200803生产运营管理指标(new)

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按行业分规模以上工业企业主要指标 (2008年)

6477.02 6867.23 819.91 689.75 500.63 2.19 3663.14 1855.48 1897.42 696.58 5403.91 1505.90
11483.10 5013.00 1526.91 1048.75 651.66 1.83 6001.79 2778.24 3019.69 1042.05 8935.33 3068.35
年)
流动资产合计
流动资产年平均余额
固定资产原价
固定资产净值年平均余额
负债合计
流动负债合计
195681.75
187534.47
245352.80
151665.15
248899.38
190115.98
7983.66 2419.72 1469.97 980.42 526.56 1.59 5593.26 2566.62 2879.17 2941.58 7915.72 3343.19
433.18 241.87 51.2 8.73 23.67 53.05 184.48
-1003.14 1919.12 792.9 81.83 180.48 511.76 1480.55
626.32 1127.7 398.24 78.37 128.20 266.77 888.35
12890.18 5964.50 4121.74 7834.42 5451.26 11742.95 8754.32 11238.83
87.78 263.68 110.78 62.20
4455.67 12382.33 4094.23 1357.15 1351.81 3161.53 7870.81
22636.22 33308.53 7402.33 3883.84 4149.86 9623.96 20345.47

08年统计指标说明

企业管理部考核指标计算解释生产指标1、所有指标含流转计划（不含委托加工）、出口备货、代加工。

根据能源消耗的口径，不在本单位生产加工的不计算能耗。

2、根据国家下达的最新统计标准，电的折标系数统一为每万千瓦时1.229，不再采用每万千瓦时0.404的折标系数。

3、综合能耗包含煤、油、电、液化石油气。

生产综合能耗指我公司用于整个年度（含淡季、旺季）所有生产环节的煤、汽油、煤油、柴油、电、液化石油气的使用量。

生产用煤指动力车间的锅炉用煤，我公司只有此项用煤。

生产用油包括：打叶运煤车、初烟倒短、叉车拉烟等所有与生产有关的用油。

生产用电指生产加工部门的用电，和吨烟用电不同，吨烟用电量仅指打叶和动力两车间的用电量。

4、出片率＝（片烟量/二次投料）*100％，打叶综合损耗＝1-（打叶产出/二次投料）*100％，影响出片率的主要因素有等级比例、原烟产地、来烟质量、复烤工艺等。

5、设备利用率＝（实际工时/计划工时）*100％，计划工时以企业管理部下达的月加工计划结合实际生产情况（除去停水、电时间）为准6、片烟综合能耗＝生产综合能耗/片烟量，产出综合能耗＝生产综合能耗/打叶产出量7、一次投料出片率＝（片烟量/一次投料量）*100，因为会计年度挑选有烟叶库存，所以此指标以烤季计算比较准确。

8、仓储综合损耗＝[1-（解包房过磅量－仓储霉烟）/仓储投料量］*100％9、挑选损耗＝挑选综合损耗－仓储综合损耗，挑选损耗采用倒算法。

10、挑选综合损耗＝（1-挑选产出/一次投料）*100％＝（挑选损耗/一次投料）*100％，挑选综合损耗包括仓储和挑选损耗。

复烤能耗指标1、吨烟用煤：用煤量指动力消耗的原煤，参考折标系数为0.7143。

08烤季采用实际测定的发热量换算折标系数的方法计算标煤，如有库存的情况，在新的发热量测出后采用加权平均的方法计算折标系数。

2、吨烟用水:指打叶和动力消耗的数量，只统计旺季生产时的使用量。

3、吨烟用电:指打叶和动力消耗的数量，只统计旺季生产时的使用量。

2008年03月生产统计分析

2008年3月生产统计分析一、初烟收购本烤季于8月17日起开始初烟收购，到2008年3月25日止，累计报到194.2万担，累计收购193.72万担：流转计划135.2万担（包含直销红塔物资公司8.8258万担），代加工46.55万担，替代进口11.97万担。

另外，由上表可以看出，流转计划上等烟的收购比例比去年同期提高了27.6％。

二、挑选投料时间：2008.2.26-2008.3.25至08年3月25日止，原料部累计一次投料81445.202吨（合：162.89万担），本月一次投料12359.03吨（合：24.72万担）。

其中：流转计划一次投料11255.54吨；代加工一次投料1103.49吨，其中：代进出口723.381吨，代宾川345.86吨。

挑选产出共计12087.185吨，二次投料共计11925.677吨（含精选碎烟和精选霉烟），其中：流转计划加工二次投料10711.622吨，代加工二次投料1214.054吨。

挑选产生损耗271.845吨，其中：残次废弃烟241.131吨，损耗30.714吨。

本月挑选综合损耗2.2％（计划≤2.45％）。

06、07烤季挑选综合损耗对比表单位：％由上表可看出本月综合损耗为2.2％，在烤季后期能完成计划指标（≤计划2.45％），一方面说明本期投料烟上中等烟比例高，本月流转计划一次投料上等烟占85.44％，中等烟14.54％，下低等烟0.02％；另一方面由于仓储车间加强原烟保管，根据不同的来烟地采取应对措施，达到降耗的目的。

3月份初烤产生474.66吨霉烟和218.529吨碎烟，经过精选后返投可利用霉烟128.756吨，碎烟98.229吨，交烟叶经营部销售残次废弃（霉、碎）烟241.131吨。

三、打叶复烤单位：吨（一）本月打叶投料11925.677吨（合23.85万担）。

（二）本月复烤部计划投产25天，计划工时550小时，计划投料12100吨，计划产量完成率为98.6％。

200803生产运营管理指标

29
1、打叶计划完成率98.6％
2、计划
分解和执行符合计划要求
物资消耗
挑选车间：吨烟耗用五金≤1.3元，
仓储车间：吨烟耗用复膜罩量≤1.2
0
公斤，吨烟耗用草席量≤3床，吨烟
耗用五金≤0.9元，篷布年耗用量≤
200床
纸箱损耗率≤1‰，
年终考核后将考核结果报送公司绩效考核办决定年终考评事宜。每月不予计分。
5
挑选综合损耗≤2.45%，复烤综合损结果报送公司绩效考核办决定年终考评事宜，每
耗≤6.5%
月不予计分。复烤综合损耗每超0.1个百分点扣
5
0.5分。
3月指标完成情况
挑选综合损耗≤7.43%，复烤综合损耗≤ 6.4%
3 平均出片率 5 流转计划及代加工综合≥65.2％
每低0.1个百分点扣0.5分。
5
69.98%
4 生产管理
5
6
7 8
小计
生产计划
1、因计划执行失误导致打叶停机，每停半小时
30
1、打叶计划完成率100％解和执行符合计划要求
2、计划分
扣2分，累计计算。 2、不定期抽查实时计划分解及执行情况，发现一项不符合计划要求扣1分，每月累计计算。
3、打叶月计划完成率每低0.1个百分点扣0.1分
挑选车间：吨烟耗水量≤0.08立方米，吨
米，吨烟耗电量≤9.05度；
挑选车间指标月末考核，未完成一项指标视情
烟耗电量≤8.66度；
仓储车间：年用水量≤1万吨，年用况扣1～2分；仓储车间指标年终考核后将考核结
仓储车间：年用水量≤1万吨，年用电总量
13 电总量≤31.2万度
果报送公司绩效考核办决定年终考评事宜。每月 10 ≤31.2万度

煤矿生产运营分析管理办法生产运营指标的内容

煤矿生产运营分析管理办法生产运营指标的内容第七条安全指标（包括一般设备事故、煤炭生产人身事故、火灾事故、安全隐患等）会发生下列情况之一时，根据职责分工，开展相应的调查结果与处理统计资料事项：（一）发生生产性重伤（严重职业病）及以上人身安全事故。

（二）发生一般性及再次发生以上火灾事故。

（三）发生负全责的一般性及以上交通运输事故。

（四）发生经济损失10万元的一般及以上设备事故。

（五）发生因本单位责任而造成较严重社会影响的安全生产事件。

第八条技术监督评价指标（包括各项技术监督指标异常报警情况等）当发生下列情况时，要发出“技术监督异常预警通知单”：（一）监督设备发生异常情况，不按技术监督制度规定按时上报；（二）技术监督范围内的设备不安全运行已延续一段时间，经技术开发监督指导后，仍没有改进，而且有关单位不十分积极解决；（三）设备的运行数据、技术数据、试验数据有测试弄虚作假的情况；（四）技术监督有关有关负责人带头违反技术的有关规定要求；（五）各专业技术监督体系不能正常运转。

第九条可靠性指标（包涵煤矿生产设备、远端设备设施的可靠性设施指标）（一）当设备出现缺陷、故障停运、损坏等情况时，根据不同事件的运行原因对事件造成的损失和考核由运行及检修相关人员按不同的责任分别承担不同的第一组风险。

（二）指标统计方法1.统计期限以自然月前为限，自当月1日零时至当月月末24时止。

设备非计划停运小时以设备停运（或退出备用状态）至修后投运（或转入备用状态）此后为实际统计时间。

2.设备在运行（备用）期间发生非计划检修，当不影响该设备运行时，经矿管理部门批准的，可不进行考核；如未经批准，停运时间按实际修理时间的30%统计考核。

3.备用设备检修或运行的主力设备消缺由各段提报安排计划（包括人员组织、工期等），报矿调度室，由值班员统一安排并记录。

4.设备检修时，因矿无检修能力，需由其它单位协助解决而造成工期延误，经煤矿相关机构管理部门同意的，必须统计但可不考核；未经批准的延长施工进度按50%考核。

生产运营分析管理规定

生产运营分析管理规定一、总则1. 为规范企业的生产运营分析管理，提高生产运营效率，制定本规定。

2. 本规定适用于企业的生产运营部门及相关岗位。

3. 生产运营分析管理是指通过对生产运营过程中的数据、信息进行采集、分析和应用，以优化生产运营流程，提升企业绩效和竞争力。

二、数据采集1. 生产运营部门负责建立和维护生产运营数据采集系统，确保数据的准确性和及时性。

2. 数据采集工作包括但不限于生产产量、产品质量、设备运行状况、人工成本等。

3. 采集的数据应按照规定的格式进行记录，并保留备查。

三、数据分析1. 生产运营部门应采用科学的方法对采集的数据进行分析，发现问题和改进空间。

2. 数据分析应注重对关键指标的监控和趋势分析，及时发现异常情况并采取相应措施。

3. 数据分析结果应及时向相关部门和管理层汇报，为决策提供依据。

四、生产运营改进1. 生产运营部门应根据数据分析结果，制定相应的改进计划，并落实到具体操作中。

2. 改进计划应明确时间节点和责任人，并进行跟踪和评估。

3. 重点关注生产运营过程中的瓶颈环节和低效率问题，加强相关培训和技术支持，以提高生产效率和质量。

五、绩效评估1. 生产运营部门应制定绩效评估体系，对生产运营的质量、效率、成本等进行评估。

2. 绩效评估结果应与个人奖惩机制相结合，鼓励优秀员工，惩罚低绩效员工。

3. 绩效评估结果应及时向相关部门和管理层报告，并作为改进和优化的依据。

六、信息应用1. 生产运营部门应充分利用信息技术手段，提高数据处理和分析的效率。

2. 生产运营部门应与其他部门和供应商建立良好的信息沟通和共享机制，形成良性互动。

3. 生产运营部门应积极参与企业的战略规划和决策，发挥决策支持的作用。

七、监督检查1. 监督检查部门应定期对生产运营分析管理工作进行检查和评估，发现问题及时提出整改要求。

2. 监督检查部门应建立举报机制，接受员工和相关方面的举报，并对举报内容进行核实和处理。

八、违规处理1. 对于违反本规定的行为，生产运营部门应当按照公司规定进行处理，包括但不限于警告、记过、降职、辞退等措施。

200802生产运营管理指标

30
现一项不符合计划要求扣1分，每月累计计算
生产
挑选车间：吨烟耗用五金
管理
挑选车间：吨烟耗用五金≤1.3元，
0.06元
4
物资消耗
0
仓储车间：吨烟耗用复膜罩量≤1.2公斤，吨年终考核后将考核结果报送公司绩效考核办决烟耗用草席量≤3床，吨烟耗用五金≤0.9 定年终考评事宜。每月不予计分
仓储车间：吨烟耗用复膜罩量0公斤，吨烟耗用草席
云南省烟草烟叶公司生产指标考核表（原料部）
项目
序号
指标名称
标准分值
考核时间：考核标准
1
数据
30 按时、准确录入、填报相关数据
2008 年 2 月
计分办法
每月定期检查报表、不定期抽查其他数据资料，出现一次不及时扣1分，数据出现一次差错扣2分，每月两项累计计算
考核得分
30
备注
2 综合损耗 0 综合损耗≤2.45%
1、未按要求堆码，发现一次扣1分 2、发现一次不及时或与实际不符扣2分
15
无不规范情况
小计
100
98
说明：该表为月考核汇总表，期间的每次考核结果均需被考核部门签字认可并作为月末汇总的依据，且归档存放。
考核部门：生产技术中心（盖章）
被考核部门：原料部（盖章）部长签字：部长签字：
元，篷布年耗用量≤200床
量0床，吨烟耗用五金0.03
元
挑选车间：吨烟耗水量≤0.08立方米，吨烟挑选车间指标月末考核，未完成一项指标视
5
能源消耗
10
耗电量≤9.05度；
情况扣1～2分；仓储车间指标年终考核后将考
仓储车间：年用水量≤1万吨，年用电总量≤ 核结果报送公司绩效考核办决定年终考评事宜

2009生产运营管理指标

小计
8
仓储管理
7
1、按规定分等级、地区、类别堆码和保管；2、及时有效报送烟堆码和保管；2、及时有效报送烟叶保管中的霉变、发热等信息
100
说明：该表为月考核汇总表，期间的每次考核结果均需被考核部门签字认可并作为月末汇总的依据，且归档存放。
考核部门：企业管理部（盖章）
挑选车间：吨烟耗用五金≤1.4元，
仓储车间：吨烟耗用复膜罩量≤1.5公斤，吨烟耗
用草席量≤3床，吨烟耗用五金≤1元，篷布年耗
用量≤200床
纸箱损耗率≤0.7‰，
打包带耗用量≤11.6米/箱
吨烟耗用
五金≤5元/吨
挑选车间：吨烟耗用五金1.04元，仓储车间：吨烟耗用复膜罩量1.43公斤，吨烟耗用草席量4.38床，吨烟耗用五金0.5元，篷布年耗用量217床打叶车间：纸箱损耗率0.58‰，打包带耗用量11.46米/箱吨烟耗用五金4.85元/吨
66.16%
4
生产计划
30
1、打叶计划完成率100％ 2、计划分解和执行符合计划要求
1、打叶计划完成率100％解和执行符合计划要求
2、计划分
1、打叶计划完成率97％ 2、计划分解和执行符合计划要求
生产管理
5
物资消耗
0
挑选车间：吨烟耗用五金≤1.3元，仓储车间：吨烟耗用复膜罩量≤1.2公斤，吨烟耗用草席量≤3床，吨烟耗用五金≤0.9元，篷布年耗用量≤200床纸箱损耗率≤1‰，打包带耗用量≤11.6米/箱吨烟耗用五金≤4.1元/吨
6
能源消耗
13
挑选车间：吨烟耗水量≤0.08立方米，吨烟耗电量≤9.05度；仓储车间：年用水量≤1万吨，年用电总量≤31.2万度复烤吨烟耗电：≤220度复烤吨烟耗水：≤1.7吨复烤吨烟耗煤（标煤）：≤115kg

200801生产运营管理指标

仓储车间：吨烟耗用复膜罩量0公斤，吨烟耗用草席量0床，吨烟耗
五金≤0.9元，篷布年耗用量≤200床
用五金0.27元
挑选车间：吨烟耗水量≤0.08立方米，挑选车间指标月末考核，未完成一项指标视情况
5
能源消耗
10
吨烟耗电量≤9.05度；
Hale Waihona Puke 1～2分；仓储车间指标年终考核后将考核结果报
仓储车间：年用水量≤1万吨，年用电送公司绩效考核办决定年终考评事宜。每月不予
挑选车间：吨烟耗水量0.09立方米，吨烟耗电量9.19度
总量≤31.2万度
计分
6
生产现场管理
15
按照省复烤企业综合管理检查细则之现场管理标准
每月不定期抽查，发现一项不符合要求扣1分，每烟笼上悬挂有非烟物质，道路上
月累计计算
散落烟较多
1、按规定分等级、地区、类别堆码和
7
仓储管理
15
保管；
1、未按要求堆码，发现一次扣1分
划要求
2、不定期抽查实时计划分解及执行情况，发现一
按计划执行
生产
项不符合计划要求扣1分，每月累计计算。
管理 4 物资消耗
挑选车间：吨烟耗用五金≤1.3元，
挑选车间：吨烟耗用五金0.07元
0
仓储车间：吨烟耗用复膜罩量≤1.2公年终考核后将考核结果报送公司绩效考核办决定斤，吨烟耗用草席量≤3床，吨烟耗用年终考评事宜。每月不予计分
2 综合损耗 0 综合损耗≤2.45%
每月统计，年终考核后将考核结果报送公司绩效 3.43％，代进出口7.43％，代宾
考核办决定年终考评事宜。每月不予计分
川5.55％，代玉溪1.15％，替代

生产运作管理资料1

第一章生产/运作就是一切社会组织将其输入(各种资源要素)转化、增值为输出(有形产品或无形劳务)的过程。

P4 P7生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。

P8生产运作类型的划分首先，可以从管理的角度，将生产运作分成两大类：制造性生产和服务性运作制造性生产就是通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。

例如，通过锯、切削加工、装配、焊接、弯曲、裂解、合成等物理或化学过程，将有形原材料转化为有形产品的过程。

通过制造性生产能够产生自然界原来没有的物品。

P11服务性运作又称作非制造性生产。

它的基本特征是提供劳务，而不制造有形产品。

但是，不制造有形产品不等于不提供有形产品也并不等于绝对不制造有形产品。

P15制造性生产与服务性运作的比较特性制造性生产服务性运作输出品的形态产品/服务的储藏生产/运作设施规模生产/运作场地数生产资源的密集度生产和消费的关系与顾客的接触频度受顾客的影响度顾客要求反应时间质量/效率的测量有形的产品可库存大规模少资本密集分开进行少低长容易无形的服务无法库存小规模多劳动密集同时进行多高短难根据不同的标准和角度，二者分别又有不同的类型划分。

制造性生产类型的划分如下：☑(1)连续性生产与离散性生产(按照工艺过程的特点)☑2)备货型生产(MTS)与订货型生产(MTO)(根据用户对产品的需求特性)☑(3)大量生产、成批生产与单件生产(根据产品或服务的专业化程度)连续性生产又称流程式生产，是指在生产过程中，物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。

离散性生产是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。

其中有一种可称为―加工装配式生产‖。

✪流程式生产与加工装配式特点的比较前者组织、控制、协作、协调任务较少；但要更多注意安全性与可靠性；（设施地理位置集中，自动化程度高）后者计划、组织、协调任务比较重，生产管理比较复杂。

308-生产运行部工作标准

XXXXXXX 01-2003 xxxxxxx有限责任公司企业标准生产运行部部长工作标准1 范围本标准规定了xxxxxxx有限责任公司（以下简称公司）生产运行部部长的工作内容与要求，责任与权限等内容。

2 工作内容与要求2.1 工作内容2.1.1 在公司分管领导的领导下，负责主持生产运行部的全面工作。

2.1.2 负责生产运行部来往公文、函件和计划、总结、报告、报表等的落实和审核。

2.1.3 负责组织制订并不断完善生产运行部的工作标准及相关标准，并贯彻落实。

2.1.4 负责拟定生产运行部的工作计划，并组织落实。

2.1.5 定期召开工作会议，检查、布置工作。

2.1.6 负责组织生产运行部人员认真学习有关方针、政策、法律、法规及公司文件、会议精神。

2.1.7 定期检查生产运行部人员的工作进展情况及计划、措施等的落实情况，掌握存在的问题，提出切实可行的解决措施。

2.1.8 负责合理组织安排生产运行部的人员培训工作。

2.1.9 负责生产运行部员工工作业绩等的考核工作。

2.1.10 负责生产运行部工资、奖金的分配工作。

2.1.11 做好各工段生产过程的组织指挥工作及其它各项管理工作。

2.1.12 负责组织实施公司下达的生产计划，并做好计划实施过程中的平衡、稳定、衔接和协调工作，抓好监督与控制，确保计划的完成。

2.1.13 负责做好日常工艺技术管理工作，不断总结经验，逐步优化工艺参数控制，努力提高生产运行水平和技术管理水平。

2.1.14 负责本部门生产设备的安全使用，确保完好率、运转率，协助有关部门做好大、中、小修、抢修、技改等任务的现场组织和协调工作。

2.1.15 负责制定科学合理的工资、奖金分配方案和考评小组，使其与产量、质量、成本、安全、设备运转率及基础管理各方面紧密结合，以调动员工的工作积极性。

2.2工作要求2.2.1 贯彻执行国家相关的方针、政策、法律、法规，严格执行公司各项标准。

2.2.2 树立安全第一的思想，抓好安全管理和生产过程中的安全工作，对各种事故要及时调查、分析、处理并制定出纠正预防措施，努力实现安全文明生产。

生产运作管理(第3版)答案

第1章运作管理概述1．了解运作管理的作用及其在企业中的地位。

答案：运作管理的作用可以从以下四个方面去理解：（1）生产运作管理是一切企业（制造业、服务业）的3个主要职能之一（2）企业在生产与运作方面的花费在销售收入中所占比例最高（3）要提高生产率，必须做好生产运作管理（4）生产运作管理的水平是影响企业竞争力的主要方面。

2．试分别举例说明运作管理在制造型企业和服务型企业中的应用。

答案：运作管理在制造型企业中的应用如本章中提到的福特装配流水线的发明；在服务型企业中的应用如肯德基的员工统一服装、收银台的管理等。

3．根据你现在对运作管理发展的了解，试对运作管理的发展趋势做出展望。

答案：可以从以下四个方面进行了解：（1）全面质量管理的广泛应用（2）电子商务（3）柔性（4）流程再造其他1．运作管理与其他和管理相关的学科，如管理学、战略管理之间有什么区别和联系？答案：运作管理是企业日常管理活动的一个重要组成部分，它是指对产品制造和提供服务过程中各种运作活动的计划、协调和控制。

其核心在于对生产系统进行有效管理；管理学是系统研究管理活动的基本规律和一般方法的科学。

管理学是适应现代社会化大生产的需要产生的，它的目的是：研究在现有的条件下，如何通过合理的组织和配置人、财、物等因素，提高生产力的水平。

管理学是一门综合性的交叉学科；战略管理是指对一个企业或组织在一定时期的全局的、长远的发展方向、目标、任务和政策，以及资源调配做出的决策和管理艺术。

包括公司在完成具体目标时对不确定因素做出的一系列判断.公司在环境检测活动的基础上制定战略。

2．制造业和服务业（比如机械加工与航空公司）的输入及输出过程会有什么区别？答案：制造业生产有型产品，服务业生产意识产品。

制造业面对的客户是公司或厂家，而服务业大部分面对的都是终端客户。

第2章生产运作战略与竞争力1．哪些因素可以影响企业运作战略的制定？答案：制定生产运作战略，要考虑很多因素，包括：企业战略、市场环境、产品特征。

生产运作管理ProductionOperationsManagement-资料

时间
15：00~16： 00
16：00~17： 00
17：00~18： 00
18：00~19： 00
19：00~20： 00
20：00~21： 00
21：00~22： 00
顾客人数 50 80 700 800 750 300 100
需服务人员数 5 8 70 80 75 30 10
36
3)计划班次
2)假定产品法
第一、确定假定产品的台时定额
假定产品台时定额台具时体定产额品品该总产量品的产百量分占比产
产品
A B C D 合计
计划产量
50 100 125 25 300
单位产品台时定额(小时) 20 30 40 80
折算系数
0.17 0.33 0.42 0.08
使用过度
最佳运营点产量
28
经济规模运行能力
经济规模能力的含义：
指的是当一个企业的规模扩大时，由于产量的增加，会使平均成本应降寻低求，在此经时济的生产能力为规模经济运行能力规。模下运营
经济规运行能力模与最佳规模
平均单位成本
100台规模的工厂 200台规模的工厂 300台规模的工厂 400台规模的工厂
月份
123456
A 400 210 250 290 200 150
B
300 300 200 300 350
21
19号加工中心的工作量
月份 1
A产品 2720 B产品 0 总计 2720
2
1428 1080 2508
3
1700 1080 2780
4
1972 720 2692
5
1360 1080 2440

制造业生产运营管理量化指标

制造业生产运营管理量化指标下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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2008年3月生产科

生产技术中心生产科3月绩效考核考评分析报告
部门绩效领导小组：
2008年3月，我科室认真贯彻执行公司和部门绩效考核管理体系规定，结合近期科室的实际工作情况，认真编制月、周工作计划，并把工作的重点放在计划的落实与检查上。

通过各周工作计划的分解、落实、检查，顺利地完成了各项月工作计划。

在生产管理方面，制定了3月生产加工计划（产量计划），与烟叶经营部协调落实了广东中烟工业公司、贵州中烟工业公司、浙江中烟工业公司、安徽中烟工业公司等客户的原料结构；根据库存情况、客户需求情况及技术中心提供的配方方案合理均衡地安排生产，通过与各生产部门和卷烟工业客户积极地沟通协调，结合生产实际情况，及时制定了各卷烟工业企业的生产加工计划，并对计划进行了分解落实，及时协调解决了生产运作过程中出现的各种问题；做好了代进出口加工相关业务工作及加工计划安排，对已完成加工计划的厂家进行统计数据整理及资料汇编，并与后续进厂加工的客户及时衔接，做好生产准备工作。

做好了生产的统计分析工作及对复烤部、原料部的检查、考核工作。

积极主动与卷烟工业客户进行沟通，将其提出的合理意见和建议及时反馈到相关部门，提出相应措施方案，以进一步加强公司客户服务工作。

生产科
2008-3-25。

生产管理指标

各部门
KYT执行率
20%
100.00%
现场培训、执行、零隐患、零违章、零事故
各部门
安全保卫（执行率）
20%
100.00%
执行相关制度（防盗、防火）
各部门
安全保卫（验货率）
40%
100.00%
差错率为零
销售部
备注：安全管理部指标分解各部门，形成公司安全网络
1、与各部门签订目标责任书；2、加强日常监管，加大隐患排查，各部门设立专门安全管理小组；3、加大安全培训，监管各部门三级培训4、严格执行公司各项制度
财务内部
严重工伤发生率(住院）
下降50%
年费用12万元
严重工伤发生率（伤残）
持平
每年费用12万元
日常监管、监督
40%
95.00%
上级领导
对外、内制度完备率
100.00%
火灾发生的次数为零
安全保卫（验货率）
20%
100.00%
差错率为零
销售
制度完备率
20%
100.00%
制度未及时更新率为零
上级领导
责任人
指标名称
权重（%）
目标值
说明（含计算公式）
说明（指标界定）
路径（支撑）
安全专员
一般工伤发生率
40%
下降50%
每季度费用3000元
工伤60%分为两大部分：生产部门与辅助部门，剪切线、pcm一线、二线各20%，设备、物资、品质、行政各占10%，按出事部门比例与60%进行核算
生产安全事故损失额/产值
检测生产安全事故造成的生产损失情况
10
生产安全事故处理的及时性
生产安全事故是否得到了及时有效的处理

班组长五大任务之三生产管理

⑧
本日的反省、明日的生产计划（与职制开会）
⑨ 与对班联系（交接）
生产完了
GL一日工作流程
时间
项目
具体内容
1.问候
·大声地对大家打招呼,“早上好!”
8
: 2.出勤确认
2 0
作前 3.确认交接班记录
业前
8 :
4.体操
2
0 5.早会
～
8 6.健康确认
:
3 0
7.始业前点检
·确认出勤状况及设备、照明开关是否打开 ·确认前一直的日报、现状把握(生产线&设备的问题，改善状况等) ·通过以上内容确定早会的说明内容 ·以组为单位实施体操 ·传达公司、课内联络事项&人员作业指示 ·健康管理表确认 ·点检状况把握,对应
7000
6000 计划
月间
5000
累 4000 计
3000
2000
1000
238Ｌ
350
日 300
间生
250
产 200
150
计划
实际
进步
计划累计
实际累计
进步累计
2007年--2008年第三工场
100%
98%
96%
94%
92%
90%
88%
86%
84%
82%
80%
10月
11月
12月
BODY课前工程可动率推移可動率推進状况 A班
用规定的人数、材料、设备、方法来进行工作。
①用规定的人数
▽ 适应于生产台数的人数
②使用规定的材料
▽ 在规定的场所内、使用必要量的部品、材料
GL的职责就是训练、教育部下都能进行此项工作，并进行管理和监督。

生产运作计划指标制定

生产运作计划指标制定一、生产计划与计划指标现代化大生产要求企业的日常生产活动必须按事先编制的、有科学依据的计划组织进行。

企业通过编制生产计划，将自己的经营目标转化为具体的生产任务，以便动员和组织全体职工去实现。

编制一个科学的、切实可行的生产计划，除了要掌握国家宏观经济政策和企业经营的环境外，还要使用有关企业生产活动的许多基础资料，如生产工序能力、工序的作业率、生产效率、产品收得率、主要原燃料和能源单耗、副产品的发生量等等。

在，重要的基础资料应以计划指标的形式提出。

计划指标是指以不断提高生产经营活动中各种计划的水平、加强管理、提高效益为目的，在各部门协调的基础上，由公司企管部统一制定的生产、技术等方面共同的、重要的基本管理指标，经董事会审批，由总经理下达。

这就是说，计划指标是编制各种计划都要遵循的、在生产技术方面重要的基础数据，它既是编制各种计划的共同依据，又是公司内部各级管理的目标和基准。

对公司各部门，车间都具有约束力。

采用的计划指标大体有五大类：(1)生产能力：包括工序生产能力及生产量。

前者表示该工序(或生产线、设备)在计划条件下可能达到的最大生产、处理能力，如电炉生产能力(吨／月)；后者表示在计划期安排的生产量，如正常日平均合格坯量(吨／月)等；(2)效率：表示该工序(或生产线、设备)的开动状况，或单位时间内的生产、处理能力，它是计算生产能力的基础数值，如电炉炼钢效率(每单位炼钢时间的钢水生产量，吨／时)；(3)收得率：表示该工序(或生产线、设备)产品量和其所耗用原料量的比率，如电炉的钢水收得率(％)、轧机的轧制收得率(％)等；(4)单耗：表示生产单位量产品所消耗的原材料、辅助材料和能源等物资的数量，如氧气单耗(立米／吨钢)等；(5)单位发生量。

表示生产单位量产品所产生的副产品或废品量。

实际使用的计划指标数量很多，每个计划指标都有一个具体的名称，叫做计划指标项目。

在确定每个计划指标项目时，要同时确定它的定义、计算式、表达方式、计量单位。