调味类罐头的加工
杂粮罐头工艺流程
杂粮罐头工艺流程
《杂粮罐头工艺流程》
杂粮罐头是一种方便食品，它不仅保留了杂粮的营养特性，还延长了杂粮的保存期限。
下面就让我们一起了解一下杂粮罐头的工艺流程吧。
1. 原料准备：首先要准备各种杂粮，比如小麦、大米、玉米等。
这些杂粮要先进行清洗和浸泡，去除杂质和杂菌。
2. 粗加工：经过清洗的杂粮要进行粗加工，比如去壳、碾磨等。
这一步是为了使杂粮更容易入味和煮熟。
3. 配料添加：在经过粗加工的杂粮中添加适量的盐、糖、香料和食用油等，以增强风味和口感。
4. 火候控制：将配料混合均匀的杂粮放入罐头中，并在严格控制的温度下进行加热杀菌。
这个过程是确保罐头食品能够长时间保存的关键。
5. 封装冷却：经过加热杀菌的杂粮罐头要进行封装，接着进行冷却。
封装是为了确保罐头食品的密封性和保质期，冷却则是为了让罐头食品温度逐渐降低，避免热胀冷缩产生负面影响。
6. 包装存储：最后的步骤就是对罐头食品进行包装和储存。
包装是为了保护罐头食品不受外界污染和物理损害，储存是为了延长罐头食品的保存期限。
通过上述的工艺流程，我们便能得到美味可口的杂粮罐头。
这种方便食品既保留了粗粮的营养特性，又方便快捷，是现代人们日常生活中的一种健康选择。
红烧肉罐头工艺流程
红烧肉罐头工艺流程
红烧肉罐头是一种食品加工工艺，下面是红烧肉罐头的一般
工艺流程：
1.食材准备：准备好需要使用的食材，主要包括猪肉、酱油、糖，还可以根据个人口味加入姜、葱、蒜等调料和配料。
2.肉料处理：将猪肉切成适当大小的块，可以选择五花肉或
者其他部位的猪肉，根据个人口味选择是否去皮。
3.焯水处理：将切好的猪肉块放入开水中焯水，目的是去除
多余的血水和异味，同时焯水还能帮助猪肉块更好地保持形状。
4.炒糖色：加热锅，放入适量的糖，小火加热慢慢炒化，直
至糖溶化并变为棕红色，注意不要炒糊了。
5.加入调料：将炒好的糖色中加入酱油并搅拌均匀，调味品
还可以加入一些姜蒜末，提升口感。
6.炖煮：将焯水处理好的猪肉块放入炖锅中，倒入调料汁，
加入适量的清水，确保肉料完全被浸没并稍微多一些水分，以
防煮干。
大火烧开后转小火慢慢炖煮，时间可以根据个人口感
和肉质的需求进行调整，一般需要炖煮12个小时左右。
7.封罐：将煮好的红烧肉装入罐子中，并用锡纸封口密封，
以保持红烧肉的新鲜度和口感。
8.高温消毒：将装有红烧肉的罐子加热至高温消毒，一般温度为100120℃，时间为1015分钟，以确保罐头的安全性。
9.冷却储存：将高温消毒好的红烧肉罐头进行自然冷却，然后放入阴凉干燥的地方储存。
通常情况下，红烧肉罐头可以保存一段时间，但建议尽快食用以确保食品的品质和口感。
以上是红烧肉罐头的一般工艺流程，不同厂家和个人在制作过程中可能会有一些细微的差异。
制作红烧肉罐头需要注意食品安全和卫生，确保食品质量可靠。
猪肉罐头加工实验报告
猪肉罐头加工实验报告引言猪肉罐头是一种方便食品，可以长期保存并在需要时快速食用。
本实验旨在探索猪肉罐头的加工工艺，以确保产品的食用安全和品质。
材料与方法材料:- 新鲜猪肉- 罐头- 盐- 调味料（可选）方法:1. 准备工作：- 将猪肉切成适合大小的块状，去除多余的脂肪和筋膜。
- 清洗罐头，确保无污垢。
- 准备岩盐，可根据口味添加其他调味料。
2. 加工步骤：- 锅中加水烧开，将切好的猪肉放入锅中煮至熟烂。
- 熟猪肉取出并放入罐头中，同时加入岩盐和调味料。
- 确保罐口干净，将罐盖盖紧。
3. 罐头灭菌：- 将装满食品的罐头放入蒸锅中。
- 蒸煮罐头至少30分钟，确保食品得到彻底灭菌。
- 关火，等待罐头冷却。
4. 测试保存：- 检查每个罐头的密封情况，确保无泄漏。
- 将罐头储存在阴凉干燥的地方，观察保存期间各个罐头的变化。
- 根据需要，在适当时候开启罐头进行品尝和检查。
结果与讨论在实验过程中，我们发现猪肉罐头的制作相对简单，采用蒸煮灭菌的方法可以确保食品的安全性。
猪肉经过煮熟处理后放入罐头中，加入适量的盐和调味料，确保产品的口感和风味。
实验中，我们使用岩盐作为食品的防腐剂，其具有天然的抗菌作用，能够延长猪肉罐头的保存期限。
我们还尝试了不同的调味料，例如胡椒粉、大蒜等，以增加产品的口味多样性。
保存期间，我们观察到罐头的密封情况良好，没有出现泄漏的情况。
食品保存在阴凉干燥的地方，可以长时间保持食品的质量。
我们定期开启罐头进行品尝和检查，发现产品的口感和风味仍然良好。
结论通过本次实验，我们成功制作了猪肉罐头，并通过蒸煮灭菌方法确保了食品的安全性。
根据实验结果，猪肉罐头可以长时间保存，并具有良好的口感和风味。
然而，在实验过程中我们也注意到一些可以改进的地方。
例如，在灭菌过程中，可以使用更精确的温度和时间控制来增加产品的质量和持久性。
此外，我们还可以进行更多的灭菌方法测试，以探索更适合猪肉罐头加工的方法。
在今后的研究中，我们将进一步改进猪肉罐头的加工工艺，以提高产品的品质和质量，并研究新的防腐剂和调味料的使用，以满足不同消费者的口味需求。
罐头食品加工工艺流程
罐头食品加工工艺流程
《罐头食品加工工艺流程》
罐头食品加工工艺是一种常见的食品加工方式，通过密封罐装，可以延长食品的保质期，保持食品的营养价值和口感。
下面将介绍罐头食品加工的一般流程。
1. 食材准备：首先，需要准备新鲜的食材，比如蔬菜、水果、肉类等。
这些食材需要经过清洗、去皮、去籽等处理，确保质量卫生。
2. 切割和烹饪：食材经过清洗后，需要进行切割和烹饪。
不同的食材需要不同的处理方式，例如水果可以切成块状，蔬菜可以切成丝状或者块状，肉类需要进行煮熟等。
3. 灌装：处理好的食材放入罐中，根据需要添加调味料、盐等，然后加入适量的水或汤汁。
这一步需要保证食材的摆放均匀，以确保罐头食品在煮制过程中可以受热均匀。
4. 煮制和杀菌：罐头食品需要进行煮制和杀菌处理，确保罐头食品的卫生安全和长久保存。
这一步需要根据不同的食材和产品类型进行时间和温度的控制。
5. 冷却和检验：煮制和杀菌完成后，罐头食品需要进行冷却处理。
冷却完成后，需要对罐头食品进行检验，确保产品质量。
6. 包装和贮存：通过自动灌装机对罐头食品进行灌装，并密封
罐盖。
之后，将罐头食品进行包装，并进行贮存。
罐头食品加工工艺流程需要严格控制各个环节，确保食品加工质量和产品安全。
同时，不同食材和不同产品类型需要进行相应的工艺调整，以满足不同消费者的需求。
罐头 工艺流程
罐头工艺流程
《罐头制作工艺流程》
罐头制作是一种常见的食品加工方式，通过封闭加热处理，将食品保存在密封的罐子中，以延长其保质期。
以下是罐头制作的主要工艺流程：
1. 原料准备：首先，需要准备好新鲜的食材，如水果、蔬菜、肉类等。
这些食材需要被清洗、去皮、切片等处理，以确保食品的质量和卫生安全。
2. 预处理：在将食材放入罐头之前，通常会对其进行一些预处理，以提高其保存时间和口感。
比如，水果可能需要被浸泡在糖水中，蔬菜可能需要被腌制或煮熟，肉类可能需要被煮熟或炖煮。
3. 罐装：将经过预处理的食材放入清洁的罐子中，然后向罐子中注入适量的调味汁或水。
接着，将罐口封口，并确保封口处没有空气或污染物。
4. 加热处理：封好的罐子需要被放入高温的压力罐中进行加热处理。
这个过程通常被称为杀菌处理，通过高温杀死食品中的微生物，以确保食品的长期保存。
5. 冷却：经过加热处理后的罐头需要被迅速冷却，使其快速降温并形成真空密封。
这个步骤有助于增加罐头的保存时间，并避免细菌再次侵入。
6. 包装：冷却后的罐头需要进行包装，通常是在标签上贴上食品名称、生产日期、保质期等信息，并装箱存放。
这些工艺流程是罐头制作的基本步骤，不同的食品可能还需要进行一些特定的处理，以确保罐头的质量和口感。
通过这些工艺流程，罐头可以成为方便的食品选择，并且长时间保存。
罐头食品生产工艺流程解析
罐头食品生产工艺流程解析一、罐头食品的历史渊源罐头食品作为一种方便快捷的食品形式，已经在我们的生活中扮演着重要的角色。
它的历史可以追溯到19世纪初，当时为了解决长途航行中食品保存的难题，人们开始尝试将食物装入罐子中进行加热处理，以延长其保存时间。
随着科技的进步和工艺的改进，罐头食品的生产工艺也得到了不断的完善和提升。
二、罐头食品的生产工艺流程1. 原料准备阶段在罐头食品的生产过程中，首先需要进行原料的准备。
这些原料包括新鲜的蔬菜、水果、肉类等食材，以及各种添加剂和调味料。
在这个阶段，原料的选择和质量控制至关重要，只有选用新鲜优质的食材，才能保证最终产品的口感和营养价值。
2. 加工处理阶段一旦原料准备就绪，接下来就是加工处理阶段。
在这个阶段，原料会经过清洗、切割、烹饪等一系列处理过程，以确保食材的质地和口感达到最佳状态。
同时，根据不同的食品种类和口味要求，还会添加适量的调味料和添加剂，以增强食品的口感和保质期。
3. 灭菌封罐阶段经过加工处理的食材会被装入罐子中，然后进行灭菌处理。
灭菌是罐头食品生产过程中至关重要的一环，它可以有效杀灭食品中的微生物，延长食品的保存时间。
常见的灭菌方法包括高温灭菌、高压灭菌等，这些方法可以确保罐头食品在长时间保存后依然保持新鲜和美味。
4. 冷却包装阶段经过灭菌处理的罐头食品会被快速冷却，然后进行包装。
包装是保证罐头食品质量和卫生安全的重要环节，只有选择合适的包装材料和方式，才能有效地保护食品不受外界污染和氧化。
常见的包装材料包括罐头、玻璃瓶等，它们可以有效地保护食品的新鲜度和口感。
三、罐头食品的未来发展趋势随着人们生活水平的提高和对食品安全的重视，罐头食品行业也在不断发展和创新。
未来，随着科技的进步和消费者需求的变化，罐头食品的生产工艺也将不断完善和提升。
例如，未来可能会出现更加智能化的生产设备和工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
同时，随着人们对健康饮食的重视，罐头食品可能会越来越注重营养均衡和天然无添加，以满足消费者的需求。
淡水鱼调味类罐头制作方案(精)
调味类罐头
• 工器具准备：225ml玻璃罐 、刀具 、电子 称、盆、烧杯、量筒、勺子、不锈钢锅、 电磁炉、漏勺、杀菌锅
• 工艺流程： 原料→处理→洗涤→开腹→去 内脏→洗涤→浸渍→油炸→调味装罐→注 液→预封→排气→密封→杀菌→冷却。
• 调味液配方：白糖105克，精盐63克，味精 3.5克，香料水524克，黄酒105克(黄酒必 须在煮沸后加入)。 • 其中香料水配方：桂皮1.3克、茴香1.3克、 生姜9.5克，清水800克。将 • 操作要点：鱼洗净，水温不超过20℃。 • 洗后去头、肠。摘头时注意不要带出鱼卵及弄伤下巴肉，切片，剔出 不合格者，按大小档分别装盘进行油炸 • 炸前滴干水分，炸制2～5分钟，油炸温度根据鱼体大小控制在180～ 200℃，炸至鱼肉有紧缩感为止。 • 鱼油比 1：10，可随时添加新油。 • 视鱼体上浮时方可翻动，炸好后捞出立即浸入调味液中。 • 经调味的鱼沥干，待回软后即可装罐
• 225克瓶罐杀菌公式：沸水煮30分钟，分阶 段冷却至40℃以下。
• 成品展示
制作分析
• 鱼切得太小，虽然腌制是比较容易入味， 也能缩短腌制时间，但是在油炸时鱼会缩 得更小，且容易使鱼肉散掉。 改进方法：鱼可稍微切大点，使其成型较 好。 • 香料水制作时，桂皮加入量偏多，致使香 料水的桂皮味道太重。而且整体味道偏甜。 改进方法：桂皮量和糖量可适当减少，并 增加一定的辣味。
• • • •
罐型：225ml 净含量：207±4.5 固形物含量：127±11 汤汁重：80±5
小组成员：13 赵佳勤 18邓晓兰 25周伟华 30 陈珍妹 指导老师：余奇飞 副教授
罐头产品的生产工艺
罐头产品的生产工艺
罐头产品的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 材料准备：选择新鲜的食材，如蔬菜、水果、肉类等，将其洗净、去皮、去籽等处理。
2. 切割和处理：根据不同的食材和产品要求，将食材切割成适当的大小和形状，如切片、切丁等。
同时，可以对食材进行脱水、腌制、煮熟等处理，以便保持食材的品质和口感。
3. 烹调和调味：将切割好的食材放入罐中，加入适量的水或汤，并加入调味料如盐、糖、酱油、香料等，调整口味。
4. 封罐和灭菌：在罐中加入食材和调味料后，用机器将罐口封好，形成密封的包装。
然后将罐头放入高温高压的灭菌容器中进行灭菌处理，以杀死罐中可能存在的细菌和微生物。
5. 冷却和质检：灭菌后的罐头产品会经过冷却处理，使其温度降至室温。
然后进行质检，检查罐头是否密封完好，产品是否符合标准要求。
6. 包装和储存：通过自动化或手工方式，将冷却好的罐头产品进行包装，如标贴、装箱等。
然后将包装好的罐头产品存放在合适的储存条件下，以保持产品的
质量和耐久性。
以上是一般罐头产品的生产工艺，具体的步骤和流程可能会因产品类型和厂商而有所不同。
肉罐头的加工
肉罐头的加工一、清蒸类肉罐头清蒸类肉罐头具有最大限度保持了各种肉类原有风味的特点。
加工时，将处理后的原料直接装罐，再在罐内加入食盐、胡椒、洋葱、月桂叶、猪皮胶或碎猪皮等配料，经排气、密封、杀菌后制成。
成品须具有原料特有风味，色泽正常，肉块完整。
该类罐头工艺较简单，例如清蒸猪肉、原汁猪肉、白烧鸡、去骨鸡等罐头。
以下以清蒸猪肉罐头为例，说明清蒸类肉罐头的加工方法及质量控制。
(一)工艺流程原料解冻→去污毛→预处理(分段、剔骨、去皮、整理)→切块→复查→装罐→排气密封→杀菌→冷却→清洗、烘干→保温检验→成品(二)质量控制1.原料(1)解冻冻片猪肉解冻前可用自来水冲淋。
解冻温度16～18℃，时间20h左右。
解冻结束时最高室温应≤20℃。
解冻后肉中心温度应≤10℃，但不允许有冰结晶。
(2)去毛污、修割猪片解冻后除去毛、污物、血污肉、碎油等。
(3)拆骨、除肥膘拆骨时须保证肋条和腿肉的完整。
控制膘厚为1.0～1.5cm。
(4)整理除去褐黑色肉、伤肉、碎骨，并刮除毛根。
(5)切块按部位切成长宽各约0.5～0.7cm的小块，每块重约110～180g。
颈肉和腱子肉可切成4cm左右的肉块，分别放置。
(6)复检切好的小块肉，必须进行复检。
较小的肉块应分别放置，供装罐搭配使用。
复检后按肥瘦分开(肋条、带膘较厚的瘦肉均作肥肉)，以便搭配装罐。
2.装罐量(g)装罐量见表1-9-43.排气及密封罐头中心温度不低于65℃，真空密封时其真空度6×104Pa。
4.杀菌及冷却净重550g杀菌公式：15′-80′-反压冷却/121.1℃。
净重1000g杀菌公式(排气)：15′-100′-反压冷却/120℃。
均冷却至40℃以下。
(三)成品质量标准1.理化指标理化指标见表1-9-5。
2.微生物指标无致病菌及因微生物作用引起的腐败象征。
3.罐型采用GB221-76规定之8117，10124罐型。
表1-9-5 清蒸猪肉罐头理化指标二、调味类肉罐头调味类肉罐头是将经过整理、预煮或烹调好的肉块装罐后，加入调味液杀菌后制成的罐头。
牛肉罐头的生产流程
牛肉罐头的生产流程
1. 原料准备
- 选购优质的新鲜牛肉
- 检查并清洗牛肉,剔除残渣和杂质
2. 切割和分级
- 将牛肉切成适当大小的块状或片状
- 根据部位和质量对切好的牛肉进行分级
3. 腌制和调味
- 将分级好的牛肉浸泡在腌制液中,让其吸收香料和调味品 - 常用的调味品包括盐、胡椒粉、香叶、月桂叶等
4. 灌装和真空密封
- 将调味腌制好的牛肉块分装到干净的金属或玻璃罐中 - 使用真空机器抽真空并密封罐头
5. 高温杀菌
- 将密封的牛肉罐头放入高温杀菌锅中
- 在一定温度和时间下进行高温杀菌,确保食品卫生安全
6. 冷却和干燥
- 杀菌后将罐头迅速冷却
- 对冷却后的罐头进行彻底干燥
7. 检验包装
- 检查罐头密封情况,确保无渗漏
- 对合格产品进行外包装,打印生产日期和保质期
8. 入库存储
- 将包装完成的牛肉罐头产品入库储存
- 储存环境应保持阴凉干燥
通过上述严格的工艺流程,可以有效延长牛肉的保质期,并确保牛肉罐头的质量安全卫生。
食品罐头的生产流程
食品罐头的生产流程食品罐头是一种被广泛使用的食品包装方式，它可以帮助食品长时间保存，保持其新鲜度和营养价值。
下面将介绍一下食品罐头的生产流程。
食品罐头的生产流程大致包括以下几个主要步骤：原材料采购、加工准备、烹饪、包装和质检。
首先，原材料采购是食品罐头生产的起点。
生产厂家会选择新鲜、优质的食材作为制作罐头的原材料，如肉类、蔬菜、水果等。
这些原材料需要符合食品安全标准，并通过供应商的质检程序确定其质量和新鲜度。
接下来，是加工准备阶段。
原材料需要进行初步处理，以便后续的加工和烹饪。
比如，蔬菜需要去皮、洗净和切割，肉类需要去骨和分割。
这一步骤通常是自动化进行的，以提高生产效率和保证产品的卫生安全。
然后，是烹饪阶段。
在生产过程中，原材料需要进行煮熟或蒸煮，以确保罐头里的食物能够达到一定的消毒要求。
具体的烹饪方式取决于不同的产品，可以是高温高压煮熟，也可以是低温蒸煮。
通过烹饪，食物的细菌和微生物会被杀灭，从而延长罐头的货架期限。
在烹饪完成后，是包装阶段。
这一步骤是将烹饪好的食物装入罐头中，并进行密封。
一般来说，厂家会使用专门的食品级别的罐头，确保食物的质量和安全。
在装罐的过程中，需要控制好食物的分量，并确保罐头密封的完好性。
这一步骤通常也是自动化进行的，以提高生产效率。
最后，是质检阶段。
生产罐头的公司会进行质量把控和检测，确保产品符合相关的卫生安全和食品质量标准。
质检可能包括外观检查、味道评定、食物营养成分的检测等。
只有通过了质检的产品，才能进入市场销售。
综上所述，食品罐头的生产流程包括原材料采购、加工准备、烹饪、包装和质检几个主要步骤。
这些步骤相互衔接，共同确保了食品罐头的质量和安全。
食品罐头的生产流程不仅需要精确的控制和协调，还需要符合相关的卫生标准和法律法规，以确保消费者的食品安全。
此外，食品罐头的生产流程还需要对环境进行严格控制，以确保食品质量和安全。
生产厂家通常会建立严格的卫生管理制度，在生产车间进行定期的清洁和消毒，以避免交叉污染。
罐头生产工艺流程
罐头生产工艺流程
《罐头生产工艺流程》
罐头生产是一种常见的食品加工工艺，能够有效地延长食品的保质期并且方便储存和运输。
下面将介绍一下罐头生产的工艺流程。
首先是原材料的准备。
食品加工厂会采购新鲜的蔬菜、水果或肉类等原材料，然后进行清洗和去皮等处理，确保原材料的卫生和安全。
接下来是加工。
原材料会被切割、研磨或煮熟等处理，制成适合装罐的形状和大小。
同时会根据产品的要求添加调味料和防腐剂等成分，增加罐头的口感和保质期。
然后是装罐和密封。
在罐头生产中，通常会使用高温和高压的蒸汽来对罐内的食品进行杀菌处理，确保食品内部的微生物被杀死。
然后罐头会被密封，以防止外界空气和微生物污染。
最后是冷却和包装。
装罐完成后，罐头会被放置到专门的冷却室中进行快速冷却，以确保罐头内部的食品迅速降温并且保持新鲜。
最后才是罐头的包装和标注，准备发往市场销售。
通过以上工艺流程，原材料可以得到有效的保护，且食品可以长时间保存，不仅可以减少食品的浪费，还能够满足消费者对于便捷食品的需求。
罐头生产工艺流程不断的变革和创新，使得罐头产品也在市场上得到了进一步的发展和壮大。
制作罐头的方法
制作罐头的方法罐头是一种常见的食品保存方式，可以将食物长时间保存，不受氧气和细菌的污染。
制作罐头是一项简单而有效的食品保鲜技术。
本文介绍了制作罐头的基本步骤和注意事项。
材料和工具准备在制作罐头之前，首先要准备以下材料和工具：1.食材：选择新鲜而优质的食材，如蔬菜、水果、鱼肉等。
2.罐头：选择适合制作罐头的罐头，最常见的是玻璃罐和金属罐。
3.食盐：用于调味和保鲜。
4.包装材料：罐头密封用的橡胶圈、锡纸等。
5.炉具：用于煮沸罐头的水和罐头的热处理。
制作步骤1. 材料准备和清洗•选择新鲜而优质的食材，确保没有腐烂或变质的部分。
•将材料洗净，去除杂质和污垢。
2. 切割和准备食材•根据需要，将食材切割成合适的大小和形状。
可以选择将食材切成块状或片状，以适应罐头的形状和大小。
3. 调味•根据个人口味，向食材中添加适量的食盐和其他调味料。
4. 煮沸水•准备一个大锅并加入足够的水。
将水煮沸，以后备使用。
5. 处理罐头和密封材料•检查罐头和密封材料是否完好无损，确保能够完全密封。
•在罐头和罐盖之间放置橡胶圈，确保密封。
6. 热处理•将切割和调味的食材放入罐头中，填充至留有适当空间的位置。
留出的空间将提供给食物在加热和瓶盖密封后膨胀。
•用锡纸或其他合适的热封材料覆盖罐头的开口。
•将扎好包装的罐头放入煮沸的水中，确保水覆盖罐头的顶部。
•让水重新煮沸，然后控制火力，在煮沸状态下继续加热一段时间。
加热时间的长短取决于所使用的材料和罐头的大小。
•根据食谱或相关建议，确定适当的热处理时间，并在适当时间后关闭炉火。
7. 冷却和储存•关闭炉火后，将罐头置于平坦的表面上，让其自然冷却。
•冷却期间，可以听到罐头产生酥脆声音，这意味着罐头在密封。
•完全冷却后，检查罐头的封口是否完好无损。
如果封口松动或有任何破损，建议不要食用该罐头。
•将果蔬罐头存放在干燥、阴凉和通风良好的地方。
注意事项1.使用新鲜优质的食材，确保食物的质量和口感。
2.确保罐头和密封材料的完好无损，以防食物变质或氧气进入。
马口铁罐玉米罐头加工设备设备工艺原理
马口铁罐玉米罐头加工设备设备工艺原理简介马口铁罐玉米罐头是一种常见的罐头，可以在很长时间内保存食品的新鲜和味道。
在加工过程中，需要使用特定的设备和工艺，以确保罐头的质量和安全性。
本文将介绍马口铁罐玉米罐头的加工设备和工艺原理。
玉米罐头的制作材料准备制作马口铁罐玉米罐头需要准备以下材料：•生鲜玉米•盐•白糖•食用碱•水初步处理首先将生鲜玉米剥壳，将玉米粒和汁液隔离开。
将玉米粒放入水中，浸泡4-6小时，再用清水洗净。
烫熟将清洗后的玉米粒放入加盐的开水中烫熟。
使用专门的烫熟设备，将玉米粒和盐水混合，加热至100℃，持续20分钟。
调味在玉米粒的烫熟过程中，将白糖和食用碱按比例加入玉米粒中，煮沸1小时左右，待完全融化后，用清水清洗干净。
灌装将加糖食用碱后处理好的玉米粒放入干净的马口铁罐内，将罐封口并封死，置于高温高压蒸汽罐中。
在120℃以下高温条件下蒸煮1小时，使罐内压力达到申报值，静置腐熟20天左右，即可称之为马口铁罐玉米罐头。
加工设备纵横切片机纵横切片机是制作马口铁罐玉米罐头的关键设备之一。
它能自动将玉米粒切割成预定宽度和长度的大小，以适应不同尺寸的罐体。
纵横切片机可以自动调节切割厚度，提高生产效率。
煮制设备玉米罐头的煮制设备通常采用高压锅或大型蒸汽罐，以确保在高温高压条件下对罐头内部进行均匀加热和蒸煮。
这种设备需要具有良好的密封性和结实的耐高温材料，以确保罐头在高温高压条件下不会破裂和泄漏。
###马口铁罐封口机马口铁罐封口机是加工马口铁罐玉米罐头必要的设备之一，它可以将罐头的开口部分封闭起来，以确保食品在罐头中的新鲜和质量。
马口铁罐封口机需要精准的控制技术，以确保封头和罐体的缝隙尽可能地小，从而避免罐头封闭不严密的问题。
工艺原理制作马口铁罐玉米罐头的工艺原理是利用加热和蒸汽来溶解和灭菌食品，并通过真空封口技术封闭罐体，从而保持食品的新鲜和质量。
在这个过程中，需要注意以下几点：•玉米处理和烫熟过程需要掌握适当的时间和温度，以充分溶解食物的各种成分。
鸡肉罐头制作实验报告
一、实验目的1. 掌握鸡肉罐头的制作方法及注意事项。
2. 了解罐头食品的加工原理和卫生要求。
3. 提高食品加工技能，培养实际操作能力。
二、实验原理罐头食品是将食品密封在罐头容器中，通过高温杀菌，使食品在无菌环境中保存，延长食品的保质期。
鸡肉罐头制作过程中，主要通过热力杀菌和密封保存来确保食品的安全与卫生。
三、实验材料与设备1. 材料：鸡肉、食盐、白砂糖、料酒、生姜、葱、胡椒粉、番茄酱、清水等。
2. 设备：高压锅、罐头瓶、罐头盖、刀、锅、砧板、电子秤、计时器等。
四、实验步骤1. 准备工作（1）将鸡肉洗净，切成块状，用盐、料酒、生姜、葱腌制30分钟。
（2）将番茄酱、白砂糖、胡椒粉等调料加入清水中搅拌均匀，制成调味汁。
2. 罐头瓶消毒（1）将罐头瓶和罐头盖放入沸水中煮沸消毒，持续5分钟。
（2）捞出罐头瓶和罐头盖，沥干水分备用。
3. 装罐（1）将腌制好的鸡肉块放入罐头瓶中，每瓶装约2/3满。
（2）将调味汁均匀倒入罐头瓶中，使鸡肉块完全浸泡在调味汁中。
4. 密封（1）将罐头盖放在罐头瓶口，用罐头瓶盖密封。
（2）检查罐头瓶盖是否密封严密，如有缝隙，重新密封。
5. 灭菌（1）将装好鸡肉的罐头瓶放入高压锅中，加入适量水。
（2）将高压锅加热至水沸腾，保持压力为0.11MPa，灭菌30分钟。
6. 冷却（1）将灭菌后的罐头瓶取出，放在室温下自然冷却至室温。
（2）待罐头瓶冷却后，检查罐头瓶盖是否密封良好，如有泄漏，重新密封。
五、实验结果与分析1. 实验结果经过灭菌、冷却、密封等步骤，成功制作出鸡肉罐头。
2. 结果分析（1）鸡肉罐头制作过程中，关键在于灭菌和密封。
通过高压灭菌，可以有效杀灭罐头中的细菌，延长保质期。
（2）在装罐过程中，注意控制调味汁的加入量，使鸡肉块完全浸泡在调味汁中，保证口感。
（3）密封过程中，要确保罐头瓶盖密封严密，防止罐头内细菌滋生。
六、实验总结本次实验成功制作出鸡肉罐头，掌握了鸡肉罐头的制作方法及注意事项。
罐头是如何制造的？
罐头是如何制造的？
罐头食品是将饮食原料经过泡沫工艺加工而成，具有保鲜、卫生、便
利等特点，受到许多消费者的欢迎。
那么，究竟罐头是如何制造的呢？下面就从多方面介绍一下：
一、原料准备
罐头的生产首先要选择好食材原料，主要分为水果、蔬菜、肉类、海鲜、干果等。
其次要准备罐头制作所需要的原料，如工业盐、糖、糖浆、调味料等。
二、原料处理
接着，需要清洗、漂洗等处理食材原料，将可能存在的残留物清除掉，然后将食材原料进行去皮、切片、切块加工，以准备罐头食品中所需
要的食材投料。
三、泡沫工艺
水果、蔬菜等食材投料后，就进行罐头的泡沫工艺。
独特的泡沫工艺
优化淀粉的结构，从而调节水分含量，让罐头的口感更加细腻。
四、装罐
经过泡沫处理后得到食材原料，接下来就是将食材投入到罐、锅内，
再灌入调制好的液体，完成罐头的装罐工艺。
五、装封
最后，我们把装好食材原料的罐头加入装封机内，使用滚筒翻转罐头，将罐头封口，完成罐头的装封。
六、热处理
最后，将装好封口的罐头放入大型热处理箱内，将食材原料加热至恒
定温度，以完成罐头的最后包装，使罐头食品得到高质量的介质保存。
以上就是罐头是如何制造的。
在罐头食品的生产过程中，每一步都要
求严格把关，确保产品质量和安全性。
同时，消费者也需要自觉掌握
安全技术知识，从而保证自己的健康。
罐头食品加工工艺
酸芽孢菌 下介质
中杀菌
< 菠萝、杏、葡萄、柠檬、 酵母、霉
3.7 果酱、果冻、酸泡菜、
菌
柠檬汁等
第一章 罐藏食品工艺
影响罐头热杀菌的因素
影响微生物耐热性的因素 ①菌种与菌株 ②原始活菌数 ③热处理前细菌芽孢的培育和经历 ④热处理时介质或食品成分的影响 ⑤热处理温度
第一章 罐藏食品工艺
热处理时介质或食品成分的影响
第一章 罐藏食品工艺
第一节 总论
罐头的概念:
食品的罐藏就是将经过一定处理的食品装入镀 锡薄板罐、玻璃罐或其他包装容器中，经密封 杀菌，使罐内食品与外界隔绝而不再被微生物 污染，同时又使罐内绝大部分微生物(即能在 罐内环境生长的腐败菌和致病菌)死灭并使酶 失活，从而消除了引起食品变败的主要原因， 获得在室温下长期贮存的保藏方法。这种密封 在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保 存的食品称为罐藏食品，俗称罐头。
> 虾、蟹、贝类、禽、牛 嗜热菌、 高温杀
5.0 肉、猪肉、火腿、羊肉、 嗜温厌氧 菌
蘑菇、青豆
菌、嗜温 105~121
4.6~ 蔬菜肉类混合制品、汤 兼性厌氧 ℃
5.0 类、面条、无花果
菌
3.7~ 荔枝、龙眼、樱桃、苹 非芽孢耐 沸水或
4.6 果、枇杷、草莓、番茄 酸菌、耐 100℃以
酱、各类果汁
第一章 罐藏食品工艺
（1）真空仓的真空度、食品密封温度与罐头 真空度的关系 设：真空仓的真空度为 pW ，真空仓的残存气体 压力为 p ，大气压力为pB ，它们的关系为：
p pB pW （2-1-1） 真空封口时，罐头顶隙内残存气体压力为 p1， 此时罐内顶隙与真空仓相通，罐内顶隙的气体 与真空仓内的气体必然相互扩散，以达到平 衡 p p1 ，所以，代入上式即得：
调味鱿鱼软罐头加工
调味鱿鱼软罐头加工鱿鱼肉质好，味道鲜美，鱼肉中粗蛋白占16%～21%，粗脂肪约占1%，是理想的高蛋白、低脂肪的食品。
将鱿鱼加工成软罐头，携带食用方便，既符合现在人们对食品休闲方便化的追求，又满足了人们对食品保健功能的要求。
一、工艺流程及操作要点1.工艺流程原料挑选→原料解冻→原料处理→煮沸脱水→油炸→浸调味汁→装袋→真空封口→杀菌冷却→检验→成品入库。
2.操作要点（1）原料挑选：选择冷冻良好的鱿鱼，鱼体完整，肉质肥满呈青白色，鲜度良好，无异味。
（2）原料解冻：将鱿鱼放入水槽内解冻，不需要完全解冻，解至半解冻状态、略有硬度时最适宜。
（3）原料处理：及时将解冻后气味良好的鱿鱼，剥去表面的赤色衣膜，洗净，将鱼头拉下并除去眼球和嘴，洗净，将鱼体向外翻成胴体，去内脏洗净。
在整个处理过程中，鱼体都必须用碎冰降温（包括使用的水）保鱼羊。
（4）煮沸脱水：将水煮沸后放入鱿鱼，水温保持在95～100℃，预煮3～5分钟，至鱼体上浮时即可捞出，立即用流动水冷透、沥干。
（5）调味汁的配制调味鱿鱼软罐头汤汁配方千克香料水调味汁八角茴香0.35香料水45姜片0.35砂糖16桂皮0.28酱油（生抽）4花椒0.18酱油（老抽）1.5丁香0.21精盐4水60味精1.05方法：①将各种香辛料按配方加入水中加盖煮沸后，保持微沸1小时左右，再加入丁香煮10分钟，过滤得香料水。
②在所制得的香料水中加入各种调味料煮沸，再加入味精混合均匀备用。
（6）油炸：待油温160～180℃时将鱿鱼下锅，鱼体和鱼头要分别进行油炸，鱼体油炸约3分钟，鱼头油炸约2分钟，炸至鱼体呈金黄色。
（7）浸调味汁：将炸好的鱿鱼捞出趁热浸没于调味汁中。
汁温保持70～80℃，浸渍约5分钟，捞起沥汁。
（8）装袋：采用复合蒸煮袋，每袋装入鲜炸的鱿鱼156克，加调味汁4克，精制植物油10克。
操作时，每只胴体与头搭配好，将头颈部分塞入胴体内，使其成整个鱿鱼状态，头上尾下装入蒸煮袋内，大小搭配均匀，排列整齐，注意保持袋口清洁，避免被鱿鱼、调味汁及精制油污染，而影响封口质量。
加工原汁猪肉罐头的工艺流程
加工原汁猪肉罐头的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!加工原汁猪肉罐头的工艺流程：①原料准备：选用健康猪肉，去除毛污、皮，控制肥膘厚度，保证肉质新鲜。
②切块处理：将猪肉按照规格切成块状，确保每块大小均匀。
③制备猪皮胶：将猪皮加工成粒，用于增加罐头的胶质感及风味。
④拌料调味：将切好的猪肉块与适量的食盐、白胡椒粉及制好的猪皮粒混合均匀。
⑤装罐：将拌好料的猪肉块整齐装入已消毒的罐内，每罐约装5～7块。
⑥排气密封：对装好的罐头进行排气处理，以排除罐内多余空气，随后立即密封，确保真空状态。
⑦杀菌冷却：密封后的罐头进行高温杀菌，以杀灭微生物，保证罐头的保质期，随后迅速冷却至室温。
⑧成品检验：冷却后的罐头进行质量检验，包括外观、滋味、气味及理化指标检测，确保无异味，肉质软硬度适中，无杂质。
⑨包装入库：检验合格的产品进行最终包装，随后入库存储，准备销售。
此流程确保原汁猪肉罐头的质量安全与风味纯正，满足消费者需求。
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调味类罐头的加工
调味类罐头是肉类罐头中数量最多的一种。
它是指将经过整理、预煮或烹调的肉块装罐后，加入调味汁液的罐头。
有时同一名称产品，因各地区消费者口味要求不同，在调味上也有差异。
调类味罐头具有原料和配料特有的风味和香味，块形整齐，色泽较一致，汁液量和肉量保持一定比例。
这类产品按烹调方法及加入汁液的不同，又可分为红烧、五香、浓汁、豉汁、茄汁、咖喱、沙茶等类别。
例如红烧扣肉、五香酱鸭、红烧鸡、咖喱牛肉等罐头。
1.红烧扣肉
（1）工艺流程原料处理→预煮→上色油炸→切片→复炸→装罐→加调味液→排气密封→杀菌冷却→清洗、烘干→保温检验→成品。
（2）操作要点
①选料：原料最好选用猪的肋条及带皮猪肉。
若使用前腿肉时，瘦肉过厚者应适当割除，留瘦肉厚约2cm 左右。
肋条肉靠近脊背部肥膘厚度要2～3cm，靠近腹部的五花肉总厚度要在2.5cm以上，防止过肥影响质量，过薄影响块形。
②预煮：将整理后的猪肉放在沸水中预煮。
预煮时每100kg肉加葱及姜末各200g（葱、姜用纱布包好）；预煮时，加水量与肉量之比为2：1，肉块必须全部浸没水中。
预煮时间为40min 左右，煮至肉皮发软，有黏性时取出。
预煮是形成红烧扣肉表皮皱纹的重要工序，必须严格控制。
③上色：将肉皮表面水分擦干，然后涂一层着色液，稍停几秒，再抹一次，以使着色均匀。
着色时，肉温应保持在70℃以上。
上色操作时注意不要将色液涂到瘦肉上，以免炸焦。
着色液配比：黄酒6kg，饴糖4kg，酱色1kg。
④油炸：当油温加热至190～210℃左右时，将涂色肉块投入油锅中炸制，时间约1分钟左右，炸至肉皮呈棕红色并趋皱发脆，瘦肉转黄色，即可捞出。
稍滤油后即投入冷水冷却1分钟左右，捞出切片。
⑤切片：397g装扣肉切成长约8～10cm，宽约1.2～1.5cm的肉片；227g装扣肉切成长约6～8cm，宽约
1.2～1.5cm的肉片。
切片时要求厚薄均匀，片形整齐，皮肉不分离，并修去焦糊边缘。
⑥复炸：切好的肉片，再投入190～210℃的油锅中，炸约30s左右，炸好再浸一下冷水，以免肉片黏结。
⑦配调味液：熬骨头汤：每锅水300kg放肉骨头150kg、猪皮30kg进行小火焖煮。
时间不少于4h。
取出过滤备用。
骨头汤要求澄清不混浊。
配调味液：配方（kg）：骨头汤100，酱油20.6，生姜0.45，黄酒4.5，葱0.4，精盐2.1，砂糖6，味精0.15。
除黄酒、味精外，将上述配料在夹层锅中煮沸5min，至出锅前加入黄酒和味精，以6～8层纱布过滤备用。
⑧装罐：装罐时，肉片大小、色泽大致均匀，肉片皮面向上，排列整齐，添称肉放在底部。
装罐量见表4－2。
表4－2 红烧扣肉罐头的装罐量（g）
罐号净重肉重汤汁
962 397 280～285 112～117
854 227 160～165 62～67
⑨排气及密封：加热排气，中心温度65℃以上；真空密封,真空度5.3×104Pa左右。
⑩杀菌及冷却：采用QB221－76规定之854、962罐型。
净重397g杀菌公式：
净重227g杀菌公式：
反压冷却压强120kPa，，杀菌后立即冷却到40℃以下。
（3）成品质量标准
①感官指标：见表4－3。
表4－3 红烧扣肉罐头的感官指标
项目优级品一级品合格品
色泽肉色呈酱红色，有光泽，汤汁略有混浊。
肉色呈酱红色至酱棕色，略有光泽，汤汁略有混浊。
肉色呈淡黄色至深棕色，汤汁较混浊。
滋味
气味具有红烧扣肉应有的滋味和气味，无异味。
组织形态组织柔软，瘦肉软硬适度；227g装每罐装完整的扣肉6～8块，397g装每罐装完整的扣肉7～9块，表皮皱纹明显，块形大小均匀，排列整齐，允许底部添称小块不超过两块。
组织较柔软，瘦肉软硬适度；227g装每罐装完整的扣肉5～10块，397g装每罐装完整的扣肉6～10块，表皮皱纹较明显，块形大小大致均匀，排列尚整齐，允许底部添称小块不超过三块。
组织尚柔软，表皮皱纹尚明显，块形大致均匀，允许有小肉块存在，但不超过固形物重的20%。
②理化指标：净重：227g和397g两种，每罐公差±3%，每批平均不低于净重；固形物（%）：肉加油不低于净重的70%；氯化钠：为净重的1.2%～2.2%；
重金属含量（mg）：每千克制品中：锡≤200；铜≤5；铅≤1。
③微生物指标：无致病菌及微生物作用引起的腐败象征。
2.咖喱牛肉
（1）工艺流程原料处理→切块→预煮→切片→装罐→配咖喱汁→排气密封→杀菌冷却→清洗、烘干→保温检验→成品。
（2）操作要点
①原料：咖喱牛肉使用腿部肉搭配部分肋条肉，预煮前先切成5～7cm的长条块，预煮后切成厚1cm，宽3～4cm的肉片。
②预煮：肋条肉与腿肉应分别预煮，水沸下锅至肉中心部稍带血水为准，预煮时间约10～15分钟。
预煮时，应不断清除血沫，使肉汤保持清洁。
预煮脱水率为25～30%。
③配咖喱汁：配料（kg）：植物油11.25，油炒面0.25，精盐4，姜0.225，砂糖2.5，蒜泥0.3，咖喱粉
2.83，油炸洋葱4，黄酒1.15，骨汤100。
（油炒面的植物油与面粉之比为4：7，油炸洋葱的油与葱之比为1：2）
将植物油加热至100℃以上，加入咖喱粉炒拌3～5分钟，加入油炸洋葱、蒜泥、盐、糖、油炒面、骨汤（姜预先放入骨汤中煮），搅匀煮沸，出锅前倒入黄酒，最后得到汤汁约125～129kg。
④装罐：罐号854，净重227g，装肉片117g，汤汁110g 。
⑤杀菌冷却：
杀菌公式：
反压冷却压强120kPa。
（3）质量标准
①感官指标：色泽：肉色正常，具有咖喱牛肉的特色。
滋味及气味：具有本品应有的滋味及气味，无异味。
组织形态：肉块大小均匀，软硬适度。
②理化指标：净重：227g，每罐允许公差±3%，每批平均不低于净重。
固形物：不少于60%。
氯化钠：为净重的1%～2%。
重金属含量（mg）：每千克制品中：锡≤200；铜≤5；铅≤1。
③微生物指标：无致病菌及微生物作用引起的腐败象征。