生产与运作管理作业(4)培训课件

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生产与运作管理培训课程(PPT 39页)

生产与运作管理培训课程(PPT 39页)
(物料清单)
4 物料需求计划 MRP
3 库存信息
(物料可用量)
用到什么?
已有什么?
买什采么购计?划 做生产什计划么?
MRP 回答了 4 个制造业的主要问题


1 生(产生什产么什?么 用到什么)1 主-生已产有计什划么(=M还PS缺)什么
2包用括到功什能么:?
2 产品信息,物料清单(BOM)

采购、库存 作业计划、销售、财务
生产系统的分类
按产品形态
制造业。提供有型 产品
服务业。提供服务
按产品特性
通用产品(Make to Stock)
专用产品(Make to Order)
按工艺特性
流程型:连续性 加工装配型:离散性
按需求量(生产重 复性程度)
大量生产(Mass) 成批生产(Batch) 单件小批生产(Job Shop)
财务管理
人力资源管理
供应链管理(SCM)
顾客关系管理(CRM)
其它功能模块
踏实,奋斗,坚持,专业,努力成就 未来。20.11.2620.11.26Thurs day, November 26, 2020
弄虚作假要不得,踏实肯干第一名。01:44:4601:44:4601:4411/26/2020 1:44:46 AM
服务业包括五个方面活动p4 流程式生产与加工装配式生产的比
较p9
p11
运作管理是对提供公司产品/服务的生产 系统进行设计、运行、控制和改进。包括对 生产与运作过程的计划、组织和控制活动。
生产与运作管理的两大任务
生产运作活动
的计划、组织 与控制
生产运作系统
的设计、改造 与升级
生产与运作管理的目标

生产和运作管理(第4版)第4章生产计划ppt课件

生产和运作管理(第4版)第4章生产计划ppt课件

Ki
Ki—t i—第i种产品的换算系数; ttit代 —代— —第—i代种表产产品品的的台台时时定定额额;.
第三.将换算系数乘以相应产品的方案产量即可换算成该产品相当 于代表产品的产量。
第四.将换算出的代表产品总产量与用代表产品表示的消费才干进 展平衡。
〔2〕装配车间
装配面积的消费才干计算公式如下:
效率= 实践产出〔Actual Output)/方案 消费才干(Planned Production Capacity)
衡量在预期消费才干条件下,实践产出 的情况
二、消费才干的计算
〔一〕消费才干的计量单位 ⒈以产出量为计量单位
多种代表产品法
⒉以原料处置量为计量单位 ⒊以投入量为计量单位
〔二〕决议消费才干的要素

设备的建造等。

战术层方案:确定在现有资源条件下

所从事的消费运营活动应该到达的目

的,如产量、种类、产值、利润。

消费方案属于战术层方案

作业层方案:确定日常消费运营活

动的安排。

消费方案
消费方案是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、 质量、本钱〞而方案;另一方面又使企业获得适当利益, 而对消费的三要素“资料、人员、机器设备〞的适切预备、 分配及运用的方案。 优化的消费方案,必需具备以下三个特征:
原那么:以需定产 步骤: ⒈调查分析,搜集资料 ⒉年度消费方案方案拟定 订货型企业——订单 存货型企业: 方案期产量=方案期末库存+方案期估计销量-方案期初库存 ⒊年度消费方案的优化 (1)产品种类目的的优化。〔产品生命周期、产品收入-盈亏评
价法〕 (2)产品产量目的的优化。〔盈亏平衡分析法、线性规划法〕。 ⒋综合平衡,构成正式方案

生产与运作管理培训教材(PPT 172页)

生产与运作管理培训教材(PPT 172页)

生产运作管理的根本问题
(1)产品要素管理 •质量 •时间 •成本 •服务
(2)资源要素管理 •设备 •物料 •人力 •信息
(3)环境要素管理
〔1〕产品要素管理
质量(Quality)—保证和提高质量 时间(Delivery time)—适时适量生产 本钱(Cost)—使产品价格既为顾客接受,
现代生产运作管理的新趋势
技术进步: 日新月异
竞争:方式和 种类空前增多
企业
市场需求:多 样化,快速变 化
全球化
现代企业所处的环境特征
现代生产运作管理的新趋势
生产运作管理 范围的扩大
多品种小批 量生产方式 成为主流
信息技术给生 产运作管理带 来的变革
生产运作全 球化的趋势
新型生产经 营模式
跨企业集成 管理—供给 链管理
钱 例: 航空公司头等舱的价格是如何确定的? 顾客是否愿意接受最低价的管理咨询效劳?
效劳竞争策略之二:留住客户策略
对于制造业来说,一个顾客可能8年才买一台电视; 对于效劳业来说,顾客一年内需屡次,甚至每天 都需要接受某种效劳
开发一个新客户的费用是留住现有客户的3-5倍 现在的客户更聪明,信息更灵通,容易跑掉 长期留住客户有助于效劳企业声望和信誉的积累
二、运作战略
运作战略与企业战略之间的关系 产品组合和进出策略 学习效应和学习曲线 产品竞争策略与效劳竞争策略 纵向集成与虚拟集成
运作战略的根本概念
什么是战略? 对战争全局的筹划和指导,依据国
内形势和敌对双方政治、经济、军事、 科学技术、地理等因素来确定
泛指重大的、带有全局性的或决定 全局的谋划
投入 ·人力 ·物料 ·设备 ·技术 ·信息 ·能源 ·土地

生产与运作管理培训教材(PPT48页).ppt

生产与运作管理培训教材(PPT48页).ppt
• 课程目的:使学生熟悉现代企业生产运作的基本原则、要求与方法, 树立生产系统优化控制的意识;掌握生产计划与控制的基本思想、 方法和多种先进生产计划与控制的系统技术;了解生产计划与控制 的一些前沿理论与方法。
Cao MinCao Min
*
Hangzhou, 1/21/2020
31.12.2020
Nr. 4
Cao MinCao Min
*
Hangzhou, 1/21/2020
31.12.2020
Nr. 6
生产与运作管理 Production and Operations Management
0-5 阅读推荐
• 教材及参考书目
– 陈荣秋、马士华.生产与运作管理(第二版).北京:高等教育出版 社,2005.
生产与运作管理 Production and Operations Management
0 课程概况
0-1教学安排 0-2课程性质、地位、作用、任务 0-3教学内容 0-4学习指南 0-5阅读推荐
Cao MinCao Min
*
Hangzhou, 1/21/2020
31.12.2020
Nr. 2
生产与运作管理 Production and Operations Management
– 潘家轺,曹德弼.现代生产管理学(第2版).北京:清华大学出 版社,2003.
– [美]Steven Nahmias. Production and Operations Analysis(第4版). 北京:清华大学出版社,2003.
– Jay Heizer & Barry Render. 清华MBA核心课程英文版教材 Operations Management. 北京:清华大学出版社,2001.

生产与运作管理4

生产与运作管理4

例 下表列出了四个可能成为工厂所在地的地点的 固定成本和可变成本, 当预期每年产量为8000个 固定成本和可变成本 , 当预期每年产量为 个 单位, 哪一地点为最佳工厂所在地。 单位 , 哪一地点为最佳工厂所在地 。 若预期每年 产量为5050个单位时应如何选择? 个单位时应如何选择? 产量为 个单位时应如何选择 地址 A B C D 每年的固定成本/美元 250000 100000 150000 200000 每单位的可变成本/美元 11 30 20 35
五设施选址趋势:
1.工业园区 2.群体布局 3.全球选址 3.全球选址
六、选址方案评估 (一)量本利分析。主要从经济收益上比较各方 案的优劣,其步骤是: 1确定各个备选地址方案的固定成本和可变成本; 2计算各备选方案的总成本,并在同一张图上画 出总成本线:TC=FC+VC*Q; 3比较各备选方案在预期产出水平下总成本的高 低,在售价相同的情况下,总成本最低的方案意 味着利润最高,因而是首选方案。若售价不同, 计算利润,利润最高的地点为最佳方案。
决定服务行业的销售量与收入影响因素 主要有8项: 1所选地区的消费者购买力 5企业的独特性及竞 争对手的选址; 2所选地区人口情况; 6设施的物质水平和 3地区竞争情况 相邻产业情况 4竞争水平 7企业经营 8管理质量
服务业的选址有它自身的特点,表现在: 1.战略弹性,服务设施对未来经济、人口、 竞争的变化要保持良好的反应; 2.竞争地位,服务设施选址更多地考虑与对 手的竞争需要,最好产生人为的进入障碍, 阻止竞争对手进入有利地点; 3.需求管理,服务设施的选址有利于控制服 务需求的数量、质量和时间; 4.集中化,在区域内许多地点都建立标准化 服务设施,以利于占领更大的市场份额。
0.15(80)=12 0.15(90)=13.5 70.6 82.7

生产与运作管理培训课件(PPT73页).pptx

生产与运作管理培训课件(PPT73页).pptx

3) 计算LS和LF
ES=2,EF=7
LS=2,LF=7
B,
5
A,2
D,3
ES=0,EF=2 C,4
LS=0,LF=2 ES=2,EF=6
ES=7,EF=10 LS=7,LF=10
LS=3,LF=7
4) 2020/8/4 确定每一活动的松弛时间LS-ES或LF-EF 39
POM
ES=21,EF=28 LS=21,LF=28
2020/8/4
31
POM
四. 关键路线(CPM)—— 有关约定
ES k EF
i
j
t
正向线路符号
k
i
j
LS t LF
反向线路符号
k —— 活动名称 t —— 活动事件过程长短 ES—— 活动最早开始时间 EF—— 活动最早结束时间 LS—— 活动最迟开始时间 LF—— 活动最迟结束时间
2020/8/4
2020/8/4
28
POM
简单的网络图
2
A
B
1
2
C
事件
D
5
E
H
F
I
2
2
G
2
任务
2020/8/4
29
POM
2、 关键路线(CPM)—— 注意事项
CPM从项目开始到结束占用时间最长的路线 项目的总工期是由关键路线的工作总时间决定的 CPM上任一节点若不按期完成,则整个计划的完工推迟同等时间 若要缩短项目的计划完工期限,应当设法缩短某个或某些关键 工作的作业时间 某个项目关键路线可能不止一条
2020/8/4
25
POM
应用关键路线技术的项目必须具有如下特点: 1) 工作或任务可以明确定义。它们的完成标志着项目的结束 2) 工作或任务互相独立,即可分别开始、结束和实施 3) 工作或任务有一定的顺序,它们必须按顺序依次完成

生产与运作管理培训课程(PPT 57页)

生产与运作管理培训课程(PPT 57页)
• ①铣床组生产能力为:

铣床组全年有效工作时间
• 铣床组生产能力= ——————————————

代表产品台时定额

(365 -114) ×15.5× (1-5%) × 3 1l 087.925
• = ———————————————= —————— = 277台

40
40
2020/7/1
32
• ②计算铣床组生产能力后,为了与生产任务进 行平衡,还需要将各种产品的计划产量折合成 代表产品产量,将其总和与铣床组生产能力比 较。见表
• 一、生产能力及其分类
• 二、决定生产能力的因素
• 三、生产能力的核定
• 四、提高生产能力的途径
• 第四节 年度生产任务的安排
• 一、编制产品出产进度计划的基本要求
• 二、安排产品出产进度的方法
2020/7/1
4
第一节 生产计划的指标体系
• 一、产品品种指标 • 二、产品质量指标 • 三、产品产量指标 • 四、产品产值指标
能力。这是在新的假设条件下可能实现的能力,也不 是真正现实的能力。
• (3)计划能力:是指企业在计划期内,充分考虑了企业
现有的和能够实现的各种措施后,在计划年度必须达
到的生产能力。这种能力是作为生产计划现实的生产
能力。 2020/7/1
19
(二)决定企业生产能力的基本 因素
• (1)生产中的设备数和生产面积数。 • (2)设备的有效工作时间。 • (3)设备(生产面积)的生产率定额。
• 一、生产能力及其分类 • 二、决定生产能力的因素 • 三、生产能力的核定 • 四、提高生产能力的途径
2020/7/1
16
一、生产能力的概念

生产运作管理培训教材(PPT 44页)

生产运作管理培训教材(PPT 44页)

运营职能的战略作用
《生产运作管理》学科
不断融合其它学科的方法与技术,形成独特 的管理学科,作为组织竞争利器
– 运筹学(OR) – 管理科学(MS) – 自动化技术与IT – 工业工程 – 人工智能(神经网络、模糊识别…) –… …
运营的角色
工厂经理、运营主管
– 具有工厂/店铺管理的经验:生产计划、采购、库存管理 ,较好的写作与口头沟通技巧
产品和服务设计 供应链管理
生产能力、选址规划 设施布置 工作系统设计 全面质量管理 精益生产、现场可视化 库存管理 资源计划与排序 全面生产维护、健康管理
运营决策:
– 产品与服务设计、流程选择 – 供应链网络及计划、供应商
选择、供应链库存决策 – 生产能力、选址决策 – 设施布置决策 – 工作设计决策 – 质量 – 生产的现场组织 – 库存 – 生产数量与时间、排程 – 维护、维修、健康管理
运营分析师
质量经理
物流经理/供应经理 管理流程改善顾问
– 制造业或服务业实施流程改进/精益化项目
供应链经理
– 负责与供应商谈判,并建立长期关系,联合计划等
运营总监
总结
运作/运营的概念 生产运作管理发展历程 运营管理系统模式 运营类型 企业管理中的运营职能 运营中的决策问题 作为一门学科
大规模定制(Mass Customization)是斯坦·戴维斯(Stan Davis )在《未来理想》中首先提出。约瑟夫·派恩二世对大规模 定制进行了系统阐述:大规模定制是以满足顾客个性化需 求为目标,高效定制,提高企业适应市场需求变化的灵活 性和快速响应能力的先进生产方式。
在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术 界和产业界的推动下,“工业4.0”项目于2013年4月在德 国汉诺威工业博览会上被正式推出。

生产与运作管理培训课件(PPT 58页)

生产与运作管理培训课件(PPT 58页)
…………...
back
2 甘特图Gantt charts
活动
负责人
设计调查表
A
确定调查对象 B
邮寄问卷 整理反馈
C, D B,E,F
软件输入
A
准备报告
G
0
10
20
30
36
2—网络图 networking diagram
C
F
G
8
10
A
2
2 12
6
4
E
B
D 得到工期
37
网络图时间估计举例
1. 给出活动描述(4项活动) 2. 活动编码(A,B,C,D) 3. 活动时间估计(2,5,4,3) 4. 活动联系(逻辑关系,谁是紧前/紧后活动) ▪ 如:A同时是B、C的紧前活动,B、C同时是D 的
43
计算关键路径的好处
▪ 总的最长加工时间 ▪ 每项活动的时间细节(资源调配) ▪ 哪些活动最好能加快进度,加快到什么幅度—赶工? ▪ 哪些活动加快进度对总体进度根本无益。。。
back
44
3 任务和责任矩阵
工作编号
1 1.1 1.2
2
3 3.1 3.2
细目
张明 王强 杨兰 赵君宣传 NhomakorabeaS
报刊广告
P
海报
28
A,21
31
31
A,21
A,21
41
应熟悉/掌握的相关术语
▪ 关键路径CP/CPM ▪ 关键活动CA ▪ 工期D--Duration ▪ ES,EF,LS,LF,S/F ▪ 紧前/紧后活动Predecessor/successor ▪ 松驰/时差Slack/float
42

生产与运作管理培训课件(PPT 79页)

生产与运作管理培训课件(PPT 79页)

34

最值
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
最大值 26 27 20 20 29 22 24 21 27 25
最小值 9 9 6 8 12 7 8 0 5 3
35
组距
xi
-1.5-1-7.5 6
7.5-10.5 9
10.5-13.5 12
13.5-16.5 15
到相关科技) • 从设计、制造到销售的整个过程都聆听顾客
的意见,满足顾客所需。(销售循环) • 大胆的新产品设计。(锂电电池) • 以最少的零部件满足最大的市场 • 在线产品设计、组装、询价、订货、监控生
产进度。
5
不良质量带来的后果
• 公司亏损 • 产品质量责任 • 生产率下降 • 成本
内部损失成本 外部损失成本 鉴定成本 预防成本
7
质量检验阶段
• 工业革命之前:手工艺作坊 质量由一个人或少数几个人负责
• 泰勒引入产品检验的概念 • 雷德福(Radford)发展了泰勒的观点,
其贡献在于在产品设计阶段就开始考虑产 品质量和把提高产品质量和生产率同降低 成本结合起来。
8
统计质量控制阶段
• 1924年,来自美国数理统计专家休哈特( Shewhart)制定了可用于监控生产的统计 控制表。
No 尺寸 11 6.12 6.18 6.10 5.95 5.95 12 5.95 5.94 6.06 6.00 5.75 13 5.86 5.84 6.08 6.24 5.61 14 6.13 5.80 5.90 5.93 5.78 15 5.80 6.14 5.56 6.17 5.97 16 6.13 5.80 5.90 5.93 5.78 17 5.86 5.84 6.08 6.24 5.97 18 5.95 5.94 6.07 6.00 5.85 19 6.12 6.18 6.10 5.95 5.95 20 6.03 5.89 5.97 6.05 6.45

生产与运作管理培训课程(PPT 31页)

生产与运作管理培训课程(PPT 31页)
零件的费用是K。
每一周的更换费用=k 每一周的维护总费用0t C(u)du 0t audu at2 / 2 设单位时间总费用为G(t),更换周期为t,则G(t)可由下式给出
G(t) 1(K at) K at
t
2 t2
由于G(t)=K/t3 0,G(t)是变量t的凹函数,如图14-5所示。
目标是求出总费用最低的更换周期T*,由于G(t)是凹函数,其
8.5 设备维护业务外包
关于业务外包
业务外包是现代企业普遍采用的一种运作 策略。
业务外包(outsourcing),是Outside Resource Using的意思,即利用外部资源的 意思。
一般认为,业务外包是以合约方式将原本 应由企业运作的业务,交由外面的服务商, 由他们完成,以维持企业的运营。
不可麻痹大意,要防微杜渐。20.11.2620.11.2601:46:0301: 46:03November 26, 2020
加强自身建设,增强个人的休养。2020年11月26日 上午1时 46分20.11.2620.11.26
追求卓越,让自己更好,向上而生。2020年11月26日星期 四上午1时46分 3秒01: 46:0320.11.26
设备综合工程学特点
✓ 把设备的最经济寿命费用作为其研究目的 ✓ 把与设备有关的工程技术、财务、管理等
方面结合起来进行综合性管理 ✓ 研究提高设备的可靠性、维修性设计,提
高设计的质量和效率 ✓ 把设备的一生,即整个寿命周期作为管理
和研究的对象 ✓ 强调设备的设计、使用和费用的信息反馈
8.2 生产维修
TPM的基本特征 ✓ 以提高设备综合效率为目标 ✓ 建立以设备一生为对象的生产维修总系统 ✓ 设计设备的计划、使用、保养等所有 部门 ✓ 从最高领导到第一线工人全体成员参加 ✓ 加强生产维修保养思想教育,开展班组自

生产与运作管理培训资料(ppt 132页)

生产与运作管理培训资料(ppt 132页)

58
66
5 10
67
第九步:划分第IV工序…… …….
6665
由于不存在工序数小于5的分枝 6 10 不必再回溯
64
工序 IV 5 10
工序 V 59
工序数
工序时间
29
Production Process
关于流水生产
多品种流水生产线的组织设计
可变流水线
由一种产品转产到另一种时需作小量调整
可变流水线的节拍
按照产品销售环境
现货生产(MTS):
市场预测、入库待销
定货生产(MTO):
按合同组织生产
定货组装(ATO):
按合同组织装配
专项生产(ETO):
根据客户要求专门设计
13
生产类型
Production Process
按照产品销售环境
现货生产(MTS):
管理特点:
保证原材料、动力的不间断供应; 加强生产过程控制、保证产品质量的稳定性; 加强设备维修保养、避免发生设备故障; 正确的市场需求预测。
6分钟
2分钟 5分钟 7分钟
2分钟
选择工序数小的组合
6分钟 3分钟
5分钟 5分钟
4分钟
1分钟
25
案例分析(PP1-6)
关于流水生产
Production Process
手工装配流水线的工序平衡
第四步:划分工序 IV。工步组合的工序时间不大于节拍10,且不违反装 配顺序的只有两种组合:
a) {10}; 作业时间=5; 最少工序数=4+(46-10-8-8-5)/10=6。 b) {7}; 作业时间=6; 最少工序数=4+(46-10-8-8-6)/10=6。
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生产与运作管理作业4(第8~10章)
一、单项选择题
1.在设备管理中,可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的(B )。

P.185
A.特征
B.性能
C.完好性
D.能力
2. 可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化,预测设备的行为和(A )。

P.185
A.工作状态
B.事故情况
C.磨损特性
D.故障概率
3.采用故障诊断技术后,可以变“事后维修”为“事前维修”,变“计划维修”为(B )。

P.186
A.定期维修
B.预知维修
C.更新维修
D.随时维修
4.设备磨损的第一阶段,磨损的特征是(B )。

P.190
A.持续性磨损
B.先快后慢
C.先慢后快
D.均匀磨损
5.如果设备的磨损处于第三阶段,则应采取的措施是(B )。

P.190
A.加强保养
B.更新改造
C.按时检测
D.按操作规程运行
6.设备修理,是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和(D )。

P.193
A.经济性能降低
B.零件失效
C.使用条件降低
D.精度劣化
7.设备的使用费用处于合理界限之内的设备寿命称为(B )。

P.196
A.物质寿命
B.经济寿命
C.技术寿命
D.折旧寿命
8.在5S活动中,对生产与运作现场的各种物品进行彻底的清理,把长期不用和报废的物品全部、干净地清除出去,对有用的东西,按实际需要,摆放好,这种活动称为(A )。

P.206
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.清洁
9.清扫过程是一个(B )的过程。

P.207
A.划分辖区
B.发现问题
C.分清责任
D.清点
10.素养是要在整理、整顿、清扫、清洁活动后在达到一种(B )。

P.208
A.常态
B.思想境界
C.习惯
D.制度
11.5S活动的核心是提高(D )。

P.209
A.自觉性
B.思想境界
C.精神面貌
D.素养
12.在定置管理中,物与场所的结合主要是强调(A )。

P.212
A.固定位置
B.定置图
C.自由位置区分
D.现场标志
13.定置管理的三要素是(A )。

P.212
A.人、物、场所
B.人、场所、图
C.人、物、标志
D.场所、标志、物
14.供应链管理的目标是供应链的(B )。

P.226
A.效率
B.成本
C.时间
D.信息
15.以渠道顾客订单为前提的订单物流模式是(C )。

P.230
A.戴尔模式
B.丰田模式
C.海尔模式
D.日立模式
二、多项选择题
1.对设备使用情况进行评价,就设备技术经济性来说,主要指标有(BC )。

P.189
A.设备保养率
B.设备完好率
C.设备故障率
D.设备磨损率
E.设备维修率
2. 设备的磨损主要形式有(BE )。

P.189
A.技术磨损
B.无形磨损
C.消耗性磨损
D.破坏性磨损
E.有形磨损
3.设备修理的方法主要有(ACD )。

P.193
A.标准修理法
B.维修修理法
C.检查后修理法
D.定期修理法
E.保养修理法
4.设备寿命指标有(ABC )。

P.196
A.经济寿命
B.技术寿命
C.折旧寿命
D.重置寿命
E.物质寿命
5.生产与运作现场管理的特点包括(ABCDE )。

P.199
A.基础性
B.系统性
C.开放性
D.动态性
E.群众性
6.生产与运作现场管理的任务有(ACE )。

P.202
A.工序管理
B.信息管理
C.物流管理
D.标志管理
E.环境管理
7. 5S活动常用的工具有(ABCDE )。

P.209
A.红牌
B.看板
C.定点拍摄
D.推移图
E.检查表
8.在定置管理中,物的定置三要素体现在(ABC )。

P.212
A.物的存放场所
B.物的存放姿态
C.现场标志
D.人与物的结合
E.物与场所的结合9.供应链管理下的物流模式可以归纳为以下几种模式(ABD )。

P.229
A.批量物流
B.订单物流
C.配送物流
D.准时物流
E.双向物流
10.敏捷制造体系结构的要素有(ABE )。

P.234
A.生产技术
B.管理
C.虚拟企业
D.资金
E.人力资源
11.大规模定制的基本思想是基于产品结构的(BC )。

P.238
A.互补性
B.相似性
C.通用性
D.标准化E多样性
三、简答题
1.简述设备管理的发展。

P.185
答:发展趋势:1设备管理信息化,2设备维修社会化·、专业化网络化3可靠性工程在设备中应用4状态监测技术和故障诊断技术的应用5从定期维修向预知维修转变。

信息化在设备管理中的应用可以促进设备维修的专业化、社会化、预知维修离不开设备的故障诊断技术和可靠性工程,设备维修的专业化又促进了故障诊断技术,可靠性工程研究和应用,————它们相互依存、促进。

2.简述定置管理的作用和要求。

P.215
答:作用:1有利于改善劳动环境2有利于提高劳动效率3有利于提高产品4有利于安全5有利于降低消耗6有利于提高企业在市场上的声誉7有利于提高员工的素质加强职工队伍的建设8有利于提高经济效誉。

要求:1符合生产工艺的要求,围绕生产产品、提供服务来进行2从实际出发3落实到各项工作的标准化4发扬节约精神、不搞铺张浪费、不摘形式主义5动员全体员工参加,人人互助、参与;踏实、稳步前进。

3.简述大规模定制生产的特征。

P.240
答:大规模定制生产主要是通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化。

主要特征:1需求的分化2多元化的细分市场3低成本与定制化的产品和服务4产品开发周期短5产品的生命周期短。

4.简述设备管理的内容。

P.182
答:1设备管理规划决策、选型、设计、制造或购置。

其主要依据技术上先进经济上合理,生产上可行的原则进行,直接影响和决定设备的全寿命使用和管理工作2设备的正确安装、使用与维护,设备的正确安装和使用,可减少磨损和故障,保持良好的工作性能和应用精度,而及时的维护可保证设备的安全运行良好状态。

3设备的检查与修理;设备的检查是机器设备运行情况;工作精度、磨损程度进行检查和校验。

通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件,使设备的效能得到恢复。

通过检查才能确定采用什么样的维修方式,并能及时消除隐患。

4设备的更新改造。

应做到
有计划;有重点地对现有设备进行技术改造和管理。

四、论述分析题
1.试述生产现场管理的原则。

P.201
答:1立足于实现企业经营目标的原则。

企业运作现场管理的一切活动的最终目标都要体现在企业经营目标的实现上。

2追求经济效益的原则。

这是指要按市场需求组织生产的过程中,努力降低成本、消耗,用最少的投入换取最大的产出。

3不断讲求创新的原则。

在生产与运作现场管理中,要不断地实现创新。

4贯彻规范化的原则。

在生产与运作现场管理中,讲求思考问题规范、行动规范,按预先制定的规鄣、制度、要求去做。

5突出强调服务的原则。

服务质量的好坏直接影响着生产与运作现场工作水平的高低、资源的利用状况。

2.结合实际谈谈你对开展清洁生产的认识。

P.245-253
答:清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料,采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或消除对人类健康和环境的危害。

清洁生产的理论基础包括:
(1) 物资平衡理论
按照物质不灭定律,企业在生产中,物资按照平衡原理进行转换,生产废料是由原料转化的。

废料愈多,说明原料消耗愈多,清洁生产坚持物质平衡原理,要是废料产生最少,必须坚持原料投入最少,只有少投入才有可能较少废料产出。

然而原材料少投入是一个方面,还必须做到原料的最充分利用,对产生的废料再利用,使其成为生产的进一步延伸,变废为宝,拉长生产链,尽可能的利用各种技术,使废料做到最少。

(2) 最优化理论
清洁生产是典型的技入产出问题,在满足用户需求的前提下,力求做到投入最少,产出最大。

即以满足需求最大、产出废料最少为目标函数,以原材料、能源、生产工艺、过程控制、设备运行、产品和服务、资金、人员、周围环境、方针、政策等
为约束条件,认真加以综合求解,获得最优化结果。

(3) 技术进步支撑理论
清洁生产是追求效益、造福人类的生产方式,必须坚持以先进的科学技术去作支撑,求得其不断地推进和发展。

要以产品服务设计、生产工艺过程、服务过程、产品使用、服务的提供,废弃物的不断再利用及处理的各个方面采用先进的科学技术,尤其是信息技术、生物技术、材料技术、制造技术等等大理、主动地加以利用,使清洁生产成为一个技术创新的过程。

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