30000m3-hr-吸附浓缩-催化燃烧方案
四川30000风量催化燃烧深度治理方案
最高允许
排放浓度(mg/m3)
最高允许
排放速率(kg/h）
排气筒
高度
（m）
监控
浓度
(mg/m3）
标准来源
粉尘
120
3.5
15
1.0
GB16297—1996
非甲烷总烃
80
10
15
4。0
甲醇
190
5.1
15
12
NO2
240
0.77
15
0.12
HCl
100
0。26
15
0。20
乙酸乙酯
—
0。52
15
0.1
2
G4过滤器材
595＊595＊20
套
9
初效板式过滤，定制，外购，国标
3
G7过滤器材
595*595＊400
套
9
中效袋式过滤，定制，外购,国标
4
活性炭吸附床
风量：15000m³/h
1800＊1800*3450mm
台
3
双层1。8mm镀锌板喷塑，测温探头。自带消防系统，自动避免超温。（包含100方钢支脚）。保证强度，外防腐蚀喷塑。采用分段式,多段组合。双层托盘式填充,预留降低流速填碳空间
(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
三、工艺设计
1、设计原则
①严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处
理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
②采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺,并具有显著的环
境效益、社会效益和经济效益。
④工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活
性和调节余地，确保达标排放.
汽车喷漆废气处理方法
漆雾和喷漆废气的形成油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志的化学混合物涂料，内含有机溶剂。
在喷漆过程中，油漆在高压作用下雾化成微粒，其中部分成膜物质附着到喷漆物表面，而部分成膜物质随气流逸散到空中和地上，形成以成膜物质为主的漆雾颗粒物。
在此过程中，油漆中的稀释剂不会随成膜物质附着在喷漆物表面，而是在喷漆和固化过程中释放，形成喷漆废气，即挥发性有机物（VOCs）。
这些喷漆废气基本上呈现风量大、浓度低的特征，包括甲苯、二甲苯、溶剂汽油、醇类、酯类等，其中的甲苯、二甲苯等属于强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度（1500mg/m3以上)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血，经常吸入低浓度的苯蒸气也会引起恶心、呕吐、神智不清等神经症状。
通过漆雾和喷漆废气的成因，我们可以看出两种物质的主要成分是不相同的，所以，治理方式也是截然不同。
漆雾治理传统的处理方法，主要包括水旋文丘里和水帘柜处理等，也就是我们涂装中说的湿喷，但是水旋文丘里和水帘柜对漆雾的捕捉能力非常有限，并且不能满足治理设备需要功能强大的分离过滤拦截装置的需求。
随着市场需求的扩大，排放标准的提升，企业对治理技术的要求也越来越高，市场上也涌现出越来越多的解决方案。
如BME公司从涂装喷涂过程中使用的油漆种类入手，提供针对PU漆﹑UV漆﹑PE漆﹑醇酸漆等不同漆类的个性化方案，在精细化治理上拉开了一个突破口。
实践中，BME采用微米气泡分离﹑BOX﹑迷宫盒子﹑板式过滤及袋式过滤组合使用，既能保证涂装房内微正压或微负压，也能降低过滤成本﹑危废处理成本，实现预处理运行成本的合理性，不失为良策。
喷漆废气治理目前市场普遍采用燃烧法、吸附冷凝回收法治理喷漆废气。
因为喷漆废气成分复杂，主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷总烃等，普遍具有低浓度、大风量的特点，如果直接燃烧比较耗能，所以在处理前普遍需要进行浓缩处理，然后与CTO、RCO、RTO等燃烧技术组合应用，配合现场工艺方式确定最终方案。
关于大风量低浓度的有机废气的处理工艺
关于大风量低浓度的有机废气的处理工艺在集装箱制造行业中漆房和烘房等车间；印刷行业中印刷，涂布等车间；电子制造行业中焊接，烘干等工艺；及其他行业产品的生产过程中，由于有机溶剂的挥发产生大量的有机废气，需净化达标后才可排放。
其特点往往是，车间废气风量大20000m/h---180000m/h，但是浓度相对较低200mg/m--800mg/m场一般有机废气的治理的方法有吸收法，吸附法，直接燃烧法，催化燃烧法，冷凝回收法等等。
但是对于大风量，低浓度的有机废气，以上各法均有弊端。
吸收法。
本法适合于温度低、中高浓度的废气。
寻找性价比高的，高效的低挥发性吸收液也比较难，同时还存在二次污染，净化效果也不理想。
活性碳直接吸附。
净化效果好，但是运营成本会很高，因为要求经常更换活性炭以保证净化效果，并且换碳过程中造成二次污染。
直接燃烧。
适合高浓度、小风量废气治理。
不容易控制和掌握，对运行技术要求高。
对大风量低浓度的废气治理，能耗非常大，运行成本高。
催化燃烧。
适合高温或高浓度的有机废气治理，国内技术成熟，使用经验广泛。
节约能源；净化率高，工艺简单，操作方便，安全性好。
但是不适用于低浓度的废气治理。
冷凝回收。
对于成份相对单一，浓度高的有机废气，还是有很大的优势，回收利用价值也很高，能创造具大回收效益。
现在普遍用的方法是：吸附---催化燃烧法。
此方法结合了直接吸附法和催化燃烧法各自的优点，避免了弊端，适用于大风量低浓度的有机废气治理，运行成本低，技术实用，成熟。
工艺原理：用活性炭对有机废气进行吸附，吸附接近饱和后引入热空气对热活性炭进行脱附再生。
利用热空气解析出的有机废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，处理后的洁净气体达标排放。
热气体可通过热交换再做为脱附热风在系统中循环使用。
具体工艺流程说明(1)预处理因废气中含有大量漆雾及一定量的尘杂，若未经去除直接进入吸附装置，极易造成吸附材料的微孔堵塞，严重影响吸附效果、增加系统阻力、影响通风效果甚至给系统造成安全隐患。
有机废气处理工艺比选
有机废气处理工艺比选答案：1、废气流量在1-1000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选活性碳吸附废气处理、光氧催化废气处理。
2、废气流量在100-9000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选光氧催化、等离子处理技术。
3、废气流量在9000-100000m3/h,废气浓度在1-1000mg/m3时可选吸附浓缩、催化燃烧（RCO）处理技术。
4、废气流量在1-5000m3/h,废气浓度在700-120000mg/m3时可选吸附脱附浓缩+冷冻回收。
5、废气流量在5000-50000m3/h,废气浓度在200-30000mg/m3时可选吸附脱附再生。
6、废气流量在20000-500000m3/h,废气浓度在1200-400000mg/m3时可选催化燃烧工艺（RCO）。
7、废气流量在5-80000m3/h,废气浓度在70000-600000mg/m3时可选冷凝回收。
扩展：目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。
破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化，低温等离子体及其集成的技术，主要是由化学或生化反应，用光，热，微生物和催化剂将VOCs转化成CO2和H2O等无毒无机小分子化合物。
非破坏性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术，通过物理方法，控制温度，压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。
传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除，燃烧去除等，在最近几年中，半导体光催化剂的技术体，低温等离子得到了迅速发展。
1.吸附工艺吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。
吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。
吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。
活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。
方案(单吸附催化氧化-催化燃烧脱附)..
有机废气治理工程方案设计书吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附（分离式）有机废气治理工程商务部分吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附（分离式）有机废气治理工程商务部分1、设计及制造企业简介：其专业设计人员从事有机废气治理领域已有三十多年的经历。
在其领域中积累了丰富的实际经验和技术实力。
从而保证了净化技术的先进性、实用性和产品质量的稳定性、可靠性。
公司制造的净化设备全部是自主知识产权。
尤其是有机废气净化技术及装置始终保持国内领先水平。
在催化触媒领域中创建了悬健学说理论，此理论为催化触媒核心技术。
催化触媒净化装置在工程实际使用中，由政府环保部门的监测中心进行监测，其净化率能达到99.8%，单级净化在工程运用中达到如此高的净化率尚属首例，通常在实验室的转化率能达到99%以上也是很难得。
这就是核心技术竞争力。
同时研发了喷淋塔中对非亲水型有机物的吸收剂和分解液。
吸收剂和分解液是喷淋装置的技术灵魂。
通过近几年的研发，利用常温条件下的催化技术提高活性炭的吸附周期。
大幅度提高的活性炭的吸附功能。
在工程领域中达到广泛的运用。
《有机废气净化装置安全技术规定国家标准》。
《涂装作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》GB20101-2006，于2006年8月1日起执行。
2.2、根据国家安全生产监督管理总局令[2009]第9号，负责起草《通风净化设备安全性能安全检测要求及方法》。
《通风净化设备安全性能安全检测要求及方法》AQ5212-2011,于2011年12月1日起执行。
2.3、参与起草修订《涂装作业安全规程——涂装前处理工艺安全及其通风净化》国家标准GB7692-2012。
标准起草2010年已完成，于2012年7月1日执行。
3、产品价格及清单：3.1、A系统有机废气吸附催化氧化净化装置及配件部分：3.2、B系统有机废气吸附催化氧化净化装置及配件部分：3.3、有机废气催化燃烧脱附净化装置及配件部分：3.4、净化系统工程材料及服务内容部分：3.6、附言：3.6.1、电控柜主要元器件品牌：施耐德、梅兰日兰、常开、上二工等产品。
30000m3-hr-吸附浓缩-催化燃烧方案
30000m3/hr-吸附浓缩-催化燃烧方案1. 概述随着环境保护意识的日益增强，大气污染问题已经成为了制约社会发展和人民生活质量的重要因素。
其中，VOCs（挥发性有机物）排放是造成大气污染的重要原因之一。
针对这一问题，本文提出了一种高效的污染处理方案：30000m3/hr-吸附浓缩-催化燃烧。
该处理方案主要采用吸附浓缩和催化燃烧技术，有效地将VOCs排放降低至国家标准要求以下，并且对处理过程中产生的废气进行能源回收，降低了处理成本和对环境的影响。
2. 吸附浓缩技术吸附浓缩技术是一种将可燃气体在特定吸附材料上吸附的技术。
该技术具有以下优点：•有效去除VOCs•利用吸附材料进行处理，不需要化学反应•处理效率高，能够处理大流量的废气在本方案中，吸附浓缩技术主要是通过活性炭吸附剂来实现。
将废气通过吸附器，废气中的VOCs将会被吸附剂吸附，将处理后的干净气体送入下一处理单元。
3. 催化燃烧技术催化燃烧技术是一种将可燃气体在催化剂上燃烧的技术。
该技术具有以下优点：•高效能•降低处理成本•处理后的产物主要为二氧化碳和水，对环境污染更少本方案中，采用的催化剂是金属催化剂。
将吸附后的VOCs气体送入燃烧器内，在催化剂的作用下进行燃烧，产生CO2和H2O，达到将有害气体转化为无害物质的目的。
4. 能源回收技术本方案在处理废气的同时，还使用了能源回收技术。
该技术主要是通过将废气排放前和排放后进行换热来实现。
在废气排放前，将废气中的能量通过热交换器换取清洁空气中的热量。
在排放后，将产生的热能再通过热交换器回收，用于加热吸附器和催化燃烧器中的活性炭吸附剂和催化剂，从而减少了处理过程中的能源消耗，降低了处理成本。
5.，本方案采用了吸附浓缩和催化燃烧两种技术，有效地将VOCs排放降低至国家标准要求以下，并且通过能源回收技术降低了处理成本。
该方案具有处理效率高、成本较低和对环境污染小的优点，可以应用于各类大气污染治理场景，为环保事业做出积极贡献。
吸附浓缩催化燃烧工艺说明
吸附浓缩+催化燃烧工艺说明---小海工程笔记1、工艺原理：吸附浓缩+催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺，有机废气经过吸附-浓缩-催化燃烧三个过程：首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中，使所排废气得到净化；当活性炭吸附饱和后，用热风脱附再生；被脱附出来的有机物在催化剂的作用下，能在较低温度的状况转化为无毒无害的二氧化碳和水。
废气经收集后进入活性炭吸附设备，利用活性炭的微孔结构，将分布在气象中的有机物分子或分子团进行吸附，达标的气体在吸附风机的引力下由烟囱排入大气中。
活性炭吸附设备中的某一组达到饱和状态时，进出风量调节阀自动关闭，另外组活性炭吸附设备仍可继续吸附废气。
在PLC自动控制系统作用下，可自动实现吸附-脱附-再吸附过程转换。
活性炭吸附设备上的脱附阀门打开，蓄热氧化催化设备（RCO）开启，脱附风机运行，加热器开启，新鲜空气进入换热器后进入加热器中，被加热至50-120℃的空气进入活性炭吸附设备，脱附出来的有机废气在脱附风机的引力下进入蓄热氧化催化设备（RCO），在此装置中，有机废气被继续加热至250℃以上，在催化剂的作用下，有机废气分解成CO2和H2O，带有热量的气体进入换热器进行热交换，将至常温的气体在脱附风机的引力下由烟囱排入大气中。
2、工艺特点：(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。
本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
(2)利用余热，节能显著。
通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气，后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。
【新工艺】沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧
VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，且不经济。
利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可满足排放要求，而且可降低净化设备的运行费用.因此,在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。
沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术,与催化燃烧或高温焚烧进行组合,形成了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术。
技术研究现状蜂窝转轮吸附+催化燃烧处理技术是20世纪70年代由日本发明的一种有机废气处理系统，吸附装置是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料制备的瓦楞型纸板组装起来的蜂窝转轮，吸附与脱附气流的流向相反,两个过程同时进行。
这种系统在20世纪80年代初被我国引进和仿制，但由于吸附元件（蜂窝转轮）以及系统关键部位连接技术都不过关，吸附与脱附的窜风问题未得到根本解决，设备性能不稳定，因此国内应用较少，一直未能得到推广.20世纪80年代末研制设计了固定床吸附+催化燃烧处理系统。
该系统是将吸附材料装填在固定床中,再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。
该工艺系统的原理与上述蜂窝转轮吸附+催化燃烧技术基本相同，但由于单件吸附床的吸附与脱附再生过程分开进行，在操作上克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺点。
经不断改进，系统配置更加合理，净化效率高,运行节能效果显著，在技术上达到国际先进水平.该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气，其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h。
该技术是我国真正自主创新的VOCs废气治理工艺，自1989年首次在国内推广，到目前已有数百套该类系统与装置在使用。
已经成为国内工业VOCs废气治理的主流产品之一，并预计在未来仍将有很大的应用前景.利用催化燃烧法进行工业有机废气治理,已普遍应用于汽车喷涂、磁带制造和飞机零部件喷涂等。
催化燃烧技术将挥发出来的大量有机溶剂充分燃烧。
3万催化燃烧配置
（废气处理风量
序号
名称
规格型号
数量
单位
生产厂家
备注
1
废气处理系统设备
处理风量：
30000m3∕h
1
套
含五道安全保险装置
1.1
干式除尘过滤器
滤芯规格:320*900数量：20*3=60个
分气包：3套
脉冲仪：1个
3
套
外壳201不锈钢
2250*2250*1000*3组，折弯成型拼装,脉冲自动清理
锈钢板+岩棉保温
1.7
催化燃烧室预热换热器
1
台
1.8
催化剂
100*100*50200
块
0.10
立方
蜂窝陶瓷载体，内浸溃贵金属伯和杷,高活性高净化率
1.9
加热管
220V,1.7KW
总功率61.2kw
36
支
1.10
吸附风机（主风机）
4-72NO.6A18.5千瓦
2
台
Q=20600m3/h静压2030pa
套
0.6
5.1
烟囱避雷针
1
件
5.2
扁钢防雷带
40*4
1
批
53
防雷钢管
Φ25
1
套
5.4
防雷器
件
5.5
保温
1
套
6
系统内部工艺管道系统
1
套
0.6
6.1
系统内部N2管道及自控阀门等配件
1
套
6.2
系统内部配压缩空气管道
1
套
6.3
气源电磁阀
两位三通和两位两通
活性炭吸附脱附催化燃烧方案
生物法、低温等离子法等，以下对各工艺作简要对比介绍。
（1）冷凝法
是把废气直接导入冷凝器冷凝，冷凝液经分离可回收有价值的有机物。采用冷凝法要求废气中有机物
浓度高,一般有机物浓度要达到几万甚至几十万 ppm，对于低浓度有机废气此法不适用。
有机废气通过蜂窝活性炭或分子筛类物质的吸附，设备简单、投资小。该法可以采用热空气等能对吸
附饱和的蜂窝活性炭或分子筛进行再生，但运行费用较高.
（4）生物法
该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规
模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过 程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时
30kw 53.5kw 53.5kw
2、设备详细技术说明：
（一）工况参数 ☆废气量：30000m³/h。 ☆温度：RT。 ☆有机废气成分：苯、甲苯、非甲烷总烃等。 ☆工作时间：8 小时/天。 （二）设计依据及排放标准 ☆《中华人民共和国环境保护法》； ☆《中华人民共和国大气污染防治法》； ☆《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； ☆《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）； ☆《电工电子设备机柜安全设计要求》（GB/T28568-2012）； 3、废气处理符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）； ☆其他相关设计规范、施工规范及规程； ☆贵公司提供的相关基础资料。 （三）设计范围及原则 1、设计原则 1.1 严格遵守国家、省、市级环保法规，认真执行相关技术规范。 1.2 选择处理效果好、动力消耗低、运行稳定、管理简便的处理工艺。 1.3 采用技术先进、高效、节能、稳定、易于操作维护的核心净化设备。 1.4 提高系统的自动化控制水平，降低操作人员的管理难度和劳动强度。 1.5 工程的外观设计与建筑主体以及周围的环境相协调。 1.6 环保设施的设计不得影响生产工艺的正常运行。 1.7 以节约投资和降低造价为出发点，合理选用治理设备。
活性炭吸附浓缩RCO催化燃烧再生净化装置方案
活性炭吸附浓缩RCO催化燃烧再生净化装置方案活性炭吸附浓缩催化燃烧再生净化装置是一种常见的废气处理装置，适用于处理高浓度有机废气。
该装置可以有效地将有机废气中的有害物质吸附到活性炭上，并通过热解和催化燃烧的方式再生活性炭，从而实现净化废气的目的。
该装置主要由活性炭吸附器、热解炉、催化燃烧炉和再生处理系统组成。
首先，废气进入活性炭吸附器。
在活性炭吸附器中，有机废气中的有害物质会被高度活性的活性炭吸附附着。
通过适当设计吸附器，可以提高废气的接触时间和吸附效率。
活性炭在吸附过程中逐渐饱和，需要定期更换或再生。
接下来，饱和的活性炭经过输送装置进入热解炉。
在热解炉内，通过提高温度进行热解，使吸附在活性炭上的有害物质分解为无害物质。
同时，热解过程中产生的热量可以用于加热废气和炉内。
热解后的废气进一步进入催化燃烧炉。
在催化燃烧炉内，废气中的有机废气通过催化剂的作用被燃烧为二氧化碳和水。
催化剂的选择和炉内条件的控制可以使燃烧反应更加完全，减少氮氧化物的生成和二次污染。
最后，经过催化燃烧的废气进入再生处理系统。
再生处理系统用于再生饱和的活性炭，使其恢复吸附能力。
再生处理一般采用低温脱附和高温焚烧两个步骤。
低温脱附通过加热活性炭，使吸附在其上的有害物质解吸。
高温焚烧则通过提高温度燃烧有害物质，使活性炭恢复活性并得以重复使用。
总结：活性碳吸附浓缩催化燃烧再生净化装置是一种有效处理高浓度有机废气的废气处理装置。
通过活性炭吸附、热解和催化燃烧的工艺，可以将废气中的有机废气净化为无害物质。
再生处理系统能够使饱和的活性炭恢复活性，并实现循环使用。
这种装置不仅能够净化废气，还能够减少二次污染的发生，具有较高的环保效益。
吸附浓缩催化燃烧
吸附浓缩催化燃烧集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]吸附浓缩-催化燃烧法处理低浓度VOC气体的原理和工艺流程1、原理设计采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的ca和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。
整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。
2、工艺流程设计有三个进口，因此吸附床可采用一种多单元分流组合结构，并采用PLC控制系统来实现整个系统的连续运行，其完整工艺流程图如示。
图是活性炭吸附一催化燃烧工艺连续运行的流程图，整个系统集吸附、脱附、催化燃烧于一体。
为保证系统的连续运行，采用4套吸附单元,正常运行时，3个单元处于吸附状态，只有1个单元处于脱附状态，每个单元吸附24 h后依次转入脱附状态，脱附状态为再生活性炭并催化燃烧有机物6h,冷却2 h,共8 h，净化后的气体排入大气中。
当某一单元内的活性炭吸附达到预定时间后，打开脱附阀门,利用电加热器将气体加热，用80 X：热风进行脱附，脱附出来约50 1C的高浓度有机废气预热到250 1C,进到催化床燃烧分解为C02和H20，催化反应后的高温气体约350 -C通过列管热交换器将热量传递给后面脱附的气体，使其从5CTC上升至250 1C左右从而进行催化燃烧。
排出的净化气体CG和H20少部分与新鲜空气(约20 -C)混合后成80 -C脱附热风返回吸附床进行脱附,其余的净化气体经管道排放至大气中。
3、工艺优点(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。
本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
有机废气催化燃烧设计方案(1万风量)
废气处理工程设计方案制造及设计单位：****环保工程有限公司地址：**市高新技术开发区联系人：利电话：137******5电邮：一．概况1. 项目名称树脂搅拌、混料废气，烘干废气处理；催化燃烧工艺2. 工程范围及内容本设备设计及制造范围为废气的净化处理工艺、总图布置、设备制造、电气、仪表及必要的管道连接，电线电缆等辅助设施。
总电源接入电控柜、设备的基础或其他公共工程由使用单位负责。
二．设计依据GB16297-1996 大气污染物综合排放标准DB37/ 2801.7—2019 挥发性有机物排放标准第 7 部分：其他行业GB/T5226.1-1996 工业机械电器设备通用技术条件HJ/T389-2007 中华人民共和国环境行业标准----环境保护产品技术要求（工业有机废气催化净化装置）工业设备焊接及技术规范及其他有关设计规范。
1. 设计原则✧本净化设备的提供，首先保证设备的处理能力，其次保证尾气的有效达标排放。
✧本方案设计保证净化要求的前提下尽量做到节省投资，充分废气处理设备的社会效益、经济效益和环境效益；✧所采用的工艺措施既具有合理性又具有先进性以保证运行管理简便灵活，尽可能采用最新节能技术和设备，降低设备造价、减少占地和运行成本；✧设计选用合理的自动化技术及监测仪表，提高设备运行管理水平；✧总图布置要求紧凑合理、管理操作方便。
三．背景资料、设备规模的确定及尾气的排放标准1. 背景资料磨具有限公司位于经济开发区，为生产树脂砂轮企业。
企业现生产规模5000吨/年。
企业现有树脂搅拌、混料工序废气、烘干工序等有机废气未经收集和处理，现依据业主排放废气的实际现状将树脂混料车间的有机废气经集气罩收集进如现有布袋除尘器处理后通过管道引入烘干废气的催化燃烧处理装置进行统一处理；烘干电窑为6台，交替循环使用。
烘干废气经催化燃烧废气处理装置处理：1．厂内烘干电窑、车间内树脂搅拌、混料工序2．废气处理风量：10000 m³/h；温度：30-60℃2. 设备规模的确定根据以上处理风量和废气的特性，属于大风量低浓度，因此归纳后确定以下处理废气的工艺及设备数量：A．总处理风量：10000 m³/h；配备吸附箱2台；1箱吸附1箱脱附；B．1000 m³/h；催化床设备；1台C．活性炭的再生采用在线催化脱附，2台吸附设备共同使用1台催化燃烧设备，D．电器控制系统：1台。
科技成果——工业有机废气吸附浓缩-蓄热式催化燃烧技术
科技成果——工业有机废气吸附浓缩-蓄热式催化燃烧技术技术开发单位广东颢禾环保有限公司适用范围适用于处理气体中VOCs浓度在500mg/m3以下低浓度，温度不超过40°C有机废气的净化处理成果简介其原理是利用吸附材料的多孔性、比表面积大的特性，有机气体通过吸附材料时，气体中的有机物质被吸附材料吸附而截留，气体得到净化，净化后的气体排空。
待吸附材料吸附一定时间后，可利用热空气把截留在吸附材料表面的有机物质脱附出来，脱附用的热空气是一股小流量气体。
此时，脱附热空气中的有机物浓度是吸附气体中有机物浓度的5-20倍，脱附的热空气可直接送至燃烧装置内燃烧处理，同时可利用燃烧放热来提升脱附气体的温度，对吸附材料进行脱附，脱附后的吸附材料冷却后又可重新投入吸附使用。
因此，该工艺是通过吸附、脱附、燃烧和冷却过程，进而把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度有机废气净化技术。
浓缩后的高浓度气体可连接到燃烧设备进行氧化处理，这样可以大大节约设备的投资及系统的运行费用。
技术效果该技术的应用极好地解决了活性炭危废处理的周期问题，大大增加了活性炭更换周期，减少危废产生量，同时为低浓度废气的治理提供了高效低价的处理技术。
针对油性漆，主要废气来源是天那水，在常温下，浓度150mg/m3左右的情况下，使用该技术处理效率达到≥90%。
应用情况该技术在国内应用不多，国内有机废气治理技术多种多样，使用该技术治理的相关企业预计不超过20%。
成本估算（以佛山市前进家具有限公司喷漆废气处理工程的吸附浓缩-蓄热式催化燃烧技术净化装置为例）总投资：330万元，其中，设备投资300万元，辅助设施30万元。
处理风量366000m3/h，4套系统漆雾洗涤塔+干式过滤+吸附浓缩-蓄热式催化燃烧技术净化装置。
单位投资费用约：1万m3/h约9万元。
运行费用：市场前景本技术可广泛应用于家具制造、印刷、制鞋、表面涂装、橡胶、塑料加工废气等有机废气处理领域。
吸附浓缩+催化燃烧工艺 技术指南
吸附浓缩+催化燃烧工艺技术指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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日科能高
50000m3/hr VOCs废气
治理方案
苏州乔尼设备工程有限公司
2011-02-26
1．概况
1.1 项目名称
50000m3/hr VOCs 废气处理装置
1.2 工程范围及内容
本工程的范围及包括：工艺设计、总体布局、设备设计和制造、现场安装和调试及必要的人员培训。
本工程含设备基础改造，但不包括：废气收集风管以及水、电、压缩空气、排水等一次侧工程。
1.3 背景资料
依据业主提供的资料，拟处理废气为生产工艺过程中排放的有机废气。
a. 污染物种类：正丁醇、乙醇等混合溶剂。
b. 污染物排放量为：100%浓度的正丁醇为19吨/年；50%浓度的正丁醇为98吨/年；95%浓度的乙醇为120吨/年。
c. 废气排放总量：50000m3/hr。
2. 设计原则
本项目的设计原则，首先是保证尾气的达标排放，其次是保证设备的处理能力。
在此前提下，本方案充分考虑了处理工艺的先进性和合理性，尽可能采用新的节能技术，以降低设备投资和运行成本；系统采用合理的自动化技术及监测仪表，以确保设备运行安全，管理方便灵活。
3. 设计依据
3.1 业主提供的排放数据（见上）
3.2 相关规范：
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（GB50058-92）
《工业机械电器设备通用技术条件》（GB/T5226.1-1996）
《涂装作业安全规程—有机废气净化装置安全技术规定》（GB16297-1996）
工业设备焊接及技术规范
其他有关设计规范。
3.3 尾气排放标准
4. 设计方案
4.1废气处理方法选择
目前，有机废气处理主要有以下几种方法：
●吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进行净化，待吸收液饱和后经加
热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需要配置加热解析回收装置，设备体积大、投资高。
●直接燃烧法：利用燃气或者燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在
高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求高。
●催化燃烧：把废气加热经催化燃烧转化成无害的二氧化碳和水；本法起燃温度低、
节能、净化率高、操作方便、占地面积、设备投资较大，适用于高温或高浓度有机废气。
●吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但
活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。
●吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂
窝状活性炭）吸附，在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。
本法具有运行稳定可靠、运行成本低、维修方便等优点，适用于大风量、低浓度的废气治理。
通过计算得知：废气中正丁醇的最高浓度约为113mg/m3,乙醇的浓度约为44mg/m3，它属于低浓度高风量的废气。
综合以上各项考虑，本装置的总体方案为：吸附浓缩+催化燃烧；
装置包括：
吸附浓缩装置：50000m3/hr×2套（1用1备）；
催化燃烧装置：3000m3/hr×1套；
吸附浓缩采用活性炭吸附和在线脱附方式，吸附-脱附和催化燃烧为全自动运行。
5．工艺流程
本装置工艺流程为：吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。
采取单气路工作（参见图1）方式，由2个活性炭吸附器，一个催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。
废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器A，当活性炭吸附器A接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。
在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，
浓缩废气送到催化燃烧装置，最后被成为CO
2与H
2
O排出。
完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态，待活性炭吸附器B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附，如此循环工作。
当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。
这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的1/10（3000m3/hr！），所以同时也降低了设备投资。
本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。
吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。
6. 设备的技术性能与特点
●本装置净化效率高，没有二次污染。
净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭气>92%。
●本装置的活性炭吸附器为多层设计，气流分布均匀、稳定，吸附性能好；采用蜂窝状活性炭，空塔风速为0.65-0.8m/s时，实测阻力小于50mmAq，床层具有优越的动力学性能，适合在大风量下使用。
●催化燃烧器装填的催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气（如甲苯）浓度达到2000ppm时，就可维持自燃。
催化燃烧器的转换效率高，性能稳定。
●利用余热，节省能源。
本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。
脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。
就同样的处理量而言，约为直接催化燃烧法的1/10左右，活性炭吸附的1/5。
●本系统自动化程度高，运行操作方便。
系统采用PLC控制，所有阀门均为气动控制阀。
当一套活性炭吸附器接近饱和时，由气动阀自动切换到另一套设备，并自动开启催化燃烧装置及其脱附风机，实现整个设备的自动化。
●催化燃烧加热部分为自动，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。
●活性炭吸附器的脱附过程为自动程序控制。
7. 工艺流程简图
①吸附床；②催化燃烧室；③脱附风机；④补冷风机
图1
8．设备参数表:
设备装机总功率: kW
9. 废气净化装置的配套设施
配套设施有以下几点：（以下设施需业主提供，苏州乔尼负责安装连接）三相四线；380V；120kW；
循环冷却水：常温，流量1吨/小时；
压缩空气：0.1m³/min，@0.6Mpa
10. 照明
综合机房以荧光灯照明为主，室外构筑物根据需要分别设置局部照明。
11.设备总清单及报价（见附件1）
12. 运行成本估算（见附件2）
13．设备生产及安装时间
生产周期为75天，指合同生效予付款到帐即日起。
安装，调试期为30天。
总竣工日期为105天。
14．设备验收
a. 设备验收的标准和方法依照本合同内容及现有国家有关行业标准和技术规范。
b. 乙方工程竣工后，向业主提交设备竣工资料和验收报告、设备使用说明书、电气线路图和主要设备外购件使用说明书、合格证等技术文件。
c. 乙方设备交付业主使用前，对设备进行空载和负荷调试，使其各项技术指标达到设计要求。
业主收到乙方的设备竣工验收报告后，应组织有关部门及时进行验收。
业主若不能在规定的时间内履行相关验收手续，则设备视作验收为合格。
15．售后服务
本工程设备的售后服务内容包括：
a.设备制造前的工程设计，包括设计方案编制，设计文件编制，施工图设计（总平面、工艺、土建、非标设备及标准设备选型、管路、概预算及设备、材料清册），工程设计在合同签订后规定时间内完成并提交设计图纸及设计文件。
b.系统工程调试，包括设备调试、开车试运行。
(在买方工厂内进行组装调试)。
c.起草制订操作规程和负责操作人员技术培训。
d.我们还将按照以下主要措施对项目管理人员提供培训。
在卖方工厂进行不少于7个完整工作日的技术工人安全作业以及现场操作培训以及不少于3个完整工作日的维修技术培训服务。
在培训技术后，在业主同意的条件下，对所有废气净化回收系统相关管理人员进行专业培训测试。
e.在设备运行过程中，按合同规定质保期内（一年），因设备质量引起的故障，卖方负责免费提供更换部件。
如是使用方（买方）违反操作规范或其他原因造成的质量事故，卖方也应负责配件，费用由买方承担（只收取成本费）。
在质保期满后，设备产生质量故障，买方应及时联系，卖方热情为买方服务，及时查明原因，分析故障，及时修复或更换，费用由买方承担。