焊接工艺评定报告(管道用)
NBT47014焊接工艺评定
焊接工艺评定编号：PQR-HJ1601评定标准：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》母材类别：Fe-1+Fe-1母材牌号：20+20规格： 6 159X 6焊接方法：GTAW+SMAW接头形式：对接焊接位置：6G焊接材料：ER49-1+E4315单位：重庆恒久管道设备安装有限责任公司日期：2016年2月29日焊接工艺评定目录焊接工艺评定报告（PQR）单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601 预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）焊接层次悼拯n点焊接位置6 "点和焊接方向点点\\点母材：焊后热处理：材料标准GB/T8163-2008保温温度（C）材料代号20保温时间（h）--类、组别号Fe-1-1 与类、组别号Fe-1-1 相焊保护气体：厚度6mm气体种类混合比流量（L/min ）直径© 159mm保护气Ar--5-8其他尾部保护气-- --- ---背面保护气-- --- ---填充金属电特性：焊材类别FeS-1-2 : FeT-1-1电流种类D C焊材标准焊丝：GB/T14957-94极性GTAW:EN SMAW EP 焊条：GB/T5117-2012钨极尺寸（mn）© 2.4焊材型号ER49-1;E4315焊接电流（A）GTAW 80-120 : SMA：80-130焊材牌号CHG-S5:CHE427电弧电压（V）GTAW 12-15 : SMA：22-25焊材规格© 2.5 3.2焊接电弧种类氩弧：电弧焊缝金属厚度（mm） GTAW 2-4 : SMA W 4-2其他----其他—单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司预焊接工艺规程编号 日期所依据焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601母材： 类别号 Fe-1组别号 1与类别号Fe-1 组别号 1相焊或标准号 GB/T8163-2008 材料代号20 与标准号 GB/T8163-2008 材料代号20 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 6mm 角焊缝焊件母件厚度范围 -----管子直径、壁厚范围：对接焊缝 6 159 X 6 __________________________________________其他 ——填充金属 焊材类别： 焊丝 焊条焊材标准： GB/T14957-94 GB/T5117-2012填充金属尺寸： 6 2.56 3.2焊材型号：ER49-1 E4315 焊材牌号（金属材料代号）: CHG-S5 CHE427 填充金属类别： FeS-1-2 FeT-1-1 其他：------预焊接工艺规程（PWPS焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工V 、机动、自动）手工焊接接头：对接 坡口形式：V 型 衬垫（材料及规格） 无其他/简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）焊接位置6■点 和焊接方向■' ■■点点点夕焊接层次对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：----其他：电特性：电流种类DC 极性GTAW : EN ；SMAW : EP焊接电流范围（A）GTAW : （80-120）; SMAW : （80-130）电弧电压（V）GTAW : （12-15）; SMAW : （22-25）焊接速度（范围）GTAW : （3.5-6.5）cm/min ；SMAW : （7- 12）cm/min钨极类型及直径_________ WCe $ 2.4 喷嘴直径（mm）$ 14焊接电弧种类（喷嘴弧、短路弧等） ______________ --- 焊丝送进速度（cm/min）__________ ---NBT47014焊接工艺评定焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR No）焊工张波钢印检验员记录者2016.2.22母材名称钢号尺寸，伽炉批号材质证明其他钢管20© 159X 6P13806673/444105510A/B1402001094---------------焊材牌号尺寸，伽炉批号烘干材质证明其他CHG-S5© 2.515-6002--16006--CHE427© 3.2154742350 °CX 1h QC2--------------PQR-HJ1601焊接位置6G 施焊技术手工预热温度--层间温度v 315C 焊后热处理--后热处理--清根方法无保护气体Ar 脉冲频率--脉宽比，%--接头形式简图:焊接层次焊接坡口层1/ 1 2/1 焊接方法GTAWSMAW焊材牌号CHG-S5CHE427焊材规格© 2.5© 3.2焊接位置6■点和焊接方向点点Ai.点1 -电流种类及极性DCENDCEP电流电压焊接速度热输入(A)100(V)12cm/min5.494 23 7.6kJ/cm13.317.1钨极直径喷嘴直径© 2.4 © 14NBT47014焊接工艺评定11 / 11。
焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告
焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告单位名称：焊接工艺评定报告编号：容评焊接工艺指导书编号：焊接方法：机械化程度：接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨母材：材料标准：钢号：类别号：与类别号：相焊厚度：δ=直径：φ×其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：℃保温时间（h）： h保护气体：保护气体成分：Ar 混合比：99.99% 气体流量（L/min）：L/min正面：背面： / 尾部： /填充金属：焊材标准：焊材牌号：焊材规格：φφ焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：焊接电流（A）：电弧电压（V）：钨极尺寸：铈钨极φ2.5其他： /焊接位置：对接焊缝位置：水平方向：向上、向下角焊缝位置：/ 方向：向上、向下技术措施：焊接速度：cm/min摆动或不摆动：不摆动摆动参数： /每面单（多）道焊：单双面单多道焊单（多）丝焊：单丝焊其他： /预热：预热温度（℃）：≥℃层间温度（℃）：≤℃其他： /金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）：焊缝（熔合、未熔合）：焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）：检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ焊脚差（mm）无损检测：无损检测标准：检测种类：检测比例：合格级别：其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格焊工钢印日期第三方检验编制审核批准监检日期日期日期日期试验标准：JB4708-2000 拉伸试验试验报告编号：样号取样位置试样试验温度（℃）抗拉强度σb（MPa）伸长率δ（%）断裂载荷（KN）断裂特点和部位备注宽度厚度1 焊缝 25 常温2 焊缝 25 常温试验标准：JB4708-2000 弯曲试验试验报告编号：样号试样型试试样厚度（mm）弯轴直径D= α（mm）弯曲角（°）弯曲结果备注1 4α 180 合格2 4α 180 合格3 4α 180 合格4 4α 180 合格试验标准：JB4708-2000 冲击试验试验报告编号：样号试验温度（℃）试样缺口冲击吸收功AKV（J）侧膨胀值（mm）备注尺寸方向型式位置方向位置1 0℃ 10×10 试样纵轴垂直于焊缝轴线 V 焊缝缺口轴线垂直于母材表面焊缝中心线2 0℃ 10×10 V3 0℃ 10×10 V4 0℃ 10×10 V 热影响区焊缝与母材熔合线5 0℃ 10×10 V6 0℃ 10×10 V工艺评定记录就按照你实际使用的母材，焊材，实际使用的参数等进行填写，还有疑问的话，可以把你自己填写的发上来，针对具体的给你建议焊工工艺评定，根据工件的材质、焊接材料和接头形式，参照标准查看已有的焊接工艺评定是否被覆盖，没有就要做。
NBT47014焊接工艺评定
CKv2 焊缝
20
72
--
--
HJ1601-51
55×10×5
CKv2 热影响区
20
69
--
--
HJ1601-52
55×10×5
CKv2 热影响区
20
74
--
--
HJ1601-53
55×10×5
CKv2 热影响区
20
72
--
--
--
--
--
--
--
--
--
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）--，焊缝（熔合、未熔合）--
焊接位置：
对接焊缝的位置6G
立焊的焊接方法：（向上、向下）向上
角焊缝位置---
立焊的焊接方向：（向上、向下）---
焊后热处理：
保温温度（℃）----
对接焊缝焊件母材厚度范围6mm
角焊缝焊件母件厚度范围-----
管子直径、壁厚范围：对接焊缝φ159×6
其他--------
填充金属
焊材类别：
焊丝
焊条
焊材标准：
GB/T14957-94
GB/T5117-2012
填充金属尺寸：
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
ER49-1
E4315
焊材牌号（金属材料代号）：
CHG-S5
附加说明：/
结论：本评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确
评定结果：合格.
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
lng大型储罐工艺管道焊接工艺评定
《lng大型储罐工艺管道焊接工艺评定》1. 介绍lng是液化天然气的缩写，是一种重要的清洁能源。
lng的生产和储存需要大型储罐和复杂的管道系统来保证安全和高效运营。
而其中，焊接工艺评定是保证储罐和管道系统性能和安全的重要环节。
2. lng大型储罐工艺管道焊接工艺简介lng大型储罐通常由高强度钢板焊接而成，焊接工艺至关重要。
而管道系统也需要精密的焊接工艺来保证完整性和密封性。
评定和验证焊接工艺的合格性对于lng工艺系统的正常运行至关重要。
3. 工艺管道焊接的技术要求在lng工业中，工艺管道焊接是一个极为重要的环节。
焊接工艺的评定需要考虑工艺参数、材料选择、焊接设备和操作要求等多个方面。
这些技术要求将直接影响lng工艺系统的运行安全和稳定性。
4. 焊接工艺评定的标准和规范在lng工业中，焊接工艺评定需要符合严格的标准和规范。
国内外针对lng工业的相关标准和规范不断完善，以保证lng工艺系统的安全和可靠性。
5. 个人观点和总结作为lng大型储罐工艺管道焊接工艺的专家，我深知工艺管道焊接的重要性。
通过对焊接工艺的深入研究和评定，才能确保lng工业的安全运行。
在本文中，我详细介绍了lng大型储罐工艺管道焊接工艺评定的重要性和技术要求，并强调了符合标准和规范的重要性。
希望通过这篇文章，能够让读者对lng工艺管道焊接有更深入的了解，同时也能认识到这一环节的重要性。
Lng工艺管道焊接工艺评定，是lng工业中不可或缺的环节，也是保障生产安全和运行稳定的重要保障。
lng大型储罐工艺管道焊接工艺评定是一个非常细致和复杂的过程，需要经验丰富的专业人士来进行评估和验证。
在进行焊接工艺评定时，需要考虑许多因素，包括但不限于焊接材料的选择、焊接过程中的温度和压力的控制、焊接设备的性能和操作要求等等。
这些因素都会对最终的焊接质量和工艺管道的安全运行产生深远影响。
在lng大型储罐和管道系统的焊接工艺评定中，需要优先考虑工艺参数的选择。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。
接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。
保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。
电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。
喷嘴直径为16-18mm。
母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。
填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。
焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。
焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。
预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。
到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。
电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12-18/22-28V。
本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。
使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。
钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。
在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。
焊前需要进行清理，可以使用砂轮打磨和背面清根方法。
在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。
拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN，弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。
焊接工艺评定报告
第2页 共4页
焊接位置： 对接焊缝的位置：管状水平固定焊（5G） 立焊的焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊缝位置： 立焊的焊接方向：（向上、向下） /
预热： 加热方式： 电加热 最小预热温度（℃）： 200℃ 最大层间温度（℃）： 250℃ 预热范围： 焊缝及两侧 2cm
后热处理： 后热温度范围（℃）： 保温时间范围（℃）：
焊后热处理： 保温温度范围（℃）： 保温时间范围（℃）：
300-350℃ 2-3h
740-750℃ 2-3h
保护气体：
气体
保护气：
Ar
尾部保护气：
背面保护气：
其它：
混合比
＞99.95% / / /
流量 （ L/min ） 7—12
电特性： 电流种类： 直流 焊接极性： 根焊正接，其他层反接 焊接电流范围： 65—100A 电弧电压范围： 10—24V 钨极类型及直径： 铈钨极 WC20 Φ2.5 熔滴过渡形式：不要求 送进速度范围： / 其它： /
图1
图2
接头及坡口形式：V 型对接 衬垫：不要求
焊接 焊接 层次 方法
填充金属
电流
型号
规格 安培（A） 极性
（mm）
电压 （V）
送丝速度 焊接速度 线能量 （in/min） （cm/min） （kj/cm）
根焊 GTAW ER90s-B9 Φ2.4 90—100 DCEN 10—20 N/A
5—7
10.29
/
检验截面
/
/
焊脚差（mm）
/
/
硬度检验：
试样编号
取样 位置
测试位置 测量点
HD
/
13PQR—011—7
Q235B管道焊接工艺评定
焊接工艺指导书
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母材：
钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 与钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 相焊厚度范围：
母材：对接焊缝 8.8-16mm 角焊缝： / 管子直径：对接焊缝Ф377 角焊缝： / 焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW 2mm SAW 角焊缝：
GTAW 8mm GMAW 其它：
焊接材料
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焊接工艺评定报告
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母材： 钢 号： Q235B 与 钢 号： Q235B 标 准 号： GB/T8163 与 标 准 号： GB/T8163 类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 与
类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 相焊
焊后热处理：
热处理温度（℃）
： 保温时间（h ）
： 气体： 气体种类 混合比 流量（l/min ）
表F.2续共 3 页第 2 页
检验项目、评定指标及试样数量
焊接工艺评定施焊记录
焊接责任工程师：日期： 2018.04.26
焊接工艺评定焊缝检查记录表
情况
实测值。
压力钢管焊接工艺评定文件
压力钢管焊接工艺评定文件English Answer:Pressure Steel Pipe Welding Process Qualification Document.Purpose.The purpose of this document is to establish the requirements for the qualification of welding processes for pressure steel pipe. This document shall be used in conjunction with applicable codes, standards, and specifications.Scope.This document applies to the qualification of welding processes for pressure steel pipe that is used in the construction of pressure vessels, piping systems, and other applications where the integrity of the welded joint iscritical to the safe operation of the system.Definitions.Base Metal: The metal being welded.Filler Metal: The metal added to the joint during welding.Welding Process: The method used to join the base metal.Weld Joint: The area where the base metal is joined by welding.Weldment: The completed welded assembly.Requirements.Welding Process Qualification.Welding processes shall be qualified in accordance with the requirements of ASME Boiler and Pressure Vessel Code,Section IX. The qualification shall include the following:Welding procedure specification (WPS)。
管道焊接工艺评定报告模板_概述及范文模板
管道焊接工艺评定报告模板概述及范文模板【1. 引言】1.1 概述：管道焊接工艺评定报告是对管道焊接工艺进行评定并给出结果的文档。
此报告旨在提供管道焊接过程中质量控制和改进的依据，以确保焊接工艺符合规范要求，达到安全和可靠的目标。
本文将详细介绍管道焊接工艺评定报告的背景、目的以及文章结构。
1.2 文章结构：本文章分为五个主要部分：引言、正文、章节三、章节四和结论。
引言部分主要介绍了本文的概述、文章结构和目的。
正文部分将详细讨论管道焊接工艺评定的背景意义、评定方法和步骤以及结果分析与总结。
章节三和章节四将包含具体内容，并根据需要划分子章节进行展开。
最后，结论部分将对研究内容进行总结回顾，并提出研究结果启示和局限性，同时给出今后进一步开展研究的建议。
1.3 目的：本文旨在系统地介绍管道焊接工艺评定报告模板的编写方法，通过模板提供一个规范化、科学化和有效性强的评定报告格式，确保焊接工艺的质量和可靠性。
通过对管道焊接工艺评定的背景意义、方法步骤的全面阐述以及结果分析与总结的深入探讨，读者可以清晰了解并在实际应用中运用相关技术，提高焊接质量，降低风险。
同时，基于本文对研究结果启示和局限性的讨论，将为今后进一步开展相关研究提供指导和建议。
以上是“1. 引言”部分内容的详细撰写版本。
2. 正文2.1 管道焊接工艺评定的背景和意义管道焊接工艺评定是一项重要的技术过程，它用于确定特定管道焊接工艺的适用性和可行性。
在工业领域中，各种类型的管道都需要进行焊接连接，以确保其完整性和安全性。
因此，进行管道焊接工艺评定是至关重要的。
管道焊接工艺评定的背景可以追溯到对管道连接强度和稳定性的需求。
由于不同材料和构造条件可能具有不同特点，所以需要通过评定来确定最佳的工艺方案。
这样可以确保所采用的管道焊接方法满足特定标准和规范，并且能够经受住实际使用环境下的压力和应力。
除了满足技术标准外，管道焊接工艺评定还有助于提高效率和降低成本。
焊接工艺评定报告(管道用)
焊接工艺评定报告报告编号:PQR—014焊接方法手工钨极氩弧焊焊条电弧焊钢号T10461 T10461类别、组别号Ⅰ、Ⅰ-1 Ⅰ、Ⅰ-1焊接材料CHG-56（J50）CHE427厚度45mm 45mm直径Φ219mm Φ219mm适用厚度范围母材焊缝金属组合焊:5 mm～200mm手钨氩弧焊: 5 mm～200mm焊条电弧焊: 5 mm～200mm组合焊:最小不限、最大200mm手钨氩弧焊: 最小不限、最大6mm焊条电弧焊: 最小不限、最大200mm适用焊接位置全位置评定标准JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》编制： XXX审核： XXX批准： XXXXXX公司XXX分公司目录目次页次1、焊接工艺指导书WPS—014……………………………1～22、焊接工艺评定报告PQR—014…………………………3～53、焊接工艺评定施焊记录 (6)4、焊缝外观质量检查报告 (7)5、超声波探伤报告 (8)6、力学性能检验报告 (9)7、钢材质量证明书………………………………………10～168、焊条质量证明书………………………………………17～209、焊丝质量证明书 (21)焊 接 工 艺 指 导 书单位名称： XXX 公司XXX 分公司焊接工艺指导书编号： WPS —014 日期： 2011、2、12 焊接工艺评定报告编号： PQR —014焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊 机械化程度 手工 （手工、半自动、自动） 焊接接头：接头形式 管—管对接 坡口形式 U 形 衬垫（材料及规格） 无 其它 用机加工加工坡口简图： 接头形式：对接；坡口形式:U 形；坡口尺寸:P ＝0.5～1.0 mm ；α＝55～60°；b ＝2.5～3.2mm ； h ＝0.5～3.0 mm ；δ＝45mm 。
共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接； 先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊； 再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊； 最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。
埋弧焊钢管焊接工艺评定
A对拟出的焊接工艺(PWPS)进行检验，是否具有可操作性、合理性；
B焊接材料选用是否正确，焊接工艺参数是否合适；
syt04522012石油输气管道焊接工艺评定方法未下载焊接工艺评定报告weldingprocedurequalificationrecordpqr是焊接工艺评定后期的一个结果记录最终由公司技术部门签工艺评定方法》未下载
焊接工艺评定报告Welding procedure qualification record
C证明工厂的设备、人员等技术状态的良好性，有能力从事指定的焊接工艺，能获得合乎标准要求的焊接质量。
压力管道焊接工艺评定(DOC)
压力管道焊接工艺评定(DOC) 焊接工艺评定评定单位：XXX评定日期：2013年9月10日任务书编号：YHGPR-10母材牌号、规格：管20#，δ=5mm焊材牌号、规格：J422，φ3.2，φ4.0接头形式：管对接焊接方法：手工电弧焊（SMAW）预热和焊后热处理要求：无评定标准：GB-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊缝结构示意图：60±5°，2±1，6，2±1，O批准人：日期：2013年9月10日焊接位置：平焊要求外观检查：√检测项目：拉伸、无损探伤（射线√，超声/，表面/）、力学及弯曲性能试验、弯曲冲击、焊缝热影响区验试样接头全焊缝面弯背弯侧弯的数量：2宏观金相：/接头硬度分布测定：/其他项目：/微观金相：/熔敷金属化学成分：/编制人：审核：日期：2013年9月15日焊接作业指导书单位名称：XXX编制人。
批准人：指导书编号：XXX-10日期：2013年9月10日评定报告编号：D-B1-6HP010焊接方法：手工电弧焊（SMAW）机械化程度：手工焊接接头：板材对接焊缝坡口形式：Y形坡口衬垫：无衬垫简图：接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序母材：类别号P1组别号1-1与类别号P1组别号1-1相焊及标准号GB/T3274钢号20#与标准号GB/T3274钢号20#相焊厚度范围：管材对接焊缝12≤T≤24，角焊缝不限管材直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限，12≤T≤24，角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝2S，角焊缝2S其他：/焊接材料：焊材类别焊材标准焊材型号焊材牌号（钢号）填充金属尺寸其他碳钢焊条GB5117 Ф3.2 J422 / /碳钢焊条GB5117 Ф4.0 J422 / /耐蚀堆焊金属化学成分（％） C / / / /焊接位置：对接焊缝的位置为平位，焊接方向为向上或向下角焊缝位置：/预热：最低的预热温度：/℃，最高的层间温度：/℃，保持预热时间：/h，加热方式：/电特性：电流种类为交流，极性为/，焊接电流范围为90～170A，电弧电压为22～26V保护气体：/焊接工艺评定报告单位名称：XXX批准人：焊接工艺评定报告编号：YHGP－10日期：2013-09-10焊接方法：手弧焊（SMAW）机械化程度：手工焊接接头坡口形式：Y母材：20#钢板厚度：δ=6mm焊接位置：对接平位向下焊缝焊接材料：焊条牌号直径mm：J422 3.2、4.0焊接电流（A）：90～130、22～24V（3.2mm）110～140、24～26V（4.0mm）焊接速度线能量：14～17cm/min、18.9～19.4kj/cm（3.2mm）11～14cm/min、18.9～19.4kj/cm（4.0mm）钨极规格及类型：钍钨极/铈钨极熔化极气体保护焊滴过渡形式：喷射过渡/短路过渡焊丝送进速度范围：/焊前清理或层间清理：1.焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
A333焊接工艺评定
A333焊接工艺评定简介A333管道钢是低温用钢，可用于管道、容器、压力容器和排气管道等制造，具有良好的焊接性能和高强度。
在使用A333管道钢进行焊接时，必须使用合适的焊接工艺，以确保焊缝质量。
本文将介绍A333焊接工艺评定的目的、方法、重点、评估标准和操作步骤。
目的A333焊接工艺评定的目的是评估焊接工艺的适用性和焊缝质量，并确定最佳的焊接工艺参数。
通过评定，可以确保焊缝具有符合要求的强度、韧性和耐腐蚀性能，满足工程设计和使用要求。
方法A333焊接工艺评定需要进行实验和测试，主要包括以下步骤：1.确定焊接材料和试件：选择符合A333管道钢材料要求的焊接材料和试件，确保评定结果能够反映实际使用条件下的焊接质量。
2.设计焊接工艺方案：根据焊接材料和试件的特点，结合工作条件、规范标准要求等因素，设计合适的焊接工艺方案，包括焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度、后热处理等参数。
3.焊接实验：按照设计方案进行焊接实验，记录焊接过程参数、检测数据等信息，并对焊缝进行检测和分析，如外观检测、X射线检测、超声波检测等。
4.评估焊接质量：根据焊接试验数据和规范标准要求，评估焊接质量，确定焊接工艺方案是否满足要求。
5.确定最佳焊接工艺参数：根据评定结果，调整焊接工艺参数，确定最佳的焊接工艺参数，以提高焊缝质量和生产效率，并可作为今后的焊接工艺规范。
重点A333焊接工艺评定的重点在于检验焊接工艺的可行性和焊缝质量。
评定时应关注以下方面：1.焊接质量：焊缝的强度、韧性、耐蚀性等性能是否符合要求。
2.工艺参数：焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度、后热处理等焊接工艺参数的选择是否合适，是否满足设计要求。
3.规范标准：评定过程需要严格遵守所选用的规范标准，确保评定结果的准确性和可靠性。
评估标准A333焊接工艺评定的评估标准取决于所采用的规范标准和设计要求，一般需要满足以下标准：1.合格率：焊缝合格率需要达到规定的标准，通常不低于90%以上。
石油天然气金属管道焊接工艺评定
石油天然气金属管道焊接工艺评定
石油天然气金属管道焊接技术是石油天然气金属管道工程中重要的环节，决定预应力
管系管道行进和使用可靠性。
现今生产能力日益增强，当焊接技术与工艺水平不能相称时，会造成管道经常的封堵、管道爆裂等等各种问题，极大的影响生产安全和货物安全。
因此，企业在施工管道焊接过程总必须对焊接技术及工艺进行严格的评估，确保管道工程顺利完工。
石油天然气金属管道焊接工艺评定，是根据事先立议的管道工艺条件，以确保管道质
量和安全性能，根据质量管理体系规定，将管道焊接工艺经过严格审核和检验，使之符合
国家标准和施工规范，并能安全、可靠地实施施工。
对于焊接工艺的评定，主要包括以下几个方面：
1、焊接技术水平评定：包括焊工的技术水平、焊材的选用、焊前的预处理、焊接均
匀度评定等，这些都要经过严格的评定确定，使之符合国家和行业标准，确保管道得到质
量和安全保证。
2、风险控制评定：应严格按照事先编制的安全工艺规程来评定，以保证焊接安全，
避免可能发生的火灾和爆炸，保障工程的安全完工。
3、焊接检验鉴定：根据工艺施工过程，采用初检、定期检查、完整检查等办法，检
查焊口的质量、残余应力、尺寸公差等，以确保焊接质量，保证管道可靠性。
压力管道焊接工艺评定(样式)
背弯
侧弯
焊缝
热影响区
2
/
/
/
4
3
3
宏观金相：/
微观金相：/
接头硬度分布测定：/
熔敷金属化学成分：/
其他项目：/
编制：审核：日期：2017-11-10
焊接作业指导书
单位名称：陕西建工安装集团有限公司编制人：批准人：
焊接工艺指导书编号：YHGPZ－10日期：2017-10-11焊接工艺评定报告编号：D-B1-6HP010
衬垫：/
详图：
母材：
标准号：GB/T3274
牌号：20#
类、组别号：P1、1－1与类、组别号：P1、1－1相焊
厚度：δ=6mm
直径：/
焊后热处理：
热处理温度：/℃
保温时间：/h
保护气体：
尾部保护气：/流量/L/min
背面保护气：/流量/L/min
焊接材料：
焊条标准：GB5117
焊条牌号、直径：J422、Ф3.2、Ф4.0
试验编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
(mm)
弯曲角度
（°）
试验结果
WQ01－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ01－2
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－2
侧弯
10
40
180
合格
冲击试验试验报告编号：031017
冲击试验按GB2650、GB2106规定的试样形式、尺寸和试验方法进行。
焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）：手工
lng大型储罐工艺管道焊接工艺评定
lng大型储罐工艺管道焊接工艺评定《LNG大型储罐工艺管道焊接工艺评定》一、引言作为液化天然气(LNG)行业的重要环节，大型储罐工艺管道的焊接工艺评定是至关重要的。
本文将从深度和广度两个方面，对这一主题展开全面评估，并提供有关该主题的个人观点和理解。
二、工艺管道焊接工艺评定的意义1. LNG工艺管道的重要性LNG在能源行业中占据着重要地位，其储罐工艺管道作为LNG装载、储存和输送的主要通道，其质量直接关系到整个LNG项目的安全生产和运营。
2. 焊接工艺评定的必要性LNG大型储罐工艺管道的特殊性和复杂性导致其焊接工艺需要经过严格的评定和监控，以确保焊接质量达到标准，保障工艺管道的安全运行。
三、工艺管道焊接工艺评定的深度探讨1. 工艺管道焊接工艺评定的流程a. 设定评定标准：根据国家和行业标准，确定工艺管道焊接工艺的评定标准。
b. 焊接工艺试验：进行焊接工艺的试验和评定，包括焊接设备、焊接材料和焊接工艺参数的确定。
c. 质量监控和评价：对焊接工艺进行全过程的质量监控和评价，确保焊接质量符合标准要求。
2. 工艺管道焊接工艺评定的关键技术a. 焊接材料选择：根据工艺管道的材质和使用环境选择合适的焊接材料。
b. 焊接工艺参数控制：包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制，确保焊接过程中的稳定性和质量。
c. 非破坏检测技术：采用超声波、X射线等非破坏检测技术，对焊缝进行全面检测，发现潜在质量问题。
四、工艺管道焊接工艺评定的广度探讨1. 国内外工艺管道焊接工艺评定标准的比较a. 国内标准：国家标准《LNG大型储罐工艺管道焊接工艺评定标准》(GB/T XXXXX-XXXX)。
b. 国外标准：美国焊接学会(ASME)、国际焊接工程师协会(IIW)等组织发布的焊接工艺评定标准。
2. 工艺管道焊接工艺评定的应用案例通过介绍一些国内外LNG项目中工艺管道焊接工艺评定的应用案例，分析其在实际项目中的意义和作用。
五、总结与回顾工艺管道焊接工艺评定是保障LNG大型储罐工艺管道安全运行的重要环节，需严格按照评定流程进行，并结合国内外标准和应用案例进行全面评估和监控。
工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。
一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
NBT47014焊接工艺评定
20
72
--
--
--
--
--
--
--
--
--
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）
--
，焊缝（熔合、未熔合）
--
焊缝隙、热影响区（有裂纹、无裂纹）
---
。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
--
--
--
--
--
无损检验：
RT NB/T47013-2015 合格
MT
---
其他
---
UT
---
PT
---
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
冲击吸收力 J
侧向膨胀量 mm
备注
81
--
--
77
--
--
HJ1601-43 55×10×5 CKv2 焊缝
20
72
--
--
HJ1601-51 55×10×5 CKv2 热影响区
20
69
--
--
HJ1601-52 55×10×5 CKv2 热影响区
20
74
--
--
6
HJ1601-53 55×10×5 CKv2 热影响区
共页 1-4 5-7 8 9 10-14 15 16 17 18 ---
焊接工艺评定报告（PQR）
单位名称 重庆恒久管道设备安装有限责任公司
焊接工艺评定报告编号 PQR-HJ1601
预焊接工艺规程编号 PWPS-HJ1601
焊接方法 GTAW+SMAW
机动化程度（手工、机动、自动） 手工
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
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中间层
SMAW
CHE427
Φ4.0
反接
160～170
23～26
10～15
中间层
SMAW
CHE427
Φ4.0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
反接
160～170
23～26
10～15
盖面层
SMAW
CHE427
Φ3.2
反接
105～115
23～26
10～15
/
/
焊缝外观质量检查报告
工程名称:焊接工艺评定报告编号：VT2011—P014
管子直径、壁厚范围：对接焊缝管子直径：不限；壁厚：组合焊5～200mm；GTAW5 mm～200mm；SMAW5 mm～200mm。
角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝最小不限、组合焊：最大200mm；GTAW：最大6mm；SMAW：最大200mm。
角焊缝不限
其它返修焊、补焊
焊接材料：
焊材类别
焊条
焊丝
23～26
10～15
/
/
中间层
SMAW
CHE427
Φ4.0
反接
160～170
23～26
10～15
中间层
SMAW
CHE427
Φ4.0
反接
160～170
23～26
10～15
中间层
SMAW
CHE427
Φ4.0
反接
160～170
23～26
10～15
中间层
SMAW
CHE427
Φ4.0
反接
160～170
23～26
Φ3.2
反接
105～115
23～26
10～15
9.6～12.3
第4层（中间层）
SMAW
CHE427
Φ4.0
反接
160～170
23～26
10～15
9.6～12.3
第5层（中间层）
SMAW
CHE427
Φ4.0
反接
160～170
23～26
10～15
9.6～12.3
第6层（中间层）
SMAW
CHE427
Φ4.0
反接
160～170
23～26
10～15
9.6～12.3
第7层（中间层）
SMAW
CHE427
Φ4.0
反接
160～170
23～26
10～15
9.6～12.3
第8层（中间层）
SMAW
CHE427
Φ4.0
反接
160～170
23～26
10～15
9.6～12.3
第9层（中间层）
SMAW
CHE427
Φ4.0
反接
160～170
背面清根方法：/
单道焊或多道焊（每面）单面多层单道
单丝或多丝焊：单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）锤击：/
其它：焊缝余高为0.5～3mm，表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超0.5mm，长度不超过焊缝
长度的20%。
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
单位名称：XXX公司XXX分公司
焊接工艺评定报告编号：PQR—014焊接工艺指导书编号：WPS—014
23～26
10～15
9.6～12.3
第10层（盖面层）
SMAW
CHE427
Φ3.2
反接
105～115
23～26
10～15
9.6～13.0
钨极类型及直径铈（Ce）钨极、Φ2.0mm喷嘴直径（mm）Φ10
技术措施：
摆动或不摆动焊：摆动参数：
焊前清理和层间清理：焊前将试件坡口内外两侧20mm范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光泽；焊接接头时应打磨接头使之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。
检查报告编号：VT2011-P014检验单位：XXX公司XXX分公司无损检测室
表面裂纹
无
焊缝余高
1～3mm
表面气孔
无
单面焊根部未焊透
无
弧坑
无
单面焊根部未熔合
无
咬边
无
单面焊根部凹陷
无
检验员：日期：2011.02.18审核人：日期：2011.02.18
拉伸试验
试验报告编号：TYJC/M/JL2011—00054检验单位：XXX工程检测有限公司
焊接工艺评定编号
PQR—014
焊工
钢印号
HJ51040020060587
TS6JPZH00084
检验员
记录者
母材
名称
钢号
尺寸mm
炉批号
材质证明
其它
无缝钢管
T10461
Φ219×45×240
/
见材质证明书
/
焊材
牌号
尺寸mm
炉批号
烘干
材质证明
其它
CHG-56（J50）
Φ2.5
11-6015
/
证书编号11096
焊接工艺评定报告
报告编号:PQR—014
焊接方法
手工钨极氩弧焊
焊条电弧焊
钢 号
T10461
T10461
类别、组别号
Ⅰ、Ⅰ-1
Ⅰ、Ⅰ-1
焊接材料
CHG-56（J50）
CHE427
厚 度
45mm
45mm
直 径
Φ219mm
Φ219mm
适用厚度范围
母材
焊缝金属
组 合 焊:5 mm～200mm
手钨氩弧焊:5 mm～200mm
焊材标准
GB/T5117-1995
GB/T8110-1995
填充金属尺寸
Φ3.2×350、Φ4.0×400
Φ2.5
焊材型号
E4315
ER50-6
焊材牌号
CHE427
CHG-56（J50）
其它：焊前应将焊条在100~150℃烘干1小时，然后放在100℃左右的保温筒内随用随取。
焊接位置：
对接焊缝位置：全位置
电流种类及极性
电流
(A)
电压
(V)
焊接
速度
（cm/min）
钨极
直径
（mm）
喷嘴
直径
（mm）
打底层
GTAW
ER70S-6
Φ2.5
正接
150～160
23～26
9～12
Φ2
Φ10
中间层
SMAW
CHE427
Φ3.2
反接
105～115
23～26
10～15
/
/
中间层
SMAW
CHE427
Φ3.2
反接
105～115
8、焊条质量证明书………………………………………17～20
9、焊丝质量证明书……………………………………………21
焊接工艺指导书
单位名称：XXX公司XXX分公司
焊接工艺指导书编号：WPS—014日期：2011、2、12
焊接工艺评定报告编号：PQR—014
焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊机械化程度手工（手工、半自动、自动）
RT：UT：无超标缺陷，合格
MT：PT：
其它
附加说明：
结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格。
焊工
姓名
焊工
代号
施焊
日期
2011．2．26～27
编制
日期
审核
日期
批准
日期
单位：XXX公司XXX分公司施焊时间：2011、2、16～17
焊接工艺评定施焊记录
焊缝金属厚度：
其它：
电特性：
电流种类：GTAW：直流；SMAW：直流
极性：GTAW：正接；SMAW：反接
钨极尺寸：Φ2.0mm
焊接电流（A）：GTAW：150～160；SMAW：105～170
电弧电压（V）：GTAW：23～26；SMAW：23～28
焊接位置：
对接焊缝位置：管水平转动焊
角焊缝位置：方向
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（°）
试验结果
PQR14-3
横向侧弯
45
d=4a
180°
合格
PQR14-4
横向侧弯
45
d=4a
180°
合格
PQR14-5
横向侧弯
45
d=4a
180°
合格
PQR14-6
横向侧弯
45
d=4a
180°
合格
冲击试验
试验报告编号：检验单位：
试样编号
试样尺寸
焊条电弧焊:5 mm～200mm
组 合 焊:最小不限、最大200mm
手钨氩弧焊: 最小不限、最大6mm
焊条电弧焊: 最小不限、最大200mm
适用焊接位置
全 位 置
评定标准
JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
编制：XXX
审核：XXX
批准：XXX
XXX公司XXX分公司
目次 页次
1、焊接工艺指导书WPS—014……………………………1～2
焊接方法：焊条电弧焊—手工钨极氩弧焊机械化程度手工（手工、半自动、自动）
接头简图：
接头形式：对接；衬垫：无；
坡口形式:U形；
坡口尺寸:P＝0.5～1.0 mm；α＝55～60°；b＝2.5～3.2mm
h＝0.5～3.0 mm；δ＝45mm。