还原清洗中助剂对涤纶氨纶织物沾色性的影响

关于涤纶分散染料不排液还原清洗剂的应用探讨

关于涤纶分散染料不排液还原清洗剂的应用探讨随着科学技术的发展，促进了合成纤维的发展，相继出现了涤纶、锦纶。

分散染料是一种非离子型染料，它的水溶性较低，所以还原清洗剂的应用至关重要。

基于此，本文通过对还原清洗剂在不排放染色残液的情况下对涤纶织物进行还原清洗的试验的分析，探讨了涤纶分散染料染色后在不排液的情况下还原清洗剂的应用情况。

标签：涤纶分散染料；不排液；还原清洗剂在合成纤维中，涤纶属于非常重要的品种，同时在三大合成纤维中，涤纶的工艺制作也是最简单的一种，成本也比较低。

分散染料在我国的染料行业中也有着很重要的地位，分散染料的分子不是很大，它由于不含水溶性基团，所以的水溶性非常低，是涤纶织物印染的主要应用类型。

涤纶对于涤纶分散染料染色后的还原清洗作用是非常大的，染色后不需要排除残液直接还原清洗，能够有效的节约时间、提高经济效益。

1 试验部分1.1 材料与仪器试验所需的材料有两种织物和药品，其中织物需要市场售卖的38°涤纶织物，药品需要用到的有氢氧化钠、普遍应用的保险粉、标准的合成洗涤剂以及分散剂NNO，分散剂包括分散蓝、分散红和分散黄等，还有呈现酸性的还原剂。

1.2 试验方法第一步，涤纶染色。

涤纶的染色方法各种各样，在本实验中涤纶染色的方法是利用红外线高温染色机进行实验。

将分散蓝、分散红、分散黄等分散剂分别按照2%，5%，10%进行混合，使振荡水浴染锅中的浴比达到1：40，将红外线高温染色机的起始温度设定在25℃上，然后按照每分钟3°的速度加温到80℃，在以每分钟1°的速度升温到130℃，以130℃为恒温条件，染色一小时，在降温至80℃，然后进行还原清洗。

第二步，还原清洗。

还原清洗有两种途径，一是清除染色后残液；二是不排除染色后残液直接清洗，本文探讨的是不排液进行还原清洗。

在恒温染色结束后，不排去分散染料染色后的残液，直接在染色后加入一定浓度的酸性还原剂，然后加温至一定的温度，恒温等待15分钟，进行水洗，用烘干机烘干，烘干完成后，用色度检测仪和牢度检测仪按照每个式样需要4次测量的标准进行检测，能够观察到涤纶分散染料染色后经过还原清洗剂清洗的表观色深值。

提高涤纶纬弹织物的抗沾色性能

色即使经多次清洗也难以洗净，造成涤纶纬弹织物的织染（南通）有限公司］。耐洗色牢度较差。染化药品分散黑ＥＴ（江龙盛染料有限公Ｃ浙
印
染（００Ｎｏ２２１．）
提高涤纶纬弹织物的抗沾色性能
管永华李智洲，，王正球
ｒ．南通大学化学化工学院，苏南通２６０；．Ｉ江２０７２南通斯恩特化学品厂，１
【江苏南通２６０：．２０５３东丽酒伊织染（南通）有限公司，江苏南通２６０２０９Ｊ摘要：分析了涤纶纬弹织物染色时加入阻染剂和染色后进行还原清洗对沾色性能的影响。采用４ｇＬ芳／
ｒｄｃａｔＧＲ．ｇＬ．ａｄｃｅｎｎｔ０ ℃ ｆｒ５ｍｉ．ＳｅｔｒｙｉｇｅｆｃｓｗｅｅｏｔｉｅｎｏｏａｔｅｓｔｔｉｉｇｅｕｔｎＥ１５／ｎｌａｉｇａ９ｏｎｏｂｔｅｅｎｆｅｔｒｂａｎｄａｄｃｌｒｆｓｎｓｏｓａｎｎ２ｄ
ｒａｈｄ４ｇｒｄｏｐｒｄｔｒｄｔｎｌｒｃｓ．ｅｃｅａｅｃｍａｅｏｔａｉｏａｐｏｅｓｉＫｅｒｓｙｉｇ；ｂｏｋｎｇｎ；ｒｄｃｉｎｃｅｎｎｙｗｏｄ：ｄｅｎｌｃｉｇａｅｔｅｕｔｌａｉｇ；ｅａｔａｒｏｌｓｉｆｂｉｃｃ；ｐｌｅｔｒｆｅｏｙｓｅｉｒｂ
ＩｐｏｅｅｔｏｅｉｔｎｅｔｔｉｎｆｐｌｅｔｒｓａｃｏｓｎｉｇｏｏｙｓｅＲ－ｌｓｉａｉａ

染料助剂和染料浓度对涤纶长丝上染率的影响

Chenmical Intermediate当代化工研究2016·121综述与专论染料助剂和染料浓度对涤纶长丝上染率的影响＊谢燕江（浙江省诸暨富润染整有限公司浙江 311800）摘要：涤纶是一种合成纤维，在我国的产量较大。

其具有良好的物理性能和化学性能。

因此在工业纺织领域被广泛应用。

目前的技术主要为采用疏水性分散燃料在高温、高压下进行染色，要使用到染料助剂等材料，因此存在着染料助剂和染料浓度对涤纶长丝上染率的影响的问题。

本文就围绕这一问题展开论述，通过试验对涤纶长丝在高温、高压作用下进行染色时受到助剂和燃料浓度的影响进行了分析和计算。

得到的结果是，使用一定浓度的分散红3B和复配助剂，对于涤纶长丝的上染率影响最高。

为预测染色过程中的上染率,有效提高染色产品的质量和染料的利用率。

对影响染料上染率的最主要因素为染料用量、染色时间及温度展开论述，在分析上染率试验数据的基础上，并建立一元特性模型显示上染率与3个主要影响因素。

在此模型的基础上,最终构建上染率的较精确的预测，对于多元非线性预测模型进行设立,实现利用该多元模型计算得到的上染率预测值与实际值基本相符,比以此证明该方法切实可行。

关键词：上色影响；染色助剂；燃料浓度中图分类号：T 文献标识码：AThe effect of dye additives and dye concentration on dyeing rate of polyester filamentXie Yanjiang(Zhuji Furun Dyeing and Finishing Company of Zhejiang province, Zhejiang, 311800)Abstract ：Polyester fiber is a kind of synthetic fiber.It has good physical and chemical properties.Therefore, it is widely used in the field ofindustrial textiles.At present,the technology is mainly used for dyeing hydrophobic dispersion fuel under high temperature and high pressure,to be used to dye additives and other materials,so there is the problem that dyes and dye concentration effects on the dyeing rate of the polyester filament.In this paper,the problem is discussed,and the effect of additives and fuel concentration on the dyeing of polyester filament at high temperature and high pressure is analyzed and calculated.The results showed that the concentration of disperse red 3B and compound additives had the greatest influence on the dyeing rate of polyester filament.The main factors affecting the dye uptake of dye concentration,dyeing time and dyeing temperature are discussed based on the analysis of the test data rate,calculated using the multivariate model to achieve the dyeing rate of prediction and the actual value,than to prove the method is feasible.Key words ：coloring effect ；dyeing auxiliaries ；fuel concentration涤纶在工业生产领域的服装、包装中是产量较大的产品。

氨纶的分散染料沾污防止和还原清洗

氨纶的分散染料沾污防止和还原清洗Neoleve SDX-D、EMILL NW-1570[标准范例]涤纶/氨纶混纺物染色时，在100℃左右时易出现分散染料的氨纶沾污，随着温度的升高，染料开始向涤纶组分转移。

从氨纶的物性考虑，采用120℃左右温度染色比较合适。

当氨纶混纺率非常低，且染色牢度没有什么问题时，可用纯碱来代替烧碱使用。

防沾污性和还原清洗效果试验试样：涤纶/氨纶(奥佩隆)防沾污剂的性能试验范例采用下列方法测试了Neoleve SDX-D的防沾污性能(耐干、湿洗牢度、洗涤浴吸收)。

[试验方法]试验A∶防沾污剂的性能试验↓还原清洗(浴比1:20，80℃×15min)定形↓180℃×30sec ↓色牢度比较试验(1) 耐干洗牢度：将定形后折叠成小块的试样放入干洗剂中浸5秒钟，然后搁在No.5B过滤纸上晾干。

(2) 耐湿洗牢度：JIS A-2法(丝光皂---5g/L，50℃×30min)，丝贴衬和涤纶贴衬。

(3) 残浴吸收：将锦纶针织布放入耐洗牢度试验后的浴中进行吸尽处理(80℃×30min)。

[试验条件]定形后测定各试验条件下的耐洗牢度，比较防沾污剂的性能。

[结果]还原清洗剂的性能试验范例用下列方法测定了NW-1570的清洗性能(耐洗牢度、残浴吸收)。

[试验方法]试样：涤纶/氨纶(奥佩隆)↓还原清洗(浴比1:20，80℃×15min)定形 ↓ 180℃×30sec↓色牢度比较试验(1) 耐湿洗牢度： JIS A-2法(丝光皂---5g/L ，50℃×30min)，丝贴衬和涤纶贴衬。

(2) 残浴吸收：将锦纶针织布放在耐洗牢度试验后的浴中进行吸尽处理(80℃×30min)。

[试验条件]1B 、2B 和3B 染色条件相同，染色时不用防沾污剂。

各试验条件下的保险粉(4g/L)和烧碱(薄片、2g/L)用量相同。

1B空白试验2B 使用NW-1570(2g/L)3B 使用K 公司产的还原清洗剂(2g/L)[结果]。

还原性物质对涤纶和纤维素纤维同浴染色影响

还原性物质对涤纶和纤维素纤维同浴染色影响在涤纶和纤维素纤维的交织或者混纺织物的染色过程中，一旦出现色差，往往考虑染色温度、时间、浴比、PH值等因素对色差的影响，染浴中的还原性物质对染料的破坏很容易被忽略，但实际上，这是造成色差的一个重要因素。

还原物质的来源：1.纤维素纤维的潜在醛基纤维素纤维的大分子链右端剩基中含有一个潜在的醛基，使纤维素纤维具有还原性。

纤维素纤维的聚合度越小，同等质量条件下的潜在醛基就越多，在染色过程中对染料的破坏就越严重。

例如同样的混纺比例，涤纶和粘胶混纺相对于涤纶和棉混纺产品，在高温高压分散染料染色时，产生色差的程度就比较明显。

2再生纤维素纤维中的残留的硫和硫化物粘胶纤维在纺丝成型以后还会含有较多的杂质，如硫酸、硫酸盐、二硫化碳及硫磺等，后处理虽然经过水洗和脱硫工序，但不可避免的还会造成硫或硫化物的残留，残留的硫或者二硫化碳，具有还原性，在染色过程中对染料产生不同程度的破坏作用。

3柠檬酸和甲酸柠檬酸和甲酸在高温的条件下，都具有还原性。

图表 1 OH OO -OO-O O -OH O O -O O -+O H 2光照+CO 2++2e -H 3O +柠檬酸被氧化后脱去一个羧基。

甲酸被氧化后生成二氧化碳和水，同样具有还原作用，对分散染料的母体造成破坏。

4分散剂木质素磺酸钠分散染料的添加剂中和高温分散匀染剂中，大部分含有木质素磺酸钠，木质素磺酸钠大分子中的邻苯二酚具有还原性，对分散染料不仅会发生偶氮键还原断裂、酯基水解副反应，而且还存在着脱卤还原、硝基还原成亚硝基等副反应，造成染料发色体的改变。

5天丝A100中的甲醛天丝A100中的交联剂为三丙烯酸均三嗪THAT，在高温条件下释放出的甲醛对分散染料同样具有还原破坏作用，导致色差的产生。

6金属离子对还原剂的催化作用生产过程中的直接蒸汽加热管、铸铁水管中的锈水，还有布面上沾污的铁锈，都能够把金属离子引入到染浴中，一些金属离子本身可能导致分散染料色光的变化，如铁离子导致分散红3B的变蓝。

还原清洗中助剂对涤纶／氨纶织物沾色性的影响

地沾污）文比较了分散染料在涤纶和氨纶纤维上的．本上染差异，ＰＭ— ＭＤ以ＭＡＤＡ为主要防沾色剂，讨其探
ＡｂｔａｔＤｙｉｇｄｆｅｅｃｓｏｉｐｒｅｄｅｎｐｌｅｔｒａｄｓａｄｘｆｅｓｗｅｅｃｍｐｒｄｓｒｃ：ｅｎｉｒｎｅｆｄｓｅｓｙｓｉｏｙｓｅｎｐｎｅｉｒｆｂｒｏａｅＴｈｎｅ — ｅｉｔｒａｔｎｅｗｅｎｐｌｍｅｈｃｙａｉｅ—ｄｍｅｈｌｄａｌｌａｍＯｉｍｈｏｉｅ（ＭＡＭ —ＤＭＤｃｉｓｂｔｅｏｙｏｔａｒｌｍｄｉｔｙｉｌｍｙｎｕｃｌｒｄＰＡ）ａｄｄｓｅｓｙｓｎｉｐｒｅｄｅｗｅｅｓｕｉｄｒｔｄｅＴｈｆｅｔｏｅｅｆｃｆＰＭＡＭ —ＤＭＤＡｎｔｅｇｎｓｏｎｉｔｉｉｇｐｏｅｔｓｏｏｙｓｅｎｐｎａｄｏｈｒａｅｔｎａｔ—ｓａｎｎｒｐｒｉｆｐｌｅｔｒａｄｓａ — ｅ
ｆｂｒｃｎｒｄｕｃｉｃｅａｎｇａｉｉｅｔｖｅｌｎｉ
ＬＵｉｕｎＩＨｕ－ａ，ＺｊＨＵａｗｅＹ・ｉ
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染色后处理对涤纶织物色牢度的影响

维普资讯
・
４・
山东纺织科技
２００６年第５期
染色后处理对涤纶织物色牢度的影响
汪青周伟涛武绍学，，
（．１中原Ｔ学院，南郑州４００；．岛大学，东青岛２６７）河５０７２青山６０１
在高于涤纶玻璃化温度下，涤纶无定形区分子链
活动产生能容纳染料分子的孔隙，维表面染料纤
逆向的热迁移，部分染料会重新移至纤维表面，导致成品色牢度下降。同时后整理所用的助剂也
会对涤纶织物的湿牢度有影响。
以分子形式由表及里扩散上染。染色过程完成
后，涤纶纤维表面吸附着分散染料，这些染料随着
收稿日期：０６０ — ５２０ — ８１
涤纶织物可以用载体法、温高压和热熔三高
种方法染色，由于高温高压染色法染匀性好，使纤
ｎｔｒｌｃｌｒｄｃｔｏｎｔｅａｒ．ｏｔｅｃｍｐｒｓｎｏｈｏｓｏｉｈ，ｒｇｔｅｓｃｌｒｆｓ — ａｕａｏｏｅｏｔｎｋｉｔｄｆｂｉＦｒｍｈｏａｉｏｆｔｅｌｓｆｃｗｅｇｔｂｉｈｎｓ，ｏｏａｔｎｓｎｅａｉｙｏｈａｒｃｔｉｆｒｎｒａｍｅｔｔｃｎｌｇｔｅｒｓｌｓｏｈｔｔｅｄｕｌｅｓａｄｔｎｃｔｆｔｅｆｂｉｓｗｉｄｆｅｅｔｔｅｔｎｅｈｏｏｙ，ｈｅｕｔｈｗｓｔａｈｏｂｅｈｍｅｃｒｚｎｓａｇｏｙｔｍｐｏｅｔｅｓａｅａｄｈｎｌｆｎｔｒｌｏｏｅｏｔｎｋｉｔｄｆｂｉ，ｓｒｅｉｉｇｉｏｄｗａｏｉｒｖｈｈｄｎａｄｅｏａｕａｌｒｄｃｔｏｎｔｅａｒｃｅ — ｃｐｃａｌｏｂｎｄｗｉｈｅｌｌｓｒａｍｅｔｅｉｌｃｍｉｅｔｔｅｃｌａｅｔｅｔｎ．ｙｈｕ

助剂对涤纶／氨纶双组分分散染料染色的影响

摘
要：在研究分散染料对涤纶／氨纶双组分染色上染规律的基础上，研究了助剂对该染色系统的影响。研
究发现，助剂的加入对分散染料的上染分配有不同程度的影响，并随着助剂品种的不同而有所不同。某些非
离子表面活性剂能使分散染料对氨纶组分的上染增加；阴离子表面活性剂一般能降低分散染料对氨纶组分
的吸附量。
脲基等极性基团，互之间能形成氢键，成结构较紧相形
的硬段微区；软链段区主要由聚醚或聚酯链段构成，缺产生一定的影响。为了解决和改善上述问题，人建议染色时加入有乏极性基团，分子之间作用力较小，段容易运动，链形
维普资讯 ://
叻剂对涤纶／氨纶双组分分散染料染色的影响
印染（０ｏ１）２７．０Ｎ３
；
．。．。．。．（）．
助剂对涤纶／氨纶双组分分散染料染色的影响
钱红飞，宋心远
（东华大学生态纺织教育部重点实验室，海２０５）上００１
Ｋｅｒｓｙｉｇ；ｄｓｅｓｙｓｕｉｙｗｏｄ：ｄｅｎｉｐｒｅｄｅ；ａｘｌｒｉｙ；ｂｅｄｄｆｂｉａｌｎｅａｒｃ；ｐｙｓｅｉｅ；ｐｌｕｅｈｎｉｅｏｌｅｔｒｆｒｏｙｔａｅｆｂｒｂｒ
Ｏ前言
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维，由硬链段与软链段是
组成的嵌段共聚物。硬链段区中含有氨基甲酸酯基和

还原洗方式对涤／氨针织物色牢度的影响研究

酸性还原洗净剂ＨＯ６Ｃ０
乳化精练剂１２实验仪器．
ＭＦＮＶ —
（德司达工业级）
电脑测配色仪（国Ｄｔｃｌｒ司）、水洗牢美ａａｏｏ公度测试仪（州大荣公司）、高温打样机（州瑞温广比公司）、迷你小定型机（广州瑞比公司）。
９ ℃ × ｌｍｉＯＯｎ８ ℃ × ２ｍｉ００ｎ
２７
ｂ染色助剂．
染料冰醋酸
ｘ％
力度的不同，上染所造成的浮色不同，从而影响还原清洗后织物的水洗牢度。从表１以看出，Ａ、Ｅ可、Ｂ三支染料力度较为接近，而Ｃ两支染料力度较差。、ｃ
ＨＯ６Ｃ０
３／ｇＬ
度测试，以找出最佳的还原洗方式后。还原洗方式：１碱性还原洗２酸性还原洗３碱性还原洗一酸．．．
性还原洗４酸性还原洗一碱性还原洗。．
冰醋酸ｄ碱性还原洗助剂：．保险粉液碱ｅ定型条件．温度：１０５ ℃
２６
染
整
技
术
Ｖ１４Ｎ．ｏ．ｏ３７
Ｊ１０２ｕ．１２
还原洗方式对涤／针织物色牢度的影响研究氮
罗敏亚左凯杰陈建娟
（常州旭荣针织印染有限公司江苏常州２３１１０７）
摘要：针对涤／氨针织物色牢度问题，在染相同的染色力度下，采用不同的还原清洗方式及组合，得到较
涤纶针织物一般采用分散染料高温高压染色，由于分散染料本身不含水溶性基团，是依靠范德华

涤氨针织物的高牢度染色还原清洗工艺

涤/氨针织物的高牢度染色还原清洗工艺印染（2021No.6）涤/氨针织物的高牢度染色还原清洗工艺左凯杰，李亚萍（常州旭荣针织印染有限公司，江苏常州213017）摘要：涤/氨针织物采用高牢度分散染料染色，探讨了不同还原清洗工艺对色牢度及色光的影响。

结果发现：玫红色染料即使不经过还原清洗，色牢度也可达到4~5级；艳蓝色浮色较少，还原清洗前后色光稳定；湖蓝色、金黄色、酱红色色牢度较差，需要还原清洗。

提高还原清洗温度或增加还原清洗次数，有利于提高织物的色牢度，但同时织物的得色深度及色光变化较大，需要平衡色牢度和色光间的指标要求。

关键词：高牢度分散染料；还原清洗；涤/氨织物中图分类号：TS193.638文献标志码：B文章编号：1000-4017（2021）06-0043-03Reduction clearing process of polyester/polyurethane knitted fabric with high fastness dyeingZUO Kaijie,LI Yaping(Changzhou Newwide Knitting &Dyeing Co.,Ltd.,Changzhou 213017,China )Abstract :Polyester/polyurethane knitted fabric is dyed with high fastness disperse dyes.The effects of differ⁃ent reduction clearing processes on color fastness and shade are discussed.The results show that the color fastness of fabric in rose red dye can reach Grade 4~5even without reduction clearing process.The bright blue dyeings have less loose color,and the shade is stable before and after reduction clearing process.The color fastnesses of fabric in lake blue,golden yellow and sauce red is poor,which need reduction clearing.The color fastness of the fabric can be improved by heating or increasing the times of reduction clearing.However,the color depth and shade of the fabric change greatly,so it is necessary to balance the index requirements be⁃tween color fastness and shade.Key words :high fastness disperse dye;reduction clearing;polyester/polyurethane fabric收稿日期：2021-01-12；修回日期：2021-04-07作者简介：左凯杰（1983—），男，博士在读，研发经理/高级工程师，主要负责针织新产品开发及节能减排工艺研究。

织物还原清洗剂的介绍

还原清洗剂是新一代分散染料染色后的还原清洗剂，还原能力强，并且能在染色后同浴进行还原清洗。

清洗后织物更加鲜艳，更加安全。

它有很多优势特征，比如：1、在分散染料酸性染浴的冷却阶段即具有优异的还原清洗作用2、有效地破坏掉染浴中未上染染料及织物上未固着染料3、还原清洗完全反应后，浴中的PH值通常自动升为中性4、湿空气中相对稳定，无强刺激性，无泡沫5、节约成本：染后无须排液，在残液中直接还原清洗，可节约时间、能源、水、药剂。

6、功效强：提高织物染色牢度。

7、稳定性高：在添加前可先溶解好，以方便添加。

在水溶液中比保险粉稳定，很少与氧气发生反应。

8、环保：分解产物残液的COD和BOD很低，有利于污水处理。

它的性状为：组成：强还原剂PH 值：8离子性：非离子含固量：32%它的特性是：1.新型的还原清洗剂：能在酸性条件下彻底地去除涤纶、羊毛、醋脂及纤维素纤维上未固着的分散染料。

2.减少工艺步骤：即在染色后同浴中进行还原清洗，显著提高工作效率。

3.节约成本：与传统的保险粉还原工艺相比，此酸性还原清洗剂能显著降低生产成本，同时由于缩短工艺流程而少用了水、电、汽，使其经济性优势更加明显。

4.安全和环保：改善传统保险粉等还原剂运输储存危险，使用环境恶劣的状态。

同时能使染色残液脱色，降低污水处理成本。

杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，是由始创于2002年的杭州一洲纺织助剂厂改制成立的。

公司为纺织和皮革工业提供性能较好的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。

还原清洗剂在织物染色中的应用

在织物染色时，涤纶织物在经分散染料高温染色后，由于部分分散染料经高温处理后出现氧化，氧化后的染料色光灰暗，吸附在纤维的表面，特别深色：黑色、大红、宝蓝，问题尤为明显。

它不仅影响染色后的色光，更主要影响织物的水洗牢度、摩擦牢度，通常染厂在染完颜色后用保险粉在碱性条件下进行还原清洗，提高染色牢度、色光鲜艳度。

还原清洗剂是替代保险粉的新一代分散染料染色后的还原清洗剂，还原能力强，并且能在染色后同浴进行还原清洗。

清洗后织物更加鲜艳，更加安全。

这种新型的还原清洗剂有四大优势：
1.还原能力强：能在酸性条件下彻底地去除涤纶、羊毛、醋脂及纤维素纤维上
未固着的分散染料。

2.提高工作效率：可以减少工艺步骤即在染色后同浴中进行还原清洗，显著提
高工作效率。

3.非常节约成本：与传统的保险粉还原工艺相比，此酸性还原清洗剂能显著降
低生产成本，同时由于缩短工艺流程而少用了水、电、汽，使其经济性优势更加明显。

4.安全和环保：改善传统保险粉等还原剂运输储存危险，使用环境恶劣的状态。

同时能使染色残液脱色，降低污水处理成本。

杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，是由始创于2002年的杭州一洲纺织助剂厂改制成立的。

公司为纺织和皮革工业提供性能较好的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和化
工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。

染整生产中色牢度质量问题成因与措施

染整生产中色牢度质量问题成因与措施朱攀王佳丽王英张帅西安工程大学关键词：色牢度；染整加工；解决方案；纺织品1染整生产中色牢度质量问题1.1涤纶织物常见色牢度问题涤纶是一种较难染色的化学纤维，通常需要分散染料在130 ℃高温高压条件下进行染色。

深黑色涤纶织物容易出现耐皂洗、耐汗渍、耐水等色牢度不合格的问题，还原清洗是提高分散染料染涤纶面料色牢度最直接的途径，但在后整理过程中，如高温定形，使用助剂等会导致色牢度变差，这是因为染色后的涤纶织物再经高温定形会出现热迁移现象。

一般低于130 ℃定形，染料热迁移不明显；经过130 ℃干热定形后，中深色织物的色牢度会降低0.5~1.5 级。

定形温度越高，色牢度下降越明显；布面颜色越深，定形后颜色变化也越大，当经过140 ℃甚至更高的温度定形时，涤纶面料热迁移较为明显。

分散染料的配伍对定形后的色泽变化也有较大的影响，且高温定形对于涤纶混纺织物其他纤维组分的沾色也更加明显。

此外，在长期贮存的过程中，也容易出现分散染料的热迁移现象。

1.2棉织物常见色牢度问题活性染料是一种水溶性染料，具有较多的亲水性基团，在60 ℃就能上染棉纤维，属于吸附扩散模型，固色是在碱的作用下，与纤维发生化学键结合，通过皂洗洗去未键合的染料，来提升色牢度。

在生产过程中，棉织物色牢度不符合项目主要是耐湿摩擦色牢度。

耐湿摩擦色牢度首先与棉织物纱线的结构有关，棉织物如牛仔布等纱线较粗，表面摩擦阻力较大，在摩擦过程中易出现染料分子的脱落；其次在湿摩擦试验过程中，活性染料因具有较好的水溶性，使染料从纤维表面脱落而溶解在水中，造成湿摩擦色牢度变差。

活性染料染色织物的耐皂洗色牢度主要取决于未固着的染料，即水解染料和少量未反应染料数量。

提高活性染料染棉织物的耐湿摩擦色牢度，首先应选用色牢度较好的活性染料，染黑色时可选用两支黑色染料混拼，同时严格控制染色浓度，避免染料过饱和而产生较多浮色；其次，充分或多次皂洗也可将纤维表面浮色基本除净，后整理过程中适当添加柔软剂，以降低棉织物表面的摩擦阻力，提高耐摩擦色牢度。

助剂对锦、棉织物染色性及防沾色性的影响

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
助剂对锦、棉织物染色性及防沾色性的影响
锦／棉混纺或棉／锦交织物的染色加工多采用弱酸l生染料／活性染料两浴法或一浴法染色工艺2l，因锦纶和棉的染色性能不同，在染色或皂洗过程中存在着弱酸性染料沾色棉和活性染料沾色锦纶的相互沾色问题。

会影响织物的染色性和色牢度.本文探讨4种助剂对上述沾色问题的影响，以改善织物的染色性能.
1试验
1.1材料及仪器
织物：纯棉细布，40s乘以40s，ll0乘以90，市售.210T纺，70D乘以
70D，120乘以90，江苏盛虹化纤.
染料：弱酸性红NB，活性B一3BSN红.
助剂：18l5f脂肪胺聚氧乙烯醚，非离子(亚甲基二萘磺酸钠，阴离子型)、平平加0氧乙烯醚，非离子型)，均为工业级，市售；丙烯粉：将4g淀粉溶于l00mL水中，在80～95℃糊化lh，冷却至60℃，加入1.2mol／L水溶性甲基丙烯酰胺，加入36％的乙酸lmL搅拌一定时间，加入5mm0l／L 过硫酸钾，反应3.5～4h.
仪器：岛津uV一2550型紫外可见光分光光度计(日本岛津公司)，ultraScanxE型测色仪(美国HunterLab公司).
1.2弱酸性染料对锦纶的上染性和对棉的沾色性
取一定量锦纶，与大小相同的棉沿短边缝合后染色，染色条件为：弱酸
性红2％(对锦纶质量)，用醋酸一醋酸钠调节pH为4，浴比l：40，40℃入染，以1.5℃／min升温至100℃，保温60min.进行正交试验，正交试验各因素水平见表1.
专注下一代成长，为了孩子。

涤纶织物色牢度问题浅谈

涤纶织物色牢度问题浅谈涤纶纤维本身无反应基团，也无亲水性的极性基团，大分子结构简单，链与链之间排列紧密，结晶度大，通常各类带电荷的染料很难上染。

分散染料分子小，极性弱，难溶于水，染料分子与涤纶纤维相容性好，所以涤纶染色选用分散染料。

在涤纶织物染整加工中，后整理的定形温度通常远高于涤纶的玻璃化温度，涤纶无定形区分子链活动加剧，染料分子产生与上染逆向的热迁移现象，造成色牢度下降，影响成品品质。

面对此类问题，许多供应商会建议采用高牢度的SF、XF系列分散染料，但此类染料成本为常规染料的数倍乃至数十倍以上，因此，染厂更希望采用改进工艺或添加助剂来提高牢度。

根据各厂不同情况，笔者建议从以下几个方面进行工艺改进：1．调整定形工艺：常规工艺流程为：前处理除油→染色→还原清洗→烘干→高温定形（柔软）→成品，在此工艺中，织物在染色后需高温定形，定形时染料受热迁移到织物表面，使牢度降低，建议工艺更改为：坯布定形→前处理除油→染色→还原清洗→（柔软）→湿布低温定形（建议温度不超过130℃）→成品；新工艺中，织物先经坯布定形稳定规格，染色后无需烘干，直接低温定形，不经过高温处理，减小了染料的迁移与升华，有利于提高染色牢度。

目前也有工厂采用以下工艺流程：前处理除油→染色→还原清洗→高温定形（约200℃）→二次还原清洗→定形（柔软）→成品；该工艺中，织物染色后先高温定形，让染料充分迁移后再做还原清洗洗除，但该工艺流程较长，且对织物色泽有较大影响；2．调整还原清洗工艺：目前较为普遍的还原清洗方法是采用烧碱+保险粉在80~95℃做还原清洗，实践证明，温度越高，清洗效果越好，但保险粉用量提高时牢度提升不大，而采用二次清洗时牢度会有一定提高，即：烧碱2g/L，保险粉2g/L，80~95℃×20min，第一次洗后降温排水，重新进水按此工艺做第二次还原清洗。

另外，试验发现德美酸性还原清洗剂DM-1557提升性好，在用于高牢度要求的织物加工中清洗效果明显优于烧碱+保险粉清洗效果。

还原清洗中助剂对涤纶_氨纶织物沾色性的影响_刘会娟

收稿日期：2009-07-29 作者简介：刘会娟(1984-),女,山东菏泽人,在读硕士研究生,主要从事纺织助剂的开发和应用研究.
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印染助剂
27 卷
化铵 (PMAM -DMDA) [3], 泡化碱 , 羧甲基纤维素 (CMC), 异丙醇,螯合盐 M.
仪器:UV-2550 紫外可见分光光度计(日本岛津), Nicolet5700 傅立叶变换红外光谱仪、Ultrascan-XE 电脑测色配色仪(美国),Paclim Starlet-2 型红外线染色试验机(台湾). 1.2 分散染料染色
■▲
▲■
1
100 100 110 110 120 130 130 130
温度/℃
10
10
30 60
时间/min
●—红 3B;▲—深蓝 H-GL;■—黄 8GFF 图 3 染色过程中 K/S 比值的变化曲线
2.2 PMAM-DMDA 与分散染料的相互作用
由图 4 可知,PMAM-DMDA 与黄 8GFF 和红 3B
5
21
1
2
2
1
2
2
1
2
2
0.124
1.544
6
21
1
2
2
2
1
1
2
1
1
0.211
3.199
7
22
2
1
1
1
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0.159
2.290
8
22
2
1
1
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1
1
2
2
0.140
1.593
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涤纶染色还原清洗的作用

本文摘自再生资源回收-变宝网（）涤纶染色还原清洗的作用导读主要是涤纶纤维染色是高温高压，虽然分散染料分子小但是也不能保证染色时候染料分子全部进入纤维内部，有的分散染料会附着在纤维表面，不除去这些浮色会造成牢度过差，这时候还原清洗用强还原剂将没有进入纤维内部的染料分子破坏，可以提高牢度，改善色光。

涤纶的还原清洗分类一、碱性条件下还原清洗皂洗剂+还原剂(保险粉或二氧化硫脲)+碱(烧碱或纯碱)，然而国内很多染厂不用皂洗剂。

皂洗剂：非离子表面活性剂，有利于浮色的助溶，分散，防止再沾色，常用的平平加O和壬基酚聚氧乙烯醚Np10效果不错。

阳离子表面活性剂：尤其适用于彻底去除氨纶中吸附的分散染料，显著提高涤/氨纶染色物(尤其是深色)的色牢度(黑色的尼龙沾色可达到4-5级)还原剂：相对于保险粉来说，二氧化硫脲具有气味小，用量低，持续性高的优点(单价高)保险粉在溢流染色机中使用时，由于还原清洗液在喷射时大部分会被空气中氧气消耗而浪费，而平幅水洗就可少用的多。

国外厂家试验过，将溢流染色机中空气预先用氮气赶走后，发现可以大大地减少保险粉的用量。

二、酸性条件下还原清洗皂洗剂(同上)+还原剂(亚磺酸类)+酸(醋酸)酸性条件下还原清洗的优点：可以在染色后降温到80-90℃时，不排液，直接进行还原清洗；相对保险粉来说，酸性条件下使用的还原剂被空气氧化消耗的少；酸性条件下还原清洗不是万能的，实际上相比碱性还原清洗工艺，酸性条件下还原清洗对于偶氮分散染料更加有效，而对于蒽醌类分散染料有时不如传统的碱性还原清洗，这就是很多染厂使用酸性还原剂发现效果不如碱性还原清洗时的效果的原因。

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还原清洗剂在织物染色中的应用

在织物染色时，涤纶织物在经分散染料高温染色后，由于部分分散染料经高温处理后出现氧化，氧化后的染料色光灰暗，吸附在纤维的表面，特别深色：黑色、大红、宝蓝，问题尤为明显。

它不仅影响染色后的色光，更主要影响织物的水洗牢度、摩擦牢度，通常染厂在染完颜色后用保险粉在碱性条件下进行还原清洗，提高染色牢度、色光鲜艳度。

还原清洗剂是替代保险粉的新一代分散染料染色后的还原清洗剂，还原能力强，并且能在染色后同浴进行还原清洗。

清洗后织物更加鲜艳，更加安全。

这种新型的还原清洗剂有四大优势：
1.还原能力强：能在酸性条件下彻底地去除涤纶、羊毛、醋脂及纤维素纤维上
未固着的分散染料。

2.提高工作效率：可以减少工艺步骤即在染色后同浴中进行还原清洗，显著提
高工作效率。

3.非常节约成本：与传统的保险粉还原工艺相比，此酸性还原清洗剂能显著降
低生产成本，同时由于缩短工艺流程而少用了水、电、汽，使其经济性优势更加明显。

4.安全和环保：改善传统保险粉等还原剂运输储存危险，使用环境恶劣的状态。

同时能使染色残液脱色，降低污水处理成本。

杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，是由始创于2002年的杭州一洲纺织助剂厂改制成立的。

公司为纺织和皮革工业提供性能卓越的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和化
工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。

涤纶分散染料不排液还原清洗剂的应用

涤纶分散染料不排液还原清洗剂的应用曹机良;郭金爱;孟春丽;李武龙;代阳阳【摘要】采用分散黄E-3RL、分散红3B和分散蓝2BLN染料对涤纶染色,然后用酸性还原剂在不倾去染色残液的条件下对染色涤纶织物进行还原清洗.探讨了还原清洗温度、酸性还原剂和染料用量对涤纶织物分散染料染色性能的影响,测试了涤纶织物染色的K/S值、耐摩擦和耐洗色牢度.结果表明:当染料用量为2%(omf)时,涤纶分散染料不排液还原清洗最佳工艺为酸性还原剂5 g/L,还原清洗温度90℃,还原清洗时间15 min,染色织物能获得优异的耐洗和耐摩擦色牢度.%Three disperse dyes named yellow E-3RL, red 3B and blue 2BLN were used in dyeing of poly?ester fabrics. And then acid reducing agent was used in reduction cleaning of disperse dyed polyester fabrics without drainage dyeing liquid. The effects of reduction cleaning temperature, dosage of acid reducing agent and dyes on dyeing properties of disperse on polyester fabric were researched. The K/S value, color fastness to rubbing and washing of dyed fabrics were also tested. The results showed that when the dosage of dis?perse dyes was 2%(omf), the optimal dyeing process was as follows: acid reducing agent 5 g/L, reduction cleaning temperture 90℃,time 15 min.The dyed fabrics achieved high color fastness to soaping and rubbing.【期刊名称】《印染助剂》【年(卷),期】2018(035)003【总页数】4页(P41-44)【关键词】涤纶织物;分散染料;染色;不排液;酸性还原剂【作者】曹机良;郭金爱;孟春丽;李武龙;代阳阳【作者单位】河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007【正文语种】中文【中图分类】TQ423涤纶属于化学合成纤维，其结构紧密，结晶度、聚合度高，所含极性基团比较少，所以吸湿性差，因此，一般染料不能上染涤纶织物。