对层压后出现气泡现象的总结做完小气泡有脱皮现象

对层压后出现气泡现象的总结做完小气泡有脱皮现象

对层压后出现气泡现象的总结组在太阳能组件生产过程中，层压是一道至关重要的工序。组件的寿命，性能及组件的美观都在层压这个环节定型。而在这道环节，经常出现一些致命的问题，比如出现气泡、组件破碎、电池串错位等等。严重时甚至导致组件的报废，这无疑会增加生产成本。所以有效控制这些问题的发生至关重要，下面我们主要对层压后出现气泡现象的原因和解决措施进行总结。

组件层压后存在气泡，可能造成的原因： 1、EVA裁剪的数量没有合理控制，导致EVA裁剪过量，放置时间长，致使EVA受潮：当EVA受潮时，会出现间歇性局部花纹状不粘合现象即局部脱胶。

解决方法：有效的控制每天使用的EVA数量，并且EVA从产家购进时摆放要合理，环境湿度要≤60%。而且拿到组件车间进行生产的EVA批号、时间进行有效控制，尽量做到EVA购进后及时生产。做到先购买的先生产。

2、EVA材料本身不纯，交联度达不到技术指标。指标规定EVA的交联度要达到75%-85%，过高EVA容易变黄，交联度过低会导致气泡。

解决方法：购进EVA时，要求产家提供确切的工艺参数，因为各个产家的EVA不同，工艺参数要相应有所改动。为了使EVA交联度达标，把好来料关很重要。工艺员及时做 EVA交联度实验，确保EVA 交联度合格。

3、抽真空不理想，不能将气体抽干净，加压时已不能将气泡赶出：层压后出现气泡很大程度上与抽真空有关，所以每次层压前要观察层压机真空泵是否正常，上下室真空维持力是否正常。①真空泵转速低（即功率低）会导致抽真空抽不干净。但是转速过快（抽真空力度大）又会导致电池串错位。选择合适的真空泵很重要。②检查密封圈是否漏气，特别注意层压机上盖密封圈。漏气会导致层压出现气泡。

解决方法：设备技术部及时更换硅胶板，及时更换真空泵油，适时对真空管道进行清理，防止真空管道堵塞，导致抽真空不良。操作人员在层压前确保高温布无残留EVA和异物，注意清洁工作，防止抽真空时吸入真空管道。

4、加热板温度不均，导致EVA局部提前固化：由于EVA材料快速融化，组件加热时，升温到固化,时间很短，所以受热必须均匀。而EVA材料受热温度的高低，直接影响到大面积交联度的均匀，所以

加热板温度均匀性很重要。采用热油加温，温度均匀性技术指标必须最大温差控制在±2℃。

解决方法：工艺技术部最好做到及时对每台层压机的加热板温度进行测试，确认加热板温度达到技术指标后层压。出现气泡现象后停止层压，并且立刻对该层压机测试温度并做记录。

5、层压时间过长或层压温度过高：①层压温度对应的是EVA的固化温度。温度越高，EVA交联反应越剧烈，完成固化的时间也就越短，这也是为什么加热板温度要均匀的原因。而当层压温度过高，超过EVA极限时，层压出的组件会有密集的小气泡。②层压时间过长会导致在EVA交联反应过程中，有机过氧化物分解产生气体，增加了组件层压后出现气泡的可能性。

6、有异物存在，而湿润角大于90°，使异物旁边，在层压时产生气体；员工返修虚焊电池片时，助焊剂倾倒过量；员工未戴口罩，唾沫飞溅到组件内。

解决方法：注意做到5S管理，特别是在层叠环节，避免有异物存在于组件当中。生产主管多注意员工是否规范操作。在自检和互检时，员工要认真负责，不允许有异物存在，确保组件的质量。

7、理想的层压工艺是每次入料时层压机是冷却的，而为了省时省力采用了这种一次到位的层压工艺，本身就存在一定缺陷。入料时层压机温度就很高，EVA很快熔化，不利于抽真空。而且入料时温度高EVA交联反应开始，不利于交联反应的控制，层压出现气泡的可能性随之增大。

8、设备运行不稳定，偶尔会导致层压出的组件内含有少量小气泡。继续层压，则这种现象消失。设备不间断运行，真空泵有时会抽真空不利，组件边缘可能会渗入少量气体，导致层压后存在气泡。

解决方法：若发现组件内有少量小气泡，先停止组件入料层压，层压机空走一次，跟电脑重启一样，能对气泡有所改善。

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