精益管理现场7S培训资料

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7S培训资料

7S 的由来♦ 5S 活动发源于日本,它因以“S 〞开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S 〞我们再参加节约Save+安然Safety 故简称“7S 〞,它是现场办理最重要的“法宝〞之一,被美国人认为是“管家概念〞,旨在改良工作条件和促进过程的有效东西. ♦ 6S+安然;7S+节约(对峙)目的企业的目的是使发卖额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。

♦出产性的提高♦ 品质的提高 ♦ 成本的低减 ♦ 交货期的短缩♦ 安然确实保♦士气的高涨整理将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤消不需要的东西..出产过程中经常有一些残剩物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了处所又阻碍出产，包罗一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时去除，会使现场变得凌乱。

出产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场合，将俞变窄小。

·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找东西、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算掉准。

整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能当即取出的状态.整顿的“3要素〞：场合、方法、标识放置场合 · 物品的放置场合原那么上要100%· 物品的保管要定点、定容、定量 · 出产线附近只能放真正需要的物品放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫标识方法· 整顿的"3定"原那么：定点、定容、定量定点：放在哪里适宜定容：用什么容器、颜色定量：规定适宜的数量清扫将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场合无垃圾、无污垢之状态.♦ 成立清扫责任区(室内、外) ♦ 执行例行打扫，清理脏污♦ 查询拜访污染源,予以杜绝或隔离 ♦ 成立清扫基准,作为尺度♦ 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场合 ♦成立卫生值日表清洁维持清扫过后的场合及环境和整洁美不雅，使员工觉得干净卫生而发生安然将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能当即取出的状态.节约将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能当即取出的状态.素养通过上述4S 活动，让每一位员工养成良好的习惯，而且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣〞7S 与各方面的关联♦ 〔P 〕出产性〔Q 〕品质〔C 〕降低成本〔D 〕交货期 ♦ 〔S 〕安然〔M 〕士气出产性♦出产性是指相对于投入的产出。

精选7S现场管理培训教材

三、发生不良时的处理方法在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上司报告。四、设备的目视管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存入现场进行规划、标识及目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
物物（Material），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
方法法（Mothod），顾名思义，方法\技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。一、方法的重要性处理任何一件事情，不论其结果如何，都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，方法是绝对少不了的。古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明了方法的重要性。
d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。二、公司人员的优化配置 A.岗位分析（工作内容、职责）B.人员培训（新员工、特殊岗位）C.绩效评估考核（业绩、晋升）D.薪酬与激励（内、外部的公平、心理）

7S生产现场管理培训课件(PPT 41张)

1. 2. 3. 自己扫，不依赖清洁工把设备的点检、保养、润滑结合起来边清扫，边改善设备状况
对工作场所进行清扫之后有如下好处：
1.
2. 3.
保持良好的工作情绪；
稳定品质；达到零故障、零损耗。
清扫步骤：1、设备基本常识教育；2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；3、清扫点检设备；4、整修在清扫中发现有问题的地方；5、查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题；6、实施区域责任制；7、制订相关清扫基准。
目视管理-作业指导（标准）书
人员能更透彻的学习和遵守，并在必要时参照。 •生产流程指示图、布局图 •作业指导（步骤）或工艺标准 •样板（标准样板、组装样板、客户样板、良品样板、不良品样板） •关键环节控制示意图（重点指向标示）
作业指导书也叫工艺看板，是用看板的形式把相关制造标准展示出来，以便让工作
继续下去了。常用的表示类别有： •不符合要求的任何物品或状态； •最大(小）极限标志，如高度、重量、长度等极限量； •封锁或禁止使用的区域、物品； •被隔离的区域； •存在危险的区域
红色表示禁止，即工作人员的活动、行为或生产中的某种状态等到此为止，不能再
物品放置场所表示最大最小库量
目视管理-警示灯
能用的东西尽可能利用全员参与，消除安全隐患
关于7S

“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q 品质
C 成本
D 交货
S
T 技术
M 管理
服务
7S
7S的目的与作用
缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件库存周转率促成效率的提高保障企业安全生产培养员工的主动性和积极性
提高管理水平，改善企业经营状况

7S知识培训资料

7S知识培训课件一、7S的由来7S是在5S的基础上延伸而来。

即在整理（Seiri)、整顿（Seiton)、清扫（Seiso)、清洁（Seikeetsu)、素养（Shitsuke)的基础上增加安全（Safety）和速度。

⏹二、7ｓ活动的目的⏹⏹即全面推行定置管理。

做到物⏹有定位、事有定规、人有定责。

⏹三、７Ｓ活动的内容和目的⏹⏹整理：将工作场所的所有物品区分为⏹有必要和没有必要的，有必要的留下来，⏹其他的都消除掉。

⏹⏹目的：腾出空间，空间活用，防止误⏹用，塑造清爽的工作场所。

⏹⏹整顿：把留下来的必要物品按规定位置⏹摆放。

⏹⏹目的：使工作场所一目了然，缩短寻找⏹物品的时间。

⏹⏹清扫：将工作场所清扫干净。

⏹⏹目的：消除脏污，提高设备性能，减少⏹工业伤害。

⏹⏹清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法⏹进行到底，且维持其成果，并将做法标准⏹化、制度化。

⏹目的：维持上面“３Ｓ”成果。

⏹素养：每位成员养成良好的习惯，并遵⏹守规则做事，培养积极主动的态度（也称⏹习惯性）⏹目的：培养有好习惯、遵守规则的员⏹工，营造团队精神。

⏹安全：人的行为安全化、物的状态安全⏹化、管理安全化。

⏹⏹目的：保证生产安全、消防安全、环境⏹安全。

⏹速度：减少和杜绝误工、待工、返工、⏹重工等浪费时间，每件事要在第一次就把⏹它做好，而且越做越好，越做越快。

⏹目的：通过以上做法达到提高效率和效⏹益的目的。

⏹⏹四、７Ｓ活动的功能：⏹１、提升生产经营单位形象⏹２、保障品质⏹３、提升效率⏹４、推行标准化⏹５、提高现场生产的安全性⏹五、开展７Ｓ活动的原则⏹１、自我管理的原则⏹２、勤俭办厂的原则⏹３、持之以恒的原则⏹六、７S活动推行的步骤⏹1、成立推行组织，制定激励措施⏹2、制定实施规划，形成书面制度⏹3、展开宣传造势，进行教育培训⏹4、全面实行7Ｓ，实行区域责任制⏹５、制定检查考核制度，并组织检查与考⏹核⏹七、７Ｓ活动的要求⏹１、从我做起⏹２、从小事做起⏹３、从现在做起⏹小知识：⏹习惯养成２１天法则⏹习惯养成２１天法则，是通过２１天的重复练习，养成好习惯的一种方法。

7S知识培训

总之，7S活动是种人性旳素质旳提升，道德涵养旳提升，最终目旳在于“教育”育新“人”,提升企業價值,創造經濟效率.
21
一. 7S基本概念
1.8 推行７S旳旳作用及目旳
推行７S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境； b) 提供一种安全旳作业场合； c) 塑造一种企业旳优良形象，提升员工工作热情
和敬业精神； d) 提升和稳定产品旳质量水平； e) 提升工作效率降低消耗； f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
價值. 22
一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升； b) 提升土气； c) 防止不必要旳等待和查找，提升了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，降低挥霍； e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象，提升企业整
1
7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境，是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
2
總述
7S基本概念 7S推行技巧结束语
3
一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗？
a) 急等要旳东西找不到，心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用旳物品，占
2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。

7s管理培训资料优质ppt课件

建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全生产法》相关规定
安全生产责任制与安全管理制度
从业人员安全培训与教育
安全事故报告与调查处理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工素养和意识，使员工养成良好的工作习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现问题、解决问题，推动企业不断向前发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
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保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除工作场所的安全隐患，保障员工的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存在卫生死角和安全隐患
员工缺乏环境整治意识和技能，整治效果不佳
物品摆放不规范，标识不清，导致效率低下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、强化管理

7s培训教材

定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量
这些东西都是要用的没错，但是为什么不把它们定位整齐地摆放呢？？
记得要在物品旁标注各物品信息（名称、规格、数量等）
在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？
你能够迅速找到你想要的东西吗？
如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？
6S+安全;7S+节约(坚持)
企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。生产效率的提高品质的提高成本的低减交货期的短缩安全的确保士气的高涨
素节安清清整整养约全洁扫顿理
举例说明
目的 1、腾出空间，予以适用。 2、预防误用，误送。 3、塑造清爽的工作场所。
如机器、模具未维护保养、彻底清除杂物，精度无法保证，直接影响产品品质。
灰尘、杂物多，影响品质。（机加、组砂、油漆车间等）
未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。
仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、物品的购买。
7S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足。
士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题, 也会在环境安全方面出问题。
这些东西有必要再留在现场吗？？？
举例说明
目的 1、工作场所一目了然。 2、用时即取，消除寻找
时间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基
础。
做法 1、在腾出之空间上规划放
置场所及位置。 2、规划放置位置法（不超
高、不过低）。 3、整齐摆放物品放置标志
卡。注意:定位之后要明确标识.

7S培训资料

全现象。就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
7S培训资料
❖ 1．改善和提高企业形象, ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．改善零件在库周转率 ❖ 4．减少直至消除故障，保障品质 ❖ 5．保障企业安全生产 ❖ 6．降低生产成本 ❖ 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 ❖ 8．缩短作业周期，确保交货期
对员工的努力给予恰当的评价。
❖ 实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。
（六）安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安
全现象。
❖ 目的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
❖ 主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全 , 时刻注重安全。
7S培训资料
①目的
使质量保持稳定。
❤目的
维持仪器及设备的精度。
保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（
维持机器设备的稳定性，减少故障发生。
易发现），并做到异常时的对策办法可视化。
创造清洁的工作场所。
创造舒适的工作条件。
②主要活动
❤主要活动
对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并
。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。
主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。
实施要点：（1）废弃的决心。（2）行动要快速果断。
（二）整顿合理安排物Biblioteka 放置的位置和方法，并进行必要的标识。
❖ ※ 目的： ❖ （1）工作场所一目了然。 ❖ （2）减少或消除找寻物品的时间。 ❖ （3）创造整齐、整洁的环境。 ❖ （4）消除积压物品（如设备的备用品等）。

7S管理培训课件

配合7S的两大技巧
一、目视管理的运用
所谓目视管理就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情况的所在，而且知道其 “水准”究竟达到什么程度的显在管理。
a、目视管理的特点
1、从远处就能看得清楚
3、“好”或“不好”立即可分晓 5、谁都能使用，并且使用方便
2、标示想管理的事项
4、谁都能遵守，并能立刻矫正
素养（SHITSUKE）
• 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 • 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 • 效果：心中有不断追求完美的想法
素养的推行要领
• 持续推动前4S至习惯化 • 制定共同遵守的制度 • 制定礼仪守则 • 加强教育培训 • 推动企业文化进步
具体的活动项目
7S的作用与好处
7“S” • Sales：7S是最佳推销员 • Saving：7S是节约家 • Safety：7S对安全有保障 • Standardization：7S是标准化的推动者 • Satisfaction：7S形成令人满意的环境
7S是最佳推销员
• 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单 • 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观 • 提高企业的知名度和形象，能使客户对企业产生信心
清洁（ SEIKETSU ）
• 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 • 目的：通过制度化来维持成果 • 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法
清洁的推行要领
• • • • • • 落实前3S工作制定目视管理、颜色管理的基准制定稽核方法制定奖惩制度，加强执行维持7S意识高层主管经常巡查，督促落实
3、分类层别管理
4、调和工作场所的气氛，消除单调

7S管理培训资料全

7S管理培训资料全7S管理培训资料全什么是7S7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）的管理风格。

7S的作用1、提升企业形象，提高员工素质。

2、营造舒适的工作环境，提高员工工作热情及工作效率。

3、减少浪费，降低成本。

4、保障安全，优化工作环境。

5、提升公司整体执行力。

如何实施7S1、整理整顿整理是区分要与不要的东西，将不要的东西加以处理，在办公场所把必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，它可以改善工作现场的狭窄，也可以使工作场所更一目了然，使工作更有效率，营造清爽的工作环境。

整顿是指经整理所留下的需要东西整齐摆放，加以标识，它能使工作场所更加有序和整洁，使工作更容易进行。

2、清扫清洁清扫是指将工作场所彻底打扫干净，包括看不见的死角，使整个场所呈现洁净的状态。

清洁是在清扫之后维持整理、整顿、清扫的成果，使工作场所保持整洁和亮丽，使人有一种愉悦的感觉。

3、素养素养是指通过宣传、贯彻企业文化及各项规章制度来提升员工的文明礼貌和道德修养，使员工能够以正确的心态对待工作和生活，以更好的态度服务企业。

4、安全安全是指在工作中要时刻关注安全问题，遵守安全法规，注意安全操作，避免发生安全事故。

节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。

同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。

5、节约节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。

同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。

如何实施7S1、提高认识：领导重视，从上至下推行7S管理，让员工认识到7S的重要性。

2、宣传教育：通过宣传、培训等方式让员工了解7S管理的理念、方法、意义等。

3、制定计划：制定详细的7S推行计划，明确每个阶段的目标和任务。

4、成立推行组织：成立专门的7S推行小组，负责组织、协调、监督7S推行工作。

7S管理培训知识看完这篇就懂了(2024)

服务业应用案例
服务质量提升
通过实施7S管理，服务业企业能够提升服务质量和效率，提高客
户满意度。
2024/1/30
企业形象塑造
整洁的营业环境和员工形象有助于塑造企业的专业形象，吸引更多客户。
成本控制
7S管理有助于企业减少浪费，降低运营成本。
22
医疗行业应用案例
医院环境改善
通过实施7S管理，医院能够显著改善医疗环境，提高患者满意度。
本。
6
02
7S管理具体内容
2024/1/30
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确地、严格地区分开来。
目的
改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。
7S管理培训知识看完这篇就懂了
2024/1/30
1
contents
目录
2024/1/30
• 7S管理概述 • 7S管理具体内容 • 7S管理实施步骤与方法 • 7S管理在各行业应用案例 • 7S管理与企业文化融合 • 7S管理挑战与解决方案
2
01
7S管理概述
2024/1/30
3
7S管理定义与起源
目的
养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
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03
7S管理实施步骤与方法
2024/1/30
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制定实施计划与目标
明确7S管理实施的目的和意义，以及所要达到的目标。
对全体员工进行7S管理知识培训，提高员工对7S管理的认识和重视程度。

7s管理内容培训

效果评估与持续改进
定期自查
鼓励员工定期对整顿成果进行自查，发现问题及时整改。
引入第三方评估
邀请专业机构或行业专家对整顿效果进行评估，提出改进建议。
建立持续改进机制
将整顿工作纳入企业日常管理体系，持续推动整顿工作的优化和提升。
第三个S：清扫
04
清扫工作意义及目标设定
清扫工作意义
清除工作场所内的脏污，防止污染的发生，保持整洁明亮的工作环境，提高工作效率和员工士气。
第五个S：素养
06
员工素养提升途径探讨
1 2 3
培训与教育
定期开展各类培训课程，提高员工的专业技能和知识水平，培养员工的学习意识和自我提升能力。
激励与评价
建立合理的激励机制，对员工的素养提升给予肯定和鼓励，同时定期对员工的素养进行评价，明确提升方向。
实践与锻炼
鼓励员工参与实际工作项目，通过实践锻炼提升员工的素养，培养员工的问题解决能力和创新能力。
7S管理总结与展望
09
7S管理成果回顾总结
现场整洁度提升
通过实施7S管理，工作场所的整洁度得到显著提升，各类物品摆放有序，减少了混乱和浪
费现象。
员工素养提高
7S管理强调员工自律和自主管理，员工在遵守规章制度、维护现场秩序方面表现出更高的素养。
安全隐患减少
通过对现场进行整理和整顿，及时消除了潜在的安全隐患，降低了事故发生的概率。
02
它在5S管理的基础上发展而来，增加了安全和节约两个要素。
03
7S管理现已广泛应用于各种行业和企业中，成为提高现场管理水平和工作效率的重要工具。
7S管理核心理念
整理（Seiri）
01

7s管理培训资料

秉持勤俭节约的原则。
三
1、 7S是最佳推销员（Sales）。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这
样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2、 7S是节约家（Saving ）。降低很多不必要的材料以及工具的浪费
减少＂寻找＂的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。
（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订7S实施办法
4、制订稽核检查方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视7S活动。
一、何谓7S
7 S 就是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约(SAVE)七个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为7S。要改变工厂脏、乱、差的面貌，实施7S活动最为适合。
二、7S的定义与目的 -1
（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
5、 7S形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所，
员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

7S管理培训资料(PPT47页).pptx

7S的主要功用
• (1) 让客户留下深刻的印象； • (2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的
场所；
• (3) 缩短交货期； • (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分
有效地增大；
• (5) 可以推进标准化的建立； • (6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气。
第2讲推行7S的八大目的与作用
• 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、 “10S"都是从“5S"里衍生出来的。
• ■清扫
• 将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，使之保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
• 清扫的对象： • △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 • △机器、工具、测量用具等 • ■清洁
• 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
• ■修养 • 对于规定了的事，大家都要认真地遵守规则执行。 • （做正确的事，正确地做事） • △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 • △养成良好的7S管理的习惯
• 产品严格地按标准要求进行生产。 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高
员工的品质意识。 • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减
少次品的产生。 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题，
而不能仅盯在出现问题后的处理上。 • 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3．浪费为零——7S是节约能手
• 7S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有7S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。

7S培训资料

（
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接上页
A、洗净地面油污 B、清除机械深处的端子屑 C、日光灯灯罩或内壁之擦拭 D、擦拭工作台架子之上，下部位 E、窗户或设备底部 F、桌子或设备底部 G、卫生间之地板与壁面等（3）调查脏污来源，彻底根除 ●确认脏污与灰尘生产质量的影响，如： A、在电池外壳上造成斑点，使外观不良 B、在PCB板上造成短路，特性不良 C、造成卷线的不平整，影响外装质量 ●调查污脏的源头 ●检讨对策方案
※补充节约是对整理工作的补充和指导，目前我司正是初始发展阶段，相关资源相对不足，更应该秉持勤俭节约的原则。
★推行的重点应从机械设备保养、物品摆放、废物利用、环境整洁等方面进行，推行方法需有明确的制度从上而下，从细节上杜绝浪费。（关于此方面内容较多较广，不作详述）
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五、7S的八大作用
1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善零件在库周转率。 4、减少故障，保障品质。
你在进行清扫时，
只是把它搞漂亮了，给它进行点检了吗？
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■清洁（别名：美观，美化作战）
维护清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产生无比的干劲。 △ 现场时刻保持美观状态 △维持前3S的效果 ★对象：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常” ★原则： △清楚显示 ★目的： △提高产品品位 △塑造洁净的工作场所 △提升公司形象 △检查确保 △定型维持
★原则： △勤扫脏乱 △杜绝脏源 △落实制度
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★目的： △减少伤害 △保证品质 △塑造高作业率的工作场所 ★推行方法：（1）落实整理工作在推动整理整顿7S活动时，依整理“需要”与“不需要” 基准
（2）执行例行扫除、清理脏污 ●规定例行扫除时间与时段，如： ●每日5分钟7S ●每周30分钟7S ●每月60分钟7S ●全员拿着扫把拖把等依规定彻底清扫 ●主管要亲自参与清扫，以身作则 ●要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作