产品交接管理制度
生产系统交接班管理制度范本(4篇)
生产系统交接班管理制度范本一、目的与适用范围为了规范生产系统的交接班工作，确保信息顺畅传递、责任清晰明确，制定本管理制度。
本制度适用于生产系统的每一个交接班环节。
二、定义与缩写1. 交接班：指生产系统中责任人员之间的交接工作，包括信息沟通、责任转移等环节。
2. 现场信息：指与生产相关的重要数据、安全情况、设备状况等信息。
3. 交接班记录：指记录交接班过程中涉及的要点、问题、任务等内容的文档。
三、责任与权限1. 交接人员负责准备和提供相关交接材料。
2. 接班人员须认真记录和查看相关交接内容，并确保信息的准确性。
3. 主管领导有权对交接班内容进行审核和反馈。
四、交接班流程1. 交接准备a. 交接人员应提前准备好相关交接材料，包括生产数据报表、设备运行记录、工作任务等。
b. 交接人员应按规定时间到达交接班地点，并进行必要的资料检查。
2. 信息交流a. 交接人员应向接班人员提供现场信息，包括生产情况、设备状况、安全隐患等，确保接班人员了解当前工作情况。
b. 接班人员应认真记录交接内容，并提出问题和疑问。
3. 任务分配a. 交接人员应将尚未完成的工作任务和交接班注意事项告知接班人员，并确保任务的顺利传递。
b. 接班人员应确认接收到的任务，并将其记录在交接班记录中。
4. 审核与反馈a. 主管领导应审核生产系统交接班记录，并对存在的问题进行指导和反馈。
b. 交接人员和接班人员应共同落实审核过程中的改进措施，确保问题得到解决。
五、交接班注意事项1. 交接人员应认真检查相关资料和信息的准确性，并告知接班人员。
2. 交接人员和接班人员应合理安排交接班时间，确保时间充足以完成交接工作。
3. 交接人员应主动分享自己在工作中积累的经验和教训，帮助接班人员更好地适应工作环境。
4. 接班人员应及时向主管领导反馈交接班过程中存在的问题和困难。
六、交接班记录要求1. 交接班记录应包括以下内容：a. 交接人员及接班人员的姓名、职位和交接时间。
产品交接管理制度
产品交接管理制度随着科技的不断发展，企业的产品线也在不断丰富和更新。
然而，在产品的研发完成后，如何进行顺利的交接成为了企业亟需解决的问题。
为了提高产品交接的效率和质量，许多企业开始建立产品交接管理制度。
本文将探讨产品交接管理制度的重要性以及如何有效地实施该制度。
一、产品交接管理制度的重要性产品交接管理制度对于企业来说至关重要。
首先，它有助于确保产品的平稳过渡。
在一个产品完成开发后，通常需要交接给运营团队或其他相关部门进行后续的运营和维护工作。
若没有一个明确的交接管理制度，可能会导致信息的丢失或者混乱，进而影响产品的正常运行。
其次，产品交接管理制度有助于加快交接进程。
通过明确的流程和责任分工，交接双方能够迅速掌握产品的相关信息、技术和文档，减少因为信息不对称而造成的交接延误和遗漏的风险。
最后，产品交接管理制度有助于提高交接的质量。
在制度的指导下，交接的过程将更加规范和有序，避免了个人主观随意性带来的问题。
同时，制度还要求交接双方进行有效的沟通和协作，确保交接的完整性和准确性。
二、产品交接管理制度的具体实施要建立一个有效的产品交接管理制度，需要注意以下几个方面。
首先，明确交接的目标和内容。
在产品交接前，交接双方应明确目标和交接的内容，确保交接的重点和范围清晰可见。
例如，包括产品的文档、代码、测试案例、技术方案等在内的所有相关资料都应在交接中得到覆盖。
其次，建立交接的流程和责任分工。
应该明确每个环节的具体步骤、交付物以及责任人，确保整个交接过程的有序进行。
如果可能的话，可以制定详细的交接计划，定义每个环节的时间节点和交付物的要求，以达到时间管理和质量控制的目的。
另外，要确保交接双方的沟通和协作。
交接不仅仅是信息和文件的传递，更是双方之间的沟通和协作的过程。
因此，在交接过程中，交接双方应保持及时有效的沟通，解决问题和澄清疑问，并确保双方对产品的理解和期望保持一致。
同时，还需要制定交接的评估和反馈机制。
在交接完成后，应对交接的过程和结果进行评估，收集相关反馈和建议，以便不断改进和完善交接管理制度。
采购产品交接管理制度
采购产品交接管理制度一、引言采购产品交接是指将采购的产品从供应商交接给采购方的过程。
采购产品交接的有效管理对于确保采购产品的质量和数量的一致性非常重要。
本文档旨在制定采购产品交接的管理制度，以确保采购产品的交接过程顺利进行，减少错误和风险。
二、交接责任1.供应商责任：–提供符合采购合同要求的产品；–在产品交接时提供相关文件和证明。
2.采购方责任：–安排专人负责采购产品的接收；–验证交接的产品与采购合同要求的一致性。
三、交接流程1.采购准备阶段：–采购方根据需求和规格书选定供应商；–跟进供应商的报价，并与供应商签订采购合同。
2.供应商准备阶段：–供应商根据采购合同要求准备产品；–验证产品符合采购合同要求，并做好标识。
3.产品交接阶段：–供应商通知采购方产品已准备好，安排交接时间；–采购方指派专人到供应商处进行产品的接收；–采购方核对产品数量和质量，并与采购合同要求的一致性进行比对；–如发现问题，采购方联系供应商进行解决。
4.产品记录和存储：–采购方将交接的产品进行记录，包括数量、规格、生产日期等信息；–采购方将产品进行存储，确保安全和防潮。
四、交接验收标准采购方在交接阶段对产品进行验收，确保产品符合采购合同的要求。
以下是交接验收的标准：1.产品数量：–核对产品数量与采购合同中订购的数量一致；–如有差异，及时与供应商进行沟通，协商解决方案。
2.产品质量：–根据采购合同要求，核对产品质量；–验证产品的材料、功能、外观等与采购合同要求一致；–如有问题，及时与供应商进行沟通，协商解决方案。
3.产品文件和证明：–供应商在交接阶段应提供相关的产品文件和证明，包括产品检验报告、生产许可证等；–采购方核对文件和证明的完整性和准确性。
五、问题处理如果在产品交接过程中出现问题或纠纷，采购方应积极解决，确保采购产品的质量和数量的一致性。
问题处理的流程如下：1.采购方与供应商协商解决方案；2.如协商不成，采购方可以要求进行产品鉴定；3.通过协商和鉴定，达成解决纠纷的方案。
公司产品客户交接管理制度
第一章总则第一条为确保公司产品在客户交接过程中的顺利进行，保障客户利益，提高客户满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品从生产、质检、包装到客户交接的整个过程。
第三条本制度旨在规范产品交接流程，明确各部门职责，确保产品交接的质量、安全、及时。
第二章交接流程第四条产品交接前，生产部门应确保产品符合质量标准，并完成所有必要的检验程序。
第五条产品包装应符合国家标准和公司规定，包装箱上应清晰标注产品名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。
第六条交接流程如下：1. 生产部门完成产品生产后，将产品及包装箱移交给仓储部门。
2. 仓储部门对产品进行检查，确认产品数量、质量、包装完好后，填写《产品交接单》。
3. 《产品交接单》经仓储部门负责人签字确认后，由仓储部门移交销售部门。
4. 销售部门收到《产品交接单》后，安排物流部门进行配送。
5. 物流部门在配送过程中，应确保产品安全，并在到达客户指定地点后，与客户进行现场交接，填写《现场交接单》。
6. 《现场交接单》经客户和物流部门双方签字确认后，由物流部门返回销售部门。
第三章职责分工第七条生产部门职责：1. 负责生产出符合质量标准的产品。
2. 负责产品包装的监督和指导。
3. 负责将产品移交给仓储部门。
第八条仓储部门职责：1. 负责接收、检查、确认产品数量、质量和包装。
2. 负责填写《产品交接单》。
3. 负责将《产品交接单》移交给销售部门。
第九条销售部门职责：1. 负责接收《产品交接单》。
2. 负责安排物流部门进行产品配送。
3. 负责监督物流部门的配送过程。
第十条物流部门职责：1. 负责接收《产品交接单》。
2. 负责产品的配送和运输。
3. 负责与客户进行现场交接，填写《现场交接单》。
第四章监督与考核第十一条公司设立产品交接监督小组，负责监督产品交接过程，确保本制度的有效执行。
第十二条对违反本制度的行为，公司将进行严肃处理，情节严重的，将追究相关责任人的法律责任。
超市交接班管理制度
超市交接班管理制度一、目的为了确保超市的工作流程顺畅，提高工作效率，减少工作中的差错，保障超市商品的安全和客户服务的质量，特制定本制度。
二、范围本制度适用于超市所有相关工作人员。
三、交接班的责任（一）交接班次序1. 当班员工在交接班时，应按照班次次序进行交接。
2. 上班员工应在下班员工到场前，将工作情况、客户询问、异常情况等进行详细交接。
（二）交接班内容1. 已办结的任务和未完成的任务。
2. 当班期间发生的异常情况以及处理情况。
3. 货品供应情况和特殊商品销售情况。
4. 客户服务情况和客户投诉情况。
5. 收银系统余额情况和现金盘点情况。
6. 其他需要交接的重要事项。
（三）接班员工的工作1. 接班员工应在上班前，仔细查看交接班内容，并与上班员工进行确认。
2. 接班员工应熟悉当日的商品情况，包括特价商品、促销商品等。
3. 接班员工应了解客户投诉情况，以便及时处理客户问题。
四、详细操作（一）交接班流程1. 上班员工与接班员工共同进行交接班。
2. 上班员工按照交接班要求，向接班员工详细交接自己当班期间的工作情况。
3. 接班员工进行确认，并在交接表上签字确认。
（二）交接班记录1. 超市设立专门的交接班记录簿，记录每次交接班的内容。
2. 交接班记录簿应分为不同的工作岗位，详细记录每个岗位的交接内容。
3. 每次交接班记录应及时保存，作为超市工作的一部分进行存档。
（三）交接班总结1. 每月底，超市应对交接班记录进行总结分析，查找问题并提出改进意见。
2. 根据总结分析的结果，超市应及时调整工作流程，优化交接班制度。
五、注意事项1. 严格执行交接班制度，不得存在私自调整交接班内容的行为。
2. 上班员工和接班员工应根据实际情况，对交接班内容进行详细记录，并签字确认。
3. 如有发现交接班内容不符合实际情况的情况，应及时向主管领导汇报，并进行调查处理。
六、制度执行1. 超市管理人员应对交接班制度进行全面推广并落实。
2. 每个岗位的负责人应密切监督交接班情况，确保制度的执行。
仓库交接管理制度
仓库交接管理制度一、概述为了规范仓库的管理工作，保证物资的安全、准确、及时交接，维护公司的正常运转，制定本制度，明确仓库交接的流程和责任分工。
二、仓库交接的流程1. 仓库物品清单核对新接手仓库管理工作的负责人在接手之前，必须与原负责人一起对仓库内的所有物品进行清单核对，确保物品的准确性和完整性。
物品清单可以是手工清单，也可以是电子表格，但必须详细列出所有物品的名称、规格、数量等信息。
2. 仓库物品盘点新负责人在清单核对完成后，需要对仓库内的物品进行全面盘点。
盘点过程中要严格按照清单逐项核对，确保所有物品都有记录，并确认物品的存放位置和数量是否准确。
3. 交接记录填写在清单核对和盘点工作完成后，新负责人需要在交接记录表上填写相关信息，包括接手日期、交接人员、交接物品清单等内容。
原负责人和新负责人需要在交接记录表上分别签字确认。
4. 库存调整在交接完成后，新负责人需要对仓库的库存情况进行分析，并及时调整库存。
如果发现有物品的数量与清单不符，需要及时调整清单，并报告主管领导。
5. 物品存放管理新负责人需要根据仓库的实际情况，合理安排物品的存放位置，并定期检查仓库的整洁和安全情况。
同时，还需要建立物品出入库的管理制度，确保每次出入库都有明确的记录。
6. 定期检查新负责人需要定期对仓库的物品进行检查，确保物品的完整性和数量准确性。
同时，要做好仓库的安全防范工作，避免发生丢失或损坏的情况。
三、责任分工1. 仓库管理员仓库管理员是仓库管理工作的执行者，负责具体的物品管理和日常操作。
他（她）需要严格执行仓库管理制度，确保物品的安全、准确、及时交接。
在交接过程中，仓库管理员要配合新负责人完成清单核对、物品盘点等工作。
2. 主管领导主管领导是仓库管理工作的监督者和责任人，需要对仓库管理工作进行全面指导和监督。
他（她）需要审批交接记录表，确保交接程序的规范和完整。
如果发现问题需要及时协调解决。
3. 新负责人新接手仓库管理工作的负责人是整个交接过程的主要执行者，需要认真负责地完成所有交接工作。
货物交接管理制度
货物交接管理制度一、总则1.1 为了加强公司货物交接管理，确保货物安全、准确、及时地传递，提高工作效率，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司内部各车间、部门之间的货物交接管理。
1.3 公司各级领导和全体员工应严格执行本制度，确保货物交接工作顺利进行。
二、货物交接流程2.1 货物交接分为生产车间之间的交接、生产车间与仓库之间的交接、仓库与销售部门之间的交接等。
2.2 生产车间之间的货物交接：2.2.1 生产车间根据生产计划和物料需求，提前向上级物料管理部门提出物料需求申请。
2.2.2 物料管理部门根据申请，合理安排物料供应，并将物料发放到需求车间。
2.2.3 双方车间在交接物料时，应进行数量和质量的核对，填写《物料交接单》，双方签字确认。
2.2.4 物料管理部门应对车间返回的废料、边角料等进行验收，确保数量和质量符合要求。
2.3 生产车间与仓库之间的货物交接：2.3.1 生产车间根据生产计划和物料需求，提前向物料管理部门提出物料需求申请。
2.3.2 物料管理部门根据申请，合理安排物料供应，并将物料发放到车间。
2.3.3 生产车间在生产过程中产生的废料、边角料等，应及时返回仓库，双方进行数量和质量的核对，填写《物料交接单》，双方签字确认。
2.3.4 仓库应对车间返回的废料、边角料等进行验收，确保数量和质量符合要求。
2.4 仓库与销售部门之间的货物交接：2.4.1 销售部门根据市场情况和销售计划，向仓库提出货物的出库申请。
2.4.2 仓库根据申请，安排货物出库，双方进行数量和质量的核对，填写《货物交接单》，双方签字确认。
2.4.3 销售部门应在规定的时间内将货物销售完毕，并将销售情况反馈给仓库。
2.4.4 仓库应对销售部门退回的货物进行验收，确保数量和质量符合要求。
三、货物交接要求3.1 货物交接应遵循诚实守信、公平公正的原则，确保货物安全、准确、及时地传递。
3.2 交接双方应严格遵守交接流程和相关规定，确保交接工作顺利进行。
产品交接管理制度
十八、与下个部门交接时，数量不够的,由移交部门承担相关责任,如因此延误生产的按第十六条处理.
编制
张新社
审批
实施日期
2012—11-01
页码
第2页共2页
十二、生产管理员应及时跟踪每个生产订单的流程情况,并做好统计工作,如出现逾期未到达下道工序的，应及时下达催货通知单，要求责任岗位在约定的时间内交货，并立即上报给生产部长，超过三天的必须以书面形式上报给生产管理部经理处理.
十三、生产一部与生产二部、生产二部与生产三部交接时尽量集中安排整单交接，以《产品移交单》的方式进行，并通过三方确认（移交人、接收人、品检),现场确认该产品是否配套,数量是否准确，质量、标识是否合格.全部符合要求、三方签字生效后方可交接.
二、各生产部长于前一天下午4：30前给各线下达新的生产任务(特殊订单除外),一般情况下各工序间的交接于当日下班前完成交接.
三、生产部门各线操作人员应把分配给自己的订单，根据订单生产时间的先后顺序进行生产，并应严格按照订单要求工艺进行生产，杜绝生产延误,如上道工序未能按照订单要求的时间内交接到本岗位的,应第一时间通知生产管理员,由生产管理员签字证明，否则视为该道岗位延期;生产过程中严格按照划分的“三区”（待处理区、报废品区、流转区）进行摆放,做到标识明显、数量准确、处理及时;当天生产的产品应及时与下道工序进行交接。
六、生产部长必须第一时间处理延期或即将延期的单子，责令问题岗位在约定时间内交货，并应与下面工序生产进行协调,争取减少订单延误时间。
七、生产管理部做为仲裁部门，对交接中出现的问题负责调查处理,交接双方如出现争议，必须在第一时间通知生产管理部，以便及时做出判决，否则由接方承担一切责任。
成品交接管理制度
成品交接管理制度一、成品交接的定义成品交接是指产品或项目由制造、开发、运营等部门完成后，交由质量检验部门确认合格并交付给客户或相关部门使用的过程。
成品交接包括产品物流、文件交接、质量验收、项目验收等环节，是产品生命周期的重要环节。
二、成品交接的重要性1、保持产品完整性：成品交接是产品从制造部门到用户手中的桥梁，确保产品在交接过程中不受损坏或丢失。
2、提高客户满意度：良好的成品交接可以确保货物按时送达客户手中，从而提升客户对产品及公司的信任度和满意度。
3、减少风险：成品交接管理制度可以规范交接流程，减少交接过程中产生的错误或纠纷，降低公司和客户的风险。
4、提高团队协作效率：通过明确各个部门的责任和流程，可以促进团队之间的协作，提高工作效率和质量。
5、保护公司利益：成品交接管理制度可以规范交接过程，确保产品的质量和数量，保护公司利益，减少损失。
三、成品交接的流程步骤1、确定交接时间和地点：在完成产品或项目后，相关部门应确定交接时间和地点，通知相关人员参与。
2、准备交接清单：制定详细的交接清单，包括交接物品、文件、责任人等信息。
3、进行交接物品检验：由制造或开发部门负责交付产品或项目，并由质量检验部门进行质量验收。
4、交接文件：将相关文件交接给客户或相关部门，包括合同、设计图纸、操作手册等。
5、项目验收：客户或相关部门验收产品或项目，确认是否符合要求。
6、完成交接：确认产品或项目交接完成，完善相关文件记录。
四、相关责任人1、制造部门：负责生产产品或完成项目，并保证产品质量和数量。
2、质量检验部门：负责对产品或项目进行质量验收，确保产品符合要求。
3、客户或相关部门：负责接收产品或项目，进行验收并确认是否符合要求。
4、项目经理：负责协调各个部门，确保交接流程顺利进行。
五、制度执行1、明确责任：在成品交接管理制度中，明确各个责任人的职责和权利，建立责任追溯制度。
2、定期培训：定期对相关责任人进行培训，提升他们的交接能力和沟通技巧。
物资交接管理制度
物资交接管理制度一、目的与范围为规范物资交接流程，保证物资的安全性和完整性，在物资流转过程中保障财产利益，特制定本物资交接管理制度。
适用范围：适用于公司内部各部门之间以及公司与外部单位之间的物资交接管理。
二、基本原则1. 严格遵守交接程序：所有物资的交接必须按照规定程序进行，从领取、确认到归还，每个环节都必须有明确记录。
2. 保证物资安全：在物资交接过程中，必须保证物资的安全性和完整性，避免遗失、损坏等情况发生。
3. 保密性原则：对涉密的物资进行交接管理时，必须严格遵守保密规定，确保不泄露信息。
4. 知识产权保护：对于涉及知识产权的物资，必须严格保护，遵守相关法律法规。
5. 管理规范：物资交接必须按照规定的仓库管理、清点、验收等程序进行，确保物资的准确性和合法性。
6. 经济效益原则：在物资交接管理中，必须立足于经济效益，避免浪费和滥用。
三、物资交接流程1. 领取环节（1）申请领取：领取人员应提前向仓库管理员或相应部门提交物资领取申请，注明领取数量、用途等信息。
（2）确认资料：仓库管理员或相关负责人确认领取申请单，核对物资数量、品种等信息。
（3）签字确认：领取人员确认领取数量无误后，在领取单上签字并留存备查。
2. 运输环节（1）装车运输：在装车前，仓库管理员或相关负责人应对物资进行清点，确认无误后安全装车。
（2）交接手续：由驾驶员或物流人员将物资送达目的地，目的地接收人员进行确认验收。
（3）签收确认：接收人员应在收到物资后立即进行确认验收，并在签收单上签字确认。
3. 使用环节（1）使用保管：接收人员应妥善保管物资，确保物资的安全性和完整性。
（2）使用记录：使用人员应按照规定使用物资，并做好使用记录，提高物资利用率。
4. 归还环节（1）归还启动：在物资使用完毕后，接收人员应按规定时间向仓库管理员申请归还物资。
（2）检查清点：仓库管理员接收物资后应进行检查清点，确认物资完好无损。
（3）签字归还：仓库管理员在确认无误后，由接收人员签字确认归还。
物品交接管理制度
第一章总则第一条为规范公司物品交接工作，确保物品安全、准确、及时地传递到指定人员，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有物品的交接工作，包括但不限于原材料、成品、半成品、工具、设备、办公用品等。
第三条物品交接工作应遵循以下原则：1. 安全原则：确保物品在交接过程中不受损坏、丢失或被盗。
2. 准确原则：确保交接的物品数量、品种、规格等信息准确无误。
3. 及时原则：确保物品交接工作高效、迅速，不影响生产、办公秩序。
4. 责任原则：明确交接双方的责任，确保物品交接过程中的问题能得到及时解决。
第二章物品交接流程第四条物品交接流程如下：1. 准备工作：（1）交接双方应提前做好物品交接的准备工作，包括清点物品、整理清单、检查包装等。
（2）交接双方应确认交接时间、地点，并通知相关人员。
2. 交接过程：（1）交接双方在指定地点进行物品交接，交接人员应核对物品清单，确认物品数量、品种、规格等信息。
（2）交接过程中，如发现物品数量、品种、规格等信息不符，应立即停止交接，查明原因，并采取措施予以解决。
（3）交接双方应在物品清单上签字确认，并对物品进行现场检查，确保物品完好无损。
3. 交接完毕：（1）交接双方应在物品清单上签字确认，并办理交接手续。
（2）交接双方应将物品清单、交接记录等相关资料存档备查。
第三章物品交接责任第五条物品交接责任如下：1. 交方责任：（1）交方应确保物品在交接前已整理好，包装完好，数量准确。
（2）交方应将物品清单、交接记录等相关资料准备齐全。
（3）交方应配合接方进行物品交接，并协助解决交接过程中出现的问题。
2. 接方责任：（1）接方应提前做好接收物品的准备，包括验收场地、验收工具等。
（2）接方应仔细核对物品清单，确认物品数量、品种、规格等信息。
（3）接方应在物品清单上签字确认，并办理交接手续。
（4）接方应妥善保管交接的物品，确保物品安全。
3. 监督责任：（1）监督部门应定期对物品交接工作进行监督检查，确保交接工作符合本制度要求。
家具生产企业工序产品交接管理制度
4.1.3封边交接人员在接到工件时，必须对其开料(件数、外观)进行检查确定后方可签收，并填写《工件流转卡》进行本工序生产。
4.1.4封边工序产品交至排钻工序流程与开料工序相同。
4.1.5排钻交接人员在接收封边板件时，必须对其封边质量进行检查如：封错边，跑带，脱胶及产品外观进行检查，确定后方可签收确认。
1.0目的：提高各工序人员对本工序产品的管理意识和自检意识，保证产品的正常流通，确保生产按计划进行。
2.0范围：制造中心各生产车间、材料仓、半成/成品仓。
3.0职责：生产部及所有相关部门必须严格按此制度执行。
4.0内容：
4.1柜身产品交接程序：
4.1.1柜身开料工序接到订单后需对订单所需材料，件数进行核对后方可进行本工序的开料工作。
6.0相关表单
附表一:《车间生产日报表》
附表二:《补件、返工件交接记录表》
附表三:《工件流程卡》
附表四:《不合格品反馈单》
4.3包装车间与半成品仓交接
4.3.1包装检验完成后需马上对产品进行包装，并确保订单单号、日期、数量与原单相符。
4.3.2半成品仓在对产品进行入库时若发现产品数量、单号有误时不得将此产品进入半成品，若未对产品进行清点入库其责任由半成品仓承担。
4.4门板产品交接程序：
4.4.1门板车间产品交接程序与柜身产品相同。
4.6.1标准油漆板件交接方式与门板交接方式相同
4.6.2非标板件(圆弧门/烟机罩/装饰盒)交接必须要求油漆送板人员确认清点后送至包装处，并要求接收人员清点签收。
4.7返工板件交接程序
4.7.1各车间必须派专人对返工板件进行跟进。
货物交接环节管理制度
货物交接环节管理制度第一章总则第一条为规范和优化企业货物交接环节管理，保障货物安全、准时交接，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部各部门、仓库及相关人员在货物交接过程中的管理和操作。
第三条货物交接环节管理制度是企业货物管理的重要环节，各部门和相关人员必须严格遵守，并且配合执行。
第四条部门主管负责货物交接环节的管理工作，保证货物交接环节管理的顺畅进行和有效实施。
第五条本制度的内容包括货物交接的准备、执行、监督和评估等环节的规范和要求。
第二章货物交接的准备第六条货物交接前，部门主管应当明确交接人员，并确保其具备相关资质和技能。
第七条货物交接前，部门主管应当对交接的货物进行清点和核对，确保货物无误。
第八条货物交接前，部门主管应当准备相关的交接记录表格和工具，并准备好其他必要的文件和资料。
第九条货物交接前，部门主管应当做好相关人员的培训和指导工作，确保他们了解货物交接的流程和规定。
第十条货物交接前，部门主管应当确定货物交接的时间、地点和方式，并提前通知相关人员准时到场。
第三章货物交接的执行第十一条货物交接时，交接人员应当按照规定的时间、地点和方式进行，确保货物顺利交接。
第十二条货物交接时，接收方应当进行开箱检查和清点核对，确认货物类型、数量和质量无误。
第十三条货物交接时，交接双方应当在交接记录表格上签字确认，确保责任明确。
第十四条货物交接时，如发现货物有损坏或缺失等情况，应当及时通知部门主管，并按照规定的流程处理。
第十五条货物交接完成后，交接人员应当做好相关的清理工作，确保场地整洁。
第四章货物交接的监督第十六条部门主管应当定期对货物交接过程进行监督检查，确保交接工作的规范和有序进行。
第十七条部门主管应当对货物交接记录进行审核，发现问题及时提出改进建议。
第十八条部门主管应当及时处理交接过程中出现的问题和纠纷，确保货物交接的顺利进行。
第五章货物交接的评估第十九条部门主管应当对货物交接环节进行定期评估，总结经验，提出改进意见。
生产车间交接班管理制度
生产车间交接班管理制度一、目的为了确保生产车间的连续、稳定运行，规范交接班流程，明确交接班双方的责任和义务，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有生产车间的交接班管理。
三、交接内容1、生产任务交接当班生产的产品名称、规格、数量、进度等情况，包括未完成的生产任务和需要继续跟进的事项。
2、设备运行交接设备的运行状态，包括设备是否正常运转、有无故障或隐患、设备的维护保养情况等。
对于存在故障或隐患的设备，要详细说明故障现象、发生时间以及采取的临时措施。
3、工艺参数交接当班生产过程中的工艺参数，如温度、压力、流量、浓度等的控制情况，以及是否有工艺调整或变更。
4、质量状况交接当班产品的质量情况，包括是否有质量问题、不合格品的数量及处理情况、质量控制的重点和难点等。
5、物料情况交接当班使用的原材料、半成品、成品的库存情况，包括物料的名称、规格、数量、质量等。
对于短缺或即将短缺的物料，要及时通知相关部门进行补充。
6、工具量具交接当班使用的工具、量具的数量、完好情况，如有损坏或丢失，要说明原因并记录在案。
7、安全生产交接当班的安全生产情况，包括是否有安全事故发生、安全隐患的排查及整改情况、安全防护设施的完好情况等。
8、环境卫生交接当班车间的环境卫生情况，包括工作区域的清洁程度、垃圾的清理情况等。
四、交接程序1、交班准备（1）交班人员在交班前 30 分钟，应停止大规模的操作，对设备、工艺、质量等进行全面检查，确保各项工作处于稳定状态。
（2）整理好当班的生产记录、报表、文件等资料，确保数据准确、完整。
（3）将工作区域内的工具、量具摆放整齐，清理好现场的物料和垃圾，保持环境整洁。
2、接班检查（1）接班人员应提前15 分钟到达工作岗位，穿戴好劳动防护用品，做好接班准备。
（2）接班人员按照交接内容，对设备、工艺、质量、物料、工具量具、安全生产、环境卫生等进行全面检查，发现问题及时向交班人员提出。
产品周转交接规章制度
产品周转交接规章制度第一章总则为了规范产品周转交接工作，保障公司产品的顺利周转和流通，提高产品的管理效率和安全性，特制定本规章制度。
第二章产品周转交接流程1. 产品周转准备阶段（1）确认产品周转交接人员，明确责任分工，确定交接时间和地点；（2）对将要交接的产品进行清点和分类，确保数量无误；（3）整理产品资料，包括产品说明书、检测报告、保修卡等；（4）审查产品状态，确保产品完好无损。
2. 产品周转交接过程（1）双方确认交接清单，逐一核对产品和资料；（2）交接人员对产品进行详细检查，确认产品无损坏；（3）接收方签字确认收到产品和资料，并承诺妥善使用和保管产品；（4）原交接方将产品交接资料归档备查。
3. 产品周转验收阶段（1）接收方在接收产品后，及时对产品进行验收，确认产品完好；（2）如发现产品有损坏或者问题，应立即联系原交接方，协商解决方案；（3）验收通过后，在产品资料中备注验收情况和时间；（4）若验收不通过，接收方应及时通知原交接方，重新核对产品。
第三章产品周转交接注意事项1. 产品周转交接人员应遵守公司相关规定，认真履行职责，确保产品周转顺利进行；2. 产品周转交接人员应保证产品的完整性和质量，避免因交接不慎导致产品损坏；3. 如遇到产品异常或问题，应及时向领导汇报，协商解决方案；4. 产品周转交接过程中，不得私自篡改产品资料或篡改交接清单；5. 原交接方应配合接收方对产品进行详细检查和验收，确保产品质量；第四章产品周转交接风险控制1. 产品周转交接前需对产品进行仔细清点和检查，记录产品状态；2. 产品周转过程中要实时跟踪和监控产品的流向和状态，确保产品不会遗失或损坏；3. 如发现产品有异常情况，应第一时间报告领导和相关部门，协商解决方案；4. 接收方应根据产品交接资料和验收结果，及时开展产品使用和管理工作；5. 定期对产品周转交接工作进行回顾和总结，及时调整和完善产品交接规章制度。
第五章附则1. 本规章制度自发布之日起正式实施；2. 具体产品周转交接流程和内容可根据实际情况进行合理调整；3. 本规章制度由公司领导小组负责解释和修订。
货物交接管理制度
货物交接管理制度第一章关于货物交接的规定第一条对于装货、转货、接货及返货，凡是涉及到货物有流动的每一个环节，都应该办理“货物交接手续二⑴门市装货，门市当FI值班人员同各货场装车组点货人员交接，并填写相应的交接表并签字。
⑵转货。
门市负责人同转货人员交接,转货人员同中转库值班人员交接，中转库值班人员再同各货场装车组点货人员交接，并填写相应的交接表。
⑶接货。
接货人员同客户交接，回来同中转库值班人员交接，中转库值班人员同各货场装车组做交接，填写相应的交接表。
（4）返货。
货场同司机做交接手续，司机同返货中心做交接，返货中心同各返货库做交接，并填写相应交接单。
各种事故的责任划分将以各种货物交接表为重要依据划分事故责任。
第二章交接事宜及注意事项第二条装车组在门市做好交接手续，门市当口值班人员督促装车组人员填写交接表。
第三条在交接货物过程中，若遇实际件数与总件数不符，装车组必须在交接表上填写清楚差货的编号及件数。
若遇损货也必须在交接表上填写清楚损货的编号及件数，如：包装已损、包装已湿、箱内有异响等，最后装车组签字认可。
第四条双方在交接时若一方不愿进行交接（装车组不签字或门市不准装车组签字），即使未出现任何事故，愿交接一方必须立即上报客服部或监察部，将对不愿交接的一方50元/次进行处罚，不按规定交接的部门将进行处罚 10元/次。
第五条交接手续必须在货物装卸完后的第一时间内进行，确保货物交接的准确性和真实性。
装车组填写货物交接表时，填完差货后告知门市值班人员，以便门市人员查找货物。
第六条门市的各种货物交接表隔天由交行政司机带回客服部备查，凡弄虚作假修改货物交接表将对弄虚作假者处以100元/次，并承担由此产生的全部责任。
第七条对补货交接的规定：凡是当日或以往差货找到后应在交接表上注明货号并说明货已补，签字生效。
第八条交回公司时将交接表装入信封交于公司的行政司机，并作好交接。
行政司机将信封放于公司前台。
第三章货物交接的要求各货场装车组在门市装货时应对货物进行仔细清点，装完货后就立即进行交接。
中间产品贮存、交接管理制度
中间产品贮存、交接管理制度
一、目的：规范中间产品贮存、交接的管理，防止差错。
二、适用范围：中间产品贮存、交接的管理。
三、责任者：生产车间入库人员、工艺员、仓库管理员、QA。
四、内容：
1 中间产品：生产车间各工序加工的未包装前的产品。
2 中间产品的贮存：
2.1 将加工的中间产品盛入洁净的容器内，悬挂状态标志注明品名、规格、批号、数量等。
2.2 生产结束，各工序将加工好的中间产品存放区中转区，按品种要求定置存放，码放，整齐待检品存于待检区。
2.3 产品入库后要及时填写《货位卡》、记录、台账等，帐、物、卡相符。
3 中间产品入库的交接：
3.1 中间产品检验合格后方可向下工序移交，工艺员检查下一工序准备情况方可领料。
3.2各工序领料人员依据生产指令领取待加工的中间产品，检查是否有中间产品合格证，并核对品名、批号、规格、生产日期等。
3.3领料人员检查无误后在中间产品交接记录上签字领取中间产品。
3.4 中间产品交接后及时填写各种记录做到帐、物、卡相符
4. 中间产品出库：
4.1中间半成品出库时，仓库管理员根据车间出具的《领料单》进行核对，无误后进行发货，并填写《货位卡》、记录、台账等。
5 出库时“按先进先出”的原则进行出库。
物品交接单管理制度
物品交接单管理制度一、目的及依据为了规范公司内部物品交接的流程，防止物品遗失、损坏等现象的发生，保障公司财产的安全和完整性，特制定本管理制度。
本管理制度依据公司的《财产管理制度》等相关规定制定。
二、适用范围本管理制度适用于公司内部各部门或单位之间因工作需要进行物品交接的场合。
三、物品交接单的开具1.在进行物品交接时，交接双方应当书面填写《物品交接单》，并由交接双方签字确认。
2.《物品交接单》应当包括以下内容：（1）交接双方的姓名、部门、职务等基本信息；（2）交接物品的名称、规格、数量等详细信息；（3）物品的状态描述，包括新旧程度、有无损坏等情况；（4）交接日期和具体时间；（5）其他必要的说明或备注。
3.《物品交接单》应当使用公司规定的统一格式，并妥善保存备查。
四、物品交接的程序1.物品交接前，负责交接的双方应当亲自查阅物品，并核对物品的数量、质量、状况等信息，并根据实际情况填写《物品交接单》。
2.交接时，交接双方应当保持现场整洁，确保交接过程的顺利进行。
3.交接后，双方应当及时归档好《物品交接单》，以便日后查阅核对。
4.如有特殊情况需要修改已签署的《物品交接单》，应当经双方协商一致并重新签署确认。
五、物品交接的责任与义务1.负责交接的双方应当对物品的安全和完整性负责，任何损坏或遗失的情况均应当承担相应的责任。
2.如发生遗失或损坏的情况，应当立即向上级主管部门或领导报告，并按公司有关规定进行处理。
3.负责交接的双方应当遵守公司的相关规定，不得擅自私自转移、使用或处置交接的物品。
六、监督及检查1.公司的财务部门或资产管理部门应当对物品交接单的处理情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
2.公司内部审计部门应当定期对物品交接单的使用情况进行审计，确保相关程序的规范执行。
3.如发现交接双方存在不当行为或有违规操作的情况，公司有权对相关人员进行纪律处分，并追究相应的责任。
七、附则1.本管理制度自发布之日起生效，经公司领导审议认可，并保留修订的权利。
生产交接管理制度
生产交接管理制度1、各部门在接单时检查此单是否填写正确。
（如：订货、库存、接单日期、交货日期、产品型号、规格、数量、颜色、用材）2、各部门必须按交货日期、质量要求安排生产。
3、各部门在产品完工后，该部门主管或组长写好生产交接单，交于下工序主管。
注（木工部：扪皮板、道轨方木磨合格后，直接交于安装部，并写好生产交接单）4、开料、压板在施工前检查原材料的质量，不合格的材料停止施工，并上报生产主管及时处理，改进同意后再施工。
5、各工序交接产品时，工序负责人应检查该产品是否配套，数量是否准确，质量是否合格。
全部符合要求后，双方签字生效。
（注：生产交接必须由组长或主管双方亲自进行）6、各工序交接完成后，其产品的保管由下工序负责，下工序在生产中发现不合格的产品，应及时跟上工序主管或组长联系，由上工序主管或组长处理返工，不合格的产品禁止施工，谁施工谁负责。
7、下工序员工在上工序领货，搬运时出现的碰坏、擦伤等人为造成的质量问题，其责任由领货人负责。
8、产品交接完后，由下工序向上工序领取，各员工按分货的数量领取，不能多领少领，不能挑选，按顺序领取。
9、上工序没检查或无合格证的产品，下工序不能接货，待验收合格后，方可领货。
10、没经主管同意、没有办产品移交单的产品，不能领取。
11、如是赶货的产品，各工序必须在规定的时间里完成，不能拖拉，上工序如提前完成，应主动提前办产品交接手续，以缩短产品生产周期。
12、在做新产品时，木工部一定要审核料单无误后，再施工。
新产品必须要试装，验收合格后，再批量生产。
13、安装、包装前，严格检查以前各工序的产品质量，合格后再安装包装，并贴上标签。
注明该产品的颜色、型号、生产日期、质检员工号等。
14、仓管员在进仓接货时，检查该产品的标签填写是否正确，产品是否配套，是否有质检员的签名，包装方法是否正确牢固，如果不符合要求的，严禁进仓，并及时上报厂长或工段主管，待处理合格后再进仓，并开进仓收据给财务和工序负责人。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、生产部门各线操作人员应把分配给自己的订单，根据订单生产时间的先后顺序进行生产，并应严格按照订单要求工艺进行生产，杜绝生产延误，如上道工序未能按照订单要求的时间内交接到本岗位的，应第一时间通知生产管理员，由生产管理员签字证明，否则视为该道岗位延期；生产过程中严格按照划分的“三区”(待处理区、报废品区、流转区)进行摆放，做到标识明显、数量准确、处理及时；当天生产的产品应及时与下道工序进行交接。
十七、生产管理员不及时处理及上报的，所有责任由生产管理员承担。
十八、与下个部门交接时，数量不够的，由移交部门承担相关责任，如因此延误生产的按第十六条处理。
ห้องสมุดไป่ตู้编制
张新社
审批
实施日期
2012-11-01
页码
第2页共2页
十四、各工序交接完成后，其产品的保管由下工序负责，下工序在生产中发现不合格的产品，应及时跟上工序部门主管联系，由上工序部门主管处理返工，不合格的产品禁止生产，谁生产谁负责。
十五、车间下工序员工在上工序领货，搬运时出现的碰坏、擦伤等人为造成的质量问题，其责任由领货人负责。
十六、未能按生产单约定时间交接的，同一批次（即下单日期为同一天的）每推延一天罚款10元，超过三天的，加倍处理，并对该生产部长罚款30元/天。
四、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品（材料）有权拒绝接收（投产）。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
五、生产管理员应及时对员工反应的已延期或即将延期的单子进行处理，有权责令问题岗位在规定时间内交货，并书面通知生产部长，延期超过3天的必须书面形式通知生产管理部经理。
十二、生产管理员应及时跟踪每个生产订单的流程情况，并做好统计工作，如出现逾期未到达下道工序的，应及时下达催货通知单，要求责任岗位在约定的时间内交货，并立即上报给生产部长，超过三天的必须以书面形式上报给生产管理部经理处理。
十三、生产一部与生产二部、生产二部与生产三部交接时尽量集中安排整单交接，以《产品移交单》的方式进行，并通过三方确认（移交人、接收人、品检），现场确认该产品是否配套，数量是否准确，质量、标识是否合格。全部符合要求、三方签字生效后方可交接。
2012-11-01
页码
第1页共2页
八、每道工序的生产周期以实际交接时间为准，向前或向后推算，并填写《工序交接表》。
九、每道工序生产前应对产品进行验收，对不合格产品应及时返回上道工序处理，并由生产管理员签字，否则造成生产延误的，由该道工序负全责。
十、所需返工的产品由品管部认定签字后，由生产管理员负责落实返工，返工时间从交接原工序返工时间到完成返工后交接时间。如造成生产延误的，由责任方承担。
广州市碧菲亚木制品有限公司
产品交接管理制度
部门
总办
文件编号
PV/ZB-02
版本/改次
A/0
为完善半成品交接手续，解决产品交接中出现的问题，促进各车间的内部以及部门间管理，杜绝推诿、扯皮、延期现象，使产品交接有章可循，特制定本制度：
一、生产管理部一般提前一周下达新的生产订单（特殊情况除外），生产部门生产时间从次日开始计算；各生产部长应仔细审查生产订单，承诺能按订单要求保质保量完成后签字。
六、生产部长必须第一时间处理延期或即将延期的单子，责令问题岗位在约定时间内交货，并应与下面工序生产进行协调，争取减少订单延误时间。
七、生产管理部做为仲裁部门，对交接中出现的问题负责调查处理，交接双方如出现争议，必须在第一时间通知生产管理部，以便及时做出判决，否则由接方承担一切责任。
编制
张新社
审批
实施日期