内部校准规程
钢直尺内部校准规程
钢直尺内部校准规程钢直尺内部校准规程一、目的：对生产过程及测试过程中使用的钢直尺进行自行内部校准，确保其持续满足测量精度的要求。
二、范围：适用于生产过程及测试过程中用于测量大小和尺寸的钢直尺的自行内部校准。
三、职责：设备部负责对钢直尺的内部校准。
质量部负责对钢直尺的内部校准结果复核确认。
四、正文1、建立校准的基准依据1.1公司所使用的钢直尺最大量程为0~300mm。
1.1.1对钢直尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢直尺，其量程为0~300mm。
检定周期为1年。
1.1.2母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。
1.1.3母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。
1.2校准方法：1.2.1校准环境条件：常温、干燥环境（无其他特殊要求）。
1.2.2校准细则：1.2.2.1外观要求1.2.2.2尺的端面、侧面及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
1.2.2.3尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
1.2.2.4线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的短线现象存在。
半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。
所有同名长度的线纹应等长。
钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。
标称全长处应标注cm单位。
1.2.2.5尺上应标注制造厂名、分度值及编号。
数字、文字、线纹应清晰，排列整齐，不得有遗漏。
1.2.2.6示值误差检定：自行校准采用将被校准钢直尺与母尺进行比对的方法，只有规定的所有比对点均与母尺一致时，才可判定被校准尺合格。
否则，应判其为不合格。
不同量程的钢直尺校准时的比对点规定如下表所示序号量程（mm）比对点（mm）1 0~1000 0、50、150、300、500、10002 0~500 0、50、150、300、5003 0~300 0、50、100、150、200、3001.2.3 操作要点1.2.3.1 应将母尺与被校准尺平直地放在表面平整的桌面或其它类似的平台上；将被校准尺的0点与母尺的0点对正后对比上表中各点的一致性，以目测结果为准。
内部校准规程
内部校准规程
根据《质量手册》中《监视和测量装置的控制程序》的要求，本规程旨在制定内部校准计量器具的流程。
本规程包括内校项目、内校标准、方法、周期等。
1、钢盒尺的内部校准：使用标准盒尺与受校盒尺进行比对校准。
每一把受校盒尺选三个点（尺两端及中间一点）与标准盒尺比对校准。
标准钢盒尺应送国家授权的计量检定机构校准并出具检定报告。
钢盒尺的内校周期为一年。
标准钢盒尺应标注清晰与内校钢盒尺相互区分，并妥善保存。
2、秤的内部校准：使用标准秤与受校秤进行比对校准。
取一份重物分别用标准秤和受校秤比对校准，这份重物的重量应为该受校秤量程的1/2倍左右。
标准秤应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告。
秤的内校周期为一年。
经外校秤应标注清晰与内校秤相区分。
3、温度计的内部校准：使用标准温度计与受校温度计进行比对校准。
每只受校温度计在室内环境温度下与标准温度计比对校准。
标准温度计应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告。
温度计的内校周期为一年。
经外校温度计应标注清晰与内校温度计区分并妥善保管。
4、百分表的内部校准：使用标准百分表与受校百分表进行比对校准。
用同一重物对标准百分表和受校百分表进行受压比对校准。
标准百分表应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告。
百分表的内校周期为2个月。
标准百分表标注清晰与内校百分表相区分。
5、游标卡尺的内部校准：使用标准块规与受校卡尺进行比对校准。
标准块规应送国家授权的计量检定机构检定，并出具检定报告。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程一、目的：本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。
二、范围：校准包括1、电子天平2、台秤三、权责单位：质检部。
四、指示内容：每季度对可自行校准的计量器具进行校准。
五、电子天平校准方法5.1、计量标准器具名称/型号：砝码测量范围/准确度：50g-200g/M2级5.2、校准环境要求温度：21℃湿度：68％RH 其它：5.3、校准方法5.3.1、按TARE键将天平置零。
5.3.2、按下CAL键，天平将显示满量校准值。
5.3.3、按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。
5.3.4、重复5.3.1～5.3.2步骤，按一下TARE键天平显示满量程以内的某点，按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。
5.3.5、如果天平显示“NOCAL”,请检查标定砝码和称量环境，天平应远离有气流及振动的环境。
5.4、接受标准检定项目允许误差准确度标准器具200g ±20mg 一级 200g标准砝码300g ±30mg 一级 300g标准砝码六、标准器具管理规定6.1、标准砝码：砝码必须存放在专用器具盒内，并在干燥通风的地方存放，使用时必须用镊子夹取，不允许直接用手拿取，砝码使用时必须轻拿轻放，小心碰撞。
砝码由计量员专门保管，不得随意外借，计量员依规定要求按时将砝码外送国家计量单位进行校准，以确保其准确性和有效性。
砝码明细表6.2、标准量块：量块必须存放在专用器具盒内，并在干燥通风的地方存放，使用时必须带洁净手套，不允许直接用手拿取，量块使用时必须轻拿轻放，小心碰撞。
量块由计量员专门保管，不得随意外借，计量员依规定要求按时将量块外送国家计量单位进行校准，以确保其准确性和有效性。
量块明细表七、注意事项所有标准器具存放环境必须有防护措施，不允许放在阴暗潮湿或酸性的环境里。
量具内部校准规程
1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
调校零位，或使指针对准零点。
取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。
测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。
可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《量具内部校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。
允许误差范围为±。
外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
钢尺内部检定校准规程
钢尺计量器具的内部检定规程一、作业目的本次内部检定校准作业的目的是检验钢尺计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括钢卷尺，钢直尺。
三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如标准长度样品、测量夹具等。
（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。
（3）检查钢卷尺计量器具：检查钢尺计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。
（4）校准频率:钢直尺、卷尺校准周期不超过一年。
（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。
2. 校准操作（1）用标准钢尺测得钢尺的实际值，用放大镜对比，每个刻度是否对齐。
（2）通过目视进行判断，误差不超过1mm为合格（3）进行多次校准，确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录校准数据：记录每次校准的结果和时间，并在校准记录表格中做好记录。
3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。
（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。
检查卷尺、钢直尺外观是否有弯曲、刻度不清楚等。
如果有外观问题，卷尺、钢直尺将报废处理2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估钢尺计量器具的准确性和可靠性。
2. 如果钢尺计量器具的校准结果符合要求，可以继续使用。
3. 如果钢尺计量器具的校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
六、作业记录保存1. 校准记录表格需要保存至少两年以上。
2. 校准记录需要进行规范保存，保证记录的完整性和真实性。
内部校准规程
1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
计米器校准内部校准规程
计米器校准内部校准规程计米器校准是指对计米器进行精确度的检验和调整，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
内部校准规程则是指在计米器校准过程中所遵循的一系列步骤和标准，以保证校准工作的质量和一致性。
首先，在进行计米器校准之前，需要准备校准设备和标准。
校准设备包括校准仪器、校准装置以及校准样品等，标准则是由国家或行业相关机构制定的、具有一定精确度的参考值。
校准设备和标准的选择需要根据计米器的类型和要求进行，并且需要定期维护和校准，以确保其可靠性和精确度。
其次，进行计米器校准时，需要根据计米器的特性和使用要求，确定校准的参数和方法。
校准参数包括测量范围、分辨率、灵敏度等，而校准方法则包括零点校准、满量程校准、线性校准等。
根据校准参数和方法，制定出一系列校准步骤和操作要求，确保每一步都能够准确执行，并记录下校准结果和数据。
其次，进行计米器校准时，需要确保校准环境的稳定性和准确性。
校准环境包括温度、湿度、压力等因素，这些因素的变化会影响计米器的测量结果。
因此，在校准过程中，需要对校准环境进行监测和控制，以确保其稳定在一定范围内，并进行相应的校准误差修正。
最后，进行计米器校准时，需要严格遵守相关的质量管理体系和标准。
计米器校准需要符合ISO9001等质量管理体系的要求，同时也需要符合国家和行业相关标准的要求。
校准过程中需要进行记录和审查，以确保校准工作的可追溯性和质量控制。
综上所述，计米器校准内部校准规程是保证计米器校准工作质量和一致性的关键性文件。
通过制定和遵守规范的校准步骤和操作要求，确保校准设备和标准的准确性，同时控制校准环境的稳定性和准确性，以及符合质量管理体系和标准的要求，可以提高计米器校准的精确度和可靠性，保证其测量结果的准确性，为各行各业的测量工作提供可靠的支持。
内校校准规范
XX（科技）有限公司卡尺校准规范文件编编号：发布日期：实施日期：1、目的对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。
2、规范性引用文件本规范引用下列文件：JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。
3、范围本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。
4、校准标准外校合格的标准量块5、环境条件5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h.5.2 校准室内湿度不超过80%RH5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。
表-1 平衡温度时间6、技术要求6.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表-2的规定。
带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.6.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
表-3 通用卡尺的示值误差5、校准方法5.1零值误差;5.1.1 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。
必要时用工具显微镜校准。
5.1.2 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。
5.2示值变动性5.2.1在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读数。
示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
5.3示值误差5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2受校点的分布：对于测量范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布3点，如测量范围为（0～150mm ）的卡尺，其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm ）的卡尺，其受校点为 101.30mm ；102.60mm ；291.90mm ；对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500mm ）的卡尺，其受校点为 80mm ；161.30mm ；240mm ；321.60mm ；400mm ；491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。
内部校准规程
电子台秤内部校准规程1. 0 目的：用于规范电子台秤的内部校准方法，以保证称量结果的准确性。
2. 0范围：本标准适用于所有电子台秤的内部校准。
3. 0工具：外校标准20kg砝码。
4. 0 操作步骤：4. 1 清洁被校电子台秤进行归零调平。
4. 2 分别在电子秤托盘上的五个位置（四个角和中心点）置放20kg的砝码进行称量，将五个重量读数取平均值，砝码必须使用由计量检定检验机构校准合格的砝码。
4. 3 根据下式计算误差：△(%)=(G－g)×100％/G式中G——砝码示值 g——电子台秤的平均读数。
4. 4 误差：△(%)在±5‰以内，判校准合格，如果出现误差，无论误差数值的大小，现场的校准人员都必须通知车间的计量管理员，计量管理员首先应查询是否有备用的电子台秤。
如果没有备用的电子台秤然后在看误差是否在允许误差范围内，再投入使用。
5. 0 校准频率：每天生产开工前1次和新购进使用前。
6. 0 质量记录：《电子台秤内部校准记录》。
7. 0参考文件：电子台秤的使用说明书。
温度计内部校准规程1. 0 目的：用于规范温度计的内部校准方法，以保证测温结果的准确性。
2. 0 范围：本标准适用于所有温度计的内部校准。
3. 0 工具：外校标准温度计。
4. 0 操作步骤：4. 1 检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰；4. 2在室温条件下，将外校合格的标准温度计放在待校准的温度计（仪）的探头的同一位置（但不相互接触）进行测量。
4. 3 经过10分钟后准确读出标准温度计读数B和待校温度计（仪）的实际读数C，计算待校准温度计（仪）的误差值A=C-B。
4. 4按上述方法分别在室温、预计使用的温度条件校对二个点，计算其误差值，将最大的误差值标识在温度计上端刻度空白处，计算温度时按照差超进行修正，并在温度计上标明预计的使用环境，冷库、预冷间等低温环境标“L”，其他高温环境标“G”。
4. 5 温度计的最大允许误差为±2℃，如超出范围，则应修理或更换。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。
2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。
3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。
4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。
5 环境条件1. 温度:23±2℃2. 湿度:50±20%RH6 校验卡尺、高度尺、深度尺校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。
校验标准校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。
测量点如下图（（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。
校准周期：12个月。
钢直尺校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测校验仪器及设备外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。
校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。
所有同名长度的线纹应等长。
直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。
计量器具管理内部校准规程
计量器具内部校准规程1.目的对公司计量器具进行管理，确保本公司计量器具能满足产品检验的需要，为产品符合确定的要求提供证据。
2.适用范围适用于本公司生产、检验使用的计量器具。
(不包括送检的样尺)3.校准用基准设备外校合格的游标卡尺、外经千分尺、基准量具。
4.环境条件室温。
5.校准步骤5.1 游标卡尺5.1.1检查游标卡尺的刻度是否清晰、有无机械损伤、操作旋钮是否轻便灵活、定位是否准确，否则更换。
5.1.2校准游标卡尺外尺寸时,采用外尺脚贴紧基准量具端面外尺寸，待校准的游标卡尺量值与基准量具数值进行比对。
5.1.3校准游标卡尺内尺寸时，采用内尺脚贴紧外经千分尺测量其内尺寸，待校准的游标卡尺量值与外经千分尺数值进行比对。
5.1.4依据待校尺的量程分别核对被校游标卡尺和基准量具数值，核对点分别为0 —100mm、0—500mm、0—700mm、0—1200mm任意点，游标卡尺第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均值。
当核对点为0—100mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—500mm、0—700mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—1200mm时，允许误差±0.05mm。
5.2 深度尺5.2.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。
5.2.2 建立基准水平面，测同一基准量具的高度将基准量具的读数与待校深度尺的读数进行比对。
5.2.3 依据深度尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。
5.2.4当校对点为0—150mm、0—350mm时允许误差值为±0.02mm。
5.3钢板尺、钢卷尺5.3.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。
5.3.2建立基准平面，钢板尺放平、钢卷尺拉平使用A1游标卡尺测量其读数与待校钢板尺、钢卷尺的读数进行比对。
5.3.3 依据钢板尺、钢卷尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。
内部校准规程
2..校准精度：通端±0.02止端±0.02
0-150游标卡尺钢Fra bibliotek尺用标准钢板尺在不同刻度校对三次，取其平均值，与所定校准精度比较，确定是否合格。
2.校准精度：±1，并把偏差值记入《量具履历卡》。量具使用者据此作出相应调整。
1m标准钢板尺
样板
1.新制作的样板需检测其曲率半径﹙R﹚是否与图纸相符。测定某一弦长L上的弧高H，据R2=﹙L／2﹚2+﹙R-H﹚2算出R，如上测三点取其平均值，与标准值比较，校准精度：±5
内部校准规程
1.目的:
为保证应由本公司内部校准的量具完成规定的校准,且合格有效才能投入使用。保证量值的准确有效。
2.范围：
适用于本公司自制的样板、塞规、卡规以及钢卷尺。
3.校准周期：
3.1新制作成型的量具，由计量管理员检定合格，编号登记，标识合格办理入库手续。
3.2量具使用中，每半年校准一次。
3.职责；
2.周期检查时，检查样板是否出现急弯，弧度不圆顺。
钢卷尺、粉线
编制：日期审批：日期：
3.1研究所计量管理员负责量具的内部校准。
3.2各使用部门配合计量管理员的内部校准。
4.校准方法及使用设备﹝见附表﹞
量具名称
校准方法
使用设备
塞规
1.测量塞规通、止端各三次，取其平均值，
与所定校准精度比较，确定是否合格。
2.校准精度：通端±0.01止端±0.01
25-50外径千分尺
卡规
1.测量塞规通、止端各三次，取其平均值，
检验室内部校准规程
内部校准规程（电子秤、电子天平）1.0目的------------------用于规范电子称和电子天平的内部校准方法，以保证称量结果的准确性。
2.0范围--------------------本标准适用于所有电子称和电子天平的内部校准。
3.0工具---------------- 外校标准200g 祛码。
4.1 校准步骤 -------------------- 4.2电子称的校准4.2.1 清洁被校电子秤进行归零调平。
4.2.2 分别在电子秤托盘上的五个位置（四个角和中心点）置放200g 的祛码进行称量，将五个 重量读数取平均值，祛码必须使用由计量检定检验机构校准合格的祛码。
4.2.3 根据下式计算误差 △ （%） = （G — g ） X100%/G 式中G ——祛码示值g ——电子称的平均读数。
4.2.4 误差：△觥）在±5%。
以内，判校准合格，如果出现误差，无论误差数值的大小，现场的校 准人员都必须通知实验室的计量管理员，计量管理员首先应查询是否有备用的电子称。
如果没有 备用的电子称然后在看误差是否在允许误差范围内，再投入使用。
4.3电子天平的校准4.3.1 零位稳定后按CAL 键，显示器显示：CAL -C200-（闪烁等待放置200g 校准祛码） 4.3.2 校准祛码放上后，显示：__（等待校准） 4.3.3 待稳定后，显示：200.00,校准完成。
4.4 如发现电子称有问题及时上报实验室，由实验室人员处理。
5.1校准频率： -----------------------内部校准规程（容量仪器）目的 ------------- 了解容量仪器校准的意义和方法。
1.01.11.22.0初步掌握移液管的校准和容量瓶与移液管间相对校准的操作。
6.0 参考文件 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG196范围 --------------------本标准适用于所有滴定管、移液管、容量瓶的内部校准。
(完整版)量筒内部校准规程
5.6计算电子秤与量筒读值之差，三次差值均小于0.1，判量筒
校准合格。
6、相关记录
内校记录表。
泰安六和经纬农牧有限公司
受控状态:
分发号:
量筒内部校准规程
LHJW/C- SC-11
拟制:
日期:
审批:
日期:
1、目的
对量筒进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、适用范围
适用于调配方时所使用的量筒（0-100ml）。
3、校准用基准设备
外校合格的电子秤（精度0.1g），纯水（化学纯，密度
1.000g/ml）。
4、环境条件及时间4.1室温。
4.2每1年校准1次。
5、校准步骤5.1清洁被校量筒，自然风干。
5.2将被校量筒置于电子秤上，归零。
5.3使用滴管吸取水小心加入量筒，注意避免纯水直接滴在天平
上面。
5.4分别加入（30±5）g、（60±5）g、（90±5）g纯水。
5.5分别记录电子秤读值（g）及量筒的读值（ml）,每个数读三
气瓶检验设备内部校准规程
气瓶检验设备内部校准规程
1.校准目的
气瓶检验设备的内部校准旨在确保其测量结果的准确性和可靠性。
通过定期进行内部校准，可以消除设备本身的误差和漂移，从而提高检测结果的精度。
2.校准周期
气瓶检验设备的内部校准周期应根据设备的使用情况和生产要求确定。
通常情况下，建议每6个月进行一次内部校准。
但是，如果设备使用频率较高或者环境条件较为恶劣，则可能需要更频繁地进行内部校准。
3.校准方法
气瓶检验设备的内部校准可以通过以下两种方法进行：
(1)自校准法：使用已知准确度的标准器或参考物质对设备进行校准。
这种方法简单易行，但需要定期更换标准器或参考物质以保持其准确性。
(2)外校准法：将设备送至具有相关资质的第三方机构进行校准。
这种方法可以保证校准结果的客观性和权威性，但需要额外支付费用并消耗时间和精力。
校准记录和管理
每次进行内部校准时，都应该记录下校准日期、使用的校准方法、校
准结果以及设备的相关信息。
这些记录应该妥善保存，以便于日后查阅和管理。
此外，对于重要的气瓶检验设备，还应该建立完善的档案管理体系，包括设备的购置、维护、维修、检定等方面的记录和管理。
总之，气瓶检验设备的内部校准是确保其准确性和可靠性的重要手段。
通过合理的周期、方法和记录管理，可以有效地提高设备的检测水平，保障生产安全和质量。
温湿度计内部校准操作规程
温湿度计内部校准操作规程温湿度计是一种用于测量环境温度和湿度的仪器，它在许多领域中广泛应用，如气象、农业、建筑等。
然而，随着使用时间的增长，温湿度计的测量结果可能会出现偏差，因此需要进行内部校准操作以确保测量的准确性和可靠性。
下面是温湿度计内部校准操作的规程。
1.准备工作(1)确认温湿度计的工作状态，如电池电量是否充足、外壳是否完好等。
(2)准备校准装置，包括校准盒、参考温湿度计等。
(3)温湿度计所处环境要稳定，无明显温湿度波动。
2.校准前的检查(1)检查温湿度计的测量范围是否符合校准要求。
(2)检查温湿度计的精度等级，以确定校准的要求和标准。
3.温湿度计的校准操作(1)将校准盒连接到温湿度计的测量接口上，并确保连接紧固。
(2)打开校准盒上的开关，校准盒会提供一个已知的稳定温湿度值。
(3)等待一段时间，直到温湿度计的读数稳定在所提供的稳定温湿度值上。
(4)记录下校准盒提供的稳定温湿度值和温湿度计的读数值。
4.数据处理和校正(1)将校准盒提供的稳定温湿度值与温湿度计的读数值进行对比，计算出它们之间的偏差。
(2)根据校准要求和标准，确定温湿度计的校正参数，如零点偏差、温度系数等。
(3)根据校正参数对温湿度计的读数进行修正计算，使得修正后的读数更接近真实温湿度值。
5.校准结果验证(1)将参考温湿度计放置在已知温湿度条件下，如稳定的温湿度室中。
(2)将校准后的温湿度计放置在参考温湿度计旁边，进行读数比较。
(3)若校准后的温湿度计读数与参考温湿度计读数一致或接近，则校准结果有效，否则需要重新进行校准操作。
6.校准记录和证明(1)在校准完成后，将校准结果和校准日期等信息记录在校准记录表上。
(2)将校准记录表与温湿度计配对保存，以备日后参考和验证。
值得注意的是，在进行温湿度计的内部校准操作时，应按照生产商提供的操作手册或标准操作规程进行操作。
此外，校准操作应在一定的时间间隔内进行，以确保温湿度计的测量数据的准确性和可靠性。
内部校准规程
文件編号/Doc. No： DG-QA-1851.目的：适用于公司的所有内部校正设备操作。
2.范围：适用于公司所使用的内部校准设备。
3．使用标准：使用经外校合格的标准砝码/标准量块。
4．环境条件：实验室温度湿度。
文件編号/Doc. No： DG-QA-1855. 校准操作要求：5.1电子秤5.1.1校正前：5.1.1.1先记录当时温湿度情况。
5.1.1.2 清理被校电子秤载物台,接通电源后进行归零。
5.1.2校正中：5.1.2.1分别使用5，10，50，100，（100＋50＋20＋20＋10）g的砝码进行校准，每个重量读数三次取平均值，记录于仪器［内校报告记录表］中。
（如砝码未进行外校，则可用外校合格电子秤称量砝码重量，然后由待校电子秤来依次称其重量，读数三次取平均值，进行比较差异）。
5.1.2.2 进行数据处理。
根据下式计算误差：5.1.3 校正后：5.1.3.1与判定标准比较。
（1）在允许误差范围内判定合格，在被校电子秤上贴校正合格标签。
（2）超出允差范围，判定不合格，不贴合格标签。
文件編号/Doc. No： DG-QA-1855.1.3.2 校正结果应由品质部门记录于[测量仪器校准控制计划（内部校准）]。
日常使用时如有异常检修，由使用单位将结果交由品保记录于[测量仪器校准控制计划（内部校准）]。
5.1.4.校正周期：每半年一次5.2 钢尺、卷尺5.2.1校正前：5.2.1.1钢尺校正：检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，卷尺伸缩性是否灵活。
5.2.1.2卷尺校正：先在长桌上放一张600mm长的纸，该纸边缘（零点）与标准玻璃线纹尺的零点重合，从纸边缘起，校出5个校对点分别，100mm，200mm，300mm，400mm， 500mm处。
5.2.2校正中：5.2.2.1钢尺校正时，直接将钢尺放于标准玻璃线纹尺下，把钢尺零点与标准玻璃线纹尺零点紧贴于同一平面上，标准玻璃线纹尺的刻度对着校正钢尺的刻度，重复三次量测。
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钢尺、卷尺内部校准规程
1.目的
对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2. 适用范围
适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3. 校准设备
外校合格的钢尺（精度0.5 ｍｍ）。
外校合格的卡尺（精度0.02 ｍｍ）。
4. 环境条件
室温。
5. 校准步骤
5.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰、钢片是否平齐，否则更换。
5.2 钢尺（卡尺）校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对照待校准钢尺的刻度。
5.3 卷尺校准时，把基准钢尺平放在基准平台面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾
住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.4 分别核对被校尺和基准尺的刻度，核对点100 ｍｍ，500 ｍｍ，1000 ｍｍ，第一次完成后，再进行第二次，第三次。
三次读数取平均记录在《内校记录表》内。
两尺读数为100 ｍｍ时，允许误差±1.0ｍｍ；500 mm时，允许误差±1.0 ｍｍ；1000 ｍｍ时，允许误差±1.0 mm。
5.5 当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每100 mm分段校准，记
录在《内校记录表》内，最大允许积累误差为±2.0 mm。
5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的积累误差在
±2.0mm范围内）判校准合格。
6. 校准周期
每半年校准一次。
7. 相关记录
《内校记录表》。