丝印产品外观检验规范
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抽箱方式：每1卡板的每1层至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。
IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；
IPQC在抽样检查时，每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。
功能测试试装检查
代码
名称(单位)
N
数目(个)
φ
直径(mm)
L源自文库
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积(mm2)
△E
色差(NBS)
△d
偏移量(mm)
8.检验标准
表2丝印产品件外观要求
缺陷
编号
不良描述
不良
类别
接收标准说明
整个部品
A面
B面
C面
备注
1
走位
Min
L≤50，△d≤；
L＞50，△d≤；
/
2
漏光/透底
/
13
缩孔、针孔
Maj
≤Φ最多允许1个
≤Φ 最多允许2个
≤Φ 最多允许2个
/
备注:
当本标准与实际效果有出入时，以图纸要求和限度样品为准。
性能测试请参照丝印产品性能测试检验规范。
9．相关文件
《文件控制程序》
《产品检验控制程序》
10.相关记录
《送检通知单》
《丝印首检检验表》
《来料送检通知单》
《IQC日报表》
制定
审核
批准
张铁生
丝印产品外观检验规范
文件编号
SYT01
生效日期
2016年3月28日
版本
A/1
1.目的
明确丝印产品的外观检验内容、方式以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进行控制，满足客户质量要求.
2.适用范围
我司生产的所有丝印产品外观检验，包括外购和外协加工.
在进行产品检测时，使用本检查标准的顺序是：《作业检查指导书》、客户图纸要求、BOM表、工艺要求、
IQC在检查来料时，批量少于（含等于）5000PCS，随机抽样5个计量单位进行试装判别；批量大于5000PCS，样本数增至10个计量单位。
IPQC在现场抽样检查时，每4小时抽取1啤进行嵌合试装，如发现1PCS NG时，即判定NG，每班每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。
IPQC、QA在批量检查时，至少选1啤与另1啤进行交叉试装，如有一次不合格，则判为不可接受。（如部品有装配要求时）
外观面定义
A级表面（A面）
使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。
B级表面（B面）
使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等。
C级表面（C面）
使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等。
5.抽样检查标准
IQC、QA外观抽样检查按GB/单次抽样计划（详细标准见抽样计划正常检验抽样表）普通检验Ⅱ级检查水平（具体详见样本量代码表）：
异物
丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
露底
由于丝印位置丝印太薄露出底材颜色。
漏印
图面要求丝印的内容或位置，遗漏丝印。
模糊/断线
丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
丝印厚薄不均匀
由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
错位
由于丝印位置不精确，实际丝印位相对于标准位置的偏移量。
其它书面文件要求.
3.职责
采购负责产品的进度跟催工作，供方和产品资料的及时提供、异常处理
品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果
仓库负责到货检验通知，待检验品、待处理品、待退品和良品的入库和保管工作
丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、异常处理结果的实施
4.定义
丝印缺陷定义
附着力差
丝印涂层附着力不够，用3M测试不满足技术要求。
针孔
涂膜表面能看见针眼状小孔。
擦伤/划痕
丝印层被硬物擦伤或者出现划过的痕迹。
杂色/污渍
非丝印颜色的物质附着在丝印面上。
色差
和标准色板相比颜色有偏差。
缺陷等级定义
Critical（严重缺陷，缩写：CR）：
损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。
6.丝印检验条件及环境
、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于（无色盲）。
、基本要求：
检查距离：300mm
时 间：A面5秒、B面3秒、C面1秒。
目测场地：无尘、不肮脏。
1）光源：日光灯40W，800LUX以上，且距离被检产品为300MM。
2）检查角度：垂直光源正面90°±45°。
3）受检范围：不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。
Critical:0Major:Minor:
若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。
抽检要求：
抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。
抽检数量：1～4箱，每箱都要抽取； 5～12箱，抽取5箱；13～20箱，抽取6箱；
21～30箱，抽取9箱；31～50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。
特别说明：
1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受.
2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先.
3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准.
4）不知怎样判定时,应与相关人员商议（或召集会议）后判定.
7.缺陷代码对照表
表1 缺陷代码对照表
代码
名称(单位)
Major（主要缺陷，缩写：Maj）
能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。
Minor（轻缺陷，缩写：Min）
不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。如：轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。
/
10
图符（图案、字符）内容
Maj
同样品及相关资料
/
11
字体粗细偏差
Maj
在含)之间，或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的10%,
在(含)以下，或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的15%
各字体、相同位置图符的不均匀度小于20%
/
12
缺划、段（短）划
Maj
小于字宽的10%
小于字宽的15%
小于字宽的20%
Maj
不接受
/
3
印刷模糊/拉油/毛边/肥油
Maj
参照限度样板
/
4
混色
Maj
参照限度样板
/
5
漏印/错印
Maj
不接受
/
6
重影
Maj
L≤50，△d≤；
L＞50，△d≤
/
7
断字/断线/残缺/粗细不均
Maj
参照限度样板
/
8
花痕（划花/擦花/刮花/划痕）
Maj
不接受
/
9
色差
Maj
△E≤，目视比对样板或色卡无明显差异
IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；
IPQC在抽样检查时，每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。
功能测试试装检查
代码
名称(单位)
N
数目(个)
φ
直径(mm)
L源自文库
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积(mm2)
△E
色差(NBS)
△d
偏移量(mm)
8.检验标准
表2丝印产品件外观要求
缺陷
编号
不良描述
不良
类别
接收标准说明
整个部品
A面
B面
C面
备注
1
走位
Min
L≤50，△d≤；
L＞50，△d≤；
/
2
漏光/透底
/
13
缩孔、针孔
Maj
≤Φ最多允许1个
≤Φ 最多允许2个
≤Φ 最多允许2个
/
备注:
当本标准与实际效果有出入时，以图纸要求和限度样品为准。
性能测试请参照丝印产品性能测试检验规范。
9．相关文件
《文件控制程序》
《产品检验控制程序》
10.相关记录
《送检通知单》
《丝印首检检验表》
《来料送检通知单》
《IQC日报表》
制定
审核
批准
张铁生
丝印产品外观检验规范
文件编号
SYT01
生效日期
2016年3月28日
版本
A/1
1.目的
明确丝印产品的外观检验内容、方式以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进行控制，满足客户质量要求.
2.适用范围
我司生产的所有丝印产品外观检验，包括外购和外协加工.
在进行产品检测时，使用本检查标准的顺序是：《作业检查指导书》、客户图纸要求、BOM表、工艺要求、
IQC在检查来料时，批量少于（含等于）5000PCS，随机抽样5个计量单位进行试装判别；批量大于5000PCS，样本数增至10个计量单位。
IPQC在现场抽样检查时，每4小时抽取1啤进行嵌合试装，如发现1PCS NG时，即判定NG，每班每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。
IPQC、QA在批量检查时，至少选1啤与另1啤进行交叉试装，如有一次不合格，则判为不可接受。（如部品有装配要求时）
外观面定义
A级表面（A面）
使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。
B级表面（B面）
使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等。
C级表面（C面）
使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等。
5.抽样检查标准
IQC、QA外观抽样检查按GB/单次抽样计划（详细标准见抽样计划正常检验抽样表）普通检验Ⅱ级检查水平（具体详见样本量代码表）：
异物
丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
露底
由于丝印位置丝印太薄露出底材颜色。
漏印
图面要求丝印的内容或位置，遗漏丝印。
模糊/断线
丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
丝印厚薄不均匀
由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
错位
由于丝印位置不精确，实际丝印位相对于标准位置的偏移量。
其它书面文件要求.
3.职责
采购负责产品的进度跟催工作，供方和产品资料的及时提供、异常处理
品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果
仓库负责到货检验通知，待检验品、待处理品、待退品和良品的入库和保管工作
丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、异常处理结果的实施
4.定义
丝印缺陷定义
附着力差
丝印涂层附着力不够，用3M测试不满足技术要求。
针孔
涂膜表面能看见针眼状小孔。
擦伤/划痕
丝印层被硬物擦伤或者出现划过的痕迹。
杂色/污渍
非丝印颜色的物质附着在丝印面上。
色差
和标准色板相比颜色有偏差。
缺陷等级定义
Critical（严重缺陷，缩写：CR）：
损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。
6.丝印检验条件及环境
、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于（无色盲）。
、基本要求：
检查距离：300mm
时 间：A面5秒、B面3秒、C面1秒。
目测场地：无尘、不肮脏。
1）光源：日光灯40W，800LUX以上，且距离被检产品为300MM。
2）检查角度：垂直光源正面90°±45°。
3）受检范围：不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。
Critical:0Major:Minor:
若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。
抽检要求：
抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。
抽检数量：1～4箱，每箱都要抽取； 5～12箱，抽取5箱；13～20箱，抽取6箱；
21～30箱，抽取9箱；31～50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。
特别说明：
1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受.
2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先.
3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准.
4）不知怎样判定时,应与相关人员商议（或召集会议）后判定.
7.缺陷代码对照表
表1 缺陷代码对照表
代码
名称(单位)
Major（主要缺陷，缩写：Maj）
能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。
Minor（轻缺陷，缩写：Min）
不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。如：轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。
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10
图符（图案、字符）内容
Maj
同样品及相关资料
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11
字体粗细偏差
Maj
在含)之间，或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的10%,
在(含)以下，或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的15%
各字体、相同位置图符的不均匀度小于20%
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12
缺划、段（短）划
Maj
小于字宽的10%
小于字宽的15%
小于字宽的20%
Maj
不接受
/
3
印刷模糊/拉油/毛边/肥油
Maj
参照限度样板
/
4
混色
Maj
参照限度样板
/
5
漏印/错印
Maj
不接受
/
6
重影
Maj
L≤50，△d≤；
L＞50，△d≤
/
7
断字/断线/残缺/粗细不均
Maj
参照限度样板
/
8
花痕（划花/擦花/刮花/划痕）
Maj
不接受
/
9
色差
Maj
△E≤，目视比对样板或色卡无明显差异