涤纶针织物染色常见问题
防止涤纶针织物染色色点色斑问题
涤纶针织物包括涤盖棉或涤棉混纺针织物，其手感柔软丰厚，仍是消费者喜欢的产品。
然而，在实际生产中经常会碰到分散染料经高温高压染色后布面色点、色斑等问题，轻微的经剥色后重新染色，严重的无法返修，只能在后道拣疵裁剪，造成很大损失。
为此成立了公关小组，对问题的原因进行分析并在此基础上总结经验教训，提出了预防措施。
一．涤纶针织物涤纶针织物的原料为疏水性合成纤维，涤纶分子结构中缺少象纤维素或蛋白质纤维那样的能和染料发生结合的活性基团，涤纶分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不象棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以渗透到纤维内部。
因此，涤纶针织物分散染料染色需经过高温高压染色。
二．分散染料染色在高温高压染色时，分散染料对涤纶纤维的上染过程可以分为以下四个阶段：分散染料由于浓度差而从染液中向纤维表面迁移；分散染料吸附到纤维表面；染料向纤维内部渗透；染料在纤维内部迁移，从而达到良好的匀染效果。
而在这4个阶段的过程中，分散染料在染液及纤维上的形态也经历了以下几种变化，首先分散染料是以颗粒的状态（多个单晶体染料分子）通过分散剂在水溶液中，形成一个分散体系；随着温度的升高，染料分子热运动加剧逐渐分化成单晶体状态；单晶体状态的分散染料渗透到纤维内部，在纤维内部转移并达到平衡，染液中的染料分子不断进入纤维内部，同时也有一定比例在纤维内部的分散染料从纤维内部转移到染液中，染色达到平衡。
在分散染料的上染过程各个阶段都会有单晶体状态的分散染料在获得足够的能量时摆脱分散剂的束缚而同其他的单晶体分散染料结合在一起形成较大的晶体（也叫做再结晶），一旦这种再结晶的晶体足够大，就会形成染料点或色污。
提高对纤维的增塑程度，将有助于染色过程的完成。
另外，分散染料在水中的溶解度很低，染液中的染料需要通过大量的分散剂呈悬浮体分散于染浴中。
在对涤纶染色时，为了要达到较好的染色效果，通常需要加入一定量的染色助剂。
影响涤纶DTY染色均匀性的问题分析
影响涤纶DTY染色均匀性的问题分析涤纶DTY是一种化学纤维，具有强度高、耐磨损、耐化学腐蚀等优点。
在纺织行业中得到了广泛应用，尤其是在纺织品染色中。
然而，涤纶DTY染色的过程中，容易出现染色不均匀的问题。
这个问题对于生产和加工而言是非常棘手的，因为它会降低染色品质、裸露出白点和色差，影响产品的美观度。
本文将会探讨影响涤纶DTY染色均匀性的问题的原因和解决方法。
原因分析1.染料选择不当染色剂是染色过程中最关键的部分之一，选择不当可能会导致染色不均匀。
染色剂的颜色浓度、温度和染液的PH值等都会影响染色剂的效果。
若染色剂不配合涤纶DTY的物理特性，如硬度和垂度的差异等，就很容易引起染色不均匀的问题。
2.预处理不当涤纶DTY染色前，需要对其进行预处理，包括脱油、漂白、Mercerizing等处理。
如果预处理的时间不够、浓度不够导致残留等情况，都有可能影响涤纶DTY染色的均匀性。
3.工艺参数不精确染色工艺是非常复杂的，染色温度、染液比例、染色机器的转速等都会影响涤纶DTY的染色效果。
如果工艺参数不精确，就可能导致染色不均匀。
4.设备问题涤纶DTY的染色需要使用染色机器，如果机器性能有问题，比如旋转不稳定，或染色流程出现问题等都有可能导致涤纶DTY染色的不均匀性。
解决方法1.染料选择合适在选择染料时，需要考虑到其颜色浓度、温度，以及和涤纶DTY物理特性的配合。
在选取染料剂之前，建议通过试验检测，选择一种性能稳定的染料。
2.加强预处理在涤纶DTY染色之前，要对其进行足够充分的预处理，确保清洁度、柔软度、可染性等，防止残留导致染色不均匀。
3.精确控制工艺参数在染色过程中，需要精确控制染色温度、染液比例、染色机器转速等参数，防止其偏差导致染色不均匀。
4.设备维护对涤纶DTY染色过程中的设备进行维护和保养，比如清理机器、保持相对湿度等可以有效防止设备偏差影响染色均匀性。
结语涤纶DTY染色不均匀对于纺织企业生产和加工都是非常不利的，因此需要重视该问题的解决。
涤纶染色出现色条为什么涤纶染色总是出现色渍（黑点点）
涤纶染色出现色条为什么涤纶染色总是出现色渍（黑点点）涤纶染色出现色条，为什么涤纶染色总是出现色渍（黑点点）？知道原理其实很简单：涤纶针织物经高温高压染色后，由于坯布在织造时含油量大，纤维与染料分子的凝聚产生的低聚物，造成色渍问题，严重影响了产品的质量。
为了控制该问题的发生，进行了色渍的分析探讨和研究，找到了控制问题的具体方法，提出预防措施，提高了产品质量，增加公司的经济效益。
涤纶针织物：涤纶属于疏水性纤维，纤维缺乏能与染料发生结合的基团，不能使用水溶性染料染色，只能使用分子量小、不含强离子性水溶性基团、溶解度较低的非离子分散染料染色。
涤纶结构紧密，常压沸染，染料难以扩散进入纤维内部把纤维染透，因此运用高温高压染色。
涤纶的分类以及涤纶的特点间歇式散纤维染色机1、分散染料染色1.分散染料是在高温有压力的湿热状态下进行。
2.该染料是以颗粒状态多个单晶体分子通过分散剂分散在水溶液中，它在100℃以内上染速率很慢，即使在沸腾的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以必须加压在2atm(2.02×105Pa)以下，染浴温度可提高到120～130℃，由于温度提高，纤维分子的链段剧烈运动，产生的瞬时孔隙也越多和越大，此时染料分子的扩散也增快，增加了染料向纤维内部的扩散速率，使染色速率加快，直至染料被吸尽而完成染色。
3.由于分散染料在水中溶解度很低，染液中的染料需通过大量的分散剂呈悬浮体分散于染浴中在对涤纶纤维染色时。
为了要达到较好的染色效果。
4.为了要达到较好的染色效果，通常需加入一定量的染色助剂这些染色助剂在染色过程中的作用主要：增加分散染料的溶解度、促进分散染料对纤维表面的吸附、对纤维进行增塑或提高溶胀程度、加快分散染料在纤维中的扩散速度、提高染料的分散稳定性。
5.一般涤纶纤维高温高压染色中应用的助剂含有对纤维增塑的载体、对分散染料增溶或使染料悬浮体稳定的表面活性剂等染色助剂对涤纶纤维染色具有十分重要的作用。
影响涤纶织带染色色差的因素有哪些？
影响涤纶织带染色色差的因素有哪些？涤纶织带是一种常见的织物材料，由于其优良的耐磨、耐温、耐腐蚀等特性，广泛应用于各类服装、鞋帽、箱包等制造业中。
涤纶织带染色是一项非常重要的工艺，染色过程中的色差会直接影响到最后产品质量。
那么，影响涤纶织带染色色差的因素有哪些呢？1. 染料自身性质染料的质量和选择是影响涤纶织带染色质量的其中一个主要因素。
一般来说，染料的色牢度、纯度、分散性、亲和性等性质越好，染色质量也就越稳定，色差也就越小。
同时，对于不同颜色的染料，它们对于涤纶织带的染色效果也有不同的影响。
因此在选择染料时要根据织带的颜色、需求和用途来综合考虑。
2. 涤纶织带基本性能涤纶织带的纤维长度、织造密度、厚度和重量等基本性能也会影响染色色差。
因为这些因素决定了织带的吸水性、含水性和耐色性等特性。
如果织带的吸水性不足，染料就不易渗透到里面，导致染色不均。
如果织带过厚或者过重，染料的温度和时间需要更长的时间才能达到织带内部，造成色差。
3. 操作过程中的环境因素操作过程中的环境因素也会对染色色差产生一定的影响。
比如说，温度和湿度的变化会影响到染料的分散和渗透性能，而且也会导致染料的运送速度加快或减缓，从而导致不同部位的染色深度不同。
除此之外，操作人员的技能和工作态度也是影响染色色差的因素之一，比如在染色时间、配方、调整温度等方面的把握，都会直接影响到染色色差的程度。
4. 化学剂品质在染色过程中，化学剂的选择和使用也对染色色差产生影响。
化学剂品质的优劣直接决定了化学反应的强弱和沉淀的量。
化学剂过量或不足会影响到织带染色结果，出现色差的情况。
同时，过多的化学剂也会使织带的质地变硬或者变脆，影响织带的使用寿命。
总的来说，影响涤纶织带染色色差的因素是比较复杂的，涉及到多种因素。
操作人员、染料、织带本身、环境因素和化学剂等因素共同作用，构成了织带染色色差的根源。
因此，只有在染色前细心地准备，严格地控制染色过程中各种因素，才能做到染色色差的最小化，使最终产品质量达到最好状态。
学习针织染整过程中常见的质量问题及预防措施
学习针织染整过程中常见的质量问题及预防措施针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。
针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。
针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric)。
目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
针织面料在印染的过程中，总是会出现在各类问题。
色牢度不合格色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。
染色工艺制订时，必须根据染料、纤维及客户指标合理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着，对于助剂来说，一是选用好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中的水解；三是选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物；四是选择适当的固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想的固色剂，针对皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良的固色剂可选择。
摩擦牢度不合格摩擦牢度是指染色或印花织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
当色织物与测试白布发生摩擦时，织物掉色或摩擦物的沾色程度受多个因素影响。
导致沾色的原因有两个：一是织物上的染料脱落或褪色，沾染测试布；二是染色纤维脱落成为细小色粒，沾到测试布面。
在实践中, 主要是染料脱落。
虽然不同化学结构的活性染料和纤维素纤维共价键强度和附着力上存在一定差异, 但湿牢度对染色织物的影响基本相同。
当染色织物被湿摩擦时, 染料和纤维之间的共价键不会断裂而产生浮色。
涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法
涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法涤纶超细纤维具有优异的强度、尺寸稳定性、洗可穿、手感丰满、柔软、飘逸等独特的风格，是普通涤纶纤维无法相比的。
但是超细涤纶纤维与普通涤纶纤维相比其单丝纤度小，比表面积大。
无定形区含量高，因此吸附染料较快，扩散慢、匀染性差，极易造成染色不匀，特别是深色品种尤为突出。
超细涤纶纤维由于其截面直径小，对光的反射系数较大，使织物颜色亮度减弱，所染的颜色比常规涤纶纤维要看浅，要染得同样深度的色泽，一般染料用量要增加3成以上。
针对以上超细涤纶纤维染色存在问题，染色时应采取综合措施，即从染色设备、染料选用、助剂选用、染色工艺操作等方面加以考虑。
现就上述问题解答如下，以供参考：(1)设备选择：超细涤纶纤维一般有散纤维和纱线，不论采用圆筒形高温高压染色机或高温高压喷射染色机，都必须选择有质保证明和鉴定的合格产品，其泵的设计和流量、扬程、压力等必须按规定要求设计。
(2)染料的选用：超细涤纶纤维染色，应选用亲和力大、提升性好、发色能力强的专用分散染料来提高上染率，也可利用某些分散染料具有加和性的复配型分散染料来提高上染量和提升率，获得较深色泽。
从染料结构来看，一般认为，偶氮类分散染料的发色强度较蒽醌类分散染料高。
从国外推荐的专用分散染料分子结构分析，大多在偶氮染料的重氮组分内重氮基邻位和偶合组分取代氨基含有氰基。
采用含有氰基的单偶氮结构的分散染料，有利于提高染深性和染色牢度。
目前，超细涤纶纤维染色的专用分散染料有：a．BASF公司生产的Dispersol XF染料，共有6个品种：Dispersol嫩黄XF、Dispersol红玉XF、dis．persol蓝XF、Dispersol藏青XF、Dispersol黑XF和Dispersol黄棕XF。
Dispersol XF是偶氮杂环结构，部分含双酯基因，可用热稀碱使双酯水解，而使纤维表面沾色染料去除，即浮色容易清洗。
由于XF 型染料中缺少红色色谱，最近又推出了Dispersol sF型红色分散染料，有4个品种：Dispersol红SF、Disper．sol桃红SF、Dispersol红CBN-SF、Dispersol 猩红SF。
针织物染整常见质量问题的产生与助剂选用
针织物染整常见质量问题地产生与助剂选用【慧聪网丝印特印行业频道】目前，染整行业蓬勃发展.行业形势一片大好，但是各地地针织印染厂家随着生产量地扩大，反映出现地染整质量疵病也很多，染整产品地病疵是影响染整产品品质地重要因素，也能显示出染整厂家生产水平、管理水平、设备技术等水平地高低，在生产中由于坯布、半制品、设备、工艺水平和执行情况、染化料质量等因素，均可能产生质量问题，其中助剂地选择和使用质量均直接影响到染整产品地质量，本文主要针对针织物.·前处理常见质量问题与助剂地选用前处理(练漂)地质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等质量.有专家说，染整产品质量问题有是前处理不佳造成地，有其一定地道理，染整质量与坯布有关，与设备情况及操作有关，与工艺技术及执行有关，与染料有关，与助剂也有关，我们重点讨论助剂地影响. 个人收集整理勿做商业用途·白度和毛效不佳问题白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到8cm以上，这与针织物坯布地质量有关，如低级棉含量多，往往白度与毛效不易做好，当然最关键地是工艺制定及助剂选用问题，在工艺制定中: 个人收集整理勿做商业用途()及量必须充足:在前处理中不仅起到漂白色素地作用，而且具有去杂作用(包括去棉籽壳)，量不足(包括分解太快)，白度不可能保证；不仅提供漂白所需地碱()，而且与精练剂配合，起到最大地去杂作用，量不足，去杂就差，毛效首先不能达到要求.当然白度也不能达到要求，所以及地量可以说是保证白度和毛效地首要因素. 个人收集整理勿做商业用途()选用优质精练剂:精练剂地净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀地产品而不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑地一个方面. 个人收集整理勿做商业用途()氧漂稳定剂及螯合分散剂：这二种助剂主要是为改善本质，吸附和络合水中地等金属离子，防止金属离子催化对产生快速无效地分解，如果快速无效分解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞.故要达到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀地品种，在选择中要重点考虑地分解率.螯合分散剂地加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中地各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子地螯合力而且还要考虑其分散力. 个人收集整理勿做商业用途()工艺条件:让助剂与杂质反应是需要一定地时间和温度地，如果条件达不到，色素及杂质去除不净，白度与毛效同样无法达到. 个人收集整理勿做商业用途()洗涤:练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来地杂质，保证白度和毛效.·棉籽壳去除不净棉籽壳去除主要靠在一定条件下对棉籽壳地膨胀及溶胀，再经一定地机械洗净力去除棉籽壳，去除不净主要是温度和时间不够造成，所以必须在一定温度下有充足地时间才能完全去除棉籽壳，及精练剂对棉籽壳去除有一定帮助作用，所以在前处理中必须有一定温度和时间以保证棉籽壳去除，同时可加入，或蒽醌类物质，有助于棉籽壳去除. 个人收集整理勿做商业用途·破洞及脆损破洞及脆损地原因除烧毛破洞、加工过程中勾破、坯布原有破洞等原因外，最主要地原因是漂白浴中或布面存在、等金属离子；这些金属离子催化快速分解，造成纤维脆损.如果金属离子(如铁锈等)过于集中一处，则纤维、纱线脆损而形成破洞，故在漂白肘必须选择优质氧漂稳定剂和螯合分散剂以络合、吸附织物上及漂白浴中地金属离子，防止过快分解造成破洞或脆损.如果漂白时用地个人收集整理勿做商业用途当然，布面带碱(去碱不净)或带酸(去酸不净)也会造成脆损.同时，在高温带碱情况下，织物存在空气时也会脆损，这种情况可加入等弱还原剂加以防止. 个人收集整理勿做商业用途另外，织物受潮发霉也是脆损和破洞地原因之一.·染色常见质量问题与助剂地选用·色牢度不合格色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、开华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且，还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂地应用. 个人收集整理勿做商业用途染色工艺制证时，必须根据染料、纤维及客户指标合理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着.对于助剂来说，一是选用好地匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中地水解；三是选择优秀地皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物;；四是选择适当地固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想地固色剂外，针对皂洗牢度、汗溃牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良地固色剂可选择. 个人收集整理勿做商业用途·脆损脆损表现为强力下降，除前处理因氧漂不当等工序造成脆损甚至破洞等原因外，染色造成地脆损一般有二种原因，一是象硫化黑这样地染料造成地脆损，需用防脆剂改善，还有象还原染料染色中强还原剂和强氧化剂等对纤维地脆损；二是染色阶段或中和阶段地用酸不当，中和一般用酸是冰醋酸，而市场上目前供应一些代用酸，这些代用酸有地象公司地有机缓冲酸，不含硫酸、盐酸、磷酸等强无机酸，性能甚至比醋酸还优，宁波润禾化学公司地缓冲酸也是如此，这些缓冲酸而且还可改善冰醋酸地一些弊病(如冰醋酸冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子如)等结合后留在织物上造成色光萎暗等).而一些含、、等地代用酸，不仅造成染色色光变化，对染整设备及泵有腐蚀作用，而且中和后酸残留还会造成织物在酸性条件下地脆损. 个人收集整理勿做商业用途·皱条皱条产生地主要原因有设备原因，也有装布量地原因、浴比原因及加工工艺操作等原因，设备地装布量，布与布之间地压力和摩擦，泵力及张力大小均影响织物布面平整度;浴比地大小也会影响布面平整度；工艺操作中助剂泡沫太多造成织物上浮打滑及工艺操作中升温及降温出现骤冷骤热现象均会造成细皱条现象.目前地浴中润滑防皱剂、浴中宝、浴中柔软剂均可改善细皱条现象，但如果设备不改善、工艺控制不佳，单靠加浴中润滑剂是无法完全避免细皱条产生地. 个人收集整理勿做商业用途·风印风印与助剂关系不大，关键是染料本身地性能(耐酸碱性)及织物带酸碱性、空气地湿度及酸气等有关，如直接染料中地耐晒翠兰、冻黄等遇酸气易产生风印；活性中地翠兰、艳橙等对酸碱敏感也易产生风印；分散染料中如黄对碱敏感，也易产生风印.对助剂来说，中和必须做好，使布面尽可能.因此还必须注意中和时地酸和碱地品种，酸尽可能用冰醋酸或有机代用酸，绝不能用含、等强无机酸地代用酸，碱地选择同祥也要尽可能缓和一些. 个人收集整理勿做商业用途·色花(包括色差、色不符样等)色花是染色工序最常见、最多见地质量问题，产生地原因有:()工艺制定及操作问题：制定工艺不合理或操作不当产生色花.()设备问题：如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等. 个人收集整理勿做商业用途()染料问题：染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、太敏感均易产生色花及色差.如活性翠兰就易产生色花. 个人收集整理勿做商业用途()水质问题：水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花、色浅、色不符样等现象.??问题中，与色花有关地助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、值控制剂等渗透剂地渗透力不够，易造成染液渗透不均而色花，如散棉染色、筒子纱染色、厚重织物染色，渗透剂地作用不可忽视，有地厂渗透剂只相信正宗地，但没有考虑到地浊点只有℃，超过℃，其渗透力就发挥不出来，会造成质量问题.匀染剂有涤纶用、棉用、羊毛、尼龙用、腈纶用各类匀染剂，且质量参差不齐，匀染剂选择必须考虑到对染料地分散助溶作用、缓染移染作用、帮助渗透作用甚至对水中金属离子地络合作用，而且必须考虑到其适用性、泡沫性等对上色率影响地各方面地因素.匀染剂对改善色花、色点等现象功不可没，有地厂地匀染剂仅仅是扩散剂地溶液，但没有想到扩散剂在高温下其抗染料凝聚作用大为降低；有地厂选用非离子表面活性剂不适合，造成在浊点以上非离子表面活性剂本身析出，吸附染料而成焦油状物质沾在织物或设备上，反而造成质量问题.螯合分散剂地质量也有关匀染问题，在目前水质越来越差地情况下，螯合分散剂对匀染地帮助更加应该重视.控制问题是各厂不太重视地一个问题，有地厂每缸染色地均不一样，加上有地厂使用地代用酸品质不一，比如含有磷酸，磷酸三级电离产生地均有差异，如何能控制均一地值?有地厂采用滑移剂，但没有掌握如温度和时间与滑移剂产生地值之间地关系，控制无从谈起，所以色花、色差现象不断产生.·色点(包括白点) 个人收集整理勿做商业用途色点产生地原因也很多，如白点，可能是非成熟棉不上染染料地原因，也可能是纯碱等固体沾在布上造成局部不上染等原因.色点地产生主要原因是: 个人收集整理勿做商业用途()染料选择不当：染料颗粒偏大或极易产生凝聚而成色点；()染料溶解不良：未溶解地染料进入染液沾在织物上而成色点；()水质不佳：水质差造成染料凝结；()设备不净：染缸地焦油状物下掉造成色点；()助剂原因：在染色时加入地助剂有时造成染料反而凝集而产生色点；助剂泡沫太多，泡沫与染料结合成有色泡沫，沾于织物形成色点；助剂析出与染料结合沾于织物与设备上，而设备上地凝集物又会转沾在织物上造成色点. 个人收集整理勿做商业用途·后整理常见质量问题与助剂地选用·柔软整理中常见质量问题··达不到应有手感柔软整理地柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同地风格选用不同地柔软剂.如软片中，有不同结构地柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基团地改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油、环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同. 个人收集整理勿做商业用途··色变泛黄一般带氨基结构地软片及氨基硅油中地氨基易造成泛黄.在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，但易泛黄变色，影响亲水性，如将阳离子软片改制成软油精，其泛黄会大大降低，亲水性也有改善，如将阳离子软片与亲水硅油复合，或与亲水整理剂复合，其亲水性会有改善. 个人收集整理勿做商业用途阴离子软片或非离子软片不易泛黄；有地软片不泛黄，也不影响亲水性.氨基硅油是目前应用最广地硅油，但因氨基会造成变色泛黄，氨值越高其泛黄越大，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄地硅油. 个人收集整理勿做商业用途另外，乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如、、作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象.硅油乳化时使用乳化剂不同，其"剥色效应"不同，会造成不同情况下地剥色而色浅；已属于色变. 个人收集整理勿做商业用途··织物亲水性下降一般是采用地软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基团，以及封闭了象纤维素纤维地羟基、羊毛上地羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降，应尽可能选用阴离子、;深色斑个人收集整理勿做商业用途深色斑主要原因是前处理时织物油污水去净，染色时油污处色泽偏深；或染色俗中泡沫过多，泡沫与花毛花衣、染料等混合物沾于织物上；或消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；或染料在不同情况下凝集而成深色色斑或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物上等原因.要针对性进行处理，如前处理时加去油剂进行精练，染色助剂采用低泡、无泡助剂，消泡剂选择不易飘油地品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集，及时用清缸剂进行清缸洗缸. 个人收集整理勿做商业用途··浅色斑浅色斑主要原因是前处理不均匀，有些部位地毛效不佳，产生一定地拒染性，或带有拒染性物质，或前处理时布上带有钙皂、镁皂等，或丝光不均匀，或半制品烘干不均匀，或布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔软处理等后整理时地助剂斑渍.同样地必须针对性处理，如加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)，元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作. 个人收集整理勿做商业用途··碱斑碱斑主要原因是前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生，所以必须加强前处理工序地去碱工艺. 个人收集整理勿做商业用途··柔软剂溃造成柔软剂渍原因大概有以下几种：()软片化料欠佳，有块状柔软剂粘附于织物上；()软片化料后泡沫太多，在布匹出缸时，布带上柔软剂泡沫渍；()水质不佳，硬度太高，水中杂质与柔软剂结合凝集在织物上.甚至有地厂用六偏磷酸钠或明矾等处理水，这些物质与水中杂质形成絮状物，进入柔软处理浴后使布面带斑渍；个人收集整理勿做商业用途()布面带阴离子物质，在吃柔软时，与阳离子柔软剂结合成渍，或布面带碱，使柔软剂凝聚；()柔软剂结构不同，有地在较高温度下造成柔软剂从乳化状态变成渣状物粘附于织物等等；()缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上.··硅油斑渍硅油斑渍是最难处理地一类斑渍，主要原因：()布面值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油；()处理浴水质太差，硬度太高，硅油在大于硬度地水中极易飘油；()硅油质量间题，包括乳化欠佳(乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等)、不耐剪切(主要是硅油本身问题如硅油质量、乳化体系、硅油品种、硅油合成工艺等). 个人收集整理勿做商业用途可以选择耐剪切、耐电解质、耐变化地硅油，但要注意硅油地使用方式及环境，也可考虑选亲水地硅油.··起毛不佳起毛不佳跟起毛机地操作(如张力控制、起毛辊转速等)有密切关系，对于起毛来说，上柔软剂(俗称上蜡)时，控制织物地动、静摩擦系数是关键，故起毛柔软剂地配制是关键，如果柔软剂用得不佳，会直接造成起毛不佳，甚至造成布拉破或门幅变化. 个人收集整理勿做商业用途·树脂整理中常见地质量问题··甲醛问题由于树脂中地游离甲醛或羟甲基结构地树脂分解出地甲醛造成甲醛含量超标.宜采用超低甲醛树脂或无甲醛树脂. 个人收集整理勿做商业用途当然甲醛问题地来源很广泛，如固色剂、，柔软剂、，防水剂、，粘合剂，阻燃剂等助剂有时也会造成甲醛超标.同时空气中地甲醛迁移也可能造成织物上甲醛超标. 个人收集整理勿做商业用途··泛黄或色变问题树脂整理后，一般会造成泛黄，所以?，尽可能减少泛黄、色变.··强力下降问题一般树脂整理均会产生强力下降，可加入纤维保护剂，如氧化聚乙烯蜡乳化体.··手感问题一般树脂整理会造成手感变硬现象，可加入柔软成分，但要注意不能影响树脂整理质量.手感改善了，对强力下降问题也大有改善.但表面树脂造成地手感发硬等问题是由树脂本身及烘干等原因造成，要针对性进行改善. 个人收集整理勿做商业用途·其它质量问题··金属离子超标金属离子、、、、、、、、等在出口产品中需检测，如果超标，也象甲醛超标一样产生严重后果.在助剂中，这类金属离子较少，但有些助剂会造成超标，如阻燃剂三氧化二锑乳液含有大量汞，防水剂、（)、(山德士)等含铬.毛纺上用媒介染料时，所用媒介染剂为重铬酸钾或重铬酸钠或铬酸钠，会超标. 个人收集整理勿做商业用途··色泽变化问题在经后整理后，色泽变化问题是较多地，这必须注意染色时染料地选择，在染色打祥时，必须按工艺进行相应地后整理，判断选用地染料是否会在助剂作用下发生色变，当然，最好选择不会造成色变地后整理剂是最理想地方案，但这往往具有局限性(如含铜地抗菌剂本身有颜色，含铬地防水剂也有颜色，会造成织物色变)，同时也要考虑到染色织物在烘干焙烘时染料升华造成地色浅和色变及温度过高造成地泛黄等因素. 个人收集整理勿做商业用途 ··超标作为一项指标也被一些国家严格限制，这个指标和前处理中地精练剂、渗透剂，印化染色中地净洗剂、匀染剂，后整理时柔软剂中地乳化剂等均相关，在目前尚广泛应用、系列表面活性作助剂原料地情况下，其防范有难度，唯一地道路是印染厂坚持使用环保助剂，严格杜绝含有及有毒有害物质地助剂进厂使用. 个人收集整理勿做商业用途·结语针织物绳状染整产品常见质量问题很多，产生地原因也很多，有些质量问题甚至无法分析原因，这里仅讨论与助剂地关系，与同行交流，有不当之处，谨请专家同行指正.()个人收集整理勿做商业用途。
涤纶纤维分散染色斑点原因及措施
涤纶纤维分散染色斑点原因及措施纺织印染过程中，我们时常会看到，涤纶针织物在经高温高压染色工艺时，经常会出现色点、斑点、染色不均、再结晶、结块等问题。
低聚物，染料在染色加工过程中在纤维中产生团聚。
涤纶面料包括涤套棉和涤棉混纺织物，在实际生产中，分散染色经高温高压处理后表面会出现色点、色斑等问题。
小问题可以剥掉再修，但是如果比较严重的话，那就没办法修了，只能在精加工过程中剪掉，这就造成巨大损失。
涤纶纤维原料为疏水性合成纤维：1、我们知道，聚酯分子结构的中，缺少纤维素纤维或蛋白质纤维，这是一种能与染料结合的活性基团。
2、聚酯分子排列紧密。
纤维中只有很小的间隙，当温度较低时，分子的热运动只在很小的程度上改变其位置。
在潮湿条件下，涤纶纤维不会导致空隙增加，因为棉纤维会剧烈膨胀。
染料分子难以渗透到纤维内部。
因此，涤纶针织物分散染色需要经过高温高压染色。
分散染色高温高压染色时，涤纶纤维的分散染色分为4个阶段。
1、分散染料因浓度差，从染料溶液迁移到纤维表面；2、分散染料吸附在纤维表面；3、分散染料渗透到纤维中；4. 分散染料迁移纤维内部；分散染料在染液和纤维上的形态变化1、分散染料通过分散剂以颗粒（多个单晶染料分子）的状态分散在水溶液中，形成分散体系。
2、随着温度的升高，受到加热后，染料分子之间的热运动变的剧烈，逐渐分化为单晶状态。
3、单晶状态的分散染料渗透到纤维内部并在纤维内部转移和平衡。
染料溶液中的染料分子不断进入纤维内部，并有一定比例从纤维内部转移到染料溶液中。
分散染料在水中的溶解度很低，需要在染料溶液中分散大量的分散剂，然后对涤纶纤维进行染色。
为了达到更好的染色效果，需要加入一定量的染色助剂。
染色助剂在染色过程中的作用：1、增加分散染料的溶解度；2、促进分散染料在纤维表面的吸收；3、增加纤维的溶胀度，加快分散染料在纤维中的扩散速度；4、增加染料的分散稳定性；高温高压染色中用于增塑纤维的载体、增溶分散染料或稳定染料悬浮液等染色助剂在涤纶纤维的染色中起着重要作用。
针织染整常见质量问题及预防措施
针织染整常见质量问题及预防措施针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。
针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。
针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric)。
目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
针织面料在印染的过程中，总是会出现在各类问题。
色牢度不合格色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。
染色工艺制订时，必须根据染料、纤维及客户指标合理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着，对于助剂来说，一是选用好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中的水解；三是选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物；四是选择适当的固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想的固色剂，针对皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良的固色剂可选择。
摩擦牢度不合格摩擦牢度是指染色或印花织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
当色织物与测试白布发生摩擦时，织物掉色或摩擦物的沾色程度受多个因素影响。
导致沾色的原因有两个：一是织物上的染料脱落或褪色，沾染测试布；二是染色纤维脱落成为细小色粒，沾到测试布面。
在实践中, 主要是染料脱落。
虽然不同化学结构的活性染料和纤维素纤维共价键强度和附着力上存在一定差异, 但湿牢度对染色织物的影响基本相同。
当染色织物被湿摩擦时, 染料和纤维之间的共价键不会断裂而产生浮色。
浮色通常是染料分子未与纤维发生共价键结合，只以范德华力吸附。
提高涤纶染色牢度的措施
提高涤纶染色牢度的措施提高涤纶染色牢度的措施涤纶是一种常用的合成纤维，具有优异的强度、耐磨性和耐光性等特点，因此广泛应用于纺织、服装、家居等领域。
但是，涤纶在染色过程中容易出现脱色、退色等问题，影响产品的质量和美观度。
为了提高涤纶染色牢度，需要采取一系列措施。
一、优化染色工艺1.选用合适的染料涤纶具有较强的亲水性和静电性，在染色过程中容易吸附空气中的灰尘和杂质，导致颜色不均匀。
因此，在选择染料时应考虑其分散性和亲水性，以确保颜色均匀且牢固。
2.调整染料浴比例在进行涤纶染色时，应根据不同的面料类型和颜色深浅调整染料浴比例。
通常情况下，深色面料需要使用较高浴比才能达到理想效果。
3.控制温度和时间涤纶对温度和时间敏感，在染色过程中需要控制好温度和时间。
一般来说，涤纶染色温度应在120℃以下，时间不宜过长，以避免纤维熔化或变形。
4.添加助剂在涤纶染色过程中，可以添加一些助剂来提高染料的分散性和亲水性，如分散剂、乳化剂、增白剂等。
这些助剂可以有效地提高涤纶染色牢度。
二、改善后处理工艺1.漂白处理在进行涤纶染色前，可以进行漂白处理来去除面料中的杂质和污渍，并使面料更加均匀。
漂白处理可以采用氧化漂白、还原漂白等方法。
2.定型处理定型是指将面料加热至一定温度并保持一定时间，使其保持所需形状和尺寸的过程。
定型可以使面料更加牢固和耐用，并提高其抗皱性和耐洗性。
3.后整理处理后整理是指对已经染色的面料进行整理加工，以改善其手感、光泽度和外观效果。
常见的后整理方法包括压光、起毛、烫平等。
三、加强管理和监控1.加强员工培训在染色生产过程中，操作人员应具备一定的染色知识和技能，能够正确地进行染色操作。
因此，企业应加强员工培训，提高其染色技能和意识。
2.建立严格的质量控制体系企业应建立完善的质量控制体系，从原材料采购、生产过程监控、产品检验等方面进行全方位的质量监控和管理。
如发现问题及时进行处理，并采取有效措施避免再次出现。
涤纶筒子染色常见问题分析
涤纶筒子染色常见问题分析----江苏旷达实验室张凤涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。
涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。
由于聚酯纤维结构非常紧密，分散染料在低温条件下几乎是不上染。
涤纶筒子纱染色是在一定的温度下，利用染色机主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具有多孔不锈钢筒管上的纱线层，使分散染料的分子与纤维不断接触，染料首先是被纤维外层吸附，继而再向纤维内部扩散而达到上染得目的。
我公司主要是ATY、DTY，现就这几年我公司常见染色问题阐述以下两点：一、影响筒子纱匀染性的因素及预防措施较高的染液循环频率和较低的染料吸收速度是筒子纱匀染的重要条件。
染料的吸收速度除了受纤维及染料本身特性的影响外，它还受助剂、染液温度、PH值等因素的影响。
在实际生产中影响筒子纱匀染的因素是相当复杂的，这里以筒子纱染色时基本的操作因素为主，来阐述它们对筒子染色过程中匀染情况的影响。
这些因素是筒子纱的染液流速或染液循环频率、染色时染液的升温速度、筒子纱卷绕密度等。
1、影响筒子纱匀染性的因素A、每循环上染率对匀染的影响由于纤维对染料的吸收作用，染液内染料浓度在染液流向方向上逐渐减少，引起染液流向下方纤维时染料的吸收量下降，即染料的吸尽作用。
反映染料吸尽作用最直接的指标是染液每循环一次纤维吸收染料的百分率，即每循环上染率。
每循环上染率越大，吸尽作用越强烈，所得的筒子纱匀染性越差。
B、流速对匀染程度的影响经过筒子纱的染液流速或筒子纱染色时染液的循环频率，是决定筒子纱染色质量的重要参数。
同一纤维品种用同样的染化料在相同条件下染色时，染料的最终平衡上染率是不变的，而达到匀染所需要的时间随染液流速的增加而减小。
也就是说，在相同的染色时间内，流速越高，筒子纱的匀染程度就越好；流速越低，筒子纱的匀染程度就越差；但流速过大易出现毛羽等疵病，因此，控制好流速也是非常重要的，一般是要控制在25～30 L·（min．kg）。
涤纶常见的染色疵点产生的原因及预防措施
涤纶常见的染色疵点产生的原因及预防措施摘要：本文从理论角度分析了涤纶常见的染色疵点产生的原因及预防措施。
首先介绍了涤纶的结构和各项性能，从而得出涤纶的一些基本特性。
然后从分散染料对涤纶的染色时产生的色花、色点、色差及分散染料的泳移现象论述了涤纶常见的染色疵点，并针对这些疵点提出相应的预防措施，解决涤纶常见的染色疵点。
关键词：涤纶疵点原因预防措施前言涤纶自发明至今以它绝对的优势取得了快速的发展，其数量已占世界纺织纤维的1/3，约占我国纺织纤维加工量的一半，成为合成纤维中的佼佼者，是当今理想的纺织材料。
它的优越性主要取决于它特定的大分子结构；不仅有刚性的苯环，而且有脂肪族的链节，使其不仅具有可熔融加工性，便于加工成纤维，而且其大分子足够的刚性，赋予纤维高的初始模量。
涤纶的综合性能好，强度大、弹性好，加工性能也好，其制成的面料挺括而不易变形，洗后不用熨烫，可纯纺也可和各种天然纤维混纺或交织，广泛用于服装，家用纺织品和产业用纺织品。
在服装方面涤棉混纺织物可用于衬衣、床上用品，涤纶长丝可用于外衣、运动衣，也可用以生产仿羊毛、仿丝绸、仿麻等仿天然纤维产品等。
由于涤纶可以大批量生产，加工技术不断改进，生产费用降低，所以涤纶的前景一片大好。
而涤纶的染色疵点对涤纶的生产制品带来了很多麻烦，所以我们必须对涤纶染色疵点有一定了解，比如涤纶染色时的色花、色点和色差等，并分析这些涤纶染色时疵点产生的原因有哪些，从而提出控制涤纶染色时疵点的预防措施，解决这些涤纶染色疵点，以减少对涤纶加工和制品带来的生产麻烦【1】。
1 .涤纶和分散染料1.1涤纶1.1.1涤纶的结构涤纶是聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的商品名称。
在一般光学显微镜下观察，普通涤纶的纵向为光滑、均匀、无条痕的圆柱体，横截面为圆形。
涤纶大分子链上不含有亲水性基团，且缺乏与染料分子结合的官能团，故吸湿性、染色性差，属于疏水性纤维。
涤纶大分子的基本链节中含有苯环，阻碍了大分子的内旋转，使主链刚性增加。
涤纶筒子纱染色、产生色花的原因及处理方法
涤纶筒子纱染色、产生色花的原因及如何处理方法：涤纶筒子纱染色是在一定的温度下，利用染色机主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具有多孔不锈钢筒管上的纱线层，使分散染料的分子与纤维不断接触，染料首先被纤维外层吸附，继而再向纤维内部扩散而达到上染目的。
涤纶筒子纱染色，产生色花的原因是多方面的，现将容易造成色花的因素及其控制方法分述如下：①松式络筒松式络筒对染色质量起关键性作用，络筒好坏对获得匀染十分重要。
不锈钢筒管一般有弹簧筒管和多孔筒管，弹簧筒管可自由压缩，染液穿透面积大，有利于匀染。
简纱卷绕密度以0．33g／cm3～0．398g／cm3为宜。
筒纱卷绕密度过紧，染液穿透困难，局部因接触染料太少而得色偏浅，极易造成色花或色圈等染疵，卷绕密度过松，筒纱容易变形脱落，造成乱纱，难以上机。
络筒后倒角要均匀，运输及装锅时要小心，防止碰坏筒纱，络筒纱层不宜过厚，每只筒纱重量要均匀，如不注意都有可能影响匀染。
②筒纱前处理筒纱前处理目的是去除涤纶纱在纺纱沾污油剂及络筒工序沾污油污。
通常可采用净洗剂加纯碱于80℃下处理30min，前处理后一定要充分清洗，否则容易造成染花疵病。
③染料的选择分散染料在高温高压筒纱染色时一定要选择好染料，特别是拼色可选用相容性好的低温型三原色，如分散红E-4B、分散黄E-4RL、分散蓝E-4R 或高温型三原色，如分散红S-5BL、分散橙S-4RL、分散蓝S-3BG等可拼成大部分常见的色谱。
同时还要考虑分散染料的高温凝聚性，必要时应做试验，否则可能形成染料聚集，造成染斑。
④助剂的选择筒子染色对水质要求很高，可选用螯合分散剂，如螯合分散剂R-DL对水中的Ca2+，Mg2+具有很强的螯合能力，一般用量为0．5～1g／L，既可降低水的硬度又可增加染料的分散能力，防止染料聚集产生染斑。
高温匀染剂在筒纱染色中有极为重要作用。
选用时要求匀染性好，高温分散性好，移染性好，不影响上染率。
选用时最好先做试验。
⑤严格控制染浴pH值及升温速率，分散染料高温高压染色时，染浴最适宜pH 值为4．5～5，有些分散染料对pH值有敏感性，在pH值小于4或大于5以上时会引起色变，上染率下降。
涤纶染色原理和注意事项
涤纶染色原理和注意事项
1. 涤纶的染色原理是通过染料与涤纶纤维表面的氢键和静电作用相结合。
染料分子
进入纤维内部，并与纤维分子形成稳定的化学键。
2. 涤纶纤维具有较高的油脂、化学品和酸碱的抗性，在染色过程中，需加入适量的
温和的碱液或酸液，以促进染料与纤维表面的反应，提高染色效果。
3. 染色前，需要对涤纶进行预处理，如除油、除杂、漂白等，以确保染料能够均匀
地渗透进入纤维内部。
4. 涤纶染色常采用热染法，即将染料与纤维在高温下进行反应。
热染法可以提高染
色效率和染色的均匀性。
5. 在染色过程中，需要严格控制温度和时间，以避免涤纶纤维的熔融和变形。
通常，涤纶染色的温度范围为120-130°C，时间约为1-1.5小时。
6. 染色过程中的pH值对涤纶染色效果有很大影响。
通常，染色前后的pH值应在中性范围内，以保证染料与纤维的反应能够顺利进行。
7. 涤纶染色时还可以添加助剂，如分散剂、可溶剂、匀染剂等，以改善染料的分散
性和渗透性，提高染色效果。
8. 常见的涤纶染色方法包括浸染法、印花法和粉体染色法。
浸染法适用于纺织品的
整染，印花法适用于图案的印染，粉体染色法适用于涤纶纤维的批量染色。
9. 涤纶染后的纺织品需要经过洗涤、漂白和干燥等后处理工艺，以去除染料残留和
提高染色的亮度和色牢度。
10. 涤纶染色需要注意保护环境，采用环保的染料和染色工艺，以减少废水和废气的
排放，保护生态环境。
染色厂家和消费者也应加强对涤纶染料的监管和使用，遵循相关的
环保法规和标准。
涤棉针织物染色
一、高温高压染色注 意事项 ①染料调浆
②拼色染料的选择 ③上染温度的控制源自二、高温高压染色中常见疵病及
原因
色花 色渍色斑 纵向条花 横向条花
三、染后热迁移造成牢度下降问题
热迁移现象的原因是由于纤维外层的助剂在高温时
对染料产生溶解作用，染料从纤维内部通过纤维毛 细管高温而拓宽迁移到纤维表层，使染料在纤维表 层堆积，造成了一系列的影响，如色变，色牢度下 降等，这种牢度下降统称为热迁移牢度。 影响分散染料热迁移牢度的因素：
1.染料本身分子结构有关，但与染料的耐升华牢度没有
绝对的关系； 2、主要原因非离子表面活性剂的广泛应用，，在非离子 表面活性剂中溶解度不同，导致不同染料热迁移牢度下 降的程度不同； 3、氨基有机硅微乳液柔软剂的应用，。
染棉
活性染料 元明粉 纯碱 螯合分散剂
1．0％～4．0％.. l0～80g／L 5～25g／I 1．0～3．0g／L
还原清洗工艺处方
氢氧化钠（100%） 1~2g/L 保险粉（85%） 0.5~3g/L 合成净洗剂（或非离子表 面活性剂）0.5~2g/L
染色工艺曲线
高温高压染色注意事项及常见问题 分析
高温高压染色
两浴
两步法
特点
上染速率高
匀 染 性、遮 盖 性 好
染色设备
溢流喷射染色机 经轴染色机 气流染色机
染色工艺处方
分散染料 X 金属离子螯合剂 0.3~0.5g/L（也可不 加） 高温分散剂（分散剂NNO、MF等） 1~2g/L 高温匀染剂（阴/非复配型表面活性剂） 0.1~0.5g/L 醋酸（或磷酸二氢二胺） 调节pH值为5~6 消泡剂 0.2~1.0g/L（也可不加） 浴比 1:7~1:25
涤纶织物色牢度问题浅谈
涤纶织物色牢度问题浅谈涤纶纤维本身无反应基团，也无亲水性的极性基团，大分子结构简单，链与链之间排列紧密，结晶度大，通常各类带电荷的染料很难上染。
分散染料分子小，极性弱，难溶于水，染料分子与涤纶纤维相容性好，所以涤纶染色选用分散染料。
在涤纶织物染整加工中，后整理的定形温度通常远高于涤纶的玻璃化温度，涤纶无定形区分子链活动加剧，染料分子产生与上染逆向的热迁移现象，造成色牢度下降，影响成品品质。
面对此类问题，许多供应商会建议采用高牢度的SF、XF系列分散染料，但此类染料成本为常规染料的数倍乃至数十倍以上，因此，染厂更希望采用改进工艺或添加助剂来提高牢度。
根据各厂不同情况，笔者建议从以下几个方面进行工艺改进：1．调整定形工艺：常规工艺流程为：前处理除油→染色→还原清洗→烘干→高温定形（柔软）→成品，在此工艺中，织物在染色后需高温定形，定形时染料受热迁移到织物表面，使牢度降低，建议工艺更改为：坯布定形→前处理除油→染色→还原清洗→（柔软）→湿布低温定形（建议温度不超过130℃）→成品；新工艺中，织物先经坯布定形稳定规格，染色后无需烘干，直接低温定形，不经过高温处理，减小了染料的迁移与升华，有利于提高染色牢度。
目前也有工厂采用以下工艺流程：前处理除油→染色→还原清洗→高温定形（约200℃）→二次还原清洗→定形（柔软）→成品；该工艺中，织物染色后先高温定形，让染料充分迁移后再做还原清洗洗除，但该工艺流程较长，且对织物色泽有较大影响；2．调整还原清洗工艺：目前较为普遍的还原清洗方法是采用烧碱+保险粉在80~95℃做还原清洗，实践证明，温度越高，清洗效果越好，但保险粉用量提高时牢度提升不大，而采用二次清洗时牢度会有一定提高，即：烧碱2g/L，保险粉2g/L，80~95℃×20min，第一次洗后降温排水，重新进水按此工艺做第二次还原清洗。
另外，试验发现德美酸性还原清洗剂DM-1557提升性好，在用于高牢度要求的织物加工中清洗效果明显优于烧碱+保险粉清洗效果。
涤氨针织物鲜亮色染色生产问题及实践
粉是很强的还原剂，它可以使染料
中的羰基、醚键等氧化而生成酸或
醇， 这样染料就有了亲水基团，容
易被清除；同时附着在纤维表面染
料的发色基团被破坏，就成了白色
或淡淡的黄色，即使不能完全洗除
也不会造成以后的沾色。
在实际生产中，还原清洗的方
式分为碱性还原洗和酸性还原洗
两种，两种清洗方式对于敏感色的
色光影响是不同的。
普通的涤氨针织物由于氨纶
含量较低（约 5%~10%），大多采用
分散染料进行一浴染色，但是由于
氨纶的存在，在加工中若反复升高
温，则容易导致氨纶的损伤，结果
克质量偏轻， 最终不为客户所接
受，因此涤氨针织物对于染色一次
成功率的要求是很高的。
1 色花问题
色花是指匹染织物局部的或
大面积的不规则的颜色差异［2］。 而
染色配方如下：
分散染料 Red BEL 2.60%
分散染料 Red CBN-T 1.53%
一次性染色合格后，进行了一
酸一碱两次还原清洗，结果也是色
光变化较大，黄光太重，后来采用
精练，色光得以恢复，两种情况对
色光的影响，结果见表 2 所示。
精练配方：
烧碱
1 g/L
双氧水
3 g/L
温度
95 ℃
时间
5 min
色三原色 ACE 分散 染料 ， 具 有 良
好 的 匀 染 性 和 重 现 性 ［3］，配 伍 性 良
好，因此染料组合应没有问题。
然而，成品定形时发现布面色
花。 利用 SPC 中央监控系统调取了
当时该染机的染色资料，加药正常、
升降温正常，仅发现有追加染料，且
追加温度在 75 ℃，快速加入。 由此
如何解决涤纶红色系分散染色染疵问
如何解决涤纶红色系分散染色染疵问题采用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，红色系染料易产生染色疵病，特别是用分散红染妃色、血牙、粉红、桃红等色；选用分散大红或等染西红、大红、艳大红等；分散红玉S-2GFL染枣红、玫红和紫红等。
这几种常用的红色系分散染料，由于合成时得率高，故在商品化时加入大量的填充剂。
另外，红色又特别艳而明亮，色泽敏感性强，水质和值对其也有较大的影响，所以在生产中经常会遇到下列情况：（1）水质硬度偏高，尤其是深井水和江河水。
它们不仅硬度高、不稳定，而且混浊，织物染色后就像蒙上了一层黑雾，即染物表面不够清晰。
（2）被染物前处理不佳，即不进行碱减量处理，又不经过练漂，有的虽经过碱减量，但忽视了将水解物洗除，也会产生疵病。
因此，纤维上的油脂、低聚物以及纺织过程式中的浆料污垢必须充分去除，否则容易出现点色斑。
（3）分散染料本身的扩散性，尤其是高温分散稳定性不够理想，特别是染料商品化时的填充剂档次过低，从而使染料溶易产生凝聚，甚至出现褐色胶状物。
（4）染色处方及工艺术够稳妥。
如在处方中除染料很少添加必要的如在处方中除染料很少添加必要的分散鳌合剂、高温匀染剂等，有的甚至不加醋酸。
此外，由于未加入缓冲剂控制值，致使值从始染时的弱酸性到染色结束时变成弱碱性，这不仅容易造成色变，而且还会使染浴中的悬浮物粘附在织物上。
由上述原因造成的染疵，可采取下例措施予以解决：①染料选择对水洗升华牢度要求特别高的，可选择安诺可隆MS系列中的粉红、红和大红分散染料。
其耐洗牢度按AATCC61——1993.2A标准测定，一般在4—5级；升华牢度及对多种纤维的沾色牢度也在4—5级，且配伍性尤佳。
②加强前处理涤纶织物都经碱减量处理，在减量浴中添加2克/L分散螯合剂效果较好。
其优点是：耗碱低；处理过程中水解的低聚物脱落后，不会再吸附在纤维上；减量率容易控制；能充分洗净。
对涤棉混纺织物来讲，最好经过煮练，若染浅色，甚至还要漂白。
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涤纶针织物染色常见问题
涤纶针织物常见的问题有：缸差、色点色花、油斑色渍
一、缸差
1、PH值的影响
目前，大多数的工厂用冰醋酸来调节染色的PH值，而一般的工厂前处理后织物都带碱，染色时造成染液PH值升高，使染料发生水解，从而产生缸差；其次，一般工厂都重视染料的称取，助剂大多是舀取，误差都比较大，由于冰醋酸没有缓冲性，造成PH值波动大，从而使染出的颜色误差大；第三，由于温度升高冰醋酸会挥发，使染液PH值升高，使染料发生水解，产生缸差。
解决方法：用杭州多恩的PH缓冲剂45可解决此问题。
由于PH45有优良的缓冲性，即是前处理织物有残碱，中和一部分PH45，它仍能使染液PH值稳定在染色最佳PH值4—5之间；同时，PH45不挥发，不会产生温度升高PH值升高的问题。
PH45的用量为0.7—1.Og/l。
2、还原物质的影响
木质素磺酸盐会还原一些高水洗染料（如蓝色、藏青色等），使这些染料产生色变，从而产生缸差。
如德司达的W系列染料、亨斯迈的XF系列。
而木质素磺酸盐广泛存在于分散剂和染料填充物中。
解决方案：开始染色时加入杭州多恩的染料保护剂P–AR。
由于P–AR具有弱氧化性，不会对染料产生影响，可以阻止染料被还
原，从而避免织物产生逃色，减少缸差。
3、烧碱、保险粉还原清洗的影响
由于保险粉容易分解，如果保管不当或低温加入，它的还原能力就大大削弱，造成还原力度不够，发生色光变化，产生缸差。
解决方案：使用杭州多恩的酸性还原清洗剂RC–A。
染色完成后，降温到80℃～90℃，调节PH值3～4，加入RC–A保温20分钟。
相比烧碱、保险粉还原清洗，色光稳定，节能降耗。
也可以使用杭州多恩的还原清洗剂RC–200,配合烧碱使用，还原效果好，色光稳定。
4、染色温度的影响
分散染料理想的染色温暖是130℃，但在日常生产中，由于蒸汽压力、设备老化、温度计失灵等情况，经常发生染色温度波动的情况，造成染色缸差。
解决方案：使用杭州多恩的分散扩散促进剂MCD,可以减少染缸温度差异﹙3～5℃﹚引起的缸差，同时具有极强的移染性与匀染性。
也可使用杭州多恩的扩散促进剂MLD,可以减少染缸温度5～10℃引起的缸差，同时也是一款优良的修色剂。
5、金属离子的影响
部分分散染料对水中重金属离子比较敏感，色相造成偏差，尤其是铁离子水质。
由于大部分印染厂都使用河水，前后相差半小时，水中的重金属离子的量就可能误差很大，从而引起色光的变化。
解决方案：使用我司的裂解剂HSA。
它能有效的螯合水中的铁离
子及其它重金属离子，而不影响色光。
二、色花、色点
1、水质的影响
水中的钙镁离子与染料结合，形成色点。
水中的铁离子会使S–GL翠兰等分散染料产生色花。
解决方案：使用我司的裂解剂HSA。
它能有效的螯合水中的铁离子与钙镁离子及其它重金属离子，且不影响色光。
2、染料问题
一般染深色，因染料粒子在高温状态下，热碰撞的机会增多，染料分子容易发生再凝聚而产生色点，同时染料中大量的填充物使用不当也会产生色点﹙如用元明粉作填充物﹚。
一些敏感的分散染料﹙如3B红、FB红﹚很容易产生色点。
解决方案：用杭州多恩的分散匀染剂MCN
匀染剂MCN有很强的分散性与匀染性，对解决染色时的色花、色点、有很好的作用；
3、助剂选择不当
一些质量差的分散剂在高温时，与纤维内部、染缸内杂质一起凝聚在织物表面造成色点。
解决方案：用的分杭州多恩散匀染剂MCN
匀染剂MCN有很强的分散性与匀染性，对解决染色时的色花、色点、有很好的作用；
4、前处理不够
一些厂家用劣质的去油剂处理或者根本不做前处理直接染色，即使侥幸有一些缸不产生质量问题，但从整体看，仍有一大批缸产生色点、色斑、色花。
解决方案：使用我司的除油精练剂CPN、练染一浴处理剂PTT
除油精练剂CPN乳化性能好，能去除各种化纤油剂，可以避免染色因前处理去油不净而产生的色花、色点现象，不会对染色的色光产生影响，可以练染一浴。
练染一浴处理剂PTT是一只优良的三合一助剂，集去油、匀染、调酸于一身，避免由油、蜡质、脂肪、淀粉杂质产生的斑点，提高匀染性及色光的稳定性；
5、高密轻薄织物由于飘浮在染液中引起的色花
一些工厂为了染好高密轻薄的织物，可以说想尽各种方法。
曾采用过全充满式溢流染色，但解决不了打结堵布问题；曾筛选过各类匀染剂，但也于事无补；后来通过减少染色织物的长度，降低升温速度，也只能勉强改善，但成本大幅上升。
解决方案：使用我司的除气抑泡剂RU
除气抑泡剂RU有优良的渗透性，具有消泡、脱泡与排气的功能，它能使轻薄飘浮加之高密的织物纤维外的空气去除，使织物沉降；
6、低聚物沉积到机械或织物上产生色点色斑
解决方案：使用我司的除油精练剂CPN、分散匀染剂MCN
A、加强前处理。
在前处理时加3g/l烧碱、0.5～2g/l除油精练
剂CPN，升温到130℃保温30分钟，高温时碱对纤维有一定的侵蚀作用，对去除低聚物有利，同时对涤纶长丝，可消除极光，对涤纶短纤，还可防止起毛起球。
B、染色时加入分散匀染剂MCN对低聚物有很好的分散作用，能够防止低聚物沾到织物及缸壁上造成色点、色斑，同时又有很强的匀染性，防止织物产生色花；
7、洗缸不净引起的色点色渍
连续多缸染深色或深色换浅色经常出现色点色渍。
主要原因是：织物上的油剂、一些助剂破乳后留下的不溶于水的物质、低聚物、染料里的一些杂质与残留染料胶粘在缸壁上，与布接触形成色点、色渍。
解决方案：使用我司的设备清洗剂WMN
设备清洗剂WMN具有高效及高力洁净特性，强劲的去污力，强力的乳化及分散性能。
在印染厂中，无论各种染料、设备和金属器材以及不易接触的机器部分，亦能快速轻松的去除。
三、油斑色渍
1、织物未去油或去油剂的乳化性能不好，导致去下的油返沾到布上
解决方案：使用我司的除油精练剂CPN、练染一浴处理剂PTT
除油精练剂CPN乳化性能好，能去除各种化纤油剂，不会出现回沾，可以练染一浴。
练染一浴处理剂PTT是一只优良的三合一助剂，集去油、匀染、
调酸于一身，避免由油、蜡质、脂肪、淀粉杂质产生的斑点，提高匀染性及色光的稳定性；
2、消泡剂乳化不好或不耐剪切不耐高温产生破乳，导致油斑、色渍的发生
在实际生产中，经常遇到消泡剂飘油引起的油斑及色点色渍，不加消泡剂，容易产生打结堵布，加了又容易产生色点色渍，可以说伤透脑筋。
解决方案：使用我司除气抑泡剂RU
除气抑泡剂RU有优良渗透性、极佳的抑泡性和排气性，不含硅，不会产生破乳，不会产生硅斑，耐酸碱，耐高温高压，耐剪切。
8、纤维喷丝结晶度不一形成的色花
解决方案：使用我司的分散扩散促进剂MCD。
它能避免因纤维喷丝结晶度不一而产生的色花；
9、染料配伍性不好引起的色花
解决方案：使用我司的分散扩散促进剂MCD。
它能防止由于染料配伍性不好而引起的色花。