罐头食品加工工艺.pptx
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黄桃罐头生产工艺PPT
七、排气密封
采用排气箱加热排气法排气,即将罐头送入排气箱后,在预定的排气温 度下,经过一段时间的加热,使罐头中心温度达到85℃,排气10分钟, 使食品内部的温度充分外逸。采用卷边密封法密封,即依靠封口机的滚 轮的滚压作用,将马口铁盖的边缘卷压在罐颈凸缘下,以达密封目的。 注意从排气箱中取出后要立即趁热密封。
成熟度低的桃子酸度高,糖酸比值小,风味差, 对成品色泽影响大;单宁含量高增加了酶促褐变的 条件。
二、清洗、去皮
采用碱液去皮,以淋碱法比浸碱法好,因为能达到快速去皮。 1.将桃子放入90~95℃浓度为3~5%的氢氧化钠溶液中处理30~60S后, 迅速捞出放入流动水中冷却,并手搓使表皮脱落。 2.放入0.3%盐酸液中浸泡,中和2~3分钟。 3.放入1.5%的食盐水中护色
八、杀菌、冷却
密封后及时杀菌(杀菌方法为常压沸水杀菌,设备为立式开 口杀菌锅,先在锅中注入适量水,然后再通蒸汽加热。待锅 内水沸腾时,将装满罐头的杀菌篮放入锅内,罐头应全部浸 没在水中,宜先将罐头预热到60℃再放入杀菌锅内,以免杀 菌锅内水温急剧下降导致玻璃罐破裂。当锅内水温再次升到 沸腾时,开始计算杀菌时间,并保持水的沸腾直到杀菌结 束),在沸水浴中煮20分钟后 ,杀菌后立即用温水喷淋分段 冷却(温水的温度可分段设置为65℃、43.5℃、30℃或75℃、 55℃、35℃)至35~40℃,罐头冷却的最终温度一般掌握在 用手取罐不觉烫手,罐内压力已降至常压为宜,此时罐头一 部分余热有利于罐面水分的继续蒸发,使罐头不易生锈。
10分钟,随后用清水冲净盐液。
三、切半挖核
用切核刀沿桃子合缝线切成两半,不要切偏。切半后立即浸入清水或 1~2%的盐水中护色,并挖去桃核及近核处的红色果肉(要挖的光滑而呈 椭圆形,但果肉不能挖的太多或挖碎,可稍留红色果肉)。
果蔬罐头加工ppt课件
罐藏用的品种极其重要,不同的产品有 其特别适合于罐藏的品种,称为罐藏专用 种。如蔬菜中的青刀豆、蘑菇、豌豆、番 茄、甘薯等。
三、果蔬罐头对原料的要求
(二)罐藏对蔬菜原料的要求 2、成熟度 罐藏原料要求有特定成熟度,不同蔬菜品种有不 同的罐藏成熟度。选择不当会影响加工品的质量,加 工处理困难,产品质量下降。 如青刀豆、甜玉米、黄秋葵要求幼嫩、纤维少; 番茄、马铃薯等要求充分成熟。罐藏原料要求有特定 成熟度。
物、大量的微生物及残留农药等,保证原料清洁 卫生,从而保证果蔬制品的质量。 洗涤的方法有人工洗涤、机械洗涤(水槽洗涤、 滚筒式洗涤、喷淋式洗涤、压气式洗涤等)。
二、果蔬罐头制作
2、原料的预处理
(2)清洗
人工洗涤特点:
简单易行,投资少,适用于任何种类的果蔬。但 劳动强度大,非连续化作业,效率低,对一些易 损伤的果品(杨梅、草莓、樱桃),此法较适宜。
常用的杀菌方式有低压杀菌和高压杀菌
低压(常压)杀菌:100℃以下,时间10~30秒 。根据操作方法的不同,杀菌方式可分为间 歇式杀菌和连续式杀菌。适用于pH值在4.6 以下的水果及部分酸性蔬菜类罐头。
高温杀菌:100℃以上,时间40~90秒, 适用于低酸性食品(pH值≥4.6)肉、 鱼类、大部分蔬菜罐头。
5 装罐后应及时擦净瓶口,除去细小碎块及外溢糖液。
4、注液
装罐后要及时向罐内加注液汁。可增进罐头风 味,提高罐头初温,促进对流传热,提高加热杀 菌效果,排除罐内部分空气,减少杀菌时罐内压 力,防止罐头在贮藏过程中氧化。
不同品种加注不同的液汁。
5、预封
预封可预防固体食品膨胀而出现汁液外溢的危 险,并避免排除汽箱上蒸汽冷凝水落入罐内污染 食品,同时还可防止固体从排汽箱送至封罐机过 程中,罐头顶隙温度降低,避免外界冷空气的窜 入,以至罐头能在较高温度下封罐,提高罐头的 真空度,减轻“氢胀”的可能。
三、果蔬罐头对原料的要求
(二)罐藏对蔬菜原料的要求 2、成熟度 罐藏原料要求有特定成熟度,不同蔬菜品种有不 同的罐藏成熟度。选择不当会影响加工品的质量,加 工处理困难,产品质量下降。 如青刀豆、甜玉米、黄秋葵要求幼嫩、纤维少; 番茄、马铃薯等要求充分成熟。罐藏原料要求有特定 成熟度。
物、大量的微生物及残留农药等,保证原料清洁 卫生,从而保证果蔬制品的质量。 洗涤的方法有人工洗涤、机械洗涤(水槽洗涤、 滚筒式洗涤、喷淋式洗涤、压气式洗涤等)。
二、果蔬罐头制作
2、原料的预处理
(2)清洗
人工洗涤特点:
简单易行,投资少,适用于任何种类的果蔬。但 劳动强度大,非连续化作业,效率低,对一些易 损伤的果品(杨梅、草莓、樱桃),此法较适宜。
常用的杀菌方式有低压杀菌和高压杀菌
低压(常压)杀菌:100℃以下,时间10~30秒 。根据操作方法的不同,杀菌方式可分为间 歇式杀菌和连续式杀菌。适用于pH值在4.6 以下的水果及部分酸性蔬菜类罐头。
高温杀菌:100℃以上,时间40~90秒, 适用于低酸性食品(pH值≥4.6)肉、 鱼类、大部分蔬菜罐头。
5 装罐后应及时擦净瓶口,除去细小碎块及外溢糖液。
4、注液
装罐后要及时向罐内加注液汁。可增进罐头风 味,提高罐头初温,促进对流传热,提高加热杀 菌效果,排除罐内部分空气,减少杀菌时罐内压 力,防止罐头在贮藏过程中氧化。
不同品种加注不同的液汁。
5、预封
预封可预防固体食品膨胀而出现汁液外溢的危 险,并避免排除汽箱上蒸汽冷凝水落入罐内污染 食品,同时还可防止固体从排汽箱送至封罐机过 程中,罐头顶隙温度降低,避免外界冷空气的窜 入,以至罐头能在较高温度下封罐,提高罐头的 真空度,减轻“氢胀”的可能。
食品罐藏加工工艺技术(ppt 64页)
原料挑选及验收 干果的烘焙与脱衣 干果的油炸 坚干果罐头的杀菌
第六节 软罐头(RP-F)
概念 软罐头是以聚酯、铝箔、聚烯烃等
薄膜复合而成的包装材料制成的耐高温 蒸煮袋为包装容器,并经密封、杀菌而 制得的能长期保存的袋装食品。
软罐头的优点 可以高温杀菌、长期保藏。 阻热性小,传热快。可以缩短杀菌时间。 密封性能好、不透气、不透光、不透水,
解冻条件
解冻室温
解冻时间
备注
自然解冻 淋水解冻
不超过25 ℃ 20 ℃左右为宜
15h 10h左右
仅用于清蒸类
2.肉禽类罐头的种类
清蒸原汁类罐头 腌制、烟熏类罐头 调味类罐头
腌制的作用
防腐 呈色 提高肉的持水性
肌球蛋白B的胶凝状态 聚磷酸盐的作用
食盐的防腐作用 硝酸盐和亚硝酸盐的防腐作用 微生物的防腐作用 香辛料的防腐作用
烟熏方法 a.直接烟熏法:冷熏、温熏、热熏、培熏 b.间接烟熏法:燃烧法、摩擦发烟法、湿热 分解法、流动加热法、二步法、碳化法
c.速熏法:电熏、液熏
烟熏对肉的影响
物理性质的变化 重量 ②色泽 化学性质的变化 油脂的变化 蛋白质的变化
第四节 水产类罐头
解冻 清洗 处理 盐渍 脱水 脱水 预煮:100 ℃, 20~40min 油炸:180~220 ℃,2~5min 装罐
杀灭部分附着于原料的微生物,减少半成 品的带菌数,提高罐头的杀菌效果。
可改进原料的品质。
热烫的方法 热烫终点的判定
1.5%愈创木酚
四愈创木醌 (褐色)
2.糖水水果罐头
原料验收 原料处理 分选 装罐 排气密
封
空罐处理 糖水配制
杀菌冷却 检验 包装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成品
第六节 软罐头(RP-F)
概念 软罐头是以聚酯、铝箔、聚烯烃等
薄膜复合而成的包装材料制成的耐高温 蒸煮袋为包装容器,并经密封、杀菌而 制得的能长期保存的袋装食品。
软罐头的优点 可以高温杀菌、长期保藏。 阻热性小,传热快。可以缩短杀菌时间。 密封性能好、不透气、不透光、不透水,
解冻条件
解冻室温
解冻时间
备注
自然解冻 淋水解冻
不超过25 ℃ 20 ℃左右为宜
15h 10h左右
仅用于清蒸类
2.肉禽类罐头的种类
清蒸原汁类罐头 腌制、烟熏类罐头 调味类罐头
腌制的作用
防腐 呈色 提高肉的持水性
肌球蛋白B的胶凝状态 聚磷酸盐的作用
食盐的防腐作用 硝酸盐和亚硝酸盐的防腐作用 微生物的防腐作用 香辛料的防腐作用
烟熏方法 a.直接烟熏法:冷熏、温熏、热熏、培熏 b.间接烟熏法:燃烧法、摩擦发烟法、湿热 分解法、流动加热法、二步法、碳化法
c.速熏法:电熏、液熏
烟熏对肉的影响
物理性质的变化 重量 ②色泽 化学性质的变化 油脂的变化 蛋白质的变化
第四节 水产类罐头
解冻 清洗 处理 盐渍 脱水 脱水 预煮:100 ℃, 20~40min 油炸:180~220 ℃,2~5min 装罐
杀灭部分附着于原料的微生物,减少半成 品的带菌数,提高罐头的杀菌效果。
可改进原料的品质。
热烫的方法 热烫终点的判定
1.5%愈创木酚
四愈创木醌 (褐色)
2.糖水水果罐头
原料验收 原料处理 分选 装罐 排气密
封
空罐处理 糖水配制
杀菌冷却 检验 包装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成品
罐头食品加工技术幻灯片PPT
3.玻璃罐
是用碱石灰玻璃制成,即将石英砂,纯碱(Na2CO3)以及 石灰石(CaO)按一定比例配合在1500℃高温下熔融,再缓 慢冷却成型铸成的。
玻璃罐的特点:
化学性质稳定,一般不与食品发生化学反应;可直观罐 内产品的色泽、形状、产生吸引力或反感;可重复使用; 原料丰富,成本低;硬度高,不变形。
但热稳定性差;质脆易破;重量大;导热系数小;因它 透光,因而对某些色素产生变色的反应。
2.质量
要求同一罐内的内容物大小、色泽、成熟度等 基本一致,须进行合理搭配,既保证了产品质 量,又能提高原料的利用率,降低成本。
3.保持一定的顶隙 顶隙——实装罐内由内容物的表面到盖底之间所留 的空间叫顶隙。 罐内顶隙的作用很重要,需要留得恰当,不能过大 也不能过小,顶隙过大过小都会造成一些不良影响。
玻璃瓶由三部分组成:瓶身、瓶盖、瓶圈。
4.软罐头
是由聚酯、铝箔、聚烯烃等组成的复合薄膜为材料制 成的。 这种软罐头包装具有如下特点: ① 能够忍受高温杀菌,微生物不会侵入,贮存期长。 ② 不透气及水蒸汽、内容物几乎不可能发生化学作用,能 够较长期的保持内容物的质量。 ③ 质量轻,密封性好,封口简便牢固,可以电热封口。 ④ 杀菌时传热速度快。 ⑤ 开启方便,包装美观。 软包装的使用,被认为是罐头工业技术的革新,软罐头被 称为第二代罐头。
2.玻璃瓶的清洗和消毒
新瓶:刷洗、清水冲净、用蒸汽或热水(95~ 100C)消毒。
旧瓶:先用40~40C,浓度为2~3%的NaOH溶液 浸泡5~10min。
瓶盖先用温水冲洗,烘干后以75%的酒精消毒。
罐盖的打印
《罐头产品代号打印办法》:以简单的字母或 阿拉伯字表明罐头厂家所的省(市或自治区)、 罐头厂家名称、生产日期、罐头产品名称代号 和生产班次,某些还需打印原料品种、色泽、 大中片PPT
第八章 罐头食品ppt课件
(三)原料的预煮和烫漂
果蔬:破坏原料中的酶;排除细胞中的空气; 杀死部分微生物; 使原料组织软化,脱除水分。 肉和鱼类:除去原料不良的气味;减少微生 物的污染;使肌肉组织紧密,使调味料和汤汁易 于渗入原料内。
(四)油炸 可提高产品营养价值;使肌肉组织酥硬; 改善色泽和风味 (五)浓缩 排除果肉原料中的大部分水分,使果实的 营养成分的含量提高。
二、装罐
(一)空罐的清洗 用清洗机清洗,用沸水或蒸汽消毒。 (二)装罐 1 罐头食品的净重和固形物含量必须达到要求。 2 装罐的食品质量必须一致。 3 罐口边缘必须保持清洁。 4 装罐时必须留有适当的顶隙。 5 容器的装料容积一般不应低于总容积的90%。
7 内容物的质量要求 8 重金属的含量 9 微生物指标 无致病菌及因微生物作用引起的腐败象征。 10 腌制品罐头中亚硝酸钠残留量 每公斤制品中不超过50毫克。 二、各类罐头的质量标准
第五节 罐头食品在贮藏中的变化
一、均质作用 固体和液体的成分相互转移,最终达到平衡 的过程称为均质作用。 二、罐壁的锈蚀 1 罐外壁的锈蚀 空气中的氧和环境中较高的湿度造成的。 2 罐内壁锈蚀 罐内残留的氧气;内容物中的有机酸;内壁 腐蚀产生的亚锡离子;调味料食盐;农药残留等。
(二)原料的洗涤和整理
果蔬要洗涤,去除尘土、泥沙、部分微生 物以及化学杀虫剂。 有的果蔬需要去掉皮、梗、核和杂质等。 动物性原料通过洗涤可除去粘液、血污、 杂质和尘土等。 肉类要除去骨、腱、淋巴和隔膜等;禽类 要除去头、足、羽毛和内脏等;鱼类要除去鳞、 鳍、头和内脏等;贝类要除去壳和泥沙等
第五章:罐头食品工艺
一般t2为室温,则P2蒸为一定值。 故PW1与PW、P1蒸有关。 而P1蒸与t1相关,所以PW1与PW、t1有关。 操作时,只有当P1蒸<真空室的实际压力时才能封
口,否则会产生暴溢现象。 真空室的实际压力=P(大气压)-PW 水蒸气分压是随食品温度而变的,因此封罐时食品 温度与真空室的真空度是两个关键因素。 所以,真空封口的工艺计算可根据PW和t1两个参 数计算。
3、影响罐内真空度的因素
(1)密封温度
(2)顶隙大小
(3)杀菌温度
(4)食品原料 (5)环境温度 (6)环境气压
八、密封
为保持高度密封状态,必须使罐身和
罐盖的边缘紧密卷合,称为密封或封 罐
1、预封。
将罐盖与罐筒边缘稍稍弯曲钩连,罐盖能自由转动 但不能脱落。
预封的目的:使罐盖在排气或抽气过程中不致脱落。
夹层锅
五、装罐
1、装罐方法 (1)人工装罐法: 适用于 ①需要合理搭配, ②有排列要求, ③经不起机械性摩擦和冲击的原料。 缺点: 简便易行,适应性广; 效率低; 偏差大; 操作面积大; 卫生状况控制难。
五、装罐
(2)机械装罐法:
适用于较均匀的原料(颗粒态、半固态、液 态)。
酸度
低酸性Hale Waihona Puke pH值> 5.0
食品种类
常见腐败菌
杀菌要求
高温杀菌 105~121℃
虾、蟹、贝类、禽、 嗜热菌、嗜 牛肉、猪肉、火腿、 温厌氧菌、 羊肉、蘑菇、青豆 嗜温兼性厌 中酸性 4.6~5. 蔬菜肉类混合制品、 氧菌 0 汤类、面条、无花果
酸性
3.7~4. 荔枝、龙眼、樱桃、 非芽孢耐酸 6 苹果、枇杷、草莓、 菌、耐酸芽 番茄酱、各类果汁 孢菌 < 3.7 菠萝、杏、葡萄、柠 酵母、霉菌 檬、果酱、果冻、酸 泡菜、柠檬汁等
果蔬罐头生产加工工艺(果蔬制品生产课件)
控制措施?
选择含花青素及单宁等多酚类物质低的 原料;护色处理;破坏酶的活性;杀菌充分; 抽空;加酸时间不易过早,避免蔗糖的过度 转化以减少非酶褐变;防止果实与铁、铜等 金属器具接触;低温贮藏。
4. 汁液的混浊和沉淀
产生的原因有多种,如加工用水中金属 离子含量过高、原料成熟度过高、热处理过 度、内容物软烂、微生物分解罐内食品等, 应根据具体原因采取针对性的相应措施。
为什么要预留顶隙?
顶隙大小影响到罐内真空度、净重和排 气效果。
顶隙过小:在加热杀菌时,由于内容物 受热膨胀而内压增大,可能造成罐头变形, 密封不良,冷却时微生物会乘机而入。
顶隙过大:罐内食品装置不足,排气不 充分,造成残留空气量多,促进罐头容器的 腐蚀和引起食品变质变色。
装罐方法有人工和机械装罐两种。 对于经不起摩擦、要合理搭配和排列整 齐的块片状食品宜采用手工装罐,经装罐、 称量、压紧和加汤汁或调味料等工序完成。 对于颗粒体、半固态和液态食品常采用 机械装级。 果蔬罐头因原料及成品形态不一,大小、 排列方式各异,所以多采用人工装罐。
根据 “ GB/T 10784-2006 罐头食品分 类”,果蔬罐头按原料可分为水果类罐头和 蔬菜类罐头两大类。
水果类罐头:可分为糖水类水果罐头、 糖浆类水果罐头、果酱类水果罐头(包括果 冻罐头和果酱罐头)、果汁类罐头(包括浓 缩果汁罐头、果汁罐头和果汁饮料罐头)。
蔬菜类罐头:可分为清渍类蔬菜罐头、 醋渍类蔬菜罐头、盐渍(酱渍)类蔬菜罐头、 调味类蔬菜罐头、蔬菜汁(酱)罐头。
控制措施:采取抽空处理,排气充分, 贮藏环境相对湿度不应过大,容器(内容物 含酸或含硫高的)内壁一定要采用抗酸或抗 硫涂料。
3. 变色及变味
变色的因素:果蔬中的某些化学物质在 酶或罐内残留氧的作用下或长期贮温偏高而 产生的酶褐变和非酶褐变所致。
罐头食品加工工艺
罐头工业历史中的另一个重要的里程碑是无菌灌 装工艺的出现。
1948年,多尔(Dole)工程公司的Martin研制出用 超热蒸汽对空罐和罐盖进行杀菌并进行无菌装填、 密封的设备,使得无菌装罐工艺获得成功。
自1948年以来,Dole设备和其他系统取得了极大 改进,每分钟400罐(227g)的高速无菌罐装生产 线已经证明了这些机械设备的可靠性和合理性。
➢ 新中国成立后,罐头工业有了很大发展 到1995年全国罐头总产量达到310多万t, 罐头生产企业达2000多家。
国内主要食品罐头生产和出口状况
表4 国内各类罐头的产量和出口量(万吨)
年份 2001 2002 2003
2004 2005
总产 量
出口 量
出口 额
173.7 100
223.17
256.2
➢ 1852年,Steranson发明了底盖焊接机,1887年制成了罐 身制造机,1893年发明了二重卷边封口机。1896年发 明厂液态的密封胶.使金属罐的密封件明显增强。
➢ 1897年制成了注胶机,这样逐渐形成了现在 的三片锡焊罐(卫生罐)的生产技术。
➢ 随着科学技术的发展、制罐设备的不断改进, 自动制罐机得到顺利发展,1910年,每分钟 的制罐能力已达到120罐;1930年制成了自 动制罐机,每分钟可以生产300罐;
Nichols Appert(尼克斯.阿佩尔)于1809年向当时 的拿破仑政府提出了自己的发明,获得了一万二 千法郎的奖金。
1810年,Nichols Appert撰写并出版了《动物和 植物物质的永久保存法》一书,书中提出了罐藏 的基本方法——排气、密封和杀菌,并介绍了50多 种食品的保存方法。
1812年,Nichols Appert正式开设了一家罐头厂, 命名为“阿培尔之家”.这就是世界上第一家罐 头厂。
罐头食品加工工艺共85页
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂,怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
罐头食品加工工艺
Байду номын сангаас
•
6、黄金时代是在我们的前面,而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性,但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法,不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧,便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为,请 记住, 除了在 脑海中 ,恐惧 无处藏 身。-- 戴尔. 卡耐基 。
桔子罐头的制作ppt课件
14
8、杀菌
•糖水橘子罐头的杀菌方法为常压沸水杀菌,设 备为立式开口杀菌锅,待锅内水沸腾时放入罐头, 罐头应全部浸没在水中
•宜先将罐头预热到60℃再放入杀菌锅内,以免 玻璃管内外温差过大导致玻璃罐破裂
•当锅内水温再次升到沸腾时,开始计算杀菌时 间15~30min,并保持水的沸腾直到杀菌结束
15
四、质量标准
6
2、热烫剥皮
一般用95~100℃的热水浸烫,使外皮与果肉松离, 但果心不热,易于剥皮 热烫时间为1min左右 用刀将橘皮划成条状小口,用手工剥皮
7
3、去囊衣
目前最常用的去囊衣方法有碱法和酸法两种
•碱液处理:将橘瓣在1%的氢氧化钠的沸腾溶液中浸 30~40min,待橘瓣凹入部变为白色时,立即取出放 入流动水中进行漂洗,以除去碱液入瓤囊外皮的分 解物、皮膜、污物等。或者将经碱液处理后的橘瓣 放在1%的柠檬液中中和碱液。
1、感官指标
•外观
橘瓣呈橙色或橙黄色,橘肉表面具有与原果肉近 似之光泽,色泽较一致
糖水较透明,允许有轻微的白色沉淀及少量橘肉 与囊衣碎屑存在
16
•组织形态 橘片的橘络、种子、囊衣去净,组织软硬适度, 橘片形态完整,大小大致均匀 破碎率以质量计不超过固形物的10%
17
2、理化指标
•净重 每罐允许公差为±5%,但每批平均不低于净重
4
三、操作要点
1、原料选择与分级
要求柑橘充分成熟,肉质紧密 色泽鲜艳,香味浓郁,糖分含量高,糖酸比合适 果形扁圆,大小适中,果形指数在1.30以上
5
橘片形态接近于半圆形且整齐,果皮厚薄中等, 无干缩剥皮难现象,橙皮苷含量低
横径至少在45mm以上,无病虫害,无机械 损伤
按果实横径大小分级,一级45~55mm, 以上每增加10mm上升一级
8、杀菌
•糖水橘子罐头的杀菌方法为常压沸水杀菌,设 备为立式开口杀菌锅,待锅内水沸腾时放入罐头, 罐头应全部浸没在水中
•宜先将罐头预热到60℃再放入杀菌锅内,以免 玻璃管内外温差过大导致玻璃罐破裂
•当锅内水温再次升到沸腾时,开始计算杀菌时 间15~30min,并保持水的沸腾直到杀菌结束
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四、质量标准
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2、热烫剥皮
一般用95~100℃的热水浸烫,使外皮与果肉松离, 但果心不热,易于剥皮 热烫时间为1min左右 用刀将橘皮划成条状小口,用手工剥皮
7
3、去囊衣
目前最常用的去囊衣方法有碱法和酸法两种
•碱液处理:将橘瓣在1%的氢氧化钠的沸腾溶液中浸 30~40min,待橘瓣凹入部变为白色时,立即取出放 入流动水中进行漂洗,以除去碱液入瓤囊外皮的分 解物、皮膜、污物等。或者将经碱液处理后的橘瓣 放在1%的柠檬液中中和碱液。
1、感官指标
•外观
橘瓣呈橙色或橙黄色,橘肉表面具有与原果肉近 似之光泽,色泽较一致
糖水较透明,允许有轻微的白色沉淀及少量橘肉 与囊衣碎屑存在
16
•组织形态 橘片的橘络、种子、囊衣去净,组织软硬适度, 橘片形态完整,大小大致均匀 破碎率以质量计不超过固形物的10%
17
2、理化指标
•净重 每罐允许公差为±5%,但每批平均不低于净重
4
三、操作要点
1、原料选择与分级
要求柑橘充分成熟,肉质紧密 色泽鲜艳,香味浓郁,糖分含量高,糖酸比合适 果形扁圆,大小适中,果形指数在1.30以上
5
橘片形态接近于半圆形且整齐,果皮厚薄中等, 无干缩剥皮难现象,橙皮苷含量低
横径至少在45mm以上,无病虫害,无机械 损伤
按果实横径大小分级,一级45~55mm, 以上每增加10mm上升一级
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罐头工业历史中的另一个重要的里程碑是无菌灌 装工艺的出现。
1948年,多尔(Dole)工程公司的Martin研制出用 超热蒸汽对空罐和罐盖进行杀菌并进行无菌装填、 密封的设备,使得无菌装罐工艺获得成功。
自1948年以来,Dole设备和其他系统取得了极大 改进,每分钟400罐(227g)的高速无菌罐装生产 线已经证明了这些机械设备的可靠性和合理性。
1851年,Chevalier—Apport将加压烹调的理论 应用于罐头加工.并发明了杀菌釜,但操作不太 安全。
1874年,美国人Shriver(施莱佛)发明了从外界通 入加热蒸汽,并配备有控制设备的高压蒸汽杀菌 釜,它即保证工厂操作安全,又缩短了杀菌时间、 真正使罐头的杀菌由常压发展到高压,杀菌温度 进一步提高,罐头食品的品质也由于杀菌温度的 提高,杀菌时间的缩短而大大提高.
目前.世界罐头工业已发展成为大规模现代 化工业部门。全世界罐头总产量已近5000万t, 主要生产国有美国、意大利、西班牙、法国、 日本、英国等。
世界人均年罐头消费量为10kg(美国达90kg., 罐头品种达2500多种。
日本是主要的罐头生产国,同时还是主要罐 头消费国和进口国。
根据日本国内的总生产量和进口量,可以计算出 日本国民大约每人每年消费39罐(每罐按照250g 计算)。
罐藏食品的特点
食用方便 贮存期长 受外界变化影响小 易消化但品质不及新鲜食品 消耗包装容器成本高
罐藏技术的发明者是法国人NicholsAppert。1795年, 法国政府出于战争的需要至金悬赏供军用食品保藏 的方法。Nichols Appert于1804年研究获得成功。
他的保藏方法是将肉和黄豆装入坛子中,再轻轻塞 上软木塞(保证气体能自由进出坛子)置于热水浴中加 热.至坛内食品沸腾30一60min,取出趁热将软木 塞塞紧,并涂蜡密封。经过保藏试验证明,用这种 方法保藏的食品具有较长的保存期。
罐头食品加工工艺
罐头的定义和特点:
罐头——原料经预处理→装罐(装入能密封的容器内)→排 气、密封、杀菌、冷却,经这一系列过程制成的产品。
特点: ① 必须有一个能够密闭的容器(包括复合薄膜制成的软袋) ② 必须经过排气、密封、杀菌、冷却这四个工序。 ③ 从理论上讲必须杀死致病菌、腐败菌、中毒菌,在生产叫 商业无菌,并使酶失活。
Nichols Appert(尼克斯.阿佩尔)于1809年向当时 的拿破仑政府提出了自己的发明,获得了一万二 千法郎的奖金。
1810年,Nichols Appert撰写并出版了《动物和 植物物质的永久保存法》一书,书中提出了罐藏 的基本方法——排气、密封和杀菌,并介绍了50多 种食品的保存方法。
1812年,Nichols Appert正式开设了一家罐头厂, 命名为“阿培尔之家”.这就是世界上第一家罐 头厂。
➢ 罐藏容器是以玻璃瓶开始的。
➢ 金属罐的使用始于1810年,英国人Peter Durand首先使 用镀锡薄钢板制造空罐,并获得专利。当时仅用剪刀 和烙铁等工具进行手工制作。
➢ 1823年,发明了顶盖带孔罐,食品装入后,在顶盖的小 孔上松松地盖上圆盖,在沸水浴中加热杀菌后立即焊 封。
➢ 1849年,美国人Henry Evans发明了底盖冲床,奠定了 三片罐制造的基础。
50年代后期,法国的Cheftel,Beauvais和
Thomas发明了火焰加工工艺。这一工艺采用罐
头与由气体燃烧炉产生的约1093℃的高温气体直 接接触的方式进行快速加热杀菌。
1955年,Smith和Ball提出了"闪光18(flash 18)” 杀菌工艺.即123.89℃的食品在表压为 124.1kPa(181b/in2)的高压室内装罐、密封.并 在该温度下保持一定时间达到商业无菌要求为止。
➢ Nichols Appert发明了罐藏技术,但他并 不知道罐藏技术的真正理论。
➢ 罐藏理论是由另一个法国人Louis Paster提 出的,1864年,louis Paster最早阐明食品 变败的原因是出于微生物的作用;
➢ 1873年,Louis Paster又提出了加热杀菌的 理论。
罐头杀菌技术的发展是罐头工业史上的一个里程 碑。
➢ 新中国成立后,罐头工业有了很大发展 到1995年全国罐头总产量达到310多万t, 罐头生产企业达2000多家。
国内主要食品罐头生产和出口状况
表4 国内各类罐头的产量和出口量(万吨)
年份 2001 2002 2003
2004 2005
➢ 1852年,Steranson发明了底盖焊接机,1887年制成了罐 身制造机,1893年发明了二重卷边封口机。1896年发 明厂液态的密封胶.使金属罐的密封件明显增强。
➢ 1897年制成了注胶机,这样逐渐形成了现在 的三片锡焊罐(卫生罐)的生产技术。
➢ 随着科学技术的发展、制罐设备的不断改进, 自动制罐机得到顺利发展,1910年,每分钟 的制罐能力已达到120罐;1930年制成了自 动制罐机,每分钟可以生产300罐;
➢ 而现代化自动生产线每分钟的制罐能力可达 上千罐。
➢ 1959年,美国陆军纳蒂克(Natick)发展中心开始了 有关蒸煮袋的全面研究。
➢ 60年代后期,日本开始进行蒸煮袋的研究。进展很 快,除了耐121℃温度的普通蒸煮袋外,于1975年 研制出耐135℃的高温型蒸煮袋(H—RP),1979年又 研制出耐150℃的超高温型的蒸煮袋(UH—RP),在 技术和数量上均处于领先地位。蒸煮袋作为一种新 型的罐藏容器得到越来越多的应用
果汁、咖啡、茶饮料等罐头饮料的生产量,2004 年357万吨左右,约为10年前的70%,人均消费 164罐(每罐按照205g折算)。
美国,罐头的人均年消费90公斤,日本40公斤, 一个普通英国家庭在一周内通常吃15个罐头,而 我国每年人均不到1公斤。
➢ 我国的罐头工业开始于1906年,上海泰 丰食品公司是我国首家罐头厂,尔后沿 海各省先后兴建罐头厂.到Biblioteka 949年全国 罐头全年总产量484t。