球罐安装方案

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球罐安装技术施工方案

zxxxxxxx 石化有限公司醇基多联产项目一期工程球罐施工技术方案编制：校审：批准：中石化第xx 建设有限公司xxxxxx 工程项目部2014年12月08日综合一般目录1. 工程概述 (1)1.1. 工程概况 (1)1.2. 球罐技术参数 (1)2. 主要施工工序 (3)2.1. 编制说明 (4)2.2. 编制依据 (4)3. 施工程序及准备 (5)3.1. 施工程序 (5)3.2. 施工准备 (6)4. 零部件的检查和验收 (9)4.1. 零部件质量证明书的检查 (9)4.2. 球壳板复验 (9)4.3. 球壳板无损检测 (10)4.4. 支柱及零部件的检查 (11)5. 球罐组装 (12)5.1. 基础复查验收 (12)5.2. 组装方法 (12)5.3. 组装设备及工具 (13)5.4. 球罐柱腿的组装 (13)5.5. 操作脚手架制安装 (14)5.6. 球壳板吊装 (15)5.7. 焊道调整和定位焊 (22)5.8. 球罐组装后质量检查标准 (23)5.9. 附件安装 (25)6. 球罐焊接 (26)6.1. 焊接工艺 (26)6.3. 焊接施工 (28)6.4. 缺陷的修补 (31)6.5. 球罐焊后质量检查 (33)6.6. 产品焊接试板的制作及试验要求 (33)7. 无损检测 (34)7.1. 射线检测与超声检测 (35)7.2. 磁粉检测 (35)7.3. 硬度检测 (36)8. 焊后整体热处理 (36)8.1. 热处理前的准备工作 (36)8.2. 整体热处理保温 (37)8.3. 测温系统 (37)8.4. 热处理工艺 (37)8.5. 热处理装置及操作过程 (38)8.6. 柱脚调整及测温点处理 (39)8.7. 热处理效果的认定 (39)9. 水压试验和气密性试验 (39)9.1. 水压试验 (39)9.2. 气密性试验 (41)10. 交工验收 (42)10.1. 交工验收的主要内容 (42)10.2. 验收应提交的技术资料 (42)11. 质量管理 (43)11.1. 质量保证措施 (43)11.2. 保证工期措施 (45)11.3. 球罐现场组焊质量目标 (46)12. 安全管理 (47)12.1. 安全目标 (48)12.2. 安全保证措施 (48)12.3. 安全控制措施 (49)12.4. 剩余风险评价（LEC） (50)13. 人员机具设备 (52)1.工程概述1.1.工程概况江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程，有液氨罐组：4台Q370R钢制2000M³液氨球形储罐；丁二烯罐组：4台Q345R钢制2000M³丁二烯球形储罐、1台Q345R钢制2000M³不合格丁二烯球形储罐、1台Q345R钢制1000M³醚后C4球形储罐；辅助设施区：6台Q245R钢制400 M³EO球形储罐。

球形储罐安装工程施工技术方案

球形储罐安装工程施工技术方案1 施工准备工作施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。

施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。

图8-1：球罐安装施工准备程序图1.1 施工准备1.1.1 审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题：a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。

b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。

c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。

d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。

1.1.2 按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求，编制施工组织设计。

1.2 施工现场准备1.2.1 施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。

1.2.2 安排临时设施。

1.2.3 调入设备进场，并对其进行功能检查。

1.2.4 调入仪表应计量合格，并在有效期内。

1.2.5 组织技措用料进场。

1.2.6 组织有关施工机械进场。

1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。

1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m 平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度<5mm。

1.3 施工人员组织1.3.1 人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。

对特殊工种必须持证上岗。

1.3.2 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。

2 组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。

2.1 球罐各部件的复验由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。

球罐安装技术施工方案

z重大xxxxxxx 石化有限公司醇基多联产项目一期工程球罐施工技术方案编制：校审: 批准：中石化第xx 建设有限公司xxxxxx 工程项目部2014年12月08日综合一般目录1。

工程概述 (1)1.1。

工程概况 (1)1.2。

球罐技术参数 (1)2。

主要施工工序 (3)2.1。

编制说明 (3)2.2。

编制依据 (3)3.施工程序及准备 (4)3。

1。

施工程序 (4)3。

2.施工准备 (5)4.零部件的检查和验收 (8)4.1。

零部件质量证明书的检查 (8)4.2。

球壳板复验 (8)4。

3.球壳板无损检测 (9)4.4。

支柱及零部件的检查 (9)5。

球罐组装 (10)5。

1.基础复查验收 (10)5。

2.组装方法 (11)5.3。

组装设备及工具 (11)5。

4.球罐柱腿的组装 (11)5。

5.操作脚手架制安装 (12)5。

6.球壳板吊装 (13)5。

7.焊道调整和定位焊 (20)5。

8.球罐组装后质量检查标准 (20)5。

9。

附件安装 (23)6。

球罐焊接 (23)6.1.焊接工艺 (24)6.2.焊条材料及管理 (24)6。

3.焊接施工 (25)6.4。

缺陷的修补 (27)6。

5。

球罐焊后质量检查 (29)6。

6。

产品焊接试板的制作及试验要求 (29)7。

无损检测 (30)7。

1.射线检测与超声检测 (31)7.2。

磁粉检测 (31)7。

3.硬度检测 (31)8.焊后整体热处理 (32)8。

1。

热处理前的准备工作 (32)8。

2。

整体热处理保温 (32)8。

3.测温系统 (33)8.4.热处理工艺 (33)8。

5.热处理装置及操作过程 (33)8.6。

柱脚调整及测温点处理 (34)8.7。

热处理效果的认定 (34)9。

水压试验和气密性试验 (34)9。

1.水压试验 (34)9。

2。

气密性试验 (36)10。

交工验收 (36)10.1.交工验收的主要内容 (36)10。

2.验收应提交的技术资料 (37)11。

球罐组装方案

1.球罐技术参数1.1球罐基本参数1.2吊装重量（304-T-005/006）单台球罐各构件吊装重量2. 球罐组装方法、程序2.1 组装方法为了减少焊接变形，达到速度快、质量好的目的，采用散装法组装，散装法组装分为两部分，赤道带及上极带为内部组装外部调缝，下极带为内部组装内部调缝。

吊装选用70T汽车吊，首先组装赤道带，赤道带组装完后，调整赤道带上、下口水平度在允许偏差范围内。

以赤道带下口为基准，组装下极带边板，再组装下极带侧板，预留下极中板。

以赤道带上口为基准，组装上极带。

等组装好的球罐各带焊缝焊接完成后，再组装预留的极中板。

2.2 组装程序球罐（混合式三带十支柱）组装顺序如下：赤道带板——下极带边板——下极带侧板——上极带边板——上极带侧板——上极带中板——下极带中板3. 组装过程3.1施工前验收检查对球罐基础进行验收,检查合格后办理交接。

检查内容包括对技术资料的审核以及对球罐基础施工质量的实测实量。

检查项目如下：基础尺寸允许偏差基础预埋地脚板表面的油污、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；检查地脚螺栓露出长度、丝扣长度、变形等情况。

3.2支柱的全长直线度允许偏差应小于或等于全长的1/1000，且不大于10mm。

3.3检查带上段支柱的赤道带板，采用弦长1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm，轴线位置偏移不应大于2mm。

3.4下段支柱与底板的组焊应垂直，其垂直度允许偏差为2mm。

下段支柱与底板垂直度检查（单位：mm）3.3具体措施3.3.1在球壳板上按定位方铁布置图将定位方铁位置画好，选用有施焊资格的焊工对定位方铁三面按施焊工艺进行施焊，保证焊接质量。

根据组装位置，赤道带、上极带板的组装定位方铁在球壳板的凸面侧，下极带的组装定位方铁焊在球壳板的内侧，组装施工人员在吊装重物上方施工。

3.3.2根据每带球壳板所在的位置及吊装要求，每块赤道板内侧焊四个吊点，下极带各板（除下极中板）内侧焊三个吊点，上极带各板（除上极中板）外侧焊三个吊点，上极中板外侧焊四个吊点，下极中板内侧焊四个吊点，每个吊点均选用有施焊资格的焊工按施焊工艺进行四面施焊，保证焊接质量及吊装强度，为尽量减少下极带内部焊迹数量，下极带内部吊点选用多个定位方铁代替，加强焊肉高度，四面满焊，保证焊接质量及吊装强度。

球形储罐安装工程施工组织设计方案

球形储罐安装工程施工组织设计方案一、项目概况球形储罐安装工程是指在工业企业的现场，按照施工图纸和相关技术要求，进行球形储罐的安装工作。

该项目涉及到的工程量较大，施工过程较为复杂，需要合理安排施工进度、人员配备和资源调配，以确保施工进度和工程质量。

二、施工组织结构和人员配备1.施工组织结构根据项目的规模和施工特点，本工程将采用总承包方式进行施工，建立由项目经理、技术负责人、施工人员等组成的施工组织结构。

项目经理负责整个项目的管理和协调工作，技术负责人负责施工工艺和质量控制。

2.施工人员配备（1）项目经理：1名，负责项目的整体管理和协调工作。

（3）施工人员：根据项目需要，包括焊工、安装工、起重工、电工等各类技术工人。

三、施工进度计划1.制定施工进度计划根据项目图纸和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括施工开始日期、各项工作任务的开始和结束日期、关键节点的控制等。

确保施工进度合理安排，以达到高效、高质量的施工效果。

2.施工进度管控在施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保各项工作按时完成。

同时，及时跟踪施工进度，发现问题及时调整，并与相关部门及时沟通，协调解决施工延误等问题。

四、施工准备工作1.施工资料的准备收集项目所需的施工图纸、质量控制标准和技术规范等施工资料，确保施工过程中的参考和依据。

2.施工材料的采购根据工程需求，提前采购施工所需的材料，确保施工过程中材料的供应和使用。

3.施工设备的准备准备所需施工设备，如吊车、焊接设备等。

确保施工设备的合理配置，以满足施工需要。

五、施工工艺和质量控制1.施工工艺的确定根据施工图纸和相关规范，确定储罐的安装工艺和操作步骤，确保施工的准确性和安全性。

2.施工质量控制（1）质量检查：在施工过程中，设立质量检查点，对施工质量进行检查和控制，确保施工质量符合相关标准和要求。

（2）焊接工艺控制：对焊接过程进行严格的控制，采用非破坏性检测等手段，确保焊缝的质量。

石油化工项目球罐安装施工方案

标准、规范
GB12337-1998《钢制球形储罐》、《压力容器安全技术监察规程》
GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
材料要求
在正火状态下使用
材料无损检测
逐张超声检测，按JB4730-2005进行，Ⅲ级合格。
焊接规程
JB/T4709-2000
焊接试板
GB12337-1998
焊接接头无损检测
类别
球罐支柱长度用盘尺检查，其长度承诺偏差为3mm，球罐支柱本身的直线度承诺偏差不大于全长的1/1000mm，支柱与底板垂直度承诺偏差为2mm，支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查，其偏差不得大于1°。支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。
随球壳板带来的产品试板和焊接工艺评定用试板，应对其材料标记及厚度进行核查，并和球壳板相一致。
GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
材料要求
在正火状态下使用
材料无损检测
逐张超声检测，按JB4730-2005进行，Ⅲ级合格。
焊接规程
JB/T4709-2000
焊接试板
GB12337-1998
焊接接头无损检测
类别
射线检测长度100%
焊接接头无损检测复验
类别
—
标准
JB4730-2005，Ⅱ级
2.2基础验收
球罐安装前应对基础进行检查验收，其承诺偏差见下表：
序号
检查项目
承诺偏差
1
基础中心圆直径
±5mm
2
基础方位
1°
3
相邻支柱之间的中心距
±2mm
4
基础
标高
地脚螺栓
任意两基础上表面标高

球罐制造安装方案

球罐制造安装方案球罐制造安装程序分为两个部分第一部分为制造第二部分为安装依据的规范标准：1、设计图样2、GB150-1998《钢制压力容器》3、GB12337-1998《钢制球形储罐》4、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》5、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）[2009版]6、GB6654-1996《压力容器用钢板》7、JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》8、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》9、JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》10、《锅炉压力容器焊工考试规则》11、JB4730-94《压力容器无损检测》制造（制造单位完成的工作量）制造单位拿到图纸及合同后，按照图纸及相关规范要求订球壳板钢板、法兰及法兰盖锻件、球罐支腿部件、拉杆等材料；压制球壳板并进行二次下料，达到图纸要求（几何尺寸、圆弧度、坡口）；机加工所需的法兰、法兰盖、人孔短节等，达到图纸要求；将加工好的法兰、人孔短节、支柱上段与球壳板进行焊接、检测；将带接管（包括人孔）、支柱上段的球壳板按要求进行热处理；由制造单位将加工好的球壳板、支柱下段、法兰盖、螺栓、垫片、内件、产品试板（每具球罐3付）等连同相关合格证送抵施工现场。

安装（安装单位完成的工作量）安装方案1、基础检查验收1.1 检查验收的基础应有施工单位提交的交验单，交验单应有质检部门的签字盖章，证明基础符合设计要求，质量合格。

1.2 提交验收的基础应有中心线、中心圆划线和标高测量标记，如有预埋滑动板，标高及不平度应符合要求。

1.3球罐基础验收应按图样进行尺寸检查，检查项目及允许偏差值应符合表1.规定。

并填写基础验收检查记录。

防风蓬布或铁皮搭设UT、MT或PT外脚手架拆除清根MT或PT打磨中间验收1.几何尺寸检查2.审片3.焊接资料审查内脚手架搭设球壳板几何尺寸复验超声波、渗透检测外脚手架搭设赤道带检查1.圆度2.间隙、错边量、棱角度3.支柱垂直度4.赤道线水平度内脚手架搭设1.焊接工艺评定2.焊工资格证审查3.焊条复验4.试板焊接5.加热系统安装隐蔽工程验收内脚手架拆除内脚手架拆除产品试板力学性能检验交工除锈涂漆气密性试验整体热处理水压试验纵缝焊接NDT检测环缝焊接现场清理焊前整体尺寸检查1.圆度2.错边量、间隙、棱角度3.支柱垂直度吊卡具焊接上下段支柱组焊上极板组装下极板组装上温带板组装赤道板组装基础验收外脚手架完善2、球壳板的检查要求2.1表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重麻点等缺陷。

某球罐项目制作安装方案

3.3 球罐工程主要施工方法及技术要求3.3.1球罐工程概况3.3.2球罐的主要施工程序图3.3.1-1 单台球罐主要施工程序3.3.3施工准备正式施工前，必须做好以下施工准备工作。

3.3.3.1施工图纸会审1设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。

2 图面是否清晰、图签明确、签字齐全。

3 说明书、技术条件和检验标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》以及规范的要求。

4需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。

5图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录。

3.3.3.2完善施工组织设计，编制焊接工艺卡、无损检测方案、热处理方案等工艺文件。

3.3.3.3施工用机械、设备、工卡具进入施工现场，并完成“三通一平”。

3.3.3.4现场施工人员资格审查，电焊工、起重工、电工等必须持用劳动部门颁发的有效的合格证。

3.3.3.5进入现场的检验、测量器具必须是符合标准且经检验合格的。

3.3.3.6球壳板及其附件到达现场后，与甲方共同验收清点其规格、数量、标记，并核对制造厂提供的质量证明书及各项检验报告，并将材料卸于指定位置（方便组装施工为宜）。

3.3.3.7对照施工图和标准规范对所有半成品进行现场检验。

3.3.3.8检查焊条的质量证明书和外观质量，按批量进行扩散氢含量复验。

3.3.4基础验收3.3.4.1在业主、监理的领导下，与土建专业办理基础中间交接验收证明书。

并附有测量记录、隐蔽记录、中间交接记录及有关试验报告等技术资料。

安装单位按交工资料和基础验收标准进行复测验收。

3.3.4.2 基础上应明显划出标高基准线、纵横中心线及观测沉降的水准线。

3.3.4.3 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.3.4.4 基础混凝土强度须达到设计要求，周围的土要回填、整平、夯实。

3.3.4.5基础尺寸检查项目及其允许偏差值应符合下表规定表3.3.4-1 球罐基础尺寸允许偏差3.3.5球壳板检查验收3.3.5.1 球壳板外观及几何尺寸检查1球壳板的形式与尺寸应符合图样要求。

石油化工项目球罐安装施工方案

石油化工项目球罐安装施工方案石油化工项目中球罐是承装石油、化工液体等物质的重要设备，其安装施工方案的设计和执行对项目的成功实施至关重要。

以下是针对石油化工项目球罐安装施工方案的详细规划和流程安排：1. 准备阶段在进行球罐安装施工前，需要做好充分的准备工作。

包括但不限于：•制定详细的施工计划和进度安排；•确定球罐安装的具体位置和基础条件；•准备必要的施工设备和工具；•安排施工人员，并进行必要的培训和指导。

2. 安装方案设计在确定球罐安装位置后，需要进行详细的安装方案设计。

包括但不限于：•绘制详细的安装平面图和剖面图；•确定球罐的固定方式和支撑结构；•设计球罐的进出料管道和阀门设置；•确保安装方案符合相关标准和规范要求。

3. 施工执行一切准备就绪后，可以开始球罐安装的实际施工工作。

主要包括以下几个步骤：3.1 土建施工首先需要进行球罐基础的土建施工工作。

包括但不限于：•进行基础清理和挖掘；•浇筑混凝土基础；•安装基础固定螺栓。

3.2 设备安装接下来是球罐本体的设备安装工作。

需要进行以下操作：•将球罐吊装到基础上，并进行固定；•安装球罐支撑结构；•设置进出料管道和阀门。

3.3 系统调试完成球罐安装后，需要进行系统的调试工作，确保设备正常运行。

包括但不限于：•检查管道连接是否牢固；•调试阀门的开闭操作；•进行压力测试和安全检查。

4. 安全管理在整个球罐安装施工过程中，安全是至关重要的。

必须严格遵守相关的安全规定和操作流程，确保施工过程中没有发生任何安全事故。

5. 施工验收完成球罐安装后，需要进行施工验收工作。

主要包括：•检查球罐安装是否符合设计要求；•进行设备运行试验；•编制施工验收报告。

结语通过以上详细的石油化工项目球罐安装施工方案的规划和执行，可以有效确保球罐设备的安全稳定运行，并为项目的顺利实施提供强有力的支持。

希望本文对相关施工人员有所帮助。

液化气球罐安装施工方案

液化气球罐安装施工方案在液化气球罐安装工程中，施工前需认真规划和准备工作，确保施工过程安全有序。

本方案将从液化气球罐选址、施工准备、安装过程和验收等方面进行详细描述。

液化气球罐选址选址是液化气球罐安装的第一步，关系到后续安装的顺利进行。

选址时应考虑以下因素： - 离使用单位近，便于输送气体。

- 地势平坦、无积水，具备良好的排水条件。

- 周边无易燃物品，保证安全距离。

- 地基承载能力符合要求，能够承受气球罐的重量。

施工准备在进行液化气球罐安装前，需要进行充分的施工准备工作： - 制定施工计划，明确施工顺序和安全措施。

- 准备好必要的安全防护设施和施工工具。

- 确保安装人员具备相关从业资格和经验。

- 联系液化气供应商，确认气罐安装的技术要求。

安装过程液化气球罐安装的具体步骤如下： 1. 清理选址，平整基础。

2. 根据气罐尺寸和重量要求，安放垫砖或基础垫，保证气罐稳固支撑。

3. 利用吊车或其他起重设备，将气罐缓慢放置在基础上。

4. 调整气罐位置，使其处于水平状态。

5. 连接气罐与输气管道，确保接口无泄漏。

6. 进行气罐的安全检查，确认所有连接牢固可靠。

验收液化气球罐安装完成后，需进行验收工作。

验收内容主要包括： - 气罐位置是否准确，固定是否稳固。

- 气罐与输气管道连接是否紧密，无泄漏现象。

- 安装过程是否符合相关安全规范和要求。

经验完成液化气球罐安装施工方案，希望对未来的施工工作有所帮助。

如有问题或需要进一步咨询，请随时与专业技术人员联系。

球型储罐安装施工方案

一、工程概况1. 工程名称：某企业球型储罐安装工程2. 工程地点：某企业厂区内3. 储罐类型：球型储罐4. 储罐容积：10000立方米5. 储罐材质：Q345B钢6. 工程工期：60天二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员安排、材料设备等。

2. 施工人员：组织具有丰富球型储罐安装经验的施工队伍，并进行技术交底和安全教育。

3. 施工材料：确保所有材料符合国家相关标准，如钢板、焊接材料、螺栓等。

4. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、检测设备等。

5. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。

三、施工工艺1. 储罐组装：采用分片组装法，将储罐分为若干个片，现场进行组装。

2. 焊接：采用手工电弧焊进行焊接，确保焊缝质量。

3. 焊接顺序：先进行罐体片与罐体片的焊接，再进行罐体片与罐底、罐顶的焊接。

4. 焊接工艺：采用多层多道焊，每层焊道厚度不宜超过4mm。

5. 焊接质量检测：焊接完成后，进行焊缝外观检查和无损检测。

6. 罐体几何尺寸检查：组装完成后，对罐体几何尺寸进行测量，确保符合设计要求。

四、施工流程1. 施工准备：完成施工组织设计、人员安排、材料设备准备等工作。

2. 储罐组装：将储罐片运至施工现场，按照组装顺序进行组装。

3. 焊接：进行罐体片与罐体片、罐体片与罐底、罐顶的焊接。

4. 焊接质量检测：对焊缝进行外观检查和无损检测。

5. 罐体几何尺寸检查：对罐体几何尺寸进行测量。

6. 罐体内部清理：对罐体内壁进行清理，确保无杂物。

7. 罐体防腐处理：对罐体进行防腐处理，确保储罐使用寿命。

8. 罐体试压：进行罐体试压，确保储罐密封性能。

9. 施工验收：完成施工任务后，进行施工验收。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

3. 施工过程中，严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。

石油化工项目球罐安装施工方案

石油化工项目球罐安装施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的办公桌上，我的思绪随之飘散开来，那些关于石油化工项目球罐安装施工的方案片段，如同电影镜头般在脑海中一一浮现。

一、项目概述这个项目，是我们公司承接的一项重要工程，涉及到石油化工领域的核心设备——球罐的安装。

球罐，这个看似简单的设备，却承载着巨大的责任，它的安全性能直接关系到整个项目的顺利进行。

二、施工准备1.人员准备：组织一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，确保每个人都能熟悉自己的职责。

2.材料准备：提前采购所需的各种材料，包括球罐本体、附件、焊接材料、检测设备等，确保材料的质量符合国家标准。

3.设备准备：检查施工现场的各种设备，如吊车、焊接设备、检测设备等，确保设备的正常运行。

4.技术准备：组织技术交底会，让施工人员了解球罐安装的工艺流程、技术要求等。

三、施工流程1.球罐运输：采用专业的运输车辆，确保球罐在运输过程中不受损伤。

2.球罐卸车：利用吊车将球罐从运输车上卸下，注意控制好速度，避免碰撞。

3.球罐安装：按照设计图纸，将球罐安装到指定的位置，确保球罐的垂直度和水平度。

4.焊接作业：采用专业的焊接工艺，对球罐的焊缝进行焊接，确保焊缝的质量。

5.检测验收：焊接完成后，对球罐进行无损检测，确保焊缝的质量符合国家标准。

6.球罐防腐：对球罐进行防腐处理，延长其使用寿命。

四、施工质量控制1.严格把控材料质量：对进场材料进行全面检查，确保材料质量符合国家标准。

2.强化过程控制：在施工过程中，加强对每个环节的检查，确保施工质量。

3.提高人员素质：定期对施工人员进行培训，提高他们的技术水平。

4.加强验收环节：验收环节是保证施工质量的关键，要确保每个验收环节都严格把关。

五、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。

2.安全措施：制定完善的安全措施，确保施工现场的安全。

3.定期检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

2000立方米球罐安装方案解析

2000⽴⽅⽶球罐安装⽅案解析第五节球罐安装施⼯⽅案⼀、编制依据由于⽆详细的球罐装配图纸，本⽅案根据以往的经验进⾏编制，若球罐材质与设计不符，施⼯时另⾏编制详细的施⼯⽅案1、 GB12337-1998《钢制球形储罐》；2、GB150-1998《钢制压⼒容器》；3、《压⼒容器安全技术监察规程》(1999版)；4、JB4708-2000《钢制压⼒容器焊接⼯艺评定》；5、JB/T4709-2000《钢制压⼒容器焊接规程》；6、《锅炉压⼒容器焊⼯考试规则》（劳动部）；7、B4744-2000《钢制压⼒容器产品焊接试板的⼒学性能检验》8、SHJ505-87《炼油、化⼯施⼯安全规程》；⼆、主要的施⼯程序和⽅法1、主要的施⼯程序施⼯准备→基础验收→球⽪验收→球罐组装→球罐焊接→焊缝检测、返修→球罐热处理→⽔压试验→⽓密性试验→球罐防腐、保温→交⼯验收2、主要的施⼯⽅法2.1焊接采⽤⼿⼯电弧焊2.2球⽪吊装采⽤80吨汽车吊2.3焊缝预热采⽤电加热带进⾏加热2.4焊缝清根采⽤碳弧⽓刨2.5球罐焊缝热处理采⽤整体热处理法三、施⼯准备1、球罐资料的审查资料审查包括三个⽅⾯，即球罐制造半成品的合格证书资料、球罐基础的完⼯资料利球罐安装单位应具备的施⼯资质及制定的施⼯⽂件资料等。

2、基础的检查和验收标准如下(见下图1和表1)图1基础⽰意图表13、到现场的球壳板逐张进⾏下列各项复验并作好记录3.1曲率检查根据规范的要求，分别制作⼆个弧度的样板，横向弧度板的弧长应为1．5m，纵向弧度样板的弧长应为2m，曲率允差≤3mm。

3.2 坡⼝检查坡⼝表⽽平滑，坡⼝钝边及坡⼝深度的允许偏差为±1．5mm，坡⼝表⾯不允许有裂纹、分层等缺陷。

该球罐坡⼝为不对称型X 坡⼝，其⾓度为60°±5°和55°±5°，坡⼝⾓度的允许偏差±2°30′。

和⽤坡⼝检验尺检验内，外坡⼝，每道坡检测5点。

球罐施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1.1 工程名称：某化工厂球罐安装工程1.2 工程地点：某化工厂内1.3 工程规模：球罐直径为DN 10000mm，容积为10000m³，材质为Q345R，压力等级为1.6MPa。

1.4 工程内容：球罐的现场组焊、焊接、检验、试压、保温等。

二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 成立球罐施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和管理工作。

2.1.2 设立施工项目部，负责球罐施工的具体实施。

2.1.3 明确各岗位责任，确保施工过程中各项工作有序进行。

2.2 施工材料2.2.1 球罐本体材料：Q345R钢板、焊接材料、防腐材料等。

2.2.2 施工工具：电焊机、切割机、卷板机、起重设备、焊接设备等。

2.2.3 施工安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

2.3 施工设备2.3.1 施工设备清单：卷板机、切割机、焊接设备、起重设备、试压设备等。

2.3.2 施工设备检查与维护：确保设备性能良好，满足施工要求。

2.4 施工现场布置2.4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。

2.4.2 施工现场应设置临时办公室、休息室、食堂等设施。

2.4.3 施工现场应合理规划材料堆放、设备摆放、施工通道等。

三、施工工艺3.1 球罐本体制作3.1.1 钢板切割：采用数控切割机进行切割，确保切割精度。

3.1.2 钢板卷圆：采用卷板机进行卷圆，卷圆过程中注意控制卷圆半径和角度。

3.1.3 钢板拼接：采用手工或半自动焊接机进行拼接，确保拼接质量。

3.1.4 焊接：采用手工电弧焊或气体保护焊进行焊接，焊接过程中注意控制焊接参数。

3.2 球罐组焊3.2.1 组焊顺序：先进行纵向焊接，然后进行环向焊接。

3.2.2 组焊方法：采用分段施焊，分段长度不宜过长，以保证焊接质量。

3.2.3 焊接顺序：先进行边缘焊接，然后进行球罐本体焊接。

3.3 焊接检验3.3.1 焊接质量检验：采用射线检测、超声波检测等方法进行焊接质量检验。

球罐制造安装施工方案

二、4×1000m3球罐制造原则组织设计1.编制说明：本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所202312-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。

2.球罐制造及检查标准、规范：1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2）《钢制压力容器》 GB150-983）《压力容器用钢板》 GB6654-19964）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-19945）《钢制球形储罐》 GB12337-986）《压力容器无损检测》 JB4730-947）《钢制压力容器焊接工艺评估》 JB4708-19928）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。

3.球罐技术参数公称容积：1000m3数量： 4台设计压力：1.10Mpa 设计温度：介质：压缩空气规格：Sφ12700×24mm 主材： 16MnR单台质量：105000kg/台结构型式：三带混合式10支柱４.球罐制造重要技术措施4.1按设计图纸规定采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准规定进行检查和复验。

4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评估。

选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。

4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸解决，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。

4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。

成型后的球片用弦长2023mm样板检查，曲率误差≯2mm。

4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。

4.6净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的规定，保证同规格球片任意互换。

球罐安装技术施工方案

球罐安装技术施工方案一、概述球罐是一种大型压力容器，广泛应用于石油、化工、电力等领域。

由于其具有体积大、结构复杂、安装难度高等特点，因此制定科学、合理的安装技术施工方案至关重要。

本方案旨在提供球罐安装过程中的关键技术环节和施工步骤，以确保安装质量和安全。

二、安装前的准备工作1、施工图纸和相关技术文件齐全，包括球罐的结构图、安装图、焊接工艺规程等。

2、检查施工现场，确保具备安装条件，包括场地平整、道路畅通、水电供应等。

3、组织施工团队，进行技术交底和培训，提高作业人员的技能水平和安全意识。

4、准备安装所需的工具和材料，如起重机械、焊接设备、焊材、紧固件等。

5、对球罐进行外观检查，确保无损伤和变形。

三、安装过程1、基础制作：按照安装图要求，制作球罐的基础。

基础应平整、坚固，确保球罐安装后稳固不倾斜。

2、支座安装：将支座固定在基础上，确保支座水平、稳固。

3、球罐吊装：使用起重机械将球罐吊装到支座上，调整球罐的位置和高度。

4、附件安装：在球罐上安装各种附件，如接管、阀门、仪表等。

5、焊接施工：按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊缝质量符合要求。

6、无损检测：对焊接完成的球罐进行无损检测，确保无缺陷和泄漏。

7、防腐处理：对球罐表面进行防腐处理，提高球罐的使用寿命。

四、安装后的检验与试验1、对安装完成的球罐进行外观检查，确保无损伤和变形。

2、对球罐进行压力试验，检查其密封性和强度。

3、对球罐的各种附件进行检查，确保其正常运转。

4、对球罐进行安全附件的检查和校验，确保其安全可靠。

五、安全措施1、严格执行施工现场安全规定，设置安全警示标志和围栏。

2、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

3、对起重机械、焊接设备等关键设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。

4、施工现场应保持整洁，避免杂物堆积影响安全。

管线安装脚手架施工方案一、工程概述本工程为管线安装脚手架施工项目，旨在确保施工过程的安全、高效、有序进行。

工程位于市中心繁华区域，施工面积约为500平方米，涉及多种管线安装，包括电力、通信、给水等。

球罐安装技术施工方案

球罐安装技术施工方案1. 引言球罐是一种用来储存液体或气体的设备，通常应用在化工领域。

球罐的安装工作需要严格按照技术要求来进行，以确保设备的安全可靠运行。

本文将介绍球罐安装技术施工方案，包括施工准备、安装工艺步骤、质量验收等内容。

2. 施工准备在进行球罐安装之前，需要做好施工准备工作，主要包括以下几个方面：•确定施工方案：根据设计要求和现场情况制定合理的安装方案，包括安装位置、顺序、安装方法等。

•准备施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括起重机械、焊接设备、测量仪器等。

•确保施工人员素质：选派经验丰富的施工人员参与工作，确保施工质量。

•安全防护措施：制定安全施工方案，加强现场安全管理，确保施工过程中不发生安全事故。

3. 安装工艺步骤3.1 准备工作在安装球罐之前，需要对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。

同时，安装人员需要按照安全规定佩戴必要的安全防护装备。

3.2 卸货装置采用起重机械将球罐从运输车辆上卸载，并将其移至安装位置。

在卸货过程中需要谨慎操作，确保球罐不受损坏。

3.3 安装定位根据设计要求，将球罐准确地定位到安装位置，并采取固定措施，以确保球罐稳固安装。

3.4 焊接安装根据设计图纸进行球罐的焊接安装工作，确保焊接质量符合相关标准。

在焊接过程中需要注意防火防爆措施，确保施工安全。

3.5 试压验收完成球罐的安装后，进行试压验收工作。

通过压力测试，检查球罐是否存在漏气或渗漏等问题，确保球罐的密封性能良好。

4. 质量验收完成球罐安装后，进行质量验收工作。

验收内容包括焊接质量、安装位置、固定方式等，确保球罐安装符合相关标准和要求。

5. 结论球罐安装是一项技术要求较高的工作，需要严格按照施工方案进行操作。

通过本文介绍的球罐安装技术施工方案，可以有效指导施工人员进行安装工作，确保球罐设备的安全可靠运行。

球罐施工方案范文

球罐施工方案范文一、项目概述球罐（又称为球形储罐、球形罐体）是一种常用的储存液体或气体的压力容器。

球罐由球面两半可拼合的构件组成，具有结构简单、储存容量大、承载能力强等特点，广泛应用于石油、化工、电力等行业。

本施工方案以炼油厂球罐项目为例，介绍球罐施工的全过程。

二、施工准备1.安全准备：制定安全操作规程，确保施工过程中的人员安全、设备安全；2.资源准备：准备施工所需的设备、工具、材料，包括起重机械、焊接设备、脚手架等；3.施工人员准备：选派经验丰富的施工人员进行球罐施工作业，并为其提供必要的培训。

三、施工步骤1.场地清理：清理施工现场，确保施工区域整洁；2.地基处理：根据设计要求，对球罐基础进行地基处理，包括挖掘、夯实、平整等工作；3.罐体安装：将球罐分拼两半，先安装上半部分，然后通过专用工具将下半部分抬至与上半部分对接，进行螺栓固定；4.焊接作业：确保罐体的焊接质量，采用射线检测等非破坏性检测方法；5.涂装喷漆：对罐体进行涂装，以保护罐体免受腐蚀；6.附件安装：安装球罐所需的各种附件，如进出口阀门、传感器等；7.水压试验：进行水压试验，以确保罐体的密封性和承载能力；8.安全措施：安装安全设备，如防雷接地装置、防火系统等；9.竣工验收：参照设计要求进行竣工验收，并进行整改和补救工作。

四、施工流程图(这里可以插入球罐施工的流程图)五、施工注意事项1.遵守安全规范：严格执行施工安全操作规程，确保施工过程中的安全；2.现场管理：设立现场施工指挥部，负责施工组织和管理工作；3.物资管理：做好施工材料和设备的进出库管理，确保物资充足；4.检测监控：建立检测和监控体系，对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量；5.施工技术：采用先进的施工技术和工艺，确保施工质量和效率；6.环保措施：采取环保措施，减少对环境的污染；7.施工记录：做好施工记录，记录施工过程中的关键环节。

六、施工安全措施1.施工专项安全方案：编制球罐施工专项安全方案，明确施工过程中的安全风险和应对措施；2.安全防护设施：设置围挡、安全警示标志等安全设施，做好现场防护；3.应急预案：制定应急预案，明确施工过程中发生事故时的应急处理措施；4.环境保护：采取环境保护措施，避免施工过程中的噪音、粉尘等对周围环境的影响；5.人员培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应对能力。

球罐安装方案

1、编制依据
1.1、球形储罐施工及验收规范 GB50094-98
1.2、钢制球型储罐 GB12337-1998
1.3、石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999
1.4、钢制压力容器 GB150-1998
1.5、压力容器(含球罐)组焊质量保证手册Q/HSA11-98
1.6、压力容器无损检测JB4730-94
1.7、钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000
1.8、钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000
2、概述
2.1工程内容：新浦化学（泰兴）有限公司兴建3000m3VCM化工球罐（T301/302）两台，结构形式为桔瓣式加足球瓣的混合式，材质是16MnR。

2.2 建设单位：新浦化学（泰兴）有限公司
2.3 设计单位：上海工程化学设计院有限公司
2.4 监理单位：上海申峰监理公司
2.5安装单位：中国化学工程第三建设公司南京分公司
2.6 球罐技术参数及施工依据
2.7．球罐技术参数
3、施工方法、工艺程序及技术措施
3.1、施工方法
3.1.1、球罐组装采用单片组装法组装，手工电弧焊焊接。

单片组装又称散装，即以单片球壳板为组装单元，依组装顺序直接将单张球壳板组装成球。

3.1.2、单片组装法施工特点
3.1.2.1、不需要大的安装场地，准备工作量小，组装进度快。

3.1.2.2、容易调整组装误差，组装精度易于保证，组装应力比较小。

3.2、施工工艺流程图。