全自动立式压滤机
Larox拉罗克斯全自动立式压滤机
特点
• 分离力高 + 料浆泵压力 + 机械挤压力 + 空气吹干
• 灵活性 + 组合灵活 + 滤饼洗涤选项
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压滤机结构
过滤腔打开
过滤腔闭合
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Larox® RT, RT-GT and RB-SV Larox® SC
真空水平带式过滤机
圆盘过滤机
PF立式压滤机
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PF全自动压滤机
用于矿山和冶金行业
• 拉罗克斯用于矿山和冶金行业的产品系列，在可靠性，工作性能，和工作效率
滤布布置
滤布接缝探测器 接头
张紧辊 调偏辊
挤压辊 驱动辊
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脉冲辊 导辊刮刀
导辊
滤饼 滤布刮刀 在线滤布清洗
PF压滤机在全球精矿脱水的市场份额
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PF 过滤步骤
• 滤布移动时整个宽度都被高压水
喷洗
PF 方法: 优秀的工艺结果
技术特点 • 一条连续滤布 • 滤板水平放置
工艺特点
• 有效滤布洗涤 • 循环时间短 • 有效滤饼洗涤
全自动运行
• 重力有利过滤 • 滤饼厚度均匀 • 固体颗粒分布均匀
优秀的工艺结果
WYL系列立式全自动压滤机的开发与研究
（ Ｙ ａ ｎ ｔ ａ ｉ Ｆ ｕ ｔ ｕ ｒ ｅ Ａ ｕ ｔ ｏ ｍ ａ ｔ ｉ ｃ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｙ ａ ｎ ｔ ａ ｉ ２ ６ ４ ０ ０ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
液压 气动 与密 ￣ － Ｈ２ ； ０ １ ３年 第 ０ ３期
ＷＹＬ系列立式全 自动压 滤机 的开发 与研 究
郭 学敬 ， 来 自动装 备有 限 责任公 司 ， 山东 烟 台
摘
２ ６ ４ ０ ０ ２ ）
要： ＷＹ Ｌ系列 立 式 全 自动压 滤 机 压 滤 机是 烟 台未 来 自动 装 备 有 限 责任 公 司 自行 研 制 的新 产 品 ， 主要应用于矿山 、 冶金 、 化工 、 食品、
（ ｇ ｒ ａ ｎ ｕ ｌ ｅ＆ ｐ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ ）ｆ ｒ ｏ ｍ ｌ ｆ ｕ ｉ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｏ ｋ ｅ ｅ ｐ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｅ ｄ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｃ ｒｄ ａ ｔ ｈ ｅ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ． （ Ｉ ｔ ’ Ｓ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｙ， ｓ ｒ ｏ ｍｅ ｎ ｅ ｅ ｄ ｓ ｆ ｌ ｕ ｉ ｄ ，ｓ ｏ ｍ ｅ ｎ ｅ ｅ ｄ ｓ ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｍｅ ｎ ｅ ｅ ｄ ｓ ｔ ｈ ｅ ｂ ｏ ｔ ｈ ） ．Ａ ｔ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ，ｗ ｅ ｍ ａ ｉ ｎ ｌ ｙ ｕ ｓ ｅ ｈ ｏ ｉ ｒ ｚ ｏ ｎ ｔ ａ ｌ ｔ ｙ ｐ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉ ｒ ｅ ｓ ．Ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｓ ｔ ｉ ｓ
拉罗克斯全自动立式压滤机
Outotec- Larox® 过滤机技术
2011
奥图泰
奥图泰为以下工业设计、开发和提供可持续的技
术和服务方案：
•矿物与技术加工
•化工 •能源
从矿物到金属加工价 值链中的市场领先者
•水处理
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全球销售与服务网络
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Larox 方法 料浆
滤饼 简化工艺
压滤机界面
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© Larox Corporation
PF 压滤机流程图
Drying Air Wash and flush water Air Air release tank Filtrate Pressing water station
滤布布置
滤布接缝探测器 接头
张紧辊 调偏辊
挤压辊 驱动辊
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脉冲辊 导辊刮刀
导辊
滤饼 滤布刮刀 在线滤布清洗
PF压滤机在全球精矿脱水的市场份额
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PF 过滤步骤
Nickel镍矿
• Norilsk Petchanga, Russia • WMC Leinster, Australia • WMC Mt Keith, Australia • Voisey’s Bay, Canada
Zinc & Lead铅锌矿
• Broken Hill, Australia • Elura, Australia • McArthur River, Australia • Pilara, Australia • HZL Rampura Agucha, India • Francisco Madeira, Mexico • Sabinas, Mexico
立式压滤机常见故障处理方法
立式压滤机常见故障处理方法在生产实践中，根据对立式压滤机故障现象类型和原因分析，通常将其常见运行故障大致分为：机械故障、工艺故障和其他故障。
机械故障主要有：隔膜破裂，滤板变形或破裂；液压系统（液压泵、油缸、液压马达、液压换向阀等）和阀门故障等。
工艺故障主要是滤布跑偏、滤布破损、管道泄漏、滤饼渣薄、板间漏液、定位报警、滤布夹渣、隔栅堵塞等。
此次我们先来分析常见的几种机械故障：
1、隔膜破裂
隔膜破裂是压滤机出现较多的一项机械故障，检查隔膜是否破裂可以从以下2 方面进行判断：
①高压水站的液位。
如果隔膜破裂高压水会通过滤布和滤后液一起排出，而正常的情
况下，高压水循环利用，基本没有消耗。
如果水站的水位出现下降，需要经常补充新水，说明隔膜破裂。
②滤饼的状态。
如果出现某块板框的滤饼湿度较大，而其余板框滤饼干燥时，即可判断此块滤板隔膜破裂。
2、滤板破裂
进去冬季，气温过低易造成滤板变脆而引起破裂，可通过增加采暖装置来避免。
另外，在设备运行时滤板之间不能存在异物，否则会造成板框变形或破裂。
3、液压系统故障
常见的就是液压缸密封圈磨损。
通过对油缸解体检查后发现密封压力下降很快，油泵需频繁补压，可以判断有密封油缸内漏。
通过拆除 4 个油缸顶部的保护帽和圆螺母，使油缸下落到最低位置，然后
拆除油缸底部的进油管路，手动操作使油缸下落，观察到 1 个油缸下部的进油口有液压油流出，即为内漏的油缸。
拆下此油缸更换密封圈后，解决内漏问题。
用PLC实现立式压滤机的全自动控制
用PLC实现立式压滤机的全自动控制压滤机是固液分离设备的一种。
其中立式压滤机由于具有占地面积小、过滤面积大、过滤能力可调节以及对物料的适应能力较强等诸多优点，被广泛应用于矿山、冶金、化工、医药和食品等行业中。
金川集团公司下属的机械制造公司参照芬兰LAROX 公司的压滤机设备，在1992 年成功仿制出25 m2BAZG25 型自动压滤机，在使用中不断进行改进和完善，逐步形成定型产品，不仅在金川集团大量投入使用，还销往国内其他冶金、化工企业，近年来更是远销俄罗斯等周边国家。
其全自动立式压滤机采用PLC控制、触摸屏操作，相比老式压滤机效率大为提高，作业强度大大降低。
1 压滤机工艺流程及控制要求1.1 工艺流程全自动立式压滤机属于板框式压滤机，是分离悬浮液中固体与液体的设备，其工作原理是靠泵的压力、固液的重力、气压或水压的作用，在滤布（过滤介质）两侧产生压差，来实现固液分离，达到生产要求。
全自动压滤机可分为2种工艺模式，即长程序控制工作模式和短程序控制工作模式。
长程序控制工作模式有6个过程（见图1）：过滤，泵入物料悬浮液；一次隔膜挤压，挤压成形滤饼；滤饼洗涤，清水洗滤；二次隔膜挤压，重新挤压滤饼；滤饼吹干，高压风吹干，带走少量水分；滤饼排出与滤布洗涤，两侧落下滤饼、卸料，同时洗涤滤布。
短程序控制工作模式有4个过程（见图2）：过滤、隔膜挤压、滤饼吹干、滤饼排出与滤布洗涤。
1.2 控制要求全自动压滤机控制系统的主要功能包括测试、手动、自动、参数设定、显示和报警故障诊断等。
测试功能要求转换开关置位在测试位时，通过BCD拨码开关选择要测试的执行机构（如水泵、阀门等），可以单独测试选择的设备动作是否正常。
手动功能要求当转换开关置位在手动位时，按压闭合、过滤、洗涤、挤压、吹干、卸料按钮启动相应的生产工序。
自动功能要求转换开关置位在自动位时，按压程序启动按钮，压滤机从初始位置开始运行并自动连续工作。
参数设定功能要求由操作人员控制的各个工艺时间，可以通过触摸屏进行调整，程序内部的时间控制，技术人员在授权的条件下可以进行调整。
立式全自动隔膜压滤机的研制与应用
立式全自动隔膜压滤机的研制与应用摘要：自动压榨过滤器集过滤与分离于一体，采用液体的动态过滤和湿滤饼的压榨相结合，过滤过程在恒压恒速下进行，具有过滤、压榨、浓缩与自动清洁功能，解决了目前对有价值的固体颗粒或液体进行回收利用，或对无用的固体颗粒进行压缩处理的设备复杂、能耗高、不能连续生产的缺陷，经过四年来的工业运行，效果良好关键词：全自动隔膜压滤机；研制；应用前言为了对有价值的固体颗粒或液体进行回收利用，或对无用的固体颗粒进行压缩处理，国内外相继研制出了各种类型、结构各异的过滤与分离设备，如卧螺机、板框压滤机等。
但这些设备均存在安装空间、设备投资、连续生产等方面的缺陷，针对上述缺陷，在分析了国内外许多过滤与分离设备的基础上，应某化工厂的要求，新研制出了HBAF6U200型全自动压榨过滤器。
工业全自动压榨过滤器系列产品4年来的运行效果良好。
该全自动压榨过滤器的研究开发提高了我国过滤设备的设计、制造水平，对提升国产自清洗过滤器的国际竞争力具有实际意义。
1全自动压榨过滤器的结构和工作原理全自动压榨过滤器是一种新型螺旋式固液分离设备，是集过滤与分离于一体的过滤与分离机械。
采用液体的动态过滤和湿滤饼的压榨相结合，过滤过程在恒压恒速下进行，具有过滤、压榨、浓缩与自动清洁功能。
工作时浆料以一定的浓度送入进料口，利用螺旋轴转动浆料沿轴向推进，浆料受到轴向和径向的机械压榨作用而逐渐脱水、浓缩，通过安装在出料口的排污半球阀而排出固体颗粒，滤网内外压差过大时，通过连接在筒体上的高压喷枪从外向内清洗滤网，对高压清水难清除的介质，利用反向气吹进行清洗；对于湿黏性的介质首先利用正向气吹进行干燥处理，然后利用螺旋刮刀和反响气吹进行清洗。
1.1 设计要求设计要求实现恒压恒速过滤，过滤器过滤精度要求去除98%的固体颗粒，流量2.20×105kg/h，压力0.1MPa，过滤精度10～50μm，污染物含量400kg/h，污染物为固体酸，实现正向气吹和压榨工艺，并且考虑反吹清污，最小工作压力为0.3MPa。
立式压滤机工作原理
立式压滤机工作原理
立式压滤机是一种重要的固液分离设备，它可用于化工、制药、食品、污水处理等行业。
下面，我们就来了解一下立式压滤机的工作原理。
立式压滤机由筒体、过滤板、过滤装置、压紧装置和料液循环系统五部分组成。
工作时，将需要处理的物料倒入到筒体内，通过压缩空气或水压在过滤板上施加一定的压力，使过滤板将筒体内的物料进行固液分离。
过滤板上安装有过滤布，通过吸附作用将固体颗粒过滤下来，液体通过过滤布流出。
压滤过程中，料液通过过滤装置进入过滤板间隙，液体排出后经由排液阀排出，固体物料留在过滤板上，当过滤板上的固体颗粒达到一定量时，需要更换过滤布。
这时，通过松开压滤机上的压紧系统，进行过滤布更换。
替换后重新压紧，重新进行装载物料，重新开启压滤。
立式压滤机的工作原理简单明了，但是在实际工作中，还需注意以下几点，以提高立式压滤机的过滤效率：
1.适当控制进料流量，以避免塞堵或过流。
2.控制压缩空气或水压力的大小，不要过高。
3.在过滤时不要过度挤压过滤板，在筒体内物料的紧密排列中保持一定的饱满程度。
4.注意维护压滤机的过滤装置及排液系统的清洁卫生，以提高过滤效率和降低故障发生率。
立式压滤机的工作原理及注意事项可以帮助我们更好地理解和使用它。
在实际应用过程中，应注意选择合适的过滤布和科学的压滤工艺，以保证工作效率和产品质量。
LAROX立式压滤机的故障诊断分析
镶嵌 在框架 下部 的密封 条与 格栅 固定板 密封严 实 ，
实现 滤饼 的过滤 。出现密封 不好 的原 因可能有 ：参
数 设 定 不 对造 成 滤布 接 缝 夹 在 板 间 ；过滤 时 间过
滤 板 变 形 是 压 滤 机 在 长 期 使 用 中滤 板 受 力 不 均 匀 产 生 的结 果 ， 导致 滤 板 变 形 的可 能 原 因有 ： （ ）滤 框 中未 进上 料 ，在 强大 的隔膜 挤 压压 力 作 １ 用 下 ， 出 现 下 凹变 形 ； （ ）滤 框 中 出 现 较 大 异 ２ 物 ，下压 过程 中出现 硬破 坏 而变 形 ； （ ）滤 板 系 ３
断与分析 ，有效提 高 了设备 的运 转率 。 关键 词 ： Ａ Ｌ ＲＯＸ ； 立式压 滤机 ； 障诊 断 ； 故 滤板 系统 ； 滤布驱 动 系统
中图分类 号 ： Ｆ５ Ｔ ３１
文献标识 码 ： Ａ
文 章编号 ： ０９ ２７ ２ １ ）９ ０ ８— ３ １０－ ３４（ ０２ １— ０９ ０
破碎情 况 ， 同时滤布卸料 过程 中若 刮刀调 节不 当会
造成 卸料不 完全 ，滤布 再反转 时会把 残渣 带到栅 格 板处 引起格栅 的堵 塞 。在 压滤机 运行 时 ，要定期 揭 开 滤 布检 查 栅 格 板 的情 况 ，如发 现 破 碎 要 及 时 更
换 ， 出现 堵 塞 要 及 时 清 理 并调 节 刮 刀 和 滤 布 的 间
我公 司 引进 了两套 具有 国 际先 进水 平 的固液 两 相 分 离过 滤设 备—— Ｌ Ｒ ｘ Ｆ 立式 压滤 机 ，用 于 Ａ ０Ｐ型
沸 石生产 流程 。在 实 际使用 过程 中，设备整 体 性能 较 好 ， 自动 化 程 度 高 ，但 由于 生产 产 量 要 求 高 ， 设备 多数 时间处于超 负荷 运行 ， 同时运行环 境 的恶 劣 ，一段 时间后 导致设 备运行 故障率 偏高 。为提 高
全自动立式压滤机
全自动立式压滤机全自动立式压滤机简介HDL Y系列全自动立式压滤机是我公司在吸收、消化国内外压滤机最新技术基础上自行开发和研制的，该机的工作范围较广，主要应用于有色、冶金、化工、选食品、陶瓷、造纸、制糖、染料、污水处理等行业对物料洗涤、过滤、脱水，使悬浮液中的固液两相分离。
1、HDL Y系列全自动立式压滤机与板框式压滤机相比具有以下的的特点：（1）生产能力大，自动化程度高。
过滤、挤压、洗涤、二次挤压、风干卸饼六个程序全部采用全自动控制，连续工作，同面积产能是板框式的6倍以上。
（2）滤饼含水率低，由于最大挤压压力达到1.6 m pa, 再经压缩空气风干，可得到水份很低的滤饼，在不考虑介质结晶水的情况下含水率<10%，甚至可取消传统的干燥工序，节省大量的能源。
（3）增加了洗涤工序，洗涤效果好，滤布正反面可交替过滤，有自洁再生性能。
滤布为水平放置，滤饼的厚度均匀，滤饼厚度可达45mm。
（4）结构紧凑。
由于是四柱立式装置，设备占地面积小，在改造时可对厂房不投资或投资很小。
（5）设备运行通过控制柜实行全自动控制，具有自诊断和自动报警功能。
2、压滤机型号压滤机型号标记HDL Y / II - 口全自动立式压滤机是在箱式压滤机的挤压原理上进一步发展的，主要过滤工作阶段包括进料，隔膜挤压，滤饼洗涤和空气风干。
根据过程分为A、短程序无滤饼洗涤的工作程序（四阶段：过滤、挤压、干燥、卸饼）B、完全程序带滤饼洗涤的工作程序（六阶段：过滤、挤压I、洗涤、挤压II、干燥、卸饼）3、全自动立式压滤机工作原理HDL Y压滤机是能有效地将固液分离的自动压滤机。
它的运行主要包括以下四个阶段：过滤、隔膜挤压、滤饼洗涤。
空气风干。
HDL Y压滤机的滤板在两个压力板框中水平放置，过滤时滤板组件挤压在一起，滤饼排放时打开。
滤板组件主要由压滤缸打开和关闭。
滤布在板框间穿行，滤饼可以在滤布两边形成。
滤布自动反洗，粘附在滤布上或堵塞在滤布中的上一个循环固体颗粒，在滤布另一方面进行过滤时反洗出来。
立式压滤机工作原理及流程
立式压滤机工作原理及流程压滤机主要由滤板、过滤介质、压榨装置、传动系统等部件组成。
在压滤机正常工作时，需要先将要处理的混合物通过进料口导入滤室，然后启动压榨装置，施加一定的外压将固体颗粒截留在过滤介质上，液体则通过过滤介质进入集液槽。
当固体颗粒达到一定厚度时，会阻碍液体的经过，此时需要进行泼洗，通过向固体层注入清洁液体，将残留的液体冲洗出来。
泼洗后可以进行压榨操作，通过增加外压力，进一步减少残留在固体颗粒中的液体，提高固液分离的效率。
最后，停止压力，打开滤板，取出固体颗粒，压滤过程完成。
压滤机的工作原理是利用压力驱动固体颗粒与液体分离，关键在于滤料和滤板。
滤板表面布满微孔，形成一个过滤介质，可以截留固体颗粒而让液体通过。
压榨装置施加的外压力通过液压缸传导到滤板上，使过滤介质产生较大的排液压力，促使液体快速流过，而固体颗粒则被留在滤板上，形成固液分离。
泼洗操作通过向固体层注入清洁液体，冲洗残留的液体，有利于提高固液分离效率。
压榨操作则通过增加外压力，将固体颗粒中的残留液体尽可能排出，达到更干燥的效果。
压滤机的工作流程一般包括预压、压滤、泼洗和压榨等过程。
预压是为了使混合物均匀分布在滤板上，避免出现漏料现象，同时也有利于提高后续的压榨效果。
压滤是主要的工作阶段，通过施加外压实现固液分离，形成固体层。
泼洗操作通常在固体层达到一定厚度时进行，通过冲洗固体层，提高固液分离效率。
压榨是在泼洗后进行的，通过增加外压力，进一步减少固体颗粒中的残留液体，提高固体的干燥程度。
最后，开启滤板，取出固体颗粒，完成整个压滤过程。
在实际应用中，立式压滤机通常需要根据不同物料的性质和工艺要求，调节压榨压力、泼洗液体、压榨时间等参数，以达到最佳的分离效果。
同时，对压滤机的维护保养也十分重要，定期清洗滤板、维护压榨装置、检查传动系统等，可以延长设备的使用寿命，保证生产效率。
总的来说，立式压滤机是一种应用广泛的固液分离设备，其工作原理简单，操作方便，可以有效地将固体颗粒与液体分离出来。
立式压滤机工作原理及特点
立式压滤机工作原理及特点1、工作原理BLZG系列立式压滤机采用PLC进行控制，过滤方式采用单面过滤、单面挤压、双侧卸料的方式，主要实现6个过程：静压力过滤、一次隔膜挤压、滤饼洗涤、二次隔膜挤压、滤饼吹干、滤饼的排出和滤布洗涤。
（1）静压力过滤过滤阶段：当过滤板框闭合密封后，料浆同时通过料浆管进入每个滤腔。
在入料泵静压力的作用下滤液通过滤布进入滤液管。
固体被滤布截留在每个滤室中。
（2）隔膜挤压Diaphragm extruding 1一次挤压：高压水（高压风）通过软管进入隔膜上方，隔膜向滤布表面方向挤压滤饼，滤饼变薄，从而将剩余滤液挤出滤饼。
（3）滤饼洗涤Filter cake washing洗涤（可选阶段）：洗涤液使用同料浆相同的方式被泵送到过滤腔，由于洗涤液体注满滤腔，隔膜被抬起，洗涤液在泵的压力下通过滤饼和滤布后流入滤液管。
（4）隔膜挤压二次挤压（可选阶段）：在洗涤队段之后留在滤腔里的洗涤液用上述第二阶段中的方法被挤压出滤饼，实现置换式洗涤功能。
（5）高压风穿饼干燥空气干燥：进入过滤腔的压缩空气带走残留在滤饼颗粒间的水分，从而将滤饼水分含量减少到最佳程度，同时排空滤液腔中的滤液。
（6）自动卸饼和自动滤布清洗滤饼排放：当干燥过程完成后，板框组件打开，滤布驱动机构开始运行，滤布上的滤饼从压滤机两边（或单边）自动排出，同时洗涤水通过高压喷嘴强力清洗滤布。
2、立式压滤机技术特点（1）各滤室单独注浆，确保了全部滤室同步入料，滤板受力均匀，料浆注满滤室时间短，过滤速度大大优于中心入料（单端或双端）的快开压滤机。
（2）高达16bar 的隔膜挤压力和先进的滤饼断面高压吹风脱水干燥新技术，更适合细颗粒物料和粘稠物料的过滤，能大大降低滤饼水分，从而缩短滤饼的热力干燥时间，降低能耗和运输成本。
（3）滤板水平放置和滤饼置换式洗涤，可最大程度降低洗涤水消耗量，并有效提高产品洗涤效率、产品回收率和产品质量。
（4）可以100%实现全自动化连续运行，大大降低用人数量，保证了最佳的生产工艺效果，更为用户提供了健康、安全、环保、文明的生产环境。
立式全自动板框压滤机滤布的选型及应用
料，选择截留性能较好的滤布，以满足生产中规定的分离精度；分离大颗粒、高浓度的物料。选用截留性
能稍差一些、阻力低的滤布，以提高设备的生产率。
（５）滤饼剥离性能。滤饼与滤布之间存在着粘着力，粘着力越小，越易于卸饼，滤布与滤饼间的粘
表ｌ滤布材质主要性能介绍 性能 耐酸性 涤纶 强 耐弱碱 很差 ３０％４０％ 锦纶 较差 良好 较好
１８％－４５％
丙纶 良好 强 良好 大于涤纶
维纶 不耐酸 耐强碱 一般
１２％．２５％
耐碱性
导电性 断裂伸长 回复性 耐磨性 耐热性 软化点
在１０％伸长时回 很好 复率９０％以上 很好
１７０℃ ２３０．２４０℃ ２５５－２６５℃
（４）料浆的特性。如粘度、密度、浓度（固体和液体的比例）、颗粒的分散状态。 ２．１．２滤布选型原则
（１）滤布材料的物理、化学稳定性。应根据物料的物理、化学特性，选择合适的滤布材料。滤布选 型时，需考虑的物理、化学性能包括使用温度、抗拉性能及变形性、化学稳定性、溶解性或膨润性、耐酸 性等。 （２）力学性能。滤布应具有一定弹性和有一定的变形，伸长率和断裂伸长率则反映了其变形能力。
过滤粒 度
（ＩＺ ｍ）
厚度
ｍｍ
纬
２０７ １８０ １６２ １５６ １６２
纬
５２ １０５ １３１ １８６ １３１
经
５０ ３０ ２６．５ １０．５ １７．５
纬
３６ ２８ ３６．５ １７ ２２．５
经
１．１
纬
Ｏ．９ ０．０３ ０．０５
５ ５ ５ ５ ５
１．１３ １．３０ １．１８ １．８ ２．Ｏ
全自动压滤机工作原理
全自动压滤机工作原理
全自动压滤机是一种用于固液分离的设备，它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 加料：将含有固体和液体混合物的原料通过进料系统加入到滤料室中。
2. 过滤：原料液体被滤布或滤板阻挡，固体颗粒则被滤液留下，在滤布或滤板上形成固体过滤层。
3. 压滤：当滤液通过过滤介质时，通过施加压力（通常是液压或气动压力）使滤布或滤板更加紧密地接触在一起，从而将滤液逐渐压入滤料室。
4. 排料：当滤料室内的固液分离达到要求后，固态物质可堆积在滤料室内，而滤液则通过排液系统从滤板或滤布的通道中排出。
5. 清洁：在固液分离完成后，滤布或滤板可能会有一些残余物质，因此需要进行清洗，以保证下一轮的滤料投入。
总的来说，全自动压滤机通过将含固液混合物加入到滤料室中，施加压力使固液分离，达到分离目的后将固体物质收集，滤液从滤布或滤板中排出，从而实现对原料的固液分离。
立式叶滤机的结构及系统原理讲义
立式叶滤机的结构及系统原理 电话：0379-63126658 传真：0379-63126656
过滤过程剖面
立式叶滤机的结构及系统原理
037963126656全自动立式叶滤机主体设备结构图全自动立式叶滤机器结构简单操作方便主要由筒体过滤元件高位槽卸压罐气动阀门和自控系统组成如图壳体弯管组件含取样阀隔离阀过滤元件滤袋内含滤片外部组管进料管溢流管压力表安全阀高位槽全自动立式叶滤机系统工作原理全自动立式叶滤机器工作全过程由计算机自动控制五个循环包括
壳顶压力） • 最小工作压力：0.05Mpa（立式叶滤机器
壳顶压力） • 设 计 压 力：0.43 MPa
立式叶滤机的结构及系统原理 电话：0379-63126658 传真：0379-63126656
立式叶滤机的结构及系统原理
立式叶滤机的结构及系统原理
全自动立式叶滤机主体设备结构图
• 全自动立式叶滤机器结构简单 、操作方便，主要由筒体、过 滤元件、高位槽、卸压罐、气 动阀门和自控系统组成，如图 示：
叶滤机的工艺特点及应用 1、从泵前加入石灰乳，产量只有1m3/ m2.h。 2、从粗液槽中加入，产量能达到1.1—1.15 m3/ m2.h 。 3、当另置一台专门的加药罐单独加料时 ，产量高达1.2—1.3 m3/ m2.h 。
立式叶滤机的结构及系统原理
第一代双层滤片流道小，其 流量为1.0~1.3 m3/㎡.h.
※初次进料阶段： ※滤布挂泥阶段： ※正常过滤阶段： ※卸压反冲阶段: ※液面调整及循环:
﹡为避免不合格的（周期初始） 浑浊液进入下一流程，必须进 行再循环，即“挂泥”，也称 “挂饼”操作。
立式压滤机工作原理及流程
立式压滤机工作原理及流程英文回答：A vertical filter press, also known as a vertical plate filter press or a vertical leaf filter, is a type offiltration equipment used for separating solids from liquids. It operates on the principle of pressurefiltration, where a slurry (a mixture of solid particlesand liquid) is pumped into the filter press and then compressed between vertical plates or filter leaves.The working process of a vertical filter press can be divided into several stages. First, the slurry is pumpedinto the filter press through an inlet, and the solid particles are retained on the filter plates or leaves while the liquid passes through. This is known as the filtration stage. The pressure applied to the slurry forces the liquid to flow through the filter media, leaving behind the solids.Once the filtration stage is complete, the filterplates or leaves are separated to allow the removal of the solid cake. This is done by either manually opening the filter press or using an automatic mechanism. The solid cake is then discharged from the filter press, usually by scraping or washing.After the solid cake is removed, the filter plates or leaves are reassembled, and the filter press is ready for the next filtration cycle. The entire process can be repeated multiple times until the desired level of solid-liquid separation is achieved.Vertical filter presses are commonly used in various industries, such as chemical, pharmaceutical, food and beverage, and wastewater treatment. They are particularly effective for applications where a high degree of solid-liquid separation is required, and the filtered liquid needs to be clear and free of impurities.中文回答：立式压滤机，又称立式板压滤机或立式叶片压滤机，是一种用于固液分离的过滤设备。
立式板框过滤器立式板框过滤机设备工艺原理
立式板框过滤器立式板框过滤机设备工艺原理简介立式板框过滤器也称为竖向板框压滤机，是指过滤器的滤板是竖向布置的一种过滤设备。
它主要用于固液分离，可广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
设备结构立式板框过滤机由以下几个部分构成：过滤架（机体）过滤架是过滤器的主体部分，由过滤板、过滤框、液体收集槽等构成。
过滤板在过滤框的下部安装，过滤板和过滤框组成一个循环系统，可以反复挤压和冲洗固体物的空气、水或其他物质。
液体收集槽液体收集槽是过滤器清洗液体的收集器。
过滤器清洗液流入液体收集槽后再排放，通常液体收集槽在设备轴线底部，与过滤架呈90度交叉。
压力系统压力系统包括压紧装置、压缩空气系统、回水泵和气动系统等。
通过压力系统可以对过滤板施加一定的压力，使得固体物质逐渐形成固体蛋糕，并通过补水和冲洗等方式将固体蛋糕剥离，最后得到所需的过滤物料。
工艺原理立式板框过滤机的工艺原理主要是通过一系列的过滤过程将液体中的杂质过滤掉，以达到分离固体和液体的目的。
过滤器的工艺主要分为5个过程：进料/预压在这一过程中，被过滤液体从过滤机的进料口进入，经过排除杂质的预压，进入到预过滤板框中；此过程具有对生产成品的保护，能防止浑浊物质对产生不良的影响。
滤饼成型当成品在过滤板上进行滤饼成型时，固体颗粒会在空间中饱满的填充在压紧空气的作用下，形成一定厚度的滤饼，逐渐实现过滤操作。
过滤滤饼成型完成后，液体通过滤饼和筛布产生过滤过程，起到固液分离作用，将固体和液体分离开。
活化活化过程可以通过对固体蛋糕进行压缩气体、洗涤水或其他流体进行活化，使得固体蛋糕和筛布得到清洗、解除固结和处理，以便于更完整和透明的过滤过程。
处理滤渣经过了过滤、洗涤等过程，剩余在过滤器中的固体物质称为滤渣，可以在下一步工艺中进行处理或回收再利用。
结语立式板框过滤机设备采用专业化工艺和材料加工，生产出的过滤机设备可以实现高度稳定和通用化的操作，同时达到了高效节约的成本效益，因此受到了众多行业用户们的一致好评，并因此逐渐成为了化工、医药等行业的常用设备。
全自动立式压滤机液压系统毕业设计
中华人民共和国教育部****大学毕业设计设计题目：全自动立式压滤机液压系统设计学生： *****指导教师： ****教授学院： *******学院专业：*****************************************2012年6月****大学毕业设计任务书设计题目全自动立式压滤机液压系统设计指导教师**************教授专业************************************************** 学生***********2012年11 月2 日全自动立式压滤机液压系统设计摘要全自动立式压滤机由板框组、顶紧机构、滤布驱动机构、管路系统、自动润滑系统、压力加压系统和控制系统等组成。
本设计在明确液压系统的设计要求及工况分析以及熟悉所有液压基本回路的基础上，提出了压滤机液压控制系统的设计方案。
本课题通过对现有压滤机液压系统的设计缺陷、故障现象以及具体的工艺流程的分析，进而根据压滤机的负载，确定整个压滤机液压控制系统的主要参数，通过设计、计算、选择液压系统液压元件，并对非标准的执行元件进行设计、校核，对液压系统主要性能进行验算，从而完成对压滤机液压控制系统的静态设计过程。
并以PLC控制技术与液压技术相结合的方式，实现压滤机液压系统优化设计的目的，增强压滤机液压系统的可靠性。
关键词：液压系统；压滤机；PLC控制Automatic vertical filter press hydraulic system designAbstractAutomatic vertical pressure filter plate frame, top group by tight institutions, the filter cloth driving mechanism, pipeline system, the automatic lubrication system, the pressure, pressure system and control system, etc. This design in clear hydraulic system design requirements and condition analysis and familiar with all the hydraulic and pneumatic circuits are put forward, based on the filter press hydraulic control system design scheme.This topic through to existing filter press hydraulic system design flaws, fault phenomenon and the specific process flow, and according to the analysis of filter press load, make sure the whole filter press hydraulic control system, the main parameters through the design, calculation, choose hydraulic pressure system hydraulic components, and the implementation of the components of the standard of design, structure, main performance of hydraulic system analysis, thus completing the filter press hydraulic control system static design process. And with PLC control technology and the way of the combination of the hydraulic pressure technology, and realize the filter press hydraulic system design, enhance the purpose of filter press hydraulic system reliability.Keywords：Hydraulic system，Filter press，PLC control目录摘要Abstract1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 压滤机发展历程 (1)1.3 压滤机研究现状概述 (2)1.4 课题来源及主要研究意 (3)2 全自动立式压滤机结构 (4)2.1 主机部分 (4)2.2 压滤机工作过程 (6)3 压滤机液压系统方案设计 (8)3.1 立式压滤技术的主要工艺 (8)3.2 压滤机液压系统的工艺要求 (8)3.3 压滤机液压系统方案设计 (9)3.4 编制系统原理图 (10)4 液压系统中液压件的设计计算 (11)4.1 执行元件中主液压缸的分析 (11)4.1.1 执行元件主液压缸的工况分析 (11)4.1.2 执行元件主液压缸的主要参数的确定 (14)4.1.3 主液压缸的工作腔的压力、流量以及功率 (15)4.2 执行元件中滤布驱动液压马达选取 (17)4.3 液压元件的结构设计与选择 (18)4.3.1 执行元件的计算 (18)4.3.2 执行元件的结构设计 (20)4.3.3 液压泵和电动机的选择 (22)4.3.4 液压控制阀的选择 (23)4.3.5 液压辅助元件的选择 (24)5 PLC在压滤机控制系统中的应用 (25)5.1 系统工作原理 (25)5.2 PLC控制系统设计 (25)6结论 (28)参考文献致谢全自动立式压滤机液压系统设计1 绪论1.1引言压滤机广泛应用在石油、化工、矿山、医药等领域，并发挥着重要的作用。
奥图泰LAROX立式压滤机
奥图泰Larox ®立式压滤机（PF ）是带挤压隔膜的水平板框组成的全自动板框压滤机。
根据不同的机型，单块板框的过滤面积有1.6平方米，2.5平方米，6平方米和9平方米几种类型，运行时可以承受高达16巴的压力。
我们通过提供全面完善的技术咨询和试验来帮助您选择最合适的压滤机，协助您进行厂房设计，并通过优质的维护服务确保过滤机高效、可靠地运行。
奥图泰 LAROX 立式压滤机优势• 高产量• 干滤饼• 高效的滤饼洗涤• 多样灵活的运行模式• 运行可靠• 加强稳定设计• 全自动操作• 全球有超过1,000台压滤机的实际应用•耗能、耗水量低2奥图泰LAROX 立式压滤机（PF ）1.6系列紧凑而易于安装的压滤机，用于较小的生产负荷（滤板腔高有45毫米和60毫米，60毫米腔高最大到11平方米。
）Note! PP plates available from size 6.3 and up.滤板设备的总过滤面积最小到1.6平方米，最大到252平方米。
垂直叠放的滤板使得设备可以通过增加滤板来扩大产能。
滤布在滤板之间呈之字形穿行，我公司供应的多种OEM 不同类型的滤布，能够广泛用于多种不同应用。
卸饼在奥图泰Larox ®立式压滤机上的单条滤布，确保把每个循环、每个板框中的滤饼都能完全排出，完全无需人工协助。
全自动操作奥图泰Larox ®立式压滤机操作全自动，可凭借独立控制面板及集成可编程控制器（PLC ）或通过分布式控制系统进行操作。
不仅仅是过滤排序自动化，过程控制也实现自动化，确保不同生产条件下效果的一致。
滤布清洗和管理每个周期都通过高压水喷嘴的冲洗，来去除任何深入滤布的固体颗粒。
这样能够使滤布保持良好的渗透性，确保了每个滤腔内的过滤阻力一致，保证了设备的持续运行效果，同时延长了滤布的寿命。
单条滤布的设计使得物流运输和维护变得简单方便，甚至都不需要停机再对滤布做全面检查。
34奥图泰LAROX立式压滤机（PF）12和15系列易于维护的中型压滤机，可选防腐保护。
立式压滤机工作原理
立式压滤机工作原理
立式压滤机是一种常用的固液分离设备，其主要工作原理是利用压力差将固液混合物分离出固体和液体两部分。
立式压滤机由滤鼓、滤布及其支撑框架、滤鼓传动设备、压滤系统等组成。
在工作过程中，将固液混合物通过进料管道导入滤鼓内部，然后启动滤鼓传动设备使滤鼓高速旋转。
由于滤鼓内部是空心的，固液混合物由进料口进入滤鼓后将被离心力迫使到滤布上。
固液混合物在离心力的作用下，固体成为滤饼附着在滤布的外表面上，而液体则通过滤布进入滤鼓内部。
此时，滤鼓内部形成了高压区和低压区，高压区的液体通过排液管道排出。
为了保证高效的固液分离，需要在滤布内部加压，形成压滤。
在压滤过程中，压滤系统通过液压作用或机械作用给滤鼓提供压力，扩大滤布与滤饼之间的接触面积，加速滤液的排出。
随着滤饼的积累，滤鼓内部的压力不断增加，直至达到设定的压滤条件。
当滤饼达到一定厚度后，滤鼓停止旋转，并通过自动或手动装置进行卸饼操作。
这时，可以通过辅助装置将滤布稍微张开，使滤饼轻松地从滤布上脱落。
然后，清洗滤鼓内部，准备下一次的过滤操作。
总结起来，立式压滤机的工作原理是通过离心力和压力差实现固液分离。
固液混合物在滤鼓内部受到离心力的作用，固体成
为滤饼附着在滤布上，而液体通过滤布进入滤鼓。
压滤系统提供压力，加速滤液的排出。
通过卸饼操作将滤饼脱离滤布后，清洗滤鼓，准备下一次的过滤过程。
立式压滤机工作原理
立式压滤机工作原理
立式压滤机是一种常见的固液分离设备，其工作原理主要包括四个步骤：过滤、压榨、洗涤和脱水。
1. 过滤：首先，将待过滤的混合物（一般为液体和固体的混合物）通过过滤介质（通常是过滤布或过滤纸），固体颗粒被留在过滤介质上，而液体则通过过滤介质流出。
2. 压榨：当液体通过过滤介质后，可以利用压榨机构对过滤介质上的固体进行压榨，以提高固体的压实度和过滤效果。
一般情况下，通过施加外部压力或内部真空来实现压榨操作。
3. 洗涤：如果需要对过滤出来的固体进行洗涤，可以通过添加洗涤液进行洗涤操作。
洗涤液通过过滤介质进入固体层，将固体中的残留物洗掉，并与洗涤液一同通过过滤介质流出。
4. 脱水：在压榨和洗涤操作完成后，继续施加压力使过滤介质上的固体更加压实，以进一步提高固体的脱水效果。
这里的脱水是指将固体中的水分尽量去除，使固体变得更干燥。
通过以上四个步骤，立式压滤机能够实现对混合物的固液分离，将固体和液体分离出来，满足不同行业的需求，如化工、食品、制药等。
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全自动立式压滤机
全自动立式压滤机简介
HDL Y系列全自动立式压滤机是我公司在吸收、消化国内外压滤机最新技术基础上自行开发和研制的，该机的工作范围较广，主要应用于有色、冶金、化工、选食品、陶瓷、造纸、制糖、染料、污水处理等行业对物料洗涤、过滤、脱水，使悬浮液中的固液两相分离。
1、HDL Y系列全自动立式压滤机与板框式压滤机相比具有以下的的特点：
（1）生产能力大，自动化程度高。
过滤、挤压、洗涤、二次挤压、风干卸饼六个程序全部采用全自动控制，连续工作，同面积产能是板框式的6倍以上。
（2）滤饼含水率低，由于最大挤压压力达到1.6 m pa, 再经压缩空气风干，可得到水份很低的滤饼，在不考虑介质结晶水的情况下含水率<10%，甚至可取消传统的干燥工序，节省大量的能源。
（3）增加了洗涤工序，洗涤效果好，滤布正反面可交替过滤，有自洁再生性能。
滤布为水平放置，滤饼的厚度均匀，滤饼厚度可达45mm。
（4）结构紧凑。
由于是四柱立式装置，设备占地面积小，在改造时可对厂房不投资或投资很小。
（5）设备运行通过控制柜实行全自动控制，具有自诊断和自动报警功能。
2、压滤机型号
压滤机型号标记
HDL Y / II - 口
全自动立式压滤机是在箱式压滤机的挤压原理上进一步发展的，主要过滤工作阶段包括进料，隔膜挤压，滤饼洗涤和空气风干。
根据过程分为
A、短程序
无滤饼洗涤的工作程序（四阶段：过滤、挤压、干燥、卸饼）
B、完全程序
带滤饼洗涤的工作程序（六阶段：过滤、挤压I、洗涤、挤压II、干燥、卸饼）
3、全自动立式压滤机工作原理
HDL Y压滤机是能有效地将固液分离的自动压滤机。
它的运行主要包括以下四个阶段：过滤、隔膜挤压、滤饼洗涤。
空气风干。
HDL Y压滤机的滤板在两个压力板框中水平放置，过滤时滤板组件挤压在一起，滤饼排放时打开。
滤板组件主要由压滤缸打开和关闭。
滤布在板框间穿行，滤饼可以在滤布两边形成。
滤布自动反洗，粘附在滤布上或堵塞在滤布中的上一个循环固体颗粒，在滤布另一方面进行过滤时反洗出来。
每个循环过滤结束时，滤布向前驱动带动滤饼。
滤饼排出后，新的循环开始。
滤布运行时将滤饼从从压滤机上卸下，同时用高压水从两边清洗。
滤布由液压马达驱动。
滤布张紧装置在板框组件打开或关闭时运行。
料浆从分配管道进入密封的滤腔。
洗涤水和压缩空气经同样的管路进入。
进料阶段结束后，使用排空阀将分配管排空。
分配管位于压滤机进料口一边（进料口在驱动装置左侧）。
高压水由一个多级离心泵抽送至位于隔膜上方的分配管。
挤压阶段结束后，水由同样管路返回高压水站。
压滤机的运行由控制柜全自动控制，控制柜配有显示屏、操作者界面、开关和操作按钮，便于调节和观察过滤循环过程。
4、挤压过滤原理
4、1 过滤阶段
当过滤板关闭以后，料浆同时通过料浆管进入每个滤腔。
滤液通过滤布进入滤液腔，然后进入滤液软管，最后到达滤液总管排出。
4、2一次挤压
高压水通过高压水软管进入隔膜上方，隔膜向滤布表面挤压滤饼，从而将滤液挤出滤饼。
4、3洗涤（可选阶段）
洗涤液使用同料浆相同的管道被泵送到过滤腔，隔膜被抬起，隔膜上方的高压水被挤出。
洗涤液在通过滤饼和滤布后流入排放管。
4、4二次挤压（可选阶段）
在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述第二阶段中的方法被挤压出去。
4、5空气干燥
滤饼的最后干燥是由压缩空气完成的。
通过分配管进入的空气充满了过滤腔，提起隔膜，是隔膜上的高压空气排出压滤机。
通过滤饼的气流减少滤饼的水分含量到最佳程度，同时排空滤液腔。
4、6滤饼排放
当干燥过程完成后，板框组件打开，滤布驱动机构开始运行，滤布上的滤饼从压滤机两边排出。
四个阶段程序（短程序）不包括洗涤和二次洗压阶段。