吸附浓缩催化燃烧工艺计算软件
化工工艺设计涉及计算的软件介绍
化工工艺设计涉及大量的计算，主要的有工艺流程的模拟，管道水力学计算，公用工程管网计算，换热器设计计算，容器尺寸计算，转动设备的计算和选型，安全阀泄放量和所需口径的计算，火炬泄放系统，控制阀Cv计算和选型，等等。
这些计算过程通常都有专用的商业软件或者是工程公司自行开发的软件或者计算表格。
大的设计公司通常也会指定公司用于以上设计过程的软件或经过确认的表格。
下面就我的经验来看看常用的一些软件。
1.工艺流程模拟：ASPEN PlusPro IIHYSYS2.管道水力学计算通常是工程公司自备的EXCEL表格，没必要使用专用软件。
当然，也可以自己编制，一般来说使用CRANE手册提供的公式就足够了。
两相流的水力学计算相当复杂，自己编制费力不讨好，用公司内部经过验证的表格就可以了。
3.公用工程管网计算我用过Pipe 2000，肯塔基大学教授的出品，包括Gas 2000, Water 2000, Steam 2000等一系列。
Pipenet也是不错的选择。
有人用SimSCI的InPlant。
没用过，有用过的朋友可以介绍一下。
4.换热器设计计算HTRIHTFS这两个软件都可以。
常见的介质用HTRI更好，因为它的物性数据是经过实验得到的。
HTFS使用了ASPEN或HYSYS的物性数据，很多都是计算得到的，所以精度可能稍差。
5.压力容器尺寸计算（长度与内径）工程公司往往使用自制的EXCEL表格来计算容器尺寸。
内构件一般要提交供货商来设计。
计算容器尺寸首先要确定容器的用途：气液分离，液液分离，还是气液液三相分离。
然后要确定容器是卧式还是立式。
最后要根据物料属性，考虑是否使用Wire Mesh或其他内构件来除去微小雾滴。
以上三项是影响计算的主要因素。
6.塔设备计算塔设备的计算和内构件的计算通常要由主要的供货商来进行。
软件比如说Koch-Glitsch的KG-Tower和Sulzer 的SULCOL。
工程公司一般只提供过程模拟的结果。
有机废气(VOCs)处理吸附浓缩+催化燃烧法
A165-有机废气(VOCs)处理吸附浓缩+催化燃烧法
通过分析并比较各种处理有机废气的技术与工艺,人们提出了结合的处理工艺技术,此工艺技术适用于大风量、低浓度的苯类、酮类、醛类、醇类等多种有机废气治理。
采用活性炭纤维吸附浓缩、热空气脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气。
工艺流程图如图1所示。
有机废气经预处理除去粉尘或兼除其它催化剂毒物,而后由风机送入预热器预热至起燃温度以上再进入催化床反应。
工艺中采用远红外辐射直接加热催化床,可以明显减少启动时间和启动功率,降低预热温度。
借助于换热器,可以明显减少加热功率在启动阶段,换热器使反应床和进入反应床的空气不断升温,直至预热器所供给的热量全部被设备和换热器的出口气流带走。
换热器的另一个作用是回收反应热,视有机组分浓度的高低,顶替部分或全部的电加热。
如浓度大于1 000μL/L,运行中所需的预热功率就可以很低。
此工艺中吸附床选用目前国内外公认的先进的活性炭纤维作吸附材料,其材料具有吸附效率高,吸脱附时间快,使用寿命长的特点,净化效率达90%以上;催化床选用性能优良的蜂窝陶瓷贵金属催化剂,净化效率达95%以上;采用先进的自动控制系统,实现了净化系统内的吸附、脱附、热平衡、催化反应连续不停运行。
净化系统设计合理、结构紧凑、高效。
与同类处理大风量、低浓度有机废气净化系统相比,设备投资和运行能耗明显降低。
CMG-STARS软件功能介绍及实例介绍
CMG－STARS热采、化学驱、冷采及其它先进开采方式数值模拟软件软件功能及国内外实例介绍加拿大计算机模拟软件集团（CMG）目录一、CMG总体介绍（以问答形式）3二、CMG－STARS软件功能介绍10（一）CMG－STARS化学驱模块数值模拟功能介绍101、聚合物驱功能及特点：102、凝胶功能及特点：12（二）CMG－STARS蒸汽辅助重力泄油模拟功能介绍13（三）CMG－STARS出砂冷采以及适度出砂模拟功能介绍15三、CMG－STARS软件国内外应用实例17（一）聚合物驱国内实例17（二）表面活性剂驱国内实例－华北油田淖50断块19（三）三元复合驱国外实例－北美海上油田20（四）凝胶调剖国内实例21（五）国外凝胶调剖实例1－奥地利leoben大学22（六）蒸汽辅助重力泄油（SAGD）实例－Conoco 22（7）稠油出砂冷采及适度出砂实例23（八）泡沫驱实例－挪威的SINTEF石油研究公司24（九）热水驱＋注N2泡沫采油实例25（十）微生物采油实例27（十一）电磁加热稠油开采实例：28一、CMG总体介绍1．C MG 公司简介CMG公司(加拿大计算机模拟软件集团)是1977年在加拿大阿尔伯达省卡尔加里市成立的数模研究机构。
依靠在数模软件研究开发及应用方面的丰富经验并经过二十多年的成功拓展，从最初由政府资助的研究机构发展成为成功的上市公司，是全世界发展最快的石油数模软件开发公司。
公司总部设在加拿大阿尔伯达省卡尔加里，在伦敦、休斯敦、卡拉卡斯和北京设有分公司或办事处。
2．国际资质认证机构认证情况在技术测试方面，CMG在以往的SPE数值比较测试中，差不多参与了所有的测试，而且得到了良好的评价。
CMG公司旗下聚积了许多在国际石油数模领域极具影响力的技术专家，在每年全球大型的技术交流会(包括：SPE、CIM等地)上发表了大量有影响性的文章，在油藏数值模拟科技研究上一直保持着领先地位，提供了许多技术服务给国际数模界。
PROII与石油化工工艺过程模拟计算
PRO/II与石油化工工艺过程模拟计算一、PRO/II简介1.1、概述PRO/II软件是美国SIMSCI公司推出的微机版本石油化工工艺流程模拟软件，该软件具备有丰富的物性数据库和热力学方程供用户描述不同状态下的流体热力学过程，对多种炼油、化工工艺过程具有广泛的适应性。
该软件不仅可以作为新设计炼油、化工工艺装置的工艺流程模拟软件，同时作为装置标定计算、设备核算的软件。
在实际工作中，有很多时候会遇到解决装置“瓶径”的问题，而塔设备往往是需要进行标定或核算的重要设备之一，这时应用PRO/II软件提供的精馏、吸收、萃取等单元操作过程的严格计算方法进行单塔模拟计算或全流程模拟计算是非常方便的。
1.2、主要计算模块或计算单元简介二、PRO/II热力学方法的初步分析PRO/II提供多种用于流体的气液平衡常数、液液平衡常数、焓、熵、密度和其他传递性能参数等热力学计算方法，由于每种热力学方法有一定的适用范围，在应用PRO/II 解决具体问题时，选择合适的热力学方法是能否正确模拟工艺过程的关键。
以下分类讨论PRO/II提供的主要的热力学方法。
2.1、普遍化方法普遍化方法主要包括用于烃类物系计算的SRK方程、PR方程、BWRS方程、GS方程、IGS方程、BK10方程等，各方程的适用范围如下：2.2、液相活度系数方法液相活度系数方法主要包括用化工、石油化工物系气液、液液、气液液平衡及相关物性参数计算的NRTL（Non-Random Two Liquid）方程、UNIQUAC方程、WILSON方程、UNIFAC方程、VANLAAR方程、FLORY方程、MARGULES方程等，各方程的适用范围如下：2.3、专用数据包方法PRO/II专用数据包用于计算指定物系的气液、液液平衡及相关物性参数，主要包括GLYCOL数据包、SOUR WATER数据包、ALCOHOL数据包、AMINE数据包等，各专用数据包的适用范围如下：三、PRO/II在石油化工装置塔模拟采用的热力学方法石油化工装置种类繁多，以下将分类介绍PRO/II软件在部分装置塔模拟计算推荐采用的平衡常数的热力学计算方法和相应的数据包。
吸附浓缩+催化燃烧工艺 技术指南
吸附浓缩+催化燃烧工艺技术指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!随着工业生产的不断发展，对污染物的控制和处理技术也变得越来越重要。
浙江X公司RCO吸附浓缩—催化燃烧装置系统操作说明书
RCO吸附浓缩—催化燃烧装置操作说明一、本系统以西门子S7-200系列smart为主机，搭载10寸威纶通触摸屏人机对话操作界面。
系统稳定、控制准确，完全满足工控要求。
本系统分为以下三种操作模式：（1）、手动操作模式——手动控制状态下，设备每个动力点、执行机构无关联动作，以便设备调试、设备检修工况下操作。
（2）、自动操作模式——自动操作状态下，设备根据PLC预设程序自动执行吸附工作。
当箱体吸附到预设定时间后，箱体自动切换，开启、关闭相应的阀门，阀门到位后，系统自动执行活性炭解析处理工艺，PLC全程监测温度变化情况，采取相应动作。
二、开机先用万用表测量电源电压两相间电压是否正常（380V），合上总闸开关；用万用表测量各个用电器接线端电阻值情况即是否存在短路情况，无短路情况后合上电气柜内所有开关。
三、控制面板介绍➢电压表——显示当前供电电压➢A、B、C相电流表——设备工作时，显示三相电流值➢HMI人机界面——实现人机对话，使得操作一目了然➢电源指示灯——显示当前电源供电状态➢控制电源钥匙开关——控制电柜220V交流接触工作。
➢急停按钮——当设备处于紧急状态时，需立即停机，可按下此按钮。
➢消声按钮——设备故障报警，操作人员对故障部分解除时，设备仍处于报警状态此时按下此按钮报警停止。
四、HMI界面快速上手：送电开机→点击快速选择→安全管理→用户名：1密码：111→自动控制→启动4.1开机画面人机界面部分由工艺流程画面、自动画面、手动画面、参数设定画面、报警画面、数据记录画面、运行记录画面以及安全管理画面组成.4.2工艺流程画面在工艺流程中心界面中，当系统运行时可根据此流程中心直观的查看当前的工作模式.箱体吸附切换时间,已吸附时间;脱附时间以及冷却降温时间;系统模式,运行状态.注:故障复位按钮,用于对设备故障的复位使用,若故障未修复,报警会再次响起.（当系统工作时，阀门、风机及单元连接管道将以动画或亮灯提示）。
30000m3-hr-吸附浓缩-催化燃烧方案
30000m3/hr-吸附浓缩-催化燃烧方案1. 概述随着环境保护意识的日益增强，大气污染问题已经成为了制约社会发展和人民生活质量的重要因素。
其中，VOCs（挥发性有机物）排放是造成大气污染的重要原因之一。
针对这一问题，本文提出了一种高效的污染处理方案：30000m3/hr-吸附浓缩-催化燃烧。
该处理方案主要采用吸附浓缩和催化燃烧技术，有效地将VOCs排放降低至国家标准要求以下，并且对处理过程中产生的废气进行能源回收，降低了处理成本和对环境的影响。
2. 吸附浓缩技术吸附浓缩技术是一种将可燃气体在特定吸附材料上吸附的技术。
该技术具有以下优点：•有效去除VOCs•利用吸附材料进行处理，不需要化学反应•处理效率高，能够处理大流量的废气在本方案中，吸附浓缩技术主要是通过活性炭吸附剂来实现。
将废气通过吸附器，废气中的VOCs将会被吸附剂吸附，将处理后的干净气体送入下一处理单元。
3. 催化燃烧技术催化燃烧技术是一种将可燃气体在催化剂上燃烧的技术。
该技术具有以下优点：•高效能•降低处理成本•处理后的产物主要为二氧化碳和水，对环境污染更少本方案中，采用的催化剂是金属催化剂。
将吸附后的VOCs气体送入燃烧器内，在催化剂的作用下进行燃烧，产生CO2和H2O，达到将有害气体转化为无害物质的目的。
4. 能源回收技术本方案在处理废气的同时，还使用了能源回收技术。
该技术主要是通过将废气排放前和排放后进行换热来实现。
在废气排放前，将废气中的能量通过热交换器换取清洁空气中的热量。
在排放后，将产生的热能再通过热交换器回收，用于加热吸附器和催化燃烧器中的活性炭吸附剂和催化剂，从而减少了处理过程中的能源消耗，降低了处理成本。
5.，本方案采用了吸附浓缩和催化燃烧两种技术，有效地将VOCs排放降低至国家标准要求以下，并且通过能源回收技术降低了处理成本。
该方案具有处理效率高、成本较低和对环境污染小的优点，可以应用于各类大气污染治理场景，为环保事业做出积极贡献。
chemkin火焰计算
chemkin火焰计算
"Chemkin火焰计算，燃烧过程的模拟与分析"
燃烧是一种复杂的化学反应过程，涉及大量的化学物质和能量转化。
在许多工业和科学应用中，对燃烧过程进行准确的模拟和分析是至关重要的。
Chemkin火焰计算是一种常用的工具，用于模拟和分析燃烧过程的化学反应和能量释放。
Chemkin是一个用于燃烧化学动力学模拟的计算机程序，它基于化学动力学和热力学原理，可以模拟和预测燃烧过程中的化学反应、能量释放和产物生成。
通过Chemkin火焰计算，研究人员可以了解燃烧过程中不同化学物质的浓度变化、温度分布和反应速率等重要参数，从而优化燃烧系统的设计和运行。
使用Chemkin进行火焰计算需要输入燃烧系统的详细信息，包括初始条件、反应物质的化学组成和燃烧条件等。
程序会根据输入的信息进行数值模拟，计算出燃烧过程中各种化学物质的浓度、温度和压力等参数，从而帮助研究人员深入了解燃烧过程的细节和特性。
在工程领域，Chemkin火焰计算被广泛应用于内燃机、燃气轮机、燃烧室等燃烧系统的设计和优化。
通过对燃烧过程进行模拟和
分析，工程师可以优化燃烧系统的燃料利用率、降低排放物的生成，提高系统的能效和环保性能。
总之，Chemkin火焰计算是一种强大的工具，可以帮助研究人
员和工程师深入了解燃烧过程的复杂性，优化燃烧系统的设计和运行，促进燃烧技术的发展和应用。
随着计算机技术的不断进步，相
信Chemkin火焰计算将在燃烧领域发挥越来越重要的作用。
aspen催化吸收稳定系统流程模拟计算
催化吸收稳定系统流程模拟计算一、工艺流程简述催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。
它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。
分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。
分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量，不少催化装置分馏系统取热分配不合理，造成产品质量不稳定、吸收稳定系统热源不足。
吸收稳定系统对主分馏塔来的压缩富气和粗气油进行加工分离，得到干气、液化气及稳定汽油等产品。
一般包括四个塔第一塔为吸收塔，用初汽油和补充稳定汽油吸收富气中的液化气组份，吸收后的干气再进入到再吸收塔，用催化分馏塔来的柴油吸收其中的较轻组份，再吸收塔顶得到含基本不含C3组份的合格干气，再吸收塔底富柴油回到分馏系统。
吸收塔底富吸收液进到解吸塔，通过加热富吸收液中的比C2轻的组份基本脱除从解吸塔顶出来再回到平衡罐，再进到吸收塔内；解吸塔底脱除C2组份的液化气和汽油组份再进到稳定塔，通过分离稳定塔顶得到C5合格的液化气组份，塔底得到蒸汽压合格的汽油，合格汽油一部分作为补充吸收剂到吸收塔，一部分作为产品出装置。
吸收稳定系统分离其工流流程如图4-1所示，所涉及主要模块有吸收塔（C10301）、解吸塔（C10302）、再解吸塔（C10303）、稳定塔（C10304）。
解吸塔进料预热器（E302）、稳定塔进料换热器（E303），补充吸收剂冷却器（C39）,平衡罐（D301）。
图4-1 催化吸收稳定系统模拟计算流程图GGGAS干气； LLPG液化气； GGOIL稳定汽油；PCOIL贫柴油；PGAS干气；FCOIL富柴油；二汽油；LPG液化气；WDGOIL5稳定汽油产品；D301平衡罐；C10301吸收塔，C10302解吸塔，C10303再吸收塔，C10304稳定塔二、需要输入的主要参数1、装置进料数据2、单元操作参数3、设计规定4、灵敏度分析的应用应用方案研究功能研究，考察贫汽油流量、贫柴油流量对贫气中C3含量、液化气中C2含量的影响。
吸附浓缩催化燃烧工艺说明
吸附浓缩+催化燃烧工艺说明---小海工程笔记1、工艺原理：吸附浓缩+催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺，有机废气经过吸附-浓缩-催化燃烧三个过程：首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中，使所排废气得到净化；当活性炭吸附饱和后，用热风脱附再生；被脱附出来的有机物在催化剂的作用下，能在较低温度的状况转化为无毒无害的二氧化碳和水。
废气经收集后进入活性炭吸附设备，利用活性炭的微孔结构，将分布在气象中的有机物分子或分子团进行吸附，达标的气体在吸附风机的引力下由烟囱排入大气中。
活性炭吸附设备中的某一组达到饱和状态时，进出风量调节阀自动关闭，另外组活性炭吸附设备仍可继续吸附废气。
在PLC自动控制系统作用下，可自动实现吸附-脱附-再吸附过程转换。
活性炭吸附设备上的脱附阀门打开，蓄热氧化催化设备（RCO）开启，脱附风机运行，加热器开启，新鲜空气进入换热器后进入加热器中，被加热至50-120℃的空气进入活性炭吸附设备，脱附出来的有机废气在脱附风机的引力下进入蓄热氧化催化设备（RCO），在此装置中，有机废气被继续加热至250℃以上，在催化剂的作用下，有机废气分解成CO2和H2O，带有热量的气体进入换热器进行热交换，将至常温的气体在脱附风机的引力下由烟囱排入大气中。
2、工艺特点：(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。
本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
(2)利用余热，节能显著。
通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气，后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。
化学化工常用软件介绍
化学化工常用软件介绍化学化工是一门涉及化学原理和化学工艺的学科，常用软件在化学化工研究和工业生产中发挥着至关重要的作用。
下面将介绍几种常用的化学化工软件。
1. Aspen PlusAspen Plus是一款广泛应用于化工工艺模拟、优化和设计的软件。
它可以模拟各种化工过程，如精炼、分离、聚合等，并通过优化设计来提高工艺效率和产量。
Aspen Plus还提供了强大的热力学数据库和计算引擎，可以进行物性参数估算和流体性质计算。
此外，它还具有用户友好的界面和灵活的图形工具，方便用户进行模拟和结果分析。
2. ChemDraw3. COMSOL MultiphysicsCOMSOL Multiphysics是一款用于多物理场模拟和仿真的软件。
它可以模拟和求解各种物理场，包括流体力学、热传导、电磁场等，以及它们之间的相互作用。
在化学化工领域中，COMSOL Multiphysics可以用于模拟反应器、传热设备、分离设备等，并优化设计和参数。
此外，它还支持用户自定义模块的开发和集成，以满足不同领域的需求。
4.HYSYSHYSYS是一种广泛应用于石油和化工工艺模拟和优化的软件。
它可以模拟和分析各种化工过程，如炼油、化肥生产、天然气处理等，并通过优化设计来提高产量和降低能耗。
HYSYS还提供了丰富的物性模型和化学反应机制，以及直观的流程图形界面，使得用户可以轻松进行模拟和结果分析。
5. AutoCAD总结起来，化学化工常用的软件有Aspen Plus、ChemDraw、COMSOL Multiphysics、HYSYS和AutoCAD等。
它们分别用于化工过程模拟和优化、化学结构绘制、多物理场模拟、石油化工工艺模拟和优化、以及化工装置设计和布置等领域。
这些软件在实验室研究、工业生产和技术创新中发挥着重要的作用，提高了工艺效率、降低了能耗和环境污染，并促进了化学化工领域的发展。
materials studio算吸附能
Materials Studio是由美国Accelrys公司开发的用于材料模拟和计算的软件评台，具有多种功能模块，可以进行固体表面吸附能的计算分析。
1. 背景介绍：固体表面吸附能是指吸附物质在固体表面吸附的能力。
吸附能是表征吸附作用强弱的重要参数，对于理解吸附行为、设计吸附材料具有重要意义。
传统的试验方法需要耗费大量的时间和资源，而利用计算方法可以快速准确地得到吸附能的信息。
Materials Studio软件评台是一种强大的工具，可以用于计算固体表面吸附能。
2. Materials Studio的吸附能计算功能：Materials Studio的固体表面吸附能计算功能是基于分子模拟的方法。
用户可以通过构建期望系统的模型，选择合适的吸附物质和固体表面，在软件中进行分子动力学模拟，得到吸附能相关的数据。
在模拟过程中，软件评台考虑了吸附分子与固体表面之间的相互作用，通过物理力学和化学方法模拟了吸附分子在固体表面附着和扩散的过程，从而得到吸附能的计算结果。
3. Materials Studio的吸附能计算流程：通过Materials Studio进行固体表面吸附能的计算，大致可以分为以下几个步骤：步骤一：构建模型。
选择适当的吸附分子和固体表面，建立相应的模型。
步骤二：能量最小化。
对构建的模型进行能量最小化优化，以得到系统的稳定结构。
步骤三：分子动力学模拟。
在能量最小化的基础上，进行分子动力学模拟，模拟吸附分子在固体表面上的运动和吸附过程，记录吸附能相关的数据。
步骤四：数据分析。
对模拟得到的数据进行分析，得到固体表面的吸附能值。
4. Materials Studio的优点：（1）高效性。
Materials Studio的吸附能计算功能可以快速、准确地得到吸附能的数据，节省了试验的时间和成本。
（2）多样性。
软件评台支持多种吸附模型和方法的计算，能够适用于不同类型的固体表面和吸附物质。
（3）可视化。
Materials Studio提供了丰富的可视化功能，用户可以直观地观察吸附过程，深入理解吸附机理。
第一章ChemCAD软件介绍
第一章ChemCAD软件介绍第一章ChemCAD软件简介ChｅmCＡD是一个用于对化学和石油工业、炼油、油气加工等领域中的工艺过程进行计算机模拟的应用软件,是工程技术人员用来对连续操作单元进行物料平衡和能量平衡核算的有力工具。
使用它，可以在计算机上建立与现场装置吻合的数据模型,并通过运算模拟装置的稳态或动态运行，为工艺开发、工程设计以及优化操作提供理论指导。
1.１认识ＣheｍCAD１.１.1ＣｈｅｍCAD能为您做什么？ＣｈemCAD是一个化工生产计算机模拟软件，在工艺开发、工程设计、优化操作和技术改造中都能发挥很大的作用。
（１)工程设计:在工程设计中，无论是建立一个新厂或是对老厂进行改造,ＣhｅmCAD都可以用来选择方案，研究非设计工况的操作及工厂处理原料范围的灵活性。
工艺设计模拟研究不仅可以避免工厂设备交付前的费用估算错误,还可用模拟模型来优化工艺设计, 同时通过进行一系列的工况研究，来确保工厂能在较大范围的操作条件内良好运行。
即使是在工程设计的最初阶段，也可用这个模型来估计工艺条件变化对整个装置性能的影响。
(2)优化操作：对于老厂，由ＣhｅｍCＡD建立的模型可作为工程技术人员用来改进工厂操作、提高产量的产率以及减少能量消耗的有力工具。
可用模拟的方法来确定操作条件的变化以适应原料、产品要求和环境条件的变化。
该模型可指导工厂的操作以降低费用、提高产率。
这样的例子在一些流程模拟软件应用较好的化工装置可以举出很多。
(3)技术改造： ChemCAＤ也可用模拟研究工厂合理化方案以消除“瓶颈”问题，或采用先进技术改善工厂状况的可行性，如采用改进的催化剂、新溶剂或新的工艺过程操作单元。
1.1.2CｈｅmCAＤ单元操作CheｍＣAD提供了大量的操作单元供用户选择,使用这些操作单元，基本能够满足一般化工厂的需要。
对反应器和分离塔,提供了多种计算方法。
ChemCＡD 可以模拟以下单元操作：单元操作:蒸馏、汽提、吸收、萃取、共沸、三相共沸、共沸蒸馏、三相蒸馏、电解质蒸馏、反应蒸馏反应器、热交换器、压缩机、泵、加热炉、控制器、透平、膨胀机、结晶罐、离心机、旋风分离器、湿式旋风分离器、文氏洗气器、袋式过滤机、真空过滤机、压碎机、研磨机、静电收集器、洗涤机、沉淀分离器、间歇蒸馏、间歇反应器、PIＤ控制模块、流量控制阀、记录器模块(选项）以上共50多个单元操作，当然ChemＣAD可将每个单元操作组织起来，形成整个车间或全厂的流程图,进而完成整个模拟计算。
吸附浓缩催化燃烧工艺计算软件
吸附浓缩催化燃烧工艺计算软件在吸附浓缩催化燃烧过程中，如果需要对工艺进行优化和设计，通常需要进行大量的计算和模拟。
因此，开发一个吸附浓缩催化燃烧工艺计算软件可以大大提高工程师的效率，减少设计周期和成本。
一个完善的吸附浓缩催化燃烧工艺计算软件应该具备以下几个方面的功能：1.吸附剂选择和优化功能：根据污染气体的成分和浓度，提供吸附剂选择的建议，并优化吸附剂的用量和循环方式，以达到最佳的吸附效果和经济效益。
2.燃烧催化剂选择和优化功能：根据废气中的污染物成分和浓度，提供燃烧催化剂选择的建议，并优化催化剂的用量和结构，以提高催化燃烧的效率和降低催化剂的损耗。
3.动力学模拟功能：通过建立废气处理过程的动力学模型，可以模拟和预测吸附剂和催化剂的寿命，评估不同参数和条件对处理效果的影响，为优化工艺提供参考。
4.设计和优化功能：通过输入废气处理系统的参数和条件，软件可以帮助工程师设计和优化系统的结构和操作参数，以满足排放标准和经济要求。
5.数据管理和报告生成功能：软件应该能够方便地管理和处理废气处理过程的数据，生成数据报告和分析结果，便于记录和分享。
在开发吸附浓缩催化燃烧工艺计算软件时1.吸附和催化反应机理模型：需要建立吸附和催化反应的机理模型，以揭示废气处理过程的物理和化学本质，为优化和设计提供理论支持。
2.数值计算方法：对于动力学模拟和优化计算，需要采用适当的数值计算方法，如有限差分法、有限元法等，以求解反应方程和优化问题。
3.界面设计和用户体验：为了方便工程师使用和操作软件，需要设计直观友好的界面，并提供详细的帮助文档和培训资料。
4.数据库和数据管理：由于废气处理过程涉及大量数据，如污染物浓度、吸附剂和催化剂性能等，需要建立数据库和数据管理系统，方便数据的存取和处理。
总之，开发一个吸附浓缩催化燃烧工艺计算软件对于提高工程师的效率和优化废气处理工艺具有重要意义。
它可以帮助工程师进行吸附剂和催化剂的选择和优化，进行系统设计和优化，为废气处理提供科学的计算和模拟支持。
吸附脱附催化燃烧plc程序实验报告
吸附脱附催化燃烧PLC程序实验报告1. 背景吸附脱附催化燃烧是一种常用于处理有机废气的技术，它通过催化剂吸附有机废气中的有害物质，然后在适当的条件下进行燃烧脱附，将有机物转化为无害的CO2和H2O。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制的计算机系统，常用于工业生产过程中。
本实验旨在设计一个基于PLC的吸附脱附催化燃烧控制程序，实现对废气处理装置的自动化控制，提高处理效率和稳定性。
2. 分析2.1 实验目标本实验的目标是设计一个PLC程序，实现吸附脱附催化燃烧过程的自动化控制。
具体包括以下几个方面的功能：1.监测废气进出口温度、压力和流量等参数，并实时显示在HMI（人机界面）上。
2.根据设定的温度、压力和流量阈值，自动调节催化剂的吸附和脱附过程。
3.实现催化燃烧过程的自动控制，根据废气成分和温度等参数自动调节燃烧温度和氧气浓度。
2.2 PLC程序设计2.2.1 输入模块设计根据实验目标，需要设计输入模块来监测废气进出口的温度、压力和流量等参数。
可以采用模拟量输入模块和数字量输入模块来读取这些参数。
模拟量输入模块用于读取温度和压力等连续变化的参数，数字量输入模块用于读取流量等离散变化的参数。
2.2.2 输出模块设计根据实验目标，需要设计输出模块来控制催化剂的吸附和脱附过程，以及催化燃烧过程。
可以采用数字量输出模块来控制吸附和脱附过程，模拟量输出模块来控制燃烧温度和氧气浓度。
2.2.3 程序逻辑设计根据实验目标和输入输出模块的设计，可以设计PLC程序的逻辑。
程序逻辑应包括以下几个方面的功能：1.读取废气进出口的温度、压力和流量等参数。
2.根据设定的温度、压力和流量阈值，判断是否需要进行吸附或脱附操作。
3.控制催化剂的吸附和脱附过程，包括打开和关闭相应的阀门。
4.读取废气成分和温度等参数。
5.根据废气成分和温度等参数，调节燃烧温度和氧气浓度，实现催化燃烧过程的自动控制。
2.3 PLC程序实现根据程序逻辑设计，可以使用PLC编程软件（如Siemens S7-300或Rockwell RSLogix 5000）进行程序编写和调试。
lammps计算吸附能
lammps计算吸附能
LAMMPS（Large-scale Atomic/Molecular Massively Parallel Simulator）是一款开源的综合性分子动力学程序。
它可以提供量子力学和原子力学、热力学和自由能的模拟以及其他涉及可控制的研究。
其中，分子动力学模拟可以用来研究分子系统所表现出的行为，也可以用来研究相关物理性质。
LAMMPS可以用来计算吸附能，它会对单个材料或材料混合物进行模拟，以研究分子间的相互作用和是如何产生吸附的能量。
计算吸附能的过程可以分为几个主要的步骤，首先，利用特定的力学模型来构建分子在特定温度下的能量曲线。
接着，使用基于多核系统的LAMMPS来进行大规模计算，以确定分子之间对吸附能的贡献。
最后，使用算子计算所得的结果，可以定量地描述吸附系统。
吸附在各种应用领域中广泛应用，如生物医学中的控释药物，膜吸附过程以及化工反应过程中的吸附反应。
使用LAMMPS可以通过分子模拟来计算吸附能，帮助研究者及时、准确的获知吸附的机理和活性，有助于进一步了解问题，并有效改善这些过程。
LAMMPS已经成为计算吸附能的标准软件，它的应用范围宽泛，模拟准确，运行效率高，是一款分析复杂系统的卓越工具。
通过借助它，研究者可以获得精确可靠的数据和结果，从而对吸附研究结果表示信心。
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mm
缓冲罐进热风管直径（取值）
mm
催化燃烧温度取值 催化燃烧温度下的气体比热 升温后气体比热（假定500℃）
平均比热 燃烧后气体温度 燃烧后气体温升 燃烧后气体量 燃烧后气体比热 燃烧后气体密度 燃烧后气体热量
℃ kJ/kg·K kJ/kg·K kJ/kg·K
℃ ℃ m3/h kJ/kg·K kg/m3 kW
mm
换热器出口废气风管直径（计算值） mm
风机选型计算 风管管径计算
0.022 101 600 500 20 0.45
5% 105000
3000 90% 97.22 55.00 2625 3500 90% 2.84 3.00
100 450 15 1536 1500 768 800 243 250 243 250 286
气动风门数量 风门开关一次消耗压缩空气量
吸附脱附周期 平均消耗压缩空气量
取值（余量0.5） 风门动作时间
同时动作风门数量 压缩空气最大消耗量
压缩空气速度 吸附床风门用气总管
总气管取值 仪表耗气量 浸漆槽集气罩气缸容积 动作频率
耗气量
个 L/次·个
h L/h L/h s/次 个 L/min m/s mm DN Nm3/h
工艺计算书
20171101
废气基本参数
设备型 号：
m³/h
100000
℃
20
Nm³/h ℃
93174
苯
非甲烷总 烃
二甲苯
D
240
280
220
0
g/mol
78
80
106
50
%
1.4
1.0
1.08
1
mg/m³ 0.00
200.00
0.00
0
mg/Nm3
0
214.652
0
0
%
0
0.00601
0
0
kJ/mol 3303
L 次 Nm3/h
压缩空气储罐计算
1400 1.10 100 1.009 0.946 2500 1830 180 1.047 0.615 1457 878 1579 952 20 1.005 1.205 1021 952
26 2 25 2 3 5 6 144 13 15.34 15 0.002 72 4 0.576
换热器出口废气风管直径（取值）
mm
换热器出口烟气风管直径（计算值） mm
换热器出口烟气风管直径（取值）
mm
催化床出风管直径（计算值）
mm
催化床出风管直径（取值）
mm
换热器去烟囱风管直径（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ算值）
mm
换热器去烟囱风管直径（取值）
mm
缓冲罐进新鲜风管直径（计算值）
mm
缓冲罐进新鲜风管直径（取值）
mm
缓冲罐进热风管直径（计算值）
m3/h Pa
KW kW m3/h Pa
KW kW
废气温度
℃
脱附气体温度
℃
催化床出口烟气温度
℃
风速
m/s
主风管直径（计算值）
mm
主风管直径（取值）
mm
支风管直径(计算值）
mm
支风管直径(取值）
mm
脱附主风管直径（计算值）
mm
脱附主风管直径（取值）
mm
脱附支风管直径（计算值）
mm
脱附支风管直径（取值）
气源装置供气设计容量
大气压力
正常操作压力
最低送出压力
贮存时间
压缩空气储罐容积（计算值）
储罐尺寸
直径 高
Nm3/min kPa(A)
kPa（A） kPa（A）
min m3 mm mm
风机选型风量余量 主风机选型风量（工况）
主风机全压 主风机效率 主风机轴功率 主风机选型功率 脱附风机选型风量（工况） 脱附风机全压 脱附风机效率 脱附风机轴功率 脱附风机选型功率
项目名称：
废气风量(工况） 排放温度
废气风量（标况） VOCs组分
催化燃烧温度 摩尔质量
LEL（室温） 质量浓度(工况） 质量浓度（标况） 体积浓度（设计温度）
热值 热值 混合气体热值 混合气体摩尔质量 占混合可燃气体体积分数 浓度/爆炸下限 混合爆炸下限 排放量 总排放量 各组分放热
各组分放热合计
m/s
活性炭密度
长
活性炭规格
宽
厚
活性炭吸附容量
净化准效率
单个吸附床活性炭体积
单个吸附床活性炭质量
活性炭总体积
活性炭总质量
单个吸附床吸附量
吸附时间计算值
脱附时间计算值
吸附时间实际取值
脱附时间实际取值
kg/m3 mm mm mm
蜂窝活性炭用量计算
m3 kg m3 kg kg h h h h
脱附温度 脱附气体浓度 脱附气体浓度 脱附气体浓度 混合爆炸下限的25% 脱附风量计算值 脱附风量实际取值 脱附风量（标况下）
300 268 300 338 350 193 100 155 200 185 200
入口烟气温度T1 入口烟气比热
入口脱附气温度t1 入口脱附气比热 出口脱附气温度t2 出口脱附气比热 脱附气平均比热
换热量 出口烟气温度T2 R=(T1-T2)/(t2-t1) P=(t2-t1)/(T1-t1)
℃ kJ/kg·K
℃ kJ/kg·K
℃ kJ/kg·K kJ/kg·K
kW ℃
燃烧过程计算 换热器换热面积计算
3918
4598
kJ/kg 42346.15 48975 43377.36
0
kJ/kg
48975
g/mol
80.00
%
0.00
1.00
0.00
0.00
0.00
1.00
0.00
0.00
%
1.00
kg/h
0
20
0
0
kg/h
20.00
kJ/h
0
979500
0
0
kJ/h
979500
kW
272
E 0 50 1 0 0 0
0
0.00 0.00
0
0
吸附床总数量
个
吸附数量
个
脱附数量
个
蜂窝活性炭空速
m/s
单个吸附床迎风面积计算值
m2
长
m
吸附床规格计算值
宽
m
吸附床规格 实际取值
长
m
吸附床尺寸计算
5 4 1 1.5 4.63 2.15 2.15 2.20
吸附床规格 实际取值
宽
m
高
m
单个吸附床迎风面积实 际值
m2
吸附床空塔速度实取值
℃ mg/m3 mg/Nm3
ppm ppm m3/h m3/h Nm3/h
脱附风量计算
脱附风停留时间
s
缓冲罐容积（计算值）
m3
缓冲罐直径
mm
缓冲罐计算
2.20 0.60 4.84 1.43
450 100 100 100 8% 90% 2.90 1307 14.52 6534 104.54 23.23 5.81 20
5
100 5500 7515 2104 2500 3636 2500 1830
1 0.69 1000
缓冲罐高度 缓冲罐实际容积
温度 比热 缓冲罐出口热风 密度
风量
缓冲罐进口热风
温度 比热 密度
风量
换热器出口去烟囱风量
缓冲罐进口新鲜风
温度 比热 密度
风量
mm m3 ℃ kJ/kg·K kg/m3 m3/h Nm3/h ℃ kJ/kg·K kg/m3 m3/h Nm3/h m3/h Nm3/h ℃ kJ/kg·K kg/m3 m3/h Nm3/h