(完整版)第四章粉碎过程
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第四章 粉碎过程
有超过颗粒的应变极限，
表
b) 实际物上料，作物弹性料变虽形未，被不会破被碎， 面
破碎
52
7.2 易碎性
表征物料对粉碎的阻抗（物料粉碎的难易程度）
粉碎过程所消耗能量的判据：
单位质量物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度 所需的能量；
施加一定能量能使一定物料达到的粉碎细度。
易碎性系数
Km
Eb E
粉碎标准物料的单位电 耗（kW • h / t） 粉碎干燥状态下某物料 的单位电耗
53
7.3 易磨性 表示粉磨的难易程度 。
石英玻璃
理论强度（GPa） 200 1.4 96 40 37 4.3 16
实测强度(MPa) ～1800 ～15
3000(拉伸的硬丝) 2000（高张力用钢丝）
100 ～10 50
46
F）影响因素 （1）强度是随施载速度而变化的动物理量 （2）具有明显的尺寸效应 （3）随测试环境的改变而改变
各组成成分对强度的作用不是叠加的，支配整个体 系的不是各组分的平均值，而是最小值
55
二、 粉碎过程机理
● 物质同分子间的引力（内聚力）
内聚力不同
不同的性能
● 粉碎是利用外加机械力部分破坏物质分子间的
内聚力,达到粉碎的目的
56
● 机械粉碎的过程：用机械方法增加表面积
机械能
转变 表面能
部分 热能 影响 粉碎效率
57
三、格里菲斯(Griffith)强度理论 格里菲斯：脆性材料断裂的起因是分布在材料
负荷率。
35
联合粉磨工艺
36
联合粉磨工艺
37
6.5 粉碎流程的选择 开路：粉体细度要求不严格，生产规模较小的粗、
粉碎工艺流程
粉碎工艺流程粉碎工艺流程是工业生产中的一项重要工艺，主要用于将原材料进行细碎，以便于后续加工和利用。
下面将对粉碎工艺流程进行具体介绍。
首先，在进行粉碎工艺之前，需要对原材料进行评估和筛选。
一般来说，原材料需要具备坚硬、脆性或较软的特性，以便于在粉碎过程中易于破碎。
同时，原材料的湿度、含杂质等因素也会对粉碎工艺流程产生影响。
接下来，原材料需要进行预处理。
主要包括除杂、除湿、破碎等环节。
首先，通过筛选和手工除杂的方式去除原材料中的杂质。
然后，通过干燥或加热的方法将原材料中的水分去除，以提高粉碎效果。
最后，将原材料进行破碎，可以通过旋转刀片、冲击器等方式，将原材料进行粗破碎，以便于后续的细碎。
继续往下，进行细碎阶段。
在这一阶段，主要通过一系列的粉碎设备进行细碎。
其中，常用的有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等设备。
通过这些设备的不同工作原理和结构特点，可以将原材料进行进一步的细碎，达到所需的细度。
接下来，需要对粉碎后的物料进行分级和分选。
通过使用筛分设备，将粉碎后的物料进行分级，分出不同粒度的颗粒。
同时，也可以根据颗粒形状和密度等特性，通过风力或振动力的作用，将物料进行分选，达到不同要求的颗粒粒度。
最后，将分级和分选后的物料进行包装或进一步加工。
根据需要，可以将物料进行包装，以便于储存、运输和销售。
同时，也可以将物料进行进一步的加工，例如进一步精细研磨，或者进行化学反应等，以实现更高价值的利用。
综上所述，粉碎工艺流程是一个多环节、多设备的工艺过程。
通过对原材料的处理、粉碎、分级和分选等环节的精确控制，可以获得符合要求的破碎物料。
同时，也可以根据不同需要，进行进一步的包装或加工，实现更高价值的利用。
粉碎工艺的优化，不仅可以提高生产效率，降低能耗和生产成本，还可以提高产品质量和市场竞争力。
纳米颗粒的物理方法
氢电弧等离子体法：以氢气为工作气体， 氢原子在化合为氢分子时放出大量的热， 产生强制性的蒸发，使产量大幅度的蒸 发。
4. 实验装置 P86，图4-16，等离子体加热法制备纳米 微粒的实验装置； 氢电弧等离子体加热法实验装置
三、激光蒸发法
使用高功率的激光束作为能量使物料蒸发的方
法叫激光蒸发沉积法。
蒸发速度取决于温度和平衡蒸汽压。
元素的平衡蒸汽压
克劳修斯–可拉贝龙（Clausius-Clapeyron）方程指出，物 质的平衡蒸汽压p随温度的变化率可以定量的表达为
dp H = dT TV
其中ΔH为蒸发过程中单位摩尔物质的热焓变化，它随温 度的不同而不同，而ΔV为相应过程中物质体积的变化。 由于在蒸发时，汽相的体积显著的大于相应的液相或固 相，故 ΔV近似等于汽相体积V。运用理想气体状态方程 则有:
可见，等离子体是由大量自由电子和离 子及少量未电离的气体分子和原子组成，
且在整体上表现为近似于电中性的电离
气体。
等离子体=自由电子+带正电的离子+未电
离原子或分子，为物质的第四态
等离子体能量高，可以实施对原料的加
热蒸发。. 等离子体加热蒸发的优点： 可以制备各类物质：金属、合金、金属 化合物和非金属化合物的纳米颗粒；
一、热蒸发法 1. 定义：也称气体蒸发法，或惰性气 体冷凝法。是指将欲制备纳米颗粒的原 料加热、蒸发，使之成为原子或分子，
然后再使原子或者分子凝聚，形成纳米
颗粒。
2. 基本工艺过程：将原料置入真空室中； 真空室抽至高真空(10-3`10-6Pa)后，充入惰 性气体；然后加热蒸发源，使物质蒸发成 蒸气，随惰性气体流冷凝、凝聚得到纳米 粉体。
高能球磨和高速气流粉碎：可以得到纳米粒子。
粉碎过程及设备
3.易碎(磨)性—可碎(磨)性
• 定义：在一定粉碎条件下将物料从一定 粒度粉碎至某一指定粒度所需要的比功 耗。也即单位质量物料从一定粒度粉碎 至某一指定粒度所需的能量。 • （1）易碎性系数f：破碎机在同样条件 下粉碎指定矿石的生产率与粉碎中硬矿 石的生产率之比。
硬： 硬度大于石英 易碎性系数f<1 矿石分类 中硬： 等于石英 f=1 软： 硬度小于石英 f>1
5.韧性
• 指在外力作用下，塑性变形过程中吸收 能量的能力。材料的断裂韧性是从开始 受到载荷作用直到完全断裂时外力所做 的总功，常用冲击实验来测定。 • 韧性材料的抗冲击性较好，但抗压性能 较弱。因而采用挤压粉碎的方法可有效 地使其粉碎。
应力－应变曲线
4.3 粉碎的基本理论
1.Griffith强度理论
讨论，并说明你的观点依据。
硬颗粒对软颗粒的屏蔽作用:
• 硬质物料对软质物料 的粉碎起到阻碍作用, 结果是软质物料的粉 碎速度减缓,其粗粒 级产率比单独粉碎时 高,而细粒级产率比 单独粉碎时低,这种 现象为“屏蔽”作用。
软颗粒对硬颗粒的催化作用:
• 软物料的混杂使物料 的粉碎速度加快,这 种作用称软质物料对 硬质物料的催化作用, 其结果是硬质物料粗 粒级产率低于其单独 粉碎情形,而细粒级 产率高于其单独粉碎 情形。
3、从能量利用角度来说
• 并非冲击或碰撞 速度越高越好。 不同种类和不同 粒度的物料都有 一个最佳的冲击 速度。
4.1.6 粉碎模型
• Rosin-Rammler认为：粉碎产物的粒度分布 具有二成分性，即合格的细粉和不合格的粗粉。 其中粗粒部分分布取决于破碎机排料口间隙的 大小，称为过渡成分；而细粉部分与破碎机的 结构无关，它取决于原材料物性，这部分称为 稳定成分。
酒类生产工艺流程图
21
③双醪二次煮出糖化法
22
（2）双醪浸出糖化法
·23特点有：①由于没有兑醪后的煮沸，麦芽 中多酚物质、麦胶物质等溶出相对较少， 所制麦汁色泽较浅、粘度低、口味柔和、 发酵度高，更适合于制造浅色淡爽型啤酒 和干啤酒。②糊化料水比大(1：5以上)，辅 料比例大(占30％～40％)，均采用耐高温
α-淀粉酶协助糊化、液化。③操作简单，糖
六辊粉碎机
6
五辊粉碎机粉碎度的调节
粉碎度是指麦芽或辅助原料的粉碎程度。通常是 以谷皮、粗粒、细粒及细粉的各部分所占料粉质量的质
量9 分数表示。一般要求粗粒与细粒(包括细粉)的比例为1
2.5～3.0为宜。麦芽的粉碎度应视投产麦芽的性质、糖 化方法、麦汁过滤设备的具体情况来调节。 ·(1)麦芽性质 对于溶解良好的麦芽，粉碎后细粉和粉末 较多，易于糖化，因此可以粉碎得粗一些。而对溶解不 良的麦芽，玻璃质粒多，胚乳坚硬，糖化困难，因此应 粉碎得细一些。 ·(2)糖化方法 不同的糖化方法对粉碎度的要求也不同。采 用浸出糖化法或快速糖化法时，粉碎应细一些；采用 长 时间糖化法或煮出糖化法，以及采用外加酶糖化法时，粉 碎可略粗些。 ·(3)过滤设备 采用过滤槽法，是以麦皮作为过滤介质，要 求麦皮尽可能完整，因此麦芽应粗粉碎。采用麦汁压 滤 机，是以涤纶滤布和皮壳作过滤介质，粉碎应细一些。
四、糖化工艺技术条件
·26糖化要控制的工艺技术条件有以下几个方 面。
· 1 . 糖化温度 糖化时温度的变化通常是由低 温逐步升至高温，以防止麦芽中各种酶因 高温而被破坏。
（2）糖化温度的阶段控制
· 浸渍阶段：此阶段温度通常控制在35～40℃。在此温度
下有利于酶的浸出和酸的形成，并有利于β-葡聚糖的分
二、糖化时酶的作用、主要物质 的变化及影响糖化的因素
③双醪二次煮出糖化法
22
（2）双醪浸出糖化法
·23特点有：①由于没有兑醪后的煮沸，麦芽 中多酚物质、麦胶物质等溶出相对较少， 所制麦汁色泽较浅、粘度低、口味柔和、 发酵度高，更适合于制造浅色淡爽型啤酒 和干啤酒。②糊化料水比大(1：5以上)，辅 料比例大(占30％～40％)，均采用耐高温
α-淀粉酶协助糊化、液化。③操作简单，糖
六辊粉碎机
6
五辊粉碎机粉碎度的调节
粉碎度是指麦芽或辅助原料的粉碎程度。通常是 以谷皮、粗粒、细粒及细粉的各部分所占料粉质量的质
量9 分数表示。一般要求粗粒与细粒(包括细粉)的比例为1
2.5～3.0为宜。麦芽的粉碎度应视投产麦芽的性质、糖 化方法、麦汁过滤设备的具体情况来调节。 ·(1)麦芽性质 对于溶解良好的麦芽，粉碎后细粉和粉末 较多，易于糖化，因此可以粉碎得粗一些。而对溶解不 良的麦芽，玻璃质粒多，胚乳坚硬，糖化困难，因此应 粉碎得细一些。 ·(2)糖化方法 不同的糖化方法对粉碎度的要求也不同。采 用浸出糖化法或快速糖化法时，粉碎应细一些；采用 长 时间糖化法或煮出糖化法，以及采用外加酶糖化法时，粉 碎可略粗些。 ·(3)过滤设备 采用过滤槽法，是以麦皮作为过滤介质，要 求麦皮尽可能完整，因此麦芽应粗粉碎。采用麦汁压 滤 机，是以涤纶滤布和皮壳作过滤介质，粉碎应细一些。
四、糖化工艺技术条件
·26糖化要控制的工艺技术条件有以下几个方 面。
· 1 . 糖化温度 糖化时温度的变化通常是由低 温逐步升至高温，以防止麦芽中各种酶因 高温而被破坏。
（2）糖化温度的阶段控制
· 浸渍阶段：此阶段温度通常控制在35～40℃。在此温度
下有利于酶的浸出和酸的形成，并有利于β-葡聚糖的分
二、糖化时酶的作用、主要物质 的变化及影响糖化的因素
中药药剂之粉碎
第四章粉碎. 筛析. 混合与制粒第一节粉碎一、粉碎的含义与目的1、粉碎的含义：是指借机械力将大块固体碎成规定细度的操作过程，或是借助其他方法将固体物碎成微粒的操作。
2、粉碎的目的：①增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度；②便于调剂和服用；③加速药材中有效成分的浸出或溶出；④为制备多种剂型奠定基础，如混悬液、散剂、片剂、胶囊剂等。
二、粉碎的基本原理粉碎是利用外加机械力，部分地破坏物质分子间的内聚力，使表面积增大，即将机械能转变成表面能的过程。
粉碎的难易与药物的性质有关，一般来说：极性晶型物质具有相当的脆性，较易粉碎。
非极性晶体物质脆性差，易产生变形，可加少量挥发性液体，加液研磨粉碎。
非晶形药物具有一定的弹性，用降低温度来增加非晶形药物的脆性，以利粉碎。
植物药材粉碎前依其特性进行适当干燥。
对于不溶于水的质重药物如朱砂、珍珠等可在大量水中，进行水飞粉碎。
三、粉碎的方法及适用性（重点讲述）干法粉碎系指将药物适当干燥，使药物中的水分降低到一定限度（一般应少于5℅）再粉碎的方法。
一般药物均采用干法粉碎。
湿法粉碎含义: 系指往药物中加入适量水或其他液体并与只一起研磨粉碎的方法。
要求: 选用的药物遇湿不膨胀,两者不起变化,不防碍药效的液体.特点: 水或其他液体以小分子渗入药物颗粒的裂隙,减少其分子间的引力而利于粉碎;对某些有较强刺激性或毒性药物,用此法可避免粉尘飞扬.常见的方法有:1. 传统的“水飞法”2. 加液研磨法等。
低温粉碎系指在低温条件下（低温增加物料脆性）粉碎药料的方法。
特点：①适用于在常温下粉碎困难的物料，软化点低、熔点低及热可塑性物料，如树脂、树胶、干浸膏等。
（如乳香、没药）②含水、含油虽少，但富含糖分，具一定黏性的药物也能低温粉碎；（人参、玉竹、牛膝等）③可获得更细粉末；④能保留挥发性成分。
超微（细）粉碎系采用流能磨、微粉粉碎机等药材细粉粉碎的新型技术，可制得超细粉体(分为微米级、亚微米级和纳米级), 能大大提高丸剂、散剂等含原料药材制剂的生物利用度，且粉碎效率高。
粮食加工学 第四章 小麦制粉
15
三、研磨效果的评定
（一）剥刮率 剥刮率是指物料由某道皮磨系统研磨、经筛理后，穿过粗筛的数 量占物料总量的百分比。 （二）取粉率 取粉率是指物料经某道系统研磨后，粉筛的筛下物流量占本 道流量或1皮磨流量的百分比。 （三） 粒度曲线 粒度曲线可体现研磨后不同粒 度物料的分布规律。该曲线的 横坐标表示筛孔尺寸，单位通 常为mm，纵坐标表示对应筛面 所有筛上物的累计百分比，横 坐标原点对应的筛上物累计量 为100%。
心磨系统的作用是将皮磨、渣磨及清粉系统分出的较纯的胚乳颗粒 （粗粒、粗粉）磨细成粉，为提高小麦粉质量，心磨多采用光辊，并 配以松粉机辅助研磨，所以筛理物料中小麦粉含量较高，尤其前路心 磨通过光辊研磨和撞击松粉机的联合作用，筛理物料含粉率在 50% 以上，同时较大的胚乳粒被磨细成为更细小的粗粒和粗粉。因此心磨 筛理物料的特征是：麸屑少，含粉多，颗粒大小差别不显著，散落性 18 较小。要将所含小麦粉基本筛净，需要较长的筛理路线。
（三）在制品的表示方法
在制粉流程中，物料的粒度常用分式表示，分子表示物料 能穿过的筛号，分母表示物料留存的筛号。 如 18W/32W，表示该物料能穿过18W，留存在32W筛面 上，属麦渣。 （18W，每英寸筛网长度上有18个筛孔） 在编制制粉流程的流量与质量平衡表时，在制品的数量和 质量用分式表示，分子表示物料的数量（占1皮的百分比）， 分母则表示物料的质量（灰分百分比）。
二、在制品的分类
（一）筛网 1.金属丝筛网 金属丝筛网通常由镀锌低碳钢丝、软低碳纲丝和不锈钢钢丝制成。 2. 非金属丝筛网 目前小麦面粉厂使用的非金属丝筛网主要有尼龙筛网、化纤筛 网、蚕丝筛网和蚕丝与绵纶交织筛网。
（a）全交织Q
（b） 半绞织B 常见筛网的编制方法
第四章粉碎过程
1050
190
在固体表面产生 长石 6
2700
360
石英
7
2990
780
局部变形所需的 黄晶 8
3434
1080
能量
刚玉
9
金刚石 10
3740 4000
1550
-
48
矿物硬度的大小，主要取决于内部结构中质点的联 结力的强弱
共价键：键力很强，如金刚石是硬度最大的晶体； 分子键：键力很弱，如石墨和滑石 金属键：键力不很强，金属晶格的硬度一般不很高； 离子键：键力较强，随离子半径下降，电价上升，密度增
10
4、粉碎产品的粒度特性
11
四、粉碎方法
粉碎机械的施力作用
压碎 劈碎 折断 磨碎 冲击
12
1、挤压法 将物料置于两破碎表面之间并施加压力，使被破碎 的物料达到它的压碎强度极限而被破坏
适合于： 硬质和大块物料的粗、中碎 挤压磨、颚式破碎机
13
2、冲击法 使物料在瞬间受到外来的冲击力作用而破碎。
Dmax—破碎机的最大进料口宽度； dmax—破碎机的最大出料口宽度。
i=（0.7~0.9）i公称
8
3、多级粉碎比（ i总） 多级粉碎：多台粉碎机串联起来的粉碎过程； 粉碎级数：串联的粉碎机台数称为粉碎级数。 多级粉碎比（总粉碎比）：原料粒度与最终粉碎产
品的粒度之比。
i总=i1．i2……in
9
【例】 今有一套破碎粉磨系统，一破为颚式破碎机，进料 平均粒度为350mm，出料平均粒度为80mm，从二 破反击式破碎机卸出的平均粒度为20mm，经球磨 机粉磨得细粉平均粒度为0.05mm，试分别计算平 均粉碎比i1、i2、i3 和总粉碎比i。
45
粮食加工学 第四章 小麦制粉
15
三、研磨效果的评定
（一）剥刮率 剥刮率是指物料由某道皮磨系统研磨、经筛理后，穿过粗筛的数 量占物料总量的百分比。 （二）取粉率 取粉率是指物料经某道系统研磨后，粉筛的筛下物流量占本 道流量或1皮磨流量的百分比。 （三） 粒度曲线 粒度曲线可体现研磨后不同粒 度物料的分布规律。该曲线的 横坐标表示筛孔尺寸，单位通 常为mm，纵坐标表示对应筛面 所有筛上物的累计百分比，横 坐标原点对应的筛上物累计量 为100%。
二、在制品的分类
（一）筛网 1.金属丝筛网 金属丝筛网通常由镀锌低碳钢丝、软低碳纲丝和不锈钢钢丝制成。 2. 非金属丝筛网 目前小麦面粉厂使用的非金属丝筛网主要有尼龙筛网、化纤筛 网、蚕丝筛网和蚕丝与绵纶交织筛网。
（a）全交织Q
（b） 半绞织B 常见筛网的编制方法
（c） 平织P
7
（二）在制品的分类
1.按物料分级要求的分类 （1）粗筛 （2）分级筛 （3）细筛 （4）粉筛 从皮磨磨下的物料中分出麸片的筛面。 将麦渣、麦心按颗粒大小分级的筛面。 指在清粉前分离粗粉的筛面。 筛出成品小麦粉的筛面。
2. 按粒度大小的分类 在制品按粒度大小可分为麸片、粗粒（麦渣、麦心 ）和粗粉（硬粗粉、软 粗粉）。 麸片——连有胚乳的片状皮层，粒度较大，且随着逐道研磨筛分，其胚乳含量 将逐道降低。 麸屑——连有少量胚乳呈碎屑状的皮层，此类物料常混杂在麦渣、麦心之中。 麦渣——连有皮层的大胚乳颗粒。 粗麦心——混有皮层的较大胚乳颗粒。 细麦心——混有少量皮层的较小胚乳颗粒。 8 粗粉——较纯净的细小胚乳颗粒。
制粉过程中的各个系统及其作用 1.皮磨系统 将麦粒剥开，分离出麦渣、麦心和粗粉，保持麸片不过分破碎， 以便使胚乳和麦皮最大限度地分离，并提出少量的小麦粉。 2.渣磨系统 是处理皮磨及其他系统分离出的带有麦皮的胚乳颗粒，它提供了 第二次使麦皮与胚乳分离的机会，从而提高了胚乳的纯度。麦渣分离 出麦皮后生成质量较好的麦心和粗粉，送入心磨系统磨制成粉。 3.清粉系统 是利用清粉机的筛选和风选双重作用，将在皮磨和其他系统获得 的麦渣、麦心、粗粉及连麸粉粒和麸屑的混合物相互分开，再送往相 应的研磨系统处理。 4.心磨系统 是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有一定细 度的小麦粉。 5.尾磨系统 位于心磨系统的中后段，专门处理含有麸屑质量较次的麦心，从中 提出小麦粉。 6
第四章中药制粉技术.
含义： 系粉碎后的药 料粉末通过网孔性 的工具使粗粉与细 粉分离的操作。
过筛目的： ①供制备各种剂型 的需要； ②混合作用，从而 保证组成的均一性 ③避免过度粉碎， 提高粉碎效率。
（二）筛的种类与规格
1．筛的种类 （1）按筛的应用分，可将筛分为标准筛和工业筛两种
药筛:标准筛，以筛孔的平均内径表示筛号，共9种筛号。
对混合的影响 对分剂量的影响 对可压性的影响 对片剂崩解的影响
微粉理化特性对制剂疗效的影响。
点滴积累
微粉的性质包括粒度、比表 面积、密度、孔隙率、流动 性、吸湿性、润湿性等。这 些微粉的特性对制剂工艺和 制剂的疗效都会产生影响。 在制剂生产中可根据物料的 临界相对湿度来选择合适 的辅料和工艺参数。
湿量急剧增加，此时的相对湿度即为临界相对湿度。为防止药物吸湿，
应将生产及贮藏环境的相对湿度控制在药物的CRH值以下。
7．微粉的润湿性
系指液滴在固体表面的黏附现象。常用接触角（θ）评价粉体的润湿性
，接触角小，粉体润湿性好。接触角θ＜90°则易润湿，θ﹥90°则不 易润湿。
微粉学在药剂中的应用
微粉的理化特性对制剂工艺的影响。
一般用休止角、流速作为评价粉体流动性的指标。
增加微粉流动性的方法：①制成颗粒；②加入一定量的粗粉；③适当干燥； ④加入助流剂、润滑剂；⑤改善粒子的形态。
6．微粉的吸湿性 (1)含义：系指微粉置于相对湿度较大的空气中，吸附水分，出现流动性
降低或结块、变色等现象。
(2)临界相对湿度（CRH）：当相对湿度提高到某一定值时，粉体的吸
（四）过筛原则
1．过筛时需要不断地振动 2．药筛应合适 3．粉末应干燥
4．粉层厚度应适中
第四章 粉碎筛析混合与制粒分析课件
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
2019/9/4
1
第一节 知识准备
一．称量和配料 二．微粉学基础
2019/9/4
2
第一节 知识准备
一、称量和配料 （一）含义 1．称量 包括称重和量取。称重主要用于称
取固体或半固体药物，按重量取用；量取主 要用于液体药物，按容量取用。
2019/9/4
3
2．配料 指药剂生产时按处方要求，逐一称取药物 和辅料，进行调配的操作。
方法：（1）水飞法 （2）加液研磨法
2019/9/4
22
（二）湿法粉碎
水飞法：
矿物药料→碎块，除杂→乳钵（球磨机） →加水→重力研磨→细粉混悬于水→倾倒出来 →反复加水研磨、倾倒→直至全部研细 →干 燥
朱砂、雄黄、珍珠、炉甘石
设备：球磨机
加液研磨法 ：
药料→乳钵(电动研钵)→加挥发性液 体→轻力研磨→细粉。
系粉碎后的药料粉末通过网孔性的工具使粗粉 与细粉分离的操作。 2、目的 ①供制备各种剂型的需要； ②起混合作用，从而保证组成的均一性 ③避免过度粉碎，提高粉碎效率。
2019/9/4
32
（二）筛的种类与规格
1．筛的种类
（1）按筛的应用分，可将筛分为标准筛和工业 筛两种。
药筛:标准筛，以筛孔的平均内径表示筛号， 共9种筛号。
1. 干法粉碎
指将药物经适当干燥,使药物中的水分降到一定 限度再粉碎的方法。除特殊中药外，一般药材 均采用干法粉碎。
2. 湿法粉碎
指在药物中加入适量水或其他液体一起研磨粉 碎的方法（即加液研磨法）。
液体选用原则：
药物遇湿不膨胀，两者不起变化，不妨碍药
效
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第一节 知识准备
一．称量和配料 二．微粉学基础
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第一节 知识准备
一、称量和配料 （一）含义 1．称量 包括称重和量取。称重主要用于称
取固体或半固体药物，按重量取用；量取主 要用于液体药物，按容量取用。
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2．配料 指药剂生产时按处方要求，逐一称取药物 和辅料，进行调配的操作。
方法：（1）水飞法 （2）加液研磨法
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（二）湿法粉碎
水飞法：
矿物药料→碎块，除杂→乳钵（球磨机） →加水→重力研磨→细粉混悬于水→倾倒出来 →反复加水研磨、倾倒→直至全部研细 →干 燥
朱砂、雄黄、珍珠、炉甘石
设备：球磨机
加液研磨法 ：
药料→乳钵(电动研钵)→加挥发性液 体→轻力研磨→细粉。
系粉碎后的药料粉末通过网孔性的工具使粗粉 与细粉分离的操作。 2、目的 ①供制备各种剂型的需要； ②起混合作用，从而保证组成的均一性 ③避免过度粉碎，提高粉碎效率。
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（二）筛的种类与规格
1．筛的种类
（1）按筛的应用分，可将筛分为标准筛和工业 筛两种。
药筛:标准筛，以筛孔的平均内径表示筛号， 共9种筛号。
1. 干法粉碎
指将药物经适当干燥,使药物中的水分降到一定 限度再粉碎的方法。除特殊中药外，一般药材 均采用干法粉碎。
2. 湿法粉碎
指在药物中加入适量水或其他液体一起研磨粉 碎的方法（即加液研磨法）。
液体选用原则：
药物遇湿不膨胀，两者不起变化，不妨碍药
效
2019/9/4
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒1
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• 粉末分等如下： 最粗粉指能全部通过一号筛，但混有能通过三号筛不 超过2O%的粉末； 粗粉指能全部通过二号筛，但混有能通过四号筛不超 过4O%的粉末； • 中粉指能全部通过四号筛，但混有能通过五号筛不超 过6O%的粉末； 细粉指能全部通过五号筛，并含能通过六号筛不少于 95%的粉末； 最细粉指能全部通过六号筛，并含能通过七号筛不少 于95%的粉末； 极细粉指能全部通过八号筛，并含能通过九号筛不少 于95%的粉末。
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• 各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外 力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、 撞击、劈裂、撕裂和锉削等。 根据药物性质选用不同类型作用外力 的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。 • 3、粉碎度是固体药物粉碎的程度。常以未 经粉碎药物的平均直径（d），与已粉碎药 物的平均直径（d1）的比值（n）来表示， 即n=d/d1
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• 2、离析的含义： • 系指粉碎后的药料粉末借空气或液体（水）流动 或旋转的力，使粗粉（重）与细粉（轻）分离的 操作。 • 3、过筛的目的： （1）将粉碎好的颗粒或粉末，分成不同等级，供 制备各种剂型的需要。 （2）起混合作用，从而保证组成的均一性。 （3）能及时将合格粉末筛出，以提高粉碎效率。
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• （三）粉碎器械 为达到良好的粉碎效果，应按被粉碎 药物的理化性质和所需要的粉碎度，选择 适宜的粉碎器械。常用的有下列几类：
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
┌切药刀 ┌以截切作用为主的粉碎器械┤切药机 │ └截切式磨粉机 │ ┌研钵和杵棒 以研磨作用为主的粉碎器械┤ 粉碎器械┤ └铁研船 │ ┌冲钵 │ │球磨机 │以撞击作用为主的粉碎器械┤锤击式粉碎机 │ │柴田式粉碎机 │ └万能磨粉机 └以锉削作用为主的粉碎器械 常用的超细粉碎设备：流能磨、振动磨
《中药药剂学》第四章粉碎与筛析(85P)
（一）研磨式粉碎机械
2、铁研船
以研磨为主兼有切过作用的粉碎工具。 适用范围：粉碎质地松脆，不易吸潮及不
与铁起作用的药物。
3．球磨机 主体：一个或几个不
锈钢或瓷制成的圆形球 罐。 球罐的轴固定在轴承上。 罐内装有物料及钢制 或瓷制的圆球。
当罐转动时，物料借圆
球落下时的撞击劈裂作
用及球与罐壁间、球与
（b）转速适当
球磨机（转速示意图）(动画)
（2）圆球大小、重量 圆球直径：不小于65mm，大于物料4~9倍 足够的重量与硬度
（3）圆球数量：装填圆球的总体积占球罐全容积的 30—35％。
（4）物料量：<1/2球罐总容量 应用：球磨机广泛用于干法粉碎如结晶性、树胶、 树脂、浸提物．
可防吸潮、挥发、贵重药损失。
原理：研磨头在研磨内沿着底壁作一种 既有公转又有自转的有规律研磨运动， 将物料粉碎。
适用范围：少量物料的细碎或超细碎以 及散剂的套色、混合等。
（二）机械式粉碎设备
1、齿式粉碎机（万能磨 粉机 ）
组成：两个带钢齿圆盘, 环 形筛板。
两个钢齿盘分别为定子 和转子，相互交错，高速 旋转时，药料在钢齿间被 粉碎。
原因：混合可引起爆炸。 （2）贵重、毒性、刺激性药物，
原因：减少损耗、污染和便于劳动保护。 （3）含有胶树脂药物，如乳香、没药，
原因：受热则粘性大。单独低温粉碎。 （4）质地坚硬或细小种子类。如磁石、车前子。
2、混合粉碎 系指将数种药料掺合进行粉碎 ： （1）处方中药物的性质及硬度相似，可以合并粉
6、滚压式粉碎机
组成：两滚筒、活动轴、固定轴、弹簧等； 适用范围：用于脆性物料、橡胶弹性物料，对
潮湿、有粘性、富含纤维的药材不易用。
粉碎操作流程
粉碎操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行粉碎操作之前，必须要做好充分的准备工作。
第4章 粉碎、均质及混合机械与设备
（一） 结构型式及工作过程
1、工作过程
该系统主要由进料装置，机壳，转子，齿板， 筛板，风机和排料装置组成。在主轴上固定 转盘，上连接锤片组成转子。 转子由主轴驱动，在粉碎室（由机壳、齿 板和筛板组成）内旋转，粉碎物料，转子下 方是筛板31
粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的 重要依据。一般粉碎机械的粉碎比为3-10， 粉磨机械则达到30-1000以上。
（五）粉碎操作
粉碎工艺的操作主要包括两个方面：
粉碎的级当工艺要求的粉碎比比较大 时，由于一次粉碎比很大， 常采用多级粉碎，使每一级 负担一定的粉碎比。实验证 明，在破碎时，清 理
• 每个磨辊下方均设有辊面清理装置清理粘附 物料。 • 对于齿辊，一般采用硬毛刷清理。毛刷安装 在可调的弹簧座上，用弹簧将毛刷压紧在辊 面上； • 对于光辊，一般采用刮刀。刮刀安装在铰支 的杠杆上，靠配重使刮刀紧贴在辊面上。当 磨粉机停止使用时，用一根金属链将配重拉 起，使刮刀离开辊面，以避免接触处的腐蚀。
第述
一、食品粉碎的基本知识
（一）粉碎的概念
1、概念： 粉碎是指利用机械的方法使固体物料由大 块分裂成小块直至细粉的操作。 是食品加工对原料预处理的基本操作之一。 破碎 2、分类： 粉磨
（1）破碎：大块物料处理成小块物料的过程。
（2）粉磨:将小物料加工成细粉 一、锤式粉碎机 03
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பைடு நூலகம்
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加强
烈的作用而将物料粉碎的机器。
一、锤式粉碎机
主要是撞击粉碎，同时还存在 摩擦和剪切，所以既适用脆性 物料，也适用于韧性物料，故 也叫万能粉碎机。 优点：结构简单，操作方便，生 产效率高。 缺点：作用机理复杂，粒型式
新编中国共产党历史教程课件第四章第二节以自卫战争粉碎国民党的军事进攻
（2）第二条战线的意义
第一， 第二条战线的开辟揭露了国民 党蒋介石集团坚持内战和独裁卖国的反动 本质，使中国共产党提出的和平、民主、 团结的口号深入人心，扩大了中国共产党 的影响；
第二，第二条战线的开辟使国民党集团两 线作战，腹背受敌，大大牵制了国民党的力量， 削弱了第一线的战斗力，积极配合了人民解放 军的前线作战；
1946年7月20日毛泽东起草《以自卫战 争粉碎蒋介石的进攻》的党内指示，明确指 出“我们是能够战胜蒋介石的。”
毛泽东在会见美国记者安娜·路易
斯·斯特朗的谈话中，提出了“一切反 动派都是纸老虎”的著名论断。“看起 来，反动派的样子是可怕的，但是实际 上并没有什么了不起的力量。从长远的 观点看问题，真正强大的力量不是属于 反动派，而是属于人民。”
从1946年6月至1947年6月一 年多的时间里，面对国民党军队的疯 狂进攻，人民军队处于战略防御阶段。 战争主要在解放区进行。其中，前八 个月粉碎了国民党的全面进攻；后四 个月打破了国民党的重点进攻。
三、国民党统治的危机和第二条战线的 开辟
1.国民党统治的政治、经济危机 2.第二条战线的开辟
1.国民党统治的政治、经济危机
平津地区市场大动荡，物价扶摇直 上：1946年1月，面粉125—130元（法 币）一斤，5月每斤面粉涨到325元，12 月达700元，到1947年7月已增至5100元， 12月则涨到7000元。其他布匹、煤炭、 食油、肉、蛋等生活消费品价格也同样 飞涨。
在这一过程中，民族工商业愈加走 向破产，1946年入秋以来的几个月间， 仅重庆一地，倒闭的大小商号即达700余 家。农业凋敝，1947年全国农作物总产 量比1936年减少了33%～44%，各地饥民 达1亿人以上。公教人员和学生群众的生 活也陷入了难熬的困境。
粉碎流程
粉碎工艺流程
小组成员：王文静，张梦璇，马明琴，马晓 凡
粉碎流程
根据不同的生产情形，粉碎流程可有不同的方式，如图所示。
（a）简单的粉碎流程 （b）带预筛分的粉碎流程 （c）带检查筛分的粉碎流程 （d）带预筛分和检查筛分的粉碎流程
粉碎流程
（a）一次粉碎，用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料。流程 简单，设备少，操作控制较方便，但往往由于条件的限制不能充 分发挥粉碎机的生产能力，有时甚至难以满足生产要求。 （b）和（d）流程由于预先去除了物料中无须粉碎的细颗粒，故 可增加粉碎流程的生产能力，减少动力消耗、工作部件的磨损等。 这种流程适合于原料中细粒级物料较多的情形。 （c）和（d）流程由于设有检查筛分环节，故可获得粒度合乎要 求的粉碎产品，为后续工作创造有利条件。但这种流程较复杂， 设备多，建设投资大，操作管理工作量也大，因而，此种流程一 般主要用于最后一级粉碎作业。
上两式联立并整理后可得循环负荷率的实用计算公式为
G K 100% Q
x x
F A
xF
xB
100%
检查筛分或选粉设备分选出的合格物料质量m与进该设备的合格物 料总质量M之比称为选粉效率，用字母E表示。
m E 100 % M
如同上理，有
F (100 xF ) G(100 xA) Q(100 xB)
设粉碎（磨）机的物料质量为F，回料质量为G，产品质量为Q， 则出循环负荷率的数学表达式为
K G 1 0 0 % Q
如果选粉机进料、粗粉回料，出选粉机成品物料的某一粒径的累 xB ，并且物料循环过程中无损失，则有 积筛余分别为 xF 、 xA 、
F G Q
F xF G xA Q xB
整理得
小组成员：王文静，张梦璇，马明琴，马晓 凡
粉碎流程
根据不同的生产情形，粉碎流程可有不同的方式，如图所示。
（a）简单的粉碎流程 （b）带预筛分的粉碎流程 （c）带检查筛分的粉碎流程 （d）带预筛分和检查筛分的粉碎流程
粉碎流程
（a）一次粉碎，用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料。流程 简单，设备少，操作控制较方便，但往往由于条件的限制不能充 分发挥粉碎机的生产能力，有时甚至难以满足生产要求。 （b）和（d）流程由于预先去除了物料中无须粉碎的细颗粒，故 可增加粉碎流程的生产能力，减少动力消耗、工作部件的磨损等。 这种流程适合于原料中细粒级物料较多的情形。 （c）和（d）流程由于设有检查筛分环节，故可获得粒度合乎要 求的粉碎产品，为后续工作创造有利条件。但这种流程较复杂， 设备多，建设投资大，操作管理工作量也大，因而，此种流程一 般主要用于最后一级粉碎作业。
上两式联立并整理后可得循环负荷率的实用计算公式为
G K 100% Q
x x
F A
xF
xB
100%
检查筛分或选粉设备分选出的合格物料质量m与进该设备的合格物 料总质量M之比称为选粉效率，用字母E表示。
m E 100 % M
如同上理，有
F (100 xF ) G(100 xA) Q(100 xB)
设粉碎（磨）机的物料质量为F，回料质量为G，产品质量为Q， 则出循环负荷率的数学表达式为
K G 1 0 0 % Q
如果选粉机进料、粗粉回料，出选粉机成品物料的某一粒径的累 xB ，并且物料循环过程中无损失，则有 积筛余分别为 xF 、 xA 、
F G Q
F xF G xA Q xB
整理得
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23
六、粉碎流程 6.1 开路粉碎 物料只通过粉碎机一次即达到要求的粒度； 卸出的物料全部作为产品； 不带分级设备的粉碎流程
优点：流程比较简单、设备简单 缺点：粉碎效率较低、部分物料粒度不合格
24
25
26
6.2 闭路（圈流）粉碎 物料经粉碎机粉碎后，通过分级设备将其中合乎要 求的细粒物料分出作为产品，而把其中粗粒部分重 新送回粉碎机与后来加入的物料一起再进行粉碎
适合于：韧性物料和小块物料的粉磨 振动磨、搅拌磨、球磨机
20
21
4、劈裂法 物料受到两个楔形工作体的作用而粉碎（在支点间 施力）
适合于：粉碎脆性物料 齿辊破碎机
22
五、粉碎方法的选择
被破碎物料的尺寸和所要求的破碎比 物料的物理机械性质
粉碎高强度物料宜采用压碎和击碎 韧性物料宜采用研磨 脆性物料宜采用劈碎和击碎
冲量定量：设质点的质量为 m，碰撞开始时的速
度 v ，结束瞬时的速度 u ，碰撞冲量 S ，不计
普通力的冲量，则质点动量定理的积分形式为
mu mv S 17
动量守恒：
(m1u1 m2u2 ) (m1v1 m2v2 ) 0
k u2 u1 v1 v2
恢复系数
k=1 理想情况 完全弹性碰撞：系统动能守恒
从而使颗粒的尺寸减小，表面积增加的过程。
粉碎过程的实质：克服物料表面质点的表面张力和 克服物料内部质点间的内聚力
3
1.2 破粉碎 破碎：使大块物料破裂成小块物料的加工过程 粉磨：使小块物料破裂成细粉末物料的加工过程
粗碎－将物料破碎到100mm左右 破碎 中碎－将物料破碎到30mm左右
粉
细碎－将物料破碎到3mm左右
第四章 粉碎过程
粉碎基本概念 粉碎原理 机械力化学 粉碎设备
1
引言 粉体的制备一般可以分为两类： 物理方法——颗粒从大到小的粉碎过程
机械制备法：破碎、粉磨、超细粉碎 物理合成法： 蒸发－冷凝、溅射法 化学合成法——颗粒从小到大的生成过程 化学液相法、化学气相法、化粉碎 1.1 粉碎：固体物料在外力作用下，克服内聚力，
选粉设备出口中某一粒级的细粉量
M 与选粉机喂料量中该粒级的含量之比
m
32
选粉设备分选出合格的物料质量
m
=E=
进入选粉设备的全部合格物料的总质量 M
32
E m c ab M a cb
式中：
a
b
K———循环负荷率，％； E———选粉效率，％；
c
33
a———出磨细度（能通过指定筛的含量) ，％；
碎 粉磨 粗磨－将物料粉磨到0.1mm左右 细磨－将物料粉磨到60μm左右
超细磨－将物料粉磨到5μm左右 4
二、粉碎的目的和意义（粉体化）
减小粒径，增大表面积 改善粉体的物理化学性能 提高粉体混合的均化效果 有利于运输、储存 有利于提高制品的性能
5
三、粉碎比 粉碎比：定量描述固体物料经某一粉碎机械粉碎后，
11
四、粉碎方法
粉碎机械的施力作用
压碎 劈碎 折断 磨碎 冲击
12
1、挤压法 将物料置于两破碎表面之间并施加压力，使被破碎 的物料达到它的压碎强度极限而被破坏
适合于： 硬质和大块物料的粗、中碎 挤压磨、颚式破碎机
13
2、冲击法 使物料在瞬间受到外来的冲击力作用而破碎。
适合于：脆性物料的中、细碎和磨碎 锤式、反击式、冲击式破碎机、管磨机
品的粒度之比。
i总=i1．i2……in
9
【例】 今有一套破碎粉磨系统，一破为颚式破碎机，进料 平均粒度为350mm，出料平均粒度为80mm，从二 破反击式破碎机卸出的平均粒度为20mm，经球磨 机粉磨得细粉平均粒度为0.05mm，试分别计算平 均粉碎比i1、i2、i3 和总粉碎比i。
10
4、粉碎产品的粒度特性
7
2、公称粉碎比 （ i公称） 破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度之比。 i公称= Dmax / dmax
Dmax—破碎机的最大进料口宽度； dmax—破碎机的最大出料口宽度。
i=（0.7~0.9）i公称
8
3、多级粉碎比（ i总） 多级粉碎：多台粉碎机串联起来的粉碎过程； 粉碎级数：串联的粉碎机台数称为粉碎级数。 多级粉碎比（总粉碎比）：原料粒度与最终粉碎产
14
锤式破碎机 依靠高速旋转的工件撞击和打击颗粒，并使其在转 子与定子间、物料颗粒与颗粒间产生高频度的相互 强力冲击、剪切而粉碎。（中、细碎中硬质物料）
15
锤式破碎机
16
2.1 碰撞理论适用于冲击机理分析
两物体碰撞 （粉碎体－物料、物料－物料） 碰撞前： v1 , v2 (v1 v2) 碰撞结束：u1 , u2 （沿质心连线）
F
G
Q
27
28
闭路粉碎特点： 物料经过的路线复杂； 使用较多的附属设备； 常用于最后一级粉碎流程
29
30
6.3 循环负荷率K： 选粉机粗粉(G)与细粉(Q)之比
31
G F
粗颗粒回料的质量
Q G
=K=
该级粉碎（磨）产品的质量
Q
循环负荷率的高低代表着物料
在球磨机内的停留时间的长短
31
6.4 选粉效率E ：
颗粒尺寸大小变化的参数。
粉碎比表示方法：平均粉碎比、公称粉碎比、 多级粉碎比
6
1、平均粉碎比 （i）
粉碎前物料的平均直径为D，粉碎后物料的平均直
径为d ：
i＝D/d
破碎机：3～30；粉磨机：500～1000
评价粉碎设备性能的指标：单位电耗、粉碎比 粉碎作业程序 选择粉碎机械类型 设备大小
(
v22
u22
)
1 2
m1
(v1
u1
)(
v1
u1
)
1 2
m2
(v2
u2
)(
v2
u2
)
对于塑性碰撞（k
=0）：
u1
u2
u
m1v1 m2v2 m1 m2
T
T1
T2
m1m2 2(m1 m2 )
(v1
v2 )2
19
3、磨碎法 物料在两个相对滑动的工作面间，受一定的剪切力 的作用而被粉碎，或者在研磨体的摩擦作用下被粉 碎。
k=0 极限情况 非弹性碰撞或塑性碰撞：系统动能不守恒 碰撞后系统以相同的速度运动
一般0<k<1 18
碰撞过程中的动能损失
碰撞开始：
T1
1 2
m1v12
1 2
m2v22
碰撞结束：
T2
1 2
m1u12
1 2
m2u22
动能损失：
T
T1
T2
1 2
m1
(v12
u12
)
1 2
m2
六、粉碎流程 6.1 开路粉碎 物料只通过粉碎机一次即达到要求的粒度； 卸出的物料全部作为产品； 不带分级设备的粉碎流程
优点：流程比较简单、设备简单 缺点：粉碎效率较低、部分物料粒度不合格
24
25
26
6.2 闭路（圈流）粉碎 物料经粉碎机粉碎后，通过分级设备将其中合乎要 求的细粒物料分出作为产品，而把其中粗粒部分重 新送回粉碎机与后来加入的物料一起再进行粉碎
适合于：韧性物料和小块物料的粉磨 振动磨、搅拌磨、球磨机
20
21
4、劈裂法 物料受到两个楔形工作体的作用而粉碎（在支点间 施力）
适合于：粉碎脆性物料 齿辊破碎机
22
五、粉碎方法的选择
被破碎物料的尺寸和所要求的破碎比 物料的物理机械性质
粉碎高强度物料宜采用压碎和击碎 韧性物料宜采用研磨 脆性物料宜采用劈碎和击碎
冲量定量：设质点的质量为 m，碰撞开始时的速
度 v ，结束瞬时的速度 u ，碰撞冲量 S ，不计
普通力的冲量，则质点动量定理的积分形式为
mu mv S 17
动量守恒：
(m1u1 m2u2 ) (m1v1 m2v2 ) 0
k u2 u1 v1 v2
恢复系数
k=1 理想情况 完全弹性碰撞：系统动能守恒
从而使颗粒的尺寸减小，表面积增加的过程。
粉碎过程的实质：克服物料表面质点的表面张力和 克服物料内部质点间的内聚力
3
1.2 破粉碎 破碎：使大块物料破裂成小块物料的加工过程 粉磨：使小块物料破裂成细粉末物料的加工过程
粗碎－将物料破碎到100mm左右 破碎 中碎－将物料破碎到30mm左右
粉
细碎－将物料破碎到3mm左右
第四章 粉碎过程
粉碎基本概念 粉碎原理 机械力化学 粉碎设备
1
引言 粉体的制备一般可以分为两类： 物理方法——颗粒从大到小的粉碎过程
机械制备法：破碎、粉磨、超细粉碎 物理合成法： 蒸发－冷凝、溅射法 化学合成法——颗粒从小到大的生成过程 化学液相法、化学气相法、化粉碎 1.1 粉碎：固体物料在外力作用下，克服内聚力，
选粉设备出口中某一粒级的细粉量
M 与选粉机喂料量中该粒级的含量之比
m
32
选粉设备分选出合格的物料质量
m
=E=
进入选粉设备的全部合格物料的总质量 M
32
E m c ab M a cb
式中：
a
b
K———循环负荷率，％； E———选粉效率，％；
c
33
a———出磨细度（能通过指定筛的含量) ，％；
碎 粉磨 粗磨－将物料粉磨到0.1mm左右 细磨－将物料粉磨到60μm左右
超细磨－将物料粉磨到5μm左右 4
二、粉碎的目的和意义（粉体化）
减小粒径，增大表面积 改善粉体的物理化学性能 提高粉体混合的均化效果 有利于运输、储存 有利于提高制品的性能
5
三、粉碎比 粉碎比：定量描述固体物料经某一粉碎机械粉碎后，
11
四、粉碎方法
粉碎机械的施力作用
压碎 劈碎 折断 磨碎 冲击
12
1、挤压法 将物料置于两破碎表面之间并施加压力，使被破碎 的物料达到它的压碎强度极限而被破坏
适合于： 硬质和大块物料的粗、中碎 挤压磨、颚式破碎机
13
2、冲击法 使物料在瞬间受到外来的冲击力作用而破碎。
适合于：脆性物料的中、细碎和磨碎 锤式、反击式、冲击式破碎机、管磨机
品的粒度之比。
i总=i1．i2……in
9
【例】 今有一套破碎粉磨系统，一破为颚式破碎机，进料 平均粒度为350mm，出料平均粒度为80mm，从二 破反击式破碎机卸出的平均粒度为20mm，经球磨 机粉磨得细粉平均粒度为0.05mm，试分别计算平 均粉碎比i1、i2、i3 和总粉碎比i。
10
4、粉碎产品的粒度特性
7
2、公称粉碎比 （ i公称） 破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度之比。 i公称= Dmax / dmax
Dmax—破碎机的最大进料口宽度； dmax—破碎机的最大出料口宽度。
i=（0.7~0.9）i公称
8
3、多级粉碎比（ i总） 多级粉碎：多台粉碎机串联起来的粉碎过程； 粉碎级数：串联的粉碎机台数称为粉碎级数。 多级粉碎比（总粉碎比）：原料粒度与最终粉碎产
14
锤式破碎机 依靠高速旋转的工件撞击和打击颗粒，并使其在转 子与定子间、物料颗粒与颗粒间产生高频度的相互 强力冲击、剪切而粉碎。（中、细碎中硬质物料）
15
锤式破碎机
16
2.1 碰撞理论适用于冲击机理分析
两物体碰撞 （粉碎体－物料、物料－物料） 碰撞前： v1 , v2 (v1 v2) 碰撞结束：u1 , u2 （沿质心连线）
F
G
Q
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闭路粉碎特点： 物料经过的路线复杂； 使用较多的附属设备； 常用于最后一级粉碎流程
29
30
6.3 循环负荷率K： 选粉机粗粉(G)与细粉(Q)之比
31
G F
粗颗粒回料的质量
Q G
=K=
该级粉碎（磨）产品的质量
Q
循环负荷率的高低代表着物料
在球磨机内的停留时间的长短
31
6.4 选粉效率E ：
颗粒尺寸大小变化的参数。
粉碎比表示方法：平均粉碎比、公称粉碎比、 多级粉碎比
6
1、平均粉碎比 （i）
粉碎前物料的平均直径为D，粉碎后物料的平均直
径为d ：
i＝D/d
破碎机：3～30；粉磨机：500～1000
评价粉碎设备性能的指标：单位电耗、粉碎比 粉碎作业程序 选择粉碎机械类型 设备大小
(
v22
u22
)
1 2
m1
(v1
u1
)(
v1
u1
)
1 2
m2
(v2
u2
)(
v2
u2
)
对于塑性碰撞（k
=0）：
u1
u2
u
m1v1 m2v2 m1 m2
T
T1
T2
m1m2 2(m1 m2 )
(v1
v2 )2
19
3、磨碎法 物料在两个相对滑动的工作面间，受一定的剪切力 的作用而被粉碎，或者在研磨体的摩擦作用下被粉 碎。
k=0 极限情况 非弹性碰撞或塑性碰撞：系统动能不守恒 碰撞后系统以相同的速度运动
一般0<k<1 18
碰撞过程中的动能损失
碰撞开始：
T1
1 2
m1v12
1 2
m2v22
碰撞结束：
T2
1 2
m1u12
1 2
m2u22
动能损失：
T
T1
T2
1 2
m1
(v12
u12
)
1 2
m2