马扎克mazak参数eia
mazak数控系统参数
S-4
关于 NC 装置的使用
对客户的请求
关于程序数据的保存
加工程序被保存在 NC 内部的硬盘中，但可能因为硬盘的意外故障而不能读取。为此，建议客户定 期将加工程序保存在外部记忆媒体（USB 记忆卡（U 盘）、存储卡等）。 ! ! 关于数据的保存方法，请参照《操作说明书》第3部“NC 装置的操作和自动运转准备”中的 第9章“与数据存储相关的画面”的内容。 USB 记忆卡的插口位置根据机械而有所不同，请客户参考下图正确使用。另外，请使用已进 行格式化（初始状态）的 USB 记忆卡。
关于 NC 所提供的加工条件
! 在使用下列条件进行加工时，根据所使用的刀具、夹具、工件等，有时可能需要修改加工条 件，而不能原样使用。 警告 • 加工导航功能所提供的加工条件； • 加工事例介绍功能所推荐的刀具加工条件； • 切削条件自动决定功能所定的加工条件。 ! 充分确认了安全后，完全关好操作门后进行加工。 否则，可能导致重大人身伤亡事故。
ห้องสมุดไป่ตู้
规定
1. 本章介绍对预先可以设想的作业方法和作业状态，从安全方面应注意的事项。 然而，难免发生在顾客方面进行超越本公司设想的作业，或发生此种作业状态的情况。 为此，不仅需要遵守如下事项，而且顾客自己需要有经常的安全作业意识。 本说明书记载了尽可能多的信息，但是往往会有顾客进行超越本公司所设想作业的情况，对 此，无法事先考虑其全部情况并全部列出“不能进行的事项”或“不应进行的事项”。 为此，对于本说明书中没有记载为“能够进行”的功能，请解释为“不能进行”。 本说明书使用的危险、警告、注意的含意如下：
2.
3.
：如果不遵守该记载事项，则很可能危及生命。 危险
：如果不遵守该记载事项，则可能导致重大人身伤亡事故。 警告
MAZAK小巨人 EIA初级培训T
軸
径補正
右补 左补
Ｘ軸
编程举例 Ｇ９１Ｇ４１ Ｇ４１Ｇ００Ｘ３０．Ｙ２０．Ｄ１０；
Ｙ 軸
Ｘ６ Ｙ４
左 补 、右 补
補正番号
Ｘ５
Ｘ４
Ｘ３ Ｙ３
Ｙ２
Ｘ２
Ｙ１
原点
Ｘ１
Ｘ軸
返回原点時、取消补偿：Ｇ４０
刀具长 刀具长度补偿
编程格式 刀具长度正补偿 G43 Z_ H_ 刀具长度负补偿 G44 Z_ H_ 取消刀具长度补偿 G49 或 （Ｇ44） Ｇ43（Ｇ ）H00 （Ｇ 编程举例 G43H1 G1X-100.F1000 Z50
高速间 高速间歇钻循环G73
G73 ［Xx Yy］Rr Zz ［Qtz ］［Ptc］ Ff0 ［Dd0 Kk0 Ii0 Jj0(Bb0)］ ］ ］［ ］ ］ r: G01Z向加工开始点 向加工开 向加工 z: 加工开始点 加工开 tz：每次进刀的切削深度 ： tc：停顿时间或主轴旋转的圈数 ： 顿时间或主轴 或主 f0： 进给率 ： 进给率 f1： 倍率后的进给率 ： 倍率后的进给 进给率 f2： 返回速度（固定的） ： 返回速度（固定的） d0：返回距离(抬刀 ：返回距离 抬刀 抬刀) k0：与R点相加减决定 向加工开始点 ： 点相加减决定Z向加工 点相加减决定 向加工开 i0：孔底减速距离 ： j0(b0)：进给减速倍率（％） ：进给减速倍率（％） 减速倍率
f1 tz + d0 [2] i0 tz f0 [1] d0 f0 G99 G98 R点 k0 D点
j0(b0)：进给减速倍率（％） ：进给减速倍率（％） 减速倍率
Z点 MEP151
镗孔循环G88 孔循环
G88 ［Xx Yy］Rr Zz ［Ptc］ ］ ］ r: G01Z向加工开始点 向加工开 向加工 z: 加工开始点 加工开 tc：停顿时间或主轴旋转的圈数 ： 顿时间或主轴 或主
MAZAK小巨人 EIA初级培训M共26页文档
Ｙ 軸
100
原点
Ｘ軸
100
固定循环
编程格式
G X _Y _Z_Q _R _P _D _K _I_J(B )_E _H _F_L_
钻 孔 数 据
重 复 次 数
孔 位 置 数 据 (用 增 量 值 或 绝 对 值 设 定 孔 位 置 )
钻 孔 方 式 （ 相 应 G 代 码 ）
－钻孔数据 Z………用增量值设从R点到孔底的距离，或者用绝对值设孔底位置。 Q………用增量值设这个地址代码（所选钻孔方式不同，这个地址代码有不同的应用）。 R………用增量值设从加工起始点到R点的距离，或者用绝对值设R点位置。 P………对于在孔底的停顿，设需要的时间或主轴旋转的圈数。 D………用增量值设这个地址代码（所选钻孔方式的不同，这个地址代码有不同的应用）。 K………用增量值设这个地址代码（所选钻孔方式的不同，这个地址代码有不同的应用）。 I………在用G73,G82或G83代码钻孔的切削动作期间，对要减速的刀具设进给倍率的范围。 J(B)………对G74或 G84，设停顿数据输出的时间；对G75,G76或 G87,设M3,M4输出的时间；或对G73,G82或G83，在上 一次切削动作期间设减速的进给倍率比率。 E………设切削进给率（对G77， G79和G85）.。 H………选择同步/非同步攻丝循环，并设在同步攻丝循环期间的返回速度倍率。 F………设切削进给率。 －重复次数(L) 如果没有给L设数据，那么将把它看作是1。 如果把L设为0,那么不能进行钻孔；仅仅将钻孔数据存入存储器。
左补、右补
補正番号
Ｙ
軸
Ｘ６
Ｘ５
Ｘ４
Ｘ３
Ｙ３ Ｙ４
Ｙ２
原点
Ｘ１
Ｘ２
返回原点時、取消补偿：Ｇ４０
马扎克MAZAK参数 EIA
马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一)2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条地址(位) 名称F1 角部减速速度的百分比(%)F2 圆弧限制速度的百分比(%)F3 高速平滑控制有效/无效F4 固定值(0)F5 固定值(0)F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度F7 固定值(0)F8 高速平滑控制时角部减速系数F9 高速平滑控制时弧限制速度系数F10 —F11 3D 刀具补偿的矢量常数F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工的回退量F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给的允差量F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)F16 坐标旋转的水平长度F17 坐标旋转的垂直长度F18 坐标旋转的角度F19 圆弧半径差的最大允许量F20 定标功能的固定倍率F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域F23～F26 —F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式F28 螺纹加工时的倒角角度F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值F30 选择G 代码类型F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的R 指令时的动作F33～F39 —F40 在磁带模式中操作方法的选择F41 螺纹加工结束点的等待时间F42 Z 轴方向测量时的减速领域rF43 Z 轴方向测量时的测定领域dF44 测量速度fF45 X 轴方向测量时的减速领域rF46 X 轴方向测量时的减速领域dF47～F66 公共变量名称F67 —F68 —F69 EIA/ISO 程序重起动方法F70 在EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择F73 次数学习的M 代码执行时间F74 次数学习的S 代码执行时间F75 次数学习的T 代码执行时间F76 次数学习的B 代码执行时间F77 刀具寿命判断的基本比率F78 图解显示画面的平面分割比选择F79 0 存储监视地址的保持1 菜单显示转换2 按键履历功能3 刀具名称检索方法4 丝锥齿轮的选择5 目前使用的刀具显示6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值7 MAZATROL 监控视窗的画面显示F80 0 MAZATROL 功能是否有效1 报警发生时导航视窗是否自动显示2 电源开启的定期点检画面是否显示3 定期点检画面第三页是否显示4 报警发生时图解维修画面是否自动显示5 切削条件的学习是否有效6 在切削条件学习画面上编辑是否有效7 通过工件测量补偿预备刀具F81 0 禁止编辑9000～9999 号码范围之内的程序1 禁止显示9000～9999 号码范围之内的程序2 固定値(0)3 扩展MAZATROL 有效/无效4 禁止编辑8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序5 禁止显示8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序6 程序转送的设定保持功能有效/无效7 输入错误防止功能有效/无效F82 0 特征估算结果的图表是否显示1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制表示的选择是否有效2 刀具寿命判断的基本比率3 —4 在位置画面的X 轴直径表示是否有效5 当可视刀具ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效6 —7 —F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效1 操作记录功能是否有效2 —3 —4 程序变更类别选择15 程序变更类别选择26 CMT、DNC 输入变更种类选择7 程序转换时，变为Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性F84 0 EIA 程序中，刀具偏移数据是否记入当前位置计数器的项目中1 固定循环(B→J)2 EIA 的空闲刀具搜寻3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段4 机械坐标系指令(G92)系统选择5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令6 磁带操作时，在缓冲满之前不操作，或在EOB 的一个单元操作7 在MAZATROL 刀具长度数据有效的EIA/ISO 程序执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否操作F85 0 工作台旋转加工1 径向干涉检查2 控制刀具尖端点时的坐标系3 刀具尖端点控制方式4 固定值(0)5 选择是否以重置取消6 面定义θ显示7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度达到确认)是否输出1 在材料方式时的铣削加工单元时主轴进行旋转2 刀具尖端点控制中的G0 倍率修调方式3 —4 形状绘制视窗的显示5 刀具尖端点控制中的G1 倍率修调选择6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择7 —F87 0 矢量偏移变化时，机械是否向补偿后的位置移动1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致2 变更数据检查功能是否有效(刀具相关功能)3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度4 固定周期中单程序段抑制功能是否有效5 —6 —7 —F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F90 —F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按10/1 移动1 使用MAZATROL 程序坐标系的移动是否有效2 运动之前的行程内部/外部检查3 —4 公制(初始G20 有效/无效)/英制5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位6 G00 插补/非插补7 G33E 的指令转换F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或G18)1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或G19)2 停留指令方法3 刀具长度补偿(G43 或G44)轴4 刀具直径补偿(G41 或G42)确立/取消类型5 刀具直径补偿(G41 或G42)干涉检查6 固定循环钻孔轴7 一个EIA/ISO 程序的刀具直径补偿F93 0 —1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)3 EIA/ISO 程序刀具数据的刀具长度是否有效4 机床闭锁期间的进给速度5 回参考点期间的中点6 用户宏操作指示下的单程序段操作模式7 固定值(0)F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置1 外部减速信号是否有效2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消3 电源起动或在重置时的马扎克MAZAK参数软件限位（I ）2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271次评论:0条地址(位) 名称I1 单向定位(G60)的移动量I2 用户软件限位上限(正方向)I3 用户软件限位下限(负方向)I4 —I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值I6 —I7 G0 速度可变功能可变控制领域I8 —I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限I11 工件的旋转中心I12 旋钮中断量的夹紧值I13 0 执行G28 (返回参考点)时的原点返回方法1 手动模式时返回原点的方法2 —3 —4 —5 —6 是否拆卸控制轴7 —I14 0 镜像对于机械原点是否有效1 —2 用户软件限制(I2, I3)是否有效3 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要4 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向5 —6 —7 —I15～I20 —I21 用户指定固定点1 I22 用户指定固定点2 I23 —。
MAZAK参数修改
MAZAK参数修改
Mazak 伺服主轴定向参数的调整
Mazak 立式数控加工中心主轴定向后 Y 轴移动对键块的平行度超过 0.1mm 后需要对伺服主轴定向参数进行调整。
1、执行主轴定向，按机床面板上 MDI 键进入 MDI 模式，在绿色输入框中输入 M19，然后按下机床面板上绿色循环启动键。
2、拆除主轴定向键块、对安装基面和键块进行清洁，清洁完毕后重新安装定向键块，注意定向键块安装时刻有 A 字的面朝向主轴锥孔侧。
3、切换到手动模式（按机床面板上 X1000、X100、X10、X1 中任意一个键），然后按下主轴旋转按钮，使用按钮来增加主轴转速，接着按下主轴停止按钮。
最后重复第一步执行主轴定向。
5、按屏幕下方左翻页键
6、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面
7、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面
8、在版本界面，按机床屏幕下方右翻页键
9、现在就可以从机床操作面板直接输入密码 1131，如下图所示
10、输入 1131 后，按机床操作面板上的“INPUT”
11、进入参数画面，按下图的“SPINDLE MONITOR”菜单键，在右侧会多出“参数”菜单
12、按“参数”菜单，参数菜单会变成红色，屏幕上就会弹出主轴参数设置框
13、使用机床操作面板上的翻页键（上翻页、下翻页）和方向键来移动光标选择参数 SP7
（VTC-160 机型）或 SA96（VCN-410B 机型）参数。
14、增加当前参数值，则主轴定向逆时针转过一定角度（从电机方向观察），根据具体情况对参数进行更改。
15、关闭系统，等待10 秒后开启系统，重复第一步内容执行主轴定向，然后重复第四步检查平行度，如未达到要求范围，请重复以上步骤。
mazak_小巨人_马扎克_伺服报警说明
更换编码器
伺服电机的连续输出超过额定输出。 减小电机负载。检查运行方式。 更换为输出更大的电机或放大器
。 伺服放大器的输出超过容许输出。
伺服系统不稳定，发生振荡。
更改自动加工时的反应特性的设 置。
电机连接错误
正确连接
编码器故障
更换伺服电机
机床撞机
机床运行方式
电机连接错误 伺服系统不稳定，发生振荡。 编码器故障 加/减速时间常数过小
Z73 0001
绝对位置寄存器电池电压警告
Z73 0003
绝对位置计数器警告 88 watch dog
Q01 #### q1 紧急停止
E7 紧急停止 q1 ##
位0：伺服报警 位1：绝对位置丢失 位2：母线紧急停止high－order输入 位3：母线紧急停止low－order输入
位4：外部紧急停止 位5： 位6：PLC紧急停止 位7：其它原因
伺服放大器或伺服过载保护功 能启动。（参见过载保护特性
中的11-1）
由于机床撞机或过载，最大输 出电流连续几秒针。
S03 0052 S3 52 超差错误
位置偏差超过偏差设定容许值
S52 0092 S 92 电池电压低
S52 00E0 S E0 过度再生警告 S52 00E1 S E1 过载警告 S52 00E3 S E3 绝对位置计数警告 S52 00E9 S E9 主电路断开警告
电源接通时，检测到接地输出 错误
S03 0010 S3 10 电压不足
电源电压为160V或更低
S03 0030 S3 30 再生错误 S03 0031 S3 31 超速 S03 0032 S3 32 过电流
内部再生电阻或外部再生选项 超过再生容许值
mazak数控系统参数
2. 3. 4.
5. 6.
安全注意事项
安全注意事项
前言
为进一步安全使用安装有 CNC（电脑数控）装置（以下简称 NC）的本机，下面说明有关 NC 的 安全注意事项。为此，不仅是进行程序设计的人员，而且是进行机械操作等的人员也需要充分掌握 本说明书内容后进行作业。 另外，根据所使用的 NC 不同，由于没有对应的功能、任选装置，因此会有不符合的注意事项，但 希望通读一下。
规定
1. 本章介绍对预先可以设想的作业方法和作业状态，从安全方面应注意的事项。 然而，难免发生在顾客方面进行超越本公司设想的作业，或发生此种作业状态的情况。 为此，不仅需要遵守如下事项，而且顾客自己需要有经常的安全作业意识。 本说明书记载了尽可能多的信息，但是往往会有顾客进行超越本公司所设想作业的情况，对 此，无法事先考虑其全部情况并全部列出“不能进行的事项”或“不应进行的事项”。 为此，对于本说明书中没有记载为“能够进行”的功能，请解释为“不能进行”。 本说明书使用的危险、警告、注意的含意如下：
程序例 INTEGREX e-系列 铣削主轴以 1000 转旋转。 车削主轴以 1000 转旋转。 车床 车削主轴以 1000 转旋转。 铣削主轴以 1000 转旋转。
S1000M3 S1000M203
! INTEGREX e-系列机械中， 以 MAZATROL 程序的分度单元或 EIA/ISO 程序的 G68 指令 （坐 标旋转），能够进行程序坐标的旋转，但是如果在 Y 轴中心使 B 轴旋转 180 度来加工第 2 车削主轴侧的工件时，程序坐标的 X 轴正侧成为朝下的方向，以此状态进行程序时，会有刀 具移动到没有预测的部位而造成冲突的情况。 以 X 轴的正侧朝上方向进行编程时，请使用 FRM 偏移单元的镜像功能或 G 代码指令镜像： G50.1、G51.1。 ! 如果改变了程序中所指定的刀具，必须以刀具路径检查、立体模拟加工（Virtual Machining） 等功能来确认能否正确动作。如果改变了刀具数据，即使是有加工实绩的程序，也会有动作 变化的情况。 如果未能发现到动作的变化而继续运转，可能会有因预想不到的动作导致对工件的干涉。例 如， 在自动运转启动时， 如果刀具刀尖位于按 MAZATROL 程序的共同单元所指定的坯料 （包 括间隙量）内侧，会视为从该位置到趋近点没有干涉物而进行直接移动，需予以注意。 自动启动时，使刀具刀尖位于按 MAZATROL 程序的通用单元所指定的坯料（包括间隙量） 外侧的状态后进行。
HCN6800简介
HCN系列卧式加工中心简介1.机床特性：MAZAK公司的卧式加工中心HCN6800是MAZAK中型加工中心中的代表机型，是一种高速、高精度的全功能数控卧式加工中心。
对与多品种少、中量生产的工件，超高速化可缩短非切削加工时间，此外通过最新的数控操作系统MAZATROL MATRIX NEXUS，更可缩短切削加工时间。
该设备通过缩短非切削时间提高生产力。
各轴快速进给60m/min，ATC切削对切削时间4.2秒，工作台交换时间10秒，工作台分度时间2.2秒/90°，如上机床的各种动作都在高速情况下运转。
特别适用于需要频繁交换刀具、旋转工作台的工件，或者单个加工时间短，需要频繁交换工作台的工件，非切削时间大大缩短。
机床的主轴是高扭距型高速重切削主轴。
主轴转速为10000rpm，主轴电机功率37/30kW （30分/连续），主轴最大扭距586Nm，特别适于钢材工件的重切削加工。
在各轴快速进给机构方面，通过使用低惯性伺服电机和高速滚珠丝杠，每分钟可达60m，加速度可达到0.784G。
短距离范围内的定位时间也显著缩短了。
机床的立柱通过FEM分析采用了一种名为应力构造的特殊构造，不仅可在高加减速的时候减少振动，还实现了稳定的加工精度和长期高精度的保持。
托盘与工作台之间使用锥度销孔连接，不仅有刚性好，在工作台进行交换的时候也提高了重复定位精度。
机床导轨采用线性导轨，具有高速、高精度、高刚性的特点。
机床控制系统采用了世界领先水平的Mazatrol MATRIX数控系统，该数控系统使用了高速的64位双CPU，大幅度提高了数控系统的数据处理能力和运动控制性能，并率先采用了个人计算机（PC）与CNC无缝融合的技术，实现了PC和CNC之间的宽带双向通讯，使机床具备了先进的智能化和信息化功能。
HCN6800II系列的机床还有以下先进功能。
振动防止控制功能：通过ACTIVE VIBRATION CONTROL功能，可以大幅度地抑制在由于轴进给而产生的震动，在整个进给速度范围实现了高精度定位。
mazak简介
CNC画面语言显示，是包括汉语在内的12国语言单键切换方式。（除汉语、英语外需提前说明）
相关信息
艾讯科技（AXIOMTEK）4U工控整机在轮胎制造行业的应用精密注射成型技术及要求刀尖半径补偿编程原则GE Fanuc 系列90气体保护实芯焊丝的应用和探讨高速铣削—刀具设计和硬质合金的发展车床控制系统基于台达机电技术的三联直进式金属拉丝机Pro/Engineer在加工方面的应用及技巧 山特维克可乐满Silent Tools防振铣刀
加工当中如果想修改程序时，仅对要修改部分通过对话的方式进行修改即可，没有必要象其它公司的EIA/ISO编程那样，将程序全部修改。
需要专业知识的加工条件可通过加工条件自动设定功能来帮助用户确定。
客户自行编程确定的适宜的切削条件，可以通过切削条件学习功能进行记忆，并可在今后的编程中直接调用。
加工中使用的刀具并非通过刀位编号来管理， 而是通过刀具名称直接输入功能管理的，这种世界独有的功能，可实现简单准确的刀具管理。
由于PC和CNC的融合， Mazatrol Fusion 640数控系统可以详细准确地记载机床的运转状况，管理者在办公室或家中甚至在外地也可以通过Intranet或Internet来全面了解机床近期（一天或一周内）的生产状况（从零件加工的数量、种类到机床主轴的负载情况），为管理者提供了极大的方便。将数控系统接入工厂的局域网后，管理计算机可以通过网络直接访问各种有关加工工况和工作过程的数据，并实时发出各种指令，真正实现了管理过程的闭环控制。
Mazatrol Fusion 640数控系统可以直接接入任何类型的计算机网络，操作人员和管理人员可以通过计算机网络对机床进行全方位的监控和操作。
MAZAK 马扎克车床参数报警
处理
59 PLC 停止 PLC 处于停止中。 ( , , ) F H P 红
原因
起动 PLC。
处理
如果未能解除报警，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , )
原因
处理
66 参数异常 —— 请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , ) E H O 蓝
原因
处理
67 不能高速同时攻丝的轴存在 ( , , ) E H O 蓝
原因
——
处理
2
—— 紧急停止 硬件发生故障。 ( , , ) E H M 红
原因
即使电源再接通仍然不能解除时，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
处理
3 紧急停止 按下了操作面板上的紧急停止按钮。 ( , , ) A H M 红
原因
释放紧急停止按钮，将 NC 系统复位至初始状态。
处理
4 —— —— ( , , )
原因
处理
断开 NC 与机械的电源，解除负荷后重新接通电源。 如果未能解除报警，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , )
原因
处理
81 主轴参数错误 —— 请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , ) E H O 蓝
原因
处理
82 主轴警告 —— 请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 ( , , ) E H O 蓝
原因
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
处理
12 绝对位置警告 绝对位置检测系统发生异常。 (报警号, 轴, ) E H M 红
原因
请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。
处理
马扎克MAZAK参数 EIA(参考内容)
马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一)2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条地址(位) 名称F1 G61.1 角部减速速度的百分比(%)F2 G61.1 圆弧限制速度的百分比(%)F3 高速平滑控制有效/无效F4 固定值(0)F5 固定值(0)F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度F7 固定值(0)F8 高速平滑控制时角部减速系数F9 高速平滑控制时弧限制速度系数F10 —F11 3D 刀具补偿的矢量常数F12 在钻刀高速深孔循环或在G83 中啄式加工的回退量F13 在深孔钻加工循环或在G83 中快速进给的允差量F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)F16 坐标旋转的水平长度F17 坐标旋转的垂直长度F18 坐标旋转的角度F19 圆弧半径差的最大允许量F20 定标功能的固定倍率F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域F23～F26 —F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式F28 螺纹加工时的倒角角度F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值F30 选择G 代码类型F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的R 指令时的动作F33～F39 —F40 在磁带模式中操作方法的选择F41 螺纹加工结束点的等待时间F42 Z 轴方向测量时的减速领域rF43 Z 轴方向测量时的测定领域dF44 测量速度fF45 X 轴方向测量时的减速领域rF46 X 轴方向测量时的减速领域dF47～F66 公共变量名称F67 —F68 —F69 EIA/ISO 程序重起动方法F70 在EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择F73 次数学习的M 代码执行时间F74 次数学习的S 代码执行时间F75 次数学习的T 代码执行时间F76 次数学习的B 代码执行时间F77 刀具寿命判断的基本比率F78 图解显示画面的平面分割比选择F79 0 存储监视地址的保持1 菜单显示转换2 按键履历功能3 刀具名称检索方法4 丝锥齿轮的选择5 目前使用的刀具显示6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值7 MAZATROL 监控视窗的画面显示F80 0 MAZATROL 功能是否有效1 报警发生时导航视窗是否自动显示2 电源开启的定期点检画面是否显示3 定期点检画面第三页是否显示4 报警发生时图解维修画面是否自动显示5 切削条件的学习是否有效6 在切削条件学习画面上编辑是否有效7 通过工件测量补偿预备刀具F81 0 禁止编辑9000～9999 号码范围之内的程序1 禁止显示9000～9999 号码范围之内的程序2 固定値(0)3 扩展MAZATROL 有效/无效4 禁止编辑8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序5 禁止显示8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序6 程序转送的设定保持功能有效/无效7 输入错误防止功能有效/无效F82 0 特征估算结果的图表是否显示1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制表示的选择是否有效2 刀具寿命判断的基本比率3 —4 在位置画面的X 轴直径表示是否有效5 当可视刀具ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效6 —7 —F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效1 操作记录功能是否有效2 —3 —4 程序变更类别选择15 程序变更类别选择26 CMT、DNC 输入变更种类选择7 程序转换时，变为Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性F84 0 EIA 程序中，刀具偏移数据是否记入当前位置计数器的项目中1 固定循环(B→J)2 EIA 的空闲刀具搜寻3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段4 机械坐标系指令(G92)系统选择5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令6 磁带操作时，在缓冲满之前不操作，或在EOB 的一个单元操作7 在MAZATROL 刀具长度数据有效的EIA/ISO 程序执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否操作F85 0 工作台旋转加工1 径向干涉检查2 控制刀具尖端点时的坐标系3 刀具尖端点控制方式4 固定值(0)5 选择是否以重置取消G68.26 面定义θ显示7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度达到确认)是否输出1 在材料方式时的铣削加工单元时主轴进行旋转2 刀具尖端点控制中的G0 倍率修调方式3 —4 形状绘制视窗的显示5 刀具尖端点控制中的G1 倍率修调选择6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择7 —F87 0 矢量偏移变化时，机械是否向补偿后的位置移动1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致2 变更数据检查功能是否有效(刀具相关功能)3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度4 固定周期中单程序段抑制功能是否有效5 —6 —7 —F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 程序转换为一个EIA 程序相关的功能F90 —F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按10/1 移动1 使用MAZATROL 程序坐标系的移动是否有效2 运动之前的行程内部/外部检查3 —4 公制(初始G20 有效/无效)/英制5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位6 G00 插补/非插补7 G33E 的指令转换F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或G18)1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或G19)2 停留指令方法3 刀具长度补偿(G43 或G44)轴4 刀具直径补偿(G41 或G42)确立/取消类型5 刀具直径补偿(G41 或G42)干涉检查6 固定循环钻孔轴7 一个EIA/ISO 程序的刀具直径补偿F93 0 —1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)3 EIA/ISO 程序刀具数据的刀具长度是否有效4 机床闭锁期间的进给速度5 回参考点期间的中点6 用户宏操作指示下的单程序段操作模式7 固定值(0)F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置1 外部减速信号是否有效2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消3 电源起动或在重置时的马扎克MAZAK参数软件限位（I ）2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271次评论:0条地址(位) 名称I1 单向定位(G60)的移动量I2 用户软件限位上限(正方向)I3 用户软件限位下限(负方向)I4 —I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值I6 —I7 G0 速度可变功能可变控制领域I8 —I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限I11 工件的旋转中心I12 旋钮中断量的夹紧值I13 0 执行G28 (返回参考点)时的原点返回方法1 手动模式时返回原点的方法2 —3 —4 —5 —6 是否拆卸控制轴7 —I14 0 镜像对于机械原点是否有效1 —2 用户软件限制(I2, I3)是否有效3 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要4 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向5 —6 —7 —I15～I20 —I21 用户指定固定点1I22 用户指定固定点2I23 —。
MAZAK SMART系列报警代码一览表
ＬＧＭａｚａｋＱＵＩＣＫ ＴＵＲＮ ＳＭＡＲＴ 系列 （ＳＧ）（ＬＧ）说明书编号：ＨＢ０７ＨＡ００２０Ｃ报警一览表Ｍ代码一览表宁夏小巨人机床有限公司3报警１）本章节的范围 本章节介绍了可以在ＮＣ装置的显示屏上所显示的所有报警 解除报警需要参阅本章节。
２）本章节相关的注意事项 本章还记述了与各种机械功能、选项功能有关的报警，因此客户购买的机械中也有不显示的 报警。
注意 １：本章节内容随ＮＣ系统和机床的改进而有变更时，恕不另行通知。
注意 ２：如有疑问请与ＭＡＺＡＫ技术服务中心或技术中心联系。
３－１－１ 报警显示３－１ 概述１． 机床状态指示灯如果发生报警，操作面板上的机床状态指示灯“？ＡＬＡＲＭ”就会点亮。
２． ＮＣ画面显示报警将按下述格式显示在报警画面上：６５０ 无法倒角 （１２３４，５６，７８）刀具序列号或程序段号单元号或序列号工件号报警信息报警编号关于报警画面，参见附册《ＮＣ装置的操作和自动运转准备》的第１０章“１０－１报警画面”３． 报警显示色及其解除报警以红色或蓝色显示。
显示色 红 蓝 黄 白报警解除 按ＲＥＳＥＴ键 按ＣＬＥＡＲ键 按ＲＥＳＥＴ键或ＣＬＥＡＲ键 按ＣＬＥＡＲ键3报警３－１－２ 注意事项１）如果出现于程序有关的报警，则该部分引起报警的程序位置就会显示在报警信息之后的圆括号内。
报警一览表中圆括号内各代码的含义如下表所示。
代码ＷＮｏ．ＵＮｏ．ＳＮｏ．ＮＮｏ．含义工件号（ＭＡＺＡＴＲＯＬ或ＥＩＯ／ＩＳＯ）单元号（ＭＡＺＡＴＲＯＬ）刀具序列号（ＭＡＺＡＴＲＯＬ）序列号（ＥＩＯ／ＩＳＯ）ＢＮｏ．空白程序段号（ＥＩＡ／ＩＳＯ）没有显示，或系统内部报警处理代码２）有些类型的报警停止状态、清除步骤和显示色要根据发生报警的程序是前台运行（在位置 画面上选择的程序）还是后台运行（在程序画面上选择的程序）来决定。
关于后者的上述 三类信息会在报警一览表的圆括号内给出。
３）此表中没有的报警为空格。
４）对于某个特定的机床型号或ＮＣ软件的版本而言，某些报警或许会不显示。
马扎克参数说明书
马扎克参数说明书一、前言马扎克参数说明书旨在为用户提供关于马扎克产品参数的详细说明，以助于用户正确、安全地使用该产品。
本文将介绍马扎克的基本参数、操作要点以及相关注意事项。
二、产品概述马扎克是一款高端智能座椅产品，采用先进的智能控制系统，可根据用户需求自动调整座椅参数，提供舒适的座椅体验。
下面是马扎克的主要参数说明：1. 尺寸：马扎克的外观尺寸为XX*XX*XX（单位为cm），适合各类标准座椅。
2. 材质：马扎克采用优质材料制成，具有耐磨、防污、防刮损等特点，保证产品的使用寿命和舒适度。
3. 重量：马扎克本体重量为XXkg，稳定性高，可承受较大的压力。
4. 颜色：目前马扎克提供XX种颜色可供选择，以满足用户的个性化需求。
三、操作要点1. 连接电源：使用附带的电源适配器将马扎克连接到电源插座，确保电源稳定。
2. 控制面板：马扎克的控制面板位于座椅侧面，具有直观的操作按钮和显示屏，可供用户进行参数调整和模式选择。
3. 参数调整：用户可根据个人需求，通过控制面板上的按钮来调整马扎克的参数，包括座椅角度、腰部支撑、颈椎支撑等。
4. 模式选择：马扎克内置多种模式可供选择，如放松模式、工作模式、睡眠模式等，用户可根据需求选择相应的模式以达到最佳舒适效果。
四、注意事项1. 使用前请仔细阅读马扎克参数说明书，并按照说明书的要求正确操作。
2. 请确保马扎克的电源连接正确稳定，以免影响产品的正常工作。
3. 长时间连续使用马扎克时，请注意适时休息，以免造成身体不适。
4. 驾驶过程中请勿操作马扎克面板，以免分散注意力导致危险发生。
5. 请勿将马扎克浸泡在水中，避免损坏产品的电子元件。
6. 定期检查马扎克的电源线和插头，如发现损坏或异常，应立即停止使用并联系售后服务。
五、维护保养1. 清洁保养：请使用柔软的抹布擦拭马扎克表面，不要使用酸性或腐蚀性物质清洁产品。
2. 防尘防潮：当长时间不使用马扎克时，请使用专用防尘罩进行包裹，避免积尘和湿气侵入。
Mazak QT系列小巨人数控车床EIA编程教程
QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程一：培训日程1．EIA/ISO编程—二天二：培训内容1．EIA/ISO 编程第一天的内容1．1EIA/ISO 编程的基本知识的说明⑴机床坐标系和工件坐标系的说明：⑵刀补值的说明及工件坐标系的确立：刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿工件坐标系的确立：用G50确立通过刀补值确立⑶调用已有程序、创建新程序的操作说明：⑷EIA/ISO 编程的构成：辅助功能代码＋G代码⑸T32互换模式和标准模式的说明：参数P16位3 （1－1）1．2辅助功能代码的使用说明⑴常用M代码的使用说明：辅助功能指令（其他的M代码参阅M代码表）M00：程序停止M01：选择程序停止M02：程序结束（13－55）M03：主轴正转M04：主轴反转M05：主轴停止M08：冷却开M09：冷却关M30：返回程序头部（13－55）M98：调用子程序（13－48）M99：返回主程序（13－48）M198：程序结束（13－55）M199：程序结束（13－55）⑵S代码的使用说明：主轴转速设定S2位：换档指令S4/S5位：实际主轴转速⑶T代码的使用说明：刀具的ID号（MAZATROL刀具数据）刀具号Txx 00时，取消刀具补偿。
1．3 编程指令格式：⑴绝对值指令和增量值指令：X、Z/U、W（5－1）开机初始设定为G90⑵英制/公制切换指令：G20/G21（5－2）开机初始设定为G21⑶小数点输入：参数P9位5 （5－3）⑷选择程序段跳过（3－4）1．4 进给速度功能：⑴快速进给速度：30M（7－1）⑵切削快速进给速度：F （7－1）⑶非同步/同步进给指令：G98/G99 （7－1）开机初始设定为G991．5 坐标系设定：⑴坐标系设定G50：任意位置处的工件坐标系设定（15－1）坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－1）坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－3）⑵坐标系设定G54 ～G59：坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－9）工件偏置画面的说明坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－9）电源接通或复位时选择G54⑶选择MAZATROL 工件坐标系G53.5：将工件坐标系G54～G59改变为 MAZATROL工件坐标系（15－7）⑷取消MAZATROL 工件坐标系G52.5：取消MAZATROL工件坐标系，恢复为工件坐标系G54～G59（15－5）⑸选择机床坐标系G53：（15－11）使用说明及编程格式说明：G53只对指令程序段有效：⑹局部坐标系G52：（15－12）使用说明及编程格式说明：G52局部坐标系以工件坐标系G54 ～G59为基础：⑺自动返回参考点G28：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑻ G29：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑼返回参考点检测G27：使用说明及编程格式说明：（15－18）⑽自动返回第二参考点G30：使用说明及编程格式说明：（15－15）1．6 平面选择G16、G17、G18、G19：（6－11）G16：Y-Z圆柱平面选择G17：X-Y平面选择G18：Z-X平面选择G19：Y-Z平面选择开机初始设定为G181．7 插补功能：⑴快速定位G00：使用说明及编程格式说明：（6－1）⑵直线插补G01：使用说明及编程格式说明：（6－4）⑶圆弧插补指令G02/G03：使用说明及编程格式说明：（6－6）半径编程的使用说明圆心编程的使用说明⑷等螺距螺纹切削G32：使用说明及编程格式说明：（6－24）精密螺纹切削指令：（6－24）参数P9位7 （6－25）英制螺纹切削指令：（6－27）参数P9位7 （6－27）连续螺纹加工：⑸变螺距螺纹切削G34：使用说明及编程格式说明：（6－29）1．8 其他模式指令：⑴暂停指令G04：使用说明及编程格式说明：（8－1）暂停用时间表示（G98）G04：参数P10位2＝1 （8－1）暂停用转数表示（G99）G04：（8－2）需有主轴位置编码器⑵精确停止检测指令G09：实现精确停止，以便得到最小过渡园角。
马扎克MAZAK参数 EIA
马扎克MAZAK参数 EIA/ISO参数（F ）(一)之迟辟智美创作2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【年夜中小】浏览:945次评论:0条地址(位) 名称F1 G61.1 角部减速速度的百分比(%)F2 G61.1 圆弧限制速度的百分比(%)F3 高速平滑控制有效/无效F4 固定值(0)F5 固定值(0)F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度F7 固定值(0)F8 高速平滑控制时角部减速系数F9 高速平滑控制时弧限制速度系数F10 —F11 3D 刀具赔偿的矢量常数F12 在钻刀高速深孔循环或在 G83 中啄式加工的回退量F13 在深孔钻加工循环或在 G83 中快速进给的允差量F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)F16 坐标旋转的水平长度F17 坐标旋转的垂直长度F18 坐标旋转的角度F19 圆弧半径差的最年夜允许量F20 定标功能的固定倍率F21 自动角部倍率修调(G62)时可获得的最年夜内角角度F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域F23～F26 —F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处置方式F28 螺纹加工时的倒角角度F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值F30 选择 G 代码类型F31 法式编排用粗加工刀具优先方式的选择F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的 R 指令时的举措F33～F39 —F40 在磁带模式中把持方法的选择F41 螺纹加工结束点的等候时间F42 Z 轴方向丈量时的减速领域 rF43 Z 轴方向丈量时的测定领域 dF44 丈量速度 fF45 X 轴方向丈量时的减速领域 rF46 X 轴方向丈量时的减速领域 dF47～F66 公共变量名称F67 —F68 —F69 EIA/ISO 法式重起动方法F70 在 EIA/ISO 子法式中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次第控制F72 MAZATROL 法式形状赔偿功能的选择F73 次数学习的 M 代码执行时间F74 次数学习的 S 代码执行时间F75 次数学习的 T 代码执行时间F76 次数学习的 B 代码执行时间F77 刀具寿命判断的基本比率F78 图解显示画面的平面分割比选择F79 0 存储监视地址的坚持1 菜单显示转换2 按键履历功能3 刀具名称检索方法4 丝锥齿轮的选择5 目前使用的刀具显示6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值7 MAZATROL 监控视窗的画面显示F80 0 MAZATROL 功能是否有效1 报警发生时导航视窗是否自动显示2 电源开启的按期点检画面是否显示3 按期点检画面第三页是否显示4 报警发生时图解维修画面是否自动显示5 切削条件的学习是否有效6 在切削条件学习画面上编纂是否有效7 通过工件丈量赔偿预备刀具F81 0 禁止编纂 9000～9999 号码范围之内的法式1 禁止显示 9000～9999 号码范围之内的法式2 固定値(0)3 扩展 MAZATROL 有效/无效4 禁止编纂 8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的法式5 禁止显示 8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的法式6 法式转送的设定坚持功能有效/无效7 输入毛病防止功能有效/无效F82 0 特征估算结果的图表是否显示1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制暗示的选择是否有效2 刀具寿命判断的基本比率3 —4 在位置画面的 X 轴直径暗示是否有效5 当可视刀具 ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效6 —7 —F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效1 把持记录功能是否有效2 —3 —4 法式变动类别选择 15 法式变动类别选择 26 CMT、DNC 输入变动种类选择7 法式转换时，变为 Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性F84 0 EIA 法式中，刀具偏移数据是否记入以后位置计数器的项目中1 固定循环(B→J)2 EIA 的空闲刀具搜寻3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段4 机械坐标系指令(G92)系统选择5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令6 磁带把持时，在缓冲满之前不把持，或在EOB 的一个单位把持7 在MAZATROL 刀具长度数据有效的EIA/ISO 法式执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否把持F85 0 工作台旋转加工1 径向干涉检查2 控制刀具尖端点时的坐标系3 刀具尖端点控制方式4 固定值(0)6 面界说θ显示7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度到达确认)是否输出1 在资料方式时的铣削加工单位时主轴进行旋转2 刀具尖端点控制中的 G0 倍率修调方式3 —4 形状绘制视窗的显示5 刀具尖端点控制中的 G1 倍率修调选择6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择7 —F87 0 矢量偏移变动时，机械是否向赔偿后的位置移动1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致2 变动数据检查功能是否有效(刀具相关功能)3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度4 固定周期中单法式段抑制功能是否有效5 —6 —7 —F88 设定此参数用来指定与MAZATROL 法式转换为一个 EIA 法式相关的功能F89 设定该参数用来指定与MAZATROL 法式转换为一个 EIA 法式相关的功能F90 —F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按10/1 移动1 使用 MAZATROL 法式坐标系的移动是否有效2 运动之前的行程内部/外部检查3 —4 公制(初始 G20 有效/无效)/英制5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位6 G00 插补/非插补7 G33E 的指令转换F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或 G18)1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或 G19)2 停留指令方法3 刀具长度赔偿(G43 或 G44)轴4 刀具直径赔偿(G41 或 G42)确立/取消类型5 刀具直径赔偿(G41 或 G42)干涉检查6 固定循环钻孔轴7 一个 EIA/ISO 法式的刀具直径赔偿F93 0 —1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)3 EIA/ISO 法式刀具数据的刀具长度是否有效4 机床闭锁期间的进给速度5 回参考点期间的中点6 用户宏把持指示下的单法式段把持模式7 固定值(0)F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置1 外部减速信号是否有效2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消3 电源起动或在重置时的马扎克MAZAK参数软件限位（I ）2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【年夜中小】浏览:271次评论:0条地址(位) 名称I1 单向定位(G60)的移动量I2 用户软件限位上限(正方向)I3 用户软件限位下限(负方向)I4 —I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值I6 —I7 G0 速度可变功能可变控制领域I8 —I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限I11 工件的旋转中心I12 旋钮中断量的夹紧值I13 0 执行 G28 (返回参考点)时的原点返回方法1 手动模式时返回原点的方法2 —3 —4 —5 —6 是否装配控制轴7 —I14 0 镜像对机械原点是否有效1 —2 用户软件限制(I2, I3)是否有效3 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要4 在G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向5 —6 —7 —I15～I20 —I21 用户指定固定点 1 I22 用户指定固定点 2 I23 —。
马扎克 MAZATROL MAZAK 加工中心操作说明书
马扎克 MAZATROL MAZAK 加工中心操作说明书1. 简介马扎克MAZATROL MAZAK加工中心是一种先进的数控加工设备，具有高精度、高效率、多功能的优点。
本操作说明书旨在帮助操作员了解如何正确操作马扎克加工中心，以确保设备的正常运行和操作安全。
2. 设备组成马扎克MAZATROL MAZAK加工中心由以下几个主要组成部分组成：2.1 控制系统控制系统是马扎克加工中心的核心，它负责接收操作员输入的指令，并控制机床的动作、工具切换、工件夹持等。
2.2 机床本体机床本体是马扎克加工中心的实际加工设备，包括主轴、进给轴、主轴夹具等。
它接受控制系统的指令，并进行相应的运动和加工操作。
2.3 自动换刀系统自动换刀系统能够自动切换不同的刀具进行加工，提高加工效率。
操作员可以根据不同的加工要求设定合适的刀具切换方案。
2.4 冷却液系统冷却液系统负责向刀具提供冷却润滑剂，降低切削温度，提高切削效率和工具寿命。
3. 操作流程以下是马扎克MAZATROL MAZAK加工中心的基本操作流程：3.1 开机1.检查电源连接是否正常，确保设备接地良好。
2.打开主电源，待设备完成自检并启动后，打开控制系统电源。
3.根据操作系统提示，登录系统。
3.2 加载加工程序1.使用USB设备或网络上传加工程序文件。
2.在控制系统中选择加载加工程序的路径和文件。
3.检查加载的加工程序是否正确。
3.3 设置工件坐标系1.根据实际情况，选择合适的工件坐标系。
2.使用工具进行测量和校准，确保工件位置的准确性。
3.4 设置切削条件1.根据加工要求，设定合适的切削速度、进给速度等参数。
2.根据刀具种类和材料选择合适的冷却液。
3.5 预备操作1.安装合适的夹具，固定工件。
2.根据切削条件确定合适的刀具，并安装在主轴夹具上。
3.调整工件位置和刀具位置，确保加工路径和刀具路径相符。
3.6 开始加工1.启动加工程序，控制系统会自动执行加工操作。
马扎克Mazak_Integrex_5轴机床设置参数
Maz z ak Intgrex 55轴加工 (G43.3) 机床参参数设置：坐标后如后的机床坐标作台的旋在指成为机床标系固定方式如果发出X 、的工件坐标系所床参数 标系跟随工件台的工作台坐标旋转而旋转。
之指令G43.4/G43为工作台坐标系床参数 式：编程坐标Y 、Z 指令，所看到的终点F85 F86件旋转方式：标系成为编程之后的X、Y、3.5的前一程系的初始状态F85 F86系选择参数F 对于工作台点位置。
当编程坐标系程坐标系。
工Z 指令被视程序段中，如果态。
F85位2为1时，（工件）进行10000010系选择参数F 工作台坐标系伴视为在工作台坐果存在工作台10000110，坐标系不伴行直线移动。
对01100 0010085位2为0时，伴随工作台的坐标系上的指台旋转轴的移动01000 00100伴随工作台的对X 、Y 、Z 坐标此时将工件的旋转而旋转指令。
指令G4动时，该工作坐标旋转而旋转。
指令工作台旋标系固定件坐标系固定在转。
不伴随刀具43.4/G43.5时作台旋转轴的标系跟随。
之旋转在工具轴时，或的角度通过G10 N_P_N_R_G11 N：参P：轴R：参在输注意关于型、例 根据数据坐标坐标坐标过可编程参数修L50 ....._R_ _..........参数号码 轴号码（轴类参数值输入参数时，参意 : 上述数据于数据（R），位型均需转: 要将某一位据（00110111据（R）设定为标系方式 标系固定标系跟随修改F85和F8......................类型参数时）参数和N 号码据的设定范围被输入的数转换为10 进制位型参数从01）2 → 为55。
机床参数地F85 F86F85 F866参数输入模式参数输入模式 码的对应一览围与列于《参数据将成为新制）。
00110110 改变（55）10 地址 地址值1000001010000110式ON 式OFF 览表如下所示：参数一览表/报新的设定值。
mazak数控系统参数
重要说明
1. 务必遵守说明书内的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。如果没有遵从这些内容， 可能会造成重大的人身事故或物品损害。如果需要交换用的安全铭牌，请向 MAZAK 技术服务 中心或技术中心订购。 切忌擅自进行影响机械安全性的任何改造。如果希望进行改造，请与 MAZAK 技术服务中心或 技术中心联系。 为说明细节部分，本说明书中部分例图以卸下护罩或门的状态画出。请注意，为安全起见，在 实际运转时必须装好。 本说明书根据最新材料编写， 然而因为不断的技术革新而万一在所购买的机械与本说明书内容 有所不同，请与 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。MAZAK 技术服务中心或技术中心将 会提供正确的资料。 请将本使用说明书保管在机械附近，以便随时查阅。 要重新订购说明书时，请与说明书编号（或机械名称、机械编号、说明书名称）一并与就近的 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。 说明书制作 : YAMAZAKI MAZAK CORP. 说明书编辑科
S-2
安全注置值是否正确。如果有错误，即使程序指令正确也会有机械在预测之 外的位置运转，而会有因与刀具冲突等而造成工件跳出机外的情况。 警告 ! 在圆周速度恒定控制中，当圆周速度恒定控制轴的工件坐标的现在值接近 0 时，主轴旋转变 得非常快。在机床上会有因卡盘夹持力降低而造成工件脱落的情况。必须指令安全的限制转 速。 ! 即使进行英寸／毫米切换，也不会改变原来所登记的程序、刀具信息、参数值的单位等。请 在运转之前充分确认这些数据。如果不确认而进行运转，原来正确的程序也会让机械做出完 全不同的动作。 ! 如果搞错绝对指令和相对指令而以相反的理解做出的程序运转时，将会让机械做出完全没有 预定的动作。请重新确认指令方式。 ! 如果在圆弧插补、固定循环等方面有平面选择指令错误时，因为所设想的各动作轴的动作与 实际各动作轴相互替换，因此刀具等与工件或机械的一部会有冲突的危险（仅适用于带 EIA/ISO 功能的 NC）。 ! 使镜像成为有效时， 其后的机械动作会大大变化。 请在充分理解后使用 （仅适用于带 EIA/ISO 功能的 NC）。 ! 如果在补偿功能有效期间进行机械坐标系指令、参考点返回指令，补偿会暂时变无效。如果 没有充分理解这种情况，可能认为机械彷佛做出作业人员没有预测的动作。请使补偿功能变 无效后执行这些指令（仅适用于带 EIA/ISO 功能的 NC）。 ! 屏蔽功能以被指令刀具的数据为基础进行干涉检查。请设置为与实际使用的刀具一致的刀具 信息，否则无法正确起作用。 ! INTEGREX e-系列机械可以进行车削加工，但是，G 代码和 M 代码的体系与车床中使用的 体系不同。如果错误指令 G 代码或 M 代码，将会让机械做出完全没有预定的动作。请充分 理解后再使用。
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马扎克MAZAK参数EIA/ISO参数（F ）(一)
2016-10-23 22:55:57 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:945次评论:0条
地址(位) 名称
F1 角部减速速度的百分比(%)
F2 圆弧限制速度的百分比(%)
F3 高速平滑控制有效/无效
F4 固定值(0)
F5 固定值(0)
F6 高速平滑控制时的减速台阶幅度
F7 固定值(0)
F8 高速平滑控制时角部减速系数
F9 高速平滑控制时弧限制速度系数
F10 —
F11 3D 刀具补偿的矢量常数
F12 在钻刀高速深孔循环或在 G83 中啄式加工的回退量
F13 在深孔钻加工循环或在 G83 中快速进给的允差量
F14 坐标的旋转中心(横坐标轴)
F15 坐标的旋转中心(纵坐标轴)
F16 坐标旋转的水平长度
F17 坐标旋转的垂直长度
F18 坐标旋转的角度
F19 圆弧半径差的最大允许量
F20 定标功能的固定倍率
F21 自动角部倍率修调(G62)时可得到的最大内角角度
F22 自动角部倍率修调(G62)的减速区域
F23～F26 —
F27 选择重启动时主轴旋转数限制(G92)的处理方式
F28 螺纹加工时的倒角角度
F29 自动角部倍率修调(G62)的倍率修调值
F30 选择 G 代码类型
F31 程序编排用粗加工刀具优先方式的选择
F32 省略主轴最高/最低夹紧转速指令的 R 指令时的动作F33～F39 —
F40 在磁带模式中操作方法的选择
F41 螺纹加工结束点的等待时间
F42 Z 轴方向测量时的减速领域 r
F43 Z 轴方向测量时的测定领域 d
F44 测量速度 f
F45 X 轴方向测量时的减速领域 r
F46 X 轴方向测量时的减速领域 d
F47～F66 公共变量名称
F67 —
F68 —
F69 EIA/ISO 程序重起动方法
F70 在 EIA/ISO 子程序中，多重加工和重启动次数的指定模式F71 加工次序控制
F72 MAZATROL 程序形状补偿功能的选择
F73 次数学习的 M 代码执行时间
F74 次数学习的 S 代码执行时间
F75 次数学习的 T 代码执行时间
F76 次数学习的 B 代码执行时间
F77 刀具寿命判断的基本比率
F78 图解显示画面的平面分割比选择
F79 0 存储监视地址的保持
1 菜单显示转换
2 按键履历功能
3 刀具名称检索方法
4 丝锥齿轮的选择
5 目前使用的刀具显示
6 在注册攻丝刀具时同步/浮动攻丝的初始值
7 MAZATROL 监控视窗的画面显示
F80 0 MAZATROL 功能是否有效
1 报警发生时导航视窗是否自动显示
2 电源开启的定期点检画面是否显示
3 定期点检画面第三页是否显示
4 报警发生时图解维修画面是否自动显示
5 切削条件的学习是否有效
6 在切削条件学习画面上编辑是否有效
7 通过工件测量补偿预备刀具
F81 0 禁止编辑 9000～9999 号码范围之内的程序
1 禁止显示 9000～9999 号码范围之内的程序
2 固定値(0)
3 扩展 MAZATROL 有效/无效
4 禁止编辑 8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序
5 禁止显示 8000～8999 号、9000～9999 号码范围之内的程序
6 程序转送的设定保持功能有效/无效
7 输入错误防止功能有效/无效
F82 0 特征估算结果的图表是否显示
1 在位置画面、刀具数据画面和刀具偏移画面模式上英制/公制表示的选择是否有效
2 刀具寿命判断的基本比率
3 —
4 在位置画面的 X 轴直径表示是否有效
5 当可视刀具 ID/数据管理功能有效时，在可视刀具管理画面上的储放刀具功能是否有效
6 —
7 —
F83 0 报警履历数据文本文件输出功能是否有效
1 操作记录功能是否有效
2 —
3 —
4 程序变更类别选择 1
5 程序变更类别选择 2
6 CMT、DNC 输入变更种类选择
7 程序转换时，变
为 Z 偏移方式时选择线加工的始点、终点属性
F84 0 EIA 程序中，刀具偏移数据是否记入当前位置计数器的项目中
1 固定循环(B→J)
2 EIA 的空闲刀具搜寻
3 使由一个系统变量指定的新工件偏移数据有效的时段
4 机械坐标系指令(G92)系统选择
5 在高速加工模式里的增量/绝对数据指令
6 磁带操作时，在缓冲满之前不操作，或在 EOB 的一个单元操作
7 在 MAZATROL 刀具长度数据有效的 EIA/ISO 程序执行期间，当还没有特别指定刀具数据时是否操作
F85 0 工作台旋转加工
1 径向干涉检查
2 控制刀具尖端点时的坐标系
3 刀具尖端点控制方式
4 固定值(0)
5 选择是否以重置取消
6 面定义θ显示
7 B 轴分度时，B 轴松开是否输出
F86 0 车削加工时的切削前，M250(主轴速度达到确认)是否输出
1 在材料方式时的铣削加工单元时主轴进行旋转
2 刀具尖端点控制中的 G0 倍率修调方式
3 —
4 形状绘制视窗的显示
5 刀具尖端点控制中的 G1 倍率修调选择
6 刀具尖端点控制中的旋转轴基准位置选择
7 —
F87 0 矢量偏移变化时，机械是否向补偿后的位置移动
1 是否检查工件坐标原点和旋转工作台中心一致
2 变更数据检查功能是否有效(刀具相关功能)
3 显示重叠中的重叠轴系统进给速度
4 固定周期中单程序段抑制功能是否有效
5 —
6 —
7 —
F88 设定此参数用来指定与 MAZATROL 程序转换为一个 EIA 程序相关的功能F89 设定该参数用来指定与 MAZATROL 程序转换为一个 EIA 程序相关的功能F90 —
F91 0 回应不带小数点的移动指令时，刀具是否按 10/1 移动
1 使用 MAZATROL 程序坐标系的移动是否有效
2 运动之前的行程内部/外部检查
3 —
4 公制(初始 G20 有效/无效)/英制
5 回应不带小数点的移动指令时的移动单位
6 G00 插补/非插补
7 G33E 的指令转换
F92 0 电源起动或在重置时的模态(G17、G19 或 G18)
1 电源起动或在重置时的模态(G17、G18 或 G19)
2 停留指令方法
3 刀具长度补偿(G43 或 G44)轴
4 刀具直径补偿(G41 或 G42)确立/取消类型
5 刀具直径补偿(G41 或 G42)干涉检查
6 固定循环钻孔轴
7 一个 EIA/ISO 程序的刀具直径补偿
F93 0 —
1 电源起动或在重置时的模态(G94/G95)
2 电源起动或在重置时的模态(G91/G90)
3 EIA/ISO 程序刀具数据的刀具长度是否有效
4 机床闭锁期间的进给速度
5 回参考点期间的中点
6 用户宏操作指示下的单程序段操作模式
7 固定值(0)
F94 0 在固定循环模式下移动到钻孔位置
1 外部减速信号是否有效
2 G28/G30 执行期间的刀具长度偏移是否取消
3 电源起动或在重置时的
马扎克MAZAK参数软件限位（I ）2016-10-24 21:28:48 来源:数控学习网作者:admin 【大中小】浏览:271次评论:0
条
地址(位) 名称
I1 单向定位(G60)的移动量
I2 用户软件限位上限(正方向)
I3 用户软件限位下限(负方向)
I4 —
I5 G0 速度可变功能可变倍率修调控制最小值
I6 —
I7 G0 速度可变功能可变控制领域
I8 —
I9 G0 速度可变功能可变控制领域下限
I10 G0 速度可变功能可变控制领域上限
I11 工件的旋转中心
I12 旋钮中断量的夹紧值
I13 0 执行 G28 (返回参考点)时的原点返回方法
1 手动模式时返回原点的方法
2 —
3 —
4 —
5 —
6 是否拆卸控制轴
7 —
I14 0 镜像对于机械原点是否有效
1 —
2 用户软件限制(I2, I3)是否有效
3 在 G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀是否需要
4 在 G75、G76、G86 或点加工(镗或反镗加工)执行期间，主轴定向后的退刀方向
5 —
6 —
7 —
I15～I20 —
I21 用户指定固定点 1
I22 用户指定固定点 2
I23 —。