列举每个危险源类别下的具体危险源；3. 采用专业工具、方法对每个危险源进行系统辨识，包括物理危险、化学危险、生物危险、设备危险、工艺危险等；4. 归纳总结危险源，生成危险源辨识报告。
三、危险源评价危险源评价是对辨识出的危险源进行定量或定性分析，以确定各危险源的危害程度和风险等级。
危险源评价的具体步骤如下：1. 确定危险源评价的目标和方法；2. 对每个危险源进行实地调研和现场观察，收集必要的数据和信息；3. 运用定量或定性的工具和方法，对各危险源进行分析和评估；4. 生成危险源评价报告，包括评估结果和相应的管理措施。
四、重大危险源管理重大危险源是指可能对人身安全、财产安全和环境造成重大风险的危险源。
重大危险源管理的目标是通过采取有效的控制措施，降低重大危险源的风险水平。
重大危险源管理的具体内容如下：1. 确定重大危险源的标准和判定方法；2. 针对重大危险源，制定详细的管理措施和应急预案；3. 对重大危险源进行定期监测和巡查，确保控制措施的有效性；4. 定期进行重大危险源的评估和复查，及时更新管理措施。
五、危险源管理制度范本危险源管理制度范本1. 引言1.1 管理目标1.2 适用范围2. 危险源管理的基本原则2.1 预防为主2.2 综合管理2.3 法律依据3. 危险源辨识与评价3.1 危险源辨识的方法和步骤3.2 危险源评价的目标和方法4. 重大危险源管理4.1 重大危险源的判定标准4.2 重大危险源的管理措施和应急预案4.3 重大危险源的监测和复查5. 安全培训和教育5.1 员工安全教育的内容和方式5.2 安全培训的计划和实施6. 安全责任和奖惩制度6.1 安全责任的界定和分工6.2 安全奖惩制度的规定7. 事故报告和调查7.1 事故报告和登记7.2 事故调查和分析8. 制度执行和监督8.1 制度执行的程序和要求8.2 内部监督和外部评估9. 附则9.1 重大危险源清单9.2 参考文件9.3 修订记录六、结论本文介绍了危险源辨识、评价及重大危险源管理的相关内容，并提供了一份危险源管理制度的范本。
企业主要危险源辨识清单及预防措施
在重要通道（主要用于主线、支线中交通运输）设立防护栏杆，色标醒目，且牢固可靠
29
接零（地）及防雷保护
未设置或设置不当，接地电阻值超过标准
人身伤害、设备事故
1.架空线零线的终端、总配电盘及区域配电开关箱的零线，应重复接地，接地电阻不大于1 0Ω
2.用电设备的外壳、吊车轨道、焊工工作平台、架空线路的杆塔（木杆除外），均应可靠接地或接零保护
人身伤害
防护措施不充分时，禁止作业（特别是六级以上大风应禁止作业，雨天施工时应穿雨鞋、雨夜）
应急方法
施工人员不懂应急方法；异常事态发生时焦急惊慌，过分紧张
人身伤害
1.建立紧急救援应急系统，使人员了解与掌握危急情况下应采取的对策。
2.做好培训，使员工熟悉掌握触电、中毒、外伤等现场急救方法和消防器材的使用方法，电气各种工作人员应普遍掌握触电急救和心肺复苏法。
5
组织措施
安全责任不落实
人身伤害、设备事故
建立健全各级安全责任制并签订责任书（公司、项目部、班组）
安监机构和规章制度不健全，管理混乱
1.建立健全安全监督机构及安全管理制度；
2.对作业过程中人的行为、作业方法和操作动作进行监督监护；
3.做好劳保用品检查；
4.开展危险预测预控活动。
6
安全教育培训
未经三级安全教育和考试，不懂安全操作知识
3
工作安排
工作安排不妥
人身伤害
合理安排工作任务和作业人员（混凝土浇筑时，作业人员劳动时间过长，应实行三班或两班制）。
4
安全交底
未经安全交底施工
人身伤害、设备事故
1.认真做好交底，有针对性讲解危险点及预防措施，交底人与被交底人双方签字；
最新热镀锌企业危险源辨识、风险分级管控资料
配备安全帽、工作服、防护手套、口罩
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。酸液溅到身上时，立即用水冲洗。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
接触酸液
灼伤
/
2
3
6
4
低风险
班组级
3
酸洗
班组级
18
接触带电部位
机械伤害、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
19
站在危险位置，踩空
其他伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
20
故障未处理，设备带病运行
其他伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
21
停止
未断电
触电
危险部位有防护罩
停机后关闭电源。
2
3
6
4
低风险
班组级
22
镀锌管打包作业
准备
误操作，接触运转或带电部位
触电、机械伤害
漏电保护装置
1.未烘干的钢管不得进入锌锅。镀管时，不要站在锌锅两端观看浸锌过程。2.加平台上禁止非岗位人员进入。捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中。3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。
2
3
6
4
低风险
班组级
11
爆锌
高温灼烫
2
4
8
4
低风险
风险辨识管控清单
风险辨识管控清单风险辨识和管控清单是帮助团队识别和管理项目或任务中潜在风险的工具。
以下是一个简要的风险辨识和管控清单的示例：风险辨识和管控清单项目/任务名称：[填写项目或任务的名称]日期：[填写日期]风险辨识：1.范围风险：•未明确定义项目或任务的边界和范围。
•解决方案：明确项目或任务的目标、交付物和范围。
2.进度风险：•无法按计划完成关键任务。
•解决方案：建立详细的项目计划，包括任务和里程碑，预留适当的缓冲时间。
3.成本风险：•预算不足或未能控制项目或任务的成本。
•解决方案：制定详细的预算计划，进行费用估算，定期进行预算审查。
4.人员资源风险：•关键团队成员离职或无法按时参与项目。
•解决方案：建立团队多样性，进行培训以提高团队的可替5.技术风险：•技术难题可能导致项目失败。
•解决方案：评估技术可行性，制定备份计划，确保团队具备必要的技术技能。
6.沟通风险：•信息传递不畅导致误解或决策错误。
•解决方案：建立有效的沟通计划，确保信息传递清晰明了。
7.外部依赖风险：•项目依赖外部因素，如供应商或政府批准。
•解决方案：识别并追踪外部依赖，与相关方建立有效的合作关系。
风险管控：1.风险评估：•定期对已识别的风险进行评估，确保了解风险状态的变化。
2.风险计划：•为每个重要风险制定详细的风险应对计划，包括责任人和执行时间表。
3.监控与反馈：•设立监控机制，实时跟踪风险的变化，并向团队提供及时4.风险应对：•当风险发生时，立即采取预先制定的应对措施，以最小化影响。
5.沟通和透明度：•保持与团队和相关方的有效沟通，及时分享风险信息和计划。
6.风险文档更新：•定期更新风险清单和应对计划，以反映项目或任务当前的风险状态。
风险评估报告：•风险清单：•列出所有已识别的风险，包括描述、可能性、影响和状态。
•风险应对计划：•详细说明每个风险的应对措施、责任人和执行时间表。
•风险趋势分析：•分析风险的变化趋势，指导未来的风险管理决策。
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单危险源辨识是一个旨在识别和评估潜在风险及其可能影响的过程。
通过有效的危险源辨识，企业可以更好地了解潜在的危险源，并采取适当的措施来控制和减少风险。
本文将介绍危险源辨识、风险评价表以及重要危险源清单，并探讨如何有效应对和管理这些潜在风险。
一、危险源辨识的重要性危险源辨识是企业安全管理的基础，它可以帮助企业确定可能导致事故和伤害的因素。
通过对潜在危险源的辨识和评估，企业可以及早采取措施来降低风险，保护员工的安全和健康。
危险源辨识可以帮助企业寻找潜在的安全隐患，防止事故的发生，避免人员伤亡和财产损失。
二、风险评价表的制定与使用风险评价表是对危险源进行量化评估的工具，可以帮助企业对不同危险源进行优先级排序和处理。
在制定风险评价表时，需要考虑以下几个因素：1. 描述危险源：清晰明了地描述危险源的特征、性质以及可能引发的风险。
2. 评估风险的指标：根据风险的严重性、发生频率、暴露程度等指标，对危险源进行评估。
3. 确定风险等级：根据评估结果，将危险源分为不同的风险等级，以便制定相应的风险控制和管理措施。
4. 更新和改进：风险评价表需要定期更新和改进，以适应企业的实际情况和变化的需求。
三、重要危险源清单的建立与管理重要危险源清单是对企业的关键危险源进行汇总和管理的工具。
在建立重要危险源清单时，需要考虑以下几个方面：1. 识别重要危险源：通过危险源辨识和风险评价，确定企业的重要危险源，这些危险源可能对员工的安全和健康造成重大威胁。
2. 建立清单：将重要危险源以清单的形式进行汇总，并包括相关的信息，如危险源的描述、风险评估结果等。
3. 制定管理措施：针对每个重要危险源，制定相应的管理措施和应急预案，确保能够及时有效地应对和控制风险。
4. 定期审查和更新：重要危险源清单需要定期进行审查和更新，以确保其准确性和有效性。
结论危险源辨识、风险评价表以及重要危险源清单是企业安全管理中至关重要的工具和措施。