TQ-3.0 提取罐使用说明书

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提取罐标准操作规程

TQ-3.0提取罐使用、维修保养标准操作规程目的：规范TQ-3.0提取罐的操作、维修保养。

范围：适用于前处理提取工段TQ-3.0提取罐。

责任：操作工按本规程操作，设备主管负责对过程的监督检查。

程序：1 结构特点本设备主要由主罐、捕沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器组成。

主罐主要由主罐体、排渣门、加料口、投料口等组成2 技术参数全容积 3500 L设备内设计压力 0.09 Mpa夹套内设计压力 0.3 Mpa极限真空 60 Kpa投料门直径 400 mm加热面积 5.5 m2冷凝面积 5 m2冷却面积 1 m2过滤面积 0.45 m2设备净重 2750 kg3 工作原理3.1 水提原理：物料投入提取罐内，开启蒸汽阀，开始向夹套内供给蒸汽，待罐内沸腾后减小蒸汽阀开度，保持罐内的沸腾，如密闭提取需给冷凝器供给冷却水使蒸汽气体冷凝后回流到提取罐内，保持循环。

3.2 醇提原理：先药材和酒精加入罐内，密闭进料口与排空口，给夹套通蒸汽，打开冷凝器冷却水使罐内沸腾时减少蒸汽，使冷却后的酒精回流即可，为提高效率，可用泵强制循化，通过泵使药液从罐下部到上部进行循环。

3.3 提油：把含有挥发油的的中药材和水加入提取罐内，打开油水分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开蒸汽阀门达到挥发的温度时打开冷却水进行冷凝与冷却，经冷却的药液在分离器内保持一定高度后使之分离。

4 操作4.1 使用前检查排渣门是否关闭紧密，检查安全锁口装置是否锁紧。

设备各部件是否正常完好，设备是否已经清洁，确认设备正常及已清洁后方可使用4.2 按工艺要求加入中药材及提取溶剂。

4.3 开启夹套蒸汽阀与罐底进蒸汽阀，将水加热至沸腾，关闭罐底进蒸汽阀，调节夹套蒸汽阀开度，保持罐内沸腾。

4.4 开启冷凝器与冷却器的冷却水，根据工艺要求进行回流或收取挥发油的操作。

4.5 提取时间到，开启罐底出料阀并打开出料泵，将罐内提取液送至提取也贮罐内，打开进水阀，加入少量水，并用泵抽出用于下批提取操作或送至提取液贮罐内。

TQ系列多功能提取罐操作规程

目的：建立TQ系列多功能提取罐使用标准操作规程。

范围：适用于TQ系列多功能提取罐的操作。

职责：车间主任、岗位负责人、设备操作人员对实施本规程负责。

内容：1、工作原理本设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可实现常温、常压提取，也可以带压低温提取。

无论是水提、醇提、提油或做其他用途，其具体工艺要求均根据药物性能要求订出。

1.1水提：水和中药装入提取罐内，开始向夹层给蒸汽，罐内沸腾后减少蒸气，保持在沸腾即可。

如密闭提取需给冷却水，以使蒸发的气体冷却后回到提取罐内保持循环和温度。

1.2醇提：先将中药和酒精加入罐内，必须密闭给夹层蒸汽，然后打开冷却水使罐内达到需要温度时减少蒸汽，使冷却后的酒精回流即可。

1.3提油：把含有挥发油的中药和水加入提取罐内，打开油水分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，打开蒸汽阀门达到挥发温度时，打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离，两个油水分离器应轮换使用。

1.4回收酒精：将酒精加入罐内，给蒸汽打开冷却水，再打开回收阀门即可。

2、安装与试车2.1安装要求：参看流程图。

2.2试车要求：在设备安装完毕，进行投产之前必须先检查出渣口的汽缸是否灵活，卡钩关闭是否可靠。

辅助设备的管路是否畅通，各阀门关开是否灵活，经检查一切正常后，方可投产。

2.3气管路检查：先将压缩机开动，使出渣口汽缸灵活，卡钩对位，经几次开闭试验安全后，方可投料。

3、操作规程：3.1生产前的准备：每班生产前必须对设备进行全部检查和清洗，检查各个管件、阀门是否完好并处于正确位置，加料口和出渣口是否灵活，密封圈是否断裂。

3.2投料：打开加料口投入药材及一定比例的水或酒精，关闭加料口。

3.3加水循环：打开冷凝器、冷却器进水阀门，使其处于回流状态。

3.4加蒸汽：打开蒸汽阀门向夹层通入蒸汽，蒸汽压力小于0.3Mpa，罐内沸腾后减少蒸汽压力维持在0.1 Mpa左右，但罐内不允许有压力，通过观察压力表指示看到罐内有压力时，马上开启放空阀。

TQ多功能提取罐介绍

TQ多功能提取罐介绍TQ多功能提取罐的结构由罐体、加热系统、搅拌系统、冷却系统、溶剂供给系统、控制系统等组成。

罐体通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

加热系统通过电加热或蒸汽加热来提供热量，以实现物质的提取和分离。

搅拌系统由搅拌器和驱动装置组成，能够均匀搅拌溶剂和固体物质，增加提取效果。

冷却系统通过冷却介质将溶剂冷却，以实现物质的凝固和分离。

溶剂供给系统提供所需的溶剂，以满足不同工艺的要求。

控制系统通过控制面板和传感器实现对加热、搅拌、冷却等各项参数的监控和调节。

TQ多功能提取罐具有多种功能和应用。

首先，它可以用于固体-液体提取。

通过将固体物质与溶剂混合并加热搅拌，目标成分可以被提取出来，并通过分离装置进行分离和回收。

这种方法适用于提取药物、天然产物、植物提取物等。

其次，它可以用于液液提取。

通过将两种液体混合并加热搅拌，目标成分可以被提取出来。

这种方法适用于提取香料、食品添加剂等。

此外，TQ多功能提取罐还可以用于浸出过程。

浸出是指通过将溶剂浸渍到固体物质中，使目标成分溶解出来。

这种方法适用于提取食品、药物等。

TQ多功能提取罐具有许多优点。

首先，它具有高效和节能的特点。

通过加热和搅拌，物质的提取过程可以更加快速和均匀，节约时间和能源。

其次，它具有精确的温控和压力控制功能。

通过控制系统的调节，可以实现精确的温度和压力控制，提高工艺的稳定性和重复性。

此外，它还具有较小的占地面积和方便的操作。

整个设备结构紧凑，占地面积较小，操作简单方便，操作人员可以轻松掌握。

此外，它还具有较高的安全性。

设备采用先进的安全装置和保护措施，以保障操作人员的安全。

总而言之，TQ多功能提取罐是一种高效、多功能和可靠的设备，广泛应用于化学工业。

它的设计和结构使得物质的提取和分离更加方便和高效。

通过不同的工艺控制，可以实现多种不同类型的提取过程。

它的优点包括高效节能、温控压控精确、占地面积小、操作方便、安全可靠等。

在化工行业中，TQ多功能提取罐发挥着重要的作用，对提高产品质量和生产效率具有重要意义。

提取罐使用标准操作规程

ABC制药有限公司操作SOP１.目的：明确多功能提取罐的使用标准操作规程。

２.范围：多功能提取罐及其辅助设施。

３.责任：车间主任及提取工序操作人员。

４.内容：4.1使用：4.1.1多功能提取罐是煎煮原材料的设备。

4.1.2使用前检查设备清洁状况，各部位应清洁干净,检查设备标识状况。

4.1.3使用前检查提取罐上下盖是否严密，水阀、汽阀是否有泄漏和堵塞，自来水、视镜灯是否正常，检查出液管路、储液罐、过滤器是否干净、通畅。

4.1.4开启空气压缩机，同时打开提取罐相对应的压缩空气管道上的阀门，使压力达到0.7MPa。

打开电磁阀的总电源，及相对应提取罐的分电源,使相应提取罐关上底盖，待底盖靠拢后，按锁紧按钮锁定后，关闭电磁阀的分电源。

4.1.5 打开提取罐上盖，按工艺要求投料。

4.1.6如遇到特别品种需提油时，使用１#、２# 多功能提取罐，在需提油的药材上均匀洒少量水，使药材表面湿润，关闭提取罐上盖。

打开冷凝阀门，关闭排汽阀，打开相应的出油阀门后，打开提取罐直汽阀门，观察罐上压力表，使压力表数值保持为零。

同时保持冷却系统正常，观察回流罐试管提油情况，达到工艺要求后关闭直汽阀门，打开排汽阀，关闭冷凝阀门，关闭提油系统。

4.1.7一般煎煮按工艺条件加水后，关闭加料盖。

开启直汽阀门，加热至沸腾。

然后关闭直汽，开启夹层蒸汽阀门，通过视窗观察，压力不超过0.1MPa，使罐内保持微沸状态，按工艺要求进行煎煮。

4.1.8煎煮结束后，关闭夹层蒸汽，打开出液阀门、水泵及出液泵开关，出液管道上的出液阀门向相应储液罐进药液，出液完毕，关闭出液阀、出液泵开关及出液管道上的出液阀门。

4.1.9检查渣车、输送带、搅拌器一切正常后，按动渣车开关将渣车开到相应提取罐下面，开启输送带及排汽扇。

打开空压机，使压力达0.7MPa时，开启电磁阀，依次按动开锁紧，开启底盖按钮开关，进行排渣，将渣车开至出渣处，打开两侧档板，观察出渣口是否有人，确定无人后，开动搅拌器，排净药渣后关闭搅拌器输送带，插上两侧档板备用。

多功能提取罐操作规程

多功能提取罐操作规程一、安全操作规范1.个人防护措施(1)在进行多功能提取罐操作时，操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套和工作服等。

(2)操作人员应注意自身健康状况，身体不适时应停止操作并及时就医。

2.工作环境安全(1)多功能提取罐操作区域应保持整洁，不得有杂物堆放。

(2)保持操作区域通风良好，避免因有害气体积聚造成操作人员中毒。

(3)操作人员应注意操作区域的温度，防止过热或过冷引发意外。

3.设备安全(1)在操作之前，应检查多功能提取罐的设备完好性，确保无泄漏或损坏的情况。

(2)在操作过程中，操作人员要维持设备的正常工作状态，如发现设备故障应立即停止操作并报告维修人员。

二、操作步骤及要点1.准备工作(1)根据操作要求准备所需的材料和工具。

(2)检查多功能提取罐和相关设备的完好性。

(3)打开多功能提取罐并检查是否有残留物，如有应清理干净。

2.设备操作(1)将待处理物质放入多功能提取罐中，并确保放置合适。

(2)根据操作要求启动多功能提取罐，设定合适的运行参数。

(3)在操作过程中，要随时检查设备的运行状态，并及时调整参数以保证正常工作。

3.安全结束(1)在操作结束后，关闭多功能提取罐并切断电源。

(2)清理操作区域，并将多功能提取罐归位。

(3)对设备进行保养和维护，如更换润滑油或维修损坏的部件。

(4)记录操作过程中的关键参数和观察结果，并及时报告相关部门。

三、应急处理措施1.泄漏处理(1)发现多功能提取罐有泄漏情况时，应立即停止操作并迅速撤离。

(2)在保证个人安全的情况下，尽量控制泄漏，并通知相关人员进行处置。

(3)如泄漏液体有毒性或腐蚀性，应采取相应的措施进行清理和处理，防止对环境造成污染。

2.紧急救援(1)在发生意外伤害或中毒事件时，立即进行紧急救援措施，并及时报告上级主管部门。

(2)在紧急情况下，遵循相应的急救程序和措施，妥善处理伤者并保证其生命安全。

四、其他注意事项1.定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。

多功能提取罐操作规程

多功能提取罐操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March一、目的：建立多功能提取罐操作规程,以规范多功能提取罐操作。

二、范围：本规程适用于多功能提取罐的操作管理。

三、职责：设备操作人员、质量监督员对本规程实施和监督负责。

四、内容：1.运行前检查1.1检查各压力表等是否检定且在检定有效期内，如否，应更换经过检定且在检定有效期内的仪表。

检查安全阀是否通气畅快，每班需用饮用水清洗。

1.2打开分气包放水阀，打开分气包进气阀门，放排积水后，关闭；检查分汽包蒸汽压力是否正常（≤），如有异常，及时与热力站联系解决。

1.3打开压缩气包进气阀门，检查压缩气包压力是否正常（），如有异常，及时与空压站联系解决。

1.4检查冷却循环水的压力是否正常，如有异常，及时与循环水泵房联系解决。

1.5检查翅片过滤器滤网是否完好，如有破损，应更换，并安装好翅片过滤器。

1.6检查气动出渣门开、关是否正常，定位销开、关是否到位，如有异常，应马上维修。

1.7检查各阀门的开启是否在预定的位置上，如有误，须及时纠正。

1.8以上各项检查确认无误后，进行提取操作。

2.设备运行水煎、回流打开压缩空气阀门，操纵换向阀，用起闭汽缸把出渣门关闭，将螺栓与开口对正，用紧销气缸把门锁紧，用安全销气缸把门销住，紧固安全螺栓，保持三只螺栓松紧平衡。

打开投料仓门，操纵换向阀，打开加料口门，投入提取原料，关闭加料口门，关闭投料仓门。

打开提取罐的放空阀门，使罐内和大气相同。

打开加液阀门，通过计量罐向提取罐内定量注入溶媒。

打开提取罐的夹套和底部加热蒸汽阀门加热，沸腾后关闭夹套蒸汽阀门，主要靠使用底部和中部加热维持沸腾至工艺规定时间。

提取过程中，每15分钟，使药液循环5分钟。

提取时间到，关闭底部加热蒸汽阀门，出液：先启动泵，使药液循环5分钟，为使底部药材细粉打到药渣层的上部，使滤液澄明。

001提取罐标准操作程序

目的：为了规范、标准地操作该设备，使其始终能按既定的程序和操作方法生产出合格产品。

范围：适用于提取罐设备的标准操作。

职责：工程设备部负责本规程的起草、修订、审核、培训和实施和监督；生产管理负责人负责本规程的批准；工程设备部相关操作员及相关使用部门的责任者负责本规程的执行。

1. 设备简介1.1 名称：提取罐1.2 型号：TQ-Z-3 TQ-Z-61.3 生产能力：6m³3m³1.4 数量：7台1.5 生产厂家：江苏炬峰机械有限公司2. 操作方法及程序2.1 开车前的准备2.1.1 使用设备前应检查各部位，应符合安全操作规定方可启用。

2.1.2 接通排渣门启闭锁紧气缸气源，关闭并锁紧排渣门，（其操作为：推进排渣门开关阀手柄，待排渣门关闭再推进排渣门松锁阀手柄，锁钩自动锁紧），扣上安全钩。

注意：当压力达到0.4Mpa时才能工作。

2.2 开车2.2.1 打开投料门，（其操作为：拉出投料门松锁阀手柄，其锁紧钩自动松开，然后投料门开关阀手柄拉出，投料门打开）。

开始加料和溶媒，加入的量按制药工艺进行。

2.2.2 加料完毕后即可关闭并锁紧投料门，（其操作为：推进投料门开关阀手柄，投料门关闭，然后推进投料门松锁阀，投料门锁勾自动锁紧）。

打开冷凝器和冷却器进水阀。

（对于常压下提取的药物无需关闭投料门，也不需要冷凝、冷却器）。

2.2.3 逐渐打开蒸汽阀进行加热，进行提取。

注意罐内压力不得超过0.15MPa，夹套压力不得超过0.2MPa。

2.3 停车2.3.1 提取完毕后，关闭蒸汽阀，打开泄压阀泄压，并关闭冷凝、冷却水进水阀。

将提取液输送到下到工序。

2.3.2 打开排渣门进行排渣。

（其操作为：拉出排渣门松锁阀手柄，待锁钩松开再将排渣门开关阀手柄拉出，排渣门打开）。

3. 注意事项3.1 严禁在带压时打开投料门和排渣门。

3.2 经常检查各密封件的密封效果。

3.3 全部锁紧后可将手动控制柜上的储气缸内压缩空气排掉而不影响工作。

多功能提取罐标准操作规程

目的：建立多功能提取罐标准操作规程，使其操作规范化、标准化。

范围：本规程适用于多功能提取罐的操作。

职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；多功能提取罐操作人员执行。

内容：1.概述1.1工作原理本设备的整个提取过程是在密封闭可循环的系统内完成，可进行常压提取，在此将一般水提和提油基本原理做如下介绍：1.1.1加热方式：将已处理好的中药材和水从投料口投入罐内，开启夹套蒸汽阀门加热，保持罐内液体处于微沸状态。

1.1.2强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环（但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用）。

强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。

1.1.3回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。

1.1.4提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内，打开油水分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开蒸汽阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离。

1.2主要技术参数1.2.1型号：TQ-TZ-3000。

1.2.2有效容积：3000L。

1.2.3设计压力：罐内：常压MPa，夹套：≤0.25MPa。

1.2.4设计温度：罐内：100℃，夹套：142℃。

1.2.5工作介质：罐内：中药液，夹套：水蒸气。

1.2.6投料口直径：400mm。

1.2.7排渣口直径：1000mm。

1.2.8气缸压缩空气压力：0.6-0.8 MPa。

1.2.9加热面积：6.8m2。

1.2.10冷凝面积：12m2。

1.2.10蒸汽耗量：330kg/h。

1.2.11夹套安全阀门开启压力：0.29 MPa。

2.操作2.1操作前准备2.1.1生产前，检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，检查排渣门下部应无药渣堵塞，各个气缸与控制开关应连接好，排渣旋转部件应润滑，并能保证旋转灵活；罐底放料阀门均处于关闭状态；检查供水、供蒸汽和电源疏通情况，确认无误后方可使用。

多功能提取罐说明书

多功能提取罐使用说明书温州利祥机械有限公司目录一、设备性能简介 (1)二、主要技术参数及外形 (1)三、工作原理 (3)四、设备安装与调试 (3)五、挥发油回收 (4)六、清洗程序 (4)七、注意事项 (4)我单位生产的多功能动态提取设备，是为中药、食品化工行业的提取而设计的通用设备。

根据设备的不同配置，可进行多功能提取、芳香油分离。

本设备由提取罐、消沫器、冷凝冷却器、油水分离器等组成。

各设备的材质采用SUS304，与物料接触面均采用镜面抛光，符合GMP标准要求。

本设备适应范围广，根据物料的不同，既可水提、亦可醇提；既可常压提取、亦正压提取。

本设备采用液体搅拌形式，有效的避免了物料中淀粉的析出，提取液的澄清度好，为纯化工序创造了有利条件。

油水分离器采用了新型结构，无须人工操作，能够自动连续的进行油水分离。

1、技术参数如下：因各厂提取工艺的不同，在此仅以中药水提取为例加以简要说明：将已经处理好的中药材从投料口投入罐内并加入溶媒，向夹层通入蒸汽，当罐内液体沸腾时，减小通入夹层的蒸汽量，保持罐内液体处于微沸状态。

同时启动药液泵进行液体搅拌。

以提高溶媒与药物的浓度梯度，加快提取速度。

提取时溶媒产生的汁汽通过消沫器进入冷凝冷却器进行冷凝冷却，冷凝冷却后的液体进入油水分离器分离芳香油，分离后的冷凝液进入提取罐继续提取。

1）根据工艺流程的要求对设备进行安装，应保证设备垂直；支耳与平台用螺栓连接应牢固可靠；各连接管路整齐美观、密封可靠、不得有泄漏现象；各气动元件的连接软管应使专用工具截取，确保断面的平齐，否则将产生漏气现象。

2）装压力表、全启式弹簧式安全阀，通径DN15，起跳压力不高于额定压力0.015Mpa，并按规定定期标定。

冷凝水排水应使用疏水器（热力式疏水器即可），并观察疏水器排水情况，防止排水不畅和漏气。

如加热夹套有响声，说明内有积水，应打开疏水器边的旁通阀将积水排净后，停止加热并检查疏水器是否堵塞。

3）设备安装完毕后，进行投产前需对设备进行试车。

TQ3m3多功能提取罐验证方案

文件编号：TQ3m3型多功能提取罐机组验证方案设备名称：TQ3m3多功能提取罐设备编号：生产厂家及型号：瑞安市天众医药化工机械有限公司所在部门：提取车间验证方案起草验证方案审查验证方案最终审查及批准1.验证目的和范围2.验证组成人员及职责3.设备概述4．安装确认方案5．运行确认方案6．性能确认方案7．验证偏差分析8．验证总结9. 附件1.验证目的和范围为了保证公司中药材提取所用设备的安装、运行性能可以满足生产工艺的要求，特制定本验证方案。

在验证方案中规定TQ3m3多功能提取罐机组的验证方法、相关资料，本验证方案适用于公司TQ3m 3型多功能提取罐机组的安装、运行、性能确认。

2．验证组成人员及职责3．设备概述多功能提取罐是将经过前处理加工好的药材和水或乙醇等溶剂进行提取，通过加热或微沸使有效成分大部分溶于溶剂中，本设备机组及其辅助设备配合可完成多种中药提取工艺，如常压、加压、水煎、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒回收等。

本设备主要由提取罐、冷凝器、冷却器、出渣门气动控制系统等组成。

4．验证时间安排安装确认时间:运行确认时间:性能确认时间:批准人:5．安装确认5.1工程部在设备开箱验收后建立设备档案，整理使用说明书等技术资料，归档保存（见下表）。

安装确认所需资料及存放处设备档案编号：5.2 验证用计量仪器5.3多功能提取罐所用仪器仪表的校正5.4 辅助系统和介质应检查的项目包括：1、电力供应是否符合要求：评价标准：电源：380V，50HZ，绝缘电阻1MΩ并有良好接地。

2、汽供是否符合要求：评价标准：蒸汽。

3、设备安装位置和连接是否符合要求评价标准：生产设备平面布图和设备安装图。

以上项目检查结果见附件1。

5. 5检查提取罐的材质：罐材: 管道:冷凝系统:结果评价：检查人：复核人: 日期:5.6 提取罐的升温系统安装是否符合工艺要求：夹套使用压力:罐内使用压力:结果评价：检查人：复核人: 日期:5.7 压缩空气系统安装确认：检查压缩空气系统的安装是否正确，开盖，关盖是否正确，管道是否泄漏。

多功能提取罐使用说明安全操作及保养规程

多功能提取罐使用说明安全操作及保养规程1. 简介多功能提取罐是一种用于提取、贮存和运输液体和气体的装置。

它具有多种功能，可以广泛应用于化工、食品加工、制药等行业。

本文将介绍多功能提取罐的安全操作规程及保养要点，以确保其正常使用和延长使用寿命。

2. 安全操作规程2.1 安装在安装多功能提取罐之前，需要确认以下事项：•确保工作环境符合安全要求，空气清新、通风良好。

•确定提取罐的安装位置，确保它稳固、平整，并且便于操作和维护。

•检查安装所需的管路和阀门是否齐全，并确保其符合相关标准和规定。

2.2 操作正确操作多功能提取罐是确保安全的关键，以下是一些操作指南：•操作前，应先检查提取罐的密封性能，确保罐体无明显漏气或漏液现象。

•在操作提取罐前，应详细阅读使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。

•在打开或关闭提取罐上的阀门时，应轻柔操作，避免造成突然的气体或液体喷射。

•在提取罐内有高温或高压气体时，应佩戴合适的防护装备，避免烫伤或其他伤害。

2.3 应急处理在遇到紧急情况时，应采取适当的应急处理措施，以减轻事故的影响：•当发生泄漏时，应立即关闭提取罐上的阀门，并迅速将事故报告给相关人员。

•当涉及火灾时，应采取适当的灭火措施，并疏散人员到安全区域。

•请记住，不要用水直接冲洗提取罐，因为某些液体可能与水发生激烈反应。

3. 保养规程3.1 清洁和维护为了确保多功能提取罐的正常运行和延长使用寿命，以下是一些建议的保养措施：•定期清洁提取罐的内部和外部，以去除污垢和杂质，并确保罐体表面无腐蚀和损坏。

•对提取罐上的阀门和管道进行定期检查，确保其流畅和完好。

•定期检查压力表和温度计的准确性，并根据需要进行校正或更换。

•检查并更换老化或损坏的密封件，以确保罐体密封性能良好。

3.2 储存和运输如果需要长时间储存或运输多功能提取罐，请遵循以下建议：•在罐体储存或运输前，确保其内部完全清洁，并排空液体或气体。

•在存放或运输过程中，避免重物压在提取罐上，以免造成损坏。

多功能提取罐

TQ多功能提取罐说明书三原博康机械有限公司地址：三原三独路东段1公里电话：029—传真：029—邮编：713800TQ多功能提取罐说明书一、主要用途：本设备主要用于中草药的提取，并能回收溶媒和提取芳香油。

二、结构及特点多功能提取罐，除主体外，为了回收溶媒和提取芳香油的需要，根据用户需要并提出，备有冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器和搅拌器等附件。

主罐体和附件凡与药物接触，均用SUS304进口不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP制药标准。

为了便于排渣，底部出渣门内装有不锈钢过滤网，出渣门的启动和紧闭锁有汽缸控制，汽缸所配压缩空气压力要求在0.6〜0.7MPa，才能保证动作的顺利进行，气路的控制本厂备有简易控制装置，也可根据用户要求进行配套设计。

三、设备原理多功能提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，加热一定时间后，将有效成分提取出来。

煎煮时间的长短，可根据不同的性能自行决定。

一次投料量由于中草药的形状和有效成分提取难易不一，所以不能作统一规定，只能建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝、冷却后，油水进入油水分离器，清油在分离器上不排出，重油在下部提出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及安装示意图）设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦出于工作状态。

为了更加安全可靠，出渣门用3〜4个夹紧锁四、主要技术参数五、设备安装操作台一般现场加工制作，然后用吊装设备将操作台立起，用水平尺找平。

在平台上依次将主罐体、冷凝器、冷却器吊装就位、校平（误差3/100）,然后参照安装图装好阀门，连接正气、进水、进料、冷凝水、冷却水、二次蒸汽管道。

六、标准操作规程一SOP（一）试运行:开启压缩机使出压缩空气达到 0.8MPa ,然后跳时汽缸控制阀门，熟悉阀门的开启、闭合。

检查设备各连接部件、阀门、管件连接是否可靠、紧密。

清洗设备各部件，内外表面。

提取罐说明书

直锥提取罐机组TQ-0.5目录一前言 (2)二设备性能简介 (2)三基本技术参数表 (2)四设备工作原理 (3)五安全试车要求说明 (3)六使用操作说明 (5)七维护保养注意事项 (6)八随机附件 (7)一前言：本提取罐设备属一类压力容器，启用前必须报劳动部门皮批准后方能使用。

安装时应装置与设备要求相符的安全阀、减压阀和压力表等，操作人员上岗前应进行培训，以保证设备与人生安全。

认真学习国家劳动颁发的“压力容器安全技术监察规程”并遵照执行。

二设备性能简介：提取罐是专门为中药厂煮提工段设计的生产设备。

具备直接加热和间接加热两种方式。

排渣门采用气动执行结构完成开启和锁紧。

凡与药物接触之处均采用不锈钢制作，具有良好耐腐蚀能力，确保中药产品质量，而且寿命厂。

本设备可作为中药或其它植物类水和乙醇提取、蒸制、灭菌及残渣中的乙醇用。

设备附有“冷凝器”、“油水分离器”、“除沫器”、“双联过滤器”。

“油水分离器”主要针对醇提用来吊油操作。

本设备具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、排渣方便、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点。

三基本技术数据表：四设备工作原理：本设备的整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。

可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定。

在此只作一般水提（醇提）基本原理介绍。

1、加热方式：如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内；如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。

2、强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环（但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用）。

强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。

3、回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。

多功能提取罐操作规程

多功能提取罐操作规程
《多功能提取罐操作规程》
一、背景
多功能提取罐是一种用于化工生产中提取液体或气体的设备，其操作规程对保证安全、高效地运行生产过程至关重要。

二、操作规程
1. 检查设备完好性：在每次使用前，操作人员应检查多功能提取罐的各个部件是否完好，确保设备无损坏或漏气情况。

2. 运输和存储：多功能提取罐应远离火源和高温物体，同时避免长时间暴露在阳光下。

在使用后，提取罐应进行合适的存储和维护，以保证下次使用时的正常运行。

3. 操作步骤：在进行提取液体或气体的操作时，操作人员应按照操作手册的要求进行正确操作，并遵循操作规程的每一个步骤，以防止发生事故或损坏设备。

4. 防护措施：操作人员应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等，以防止因操作不慎或设备故障而导致的伤害。

5. 废弃物处理：使用完毕的提取罐应进行妥善的清洗和处理，避免化学物质的残留，同时符合环保要求。

三、操作人员要求
1. 操作人员应经过专业的培训和考核合格后方可进行多功能提取罐的操作。

2. 操作人员应具有良好的安全意识和团队协作能力，能够在操作过程中与其他人员密切配合，及时发现并解决问题。

以上就是《多功能提取罐操作规程》的相关内容，希望能够帮助化工生产中的操作人员更好地运用和维护多功能提取罐设备，确保生产过程的安全和效率。

多功能提取罐

TQ多功能提取罐说明书三原博康机械有限公司地址：三原三独路东段1公里电话:0２9-传真:02９—邮编:713800ＴQ 多功能提取罐说明书一、主要用途：本设备主要用于中草药得提取，并能回收溶媒与提取芳香油.二、结构及特点多功能提取罐，除主体外，为了回收溶媒与提取芳香油得需要，根据用户需要并提出,备有冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器与搅拌器等附件。

主罐体与附件凡与药物接触，均用ＳＵS３０4 进口不锈钢制造,具有良好得耐腐蚀性，符合GMP 制药标准。

为了便于排渣，底部出渣门内装有不锈钢过滤网,出渣门得启动与紧闭锁有汽缸控制,汽缸所配压缩空气压力要求在0、6~0、7ＭPa，才能保证动作得顺利进行，气路得控制本厂备有简易控制装置，也可根据用户要求进行配套设计。

三、设备原理多功能提取罐得工作原理就是单纯得煎煮过程，中草药浸泡在水中,采用蒸汽加热，加热一定时间后,将有效成分提取出来。

煎煮时间得长短,可根据不同得性能自行决定。

一次投料量由于中草药得形状与有效成分提取难易不一,所以不能作统一规定,只能建议投料量不超过设备容积得三分之二为宜，当提取芳香油时,二次蒸汽通过冷凝、冷却后,油水进入油水分离器，清油在分离器上不排出,重油在下部提出,水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及安装示意图)设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路得阀门亦出于工作状态。

为了更加安全可靠,出渣门用3～4个夹紧锁。

四、主要技术参数五、设备安装操作台一般现场加工制作，然后用吊装设备将操作台立起,用水平尺找平．在平台上依次将主罐体、冷凝器、冷却器吊装就位、校平（误差３/1０0），然后参照安装图装好阀门,连接正气、进水、进料、冷凝水、冷却水、二次蒸汽管道。

六、标准操作规程—SOP（一）试运行:1、开启压缩机使出压缩空气达到0、8MＰa,然后跳时汽缸控制阀门,熟悉阀门得开启、闭合。

2、检查设备各连接部件、阀门、管件连接就是否可靠、紧密。

3、清洗设备各部件，内外表面．4、关闭渣门及渣门压紧螺栓。

TQ-3.0 提取罐使用说明书

提取罐（TQ-3.0）使用说明书江阴市江中设备制造有限公司一、前言本提取罐设备属一类压力容器，启用前必须报劳动部门批准后方能使用。

安装时应装置与设备要求相符的安全阀、减压阀、和压力表等，操作工人上岗前应进行培训，以保证设备与人生安全。

认真学习国家劳动部颁发的“压力容器安全技术监察规程，”并遵照执行。

二、设备性能简介提取罐是专门为中药厂煮提工段设计的生产设备。

具有直接加热和间接加热两种方式。

排渣门产用气动执行机构完成开启和锁紧。

凡与药物接触之处均采用不锈钢制作，具有良好的耐腐能力，确保中药产品质量，而且寿命长。

本设备可作为中草药或其他植物类水和乙醇提取、蒸制、灭菌及回收残渣中的乙醇用。

设备附有“冷凝器”和“管道过滤器”，以配合主罐完成多功能操作。

如配置“油水分离器”还可进行吊油操作。

本设备具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、排渣方便、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点。

技术参数表三、设备工作原理本设备的整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。

可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定。

在此只作一般水提（醇提）基本原理介绍。

强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。

3、回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。

4、提取液的放出:提取完毕后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。

TQZV-3提取罐操作规程

河南蓝天药业有限公司一目的：规范直锥提取罐标准操作，保证正常运行，延长使用寿命二范围：TQZV-3直锥提取罐三责任：操作人员、车间设备管理员对规程实施负责四内容：1.开机前准备工作：1.1检查是否有清洁合格证、设备完好证。

1.2检查排渣门上的气缸、卡勾等运动部位是否灵活，关闭排渣门和投料门的气缸能否锁紧到位。

1.3检查排渣门和投料门、辅助设备和管道是否漏气或漏水。

1.4调整压缩空气压力，将压力调至0.6～0.7Mpa。

1.5开启气缸控制箱转向阀，调整好投料门，排渣门关闭程序，动作协调。

1.62.进料操作：2.1关闭排渣门,打开投料口，加入工艺规定的提取净料，通过投料口根据提取容量，分次投入罐内。

2.2开启溶剂阀门，按照工艺要求向罐内加入工艺规程的溶媒，并用计量器计量。

溶剂加入量应不超过回流口上部。

2.3关闭投料门，关闭空气压缩气阀，按照工艺要求确定提取开始时间、温度。

2.4缓慢开启夹套进蒸汽阀门同时开启凝液管道阀检查疏水阀是否完好。

2.5待达到工艺要求后，开启冷却水阀门，并开启视镜灯，按工艺要求让回流液流入罐内。

2.6待罐内水沸腾时，可将进蒸汽阀门关小，保持罐内药液沸腾即可，观察管路蒸汽压力表，最高不超过0.3Mpa。

根据工艺要求的温度时间来操作，温度大小通过蒸汽阀来调节。

3.放料操作：3.1按工艺规定的提取时间，待达到工艺要求后，关闭蒸汽阀门，打开罐体放空阀（或安全阀），确认罐内呈常压时方可拉启加料口换向阀开关，打开加料口。

然后开启提取罐放料阀，放出药液。

3.2放净药液后，拉启排渣门换向阀开关，打开排渣门，排出药渣。

3.3打开自来水阀对罐内进行冲洗，准备下一罐投料。

3.4操作时罐体下面严禁站人，气控箱开关严禁无关人员拨弄。

3.5下班之前应检查蒸气及冷却水阀门是否关闭，加料口及排渣门是否开启。

并将设备表面及场地打扫干净。

4 注意事项4.1开启蒸汽阀门时应缓慢，不能操之过急，应打开疏水阀旁排污阀排尽余水关闭。

提取罐标准操作规程

提取罐标准操作规程4.1 操作前准备4.1.1 检查提取罐及各辅助设备（包括回流系统、冷却系统、过滤系统、空气压缩机）的清洁性、完好性和灵敏性。

4.1.2 检查蒸汽管路及蒸汽压力表、温度表、水表、流量计、安全阀工作是否正常并在校验有效期内，疏水阀是否畅通。

4.1.3 检查各阀门状态是否处于预定位置，如有误，及时纠正。

4.1.4 开启空气压缩机使空气压力达到工作所需要的压力，使其进入自动控制状态。

4.1.5 检查出渣口开关及锁紧开关是否灵活、锁紧关闭是否可靠；关闭出渣门并加适量的水试漏，锁紧罐底确认密封后，方可进行下一步操作。

现场正确填写并悬挂“正在运行”的状态标识牌。

4.2 操作程序4.2.1 按生产指令领取处方量的药材，并对药材的品名、批号、数量、质量及净制情况进行检查、核对。

4.2.2 投料：打开加料口，将处方量的药材投入罐内，按工艺要求加入规定量的溶剂（酒精、饮用水或回收冷凝水，液面高度低于回流管下30cm），密闭加料门，打开冷却水旁通阀，将夹套内的冷凝水排尽。

4.2.3 提取：缓慢开启蒸汽阀，汽压控制在0.3MPa以下，加热至近沸时，开启回流、油水分离器排空阀。

沸腾后调整蒸汽压力，使药液保持微沸，回流开始后，随时观察回流情况，并触摸冷凝器、冷却器外壁，如果温度过高则应开大冷却水进水阀门。

4.2.4 循环提取：必要时等罐内药液沸腾后，打开循环管道阀门，启动循环泵进行循环提取。

注意循环应间断进行，每次循环时间10分钟左右，以防循环泵过热损坏。

待提取达到工艺规定的时间后，关闭蒸汽阀，待罐内药液落沸后，打开排空阀，确定罐内压力为零后，准备放液。

4.2.5放液：待罐内处于常压状态时，打开放液阀，使药液通过双联过滤器，开启物料泵将药液打至药液储罐内，待药液全部打净后，关闭放液阀。

放液过程中，应观察玻璃视镜，如发现有长时间抽空现象，则应检查罐底是否堵塞，如若堵塞需开启蒸汽直通辅助放液。

4.2.6根据产品工艺要求若需要二次提取，则按照操作程序(4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6）进行操作。