门式起重机安装验收记录
3.起重机自检记录样本 - 桥门式起重机
编号：
桥门式起重机安装改造重大修理
自检（验收）记录
施工类别：□新装□改造□移装□重大修理使用单位：
设备类别：□桥式起重机□门式起重机
设备品种：
设备型号：
设备代码：
自检日期：
施工单位名称：
填写说明
1．本记录依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）编制，适用于桥门式起重机械的安装改造和重大修理过程的施工单位自检
（验收）。
2．本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。
3．检查结果栏填写内容如下要求：
（1）自检合格项填写“√”；不合格项填写“×”、并说明具体情况；无此项填“/”。
（2）有测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明的项目，可用简单文字说明。
（3）填写内容不得随意涂改，当填写出现错误时，应在错误内容上划一横杠，并在错误内容的旁边填写正确内容，改动人应签名，并填写
修改日期。
4．施工单位质检人员应按要求如实填写本记录，并在规定处签名。
5．监检机构监检人员在确认方式栏勾选采用的确认方式。
一、设备基本信息
二、起重机械施工自检记录汇总表
；
三、工作见证索引文件
3.1 技术文件资料
3.2 起重机械安装基础验收合格证明
3.3 附属设施及安全距离检查记录
3.4 部件施工前质量检查记录
3.5部件施工过程与施工后检查记录
3.6 电气设备安装检查记录
3.7 电气保护装置检查记录
3.8 液压系统及司机室检查记录
3.9 安全保护和防护装置检查记录
3.10 性能试验检查记录
四、起重机械安装改造重大修理质量证明书。
桥门式起重机施工过程记录
内部文献编号：桥、门式起重机施工过程记录报告编号施工单位施工日期工程性质 新安装 大修 改造 移装特种设备行业协会制:说明1、本报告合用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检查依据《起重机械安装改造重大维修监督检查规则》TSGQ7016-2023《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用门式起重机》GB/T14406《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文献及相关产品协议以上文献和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运营实验结束后，检查员应及时完毕最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检查结果”栏如有测量数据规定期应填写实测数据，无如数据规定期应采用“√”、“×”和“/”分别表达“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检查用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检查员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检查记录注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查登记表。
2、改造、大修施工重要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定规定。
可以满足起重机的各种性能规定。
使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术规定。
门式起重机联合验收记录表
门式起重机联合验收记录表
编号：
工程名称设备型号
设备使用登记号验收时间
序号验收内容施工单位检查情况监理单位审核情况1 施工单位是否与租赁单位签订租赁合同
2 设备生产企业是否有特种设备制造许可证、设备是否有出厂合格证
3 设备是否办理进场验收手续、设备安装完成后是否进行检验检测并有检测合格报告
4 设备特种作业人员是否持有效证件上岗（一台设备至少配司机、信号、司索共三人）
5 是否对特种作业人员进行了安全技术交底及教育培训
6 设备的重量、力矩、高度限制器等安全保险装置灵敏可靠性以及钢丝绳使用状况是否良好，基础、轨道梁是否满足要求
7 设备起重作业防倾覆、交叉作业防碰撞等安全措施是否到位
8 是否根据施工现场实际情况编制应急预案
9 其他情况
安装单位意见（签章）：
项目负责人：
日期：租赁单位意见（签章）：
项目负责人：
日期：
施工单位意见（签章）：
项目负责人：
日期：
监理单位意见（签章）：
总监理工程师：日期：建设单位意见（签章）：
业主代表：日期：
说明：1、该验收由施工单位组织；
2、此表各责任主体单位各执一份。
龙门吊检查验收记录表
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
;
架体
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
用电管理
设置专用配电箱，符合临电规范要求
卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固
*
地线设置符合规范要求，地线接地电阻≤4Ω
验收结论：
安装单位：
租赁单位：
项目机械设备管理负责人：
监理单位：年月日
工程名称：重庆轨道交通十号线轨道工程10702标施工单位：中铁四局集团有限公司
纵横方向上钢轨顶面倾斜度是否符合要求
安全装置
起升超高限位器、小车行走限位器、位器
警示电铃完好有效
—
多机在同一轨道作业防碰撞限位器
吊钩保险装置齐全
|
大车夹轨器，轨道终端必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
注：本表由安装单位填写，施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。
，
施工现场施工机具（龙门吊）检查验收记录表
使用单位
负责人
验收日期
年月日
租赁单位
)
负责人
额定荷载
安装单位
负责人
。
设备名称型号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安全管理
施工方案
|
安全技术交底
操作人员持证上岗
<
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水。
钢轨接头间隙<2～4mm，两轨定高度差<2mm。鱼尾板安装符合要求
门式起重机基础验收表
施工总承包单位项目经理（签字）： （ 章 ）
年 月 日
注： 1、对不符合要求的项目应在分项结论栏具体说明；2、对要求量化的参数应填实测值；
3、各验收单位意见中必须写明“合格”或“不合格”，验收结论必须写明“合格、准予安装”
“不合格、不允许安装”。
基础排水形式
高压线（有、无）
砼标号
浇注日期
混凝土强度
轨道铺设平准度
其他需要说明的内容：
租赁单位意见：
负责人（签字）： （ 章 ）
年 月 日
安装单位意见：
项目经理（签字）： （ 章 ）
年 月 日
使用单位意见：
技术负责人（签字）： （ 章 ）
年 月 日
监理单位意见：
总监理工程师（签字）： （ 章 ）
年 月 日
门式起重机基础验收表
工程名称
工程地址
施工单位
项目经理安装ຫໍສະໝຸດ 位项目经理设备型号
安装位置
检查（测）项目
检查（测）结果
结 论
轨道基础设计方案（计算是否齐全）
基础形式（采用建筑自身结构与否）
轨道铺设长度（M）
地耐力要求（Mpa）
实际地耐力（Mpa）
钢筋、预埋件隐蔽验收记录
桩验收记录
暗沟、防空洞、坑（有、无）
门(桥)式起重机安装验收表
机构及零部 钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准。
件 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象。
各机构转动平稳，无异好，无异常。
供电系统电压稳定，正常工作电压（380±10%）V。
碳刷、接触器、继电器接触良好、控制、操作装置灵
活、可靠。
电器按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，总电
门（桥）式起重机安装验收记录表
工程名称及
编号
安装单位
使用单位
产权单位
型号
设备编号
出厂日期
安装日期
安装地点
门（桥）机 净高
最大额定起
重量
验收部位
验收要求
部件、附件、连接杆安装齐全，位置正确。 龙门式起重
螺栓拧紧力矩达到技术要求。 机结构
机构无变形、开焊、疲劳裂纹。
地基坚实平整、基础隐蔽工程资料齐全、基础周围有排
水措施。
龙门式起重机轨道平整度符合使用说明书要求。
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度符合使用说明书要求。 轨道与基础
路基箱及枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确。
止挡装置距钢轨两端距离≥1米、行走限位距止挡装置
≥1米。
轨接头间距不大于4毫米，接头高低差不大于2毫米。
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐，润滑良好。
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准。
电气部分 源的紧急开关符合要求。
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5兆欧。
行走、变幅限位、高度限位灵敏可靠。
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠。
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠。
环境 布设位置合理，符合施工组织设计要求。
表格编号 验收结果
其他
与架空线最小距离符合规定。 对检测单位意见复查。
门式起重机验收记录表
验收项目
内容和要求
验收结果
外观
检查
危险部位安全标识
通道、爬梯、栏杆安全防护
检修平台安全措施
安全距离
整体结构
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确。
金属结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹。
操作室必备设施（空调、座椅）和门锁
主要零部件及结构
吊钩标记和防脱钩装置
钢丝绳规格、润滑及绳端固定
碳刷、接触器、继电器触点是否良好。
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠。
控制、操作装置动作是否灵活、可靠。
重量显示器是否良好。
金属结构、电器设备接地、防雷符合要求、漏电保护开关灵敏有效。
安全装置与防护措施
起重量限制器是否灵敏、可靠。
超高限位器是否灵活、可靠。
行程限位器是否灵活、可靠。
防风、防雨护罩
紧急断电开关
制动装置无故障，制动效果好
技术资料
依据合同要求的技术资料内容一一对照所提供的资料是否齐全
其他
自验收之日起，厂家委派一名技术人员驻场协助售后服务工作，时间为壹年
滑轮防脱槽装置是否齐全。
钢丝绳固定和编插是否达到国家标准
减速器连接及固定
导绳器是否安装及工作状况
卷筒状况
主卷扬机及电机固定是否牢固、刹车装置是否灵活
转动系统
各部位滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡塞现象
各机构传动是否平稳，有无异常响声。
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确。
电气系统
电缆线及供电系统是否正常，工作电压为380V±10%
起重机安装过程检验记录
起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。
□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：安装单位意见：年月日（单位章）年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。
门式起重机安拆验收标准
门式起重机安拆验收标准起重设备安装施工完毕，应经空负荷、动负荷试运行和静负荷试验合格后，办理相关手续，；空负荷、静负荷试验和动负荷试运行宜连续地进行；起重机安装工程验收时，应具备下列资料：（1）设计变更和修改等有关资料（2）重要部件的焊接、高强螺栓连接的检验记录（3）起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录（4）轨道安装施工质量检查记录（5）起重机试运转和试验记录一、门式起重机结构安全要求门式起重机结构安全要求见表-1。
表-1 门式起重机结构安全要求序号项目简图允许偏差（㎜）1 1、由车轮量出的起重机跨度S1，S2跨度相对差│S1,S2│2、由桥架量出的起重机跨度S3，S4跨度相对差│S3,S4│1、S≤26m：△S=8│S1-S2│≤82、S≤26m：△S=4│S3-S4│≤42架设完成后的主梁上拱度（在承轨梁上盖板测量）F=(0.9/1000-1.4/1000)SFO=(0.9/350-1.4/1000)So3 主梁的水平旁弯（在承轨梁上盖板测量）f≤1/2 000S，但对正轨箱形梁最大不超过20㎜，且必须向外弯，对偏轨梁，衍架梁及单腹板梁最大不超过15㎜4 桥架对角线偏差│D1-D2││D1-D2│≤55 支腿垂直度h1≤1/2 000H16 桥架结构桥架的垂直倾斜C≤11/1 0007 电葫芦轨道的高低差e≤18 电葫芦轨道接头处的侧向错位g≤1二、电气要求（1）电气部分起重机电气系统的设计符合GB3811-2008《起重机设计规范》和GB6067-2010《起重机械安全规程》的各项规定。
起重机的电气设备能够保证机械的传动性能、电气的监控及保护性能安全、准确和可靠。
在起重机发生紧急情况下，操作人员能够在司机室切断电源,安全停车。
（2）供电：起重机供电电源为三相交流电源,电压380V±10%,频率50HZ。
大车供电采用驾驶室下方电缆卷筒取电。
（3）电气保护：①短路及过载保护②起重机总受电屏、控制屏进出电源设置断路器、控制回路设置小容量断路器，使各机构在短路，过载等事故状态下，迅速与电源脱离,以达到保护设备及人机安全的目的。
龙门吊验收试吊检验记录表(修改版)
满载ห้องสมุดไป่ตู้验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。
龙门吊验收试吊记录表
单位:编号：
设备名称
规格型号
出厂编号
使用地点
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：吊装装置前进、后退；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
验收结论意见
验收人员
验收日期：年月日
起重机安装及验收作业指导书
青岛德通起重机有限公司企业标准标准号：DT/QB-07起重机安装及验收作业指导书发布日期2012年4月15日实施日期 2012年6月15日青岛德通起重机有限公司起重机安装及验收作业指导书标准号：DT/QB-07为保证起重设备安装工程的质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安全运行，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于桥式起重机、门式起重机、旋臂起重机、轻小型起重设备的安装工程的施工及验收。
1. 总则1.1 起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。
1.2 对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构计算（验算），并经所在地主管部门同意后方可利用（施工）。
1.3 起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投人生产使用。
1.4 起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，还应符合现行有关国家标准、规范的规定。
2. 一般规定2.1 起重设备安装前，应按下列要求进行检查：2.1.1设备技术文件应齐全；2.1.2与使用单位、生产厂家一起，按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；2.1.3设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；2.1.4起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；2.1.5通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合表2.01的规定。
表2.01 起重机与建筑物间的最小安全距离2.2 当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。
设备技术文件无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定，及下述要求。
起重机验收标准
检验结果
1
限界
尺寸
A、起重机最高点与上方固定物最低点间距应LD≥200mm，LX≥100mm；
B、两端凸出部分与柱的距离应≥100mm。
是
2
安
全
标
志
与
标
牌
A、起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量吨位牌；
B、在明显位置应安装起重机标牌，且内容应符合JB/T1306第72条的要求；
C、吊钩侧板应涂黄相间色标和吨位标志；
0.3
23
a、司机室与起重机采用螺栓连接时，应用圆钢或偏钢进行跨接；
b、司机室地面应铺绝绝缘垫板。
符合标准
安装单位：
年月日
总包单位：
年月日
监理单位：
年月日
建设单位：
年月日
符合标准
二、静负荷试验
5
将小车停在跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100－200mm处，悬吊停留时间不小于10min。试验不得超过三次，第三应无永久变形，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。
符合标准
6
上述试验合格后，卸去负荷，小车开至端部，测量实际上拱度。应保证：≥0.8S/1000
起重机的试运转检验记录
一、空负荷试运转
1
操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运输方向相符
检验结果
2
分别开动各机构的电机，其运转应正常，大车和小车运行时不
应卡轨
符合标准
3
各制动器能准确、及时地动作，各限位开头及安全装置动作应
准确、可靠
符合标准
4
当吊钩下放到最低工作位置时，卷筒上钢丝的圈数不应少于2圈（固定圈除外）
机械设备安装完毕自检验收记录
压重、配重重量、位臵是否达到说明书要求
绳轮钩系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插是否符合行业标准
各部件滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
吊钩磨损是否达到报废标准、保险装臵是否可靠
传动系统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
安全装臵吊笼门的机Fra bibliotek、联锁装臵是否灵敏、可靠
吊笼顶部活板门安全开关是否灵敏、可靠
基础防护围栏门的机、电联锁装臵是否灵敏可靠
防坠安全器（即限速器）的上次标定时间（是否符合国家标准）
吊笼的安全钩是否可靠（对 SC 型）
上、下限位开关是否灵敏、可靠
上、下极限开关是否灵敏、可靠
急停开关是否灵敏、可靠
防松（断）绳保护安全装臵是否灵敏、可靠
路基复验
复查路基资料是否齐全、准确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于 5‰
在空载无风状态下塔身对支承面垂直度小于等于 4‰
止挡装臵距钢轨两端距离大于等于1m
行走限位装臵距止挡装臵距离大于等于1.5m
试运行
空载荷
额定载荷
超载 10%动载
超载 25%静载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，液压系统是否渗漏，操作和控制系统是否灵敏可靠，钢结构是否有永久变形和开焊，制动是否可靠。
塔式起重机安装完毕
编号:年月日
工程名称
安、拆装单位
（盖章）
施工地点
安、拆装负责
人
塔 式 起重机
型 号
统一编号
(完整版)门式起重机验收表
工程名称施工单位出租单位安装单位检测单位设备名称出厂编号拟安装高度扒杆工作半径（龙门吊）安装验收表NCRT-AQ-C9.4项目负责人出租负责人安装资格情况初安装高度安装时间资质证号规格型号自编号额定起重量序号检杳项目检查内容及要求实测实量实查验收结果一一一管理与资料起重机械基础（隐蔽工程）验收记录井架垂直度测量记录经审批的安装（拆除）方案井架安装前的机械及结构性能检测报告有健全的安全管理制度和岗位责任制吊篮容许载重标志牌、严禁乘人警告牌、安全技术操作规程牌、定人定机牌、验收合格牌齐全。
操作人员已接受技术交底、进厂教育及经培训合格持证上岗。
二二二结构部分各结构防腐，主要受力杆件端面腐蚀量应不大于原尺寸的10%各连接件螺栓齐全，固定牢固。
滑轮无缺损及严重磨损，安装符合要求且牢固防脱槽装置有效。
架体的垂直度偏差，新机不大于全高 5 %0,各此使用的不大于咼不超过3%o,并不得超过200mm-三吊臂卷扬机安装平稳牢固，且距第一导向轮中心距离不少于卷筒长度的15〜20倍。
钢丝绳放岀最大长度后，卷筒上至少保留三圈，卷筒两端凸缘至外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳直径的2倍。
钢丝绳直径与绳卡匹配正确，绳卡间距合理，鞍座放置以及绳卡数量符合要求钢丝绳符合国家安全使用规定，工作时无拖地、浸水，有过路保护卷筒上应安装防脱绳装置卷扬机上方应搭设能防落物冲击和防晒防护棚（龙门吊）安装验收表（续表）监理单位意见:专业监理工程师:检测结论验收结论 （附检测报告）验收人 签名施工单位年 月曰出租单位安装单位年 月曰。
龙门吊进场检查验收记录表
使用单位
负责人
验收日期
年 月曰
租赁单位
负责人
额定荷载
安装单位
负责人
设备名称型号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安全管理
施工方案
安全使用技术交底
操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有 积水；道渣层厚度>250mm;枕木间距<600mm，道钉数量不得
租赁单位负责人：项目机械设备管理负责人：
机长：年月日
注：本表由安装单位填写，施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。
精选word范本!
精选word范本!
少于50%
钢轨接头间隙<2〜4mm，两轨定高度差2mm。鱼尾板安装符合 要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度<1%。
安全装置
起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室 门连锁安全限位器、维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器，轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用 要求
吊钩滑轮
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
架体
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
用电管理
设置专用配电箱，符合临电规范要求
卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固
地线设置符合规范要求，地线接地电阻<4Q
验收结论：
安装负责人：安装单位负责人：
起重机安装检验报告
起重机
安装检验报告
使用单位：
产品名称：
产品型号：
出厂编号：
检验日期：
东莞华菱电梯有限公司
电话：0 传真：5
检验须知
1.本报告书适用于吊钩桥、门式起重机，采用其他形式吊具的起重机，其特殊部分的检验，
应加附页制定检验项目。
2.露天工作的起重机，检验时环境温度在-25℃~+40℃之间；风力不大于5级，沿海地区
不大于6级。
3.检验用仪器、量具和工具必须有的产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，
并在国家计量部门定期校准的有效期内。
4.上机检查前，作业所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。
检验前必须先切断起
重机动力电源（试用时送电）。
5.用钢笔填写，字迹工整。
6.本报告一式两份，一份自存，一份提供给监察部门或主管部门检查。
7.本报告书无检验员和审核员。
8.报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况说明。
检验依据：。
门式起重机验收标准
门式起重机验收标准门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和物流领域。
为了确保门式起重机的安全运行和高效工作，对其进行验收是非常重要的。
本文将介绍门式起重机验收标准，以便相关人员能够全面了解验收过程和标准，确保门式起重机的正常使用。
1. 设备外观检查。
首先，进行门式起重机的外观检查。
检查吊臂、主梁、支腿等结构件是否存在明显的变形、裂纹或者腐蚀现象。
同时，检查起重机的表面涂层是否完好，有无脱落、锈蚀等情况。
外观检查还包括检查电气设备的接线盒、电缆等部件是否完好，有无损坏或者老化。
2. 功能性能检查。
其次，进行门式起重机的功能性能检查。
包括起重机的升降、移动、回转等功能是否正常，各个机构的联锁和限位装置是否灵活可靠，遥控器和控制柜的操作是否准确灵敏。
同时，还要检查起重机的安全保护装置是否完好，如过载保护、限位保护、失电保护等。
3. 轨道及钢丝绳检查。
门式起重机的轨道和钢丝绳是其重要的承载部件，需要进行仔细的检查。
轨道应该平整无损伤，且与地面的连接牢固；钢丝绳应该无断丝、变形、磨损等现象，且应该符合规定的使用寿命。
4. 安全标识检查。
门式起重机的安全标识对于操作人员的安全意识和设备的安全使用非常重要。
验收时需要检查安全标识是否清晰可见，包括起重机的额定起重量、工作范围、安全操作规程等内容，确保操作人员能够清晰了解起重机的使用限制和注意事项。
5. 文件资料检查。
最后，进行门式起重机的文件资料检查。
包括起重机的出厂合格证、设计图纸、维护保养记录等文件资料的完整性和真实性，以及相关操作规程、安全管理制度等文件的齐全性。
综上所述，门式起重机的验收标准涉及到设备外观、功能性能、轨道钢丝绳、安全标识和文件资料等多个方面。
只有严格按照验收标准进行检查，才能确保门式起重机的安全可靠运行。
希望相关人员能够认真执行验收标准，做好门式起重机的验收工作，确保设备的正常使用和安全运行。
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４
工作机构
起动、正反运转运行平稳，无异常。起升1.2倍的额定载荷停留10分钟，卸载后桥架不变形
５
制动器
制动可靠，开闭灵活，摩擦片间隙相等，接触面积不小于理论计算的7０％，
6
驾驶室
安装必须安全可靠实，无裂纹，有排水设施；轨道接头左右、上下偏差小于1mm，接头间隙小于2mm，轨道纵向水平度不超过1/1500，轨道横向水平度不超过1/100
8
电器系统
指示灯明显，当主电路断电时照明不应断电，所有接地和接零良好，控制开关灵敏可靠；导线、线束应固定可靠。
9
安全装置
露天作业的起重机，轨道应设夹轨器和锚定装置
设有阻进装置
设有限位开关（吊钩、小车行程）
所有电器设备外壳和变压器等均有可靠接地
整改验证
验收结果
验收人员
验收日期
注：操作证、安全使用合格证、检测报告复印件附后
门式起重机安装验收记录
R－6.3－8
项目部施工分承包方
设备名称
设备编号
型号规格
使用单位
制造厂、出厂日
设备来源
操作工
操作证
安全使用合格证
进场日期
验收记录
序号
验收项目
验收要求
结果
１
钢丝绳
完好，无腐蚀、断丝、扭曲等缺陷（符合GB5972-86中２.５条）
２
钢结构
无变形、裂纹和腐蚀，连接件应齐全、紧固
３
吊钩