课题二 平面加工(研磨)
课题二 平面加工(刮削))
短刮法，刀痕宽而 短。随着研点的 增多，刀痕逐渐 缩短
用精（ 改 合刮俗 善 精刀称 表 度更摘 面 要仔质 求点细量）的，，刮使以削刮增研削加点面研符点，点刮约越求短法为窄越，小高5刀m，，m迹。精刀长刮度痕度面要 越
在刮削面或机器外观表面上刮 出装饰性花纹，即使刮削面 美观，又改善了润滑条件
研点数/ （25mm×25mm）
超精密平 面
≥25
0级平板、高精度机床导轨、精密量具
曲面刮削中，较多的是对滑动轴承内孔 的刮削，各种不同接触精度的研点数目
轴承 精度 d/mm
机床或精密机械主轴 锻压设备、通用机械 动力机械、冶金设备
轴承
的轴承
的轴承
高精 密
精密
普通
重要
普通
重要
普通
每边长为25mm的正方形面积内的接触点数
≤120 25 20 16
（2）刮削的特点及作用
刮削的特点：刮削所用的工具简单，且不 受工件形状和位置以及设备条件的限制， 具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹 变形小以及操作灵活等特点。 。
刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压 作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来 致密，硬度提高。
刮削种类
类别 平面刮削
③形状不对称的工件的显点
推研时应在工作部位压和托，用力要得当
： 形状和位置精度、尺 寸精度、配合间隙及 表面粗糙度、接触精 度等。由于工件的工 作要求不同，刮削精 查方法有以下两种： 一种是以接触点数目 来表示，即用每边长 为25mm的正方形方 框，罩在被检查面上， 根据在方框内的接触 点数目多少来表示， 如图所示。
12
8
8
5
＞120
16 10
(最新整理)课题二平面加工(刮削)
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刮削表面缺陷
深凹坑 撕痕 振痕 划痕 刮削面精度不准确
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深凹坑
特征：刮削面研点局部稀少或刀迹与显 示研点高低相差太多。
产生原因之一：粗刮时用力不均，局部 落刀太重或多次刀迹重叠；
产生原因之二：刮刀切削部分圆弧过小。
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撕痕
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3
刮削的概念 刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金
属，以提高工件加工精度的切削方法。（用刮 刀刮除工件表面薄层的切削加工方法） 刮削分为平面刮削和曲面刮削。
刮削
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刮削概述 （平面和曲面）
4
1、刮削概述
（1）刮削原理 将工件与标准工具或与其配合的工
件之间涂上一层显示剂，经过对研，使 工件上较高的部位显示出来，然后用刮 刀进行微量切削，刮去较高部位的金属 层。经过这样反复地对研和刮削，工件 就能达到规定的形状和精度要求。
(最新整理)课题二平面加工(刮削)
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课题二 平面加工
四、刮削
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讲授内容提要
刮削概述 （刮削的概念 、刮削原理 、刮削种 类）
刮削工具 （刮刀、校准工具、显示剂） 刮削余量
平面刮削的基本操作（显点方法、平面刮削方 法、步骤、原始平板的刮削）
曲面刮削（对合轴瓦的刮削） 刮削精度及检验 刮削表面缺陷及废品分析
6
刮削种类
类别 平面刮削
曲面刮削
分类
例子
单个平面刮削 平板、工作台
组合平面刮削 V形导轨面、燕尾槽
内圆柱面刮削 曲轴瓦
内圆锥面刮削 锥阀
平面研磨技巧
加工一. 加工前确认:1.1 加工工件要否留成型余量,如:成型去队量过多的应留余量0.03_0.05mm. 二: 成型2.1 六面体. 1.1铁料选用46K(S)粒度砂轮,用直径10mm钻石笔修砂轮,初修砂轮转速1800-2400转/分钟.修切量为0.04-0.1mm,切削铁料粗磨进刀量为0.03-0.1mm精磨时,精修砂轮轮转速在2500-3000转/分钟.修切量为0.04-0.1mm.很慢移动精磨进刀量为0.001-0.005mm. 1.2 碳化钨选用D100-D180粒度砂轮,用钼块修砂轮,修砂轮时砂轮转速为1100-1300转/分钟.下刀量为0.002-0.01mm.切削碳化钨,转速为3000-3400转/分钟下刀量为0.001-0.01mm. 2.2. 切槽.2.1.铁料选用46,60,80,100,120,150,180,220粒度砂轮.a. 46,60粒度砂轮用于留量粗切,修刀转速为1800-2400转/分钟,下刀量为0.05-0.04mm.切削转速为2400-3000转/分钟,下刀量为0.001-0.015mm.b. 80,100,120,粒度砂轮用于槽宽大于或等于0.7mm的槽.修刀转速为2000-2400侧壁进刀量为0-0.005mm,底面切削转速为2700-3000转/分钟.下刀量为0.001-0.01mm.c. 150,180,220粒度砂轮用于小于或等于0.7mm的槽及清角,槽宽越小粒度越高,修切转速为1800-2200转/分钟,侧壁进刀量为0-0.003mm,底面下刀量为0-0.005mm,切削转速为3000-3200转/分钟,下刀量为0.001-0.003mm. 2.2. 碳化钨材料选用D220-D400粒度砂轮,修刀转速为1100-1300转/分钟,修刀使用钼棒,侧壁修刀进刀量为0-0.003mm,底面下刀量为0-0.005mm切削转速为3000-3600转/分钟,下刀量为0-0.005mm. 2.3. 磨斜度: 铁料选用46,60,80,100,120粒度砂轮.46,60粒度砂轮一般用于正弦台上磨削修刀转速为2200-2400转/分钟,下刀量为0.005-0.02mm.磨削转速为2700-3000转/分钟.80,100,120粒度砂轮可用于正弦台上成型去量少的斜度.主要用件写成型斜度砂轮,用角度器修,修刀转速为2000-2400转/分钟,下刀量为0-0.01mm,切削转速为2700-3000转/分钟,下刀量为0-0.005mm.2.3.1.碳化钨材料选用D150-D320,D400粒度砂轮,视角度大小都可用在正弦台上磨削.修刀转速为1100-1300转/分钟,用钼块棒修刀,下刀量为0.001-0.01mm.D320,D400主要用作带直边,带斜度的成型,用角度器,钼棒修刀,修刀时一切同上. 2.4.做圆R.铁料一般选用80,100,120粒度砂轮,用R器修刀,修转速为2000-2400转/分钟.下量为0-0.005mm.切削转速为2800-3200转/分钟.下刀量为0-0.003mm.2.4.1 碳化钨材料一般选用D400粒度砂轮,以手执钼棒修刀,修刀转速为1200-1400转/分钟,以钼棒碰触要求圆的凸出部分,以投影机监测.切削转速为3200-3600转/分钟.下刀量为0-0.005mm.2.4.3 完工处理,去毛头.退磁,上油.填写加工检验表. 2.4.4修工作台:B-1. 将砂轮转速调至2000-2400转/分钟,按0.005-0.01mm.进刀量粗修一次平台见光. B-2, 精磨时将砂轮转速调至1800-2000转/分钟左右,走刀要连续勿冲罄.前后走刀应慢,应均匀,砂轮不得在平台上停留,可加润滑油研磨平台.最后涂奇异笔迹.B-3.对刀时应小心谨慎,应选平台的最边沿为对刀面,以免伤到平台的工作部分. 2.5.修靠板:B-1.1.方法:修靠板一律选用46k(J)砂轮,将砂轮修至如图A所示之形状,转速为2800-3200转/分钟砂轮应进至靠板底部;如图所示,b面须略高于a面,然后开始修磨,进刀量选0.001-0.003mm为宜,慢慢修直到靠板侧面全部见光,再缓慢进刀继续修磨直到为火花很小,声音均匀时为止,注意勿使靠板发热.B-1.2.用一直角度标准之档块的一角,靠隹靠板,目视其接触面,看光线是否等宽,若上宽下宽侧靠板为倾斜面,需重修,反之修好了.B-2 对刀. 在靠板面上涂一层奇异笔液在奇异笔液上擦上粉笔,将砂轮慢慢靠近靠板,磨掉粉笔的痕迹,然后以0.001mm进刀量慢慢进刀.目测耳听,直到奇异笔迹被磨掉,发生连续不断的均匀声音,数理归零.对刀完毕,也可以二件对刀或试切对刀.加工方法与上一样.。
课题二 平面加工 (錾削)
4、錾油槽
錾油槽首先要 根据图样上油槽的 断面形状，把油槽 錾的切削部分刃磨 准确，并在工件上 划好线。在平面上 錾油槽时，錾削方 法基本上与錾削平 面一样；
在曲面上錾削油 槽时，则錾子的倾斜度 要沿着曲面而变动，目 的是使切削时的后角保 持不变，錾削方向要与 线条一致，錾到尽头前 要从相对方向接錾。錾 油槽应一次成形，要掌 握好尺寸和表面粗糙度， 因为油槽錾好后不再进 行精加工，必要时仅作 一些修整而已。
避免两侧面被卡住 作用: 减小錾削阻力和磨损
（3）油槽錾 切削刃很短，并呈圆弧形 主要錾削油槽 切削部分做成弯曲形状
錾子刃磨要求
2.錾子的切削原理 材料：T7A、T8A 切削部分：呈楔形 硬度：热处理后 HRC56～62
（1）楔角βo 錾子前刀面与后刀 面之间的夹角称为 楔角。
（2）后角αo 錾子后刀面与 切削平面之间的 夹角
（3）前角γo 錾子前刀面与 基面之间的夹角
α锤 手锤（榔头） 钳工常用的敲击工具
构造
锤头 木柄 楔子 硬头手锤 软头手锤
分类
软头手锤的锤头：由铅、铜、硬木、橡胶
锤头材料：T10A 手锤规格：用锤头的质量大小表示。 有0.25 kg、0.5 kg和1 kg
錾削油槽
5、錾削平板
切断板料的常用 方法：当板料夹在台 虎钳上进行切断时， 用扁錾沿着钳口并斜 对着板面约45°进行 錾削。
当切割一定形状的板料时，一般是先按轮廓 线钻出密集的排孔，再用扁錾或狭錾逐步进行錾 削。
錾切板料
复习 1.什么是划线？ 轮廓线或作为基准的点、线 用划线工具 在毛坯或半成品件上 根据图样要求 划线是指根据图样要求，在毛坯或半成品 件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基准的点、线的操作。
项目二平面加工
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。06:3 1:5406: 31:5406 :3110/ 22/2020 6:31:54 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.2 206:31: 5406:3 1Oct-20 22-Oct-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 06:31:5 406:31: 5406:3 1Thursday, October 22, 2020
原点 （五）编写加工程序 （六）数控加工 （七）零件检查 （八）任务反馈——
导致阶梯面工件产生 加工误差的因素
平行度误差检测 垂直度误差检测
【拓展训练】
在数控铣床/加工中心上加工如图所示的平面类零件。
60 15 15
0.04 A B
B
80
1.6 1.6 1.6
A
16 34 50
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.2220. 10.22Thursday, October 22, 2020
数控铣床/加工中心常用刀具
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
整体式面铣刀
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
硬质合金整体焊接式面铣刀
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
硬质合金可转位式面铣刀 1－刀垫 2－轴向支撑块 3－可转位刀片
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
周边铣削
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
端面铣削
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
水平面加工
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
单元二课题二平面加工(刮削)
在刮削过程中，应注意节约能源和资源，如合理使用电力、减少 材料浪费等，促进可持续发展。
05
案例分析与实践操
作演示
案例介绍与背景分析
案例来源
选取具有代表性的平面加工案例，如模具制造、零部件修复 等。
背景分析
阐述案例在实际生产中的应用背景，以及刮削技术在其中的 作用。
实践操作演示环节
比国家标准和行业标准更灵活、更实用，针对企业的具体情况而制定。
常见问题及解决方法
刮痕
刮痕是刮削过程中常见的表面缺陷之一，主要是由于刮刀不锋利或刮削参数不合理造成的。解决方法包括及时更换锋 利的刮刀、调整刮削参数等。
毛刺
毛刺是刮削后表面留下的刺状突起物，主要是由于切削刃不光滑或切削参数不合理造成的。解决方法包括提高切削刃 的光滑度、调整切削参数等。
单元二课题二平面加 工(刮削)
目录
CONTENTS
• 刮削基本概念与原理 • 平面加工方法与技巧 • 刮削质量评价与标准 • 安全操作规范与注意事项 • 案例分析与实践操作演示 • 总结回顾与拓展延伸
01
刮削基本概念与原
理
刮削定义及作用
刮削定义
刮削是指利用刮刀在工件表面上刮去 一层很薄金属的操作。
工具准备
介绍刮刀、刮削板、测量工具等所需工具的准备和使用方法。
操作步骤
详细演示刮削操作的步骤，包括粗刮、细刮、精刮等过程。
注意事项
强调刮削过程中的安全注意事项和操作规范。
学生自主练习指导
练习内容
提供与案例相似的练习素材，让学生自主进行刮削练习。
指导方法
教师巡回指导，及时纠正学生的错误操作，解答学生在练习过程中 遇到的问题。
课题二平面加工锯削MicrosoftWord文档
课题⼆平⾯加⼯锯削MicrosoftWord⽂档课题⼆平⾯加⼯锯削要求同学们了解锯削的理论知识及锯削安全注意事项，同时掌握锯削过程中锯条的安装、锯削操作姿势、锯削⽅法。
掌握锯削过程中锯条的安装、锯削操作姿势、锯削⽅法。
锯削操作姿势及锯削精度。
能够完成简单的锯削⼯作任务。
培养学⽣吃苦耐劳的精神和细致耐⼼的好品质。
⼿锯。
讲授与⽰范、训练相结合。
讲授1学时训练12学时考核6学时。
2013年⽉⽇2013年⽉⽇提问：1、錾削的定义。
2、錾削的分类。
3、⼿锤的握法。
4、挥锤⽅法有⼏种？引⾔：锯削能切断相当⼤截⾯的⼯件，⽽仅有锯缝处少量材料变成切屑，锯削是材料损失较少的切削⽅法之⼀。
⼀、锯削1、定义：⽤锯对材料或⼯件切断或锯槽的加⼯⽅法称为锯削。
⼀般适⽤于较⼩材料或⼯件加⼯。
锯削的⼯作范围较⼴：分割各种材料或半成品；锯掉⼯件上的多余部分；在⼯件上锯槽等。
2、⼿锯：⼿锯是钳⼯的⼿动⼯具，钳⼯⽤它来对材料或⼯件进⾏切断或切槽等。
它是由锯条和锯⼸两部分组成。
锯⼸的作⽤是装夹锯条，锯⼸的种类常见的有可调式和固定式两种。
锯条⼀般⽤渗碳软钢冷轧⽽成，经淬⽕后硬度达55～60 HRC。
3、锯齿的切削⾓度：锯条的切削⾓度后⾓α。
=40，楔⾓β。
=50，前⾓γ。
=0°。
4、锯齿的粗细：锯齿的粗细是以锯条每25㎜长度内的齿数来表⽰的，⼀般分粗、中、细三种。
粗——每25㎜长度内的齿数为14～18个齿，中——每25㎜长度内的齿数为22～24个齿，细——每25㎜长度内的齿数为 32 个齿。
5、锯路：锯路指锯齿左右扳斜错开的排列形式。
作⽤是为了减少锯缝两侧⾯对锯条的摩擦阻⼒，避免锯条被夹住或折断。
锯条在制造时，使锯齿按⼀定的规律左右扳斜错开，排列成⼀定形状，称为锯路。
锯路有交叉形和波浪形等。
⼀般粗齿锯条的锯路为交叉形，细齿锯条的锯路为波浪形。
锯条有了锯路以后，使⼯件上的锯缝宽度⼤于锯条背部的厚度，从⽽防⽌了“夹锯”和锯条过热，并减少锯条磨损。
电子课件-《机修钳工实训(初级模块)》-A02-2004 1-5-2 平面研磨
1．外圆柱面研磨
（1）研具类型
课题5 平面刮削和研磨
（2）研磨方法
课题5 平面刮削和研磨
2．内圆柱面研磨
（1）研具类型
课题5 平面刮削和研磨
（2）研磨方法
课题5 平面刮削和研磨
六、技能操作
1．研磨零件样图
课题5 平面刮削和研磨
2．操作准备
课题5 平面刮削和研磨
3．操作步骤
（1）研磨A面 用靠铁靠住角尺的侧面，平稳地推动角尺做纵向移动 （图1-5-24），研磨时要随时观察和检查研磨效果。 （2）研磨B面 用靠铁靠住角尺侧面进行研磨，避免B面的前后摆动（图 1-5-25），研磨时采用横向研磨，保证研磨痕迹的一致。
2．研磨的作用
（1）减小表面粗糙度值 （2）能达到精确的尺寸精度 （3）能改进工件的几何形
3．研磨余量
课题5 平面刮削和研磨
二、研磨剂
1．磨料
课题5 平面刮削和研磨
2．研磨液
（1）有一定的粘度和稀释能力。 （2）有良好的润滑和冷却作用。 （3）对工件无腐蚀性，且不影响人体皮肤和健康， 并易于清洗。
4．注意事项
课题5 平面刮削和研磨
5．练习记录及成绩评定
课题5 平面刮削和研磨
（3）研磨C面 用双手捏住角尺侧面做横向摆动（图1-5-26），将C面研 磨成的圆弧面，因其研磨量少，应随时检验（图1-527），防止研磨过量，研磨时用紫铜皮作夹套，护住已 研磨好的面 用双手捏住角尺侧面将D面做横向摆动（图1-5-28）， 研磨要求与C面相同，精度检查如图1-5-29所示。
课题5 平面刮削和研磨
子课题2 平面研磨
一、研磨
磨剂，利用研具和被研零件之间作相对的滑动， 从零件表面上研去一层极薄金属层，以提高零件的 尺寸、形状精度、减小表面粗糙度值的精加工方法， 称为研磨。
《普通铣削技术训练》项目二 平面加工
任务一 铣削平面
四、切削用量的选择
切削用量是指切削速度 vc 、进给量 f（或进给速度 vf ）、背吃刀量 ap 三者的总称，也称为切削
用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。
1.切削速度（vc）
切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关，计算按式2
要比精铣时低一些。在铣削韧性好、强度高以及硬度高、热强度高的材料时，铣削速度更应低一些。 此外，粗铣时铣削力大，必须考虑铣床功率是否足够，必要时应适当降低铣削速度，以减小功率。
精铣时，由于金属切除量小，通常可采用比粗铣时高一些的铣削速度。但在精铣加工面积大的工件 （即一次铣削宽而长的加工面）时，往往采用铣削速度比粗铣时还要低的低速铣削，以使刀刃和刀尖 的磨损量减少，从而获得高的加工精度。表2－1所列为常用材料铣削速度的推荐值，实际工作中可 按实际情况适当修正。
铣削时，若铣刀旋转切入工件的切削速度方向（VC）与工件的进给方向（Vf）相反称为逆 铣，反之则称为顺铣。 （2）顺铣与逆铣的特点
顺铣加工时，刀具从工件的未加工表面切入，从已加工表面切出，切屑厚度由大变小，因此， 刀具在将要切出工件时的切削力很小，容易得到较好的表面质量。但是，由于铣床工作台丝杆 与螺母之间的轴向存在间隙，当铣削余量较大，铣削力在进给方向的分力大于工作台和导轨面 之间的摩擦力时，工作台就会产生窜动，造成每齿进给量突然增加而损坏铣刀。同时也影响着 加工表面质量，使粗糙度增大。有时，为改善铣削质量而采用顺铣时，但必须调整工作台丝杆 与螺母之间的轴向间隙，使其控制在0.01～0.04 mm。
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任务一 铣削平面
（2）主轴零位不准对加工平面的影响 采用端铣方法铣出的平面，其加工平面质量主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂
单元二课题二平面加工(锉削)解读
营口技师学院 钳工实训部 李完明主编 14
3.关于钳工锉刀的应用：
营口技师学院
钳工实训部
李完明主编
15
2---2.实施任务
• • • • • • (1)课前准备. 设备：钳台.台虎钳. 工具：各种锉刀.毛刷.钢刷. 量具：刀口尺.塞尺.平板. 材料：Q235 70×50×50 一块. 显示剂。
营口技师学院营口技师学院钳工实训部钳工实训部李完明主编李完明主编2626平面度检验平面度检验营口技师学院营口技师学院钳工实训部钳工实训部李完明主编李完明主编2727对于中凹平面其平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差估计
钳工工艺与技能训练 教程
营口技师学院钳工部
营口技师学院 钳工实训部 李完明主编 1
营口技师学院 钳工实训部 李完明主编 25
平面度检验
营口技师学院
钳工实训部
李完明主编
26
• 对于中凹平面，其平面度误差可取各检查 部位中的最大直线度误差估计；对于中凸 平面，则应在两边以同样厚度的塞尺作塞 入检查，其平面度误差可取各检查部位中 的最大直线度误差值计。 • 刀口形直尺在被检查平面上改变位置时， 不能在平面上拖动，应提起后再轻放到另 一个检查位置，否则直尺测量棱边容易磨 损而降低其精度。
2---1.明确任务
⑶锉刀按齿的粗细分类： 以锉刀10mm长的锉面上齿数多 少来确定。 • 分类与使用： • 粗齿锉:用于加工余量0.5—1mm的粗加工。 • 中齿锉：用于加工余量0.2—0.5mm的半精加工。 • 细齿锉：用于加工余量0.1—0.3mm的精加工。 • 双齿纹细齿锉：用于加工余量0.1—0.2mm的精 加工. • 油光锉：用于加工余量0.1以下，加工尺寸精度 0.01mm粗糙度 ,Ra 1.6—0.8微米。
课题二 平面加工 锉削 Microsoft Word 文档
课题二平面加工锉削通过对毛坯的锉削加工，掌握锉刀的正确握姿和站姿，掌握平面锉削方法。
了解锉削的安全技术和文明生产知识。
锉削的姿态和操作方法及锉削质量。
锉削过程中，锉削的速度和姿态及锉削质量。
能够采用正确握姿和站姿对毛坯件进行锉削加工。
培育学生吃苦耐劳的精神，形成良好的职业修养。
各种锉刀。
讲授与示范相结合、训练相结合。
讲授2学时训练14学时考核12学时。
2013年月日2013年月日提问：1、锯削的定义。
2、锯路的定义。
3、起锯的方法。
导言：以前啊我们学习了錾削，錾削啊属于粗经过，要想对工件进行精度较高的加工，我们可以采用锉削的方法，，尺寸精度可达0.01㎜，表面粗糙度可达Ra0.8μm，今天我们就学习课题二平面加工中的锉削部分。
一、锉削1、定义：是利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作方法。
它的应用很广，可锉削工件的内外表面、孔径、沟槽和各种形状复杂的表面。
它属于手工操作，劳动强度大，效率低。
对操作者的姿势，动作要领要求掌握准确。
要想锉削好，必须要多练，苦练才能达到一定水平。
一般锉削是在錾、锯之后对工件进行的精度较高的加工。
锉削的尺寸精度可达0.01㎜，表面粗糙度可达Ra0.8μm。
2、锉刀：1）、组成: 由锉身、锉舌组成。
2）、种类：普通钳工锉、异形锉、整形锉。
学生分组认识锉刀组成及种类，先由各组学生自行互检后，教师巡回指导。
普通钳工锉包括平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉等。
异形锉包括刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉。
整形锉（组锉、什绵锉）有5支，6支，7支，8支，10支，12支装，长度一般有120mm、140mm、160mm、180mm四种规格，用于修整工件的细小部分（还有人造金刚石整形锉）。
3）、材料：锉刀用高碳工具钢T12或T13制成，并经热处理淬硬，硬度在62HRC 。
4）、锉齿和锉纹：锉刀有无数个锉齿相当于若干个錾子，锉纹是指锉齿有规则排列的图案。
5）、锉刀的规格及选用：锉刀的规格分尺寸规格和锉齿粗细规格：方锉刀尺寸规格以方形尺寸来表示；圆锉刀尺寸规格以其自径来表示；其他锉刀的尺寸规格以锉身长度来表示。
平面研磨工艺
平面研磨工艺平面研磨，这可是个精细活儿，就像给脸蛋儿做最完美的护理一样，容不得半点马虎。
你想想，要把一个平面打磨得平平整整、光滑细腻，那得多难啊！这可不是随便拿个砂纸蹭两下就能搞定的。
先说这研磨的工具吧，就像战士手里的武器，得选对了。
有各种粗细不同的研磨砂，粗的就像大力士，先把那些大的凸起和瑕疵给干掉；细的呢，就像细致的工匠，一点点地雕琢，让平面变得光滑如镜。
还有研磨盘，那也是有讲究的。
材质不好，硬度不够，说不定还没磨几下，自己先变形了。
就好比你穿着一双不合脚的鞋去跑步，能舒服吗？能跑得快吗？在研磨的时候，力度的掌握那可是关键中的关键。
用力太大了，好家伙，平面可能就被你磨出坑来了；用力太小，哼，磨到猴年马月也不见效果。
这就像做饭放盐，多了齁死人，少了没味道。
研磨的速度也不能忽视。
太快了，容易过热，平面可能就变形啦；太慢了，浪费时间不说，效果还不好。
这跟开车一个道理，开太快容易出事故，开太慢又耽误事儿。
而且，研磨的方向也有学问。
不能乱磨一通，要有规律，就像给地除草，一行一行的，整整齐齐，这样才能保证平面的平整度。
另外，研磨过程中的清洁也很重要。
那些研磨下来的碎屑，如果不及时清理，就会像捣乱的小鬼，影响研磨的效果。
这就好比你吃饭的时候，碗里有脏东西，你能吃得香吗？还有啊，研磨的时候环境也得注意。
温度、湿度不合适，都会影响研磨的质量。
这就像花儿生长，环境不好，能开得鲜艳吗？总之，平面研磨可不是一件简单的事儿，每一个环节都得精心对待，就像对待自己最心爱的宝贝一样。
只有这样，才能磨出完美的平面，让它闪闪发光！。
平面磨削加工方法
平面磨削加工方法平面磨削加工方法是一种使用磨削工具对工件进行加工的方法。
它通过将磨削工具与工件表面接触并相对运动，以去除工件表面的材料，从而达到精细加工和提高工件表面质量的目的。
平面磨削加工方法广泛应用于金属加工、陶瓷加工、玻璃加工等领域。
一、平面磨削加工方法的基本步骤：1. 设定工件与磨削工具之间的相对位置。
这涉及到工件的固定和磨削工具的安装。
通常情况下，使用夹紧装置将工件夹紧在工作台上，然后用螺钉或销子将磨削工具固定在磨削机床上。
2. 调整磨削机床的工作参数。
磨削机床的工作参数包括转速、进给速度、磨削刀具的运动轨迹等。
这些参数的设置与工件材料、工件尺寸、加工要求等相关。
3. 开始磨削加工。
磨削加工的过程中，磨削工具与工件表面进行接触，并沿着一定的路径进行相对运动。
在运动过程中，磨削工具将工件表面的材料去除，从而达到精细加工的目的。
4. 检验加工质量。
加工完成后，需要对工件的尺寸、形状、表面质量等进行检验，以确保加工结果符合要求。
二、平面磨削加工方法的工艺特点：1. 精度高。
平面磨削加工方法可以达到较高的加工精度，尺寸精度一般可达到0.005mm左右，形状精度可达到0.001mm左右。
2. 表面质量好。
平面磨削加工可以获得平整光滑的工件表面，表面粗糙度一般可达到Ra0.16μm左右。
3. 加工效率低。
相比其他加工方法，平面磨削加工方法的加工效率较低。
这主要是因为磨削加工是一种热加工过程，需要消耗较大的功率，并且由于磨削刀具与工件表面之间的相互作用，会产生较大的摩擦力。
4. 适用范围广。
平面磨削加工方法适用于各种硬度的工件材料，包括金属材料、陶瓷材料、玻璃材料等。
三、平面磨削加工方法的改进和发展：随着科学技术的不断发展，平面磨削加工方法也在不断地改进和发展。
目前，国内外研究人员在以下方面进行了许多工作：1. 磨削工具材料的改进。
磨削工具材料的选择对磨削加工的效果有很大的影响。
目前，研究人员正在开发新型的磨削工具材料，以提高磨削加工的效率和质量。
平面研磨实习报告
一、实习背景为了更好地了解平面研磨工艺，提高自己的实际操作技能，我于2023年3月在某机械加工厂进行了为期一周的平面研磨实习。
在实习期间，我跟随师傅学习了平面研磨的基本原理、操作技巧以及研磨过程中应注意的问题。
二、实习内容1. 平面研磨基本原理平面研磨是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的方法，其目的是提高工件表面的光洁度和尺寸精度。
在实习过程中，我了解了磨具的种类、磨削液的作用、磨削速度、进给量等基本参数对研磨效果的影响。
2. 平面研磨操作技巧在师傅的指导下，我学习了平面研磨的操作技巧。
主要包括：（1）安装磨具：根据工件的材料和尺寸选择合适的磨具，并按照磨具安装要求进行安装。
（2）调整磨削参数：根据工件的材料、尺寸和精度要求，调整磨削速度、进给量、磨削深度等参数。
（3）研磨过程：按照磨削参数进行研磨，注意观察工件表面变化，及时调整磨削参数。
（4）磨削液管理：合理使用磨削液，保持磨削液清洁，避免磨削液污染工件表面。
3. 研磨过程中应注意的问题（1）工件安装：确保工件安装牢固，避免在研磨过程中出现移位、变形等问题。
（2）磨削参数调整：根据工件表面变化，及时调整磨削参数，避免过度磨削或磨削不足。
（3）磨削液管理：保持磨削液清洁，避免磨削液污染工件表面。
（4）安全操作：严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
三、实习收获1. 理论联系实际：通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对平面研磨工艺的理解。
2. 提高操作技能：在师傅的指导下，我掌握了平面研磨的基本操作技巧，提高了自己的实际操作能力。
3. 安全意识：在实习过程中，我深刻认识到安全操作的重要性，养成了良好的安全习惯。
4. 团队协作：在实习过程中，我学会了与同事相互配合、共同完成任务，提高了团队协作能力。
四、实习总结通过本次平面研磨实习，我不仅掌握了平面研磨的基本原理和操作技巧，还提高了自己的实际操作能力和安全意识。
在今后的学习和工作中，我将不断积累经验，努力提高自己的专业素养，为我国机械加工行业的发展贡献自己的力量。
平面研磨实习报告
一、前言随着科技的不断发展，制造业对工件表面质量的要求越来越高。
平面研磨作为一种高精度、高效率的加工方式，在机械制造、精密仪器等领域得到了广泛应用。
为了深入了解平面研磨技术，提高自己的实践能力，我于2023年6月至7月在XX公司进行了为期一个月的平面研磨实习。
以下是我实习过程中的所见、所闻、所思、所感。
二、实习目的1. 了解平面研磨的基本原理、工艺过程和操作方法；2. 掌握平面研磨设备的操作技能，提高实际操作能力；3. 学习平面研磨过程中的质量控制方法，提高工件表面质量；4. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
三、实习时间2023年6月1日至2023年7月1日四、实习单位XX公司五、实习内容1. 平面研磨基本原理及工艺过程实习期间，我首先学习了平面研磨的基本原理。
平面研磨是利用高速旋转的磨头对工件表面进行磨削加工，通过磨头上的磨粒与工件表面相互作用，去除工件表面的缺陷，达到所需的平整度、表面粗糙度和尺寸精度。
在了解了基本原理后，我进一步学习了平面研磨的工艺过程。
工艺过程主要包括以下步骤：（1）工件准备：对工件进行清洗、去毛刺、去除油污等处理，确保工件表面清洁、无缺陷；（2）装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹方式，确保工件在磨削过程中稳定；（3）设定磨削参数：根据工件材料和加工要求，设定磨削速度、磨削深度、磨削压力等参数；（4）磨削加工：启动磨床，使磨头与工件接触，进行磨削加工；（5）检测工件：磨削完成后，对工件进行检测，确保达到所需的加工精度。
2. 平面研磨设备操作技能实习期间，我学习了平面研磨设备的操作技能。
主要包括以下内容：（1）磨床操作：熟悉磨床的结构、性能和操作规程，掌握磨床的启动、停止、调整等操作；（2）磨头安装与更换：根据加工要求，选择合适的磨头，正确安装和更换磨头；（3）磨削参数调整：根据工件材料和加工要求，调整磨削速度、磨削深度、磨削压力等参数；（4）磨削过程监控：在磨削过程中，观察工件表面状况，及时调整磨削参数，确保加工质量。
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常用的研磨材料有以下两种： 1）灰铸铁 灰铸铁是最常用的研具材料，它强度 较高，不易变形，润滑性能好，硬度适中， 嵌入性好，价格低，便于加工，且研磨剂 易于涂布均匀，因此研磨的效果较好。
2）球墨铸铁 球墨铸铁的耐磨性更好，比灰铸铁更容易 嵌存磨粒，且更加均匀、牢固。因此，用球墨铸 铁制作的研具常用于精密工件的研磨。 3）软钢 软钢韧性较好，不易折断，常用来制作小 型工件的研具。 4）铜 铜的性质较软，嵌入性较好，常用来制作 研磨软钢类工件的研具 另外还有选用硬木、塑料、巴氏合金和铅 等来制作研具，用于特殊研磨。
（1）平面的研磨 平面的研磨一般是在非常平整的研磨平板上 进行的。 研磨平板分有槽的和光滑的两种。 粗研时，应该在有槽的研磨平板上进行；精 研时，则应在光滑的研磨平板上进行。 一般平面研磨时，应用8字形、螺旋形或螺 旋形和直线运动轨迹相结合进行研磨。
狭窄平面研磨时，可用金属块作导靠，使金 属块和工件紧紧地靠在一起，并跟工件一起研磨， 以保持侧面和平面垂直，防止倾斜和产生圆角， 应采用直线研磨运动轨迹。
1、研具
研具是研磨加工中保证被研工件几何 精度的重要因素，因此对研具的材料、精 度和表面粗糙度都有较高的要求。
（1）研具材料
研具的材料组织结构应细密均匀，其 表面硬度应低于被研工件材料的硬度，使 研磨剂中的微小磨粒容易嵌入研具表面， 而不易嵌入工件表面。 还应有较好的耐磨性和稳定性，以保证 被研工件获得较高的尺寸和形状精度。
如工件的数量较多，则可采用弓形夹头， 把几块工件夹在一起进行研磨，可采用直 线与摆动式研磨的运动轨迹。
（2）圆柱面的研磨 圆柱面的研磨一般都以手工与机器的配合 运动进行研磨。圆柱面分有外圆柱面的研磨和圆 柱孔的研磨。 研磨外圆柱面一般是在车床或钻床上用研磨 环（研套）对工件进行研磨。研套的内径应比工 件的外径大0.025～0.05mm。研套可做成可调节 式。
(2) 内圆柱面的研磨 内圆柱面的研磨是将研磨棒装在机器上，而 用手握住工件套在研棒上进行的。正好与外圆柱 面的研磨工艺相反。研棒的外径应较工件内径小 0.01～0.025mm。研棒的形式一般有固定式和可 调节式两种。研磨时，是将研棒夹在车床卡盘上， 把工件套在研棒上进行研磨。
3.圆锥面的研磨 圆锥面的研磨是指工件圆锥表面(包括圆锥 孔和外圆锥面)的研磨，研磨用的研棒工作部分 的长度应是工件研磨长度的1.5倍左右，锥度必 须与工件锥度相同。 其结构也有固定式和可调式两种。固定式研 棒开有左、右两种螺旋槽。可调式的研棒，其结 构原理和圆柱面可调式研棒相似。研磨时，一般 在车床或钻床上进行，转动方向应和研棒的螺旋 方向相适应，且在研棒或研套上均匀地涂上一层
其他
精研磨或抛光钢、玻璃等材料
（2）研磨液 研磨液在研磨加工中起到调和磨料、冷却和 润滑的作用。研磨液的质量高低和选用是否正确， 直接关系着研磨加工的效果。 一般要求具备以下条件：良好的粘度和稀 释能力；良好的润滑和冷却作用；不影响人体健 康且对工件无腐蚀性。 常用的研磨液有煤油、汽油、10号和20号机 械油以及熟猪油等。
研磨剂，插入工件锥孔中或套进工件的外锥表面旋 转4～5圈后，将研具稍微拔出一些，然后再推入 研磨。研磨到接近要求的精度时，取下研具，擦 干研具和工件被磨表面的研磨剂，重复套上一直 到被加工表面达到要求为止。
4.阀门密封线的研磨 阀门密封线的研磨方法是：用阀与阀 门座成对相互研磨。研磨过程中应注意， 研磨的压力和速度要适中，且要重视清洁 工作，这样才能研磨出合格的高质量工作 表面。
灰黑色，硬度仅次于金刚石，耐磨 性好
研磨硬质合金、宝石、陶瓷、玻 璃等材料
精研磨和抛光硬质合金、人工宝 石等
金刚 石 系
人造金刚 石
天然金刚 石 氧化铁 氧化铬
无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色， 硬度高，比天然金刚石略脆， 精研磨和抛光硬质合金、人造宝 表面粗糙 石、半导体等高硬度脆性材料 硬度最高，价格昂贵 红色至暗红色，比氧化铬软 深绿色
2、研磨剂
研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。 （1）磨料 磨料在研磨中起切削作用，研磨效率、研 磨精度和工件表面粗糙度都与特性 棕褐色，硬度高，韧性大，价格便 宜 白色，硬度比棕刚玉高，韧性比棕 刚玉差 玫瑰红或紫红色，韧性比白钢玉高 磨削粗糙度值低 淡黄色或白色，硬度和韧性比白钢 玉高 黑色有光泽，硬度比白钢玉高，脆 而锋利，导热性和导电性良好
课题二
平面加工
五、研磨
研磨概念及目的
研磨是指用研磨工具和研磨剂，从工 件上研去一层极薄表面层，使加工精度和 表面质量达到较高程度的精加工方法。它 是表面加工的最后一道工序。
目的及作用： 1）能得到精确的尺寸，零件经研磨后的尺 寸误差一般可控制在0.001～0.005mm范围内； 2）能提高工件的形位精度，零件经过研磨 后，形位误差可控制在0.005mm范围内； 3）能获得极细的表面粗糙度，经过研磨加 工后的表面粗糙度一般可达0.05～0.20，最细可 达到0.006。 另外，零件经研磨后，由于有准确的几何 形状和很细的表面粗糙度，零件的耐磨性、抗腐 蚀性和疲劳强度也都相应得到提高，从而延长了 零件的使用寿命。
（2）研具
1）研磨平板 研磨平板主要用来研磨平面，如研磨 量块、精密量具的平面。 研磨平板分为有槽的和光滑的两种。 有槽的用于粗研，光滑的用于精研。
2）研棒 主要用来研磨套类工件的内孔。 研棒有固定式和可调式两种。 固定式研棒制造简单，但磨损后无法补偿， 多用于单件工件的研磨； 可调式研棒的尺寸可在一定范围内调节，其 寿命较长，应用广泛。 3）研套 主要用来研磨轴类工件的外圆表面。
在研磨外圆柱面时，工件的旋转运动可由 车床带动，在工件上均匀涂上研磨剂，然后套上 研套。 方法是：通过工件的旋转运动和用手握住研 套沿轴线方向作往复运动进行研磨。一般工件的 转速在直径小于80mm时为l00r／min，直径大于 l00mm时为50r／min。研套往复运动的速度，可 以根据工件在研磨时出现的网纹来控制，当网纹 成45°交叉线时，往复运动的速度适当的。研磨 往复运动的速度不论太快还是太慢，都直接影响 工件的精度和耐磨性。
（3）辅助材料 辅助材料是一种黏度较大和氧化作用的混 合脂。 作用是使工件表面形成氧化膜，加速研磨 进程。 常用的辅助材料：油酸、脂肪酸、硬脂酸 和工业甘油等。
3、研磨方法 研磨方法分手工研磨和机械研磨两种。 手工研磨时，要使工件表面各处都受到均 匀的微量切削，应该选择合理的运动轨迹，这对 提高研磨效率、工件的表面质量和研具的寿命都 有直接的影响。手工研磨运动轨迹的形式有往复 直线、直线与摆动形、螺旋形、8字形和仿8字形 等几种，
适用范围
棕刚玉
氧化 铝 系 白钢玉 铬刚玉 单晶钢玉 黑碳化硅
A
WA PA SA C GC BC
粗、精研磨钢、铸铁和黄铜
精研磨淬火钢、高速钢、高碳钢 及薄壁零件 研磨量具、仪表零件等 研磨不锈钢、高钒高速钢等 研磨铸铁、黄铜、铝、耐火材料 及非金属材料
碳化 物 系
绿碳化硅 碳化硼
绿色，硬度和脆性比黑碳化硅高， 导热性和导电性良好