配送管理的拣选作业

配送管理的拣选作业
仓库和仓库或配送中心发货过程中，针对客户的订单，将每个订单上所需的不同种类
的商品，由仓库或配送中心取出集中在一起，包括拆包或再包装，即所谓的拣选（分拣、
拣货）作业。

随着商业竞争日趋白热化，零售点对于商品配送的需求，转为多样少量、高
频率的配送方式。

“在正确的时间内，将正确的商品及数量，以最好的产品状态与服务品质，在最低的运送成本下，送到正确的场地，给正确的客户”，则依赖整个仓库或配送中
心各项作业的相互配合。

但不可否认的是，拣选作业的快慢及正确与否，将直接影响对客
户的服务品质。

拣选作业的功能与要求
1.呼召的功能
拣选作业是按订单将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再
包装，并放置在指定地点的整套作业。

这里所说的订单就是指呼召单、顾客订单、dc发货单、车间播发料单等，它就是我们呼召所倚赖的信息。

订单劲敌工作业来说就是不可或缺的。

拣选作业的目的在于正确且迅速地集合顾客所订购的商品。

1）呼召信息的构成
拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。

虽然有些配送中心
直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员
或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。

2）搜寻（searching）
如上一步中已由wms生成包含货位信息的拣选资料，或者有电子标签显示，查找很容易。

否则必须建立规范的货位设置与管理方法，以简化查找。

3）奔跑(travelormove)
在拣选时移动最频繁，按行走时有无货物可分为行走和搬运。

进行拣选时，要拣取的
货物必须
发生在挑货员面前，这可以由“人至货”和“货至人”两类相同的方式去同时实现。

4）拣取(pick)
当货物发生在挑货员面前时，接下来的动作就是吻合货物、捕捉与证实。

证实的目的
就是为了确认捕捉的物品、数量与否与命令呼召的信息相同。

实际作业时利用挑货员加载
品名与呼召单对照，或电子标签的按钮证实，更一流的方法就是利用无线传输终端加载条
码由计算机展开对照，或使用货品重量检测的方式。

精确的证实动作可能将大幅度降低呼
召的错误率，同时也比出库验货作业辨认出更及时有效率。

5）分类与集中（sortandaccumulate）
由于呼召策略的相同，挑抽出的货品可能将还须要按订单类别展开分类与分散，呼召
作业至此告一段落。

分类顺利完成的每一批订单的类别和货品经过检验、外包装等作业然
后发货出库。

手工完成拣选作业，并核对无误后，可能需要作业者在相关单据上的签字确认，当然
在提取时已采用电子确认方式，就由计算机进行处理了。

3.呼召的建议
从上述功能及成本分析可以看出，所谓仓库/仓库或配送中心作业的自动化、省力化，通常都是以拣选作业及相应的存储和搬运方式为实施重点；此外，拣选的时程及拣选策略
的应用，也往往是接单出货的时间长短的最主要的因素。

同样的，拣选的精确度更是影响
出货品质的重要环节之一。

现代物流对呼召作业建议主要存有以下几点：
1、无差错地拣出正确的货物
2、时间慢，至少不影响后面的取货
3、拣选后必要的包装和贴标签
4、品种多，数量太少
6、完整的供应链服务和管理
7、当然前两项就是最基本的建议，后几项就是顾客明确提出的更高建议。

从拣选作业系统设计来说，人力、信息、空间、设备和技术。

要满足现代仓储物流作
业对拣选提出的越来越高的要求，就必须要考虑设备技术的选择和设施的详细布置，具体
来说有以下问题：
仓库内部布置和存储-呼召策略女团逻辑的研究以提升呼召速度
人工-拣选单位的各种组合的对比与选择
空间质量或者说货物价值与空间成本的相匹配
从拣选作业本身来说，拣选作业除了少数自动化设备逐渐被开发应用外，大多是靠人
工的劳力密集作业，以下“七不一无”是我们努力的方向：
不要等候——零闲置时间，以动作时间分析，人机时间分析方式提升
不要拿取——尽少减少人工搬运（多利用输送带、无人搬运车）
不要站立——作业人员或机械奔跑距离尽量延长，分区挑货，物至人拣取或引入自动仓库等自动化设备
不要思考——拣选作业时尽量不要有对的拣选物的判断，即不依赖熟练工，且降低差错率。

不要寻找——加强储位管理，减少作业人员寻找的时间。

如拣选的wms自动查找储位和电子标签显示的功能。

不要书写——尽量不要呼召单，同时实现无纸化作业（paperless）。

这建议必须存有自动化的wms和pda拿著条码读取设备和机载呼召表明电脑等先进设备。

不要检查——尽量利用条码由电脑检查，同样也要有pda手持条码扫描等设备。

并无缺货──做好商品管理，储位管理，库存管理，挑货管理。

安全库存量、交付时机，补货频率等状况利用计算机随时掌控。

4.分拣作业合理化的原则
1）放置时应考量不易出库和呼召。

这就是在仓库设计时就要考量的存储策略。

2）提高保管效率，充分利用存储空间。

空间利用可采用立体化储存，减少通道所战胜的空间和采用一些专门的保管和搬运设备。

3）增加运送错误。

呼召时错误在所难免，除需用自动化方法外，还建议挑货员能够增加目视取物操作方式上的错误。

可以使用工业工程的方法，在作业重要批示和货物的置放方面认真研究。

4）作业应力求平衡，避免忙闭不均的现象。

这要求计划安排、事务处理和上下游作业环节的协调与配合。

呼召单位与方式
1.拣选单位
呼召单位与存货单位基本对应，但可能会因用户须要的细分而渐趋更大。

一般来说，呼召单位可以分为纸盒（pallet）、箱（case）及单品（bulk）三种，即为通常说道的pcb。

以纸盒为呼召单位的体积及重量最小，其次为箱，最轻单位为单品
总共有以下四种拣选单位：
单品：呼召的最轻单位，单品可以由箱中抽出，可以用人工单手拣取者，尺寸通常在10立方厘米以下，单边长不少于20厘米，重量在1kg以下。

箱：由单品所组成，可由托盘上取出，人工必须用双手拣取者，尺寸一般在10立方厘米到1立方米之间，单边长不超过1米，重量在1~30kg。

纸盒：由箱叠码而变成，无法用人手轻易运送必须利用叉车或纸盒厢型等机械设备。

特殊品：体积大形状特殊，无法按托盘、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等，都属于具有特殊的商品特性，存储和拣选时都必须特殊考虑。

按挑货单位分割的挑货方法存有整盘挑货（pp）、整箱挑货（pc）、拆箱挑货（cb）或（bb）等。

订单处理仓储
以箱为呼召单位的作业
warehousing
以单品为呼召单位的作业
左上部的托盘货架用于存储大量货物，可以整托盘进出（拣选）；左中部是重力式货架，可用于以箱或单件作为单位拣选；左下部重力式货架的托盘货物用于大量拣取，直接放到最右边的传送带上。

挑货员无纸化呼召，拒绝接受语音指令或电子标签表明。

中间传送带上存有一个物流箱，用作上装拣取的数量不多的货物，然后手工发推跑。

注意拣选单位与基本库存单位（sku，或称为货品、品项）的联系与区别。

对仓库里的sku，不但要按货物名称，还要按型号和规格来区分。

例如可乐，内容都一样，但单件商品包装有
再升的、1.25再升的、600ml、550ml、330ml和225ml等多种型号规格。

则这里提及的6种外包装规格，每一种在仓库里都就是一个单一制的sku。

2.拣选行走方式
奔跑方式主要有人至货、货至人二大类。

1）人至货方式
人至货方式就是最常用的，挑货员通过步行或乘坐呼召车辆抵达货品储存边线。

人至货的系统形成直观，柔性低，可以不必机械设备和计算机积极支持。

“货到传送带”法:拣选工作在输送机两边进行，拣出的货物由作业者直接送到输送机（集货点），或用容器集中后送到输送机（集货点），由输送机送到集货中心。

因有输
送机的帮助，拣货员的行走距离短，劳动强度低，拣选的效率高，每小时每人可拣选1000件货物。

但输送机将呼召作业区分为两个部分，在呼召任务不是均匀分布在两边的货架时，无
法协同两旁挑货员的工作节奏，同时也导致系统的柔性高、补货不方便、所需的作业面积小。

它的呼召运送设备就是“传送带”。

因为存有它们的存有，存储区同时也就是挑选区
的地下通道较宽，以布置运送机械。

2）货至人方式
货至人方式则恰好相反，主要奔跑的一方为被挑货物，拣取者在紧固边线内作业，无
须回去找寻货位。

货至人方式可以分成普通、闭环和活动的三种，对普通的货至人方式，
挑货员不必奔跑，呼召效率高、工作面积紧凑型、补货难、空箱和空纸盒的清扫也难展开，可以优化呼召人员的工作条件与环境。

不足之处是投资小，呼召周期长。

这种呼召方法的
应用领域系统称作小件自动化仓储系统。

闭环“货至人”的拣选方法中载货托盘（即集货点）总是有序地放在地上或搁架上，
处在固定位置。

输送机将拣选货架（或托盘）送到集货区，拣选人员根据拣选单拣取货架
中的货物，放到载货托盘上，然后移动拣选选架，再由其他拣选人员拣选，最后通过另一
条输送机，将拣空后的拣选选架（拣选货架）送回。

这种方法的优点是：呼召路线长，呼召效率高，系统柔性不好，空箱和无货纸盒的清
扫难，所须要作业面积大，劳动非政府直观。

其缺点有：为了解决拣选选架的出货和返回问题，仓库、输送机和控制系统的投资大；因顺序作业，造成作业时间长等。

提高这种系统的效率的关键，可通过拣选任务的批处理，减少移动的拣选选架的数量，缩短拣选作业的时间。

活动的“人至货”呼召方法就是挑货员（或呼召机器人、高架堆垛机）带着集货容器（集货点）在运送机械的协助下，按照订单的建议，至货位呼召，当集货容器装进后，至
集货点放下所呼召物。

由于此系统通常就是由机器人呼召。

但机器人取物装置的柔性极差，无法同时满足用户箱状货物、球状货物、柱状货物的拣取，这也就管制了它的应用领域。

这种系统通常用在出库频率很高、且货种单一的场合，就是纸盒自动仓库的主要方式。

订单拣选是仓库的一项基本服务，一般占仓库的近一半作业成本，是影响日后拣选效
率的重要因素。

订单拣选通常有4种策略，即：
摘果式(discreetpicking)。

播种式(batchpicking)。

分区式(zonepicking)。

波浪式(wavepicking)。

1.摘果式(discreetpicking)
摘果式作业也称单订单拣取（single-order-pick），这种作业方式要求拣选人员巡
回于仓库内，一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取挑出并集中的方式，是较传统的拣
选方式。

摘果式的优点就是：一个订单在呼召后一次顺利完成，不必再熔炼、分拆；作业方法
纯粹；提早期长；引入难且弹性小；适用于于大量订单的处置。

但它也有明显的缺点：
商品品种多时，呼召奔跑路径加宽，挑挑效率减少；
多个工人同时拣取不同的大数量订单时，会在通道处发生拥挤
呼召区域小时，运送系统设计困难。

2.播种式（batchpick）
收割式呼召将多张订单子集成一批，将所有订单所要的同一种货物秘制，在暂存区再
按各用户的市场需求二次分配，通常就是多人作业。

使用收割式时一个挑货员挑挑多个订
单的某种或几种货品的所有订单的数量。

例如图6-11，还是1号挑货员，使用收割式，他必须将1和2号两个订单先分拆（见到表中6-7），再挑挑全部数量。

图中红色（g1和a3）为1号订单的，绿色的（d5、b4和f2）为2号订单的，蓝色（c7和e8）就是两个订单都
有的，挑货员一次将两个订单的所有货物全部秘制，最后选择退出挑选区，再熔炼（sorting）。

通常不能在挑货同时配送的，因为挑货车没空间容纳分后对外开放的货物，而且这样“边挑边分后”极容易失效。

播种作业方式的优缺点如下：
优点：适宜订单数量巨大的系统。

可以延长拣取时奔跑运送的距离，减少单位时间的
呼召量。

缺点：
对订单的到来无法做即刻的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次的处理，因
此会有停滞的时间产生（只有根据订单到达的状况做等候分析，决定出适当的批量大小，
才能将停滞时间减到最低）。

拣取后还要分选，若数量多很费时。

收割式呼召就是多人先分订单，按分后订单的原则相同可以进一步分成四种：
1）合计量分批原则。

将进行拣选作业前所有累积订单中的货品依品种别合计总量，
再根据此总量进行拣取的方式。

适合固定点间的周期性配送。

优点：一次秘制商品总量，可以并使平均值呼召距离最长。

缺点：必须经过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数不可过多。

2）时窗分批原则。

当订单抵达至备货所须要的时间非常紧迫时，可以利用此策略打
开较长时间时窗，比如5或10分钟，再将此一时窗中所抵达的订单制成一批，展开挑挑。

此分批方式较适宜密集频密的订单，且较能够应付应急插单的市场需求。

3）定量分批原则。

订单分批按先进先出(fifo)的基本原则，当累计订单数到达设定
之固定量後，再开始进行拣选作业的方式。

优点：保持平衡的呼召效率，并使自动化的呼召、分类设备以求充分发挥最小功效。

缺点：订单的商品总量变化不宜太大，否则会造成分类作业的不经济。

4）智慧型的分批原则。

订单汇聚后，必须经过较繁杂的计算机程序，将挑挑路线相
似的订单集中处理，求出最佳的订单分批，可以大量延长呼召奔跑运送距离。

优点：分批时已考虑到订单的类似性及拣选路径的顺序，使拣选效率更进一步提高。

缺点：软件技术层次较高不易达成，且信息处理的前置时间较长。

3.分区式(discreetpicking)
分区式可以是各个工人分别在不同拣选区共拣一个订单的货物或多个订单的货物。

每
个工人只负责拣取他所在分区的货物。

拣取的货物最后再分选、合并。

每个拣货员负责一
片存储区内货物的拣选，在一个拣选通道内，先将订单上所要货物中该通道内有的全部拣出，汇集一起后再分配
4.波浪式(discreetpicking)
波浪式是按照某种特征将要发货的订单分组，如同承运商的所有订单为一组，一次完
成这一组订单，下一波再拣选另一组的。

它只适用于自动拣选机械的拣选，例如ups自动
仓库拣选系统就是采用这种方式。

四种呼召策略比较。