RCO活性炭吸附浓缩催化燃烧装置

RCO催化燃烧设备的安全防范措施

RCO催化燃烧设备的安全防范措施
1、各设备要人员操作的凌空处均设置保护栏杆。

2、电器均严格执行有关规范中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护措施。

3、烟囱设置避雷装置。

4、活性炭吸附床和催化燃烧装置分别设置泄压装置（如防爆片）。

5、活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道中设置阻火阀：如果气体温度过高时，阻火阀发挥作用，阻止高温气体进入活性炭吸附床，确保安全运行。

6、设置补冷风机控制温度：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时，补冷风机会自动启动，补充冷风，降低吸附床内温度，确保安全运行。

7、活性炭吸附箱和催化燃烧装置分别设置超温自动报警、断电和补风降温装置。

8、活性炭吸附箱和催化燃烧装置填充氮气和消防喷淋装置：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时氮气快速填充，若温度还在升高，喷淋会自动打开，确保安全。

9、高温设备及管道采取隔热保温措施。

电加热式rco催化燃烧装置结构

电加热式rco催化燃烧装置结构
电加热式RCO催化燃烧装置是一种用于处理有机废气的设备，通常用于工业生产过程中产生的有机废气的处理。

它的结构通常包括以下几个主要部分：
1. 加热装置，电加热式RCO催化燃烧装置采用电加热作为主要的加热手段，通常包括电加热元件和相应的控制系统。

电加热元件通常布置在催化燃烧装置的底部或侧面，通过电能将催化剂加热至其活化温度，从而实现有机废气的催化燃烧处理。

2. 催化剂层，催化燃烧装置内部通常填充有催化剂，如铂、钯等金属或金属氧化物。

有机废气经过加热后进入催化剂层，在催化剂的作用下发生氧化反应，将有机废气中的有害物质转化为无害的二氧化碳和水蒸气。

3. 反应室，催化燃烧装置内部还包括一个反应室，用于容纳催化剂层以及有机废气的处理。

反应室通常具有良好的密封性能，以防止有机废气外泄，并通过设计保证有机废气与催化剂充分接触。

4. 排放系统，经过催化燃烧反应后产生的废气经过排放系统排
出，通常还包括废气处理后的监测和控制装置，以确保排放符合环保要求。

总的来说，电加热式RCO催化燃烧装置的结构设计合理，能够有效地将有机废气中的有害物质转化为无害物质，达到净化废气的目的。

同时，其结构设计也需要考虑设备的稳定性、安全性以及运行维护的便利性。

浙江X公司RCO吸附浓缩—催化燃烧装置系统操作说明书

RCO吸附浓缩—催化燃烧装置操作说明一、本系统以西门子S7-200系列smart为主机，搭载10寸威纶通触摸屏人机对话操作界面。

系统稳定、控制准确，完全满足工控要求。

本系统分为以下三种操作模式：（1）、手动操作模式——手动控制状态下，设备每个动力点、执行机构无关联动作，以便设备调试、设备检修工况下操作。

（2）、自动操作模式——自动操作状态下，设备根据PLC预设程序自动执行吸附工作。

当箱体吸附到预设定时间后，箱体自动切换，开启、关闭相应的阀门，阀门到位后，系统自动执行活性炭解析处理工艺，PLC全程监测温度变化情况，采取相应动作。

二、开机先用万用表测量电源电压两相间电压是否正常（380V），合上总闸开关；用万用表测量各个用电器接线端电阻值情况即是否存在短路情况，无短路情况后合上电气柜内所有开关。

三、控制面板介绍➢电压表——显示当前供电电压➢A、B、C相电流表——设备工作时，显示三相电流值➢HMI人机界面——实现人机对话，使得操作一目了然➢电源指示灯——显示当前电源供电状态➢控制电源钥匙开关——控制电柜220V交流接触工作。

➢急停按钮——当设备处于紧急状态时，需立即停机，可按下此按钮。

➢消声按钮——设备故障报警，操作人员对故障部分解除时，设备仍处于报警状态此时按下此按钮报警停止。

四、HMI界面快速上手：送电开机→点击快速选择→安全管理→用户名：1密码：111→自动控制→启动4.1开机画面人机界面部分由工艺流程画面、自动画面、手动画面、参数设定画面、报警画面、数据记录画面、运行记录画面以及安全管理画面组成.4.2工艺流程画面在工艺流程中心界面中，当系统运行时可根据此流程中心直观的查看当前的工作模式.箱体吸附切换时间,已吸附时间;脱附时间以及冷却降温时间;系统模式,运行状态.注:故障复位按钮,用于对设备故障的复位使用,若故障未修复,报警会再次响起.（当系统工作时，阀门、风机及单元连接管道将以动画或亮灯提示）。

活性炭催化燃烧装置的工作原理

活性炭催化燃烧装置的工作原理活性炭吸附、脱附+催化燃烧是新一代VOCs处理技术，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。

经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

一、工作原理RCO活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体装置废气处理设备有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。

活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

二、产品特点1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。

2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。

3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。

4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。

三、应用领域VOCS型吸附+脱附-催化燃烧处理装置采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。

可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。

rco蓄热式催化燃烧设备原理(一)

rco蓄热式催化燃烧设备原理(一)RCO蓄热式催化燃烧设备什么是RCO蓄热式催化燃烧设备？•RCO蓄热式催化燃烧设备（Regenerative Catalytic Oxidizer）是一种用于处理废气的设备。

•它结合了蓄热技术和催化燃烧技术，能高效地将有毒有害废气中的有机污染物转化为无害物质。

RCO蓄热式催化燃烧设备的原理1. 蓄热技术•RCO设备中采用了蓄热器来实现燃烧过程的蓄热。

•蓄热器通常由陶瓷球或金属网等材料组成，具有较大的表面积和良好的热传导性能。

•在催化燃烧过程中，废气通过一个蓄热器，在进入催化剂床之前被加热到适宜的反应温度。

2. 催化燃烧技术•RCO设备使用催化剂床来加速废气中有机污染物的氧化反应。

•催化剂床通常由高温下具有催化活性的金属氧化物制成。

•当废气通过催化剂床时，有机污染物与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水蒸气等无害物质。

RCO蓄热式催化燃烧设备的工作过程1.废气进入RCO设备，并通过预热器进行预热，提高废气温度。

2.预热后的废气进入蓄热器，蓄热器中的陶瓷球或金属网将废气加热到适宜的反应温度。

3.加热后的废气进入催化剂床，废气中的有机污染物与催化剂发生氧化反应，转化为无害物质。

4.处理后的废气流出RCO设备，并经过尾气处理系统进一步净化。

5.蓄热器中的热量通过周期性的循环，使新进的废气预热，提高能量利用率。

RCO蓄热式催化燃烧设备的优势•高效处理废气：通过蓄热技术和催化燃烧技术的结合，能够高效地将有机污染物转化为无害物质。

•节能环保：蓄热器可以回收废气中的热能，提高能量利用率；催化剂床具有高效催化作用，能够在较低温度下实现催化燃烧，减少能耗。

•经济可行性：RCO设备的运行成本相对较低，能够在长期运行中实现回收投资。

•适用广泛：RCO设备适用于各种有机废气的处理，包括有机合成厂、涂料厂、化工厂等。

结论RCO蓄热式催化燃烧设备是一种高效、节能环保的废气处理设备。

通过蓄热技术和催化燃烧技术的结合，能够将有机污染物转化为无害物质，并以较低的能耗实现废气处理。

RCO催化燃烧技术

RCO催化燃烧VOCs有机废气处理技术挥发性有机化合物(VOCs)是一类毒性大、污染严重的化学物质。

目前VOCs的污染问题日益受到各国的高度重视，我国颁布的《大气污染物综合排放标准》，规定了各类有机污染物在空气中严格的排放标准。

国内外VOCs污染控制方法目前主要有吸附法、吸收法、生物处理技术、膜分离技术、直接燃烧法、催化燃烧法等。

其中，催化燃烧法是一种高效清洁燃烧技术，主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。

相对其他处理技术，催化燃烧具有显著的优点：起燃温度低能耗少，处理效率高，无二次污染等，使之成为目前前景广阔的VOCs有机废气治理方法之一。

高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心，以块状载体作为骨架基体的催化剂称为规整结构催化剂，也称为整体式催化剂。

由于具有特殊孔道结构，这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递，提高了催化效率，降低了压力，减少了操作费用，在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越广泛的应用。

RCO有机废气催化燃烧技术在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。

不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。

在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。

RCO有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到彻底治理的目的。

一、RCO有机废气催化燃烧工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。

在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明

催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

RCO催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。

利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直至有机物从活性炭内部分离，至催化室分解。

活性炭得到了，有机物得到催化分解处理。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。

所以，催化燃烧又称为催化化学转化。

由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。

但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。

由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。

其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

RCO催化燃烧废气处理工作原理结构特点及应用范围

RCO催化燃烧废气处理工作原理结构特点及应用范围RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer）是一种采用催化剂氧化废气中有机污染物的装置。

它通过对废气进行催化燃烧，将有害物质转化为无害物质，从而达到净化废气的效果。

RCO工艺是目前应用较为广泛的废气处理技术之一、本文将从工作原理、结构特点和应用范围三个方面对RCO进行详细介绍。

工作原理：RCO废气处理装置主要由废气进口、燃烧室、热交换器、催化剂床和废气排放管道等组成。

其工作原理如下：1.废气进口：将产生有机污染物的废气引入RCO装置。

2.燃烧室：废气进入燃烧室，在高温条件下进行燃烧。

燃烧室内的温度通常较高，可达到400-800摄氏度。

3.热交换器：RCO装置中还设有热交换器，用于回收燃烧产生的高温废气中的热能，减少燃料消耗。

4.催化剂床：废气经过燃烧室后进入催化剂床，催化剂床中填充有催化剂。

催化剂能够加速废气中有机污染物的氧化反应，将其转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。

5.废气排放管道：经过催化剂床的处理，废气得到净化后，通过废气排放管道排放到大气中。

结构特点：1.高效净化：RCO采用催化剂床进行污染物氧化反应，污染物的转化效率高，能够将有机污染物有效地转化为无害物质。

2.能耗低：催化剂床中的催化剂能够加速反应的进行，提高反应速率。

此外，RCO中还设有热交换器，可以回收废气中的热能，减少燃料消耗，降低能耗。

3.操作稳定：RCO装置运行稳定可靠，具有较高的操作稳定性和处理效果的稳定性。

具有一定的自动控制功能。

4.占地面积小：RCO的结构紧凑，占地面积相对较小，适合在有空间限制的场所进行应用。

应用范围：由于RCO具有高效净化、能耗低和操作稳定等特点，因此在很多行业中得到了广泛应用。

1.印刷、油墨和涂料行业：在这些行业中，常常会产生有机化合物和VOCs（挥发性有机物）等废气。

RCO可以对这些废气进行有效处理，避免对环境造成污染。

RCO催化燃烧设备安全操作规程

RCO催化燃烧设备安全操作规程
RCO催化燃烧设备安全操作规程是为了保证设备安全稳定的运行，以防止操作不当导致设备损坏误伤到操作人员，以及废气处理不到位不能达标排放的情况，RCO催化燃烧设备安全操作规程如下：
1、检查废气处理系统活性炭吸附器、脱附风机、管道是否完好正常；检查配电柜空气开关位置、指示灯是否正常；检查风机进出口是否漏气，尤其帆布软接等有否破损；
2、合上控制柜内的总电源空气开关，控制系统通电，检查三相电源电压是否正常；
3、合上总电源后，通过电气箱面板把自动开关置于打开位置，启动催化燃烧净化设备。

系统在打开PLC控制5分钟后进行自动脱附流程；
4、禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“闷堵”现象；
5、尽可能避免引入尘埃，可有效预防催化剂孔道堵塞；
6、停机时必须先切断废气源，禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气，切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可完全停车，避免急冷；
7、生产量饱和状态下，每周清理喷漆房内漆渣，更换过滤风琴纸；每月更换一次过滤网；活性炭间隔18个月更换1次。

过滤风琴纸、过滤网和活性炭均集中收集，包装在箱子内或编织袋中，密封好后暂存在危废库中。

rco蓄热式催化燃烧设备的燃烧值

rco蓄热式催化燃烧设备的燃烧值在本文中，我将从简单到复杂地探讨rco蓄热式催化燃烧设备的燃烧值，并根据您的要求对其进行全面评估。

让我们从了解rco蓄热式催化燃烧设备的基本原理开始。

1. RCO蓄热式催化燃烧设备RCO蓄热式催化燃烧设备是指在催化剂床中，通过燃烧热空气将废气中的有机废气燃烧成二氧化碳和水，同时将废气中的热量储存到蓄热材料中，然后利用这部分储热能量对再生热风进行加热，从而达到空气预热和蓄热的目的，提高设备热效率的一种技术。

这种设备被广泛应用于化工、印染、印刷、制药等行业的有机废气处理过程中。

2. 燃烧值的概念燃烧值是指每单位质量或体积燃料在完全燃烧时所释放的能量，一般用于衡量燃料的能量含量。

在燃烧过程中，化学能被释放成热能，而燃烧值就是衡量这种能量转化的指标。

3. RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧值评估在评估RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧值时，我们需要考虑多方面的因素。

首先是废气中有机废气的种类和浓度，不同的有机废气在燃烧过程中释放的能量是不同的。

需要对废气的成分进行分析，以确定其燃烧值。

蓄热式催化燃烧设备的设计参数和运行条件也会影响其燃烧值。

包括催化剂的选择、燃烧温度、空气与废气的比例等都会对燃烧值产生影响。

在评估设备的燃烧值时，需要考虑这些因素，并根据实际的操作参数进行评估。

4. 对RCO蓄热式催化燃烧设备燃烧值的个人观点和理解作为一种先进的废气处理技术，RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧值对于其性能和效率至关重要。

我的个人观点是，通过对其燃烧值的全面评估和优化，可以进一步提高设备的废气处理效率，减少对环境的污染，降低能源消耗并提高经济效益。

对于企业而言，要重视对RCO蓄热式催化燃烧设备燃烧值的评估和管理，以确保其稳定、高效地运行。

总结：通过本文的探讨，我对RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧值有了更深入的理解。

了解废气成分、设备设计参数和个人观点都为我对这一主题的全面理解提供了帮助。

通过本文的撰写，希望您可以更全面地理解RCO蓄热式催化燃烧设备的燃烧值，以及如何进行评估和优化。

RCO活性炭吸附浓缩催化燃烧装置

广州和风环境技术有限公司 /
一、概述
RCO活性炭吸附浓缩催化燃烧装置是我公司积累多年有机废气治理之经验，与国内多家科研院所联合研制成功的高效节能的新型系列产品。

适用于中低浓度的有机废气处理。

系统原理：主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2和H2O等。

二、工艺流程
三、工艺原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入活性炭吸附箱进行吸附浓缩后送入催化燃烧室，在250°C-400°C的较低温度下进行催化反应，反应生成CO2和H2O实现达标排放。

广州和风环境技术有限公司 /
如需了解更多的废气处理相关知识，可以咨询广州和风环境技术有限公司，一家以环保工程、产品制造与技术服务三大价值链为核心，以技术进步和科技创新为支撑的产业构架体系，业务范围已涉及给排水、废气、噪音治理、环境影响评价、能源报告书、节能工程等工程承包及运营管理、设备制造、安装调试、验收一条龙服务等多个领域，形成环境规划与咨询、项目咨询、设计、建设、设备制造及设施运营完整的环保产业链。

鼻尖下的健康，环境保护刻不容缓，国能创新科技一家致力于节能减排的企业，专注于有机废气处理，VOC废气处理，UV 光解设备的研发与销售，公司有一批有梦想，敢拼敢做的同事们，大家想法一致就是在从事一项造福社会的行业，做一家有社会责任感的企业，与梦想同行，感恩有你，和风帮助您。

RCO催化燃烧法

1 RCO催化燃烧VOCs有机废气处理技术挥发性有机化合物(VOCs)是一类毒性大、污染严重的化学物质。

目前VOCs 的污染问题日益受到各国的高度重视，我国颁布的《大气污染物综合排放标准》，规定了各类有机污染物在空气中严格的排放标准。

国内外VOCs污染控制方法目前主要有吸附法、吸收法、生物处理技术、膜分离技术、直接燃烧法、催化燃烧法等。

其中，催化燃烧法是一种高效清洁燃烧技术，主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。

相对其他处理技术，催化燃烧具有显著的优点：起燃温度低能耗少，处理效率高，无二次污染等，使之成为目前前景广阔的VOCs 有机废气治理方法之一。

高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心，以块状载体作为骨架基体的催化剂称为规整结构催化剂，也称为整体式催化剂。

由于具有特殊孔道结构，这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递，提高了催化效率，降低了压力，减少了操作费用，在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越广泛的应用。

RCO有机废气催化燃烧技术在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。

不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。

在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。

RCO有机废气催化燃 2 烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到彻底治理的目的。

一、RCO有机废气催化燃烧工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。

在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明

催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明
一、催化燃烧RCO设备工作原理
催化燃烧RCO设备（Reduced-Carbon Oxide）是一种将废气或二氧化
碳中的有机碳进行催化燃烧，使其减少排放的设备。

它采用催化燃烧的方式，将废气中的有害物质按比例进行净化，减少污染物质排放的技术，又
被称为“催化消除剂”或“催化燃烧系统”。

催化燃烧RCO设备工作原理是使用催化剂，将原有的废气、二氧化碳
等有害物质进行催化燃烧，将其分解成CO2、H2O等无害物质。

其中，由
于催化剂的可催化特性，可以特别有效地将挥发性有机物（VOC）、烟气
中的CO、SO2等轻度污染物转化为CO2、H2O等无害物质，从而减少污染
物质排放。

二、催化燃烧RCO设备的使用说明
1）催化燃烧RCO设备常用于处理含有较低污染气的系统，如汽车、
火车、汽车厂、化工厂等，可以减少污染物质排放，达到环保的目的。

2）在使用催化燃烧RCO设备时，要确保有充足的气量供给，以及有
留给催化剂足够的停留时间，以保证有良好的运行效果。

3）在使用催化燃烧RCO设备时，应定期检查催化剂的使用状态，确
保其正常运行，同时定期清洗催化剂，防止催化剂出现失效或损坏的情况。

4）在使用催化燃烧RCO设备时，应选用有合适粒径的过滤油。

活性炭吸附浓缩RCO催化燃烧再生净化装置方案

活性炭吸附浓缩RCO催化燃烧再生净化装置方案活性炭吸附浓缩催化燃烧再生净化装置是一种常见的废气处理装置，适用于处理高浓度有机废气。

该装置可以有效地将有机废气中的有害物质吸附到活性炭上，并通过热解和催化燃烧的方式再生活性炭，从而实现净化废气的目的。

该装置主要由活性炭吸附器、热解炉、催化燃烧炉和再生处理系统组成。

首先，废气进入活性炭吸附器。

在活性炭吸附器中，有机废气中的有害物质会被高度活性的活性炭吸附附着。

通过适当设计吸附器，可以提高废气的接触时间和吸附效率。

活性炭在吸附过程中逐渐饱和，需要定期更换或再生。

接下来，饱和的活性炭经过输送装置进入热解炉。

在热解炉内，通过提高温度进行热解，使吸附在活性炭上的有害物质分解为无害物质。

同时，热解过程中产生的热量可以用于加热废气和炉内。

热解后的废气进一步进入催化燃烧炉。

在催化燃烧炉内，废气中的有机废气通过催化剂的作用被燃烧为二氧化碳和水。

催化剂的选择和炉内条件的控制可以使燃烧反应更加完全，减少氮氧化物的生成和二次污染。

最后，经过催化燃烧的废气进入再生处理系统。

再生处理系统用于再生饱和的活性炭，使其恢复吸附能力。

再生处理一般采用低温脱附和高温焚烧两个步骤。

低温脱附通过加热活性炭，使吸附在其上的有害物质解吸。

高温焚烧则通过提高温度燃烧有害物质，使活性炭恢复活性并得以重复使用。

总结：活性碳吸附浓缩催化燃烧再生净化装置是一种有效处理高浓度有机废气的废气处理装置。

通过活性炭吸附、热解和催化燃烧的工艺，可以将废气中的有机废气净化为无害物质。

再生处理系统能够使饱和的活性炭恢复活性，并实现循环使用。

这种装置不仅能够净化废气，还能够减少二次污染的发生，具有较高的环保效益。

RCO

RCO蓄热式催化燃烧装置一. RCO净化设备适用范围RCO设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。

石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

二. RCO净化原理在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。

气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。

系统连续运转、自动切换。

通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。

有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。

三. 设备特点1.操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；3.全自动控制、操作管理方便；4.安全性高、净化效率高达99%以上；5.高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

rco催化燃烧设备工作原理

rco催化燃烧设备工作原理
RCO催化燃烧设备是一种高效的废气处理设备，其工作原理是利用催化剂将有害气体转化为无害气体，从而达到净化废气的目的。

RCO催化燃烧设备主要由催化剂层、燃烧室和热交换器组成。

废气经过预处理后进入燃烧室，在高温下与空气混合燃烧，产生热能。

热能通过热交换器传递给进入燃烧室的废气，使其达到燃烧温度。

同时，催化剂层也起到了重要的作用，它能够加速废气的氧化反应，将有害气体转化为无害气体。

RCO催化燃烧设备的催化剂层通常采用贵金属催化剂，如铂、钯、铑等。

这些催化剂具有高催化活性和稳定性，能够在较低的温度下催化氧化反应，从而提高废气处理效率。

此外，催化剂层的设计也非常重要，它需要具有较大的表面积和良好的热稳定性，以保证催化剂的长期稳定性和高效性。

RCO催化燃烧设备的优点在于其处理效率高、能耗低、操作简便、维护成本低等。

它适用于处理各种有机废气、挥发性有机物、恶臭气体等，广泛应用于化工、印染、制药、食品等行业的废气处理中。

RCO催化燃烧设备是一种高效、环保的废气处理设备，其工作原理是利用催化剂将有害气体转化为无害气体。

随着环保意识的不断提高，RCO催化燃烧设备将会得到更广泛的应用和推广。

广州怡森环保沸石转轮+RCO催化燃烧技术

⼴州怡森环保沸⽯转轮+RCO催化燃烧技术为了保护⼤⽓坏境，控制VOCs排放⾄重要，国家也意识到了治理VOCs的重要性，针对VOCs治理专项技术，其中沸⽯转轮浓缩+RCO就是将多种废⽓通过沸⽯转轮进⾏浓缩，同时催化燃烧的⼀种新技术⽅案。

⼴州怡森环保是集设计、⽣产、安装、销售的国家级⾼新技术企业，是VOCs（有机挥发物）、粉尘及漆雾净化治理装置⽣产集成商，主要服务于飞机制造维修、汽车制造、造船、钢结构、集装箱、⼿机⽣产、家具制造、包装、印刷、制鞋、涂料等领域。

下⾯怡森⼩编讲解⼀下沸⽯转轮+RCO⼯作原理：1、该技术是利⽤沸⽯吸附的⾯积和不同的温度下分⼦间的作⽤下，经燃烧后分解VOCs 进⾏设计。

2、在低温的状态下，⼤风量的系统风机把车间内的VOCs经过过滤器过滤⼤颗粒物质，再经过沸⽯分⼦筛转轮吸附，通过沸⽯转轮吸附过的废⽓可直接排放。

3、当吸附有⼤量的VOCs经过沸⽯转轮的⾼温脱附区时，⼩风量的加热空⽓将沸⽯转轮上的VOCs分⼦脱附转换成⾼浓度废⽓，利⽤脱附风机把废⽓送⼊RTO催化燃烧室内，进⾏燃烧处理，分解后的废⽓变为洁净空⽓，通过烟囱直接排放。

⼯艺流程：废⽓过滤床沸⽯转轮系统风机烟囱风帽达标排放RCO CO2 + H2O4、在此过程中，电控系统严格控制催化燃烧热量，当超过设定值时，加热器停⽌动作，当低于设定加热值时，系统控制⾃动开启加热，反复循环。

5、沸⽯是⼀种晶体结构的矿⽯，⽽我们⽤的沸⽯分⼦筛就是沸⽯的化合物，沸⽯转轮分为三个区：吸附区、脱附区、冷却区，每⼀个区都是由耐热、耐腐蚀的密封材料分隔开来，沸⽯转轮可以在各个区域内连续运转，同时进⾏吸附和脱附冷却。

6、RCO催化系统模式中，进出风⼝⽓动蝶阀运⾏动作：F1阀开启F2阀关闭、F4开启F3关闭，四个⽓动阀门转换时间为3分钟⼀换（如图上F1进F4出开启，3分钟后，F1F4阀关闭，F2进F3出开启）7、蓄热时间⼀般设置为6H，蓄温温度调为280度，转轮进⼝设置100度，转轮出⼝设置温度为130度，以上为⼀般状态下设置；如特殊情况下：蓄温温度调为320度。