吸附-催化燃烧工艺简介
吸附浓缩催化燃烧工艺说明
吸附浓缩+催化燃烧工艺说明---小海工程笔记1、工艺原理：吸附浓缩+催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺，有机废气经过吸附-浓缩-催化燃烧三个过程：首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中，使所排废气得到净化；当活性炭吸附饱和后，用热风脱附再生；被脱附出来的有机物在催化剂的作用下，能在较低温度的状况转化为无毒无害的二氧化碳和水。
废气经收集后进入活性炭吸附设备，利用活性炭的微孔结构，将分布在气象中的有机物分子或分子团进行吸附，达标的气体在吸附风机的引力下由烟囱排入大气中。
活性炭吸附设备中的某一组达到饱和状态时，进出风量调节阀自动关闭，另外组活性炭吸附设备仍可继续吸附废气。
在PLC自动控制系统作用下，可自动实现吸附-脱附-再吸附过程转换。
活性炭吸附设备上的脱附阀门打开，蓄热氧化催化设备（RCO）开启，脱附风机运行，加热器开启，新鲜空气进入换热器后进入加热器中，被加热至50-120℃的空气进入活性炭吸附设备，脱附出来的有机废气在脱附风机的引力下进入蓄热氧化催化设备（RCO），在此装置中，有机废气被继续加热至250℃以上，在催化剂的作用下，有机废气分解成CO2和H2O，带有热量的气体进入换热器进行热交换，将至常温的气体在脱附风机的引力下由烟囱排入大气中。
2、工艺特点：(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。
本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
(2)利用余热，节能显著。
通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气，后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。
吸附 催化燃烧工艺简介
1、 吸附-催化燃烧法原理吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用。
含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附去处效率达80%，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内，之后按照PLC 自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。
CO （催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。
催化燃烧法：VOC-CH 型有机气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。
对于 CnHm 和有机溶剂蒸汽氧化分解生成CO 2和H 2O 并释放出大量热量。
其反应方程式为：热量）（++−−→−++⋅O H m nCO O H C 22pd pt 2m n 24m n图3-1 VOC-CO 原理图活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。
有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO 正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。
2、处理工艺流程根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用，拟采用湿法除尘、干式过滤、活性炭吸附、催化燃烧脱附的方式对喷漆房污染综合治理，其中吸附浓缩-催化燃烧法工艺流程图如下：干式过滤器1#活性炭床2#活性炭床1#吸附进气阀1#吸附出气阀1#脱附出气阀1#脱附进气阀2#吸附进气阀2#吸附出气阀2#脱附出气阀2#脱附进气阀1#吸附风机催化降温阀脱附进气调温阀脱附风机混流风机混流换热器至烟囱排放外接大气外接大气催化燃烧床热空气总控阀混流风阀1混流风阀2供气电磁阀外接氮气减压阀废气进气口3#活性炭床3#吸附进气阀3#吸附出气阀3#脱附出气阀3#脱附进气阀图3-2 喷漆废气处理工艺流程图本处理装置工艺采用湿法除尘+干式过滤＋吸附＋催化净化装置，工作方式为：一个湿式除尘塔+干式过滤器＋若干个吸附床，经过除尘过滤去除漆雾后，有机废气进入吸附床中进行吸附工作，净化后的气体由风机排入排气筒达标排放。
吸脱附催化燃烧
吸脱附催化燃烧简介吸脱附催化燃烧是一种通过吸附物质，然后再将其脱附并进行催化燃烧的技术。
它被广泛应用于环境保护和能源利用领域，可以有效地处理废气和废水中的有机污染物，同时产生能量。
工作原理吸脱附催化燃烧主要包括三个步骤：吸附、脱附和催化燃烧。
1.吸附：通过选择性吸附剂，将废气或废水中的有机污染物吸附到固体表面上。
常用的吸附剂包括活性碳、分子筛和金属氧化物等。
这些吸附剂具有大表面积和高孔隙度，能够提供足够的接触面积来吸收有机污染物。
2.脱附：当吸附剂饱和后，需要对其进行脱附操作。
通常采用加热、减压或改变环境条件等方法来实现脱附。
通过提高温度或减少压力，有机污染物会从吸附剂表面脱附出来。
3.催化燃烧：脱附后的有机污染物进入催化燃烧反应器，在催化剂的作用下发生氧化反应。
催化剂通常是金属氧化物、贵金属或过渡金属等。
它们能够提供活性位点，促进有机污染物与氧气的反应，将其转化为无害的二氧化碳和水。
应用领域环境保护吸脱附催化燃烧技术在环境保护领域中起到了重要作用。
它可以处理工业废气中的有机污染物，如挥发性有机物（VOCs）、苯系物质和酚类等。
这些有机污染物对环境和人体健康都具有潜在危害，因此需要进行有效处理。
通过吸脱附催化燃烧技术，可以将这些有机污染物转化为无害的二氧化碳和水。
在催化燃烧过程中产生的高温还可以破坏有机污染物的分子结构，进一步提高处理效果。
能源利用吸脱附催化燃烧技术还可以将有机污染物转化为能源。
在催化燃烧过程中产生的热量可以用于蒸汽产生、锅炉供暖等能源利用领域。
这样既能够有效处理有机污染物，又能够实现能源的回收利用。
一些废水中含有有机物质，通过吸脱附催化燃烧技术，可以将这些有机物质转化为可再生能源，如甲醇、乙醇和氢气等。
技术优势吸脱附催化燃烧技术相比传统的处理方法具有以下优势：1.高效性：由于催化剂的存在，催化燃烧反应速度快，可以在较低的温度下进行。
吸附剂的选择性也能提高处理效率。
2.综合利用：通过将有机污染物转化为能源，实现了资源的综合利用。
吸附-催化燃烧法
吸附-催化燃烧法吸附-催化燃烧法是一种常用的废气处理技术，可以有效地降低有害气体的排放浓度，保护环境和人类健康。
本文将对吸附-催化燃烧法的原理、应用及优势进行详细介绍。
吸附-催化燃烧法是一种将废气中的有害气体经过吸附剂吸附后，再通过催化剂的作用进行燃烧的技术。
其基本原理是利用吸附剂对有害气体进行吸附，将其集中在固体表面，并通过催化剂的作用将吸附的有害气体转化为无害的水、二氧化碳等物质。
吸附-催化燃烧法能够同时处理多种有害气体，具有处理效率高、操作简便、设备投资和运行成本低等优点。
在吸附-催化燃烧法中，选择合适的吸附剂和催化剂是关键。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等，它们具有较大的比表面积和孔隙结构，能够提高废气中有害气体的吸附效果。
催化剂一般采用金属氧化物或贵金属，如铜、铈、铂等，它们具有较好的催化性能，能够加速有害气体的燃烧反应。
吸附-催化燃烧法广泛应用于工业生产中的废气治理。
例如，对于含有苯、甲醛等有机物的废气，可以通过吸附-催化燃烧法将其转化为水和二氧化碳，达到减少有害气体排放的目的。
此外，吸附-催化燃烧法还可以处理含有硫化氢、氨等有害气体的废气，将其转化为硫酸和氮气等无害物质。
与传统的废气处理技术相比，吸附-催化燃烧法具有多项优势。
首先，吸附-催化燃烧法能够高效地将有害气体转化为无害物质，处理效果明显。
其次，该技术设备投资和运行成本较低，适用于中小型企业。
此外，吸附-催化燃烧法操作简便，易于控制和维护，具有较高的稳定性和可靠性。
然而，吸附-催化燃烧法也存在一些问题和挑战。
首先，吸附剂和催化剂的选择对处理效果有较大影响，需要根据废气成分和浓度进行合理的选择。
其次，吸附剂和催化剂的寿命有限，需要定期更换和再生，增加了运行成本。
此外，吸附-催化燃烧法对废气中的湿度、温度等条件要求较高，操作过程中需要进行适当的控制。
吸附-催化燃烧法是一种有效的废气处理技术，能够将废气中的有害气体转化为无害物质，具有处理效率高、操作简便、设备投资和运行成本低等优点。
治理VOCs的新工艺：沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧
治理VOCs的新工艺：沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧所属行业: 大气治理关键词：VOCs 沸石转轮吸附浓缩催化燃烧本文主要阐述了焚烧技术＋沸石转轮吸附浓缩技术的当下的主要技术工艺和现状研究。
介绍了一种新的催化燃烧＋沸石转轮浓缩技术有效处理有挥发性化合物的一种新型工艺，本文主要阐述了此工艺的主要方式和一些特性，以及这项工艺以后的发展方向。
VOCs 是一个具有复杂成分的、种类众多、性质不同等诸多特性的物质，在传统的净化方式中，往往面临这不经济和不能达到标准的问题。
为此，用不同单元处理技术的优势，采用处理方式的组合方法，不但能够减少净化的经济费用，还能达到排放要求。
所以，运用两种或者是多种工艺的组合工艺得到了快速发展。
1 催化燃烧＋转轮浓缩的新工艺技术的简要概括：现在在处理低浓度、大风量的VOCs污染物中，传统的方式具有设备投资大、成本高、效率低等问题，因此，出现了一种对传统技术改造的一种新型工艺，这项工艺采用了吸附分离的大风量工业废气中的VOCs进行分离压缩，对浓缩后的高浓度、小风量的工业废气再进行燃烧法进行再分解净化的方式，统称为吸附分离浓缩＋燃烧分解净化法，具体的工作方式如下；用具有蜂窝状结构的的吸附转轮安装在冷却、吸附、再生的三个分区的壳体中，冷却、再生、吸附的三个区分别是冷却空气、再生空气、处理空气的风道相互链接，在这三个壳体中，马达每个小时会以3-8转速慢慢回转。
并且，以防各个风道之间的空气来回窜气和各个区间的空气泄露，在各个的区间中都会有耐溶剂、耐高温、的氟橡胶密封材料。
在含有污染空气的的地方，会通过鼓风机送到吸附区进行吸附，以此来进行空气的净化，不但如此，伴着吸附转轮的回转，当吸附达到饱和状态时，吸附转轮会进行再生区，在和高温的再生空气接触中，污染气就会被吸附下来进入到再生空气中，从而得到再生。
完成再生的吸附转轮会在冷却区进行降温，之后再返回到吸附区，从而完成整个的再生循环过程。
但是，再生过程中的风量小，只是处理风量总风量的1/10，再生过程中在出口的浓度时被处理的空气的浓度的10倍所以，这个过程又叫做污染气的浓缩去除。
沸石转轮吸附+rto催化燃烧_竣工环境保护验收
沸石转轮吸附+rto催化燃烧竣工环境保护验收1. 引言1.1 概述本文将介绍沸石转轮吸附和RTO催化燃烧技术在环境保护中的应用和优势。
随着工业化进程的不断推进，大量工业废气排放给环境带来了严重威胁。
因此，寻找高效、低能耗和环保的废气处理方法成为当今关注的焦点。
沸石转轮吸附和RTO催化燃烧技术作为先进的废气处理技术，展现出了巨大潜力。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行论述。
首先是引言部分，对文章的背景和目标进行概述。
接下来第二部分将介绍沸石转轮吸附技术，包括其工作原理、应用领域以及特点与优势。
第三部分将详细描述RTO催化燃烧技术，包括其工艺概述、催化剂选择与设计以及燃烧效率与排放控制等方面内容。
第四部分将重点讨论沸石转轮吸附和RTO催化燃烧的联合应用，包括协同处理原理与机制、效果评价与案例分析以及可行性分析及前景展望。
最后，第五部分为文章的结论部分。
1.3 目的本文的目的是介绍沸石转轮吸附和RTO催化燃烧这两种技术在环境保护中的应用和优势，并探讨它们联合应用的可行性。
通过对沸石转轮吸附和RTO催化燃烧技术原理、工艺以及效果进行全面剖析，旨在提供更多关于废气处理领域的实践经验和科学依据，为环境保护相关工作提供参考。
有望通过本文推动沸石转轮吸附和RTO催化燃烧技术在实践中得到更广泛而有效的应用，从而更好地净化工业废气、改善环境质量。
2. 沸石转轮吸附2.1 工作原理沸石转轮吸附是一种常用的物理吸附技术，基于沸石这种多孔材料对有机气体的吸附特性。
该技术利用物质在不同温度下吸附和解吸的特点，通过调节温度和压力来实现废气中有机污染物的去除。
沸石转轮吸附装置主要由沸石转轮、加热装置、冷却装置和控制系统组成。
当废气通过装置时，沸石转轮会旋转使得部分沸石进入废气接触区域，有机污染物会被沸石表面的微孔结构所吸附。
随后，废气中干净的部分会继续流向下一个处理区域。
当已经饱和的沙子部分进入加热区域时，通过升高温度使其脱附并恢复活性。
VOCs吸附与催化焚烧
挥发性有机物VOCs的污染问题日趋严重，严重影响中国可持续发展和老百姓的生活质量。
目前,处理VOCs的方法主要分为破坏法和非破坏法。
破坏法包括燃烧法和催化氧化,将VOCs转化为CO2和H2O;非破坏法主要有冷凝、吸收、吸附和膜分离。
下面江苏瑞达科技给大家介绍一下VOCs吸附与催化焚烧。
大风量、低浓度VOC排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例，吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气比较经济有效的技术途径。
该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的投资、运行费用。
大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理，并将有机物氧化释放的热量有效利用。
大风量、低浓度有机废气经过沸石转轮时，气流中的VOC被疏水沸石吸附，净化尾气通过转轮排放到大气中。
沸石转轮不停旋转，将吸附的VOC转到脱附区域，吸附在沸石转轮上的VOC被180~220℃的热风脱附，脱附热风占总处理风量的百分之5~10，脱附下的高浓度有机废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸汽等。
再生后的吸附转轮经过冷却区降温后，返回至吸附区，完成了吸附/脱附/降温的循环过程。
VOCs吸附技术特点净化效率高，出口浓度稳定，吸附净化率可达百分之97，氧化净化率百分之99以上。
再生气采用氧化系统自身氧化热，可降低系统运行费用。
沸石转轮吸附降低了火灾风险。
沸石转轮进口知名品牌，产品性能、品质有保证。
沸石转轮浓缩比高达10-25:1。
基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。
变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。
设备在厂内组装，系统安装时间短。
应用领域喷漆车间：如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等喷涂排气。
各种印刷车间（如凹版印刷、柔印、包装材料印刷等）排气。
油漆、涂料生产车间排气。
半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理。
论述催化燃烧的原理及应用
论述催化燃烧的原理及应用一、催化燃烧的概述催化燃烧是一种通过利用催化剂而实现的燃烧方式。
相比于传统的燃烧方式，催化燃烧具有更高的燃烧效率和更低的能耗。
本文将重点讨论催化燃烧的原理、催化剂的种类以及其在工业生产中的应用。
二、催化燃烧的原理催化燃烧依靠催化剂来提高燃烧反应的速率。
催化剂可以通过改变反应物的吸附性能、降低活化能等方式来加速燃烧反应。
具体来说，催化剂通过两个关键步骤实现催化燃烧：1.吸附：催化剂中的活性位点吸附反应物分子，将其吸附在催化剂表面。
吸附可以改变反应物的空间构型并提高分子间的相互作用。
2.反应：吸附在催化剂表面的反应物分子发生化学变化，形成新的化学键以释放能量。
这些新的化学键会进一步加快其他反应物的吸附和反应过程。
三、催化剂的种类催化剂可以根据其物理性质和应用领域的不同进行分类。
下面列举了几种常见的催化剂：•金属催化剂：如铁、铂等金属催化剂，常用于催化裂化和氧化反应。
•金属氧化物催化剂：如氧化锌、氧化铝等催化剂，常用于脱硫、脱氮和氧化反应。
•酸碱催化剂：如氢氟酸、硫酸等催化剂，常用于酯化、醇酸脱水等反应。
•酶催化剂：如蛋白质酶、核酸酶等生物催化剂，常用于生物化学反应。
四、催化燃烧在工业生产中的应用催化燃烧在工业生产中具有广泛的应用。
下面列举了几个常见的应用领域：1.石油化工领域：催化裂化是石油加工中常用的工艺，通过使用金属催化剂将重质石油分子裂解成轻质油品，提高石油的利用率。
2.环保领域：催化转化是治理尾气和废气的重要方法。
通过使用金属氧化物催化剂，可以将有害气体转化为无害的物质，减少环境污染。
3.能源领域：催化燃烧可以提高燃料的利用效率，减少能源消耗。
例如，在发动机内部使用催化剂可以降低汽车尾气中有害物质的排放。
4.化学合成领域：催化合成可以加速化学反应的进行，提高产物的纯度和选择性。
酸碱、金属和酶催化剂在有机合成中有着广泛的应用。
五、结论催化燃烧通过利用催化剂加速燃烧反应的速率，提高了燃烧的效率和能源利用率。
吸附-催化燃烧工艺简介说课讲解
吸附-催化燃烧工艺简介1、 吸附-催化燃烧法原理吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用。
含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附去处效率达80%，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内，之后按照PLC 自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。
CO （催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。
催化燃烧法：VOC-CH 型有机气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。
对于 CnHm 和有机溶剂蒸汽氧化分解生成CO 2和H 2O 并释放出大量热量。
其反应方程式为：热量）（++−−→−++⋅O H m nCO O H C 22pd pt 2m n 24m n图3-1 VOC-CO 原理图活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。
有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO 正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。
2、处理工艺流程根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用，拟采用湿法除尘、干式过滤、活性炭吸附、催化燃烧脱附的方式对喷漆房污染综合治理，其中吸附浓缩-催化燃烧法工艺流程图如下：废气进气口图3-2 喷漆废气处理工艺流程图本处理装置工艺采用湿法除尘+干式过滤＋吸附＋催化净化装置，工作方式为：一个湿式除尘塔+干式过滤器＋若干个吸附床，经过除尘过滤去除漆雾后，有机废气进入吸附床中进行吸附工作，净化后的气体由风机排入排气筒达标排放。
脱附吸附催化燃烧原理
脱附吸附催化燃烧原理
脱附吸附催化燃烧是一种通过催化剂催化气体反应，并利用催化剂表面的活性位点来增加反应速率的方法。
该过程可以分为两个步骤：吸附和脱附。
在吸附步骤中，原料气体通过物理或化学吸附与催化剂表面发生相互作用，并吸附在催化剂的活性位点上。
这些活性位点可以提供分子之间的相互作用和反应所需的能量。
催化剂表面的吸附量取决于原料气体的浓度和催化剂的表面特性。
在脱附步骤中，经吸附后的气体分子进行反应，并释放到催化剂表面的活性位点。
这个过程涉及氧化、还原、氧化还原和酸碱性反应等各种化学反应。
催化剂提供的活性位点可以降低活化能，促进反应的进行，从而加速气体的燃烧。
脱附吸附催化燃烧原理的优点是具有高效、高选择性和低温反应等特点。
通过在催化剂表面提供活性位点，可以降低反应所需的能量，使反应在较低温度下进行。
同时，由于活性位点的存在，可以选择性地催化特定的反应，以提高反应的效率和选择性。
吸附浓缩的催化燃烧是怎样的
广州和风环境技术有限公司 /今天和风环境技术有限公司跟大家讨论一下吸附浓缩的催化燃烧方法，大家都知道，RCO是迄今为止清理废气达到率最高，清理效果最好的一种方法。
吸附浓缩-催化燃烧法处理低浓度VOC气体的原理和工艺流程1、原理设计采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的ca和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。
整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。
2、工艺流程设计有三个进口，因此吸附床可采用一种多单元分流组合结构，并采用PLC控制系统来实现整个系统的连续运行，其完整工艺流程图如示。
广州和风环境技术有限公司 /图是活性炭吸附一催化燃烧工艺连续运行的流程图，整个系统集吸附、脱附、催化燃烧于一体。
为保证系统的连续运行，采用4套吸附单元,正常运行时，3 个单元处于吸附状态，只有1个单元处于脱附状态，每个单元吸附24h后依次转入脱附状态，脱附状态为再生活性炭并催化燃烧有机物6h,冷却2h,共8h，净化后的气体排入大气中。
当某一单元内的活性炭吸附达到预定时间后，打开脱附阀门,利用电加热器将气体加热，用80X：热风进行脱附，脱附出来约501C的高浓度有机废气预热到2501C,进到催化床燃烧分解为C02和H20，催化反应后的高温气体约350-C通过列管热交换器将热量传递给后面脱附的气体，使其从5CTC上升至2501C左右从而进行催化燃烧。
排出的净化气体CG 和H20少部分与新鲜空气(约20-C)混合后成80-C脱附热风返回吸附床进行脱附,其余的净化气体经管道排放至大气中。
干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺说明
干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺说明一、概述随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大气污染和环境问题越来越受到人们的关注。
作为大气污染治理的关键技术之一，催化燃烧技术在治理工业废气和机动车尾气污染方面发挥着重要作用。
在催化燃烧技术中，干式过滤+吸附脱附工艺以其高效、节能、环保等特点备受关注。
二、干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺介绍1. 干式过滤技术干式过滤技术是指在废气处理过程中不添加任何液体，而是利用固体介质来进行过滤。
通常采用的过滤介质有陶瓷纤维、玻璃纤维、金属纤维等。
干式过滤技术具有处理能力大，不易堵塞等优点，被广泛应用于高浓度、高温、高湿等特殊条件下的废气处理。
2. 吸附脱附催化燃烧技术吸附脱附催化燃烧技术是一种将被处理废气中的有害物质吸附到固体表面，然后在高温下脱附并进行催化燃烧的技术。
该技术具有处理效率高、能耗低、操作稳定等优点，特别适用于有机废气和恶臭气体的处理。
三、干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺应用案例以XX石化公司为例，该公司在废气处理中采用了干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺。
通过在废气处理装置中设置干式过滤器和吸附脱附催化燃烧装置，成功地实现了废气中有害物质的过滤和催化燃烧，使排放浓度大幅度降低，达到了国家和地方的环保标准要求。
四、干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺的优势及发展趋势1. 优势干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺具有处理效率高、设备运行成本低、操作维护简单等优点。
特别是在工业废气和恶臭气体处理领域，该工艺表现出较大的优势。
2. 发展趋势随着环保意识的提高和环保政策的不断完善，干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺将会在更多领域得到推广应用。
随着技术的不断进步和成本的逐渐降低，该工艺在设备结构、催化剂选择、运行参数优化等方面也将得到进一步完善。
五、结论干式过滤+吸附脱附催化燃烧工艺作为废气处理领域的前沿技术，具有很大的发展潜力。
通过不断的研究和实践，优化改进，使得该技术可以更好地满足不同领域废气处理的需求，为保护环境、改善空气质量做出更大的贡献。
吸附脱附催化燃烧系统
吸附脱附催化燃烧系统一、引言吸附脱附催化燃烧技术是一种新型的低温催化燃烧技术，具有高效、节能、环保等优点，逐渐成为工业废气治理领域的研究热点。
本文将从基本原理、应用现状及发展趋势等方面进行探讨。
二、基本原理吸附脱附催化燃烧技术主要是利用高比表面积的活性催化剂对有机废气中的有害物质进行吸附和催化氧化，使其转化为无害物质。
该技术主要分为两个步骤：吸附和脱附。
1. 吸附当废气进入吸附器时，活性催化剂表面上的孔隙会对其中的有机物分子进行吸附，并将其固定在表面上。
此时，有机物分子与活性催化剂之间形成了相互作用力，包括静电作用力、范德华力和氢键作用力等。
2. 脱附当活性催化剂表面上被吸附的有机物达到一定浓度时，它们会开始发生氧化反应，转化为CO2、H2O等无害物质，并从催化剂表面脱附出来。
此时，活性催化剂表面上的孔隙又会变得空闲，可以继续吸附废气中的有机物分子。
三、应用现状吸附脱附催化燃烧技术已经广泛应用于工业废气治理领域，尤其是对于低浓度有机废气的治理效果更为显著。
以下是该技术在不同行业中的应用情况：1. 印刷行业印刷行业废气中含有大量挥发性有机物(VOCs)，对环境和人体健康造成严重危害。
采用吸附脱附催化燃烧技术处理印刷行业废气，不仅能有效去除VOCs，还能节约能源和减少二次污染。
2. 涂料行业涂料行业生产过程中产生的废气中含有大量可燃性有机物，采用吸附脱附催化燃烧技术可以将这些有害物质转化为CO2、H2O等无害物质，从而达到治理废气的目的。
3. 化工行业化工行业生产过程中产生的废气中含有大量有机物和硫化物等有害物质，采用吸附脱附催化燃烧技术可以有效去除这些有害物质，减少对环境的污染和危害。
四、发展趋势吸附脱附催化燃烧技术在工业废气治理领域的应用前景广阔，未来主要发展趋势包括以下几个方面：1. 催化剂改性通过改变催化剂结构和成分，提高其催化活性和稳定性，以及适应不同废气组分的处理要求。
2. 工艺优化通过优化吸附脱附催化燃烧系统的工艺参数，如温度、压力、空速等，提高系统效率和稳定性。
【新工艺】沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧
VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，且不经济。
利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可满足排放要求，而且可降低净化设备的运行费用.因此,在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。
沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术,与催化燃烧或高温焚烧进行组合,形成了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术。
技术研究现状蜂窝转轮吸附+催化燃烧处理技术是20世纪70年代由日本发明的一种有机废气处理系统，吸附装置是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料制备的瓦楞型纸板组装起来的蜂窝转轮，吸附与脱附气流的流向相反,两个过程同时进行。
这种系统在20世纪80年代初被我国引进和仿制，但由于吸附元件（蜂窝转轮）以及系统关键部位连接技术都不过关，吸附与脱附的窜风问题未得到根本解决，设备性能不稳定，因此国内应用较少，一直未能得到推广.20世纪80年代末研制设计了固定床吸附+催化燃烧处理系统。
该系统是将吸附材料装填在固定床中,再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。
该工艺系统的原理与上述蜂窝转轮吸附+催化燃烧技术基本相同，但由于单件吸附床的吸附与脱附再生过程分开进行，在操作上克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺点。
经不断改进，系统配置更加合理，净化效率高,运行节能效果显著，在技术上达到国际先进水平.该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气，其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h。
该技术是我国真正自主创新的VOCs废气治理工艺，自1989年首次在国内推广，到目前已有数百套该类系统与装置在使用。
已经成为国内工业VOCs废气治理的主流产品之一，并预计在未来仍将有很大的应用前景.利用催化燃烧法进行工业有机废气治理,已普遍应用于汽车喷涂、磁带制造和飞机零部件喷涂等。
催化燃烧技术将挥发出来的大量有机溶剂充分燃烧。
喷漆废气活性炭吸附催化燃烧系统说明
喷漆废气活性炭吸附催化燃烧系统说明摘要：随着VOCs治理技术的不断发展，近年来越来越多喷漆废气治理工程采用活性炭吸附催化燃烧系统，该系统操作简单，运行阻力低、净化效率达90%，适用于常温、低浓度、大风量【1】的有机废气处理。
关键词：喷漆废气；吸附；脱附催化燃烧活性炭吸附催化燃烧系统由五个模块组成：预处理、吸附模块、脱附+催化燃烧模块、控制系统模块、安全保障模块。
该系统具体流程包括预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程，其工艺流程如图1。
图1 系统工艺流程图喷漆废气先经过车间湿式喷漆柜处理后，固体颗粒残留很少一部分，相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩，基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因此也可实现再生。
脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，由于催化剂的作用，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化。
燃烧产生的热气体可进行回收循环使用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。
1、预处理预处理主要采用干式过滤器。
涂装过程少量油漆被废气带走，集主管道缓慢均匀地进入每个袋式除尘过滤器，二级过滤等级分别为G4级、F7级，主要作用是去除废气中的细颗粒粉尘（φ≧1.0μm），具有过滤面积大、阻力较低、高透气性和高容尘量的特点，由于布袋的展开面积大，过风速度减慢，粉尘被滤料的棉纤捕捉，顺着气流方向直至沉降至袋底，综合去除率可达95%。
2、吸附吸附模块由活性炭吸附箱、活性炭、进出风管道、主引风机组成。
吸附模块吸附单元的核心是活性炭，系统采用的是碘值500—80的特种蜂窝活性炭，从而保证了吸附单元的稳定性。
经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内部结构体系及超强大的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越彻底（设计风速不超过0.8m/s）。
每套系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作【2】，有plc自动控制切换。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备原理
活性炭吸附脱附催化燃烧设备原理催化燃烧设备全称为活性炭吸附脱附催化燃烧设备，催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。
对于成分复杂、低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气具有较好的处理效果。
催化燃烧设备主要是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即活性炭吸附脱附催化燃烧法。
催化燃烧设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350℃的温度下发生氧化分解的废气处理设备。
由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数VOCs有机物在250~350℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
相对于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备具有更多的优势。
催化燃烧设备用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
催化剂的参加并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备原理它是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。
先将有机废气用活性炭吸附，当快到达饱和时结束吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
当有机废气的浓度到达2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。
燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。
这样可满足燃烧和吸附所需的热能，到达节能的目的。
再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用于另一个吸附床开展，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
活性炭(炭纤维)吸附脱附再生装置工艺(主要技术)特点：该设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，构造简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。
科技成果——工业有机废气吸附浓缩-蓄热式催化燃烧技术
科技成果——工业有机废气吸附浓缩-蓄热式催化燃烧技术技术开发单位广东颢禾环保有限公司适用范围适用于处理气体中VOCs浓度在500mg/m3以下低浓度，温度不超过40°C有机废气的净化处理成果简介其原理是利用吸附材料的多孔性、比表面积大的特性，有机气体通过吸附材料时，气体中的有机物质被吸附材料吸附而截留，气体得到净化，净化后的气体排空。
待吸附材料吸附一定时间后，可利用热空气把截留在吸附材料表面的有机物质脱附出来，脱附用的热空气是一股小流量气体。
此时，脱附热空气中的有机物浓度是吸附气体中有机物浓度的5-20倍，脱附的热空气可直接送至燃烧装置内燃烧处理，同时可利用燃烧放热来提升脱附气体的温度，对吸附材料进行脱附，脱附后的吸附材料冷却后又可重新投入吸附使用。
因此，该工艺是通过吸附、脱附、燃烧和冷却过程，进而把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度有机废气净化技术。
浓缩后的高浓度气体可连接到燃烧设备进行氧化处理，这样可以大大节约设备的投资及系统的运行费用。
技术效果该技术的应用极好地解决了活性炭危废处理的周期问题，大大增加了活性炭更换周期，减少危废产生量，同时为低浓度废气的治理提供了高效低价的处理技术。
针对油性漆，主要废气来源是天那水，在常温下，浓度150mg/m3左右的情况下，使用该技术处理效率达到≥90%。
应用情况该技术在国内应用不多，国内有机废气治理技术多种多样，使用该技术治理的相关企业预计不超过20%。
成本估算（以佛山市前进家具有限公司喷漆废气处理工程的吸附浓缩-蓄热式催化燃烧技术净化装置为例）总投资：330万元，其中，设备投资300万元，辅助设施30万元。
处理风量366000m3/h，4套系统漆雾洗涤塔+干式过滤+吸附浓缩-蓄热式催化燃烧技术净化装置。
单位投资费用约：1万m3/h约9万元。
运行费用：市场前景本技术可广泛应用于家具制造、印刷、制鞋、表面涂装、橡胶、塑料加工废气等有机废气处理领域。
吸附催化燃烧原理
吸附催化燃烧原理
吸附催化燃烧是一种使用催化剂促进燃料燃烧的过程。
在吸附催化燃烧中，催化剂通常由金属或金属氧化物组成。
燃料（如烃类、醇类）在催化剂表面吸附，并与表面上的氧气发生反应。
这种吸附作用增加了燃料与氧气之间的接触面积，促进了燃烧反应的进行。
催化剂提供了一个反应活化能较低的路径，从而降低了燃料的燃烧温度。
催化剂可通过两种方式参与燃烧反应：氧化剂吸附和还原剂吸附。
在氧化剂吸附过程中，催化剂吸附氧气并使其分解成活性氧物种。
这些活性物种将燃料分子氧化成水和二氧化碳等产物。
在还原剂吸附过程中，催化剂吸附燃料分子，使其分解成反应中间体。
这些反应中间体进一步与催化剂表面上的氧气发生反应，生成水和二氧化碳等产物。
总而言之，吸附催化燃烧原理利用催化剂吸附燃料和氧气分子，促进它们之间的反应，降低燃料的燃烧温度，并增加燃烧反应的速率和效率。
这种方法在工业领域中广泛应用于燃烧设备、汽车尾气净化等领域。
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1、 吸附-催化燃烧法原理
吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用。
含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附去处效率达80%，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内，之后按照PLC 自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。
CO （催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。
催化燃烧法：VOC-CH 型有机气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。
对于 CnHm 和有机溶剂蒸汽氧化分解生成CO 2和H 2O 并释放出大量热量。
其
反应方程式为：
热量）（++−−→−++⋅O H m nCO O H C 22pd pt 2m n 2
4m n
图3-1 VOC-CO原理图
活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。
有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO 正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。
2、处理工艺流程
根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用，拟采用湿法除尘、干式过滤、活性炭吸附、催化燃烧脱附的方式对喷漆房污染综合治理，其中吸附浓缩-催化燃烧法工艺流程图如下：
废气进
气口
图3-2 喷漆废气处理工艺流程图
本处理装置工艺采用湿法除尘+干式过滤＋吸附＋催化净化装置，工作方式为：一个湿式除尘塔+干式过滤器＋若干个吸附床，经过除尘过滤去除漆雾后，有机废气进入吸附床中进行吸附工作，净化后的气体由风机排入排气筒达标排放。
日常工作时吸附床中一个进行脱附再生工作，其余进行吸附工作。
脱附时启动催化燃烧器中的电预热器，待温度达到起燃温度时，由脱附风机和补冷风机补入系统中的冷风，经混合后调到适当温度（140℃，其中废气中有机成分沸点：甲苯℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床进行脱附操作，吹脱出的高浓度有机废气（可浓缩10-20倍）与燃烧后的热废气在热交换器中进行热交换得到预热后送入燃烧室，在燃烧室中升到起燃温度后由催化剂将有机物氧化分解为无害的CO2和H2O。
燃烧后的废气经脱附出的气体热交换温度降低至180-200℃后用于脱附，多余废气排入排气筒。
由多个吸附床轮流进行吸附和脱附再生，吸附与脱附之间切换，
连续运行（工作时间可根据企业生产情况调节）。
本工程设计废气浓度100ppm，浓缩后有机废气浓度可达到5000mg/m3以上，在燃烧器启动通过电加热升温至起燃温度后，可维持自燃。
气体进口处设一直排口，装有电动阀门控制，在设备不工作时，直排口始终打开，当吸附装置风机出现故障时，直排阀门自动打开，进行检修作业。
脱附再生采用催化净化装置，装置进出口均安装阻火器，整个系统采用PLC 控制。