拌胶机控制系统PLC方案设计书

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基于PLC的自动搅拌系统设计

电气控制课程设计专业：班级：姓名:学号：指导教师：基于S7—300PLC的多罐体液体自动混合搅拌系统1 控制要求采用PLC设计一个三个罐体的液体自动混合搅拌系统，具体要求如下:储液罐1为一个5L储液罐，其分别有两个进液阀A和B，一个出液阀C（均为电磁阀，下同）。

罐体上有三个传感器，分别为低液位传感器L，中液位传感器I，高液位传感器H。

启动系统之前，容器是空的，各阀门关闭，传感器H=I=L=OFF，搅拌电动机M0=OFF。

首先，按下启动按钮,自动打开阀门A使液体A流入。

当液面到达传感器I的位置时，关闭阀门A，同时打开阀门B使液体B流入。

当液面到达传感器H位置时，关闭阀门B，同时启动搅拌电动机搅拌1分钟。

搅拌完毕后,打开放液阀门C。

当液面低于传感器L的位置时，再继续放液10秒后关闭放液阀门C.随后再将阀门A打开，如此循环下去.若停止后罐内依旧存在液体，可利用出液阀C手动按钮将液体排出。

当启动按钮按下时，同时低速启动搅拌机M0。

当进液阀B打开时，切除电动机所串入电阻，使其正常运行.当电磁阀C打开时，再时搅拌机M0低速运行,若不按下停止按钮，使系统循环进行。

在工作中如果按下停止按钮，搅拌机M0不立即停止工作，只有当前混合操作处理完毕，才停止工作，即停在初始状态。

当初始状态下,按下停止按钮，搅拌机M0将进行反接制动，最终利用速度继电器，将反接制动切除。

储液罐2为一个3L储液罐，其分别有两个进液阀D和E，一个出液阀F。

罐体上有两个传感器分别为低液位传感器N和高液位传感器K。

当储液罐1的电磁阀B打开时，同时打开储液罐2的进液阀D和E.延迟10秒后,启动搅拌机M1进行搅拌1分钟，当罐内液面到达高液位传感器K时，自动关闭进液阀D和E。

搅拌时间到后，打开岀液阀F。

当液面低于低液位传感器N时，延迟5秒，之后同时关闭搅拌机M1和岀液阀F。

储液罐3为一个10L储液罐，罐体上有一个高液位传感器P，当由储液罐1和储液罐2放出的液体液面达到传感器P的液面高度时，启动搅拌机M2同时延迟20秒打开岀液阀G，放液3分钟到储液塔中，时间到后自动关断搅拌机M2和出液阀G。

PLC混凝土配料机搅拌系统

混凝土配料及搅拌系统设计设计名称：机电传动控制第十组1．设计题目：混凝土配料及搅拌系统设计2．设计内容：1）完成上述工作循环2）要求有三种工作方式：手动、自动、单周期。

3）连续时，循环5次结束，声光间断报警5秒。

3．设计要求：1）画出端子分配图和顺序功能图2）设计并调试PLC控制梯形图3）设计说明书4．进度安排：1）理解题目要求，查阅资料，确定设计方案1天2）PLC梯形图设计与调试3天3）说明书撰写0.5天4）答辩0.5天目录0 前言 (3)1 课程设计的任务和要求 (4)1.1 课程设计的任务 (4)1.2 课程设计的基本要求 (4)2 总体设计 (5)2.1 PLC选型 (5)2.2 PLC端子接线 (7)3 PLC程序设计 (8)3.1 设计思想 (8)3.2 顺序功能图 (9)3.3 PLC梯形图 (10)4 程序调试说明 (21)5 结束语 (22)6 参考文献 (23)0 前言1968年，美国通用汽车公司为适应生产工艺不管更新需求，提出一种设想：把计算机的功能完善、通用、灵活等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，制造一种通用控制装置。

第二年，美国数字设备公司根据这一设想，于1969年研制成功第一台可编程序控制器，在汽车自动装配线上使用并成功，该设备用计算机作为核心设备。

进入20世纪80年代，随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，也使得可编程序控制器逐步形成了具有特色的多种系列产品。

本次课程设计的目的是掌握机电传动控制系统的基本原理、PLC控制电路的设计方法以及继电器—接触器控制电路的PLC改造方法，掌握机电传动控制系统中继电器—接触器控制和PLC控制的基本原理、设计方法及两者的关系。

本课题目“混凝土配料及搅拌系统设计”掌握混凝土配料及搅拌系统设计的基本方法，从课题的分析到研究从而设计出整体的流程图，端子分配图等。

最后设计出PLC控制梯形图。

在整个过程中我们运用了课本中所学习到的知识，让我们通过这个课题把课堂所学到的知识在设计应用出得到体现。

基于PLC的搅拌机控制系统的设计

基于PLC的搅拌机控制系统的设计搅拌机是一种常见的工业设备，它用于混合和搅拌各种物料，包括粉末、液体、颗粒等。

传统的搅拌机控制系统通常采用传感器和继电器进行控制，但这种方式存在一些问题，例如控制精度低、响应时间长、可靠性差等。

为了提高搅拌机的控制性能和可靠性，我们可以采用基于PLC的控制系统。

PLC是可编程逻辑控制器的缩写，它是一种专用的计算机控制设备，具有高速、高可靠性、易于编程和配置的特点。

基于PLC的控制系统可以通过将传感器和执行器与PLC连接，实现对搅拌机的精确控制。

搅拌机控制系统的设计需要以下几个步骤：1.确定控制需求：根据搅拌机的工作要求，确定需要控制的参数，例如转速、时间、温度等。

2.选择传感器和执行器：根据控制需求选择合适的传感器和执行器。

例如，可以使用旋转编码器或霍尔传感器测量搅拌机的转速，使用温度传感器测量搅拌机的温度。

3.设计控制逻辑：根据控制需求和传感器的反馈信号，设计PLC的控制逻辑。

例如，可以使用PID控制算法来控制搅拌机的转速，根据传感器测量的实际转速和设定值，调整搅拌机的驱动器。

4.编程PLC：根据设计的控制逻辑，使用PLC编程软件编写PLC程序。

PLC程序主要包括输入输出的配置、控制逻辑的实现和报警功能的设置。

6.性能优化：根据测试结果和用户反馈，对控制系统进行性能优化。

例如，可以调整PID控制算法的参数，优化控制精度和响应时间。

1.高可靠性：PLC具有高可靠性和抗干扰能力，能够稳定地工作在恶劣的工业环境下。

2.高精度控制：PLC的计算和控制速度快，能够实现对搅拌机的高精度控制，提高产品质量。

3.易于配置和扩展：PLC具有模块化的设计，可以根据需求进行灵活配置和扩展。

4.易于维护和诊断：PLC的编程和配置工具友好易用，能够快速诊断和修复故障。

总结：基于PLC的搅拌机控制系统能够提高搅拌机的控制性能和可靠性，增加生产效率和产品质量。

设计和实施这样的控制系统需要仔细考虑搅拌机的工作要求、选择合适的传感器和执行器、设计控制逻辑、编程PLC、调试和测试，并进行性能优化。

基于PLC控制的物料搅拌系统设计(液体)

高等教育自学考试毕业论文学生姓名：XXX考籍号：专业年级：工业自动化XXX级题目：基于PLC控制的物料搅拌系统设计指导教师：XXXXX评阅教师：2011 年10 月目录第一章引言 (1)第二章总体方案设计 (2)2.1总体方案设计原则 (2)2.2总体方案设计要求 (3)2.3控制方式系统要求设计 (3)2.4系统方案的设计思想 (4)第三章硬件设计 (5)3.1 硬件选择 (5)3.1.1 PLC机型选择 (5)3.1.2 PLC容量选择 (6)3.1.3 I/O模块选择 (6)3.1.4电源模块选择 (7)3.1.5设备型号选择 (8)3.2 PLCI/O点分配 (8)3.2.1 I/O分配表 (8)3.2.2 I/O接线图 (9)3.3 混合控制系统示意图 (9)第四章软件设计 (10)4.1程序设计流程图 (10)4.2程序设计梯形图 (11)4.3程序设计 (13)第五章人机界面设计 (15)5.1 设计思想 (15)5.2 画面组态 (15)第六章系统调试 (16)6.1 系统模拟调试 (16)6.2 系统联机调试 (17)第七章系统常见故障分析及维护 (18)7.1 系统故障分析及处理 (18)7.1.1 PLC主机系统故障分析及处理 (18)7.1.2 PLC的I/O端口系统故障分析及处理 (18)7.1.3 现场控制设备故障分析及处理 (18)7.2 系统干扰性的分析和维护 (19)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)第一章引言鉴于搅拌设备的广泛应用，随着近年来工业技术的发展，流体混合技术在上世纪60到80年代期间得到了迅猛发展，其重点主要是对于常规搅拌桨在低粘和高粘非牛顿均相体系、固液悬浮和气液分散等非均相体系中的搅拌功耗、混合时间等宏观量进行实验研究。

长期以来，虽有大量设计经验关联式可用于分析和预测混合体系，但将搅拌反应器从实验室规模直接放大到工业规模，仍是十分危险的，至今仍需要通过逐级放大来达到搅拌设备所要求的传质、传热和混合。

基于PLC的搅拌机控制系统

厦门工学院本科生毕业设计（论文）题目：基于PLC的搅拌机控制系统姓名：刘佳盛学号： 1208102022系别：电气工程专业：电气工程及其自动化年级： 12级电气2班指导教师：黄永杰年月日基于PLC的搅拌机控制系统摘要搅拌机作为现代工业中不可缺少的部分，在现代技术的支持下搅拌机得到了较大的发展，以前的搅拌机都是由继电器控制组成，系统相对来说比较复杂，响应速度缓慢。

由于现代PLC控制技术的迅速发展，采用软件就可以取代继电器系统，所以，越来越多的企业和工厂都选用PLC作为对搅拌机的系统的控制。

该课题设计的主要控制是运用可编程控制的技术来实现的。

先是根据需求画出工艺流程图，再按照工艺流程图来设计硬件配置，最后是根据设计要求进行系统的主要电路和控制电路的设计，从而达到系统的控制要求。

然后再按照控制的要求进行软件部分的设计，为了将自动化控制加入系统中，该设计是运用PLC 来控制主要的电路。

其中包括PLC、电动机、电磁阀、泵、液位变送器等元件的选型。

其中液位传送器负责收集搅拌容器中液位的实时高度，再将采集到的信息转化后送给PLC，PLC再对数据进行分析，然后根据程序输出控制命令，进而促使整个系统按要求进程。

从而达到降低制造成本和维护成本的目的。

关键词：PLC，搅拌机，液位变送器，自动控制Based on PLC the mixer control systemAbstractMixer as an integral part of the modern industry, with the support of modern technology blender got greater development, previous mixer is composed of relay control, system is relatively complicated, the response speed is slow. Due to the rapid development of modern PLC control technology, the software could replace relay system, therefore, more and more companies and factories all use PLC as the control of the mixer system.This design is to use PLC technology to realize the main control of the mixing system. First is carries on the process of system design, hardware configuration according toprocess flow design, and then design the system of the main circuit, control circuit, so as to achieve control requirements. Then according to the requirement of the control software design, in order to achieve the automatic control of the liquid mixing system PLC control technologyare adopted in this design. Including PLC, motor, solenoid valve, pump, liquid level transmitter components selection, etc. Collected in the liquid level transmitter site liquid level heightwill be transmitted to the PLC, and through the PLC logic of data processing, and then send the requirements of the control command, prompting the complete command control system. So as to achieve the aim of reducing manufacturing costs and maintenance costs.Key words: PLC,Mixer,Liquid level transmitter,automatic control目录第一章绪论 01.1设计搅拌机控制系统的目的 01.2 设计搅拌机控制系统的意义 01.3 本设计的主要工作 (1)第二章基于PLC的搅拌机控制系统总体方案 (2)2.1 搅拌机控制系统的组成 (2)2.2 搅拌机控制系统的设计内容 (2)2.3 搅拌机控制系统总体结构设计方案 (2)2.4 搅拌机控制系统的基本运行原理 (3)2.5 搅拌机控制系统的需求分析 (4)2.6 搅拌机控制的自动化控制概述 (4)2.6.1 PLC应用方面的特点 (4)第三章基于PLC的搅拌机控制系统的硬件部分 (6)3.1 搅拌机控制系统的硬件选型 (6)3.1.1搅拌机控制系统的PLC选型 (6)3.1.2 电磁阀的选择 (6)3.1.3 液位传感器的选择 (7)3.1.4 变频器的选择 (7)3.1.5 搅拌电动机的选择 (8)3.2 搅拌机系统硬件结构 (8)3.3 搅拌机控制系统的主电路设计 (9)3.3.1 搅拌机控制系统的检测电路 (10)3.3.2 搅拌机控制系统的控制部分 (10)第四章搅拌机控制系统的软件设计 (11)4.1 搅拌机控制系统的工作流程 (11)4.2 PLC的I/O分配 (12)4.3 搅拌机控制系统梯形图的设计 (12)4.3.1 系统的启动停止 (13)4.3.2 系统的自动入液控制 (13)4.3.3 系统的自动加热部分 (14)4.3.4搅拌机出液控制 (15)4.3.5 检测电路 (15)第五章仿真及调试 (17)5.1 仿真软件的简介 (17)5.2 软件编程的仿真 (18)5.2.1 系统的正确运行 (18)5.2.2 仿真调试的误区 (19)5.3 仿真调试结果 (20)总结 (21)参考文献 (22)谢辞 (23)附录基于PLC的搅拌机控制系统程序梯形图 (24)第一章绪论随着工业发展速度的加快，人们越来越注重科学、稳定、简便以及安全的工业生产方式。

搅拌机plc课程设计

搅拌机plc课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握搅拌机PLC的基本原理、编程方法和应用场景。

技能目标要求学生能够熟练使用PLC编程软件进行程序设计，并能够对搅拌机进行故障排查和维护。

情感态度价值观目标要求学生培养对自动化技术的兴趣和热情，提高创新意识和团队合作能力。

通过本课程的学习，学生将能够理解并应用PLC技术解决实际问题，提高搅拌机的运行效率和稳定性。

同时，学生将培养良好的问题解决能力和团队合作精神，为未来的学习和工作打下坚实的基础。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括搅拌机PLC的基本原理、编程方法和应用场景。

首先，将介绍PLC的基本组成部分和工作原理，使学生了解PLC的工作流程和功能。

然后，将教授PLC编程的基本方法和技巧，包括指令的使用、程序的编写和调试。

接着，将通过实际案例分析，使学生了解PLC在搅拌机控制中的应用和优势。

最后，将进行实验操作，让学生亲身体验并掌握PLC编程和控制的实际操作技能。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多样化的教学方法。

首先，将采用讲授法，系统地传授PLC的基本原理和编程方法。

同时，将讨论法，鼓励学生积极参与讨论和提问，提高思考和解决问题的能力。

此外，将运用案例分析法，通过分析实际应用案例，使学生了解PLC在搅拌机控制中的应用和价值。

最后，将进行实验法，让学生亲自动手操作，加深对PLC编程和控制的理解和掌握。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。

教材方面，将选用权威的PLC教材，介绍搅拌机PLC的基本原理和编程方法。

参考书方面，将提供相关的技术资料和案例分析，丰富学生的学习体验。

多媒体资料方面，将制作课件和演示视频，生动形象地展示PLC的工作原理和编程方法。

实验设备方面，将提供搅拌机和PLC设备，让学生进行实际操作和实验。

通过以上教学资源的选择和准备，将能够有效地支持教学内容的传授和学生的学习体验，提高学生的学习效果和能力。

基于PLC的干混砂浆搅拌机控制系统的设计 (2)

题目：搅拌机控制系统的设计专业：姓名：学院：目录摘要............................................................................................................... 错误！未定义书签。

ABSTRACT ...................................................................................................... 错误！未定义书签。

1 绪论............................................................................................................... 错误！未定义书签。

1.1课题研究的背景..................................................................................... 错误！未定义书签。

1.2国内外研究现状及发展......................................................................... 错误！未定义书签。

1.3课题研究的目的和意义......................................................................... 错误！未定义书签。

1.4本论文主要内容及完成的工作............................................................. 错误！未定义书签。

2 搅拌机控制系统的总体方案设计............................................................... 错误！未定义书签。

搅拌机基于PLC的设计

第1章绪论1.1 课题的目的、意义及现状目前，我国的液体搅拌机控制系统大部分采用传统的继电器进行控制，这种方法耗能大，浪费大，搅拌效果不好，给工厂浪费很多资金，同时对噪声污染也很严重。

而且，在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。

随着计算机技术的飞速发展，生产厂家对生产的自动化水平有了更高的要求。

采用PLC实现液体搅拌控制，不但可以对液体搅拌过程的各个环节精确控制，而且可以大大降低成本，可直接应用于工业现场，对现场操作人员的要求也不高。

此外，对搅拌机控制系统进行改进，使它可以灵活的根据液体的不同而进行混料的浓度调节，从而达到节能环保，改善工作环境的效果。

用PLC对液体混合进行控制，系统的硬件结构简单、服务功能增强、系统的可靠性大大提高，且节省了成本，使液体混合系统的性价比提高。

应用PLC作为主控制器设计液体混合控制系统，完成两种液体的混合和搅拌工艺。

通毕业设计，使我们的综合素质和动手能力有所提高，能够真正做到自己发现问题、分析问题和解决问题。

通过本毕业设计使我们掌握PLC的软、硬件结构、工作原理、指令系统和梯形图编程的基本方法，以及开发PLC控制生产过程的基本方法。

使我们能初步对生产过程或设备的PLC控制系统进行开发、设计并了解PLC与PC之间的网络化通信控制，为毕业后从事工业生产过程自动化打下良好的基础。

本课题应解决的主要问题是如何使PLC在液体搅拌器中实现控制功能，在相关的研究文献报道中用PLC对液体搅拌器进行控制的研究尚不多见，以致人们难以根据它的具体情况，正确选用参数进行系统控制，也就难以满足提高质量和效率、降低成本的要求，本设计就是基于以上问题进行的一些探索。

国外的可编程自动控制设备技术顺应时代潮流，与计算机技术同步发展，向着通用化、模块化、智能化、标准化、数字化、网络化方向迅猛发展。

基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计

基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计混凝土搅拌站是建筑工地中必不可少的设备之一，它的作用是将水泥、砂子、石子等材料进行混合，制成混凝土，用于建筑工程中的浇筑。

然而，在传统的搅拌站中，操作人员需要手动控制各种设备和机械进行生产，不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。

为了提高生产效率和安全性，在本文中我们将基于PLC技术设计一个自动控制系统来管理混凝土搅拌站。

本文将从以下几个方面进行论述：首先介绍PLC技术在自动化控制领域的应用背景和意义；然后分析混凝土搅拌站存在的问题及需求；接着详细介绍基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计方案；最后进行系统实施和效果评估。

一、PLC技术在自动化控制领域中的应用背景和意义随着科技进步和工业发展，自动化控制成为现代工业生产过程中不可或缺的一部分。

而PLC（Programmable Logic Controller）作为现代自动化控制系统的核心设备之一，其应用范围越来越广泛。

PLC具有可编程性、可靠性、稳定性等优点，能够实现各种自动化控制任务，因此在工业领域得到了广泛应用。

在混凝土搅拌站中，传统的人工操作方式不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。

因此，引入PLC技术来实现自动化控制具有重要意义。

通过PLC技术可以实现混凝土搅拌站的自动化生产过程，并能够对各种设备和机械进行精确控制和监测，提高生产效率和安全性。

二、混凝土搅拌站存在的问题及需求分析传统的混凝土搅拌站存在以下问题：一是操作人员需要手动控制各种设备和机械进行生产，操作复杂且容易出错；二是无法对生产过程进行实时监测和数据记录；三是无法根据不同工程需求进行灵活调整；四是存在一定的安全隐患。

因此，在设计基于PLC的混凝土搅拌站控制系统时需要考虑以下需求：一是实现自动化生产过程，减少人工操作；二是实时监测和数据记录，方便生产管理和质量控制；三是实现工程需求的灵活调整，提高生产适应性；四是提高安全性，减少事故发生的可能性。

工业混合搅拌系统plc课程设计

工业混合搅拌系统 plc课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解工业混合搅拌系统的基本工作原理和PLC在其中的作用；2. 学生能够掌握PLC编程的基本指令和程序设计方法，实现对工业混合搅拌系统的控制；3. 学生能够了解工业混合搅拌系统中各个传感器的功能及其在PLC控制系统中的应用。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计出符合实际需求的工业混合搅拌系统PLC控制程序；2. 学生能够通过调试和优化程序，提高工业混合搅拌系统的控制效果；3. 学生能够培养团队协作能力，通过小组讨论和问题解决，共同完成课程任务。

情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对工业自动化技术的兴趣，激发学习热情；2. 学生能够认识到PLC技术在工业生产中的重要性，增强社会责任感和使命感；3. 学生能够在学习过程中，培养勇于尝试、不断探索的精神，形成积极向上的学习态度。

课程性质：本课程为实践性较强的课程，要求学生在掌握理论知识的基础上，动手实践，提高综合运用能力。

学生特点：学生具备一定的电气基础和PLC编程知识，具有较强的学习能力和动手能力。

教学要求：教师应注重理论与实践相结合，通过案例教学、小组讨论等方式，引导学生掌握课程内容，提高学生的实际操作能力。

同时，关注学生的个体差异，给予个性化指导，确保课程目标的实现。

在教学过程中，注重培养学生的团队协作能力和创新精神，为我国工业自动化领域输送高素质人才。

二、教学内容1. 工业混合搅拌系统概述：介绍工业混合搅拌系统的基本组成、工作原理及在工业生产中的应用。

教材章节：《PLC应用技术》第3章“工业混合搅拌系统”2. PLC编程基本指令：讲解PLC编程中的基本指令，如逻辑运算指令、定时器指令、计数器指令等。

教材章节：《PLC应用技术》第4章“PLC编程指令”3. 工业混合搅拌系统PLC控制程序设计：分析工业混合搅拌系统控制需求，学习PLC程序设计方法，包括顺序功能图、梯形图等。

教材章节：《PLC应用技术》第5章“PLC程序设计方法”和第6章“顺序功能图与梯形图编程”4. 传感器在工业混合搅拌系统中的应用：介绍温度、压力、流量等传感器在系统中的作用及其与PLC的连接方式。

基于PLC的搅拌机控制系统的设计

毕业设计（论文）题目基于PLC的搅拌机控制系统的设计系（院）电气工程系专业电气工程与自动化班级2010级4班学生姓名袁树帅学号1014090428指导教师赵娟职称讲师二〇一四年六月二十日独创声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。

据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。

本声明的法律后果由本人承担。

作者签名:二〇一四年月日毕业设计（论文）使用授权声明本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。

本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。

（保密论文在解密后遵守此规定）作者签名:二〇一四年月日基于PLC的搅拌机控制系统的设计摘要液体搅拌已成为现代工厂中必不可少的环节，以往的搅拌机都是由继电器控制的，其系统较为复杂，响应速度缓慢。

基于PLC控制技术的飞速发展，用软件就可以取代继电器系统中的触点和接线，因此，选用PLC对搅拌机的控制系统进行设计。

本设计主要采用PLC控制技术实现对液体搅拌系统的自动控制。

首先设计系统的工艺流程，根据工艺流程进行硬件配置，主要包括PLC、电动机、电磁阀、泵、液位变送器等元件的选型。

然后对控制系统的主电路、控制电路进行设计，从而达到控制要求。

最后根据控制要求进行软件设计，通过液位变送器将采集到的现场液位高度传送给PLC，并由PLC对现场数据逻辑处理后，发出相应的控制指令，完成系统的自动控制。

该设计在保证其功能的前提下，对其结构进行了尽量的简化，从而达到降低制造成本和维护成本的目的。

基于plc技术的混凝土搅拌站控制系统设计

227中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2020.02 （上）搅拌站控制系统在生产过程中的作用良好，将上位机和下位机控制系统应用到主流混凝土搅拌站控制系统中。

此系统虽然能够使混凝土搅拌站生产的需求得到满足，但是还存在部分问题，比如，可扩展性较差、提高建设成本、通信能力不稳定等。

在PLC 技术的不断发展中，其成本低、高效且灵活的优势被广泛应用到各领域。

因此，本文就实现将PLC 技术作为基础的混凝土搅拌站控制系统设计。

1 混凝土搅拌站的生产流程在混凝土搅拌站工作的过程中，搅拌、配送、输送为主要的工艺流程，系统通过砂石骨料能够以配比要求，使不同规格的沙子、石粒等放到骨料称中投放。

以设置的配比要求，使水和外加剂输送到水箱、外加剂箱中。

通过螺旋机，水泥能够以实际的配比要求输送到水泥称重中。

砂石骨料称能够通过四只拉力传感器悬挂皮带秤实现称重，在骨料称重后，对骨料车下限位信号进行接收，皮带在此过程中运转，将砂石骨料投入料车中。

骨料车在皮带秤延时运行三秒后向上运行，上位机撞击后将料车门打开，在搅拌罐中添加外加剂、水泥、砂石料和水，共同搅拌到要求时间后，实现混凝土搅拌。

2 混凝土搅拌站的控制系统设计2.1 控制系统的硬件设计系统中的称重系统通过电子秤创建，其所提供的模拟量与其他安全监测传感器提供开关量，使其成为PLC 精准控制根据。

模拟输入量的重量为砂石、水泥、粉煤灰、外加剂等，搅拌机门开关为开关的输入量。

PLC 开关量的输出为水称阀、骨料门给料、螺旋机开关等，利用功率放大信号后，使执行机基于PLC 技术的混凝土搅拌站控制系统设计谷成银（中交一航局第一工程有限公司，天津 300456）摘要：在自控技术不断发展的过程中，将自动控制系统应用到搅拌站设备中，能够使混凝土生产效率与质量得到提高。

实现基于PLC 控制系统的设计，能够使骨料计量精度与设备自动化水平得到提高。

本文重点介绍了基于PLC 技术的混凝土搅拌站控制系统设计思路及原理。

基于PLC的物料搅拌系统设计

基于PLC的物料搅拌系统设计PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制的可编程电子设备。

在物料搅拌系统中，PLC可以实现对搅拌过程的自动控制和监控。

首先，我们需要设计一个适合的控制系统架构。

该架构可以根据所需的搅拌操作来选择合适的PLC型号和组件。

基于PLC的物料搅拌系统可以分为以下几个部分：1.用户界面：这是操作员与PLC进行交互的界面。

可以使用人机界面（HMI）或其他控制面板来实现。

用户界面提供搅拌参数设置、运行/停止操作、报警和故障信息显示等功能。

2.传感器：用于监测搅拌过程中的各项参数，例如温度、压力、电流等。

传感器将这些数据反馈给PLC，以便进行实时监控和调整。

3.执行器：包括电机、气动阀等设备，用于控制搅拌过程中的运动和流量。

PLC通过输出信号控制执行器的操作，以实现所需的搅拌效果。

4.PLC控制程序：这是PLC的核心部分，其中包含了各种逻辑和算法来实现搅拌过程的控制。

PLC通过读取传感器数据、检查用户设置和执行逻辑来控制执行器，并根据需要发送报警和故障信息。

在PLC控制程序的设计中，我们需要考虑以下几个方面：1.控制逻辑：根据搅拌过程中的需要，编写相应的控制逻辑。

例如，可以设置参数范围、搅拌速度成分和停止条件等。

2.安全性：在设计过程中要考虑到安全性，确保系统在出现异常情况下可以进行紧急停止，并提供相应的报警信息。

3.稳定性：要确保搅拌过程中的稳定性和精度，使得搅拌效果一致且可重复。

4.用户界面设计：用户界面应该简洁直观，操作方便。

操作员可以通过界面设置搅拌参数，同时可以实时监控搅拌过程中的各项参数。

5.报警和故障处理：当系统检测到异常或故障时，应及时报警并采取相应措施。

PLC可以通过输出信号来控制报警灯、蜂鸣器等设备，并在用户界面上显示相应的信息。

综上所述，基于PLC的物料搅拌系统设计可以提高搅拌过程的自动化程度和控制精度。

通过合理地选择PLC型号和组件，并优化控制程序的设计，可以实现高效、稳定和安全的物料搅拌操作。

基于PLC的液体搅拌机控制电气设计

学号 14113502898毕业论文题目：基于PLC的液体搅拌机控制电器设计作者：南小飞届别：2011届院别：机械工程学院专业：机械电子工程指导老师：张振职称：讲师完成时间：2015年5月5号基于PLC的液体搅拌机控制电气设计摘要伴随着PLC、单片机等许多处理器的发展，传统控制模式的电机的数量已经越来越少了，而自动控制模式的电动机的数量则越来越多。

这是因为传统的控制方式技术手段落后、生产效率低等弊端已不能适应企业生产的需要，本文主要是介绍使用西门子S7-200实现对液体搅拌系统进行的自动控制。

基于PLC为控制核心构成的用于两种液体自动进料、自动搅拌和自动放料系统的控制目标、硬件组成、软件设计及系统功能，能模拟显示液体搅拌系统工作的全部过程。

系统硬件主要由S7-200可编程控制器、电磁阀、电动机以及液位传感器器等组成，编程软件采用西门子编程软件STEP7-MICRO/WIN。

系统通过液位传感器将采集到的现场液位高度传送给西门子PLC，并由PLC对现场数据逻辑处理后，发出相应的控制指令，完成系统的自动控制。

最后，系统使用接口与上位机相连实现PLC与计算机的通讯。

系统不仅自动化程度高，灵活性强, 而且还具有在线修改功能，可以满足不同生产工艺的要求。

关键字：PLC，液体搅拌系统，液位传感器，电磁阀DESIGN OF ELECTRICAL CONTROL LIQUID MIXERBASED ON PLCABSTRACTWith the development of PLC and single-chip and many computer processer, the number of traditional control mode of the motor has less and less, and the number of automatic control mode of the motor is more and more. Because traditional control mode disadvantages, low production efficiency, backward technology can not adapt to the needs of enterprise production, this paper mainly introduces using Siemens S7-200 implementation of liquid mixing system automatic control,Based on PLC as the control core,which is used in the form of two kinds of liquid automatic feeder, automatic feeding and automatic mixing system control target, hardware composition, software design and system function, the simulation shows that the fluid mixing system of all process.The system hardware is mainly composed of S7-200 programmable controller, electromagnetic valve,and other components of the motor and the liquid level sensor, programming software adopts Siemens STEP7 programming software -MICRO/WIN. System by the level of liquid level sensor will be collected to Siemens PLC,and after processing by PLC to field data logic, a corresponding control instruction, complete the automatic control system. Finally, system are connected to the PLC using the interface realization of PLC and computer communications. System is not only a high degree of automatic, flexibility,but also has the function of on-line modification,can meet the requirements of different production processes.Key words: PLC，liquid mixing system，liquid level sensor ，electromagnetic valve目录1. 绪论----------------------------------------------------------------- I V1.1 液体搅拌系统的简介-------------------------------------------- - 1 -1.2 液体搅拌系统的组成-------------------------------------------- - 2 -1.3 PLC在液体搅拌系统中的应用------------------------------------ - 2 -2. 可编程控制器------------------------------------------------------ - 3 -2.1 可编程控制器的产生-------------------------------------------- - 3 - 2.2 PLC技术发展趋势---------------------------------------------- - 3 -2.3 PLC的系统构成------------------------------------------------ - 4 -2.4 PLC的特点---------------------------------------------------- - 6 -2.5 PLC的分类---------------------------------------------------- - 7 -2.6 PLC的工作原理------------------------------------------------ - 7 -2.7 SIMATIC S7-200系列PLC系统基本构成--------------------------- - 8 -2.8 S7—200式 PLC的CPU简介-------------------------------------- - 9 - 3．控制系统硬件设计------------------------------------------------- - 11 -3.1 系统工业流程------------------------------------------------- - 11 -3.2 液位传感器的选择--------------------------------------------- - 12 -3.3 电磁阀的介绍------------------------------------------------- - 13 -3.3.1 电磁阀的选择------------------------------------------- - 13 -3.4 接触器及选用------------------------------------------------- - 14 -3.4.1 接触器的工作原理及选用--------------------------------- - 14 -3.5 中间继电器--------------------------------------------------- - 15 -3.6 PLC选型----------------------------------------------------- - 16 -3.7 系统主电路工作原理------------------------------------------- - 16 -3.8 系统控制电路工作原理----------------------------------------- - 17 - 4．控制系统软件设计------------------------------------------------- - 18 -4.1 PLC编程软件STEP7 -------------------------------------------- - 18 -4.2 PLC控制流程------------------------------------------------- - 19 -4.3 系统的程序设计----------------------------------------------- - 21 -结论--------------------------------------------------------------- - 27 -致谢-------------------------------------------------------------- - 28 - 参考文献--------------------------------------------------------- - 29 -1. 绪论1.1 液体搅拌系统的简介目前，我国的液体搅拌系统大部分采用传统的继电器进行控制，这种方法不仅耗能大，而且浪费大，搅拌效果不好，给工厂浪费很多资金，同时对噪声污染也很严重。

基于plc的液体混合搅拌的控制系统设计

目录第１章引言 (1)1.1课题来源及研究意义 (2)1.2选题的目的和意义 (3)1.3国内液体搅拌设备行业市场分析 (4)第2章基于PLC控制技术的液体搅拌机的总体构造 (4)2.1P LC简介 (4)2.1.1 PLC的定义 (4)2.1.2PLC的用途 (4)2.2P LC的组成 (5)2.2.1中央处理单元（CPU） (5)2.2.2存储器 (5)2.2.3输入/输出单元 (6)2.2.4通信接口 (8)2.2.5智能接口模块... (8)2.2.6编程装置 (9)2.2.7电源 (10)第3章控制系统设计 (11)3.1 硬件设计 (12)3.2混合装置的基本组成 (13)3.3 液体混合装置电气原理图的绘制 (13)3.4 PLCI/0点分配及外部硬件接线图 (15)3.5 液体混合系统运行流程图 (16)第4章结论 (18)第5章致谢..............................................................................1 8第6章参考文献 (18)基于plc的液体混合搅拌的控制系统设计摘要：可编程逻辑控制器是一种新型的通用自动控制装置。

它结合了传统的继电保护技术、计算机技术和通信技术。

它具有功能增强、编程简单、使用方便、体积小、重量轻、功耗低等一系列优点。

PLC 的应用已扩展到各个领域。

PLC 在工业生产过程中的发展, 大量的开关序列控制, 它根据逻辑条件进行顺序动作, 并根据逻辑关系进行链保护动作控制, 并具有大量的离散数据采集。

传统上, 这些功能是通过气动或电气控制系统实现的。

开关量最基本、应用最广泛的逻辑控制是 PLC, 它取代了传统的继电器电路, 实现了逻辑控制和顺序控制。

它不仅可用于单台设备控制, 还可用于多级组控制和自动管道。

如注塑机、印刷机、订书机、组合智能窗帘、磨床、包装等。

目前, PLC 已广泛应用于国内外钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、纺织、交通、环保、文化娱乐等行业。

PLC控制的混合搅拌机_设计说明

目录摘要 (1)第一章混合搅拌机系统方案设计 (3)1.1 方案设计原则 (3)1.2 系统的整体设计要求 (3)1.3 控制方式系统的要求的设计 (4)1.4 系统方案的设计思想 (6)第二章混合搅拌机的硬件设计 (6)2.1 硬件选型 (7)2.1.1 PLC机型选择 (7)2.1.2 PLC容量选择 (7)2.1.3 简述PLC应用及使用中应注意的问题 (8)2.1.3 I/O模块的选择 (11)2.1.4 电源模块的选择 (12)2.2 PLC I/O点分配 (13)2.2.1分析原理 (13)2.2.2 PLC的I/O接线图 (14)2.3 主电路的设计 (14)2.4 混合搅拌机控制系统示意 (15)第三章混合搅拌机的软件设计 (16)3.1 程序设计的一般方法 (16)3.1.1 经验设计法 (16)3.1.2 逻辑设计法 (17)3.1.3 顺序设计法 (17)3.2 PLC控制的相关流程图 (17)3.2.1 控制流程图 (18)3.3 可编程控制器梯形图 (18)第四章系统常见故障分析及维护 (22)4.1 系统常见故障分析及维护 (22)4.2 系统故障分析及处理 (22)4.2.1 PLC主机系统故障分析及处理 (22)4.2.2 PLC的I/O端口系统故障分析及处理 (23)4.2.3 现场控制设备故障分析及处理 (23)4.3 系统抗干扰性的分析和维护 (23)结论 (25)致 (26)附录 (28)摘要PLC是以计算机技术为核心的通用自动控制装置，也可以说它是一种用程序来改变控制功能的计算机。

随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发展，可编程序控制器PLC已在工业控制中得到广泛应用，而且所占比重在迅速的上升。

PLC主要由CPU模块、输入模块、输出模块和编程装置组成。

本文所介绍的两种液体搅拌PLC控制程序可进行单周期或连续工作，可以实现两种液体的混合、搅拌功能，具有断电记忆功能，复电后可以继续运行。

基于PLC的混凝土搅拌机设计

可编程序逻辑控制器（PLC）自它诞生以来至今，以其极高的性能价格比以及一系列人所共识的优点，受到越来越多的工程技术人员的重视。

它现在被广泛用于汽车生产、石油生产、IT制造、家电制造厂等工业控制系统场所，是现代制造业发展的重要技术之一。

它对工业的生产提供了良好的控制系统，它的广泛使用才使得人民不断增长的物质需求得到有利保障。

1969年美国DEC公司研制的第一台PDP-14型PLC。

随后，在二十世纪七十至八十年代一直简称为PC。

由于到90年代，个人计算机发展起来，也简称为PC；可编程序范围很大，所以美国AB公司首次将可编程序控制器定名为可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称为PLC。

PLC在控制领域的应用是保持了广泛的增长趋势。

随着我国经济建设的高速发展，许多大型的基础工程及建筑工程相继开工。

建设优质的工程需要高品质的混凝土，而且随着人们环保意识的加强，为了减少城市噪音和污染，交通和建筑处理部门要求施工用的混凝土集中生产和管理。

这样不仅要求,混凝土的配料精度高，而目要求生产速度快，因此，混凝土生产过程中搅拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。

可编程控制器(PLC)具有可靠性高、功能完善、编程简单且直观，能够有效地弥补继电器控制系统的缺陷。

从1903年德国建造世界上第一座预拌混凝土搅拌站以来，商品混凝土作为独立的产业己有100多年的历史。

随后，美国于1913年，法国于1933年建立了自己的搅拌站。

二次大战后，尤其是60年代到70年代，由于各国抓紧发展经济，医治战争的创伤，混凝土搅拌站得到了快速发展。

目前，德国、美国、意大利、日本等国家的搅拌站在技术水平和可靠性方面处于领先地位。

国外生产的搅拌站一般生产率在50m3/ h～300m3/h，对于商品混凝土生产，搅拌站形式应用比较普遍，尤其在大型工程中被采用。

我国混凝土搅拌站(楼)的研制是从50年代开始的，在其发展过程中，型式的选取和主要技术参数基本上是根据用户要求和参考国外产品的自由状态。