丰田的Kanban

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丰田公司的启示--看板管理

丰田公司的启示--看板管理丰田公司是一家以汽车制造为主的跨国公司，也是全球最大的汽车制造商之一。

丰田公司凭借其卓越的质量管理和精益生产系统在全球范围内赢得了良好的声誉。

然而，其中一个关键的成功因素是丰田公司在生产过程中采用了看板管理系统。

看板管理是一种有效的生产管理工具，它的核心思想是通过看板来实现生产过程的可视化和流程的优化。

在丰田公司的生产线上，每个工作站都配备了看板，上面标有特定的关键信息，例如产品数量、生产时间和质量要求等。

这些看板不仅仅是普通的告示牌，它们代表着整个生产系统的运行。

运用看板管理，丰田公司可以在生产过程中及时传递信息，协调工作站之间的合作，确保生产线的连贯性和效率。

看板管理的好处不仅限于生产线的流程优化，它还能够发挥以下几个关键作用：1. 实时信息传递：看板是一种直观的视觉工具，它能够提供实时的信息，使每个工作人员都能了解当前状态和需要采取的行动。

这种实时信息传递可以帮助员工及时调整工作重点，确保任务按时完成。

2. 分工协作：通过看板管理，丰田公司能够明确每个工作站的任务和责任，实现分工协作。

每个员工都能够清楚地知道自己的工作职责，以及与其他工作站的工作的关系。

这样，生产过程中的各个环节都能够紧密配合，从而提高整体效率。

3. 异常检测和问题解决：在生产过程中，如果出现异常情况或问题，丰田公司通过看板管理可以及时发现并解决。

看板上的信息可以直接反映问题的发生，让员工能够迅速采取措施进行处理，避免问题扩大。

综上所述，看板管理是丰田公司成功的重要组成部分。

它帮助丰田公司实现了生产过程的可视化和优化，提高了生产效率和质量。

通过看板管理，丰田公司得以有效地协调各个工作站之间的合作，及时传递信息，并且能够快速检测和解决问题。

其他企业可以借鉴丰田公司的看板管理经验，提升生产管理水平，实现更高效的运作和更好的业绩。

继续写相关内容：4. 库存控制：看板管理有助于丰田公司有效控制库存。

每个工作站的看板上都标示着需要的物料数量和时间，当这些物料使用完毕时，相关工作站会反馈给前一站以保证物资的及时补给。

《丰田看板拉动方式》课件

案例二：某电子制造企业的应用
总结词
有效控制库存水平
详细描述
某电子制造企业采用丰田看板拉动方式后，实现了对库存的有效控制。通过实时监控生产需求和原材料供应，企业能够及时调整采购计划和生产安排，避免了库存积压和浪费。同时，看板管理还促进了企业内部的沟通与协作，提高了整体运营效率。
案例三：某服装制造企业的应用
看板在丰田看板拉动方式中的作用
01
02
03
生产指令的传递
看板是生产指令的传递工具，用于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ示下一步的生产活动。
防止过量生产
通过限制看板的数量，可以防止生产过量，保持与需求同步。
信息透明化
看板提供了一个可视化的方式，让所有参与者了解生产进度和需求。
生产与物流的协调运作
拉动式生产
看板系统拉动上游工序根据下游工序的需求进行生产，而非传统的推动式生产。
《丰田看板拉动方式》ppt课件
目录
• 丰田看板拉动方式简介 • 丰田看板拉动方式的运作原理 • 丰田看板拉动方式的优势与特点 • 丰田看板拉动方式在实践中的应用 • 如何实施丰田看板拉动方式 • 丰田看板拉动方式的未来发展
01
丰田看板拉动方式简介
丰田看板拉动方式的定义
01
丰田看板拉动方式是一种生产管理方式，通过看板信号来控制生产现场的物流，实现准时化生产。
快速响应变化
当需求发生变化时，看板系统可以快速调整，减少浪费并保持高效。
优化物流
通过精确的看板数量控制，可以优化物料和零部件的运输和存储。
实时监控与调整
实时反馈
持续改进
通过观察看板的数量和状态，管理者可以实时了解生产状况并进行调整。

丰田生产方式之看板管理培训

丰田生产方式之看板管理培训丰田生产方式以其高效率和优质控制而闻名于世。

其中一个关键的管理工具是看板管理，被认为是促进生产流程顺畅进行的关键因素之一。

丰田通过看板管理培训来确保员工正确理解和运用该方法。

看板管理是一种用于控制生产流程的方法，其基本原理是通过使用卡片、标签或其他可视化工具来跟踪和记录物料和信息流。

这些卡片或标签被放置在工作站上，以指示下一步需要进行的工作。

当前工作完成后，工人会从工作站上拿走卡片，并将其放置在下一个工作站上，以通知下一个工人进行相应的工作。

看板管理的目标是实现产能、库存和流程的优化。

它可以帮助管理人员更好地理解和管理工作流程中的瓶颈，并及时采取措施解决问题。

通过使用看板管理，丰田可以及时发现并消除生产中的浪费，实现高效率和低成本。

为了确保员工正确理解和应用看板管理，丰田进行了针对该方法的培训。

在培训中，员工会学习以下内容：1. 看板的基本原理和作用：培训会介绍看板管理的基本概念，以及它在生产过程中的作用。

员工会学习如何使用看板来跟踪工作流程，并了解它们在流程改进中的重要性。

2. 看板的类型和应用：培训将介绍不同类型的看板，包括生产看板、运输看板和供应看板等。

员工会学习如何根据工作需求选择合适的看板，并将其应用于实际工作中。

3. 看板管理的实施方法：培训将详细介绍看板管理的实施步骤和技巧。

员工会学习如何正确设置和使用看板，以及如何识别和解决看板管理中的常见问题。

4. 持续改进：培训强调持续改进的重要性。

员工会学习如何通过使用看板管理来不断优化工作流程，并通过团队协作和问题解决技巧来改善工作效率。

通过看板管理培训，丰田确保员工能够正确理解和应用看板管理的原理和方法。

这样，他们可以更好地管理生产流程，提高效率和质量控制，进而提升整体生产效率和产品质量。

看板管理是丰田生产方式中非常重要的一项工具和方法，它为公司提高生产效率、减少浪费、优化流程做出了重要贡献。

丰田通过看板管理培训来确保员工正确理解和运用看板管理，从而使整个生产过程变得更加顺畅和高效。

丰田生产方式的24个基本概念

1.丰田生产方式对丰田生产方式加以剖析，首先是“丰田式制造方法”。

首要的是在生产现场建立流水作业线。

它不像过去那样，把车床和车床、铣床和铣床，都集中在一起，而是按照工艺工序，把车床、铣床和钻床等一台一台地布置起来。

按照这种排列，从过去一人管一台机器过渡到一人管多台机器。

准确地说是一人管数道工序，以提高生产效率。

其次就是“看板”方式。

它是为了实现“丰田式制造方法”的非常及时生产而采取的一种手段。

为了在需要的时间只得到需要的数量和需要的物品，“看板”作为取件指令和搬运指令以及在生产时的作业信息而有效地发挥作用。

2.准时化如果能做到在需要的时间、按需要的数量取得需要的物品，就能够消除生产现场中的无效劳动和浪费，以及改善生产不均衡化的状态和管理不到位的现象，从而提高效率。

准时化是丰田汽车工业公司的创业人丰田喜一郎先生创造的。

他的继承者们发展了这种思想，总结为生产体系。

不仅要适时，而且要适量，这是关键的关键。

“准时化”和“自働化”思想构成了丰田生产方式的两大支柱。

3.自働化在丰田生产方式中，始终强调必须是带人字旁的“自働化”。

所谓“自働化”，是将人的智慧赋予机器的意思。

“自働化”这种思想的发端是从丰田公司的开山鼻祖-丰田佐吉先生的自动纺织机开始的。

丰田式自动纺织机在经纱断了或纬纱没有了的时候，机器立即停车，这是通过装有使机器能判断工作状态好坏的装置实现的。

丰田公司不仅把这种想法用于机器，而且也扩大到流水线上的操作者。

这就是说，如果发生异常，操作者可以把整个流水线停车。

“自働化”的优点是，能够防止生产次品，制止过量制造。

此外，还能自动控制生产现场发生的异常现象。

4.目视化管理在“自働化”的含义中，包含有这样一种意思，即如果发生异常现象，生产线和机床就立即停车。

这种考虑的基础来源于非常清楚地知道何处正常，何处不正常。

从质量上来说，就是要使存在问题表面化；从数量上来说，计划的进度要适宜。

这一切都应当做到用眼睛一看就立即明了的程度。

丰田看板图例课件

效率，降低生产成本。
增强协同能力
丰田看板系统能够使各个环节的协同工作更加准确、高效，提高整个生产线的协同能力。
提升产品质量
通过严格控制生产和物料流动，丰田看板系统能够提高产品
质量，降低不良品率。
02
CATALOGUE
丰田看板类型与图例
生产看板
总结词
显示生产计划、生产进度和生产控制信息的看板。
03
CATALOGUE
丰田看板系统运作流程
看板卡的制作与发放
制作
根据生产计划和实际生产情况，制作相应的看板卡，包括生产数量、生产批次、生产日期等信息。
发放
将制作好的看板卡发放到相应的生产线或工作区域，确保每个员工都能清晰地了解生产任务和要求。
看板卡的传递与使用
传递
在生产过程中，看板卡随着生产流程在不同工序之间传递，确保每个工序都能按照要求进行生产和检验。
库存看板
总结词
显示库存状况和库存控制的看板。
详细描述
库存看板用于显示库存状况和库存控制信息，包括物料名称、数量、存放位置、库存预警等信息。它帮助管理者了解库存状况，及时补充库存，避免缺货或积压现象，确保生产顺利进行。
采购看板
总结词
指示采购计划、采购进度和采购控制的看板。
详细描述
采购看板用于指示采购计划、采购进度和采购控制信息，包括物料名称、供应商、采购数量、交货时间等信息。它帮助管理者了解采购进度，及时调整采购计划，确保物料按时到货，满足生产需求。
少了不必要的浪费。
某电子制造企业实施丰田看板系统案例
总结词
优化生产流程，降低成本
详细描述
某电子制造企业通过引入丰田看板系统，对生产流程进行了全面优化。通过采用看板管理的方式，企业实现了各生产环节的有效衔接，减少了生产过程中的等待和浪费现象。同时，通过合理的物料调度和库存管理，企业降低了生产成本，提高了整体竞争力。

丰田看板管理目视化管理课件

求的变化。
丰田看板管理与目视化管理
05
的未来发展
丰田看板管理与目视化管理的发展趋势
01 数字化转型
随着物联网、大数据和人工智能技术的快速发展，丰田看板管理和目视化管理将加速数字化转型，实现更高效、精准的管理。
02 智能化升级
借助智能化技术，实现实时监控、预警和自动调整，提高生产过程的自适应性和灵活性。
通过使用看板、标签、标识等视觉元素，将复杂的信息简单化、明确化，提高工作效率和操作准确性。
丰田目视化管理的特点
标准化
通过制定统一的工作标准和管理规范，使员工能够明确工作要求，减少操作失误。
透明化
通过视觉元素将管理信息传递给员工，使员工能够及时了解生产状况、质量要求等信息。
简单化
通过简单的视觉元素和符号，将复杂的信息简化为易于理解的形式，方便员工快速掌握。
02 某机械制造企业
通过实施丰田看板管理，实现了设备维修的及时性和准确性，减少了设备故障停机时间。
03 某电子制造企业
通过实施丰田看板管理，实现了物料管理的精细化，减少了库存积压和浪费。
03
丰田目视化管理
丰田目视化管理的定义
丰田目视化管理是一种以视觉感知信息为手段，将现场管理、操作规范、工作标准等内容直观地展现出来，使员工能够迅速了解和掌握工作要求的管理方法。
03 绿色环保
随着全球环保意识的提高，丰田看板管理和目视化管理将更加注重绿色生产，降低能耗和排放，实现可持续发展。
丰田看板管理与目视化管理面临的挑战与机遇
挑战
如何应对数字化转型带来的数据安全和隐私保护问题，以及智能化升级所需的高昂技术成本。
机遇
通过数字化转型和智能化升级，提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力，并满足市场对高品质、个性化产品的需求。

丰田看板管理模式

收容数/箱
三角看板的位置订货点的计算公式
②在作业转换时间已经改善得非常短的情况下,批量规模就是一箱或一车一枚看板的量,最大必要库存量和订货点一致。
看板发行总枚数＝
平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数）
收容数/箱
二．工序间领取看板搬运指示看板发行枚数计算
①在库存管理的定期订货方式中,基准量订货周期和订货过程时间的合计时间内的需求量的计算公式
减少在库，暴露问题。
改善循环
图生产系统作为改善的工具
生产单位、搬运单位与货店规模产单位
大
大
小
深
略浅
深
很浅
③ 货店规模
生产
搬运
小
四、看板运用的基本原理
后工序
生
领
前工序
看板运作的基本原理
第二节看板数的设定
在库设定
存储方式
以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标, 实现多频次,少批量的搬运作业方式。
前工序
后工序
材料接收货店
二、准时化生产系统的基础姿态
三．准时化生产系统的标准姿态
1、定义以生产为目标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。其目的是：通过提高生产系统的水平,增强生产现场的体质。构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、货店和规模。
基准量=每日的需求量× 订货周期+订货过程时间 +安全库存
订货周期＝
经济批量规模
每日的平均需求量
② 订货厂家与供货厂家之工序间领取看板发行总数计算公式
看板发行总枚数＝
每日需要量×【订货周期＋生产过程时间＋安全期间（系数）】

日本丰田公司的看板管理

日本丰田公司的看板管理日本丰田公司不仅创造性地提出了准时生产的思想，而且还创造性地摸索出一套独特的富有成效的管理工具——看板。

看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。

但是严格地讲，JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。

（一）看板的种类日本丰田公司所使用的看板的主要分类如下：(1)在制品看板：包括工序内看板，信号看板(2)领取看板：包括工序间看板，对外订货看板(3)临时看板（二）看板的使用方法在JIT生产方式中，公司的计划部门集中制定生产的月度计划，同时传达到各个工厂以及协作企业。

而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。

即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。

(1)后工序领取看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。

当工人使用了装配线上的某个零部件，就将所使用的零部件上所带的看板取下，拿着该看板再去前工序领取。

这样，看板成了生产以及运送的工作指令，通过“后工序领取”准则实现了“适时适量生产”的要求。

(2)适量运送在丰田公司的看板管理中，规定看板必须按照既定的运用规则来使用。

其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。

”根据这一规则，看板数量增多了，则前道工序的生产量就相应增加；看板数量减少了，则前道工序的生产量也相应减少。

由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用，就能够做到自动防止过量生产，保证了适量运送。

(3)根据看板进行现场管理看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。

根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理，并且只要瞧一瞧看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。

《丰田看板拉动方式》课件

丰田看板拉动方式
欢迎来到《丰田看板拉动方式》的PPT课件，让我们一起探索丰田汽车如何通过看板系统实现高效生产和优质产品。
什么是看板系统
看板系统是一个源自日本的生产管理方法，用于控制生产速度和库存量。它通过可视化工作流程，帮助企业实现精益生产和及时交付。
丰田看板拉动方式
1
丰田看板拉动方式介绍
2
生产拉动看板用于控制生产线上物料的供应和运输，确保按需生产。
物流拉动看板
物流拉动看板用于控制供应链中物流环节的运输和库存，确保产品及时交付。
库存拉动看板
库存拉动看板用于控制仓库中的原材料和成品库存，避免过多库存和缺货情况。
看板系统的应用
1 看板系统与供应链的关系
看板系统帮助企业优化供应链流程，提高供应链的可视性和响应速度。
丰田看板拉动方式是丰田生产方式的核
心，它通过按需生产和减少库存浪费，
提高生产效率和灵活性。
3
丰田生产方式概述
丰田生产方式是丰田汽车在20世纪50年代开创的一种以拉动方式运作的生产管理方法。
丰田看板拉动方式的优点
丰田看板拉动方式可以避免过度生产和库存积压，降低成本和提高产品质量。
看板的种类
生产拉动看板
看板系统的维护
保持看板系统的准确性和可读性非常重要，需要定期更新信息和检查看板系统的使用情况。
看板系统的改进
看板系统应该不断改进和优化，以适应不断变化的生产需求和市场需求。
2 看板系பைடு நூலகம்在物流管理中的应用
看板系统能够提高物流运作的效率和准确性，降低运输成本和提高订单交付率。
3 看板系统在生产管理中的应用
看板系统可以减少生产过程中的浪费和等待时间，提高生产线的效率和质量。

丰田工程管理看板、变化点管理看板资料

变化点管一、管理二、管理三、看板生产记录变化点记变化点运变化点引异常返工流程作业者发现生产线设备异常、单台工件NG 、批量不良时应立即停止生产呼叫线外或班长设备异常时具有处置资格的人员处置保留NG工件通知组长工件批量NG时班长立即停止生产保留工件、及生产线原状态通知组长等待指令具有资格或指名人员对NG工件确认修理组长确认返修状态工件修理后填写《返工记录表》通知品技、系长等待指令组长确认NG工件的位置、数量组织确认NG工件并逐台悬挂不良品标识看板单台工件NG时线外班长联系品保人员确认待确认品或报废品悬挂待确认标识或《废品记录表》通知组长返修品工程内4M 管理项目工程4M 变化点管理板看板具体内容2m各种车间使用表格放置盒准备组一工程包括本工程：（1）工程能力表（2）标准作业票（3）山积表（4）要素要领书1m工具存放区域检验区域模具存放区域出货区域焊接区域成品库叉车停放区运搬通道检查区域冲压设备区域车间工艺布局图冲压设备区域劳保用品穿戴工作帽我们的安全宣言是：“进入车间穿戴好劳保用品”！防护镜工作服耳塞安全鞋必要工序戴手套，其它工序禁止戴手套A3纸面大小○初物○初品目视化管理期间记录重点确认确认事项谁频度记录作业者交替年休、事假、病假、辞职、新人培训、多技能培训、线外替岗·活用作业指导书、要领书进行作业指导·递交工程变更联络书·指导者认定表·新人培训计划表·作业标示板·无经验者：2W以上·有经验者：1W以上·变化点记录表·对无经验者进行安全品质确认作业指导者·全数·无经验着培训计划·工程变更联络书·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认职位交替班长(EX)、组长(GL)交替时·职责内的品质保证项目整理·熟悉组内的品质保证体制·职位交替计划表·记录目视化·无经验者：2W以上·有经验者：1W以上·变化点记录表·对无经验者进行品质确认上位者·全数·无经验者培训计划标准作业（作业标准）变更，工程变更作业要领书变更、作业组合票变更、作业顺序变更、工程变更·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·递交工程变更联络书·作业标示板·4台以上·变化点记录表·按照品标进行品质确认EX GL ·按初期管理标准执行·工程变更联络书·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认手修理全线加工、组装手修理时·制作手修理要领书并培训·制作手修理记录表·手修理指名作业·手修理的基本规定·指名者认定表·记录目视化·手修理品流动中·手修理记录表（N/G NO 记录表）·手修理部位·手修理时的误品、欠品的品质确认EX GL ·手修理品全数·手修理记录表·对重点部位、手修理部位进行品质确认设备故障时设备故障时其他工位的对策·制作设备故障处理要领书·事前训练·记录目视化·作业标示板·设备故障品流动中·变化点记录表·与设备相关部位 ·按照品标进行品质确认EX GL ·设备故障品全数·变化点记录表·对基本的内容进行品质确认·对相关的内容进行品质确认作业中断时手修理、加工组装作业中断时·制作作业中断处理和记录表·手修理基本规定·悬挂安全锁·安全锁的遵守状况EX GL·中断时的完成品设备条件变更设备注液条件、加热条件、运转条件变更、设备程序变更、设备电力变更、悬挂方法变更等·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·递交工程变更联络书·作业标示板·2W以上·变化点记录表·按照精检项目一览表进行品质确认（初品）EX GL ·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认设备异常处置各个操作引起的设备异常、内部清理、设备异常复位等·制作异常处置要领书及培训·制作异常处置基本规定·制作异常处置记录表·异常处置指名作业·指名者认定表·异常处置训练记录·记录目视化·异常处置品流动中·异常处置记录表·与设备相关部位·按照品标进行品质确认EX GL ·异常处置品全数·异常处置记录表·变化点记录表设备修理机械故障、精度不良时的修理·修理后初物 ·保全记录·初物的状态·按照品标进行品质确认EX GL ·初物·异常处置记录表·变化点记录表·测定相关项目工具交换气扳手、QL扳手、FL扳手、验具、治具等的交换·制作作业要领书及培训·记录目视化·初物·变化点记录表·初物的状态·按照品标进行品质确认一般·初物·变化点记录表·测定相关项目设备改造设备故障的再发防止、设备本身的改造、工作环境的改造、暂停使用时的处置·递交工程变更联络书·递交设备改造方案·作业标示板·2W以上·变化点记录表·初品的状态·按照精检项目一览表进行品质确认EX GL ·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认工具变更新工具、治具的采用·校准·更换时等·作业标准类整备·工具配置图的变更·递交工程变更联络书·记录目视化·2W以上·变化点记录表·初品的状态·按照精检项目一览表进行品质确认EX GL·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认新设设备新设设备、移动设备、长期停止使用的设备复原时等·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·递交工程变更联络书（长期停止使用）·作业标示板·2W以上·变化点记录表·初品的状态·按照精检项目一览表进行品质确认EX GL ·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·检查相关项目·测定相关项目辅助材料的交换·补给清洗剂、FIPG胶、乐泰胶、助插剂等的交换·补给·制作作业要领书及培训·初物的状态·按照品标进行品质确认一般·初物储备品·先行品的流动非常用手持品、储备部品等的流动·使用·事先确认储备品、先行品状态·记录目视化·初物·变化点记录表·是否误品、有无划伤、油污EX GL ·初物·变化点记录表外购品的设计变更·工程变更毛坯、购入品的设计变更、材料变更、工程变更·设变切替计划书的确认·新品的检查及对照·记录目视化·新品初品流动中·设变切替计划书·E/G NO 记录表·毛坯、购入品状态·确认组装性，加工性一般EX GL ·按初期管理标准执行·变化点记录表 ·E/G NO 记录表·按初期管理标准执行·按初期管理标准执行辅助材料的变更清洗剂、FIPG胶、乐泰胶、助插剂等的变更·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·递交工程变更联络书·作业标示板·2W以上·变化点记录表·初物的状态·按照精检项目一览表进行品质确认EX GL·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认设计变更内制品的设计变更、材料变更、特采品等·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·设变切替计划书的确认·作业标示板·2W以上 ·特采品全数·变化点记录表·E/G NO 记录表·设变后的初品·特采品全数·按照品标进行品质确认EX GL ·按初期管理标准执行·变化点记录表 ·E/G NO 记录表·按初期管理标准执行·按初期管理标准执行人方法设备工具治具物事前准备管理方法相关部门对策内容记录变化点管理的目视化变化点管理的方法·品质结果的记录课内品质课要因（4M)序号变化点项目变化点对象变化点管理要领变化点管理要领标识放置设备、模具、夹具产品材料作业方法环境（高低温、灯光）分类管理标识形式人新人替岗作业新替机料法环新替机料法环新替机料法环新替机料法环新替机料法环新替机料法环变化点运营标识人员管理组织机构图缺勤人员情况A4纸面大小作业者照片将全部作业者照片粘贴在此位置，每天开班前由组长将人员情况进行确认考勤表每天开班前组长将缺勤人员照片粘贴在此位置异常处置流程异常记录A4纸面大小生产计划及变化点记录设备开动率17：50-18：5006：50-07：5016：50-17：5005：50-06：5015：40-16：4004：40-05：4014：50-15：4003：50-04：4013：40-14：4002：40-03：4012：40-13：4001：40-02：4011：00-12：0000：00-01：0010：10-11：0023：10-00：0009：00-10：0022：00-23：0008：15-09：0021：15-22：00时间生产线停止原因（变化点记录）日期月日班次：计划产量：实际生产：节拍：所有内容需要划线粘贴进行每日填写，填写后可以擦拭，每天要有记录表各种变化。

丰田生产方式之看板管理培训教材ppt

看板管理
看板管理起源与产生
拉动系统以超市为例 • 通常每个架子上的物品都有标准的定量 • 人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满. • 供应商根据销售情况补充新的货品 • 没有地方来放置过量的货品 • 很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban，原名：传票卡），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了多年的探索和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。
早在 20世纪 80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板，未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想，未掌握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。
丰田生产方式之看板管理培训教材ppt
丰田生产方式 -看板管理
丰田生产方式之看板管理培训教材ppt
2020/10/12
目录
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看板管理起源与产生看板管理的分类看板管理的作用
看板管理的使用原则看板管理实务
管理看板与目视管理
前言
准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候，只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。

丰田公司管理看板图例

消除A，减少B，增加C。
五、浪费的七种基本形式
1、制造过剩的浪费制造过剩的浪费是最严重的浪费，也是所有其他浪费产生的根源。
2、库存的浪费库存不但增加了中间成本，还掩盖了问题，使其得不到及时改进。
3、搬运的浪费不能产生附加价值的无效搬运就是浪费。
4、等待的浪费“等他干完了我才能拉走，先歇一会儿！”
5、加工的浪费加工的浪费一方面指在成品本身没有要求或要求不高时，却采取了高于标准的加工而造成的浪费，另一方面是指不合理的作业编排而造成的浪费。
第二章丰田生产方式的基本思路
一、企业的目的是增加利润
确保利润是企业经营活动的主要目的之一。
通过确保利Leabharlann ，保障企业的生存和员工的安定生活。
二、不降低成本就无法提高利润
1、售价=成本+利润
用提高售价的方法来提高企业的利润。在物资缺乏的年代，企业可以用来作为获利的手段。但在当今社会物资极大丰富的时代，用这种思维方法来进行企业的经营，只能使企业失去顾客，失去市场其根源就在于企业把自身的浪费与管理不良所造成的成本增加都转移到了顾客身上，这是与消费者立场相悖的做法，自然会失去顾客，失去市场，失去利润。长此下去，企业只能走向倒闭。
2003年丰田公司汽车销量1仅次于美国通用公司，超过福特公司，跃居世界第二。
………
这种独特的生产方式被称为丰田生产方式——Toyota Production System，即TPS。
丰田方式的基本思想是把发明王丰田佐吉的自动制造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的准时化生产思想结合起来，由大野耐一等人在生产现场逐一具体化的产物。这种方式已被丰田公司应用到一切经营领域，引起了全世界生产企业的瞩目。
4、只是提前使用了人力和材料；

丰田生产方式(tps)用语整理及解说

文章主题：丰田生产方式(TPS)用语整理及解说在整理和解释丰田生产方式(TPS)的用语之前，我们首先需要了解什么是丰田生产方式。

丰田生产方式是一种由日本汽车制造商丰田公司创建的生产方式，旨在通过最大化价值、减少浪费和持续改进来提高生产效率和产品质量。

该方式是基于提供最大的价值，包括产品质量、交付时间和成本效益。

下面我们来整理和解释一些与丰田生产方式相关的关键用语：1. Just-in-Time(即时生产)：即时生产是丰田生产方式中的一个关键概念，它要求在制造过程中尽可能减少库存，并在需要时按需生产。

这有助于减少浪费，提高生产效率，因为产品不需要存储很长时间，也能更快地交付给客户。

2. Kaizen(改善)：Kaizen是丰田生产方式中的另一个重要概念，意味着持续改善。

这意味着每个员工都应该不断寻求改进的机会，包括生产流程、工作环境和产品质量。

通过持续改善，公司能够逐步提高生产效率和产品质量。

3. Jidoka(自动停机)：Jidoka是丰田生产方式中的一项质量控制技术，它能够自动停止生产线，以防止次品产品进入下一个生产阶段。

这有助于提高产品质量，减少退货和重新制造成本。

4. Poka-Yoke(防错)：Poka-Yoke是一种设计技术，旨在通过减少人为错误来提高生产效率和产品质量。

这包括使用特殊的工具、模具和设备，以确保员工在生产过程中不会出现错误。

5. Andon(安灯)：Andon是一种用于指示生产线状态和问题的信号系统。

它可以帮助员工及时发现生产中的问题，并立即采取措施来解决。

以上是一些与丰田生产方式相关的关键用语，这些概念对于了解和实施丰田生产方式都至关重要。

通过对这些用语的整理和解释，我们可以更好地理解丰田生产方式的核心原理和重要概念。

总结回顾：通过对丰田生产方式中关键用语的整理和解说，我们深入了解了这一生产方式的基本原理和核心概念。

即时生产、改善、自动停机、防错和安灯等用语，都是丰田生产方式极为重要的组成部分。