大量渗水、涌水隧道施工方案
某隧道渗水处理方案
某隧道渗水处理方案某隧道因裂隙水、承压水较多，局部地方施工时没有严格按规范操作，造成防水层破裂，水进入二衬混凝土。
因两模混凝土交界处混凝土粘结不密实，出现少数施工缝有渗水现象。
针对渗水问题，隧道公司管理人员、技术干部研究采用以下整改方案：1、有渗水的施工缝处凿深×宽为5cm×5cm的环形槽，在槽中央埋设φ20mm的PVC半管，将水引至边墙水沟，半管上8cm等间距打透水眼。
2、PVC半管上涂一层2cm厚的高强防渗剂，将施工缝内的渗水全部引到PVC排水管。
3、最后用高标号砂浆把施工缝抹平，与老混凝土圆顺。
4、若渗漏水非常严重的地方，要凿深槽检查，必要时打注浆孔注双液浆止水。
5、杜绝施工中存在的不按规范操作现象，严格安装防水板，严格分区防水。
止水条或背贴式止水带安装好，请技术负责人检查合格后再向监理工程师报检，均验收通过后再浇灌混凝土。
若初期支护上有尖锐物体和易造成防水层破坏的地方要进行处理。
水工地下隧洞衬砌混凝土渗水裂缝处理（一）【摘要】水工地下隧洞衬砌混凝土为满足抗冲耐磨要求，一般混凝土设计标号高、水泥用量大，加上基岩硬度大，弹模高等原因，即使采用低温混凝土浇筑，最高温度也超过了允许标准。
在隧洞衬砌混凝土浇筑形成后，结构混凝土由于受到内外温差所引起的温度应力影响，产生不均匀收缩而出现裂缝，特别是在地下水位较高的隧洞会出现以垂直于水流方向的环向有一定水压渗水裂缝。
在处理这类渗水裂缝的过程中采用了高渗透改性环氧浆材，灌浆施工工艺采用打斜孔埋管和无损贴嘴灌浆的方法，裂缝处理的效果满足设计的质量要求。
【关键词】水工隧洞；衬砌混凝土；渗水裂缝处理水工地下隧洞混凝土裂缝进行化学灌浆处理的目的主要是进行防渗堵漏和补强加固。
防渗堵漏要求缝面灌后具有较高的抗渗性和抗老化性能，能阻止外来水汽碳化混凝土和锈蚀钢筋，满足结构耐久性和安全运行；补强加固要求缝面浆液固化后有较高的粘接强度，最终要求能恢复混凝土结构的整体性。
1、渗水、涌水隧道施工
大量渗水、涌水隧道施工一、大量涌水隧道施工1．施工方法运用新奥法原理，沿隧道开挖轮廓线（含底部）按轴向辐射状布孔（开挖面中心也布孔），进行全断面全封闭深孔注浆固结止水，使隧道周边及开挖面形成一个堵水帷幕（加固区），切断地下水流通路，保持围岩稳定，增强施工安全。
2．施工工艺（1）施工程序（见施工程序图）（2）超前地质预报对于构造复杂、水量丰富的地层，必须准确预报工作面前方20～25M范围的工程地质和水文地质情况，以便为制定施工方案和确定注浆参数提供依据。
①钻孔方法：利用液压钻孔台车或YQ-100A施钻深孔，在拱顶、起拱线和隧道中下部位各钻φ76mm孔，孔深超出注浆段5m左右。
②预报内容：预测工作面前方注浆段长度范围的地质构造和岩性、地下水出露位置和水量大小，以及围岩变化情况。
③预报方法：采用钻眼排碴取样分析，记录钻速、水质水量变化情况以及开挖后的岩面观测素描，综合判断预报前方水文、地质条件。
（3）钻孔作业①封堵墙（止浆墙）施工：首先按照注浆设计施工封堵墙，封堵墙设于开挖面后端，封堵墙厚0.8～1.0m，用C20砼灌注一次成型。
②布孔：由测工站在工作平台上，用红油漆在掌子面上按设计准确画出钻孔位置，标注编号。
③钻孔：A．钻孔时台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动而影响施钻精度。
B．钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。
C．第一根钻杆钻完后，凿岩机与钻杆脱离，使用联接套接第二根，依次接杆直至钻到设计深度。
D.钻孔深度达到设计要求后，凿岩机后退带出钻杆，人工用卡或大扳手卡紧前杆，凿岩机反转，松开连接套卸下钻杆，按同样方法依次拆卸钻杆退出孔外。
E．注浆孔角度参数：仰角、俯角、左偏角、右偏角均控制在最小3°、最大26°内。
④开孔孔径及深度：注浆孔用φ100钻头开孔，孔内放置长3～6m的φ86钢管（或橡胶止浆塞管）做孔口管，掏孔清碴时用φ76钻头。
注浆段长度为20m一环。
⑤钻孔深度控制：台车大臂按设计布孔位置点对正，用简易垂球量角器测钻杆仰角，调整至设计角度，并在钻杆上安装导向指示器，控制钻孔偏角。
隧道施工中的排水与防涌处理方法
隧道施工中的排水与防涌处理方法在隧道施工过程中，排水与防涌是非常关键的一项工作。
隧道地下环境潮湿，水分会对施工过程和隧道的使用安全造成一定的影响。
因此，合理的排水与防涌处理方法尤为重要。
一、排水处理方法隧道施工过程中，因为地下水位的存在，会出现大量的积水问题，如果不及时处理，会影响施工的正常进行。
针对这个问题，有几种常见的排水处理方法。
首先，常用的方法是通过井口排水。
在隧道挖掘过程中，将井内的积水抽出，通过排水泵和排水管道将积水抽到井口，并进行处理。
这种方法简单高效，可以快速降低隧道内的水位，确保施工安全。
其次，可以采用封门防渗排水的方法。
即在隧道出口设置水闸门，通过控制水闸门的开闭来防止地下水的渗入。
这种方法对于地下水压力较大的地区非常有效，能够保持隧道内的干燥状况。
还有一种较为常见的方法是利用管道进行排水。
在隧道地基中设置排水管道，通过收集地下水，再经过分流系统排出。
这种方法适用于隧道施工过程中存在大量的地下水的情况，可以减少水与土的接触，保持隧道的稳定性。
二、防涌处理方法在进行隧道挖掘时，地下水的涌出是一大难题。
涌水的情况可能会导致隧道坍塌、设备损坏等严重后果。
因此，防涌处理是施工中的重要环节。
常见的防涌处理方法之一是预喷混凝土。
在挖掘前，通过喷射混凝土的方式来加固地层，封住地下水的涌出，确保施工的安全进行。
这种方法适用于地层较松散、地下水位较高的情况，可以有效控制涌水问题。
另外，可以采用注浆技术进行防涌处理。
通过钻孔注浆的方式，将浆液注入地层，形成坚固的浆体，阻止地下水的涌出。
这种方法的优势在于可以根据实际情况调整注浆浓度和压力，使防涌效果更加稳定可靠。
此外，选择合适的防涌材料也是防涌处理的重要环节。
目前市场上有多种专业的防渗材料，可以根据隧道地质条件和涌水情况选择最适合的材料，提高防涌效果。
综上所述，排水与防涌是隧道施工中非常重要的环节。
正确选择和使用排水与防涌处理方法，可以保证施工的顺利进行，有效控制水分对隧道的影响。
隧道涌水施工现场处置方案
隧道涌水施工现场处置方案1. 背景介绍在隧道施工过程中，涌水是一个常见的问题。
当在隧道施工过程中遇到涌水现象时，必须立即采取措施，否则会给施工工作带来很大的不利影响，甚至会造成隧道坍塌等严重后果。
因此，针对涌水问题，必须制定科学和有效的处置方案，以确保隧道施工的安全和顺利进行。
2. 隧道涌水处置方案2.1 分析涌水状况在隧道涌水现场，首先需要对涌水状况进行详细的分析和了解。
要观察涌水的位置、涌水的流量、涌水的水位和涌水的水质等情况。
通过这些了解，可以更好地判断涌水的原因和性质，为后续的处置措施提供依据。
2.2 封堵涌水口涌水是一个紧急情况，需要及时采取措施。
在分析涌水状况之后，需要第一时间封堵涌水口，以防止涌水量继续扩大、蔓延，增加事故的危险性。
封堵涌水口的方式可以根据涌水口的具体情况来定，可以采用填洞、堵漏、拦截等方法将涌水口及时封堵。
2.3 排水处理隧道涌水后，隧道内会积水，如果不及时处理，会增加隧道坍塌、浸润和污染等风险。
因此，针对涌水后积水的情况，需要采用专业的排水方式，将积水排出。
在排水处理方面，可以采取以下措施：•疏通排水管道•设立明渠，引导积水流出•搭建泵站，使用泵浦将积水排出隧道排水处理需要根据涌水量、积水深度和排水出口情况等考虑，在确保安全的前提下，尽可能地降低隧道内积水量。
2.4 恢复施工在采取了封堵涌水口和排水处理等措施后，可以重新恢复隧道的施工。
但是，在重新开始施工之前，需要进行检查和评估，确保隧道的安全性和施工的顺利进行。
具体的检查和评估工作包括：•检查隧道是否出现坍塌或裂缝等情况•检查涌水封堵、排水处理等措施是否有效•评估隧道施工的安全性和可行性只有在确保施工安全和顺利进行的前提下，才能够重新恢复隧道的施工工作。
3. 总结隧道施工过程中的涌水问题需要及时处理，否则会给施工工作带来很大的不利影响。
因此，在涌水时，需要采取科学有效的处置方案。
具体的处置步骤包括：分析涌水状况、封堵涌水口、排水处理和恢复施工。
隧道渗漏水的解决方案
隧道渗漏水的解决方案进洞前防排水处理首先，在隧道进洞前应对隧道轴线范围内的地表水进行了解，分析地表水的补给方式、来源情况，并适时督促施工单位实行相应的处理措施，做好地表防排水工作：用分层夯实的粘土回填勘探用的坑洼、探坑；对通过隧道洞顶且底部岩层裂缝较多的沟谷，建议用浆砌片石铺砌沟底，必要时用水泥砂浆抹面；开沟疏导隧道相近封闭的积水凹地，不得积水；在地表有泉眼的地方，涌水处埋设导管进行泉水引排；在隧道洞口上方按设计要求做好天沟，并用浆砌片石砌筑，将地表水排到隧道穿过的地表外侧，防止地表水的下渗和对洞口仰坡冲刷，并与路基边沟顺接成排水系统；洞顶开挖的仰坡、边坡坡面可用喷射混凝土将其封闭，并对洞口上方及两侧挂网喷浆；若在洞顶设置高压水池时，应做好防渗防溢设施，且水池宜设在阔别隧道轴线处等。
开挖过程中对涌水地段的防排水处理1、涌水地段的防排水处理原则：在隧道施工过程中，应对开挖面显现的涌水进行调查分析，找准原因，实行“以排为主，防、排、截、堵相结合”的综合整治原则，因地制宜地订立整治方案，达到排水通畅、防水牢靠、经济合理和不留后患的目的。
2.涌水地段的原因分析：造成隧道涌水现象一般是由于地下水发育，洞壁局部有水流涌出；碰到断层地带，岩石碎裂，裂隙发育，显现涌水现象；洞顶覆盖层较薄，岩石裂隙发育，开挖地表水下渗等原因。
施工中应对洞内的出水部位、水量大小、涌水情况、变化规律、补给来源及水质成分等做好观测和记录，并不断改善防排水措施。
当洞内有大面积渗漏水时，宜采纳钻孔将水汇流引入排水沟，并认真记录钻孔的位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等，以便在衬砌时确定拱墙背后排水设施的位置及衬砌背后环向排水管的数量。
3.涌水地段的处理方法：对于洞内涌水或地下水位较高的地段，可采纳超前钻孔排水、辅佑襄助坑道排水、超前小导管预注浆堵水、超前围岩预注浆堵水、井点降水及深井降水等辅佑襄助施工方法。
当涌水较集中时，喷锚前可用打孔或开缝的摩擦锚杆进行排水；当涌水面积较大时，喷锚前可在围堰表面设置树枝状软式透水管，对涌水进行引排，然后再喷射混凝土；当涌水严重时，可在围岩表面设置汇水孔，边排水边喷射。
隧道岩溶高压涌水、突泥施工措施
隧道岩溶高压涌水、突泥施工措施暗河主管道在隧道以上发育，是引导产生大型地下水突出的最不利地段。
因此对岩溶水及暗河的妥善处理是防止岩溶高压涌水、突泥问题出现之关键。
施工中将根据设计地质资料、结合超前预报资料和现场实际，查明暗河溶洞分布范围、类型、规模、发育程度、地下的情况等。
对暗河地段，采用注浆堵水、限量排放，分部开挖，及时封闭，衬砌紧跟，加强量测，确保安全。
对隧道穿越暗河地段分别以引、堵、越、绕等措施进行处理。
超前探测：采用超前钻孔探测等多种手段进行地质预报，并预测开挖工作面前方一定范围内水情况，以采取相应的施工措施及支护手段。
施工对策及主要技术措施：穿越高水压段的施工处理主要由围岩注浆固结圈、喷锚支护、排水系统、抗水压衬砌结构四部分组成。
围岩注浆固结圈：通过注浆封闭，加固、提高岩体完整性，使其成为具有止水和承载能力的结构体，形成围岩注浆固结圈，以限制排水量，实现限量排放，并与喷锚支护一起共同保证施工期间洞室稳定及安全。
注浆方式采用超前帷幕预注浆、径向注浆、局部注浆、补注浆四种形式。
超前帷幕预注浆：每一循环长度30m，注浆加固的固结范围为衬砌轮廓线外3m。
开挖后径向注浆：固结范围正洞为衬砌轮廓线外5m。
局部注浆分为局部超前注浆、开挖后局部注浆等几种。
根据超前地质预报探明的局部岩溶实际分布（定位、定量）或开挖后地下水渗流状态分别采用。
补注浆为按上述三种注浆方式实施后，仍未达到设计要求时，根据实际情况选择上述注浆手段一种或多种进行补充注浆。
喷锚支护：喷锚支护由20cm厚C20钢钎维喷射混凝土，拱墙系统锚杆组成，Ⅴ级围岩辅以格栅钢架，使其与注浆加固结圈共同组成限流体系，同时具有维护注浆固结圈结构性能的作用。
保证施工期间洞室稳定。
防排水网络系统：在喷锚支护与模筑混凝土衬砌之间全环铺设复合式防水板，设置纵、环向排水盲沟将水引入侧沟排出，施工缝嵌钢片或橡胶止水带，形成完善的防排水网络系统。
抗水压衬砌：采用C30钢筋混凝土，其净空预留20cm补强或衬砌结构调整空间。
隧道涌水处理方案
隧道涌水处理方案一、背景介绍隧道是现代交通建设中不可或缺的重要部分，然而，隧道工程中常常会面临隧道涌水的问题。
隧道涌水一旦发生，将严重影响工程进度和安全。
因此，制定科学有效的隧道涌水处理方案就显得尤为重要。
二、涌水原因分析隧道涌水的原因多种多样，主要包括地质条件、地下水位、水体压力以及隧道施工破坏等。
详细的涌水原因分析可以帮助我们更好地解决涌水问题。
三、隧道涌水处理原则1. 安全原则：确保涌水处理过程中不影响隧道工程的建设安全；2. 高效原则：采用科学有效的方法和技术，降低涌水处理的成本和工期；3. 可持续原则：注重环境保护，减少对周边环境的影响。
四、隧道涌水处理方案1. 隧道围岩加固：对于隧道围岩条件较差的区域，可以采用加固措施，如注浆、喷射混凝土等，增强围岩的稳定性，防止涌水发生。
2. 排水系统建设：建立完善的排水系统是处理隧道涌水问题的重要方式之一。
通过设置合理的排水井和排水通道，将隧道内的水流导入到排水系统中，从而有效地控制涌水。
3. 封堵措施：对于涌水较大的隧道，可以采用封堵措施，如搭设隧道内外的防水帷幕，利用高压注浆技术进行隧道围岩密实封堵，阻止涌水的进入。
4. 应急处理：在涌水事件发生后，要迅速组织人员进行应急处理，使用水泵和抽水装置进行紧急排水，减少涌水对工程造成的影响。
5. 监测与预警：建立涌水监测系统，对隧道进行实时监测和预警，及时发现涌水异常情况，采取相应的处理措施。
五、实施效果评估在隧道涌水处理方案实施后，需要对其效果进行评估，以验证所采用方法的可行性和有效性。
评估过程中，要重点考察涌水控制效果、施工安全和环境保护等方面。
六、结论针对隧道涌水问题，制定科学合理的涌水处理方案是确保工程质量和安全的关键步骤。
隧道涌水处理方案需要综合考虑地质条件、工程要求和环境因素等多重因素，并采用合适的技术手段，以确保涌水处理的安全性、高效性和可持续性。
通过以上措施，能够有效地处理隧道涌水问题，确保隧道工程的顺利进行。
隧道涌水突泥现场处置方案
隧道涌水突泥现场处置方案隧道施工过程中，突发涌水和突泥等问题屡屡发生，一旦发生此类事故，不仅会造成现场工作困难，还可能会对施工进度和施工质量造成严重影响。
因此，在发生隧道涌水突泥事件后，必须立即采取有效的应急措施进行处置。
问题分析隧道涌水突泥是施工中常见的突发事件之一，其产生原因可能是隧道和地层之间的裂隙，压力不稳定等多种复杂原因所致。
具体分析原因后，在现场及时采取科学合理的救援方案，是非常必要的。
首先，在采取措施进入隧道前，必须先判断现场隧道涌水突泥的严重程度。
如果涌水量较小，可以采取简单的方法手段进行处理，如增加排水量、封堵漏水等措施。
如果情况较严重，需要采取更为专业科学的救援措施，保障施工人员的人身安全。
处置方案现场处置在现场采取的具体措施应根据隧道涌水突泥的具体情况而定，一般的处置方案如下：1.隔离现场：在现场设置隔离区域，防止外界人员随意进入现场。
2.评估风险：评估施工现场涌水突泥的严重程度和风险等级，制定详细的施工方案。
3.封堵漏水：对涌水和淤泥进行封堵，以确保施工现场安全，并避免引起二次灾害。
4.排水处理：将现场的水和淤泥引流到设定的排水口，并利用专业工具和设备对水源进行处理。
5.停工检查：在监测到隧道涌水突泥事件后，及时停工检查施工相关情况，确保施工车间和人员的安全。
经过以上几个步骤的处理，更好地保障了人员的人身安全，也提升了施工效率和品质。
后续处理在隧道涌水突泥事件解决后，还需要进行后续相关事项的处理，如：1.检查设备：对涉及到现场的设备进行全面的检查，确保设备完好无损。
2.检查防护措施：对防护措施的完整性进行检查，评估现场的安全状况，以避免类似事件再次发生。
3.处理涉及人员：部署医护人员到现场对涉及人员进行全面的身体检查和心理疏导等措施。
总结由此可见，在施工现场发生隧道涌水突泥等类似意外事件时，必须及时采取科学合理的救援措施，保障施工人员的人身安全。
同时，在涉及到隧道施工时，安排现场的预防措施和应急处理方案，将为施工意外问题的预防和应对提供关键的帮助。
隧道突泥涌水处置方案
隧道突泥涌水处置方案隧道施工和运营过程中，突然出现泥涌、水涌等灾害事故时，如何及时处置并降低损失，是一个重要的问题。
本文将探讨针对隧道突泥涌水的处置方案，以保障人员安全和隧道运行正常。
1. 突泥涌水的原因隧道工程是在地下挖掘的，由于地质环境多变，包括土层、岩层、水层等不同地层结构因素，而这种多变性会在隧道施工中导致不同程度的泥涌和水涌问题。
（1）泥涌：是指隧道边墙或顶部破坏后，地下泥土、石块等物质突然流出，迅速填满洞口，造成隧道两侧或中间部分不同程度的堵塞和变形。
（2）水涌：是指隧道内壁石层或土层受到破坏后，地下水流突然涌出来，形成类似水龙头似的水柱，流速极快，不仅会对隧道背后的支护结构造成破坏，同时还可能淹没工地和往来车辆。
2. 突泥涌水的应急处理方法突泥涌水是一个紧急事故，需要快速、果断采取措施，以控制事故的发展，并最大程度地降低灾害损失。
下面我们将介绍一些可能采取的应急处理措施：2.1 停机疏散在突发泥涌水事故发生后，要立即停止运输机械设备和工人，保持现场安静，以免作出不及时的反应，造成事故的扩大。
同时，应按照预定预案，有条不紊地疏散已经进入隧道内的人员，确保他们的人身安全。
2.2 利用支护材料这种方法主要适用于泥涌问题，当突然泥土涌出时，可以立即使用石方或者支护材料进行堆积，使得泥涌速度减慢，同时还可以减小泥涌对其它设施和人员的冲击力。
在对泥涌进行了初步的控制后，可以再开始其他的处理工作。
2.3 封堵泉眼在突发水涌事故中，很重要的一点就是尽快堵住泉眼或减少水流量。
封堵泉眼可以使用不同的方法，比如铁皮、掘土机等机械工具。
这些方法可以减少水的流量，提高泵站负荷，降低管道压力，并减小施工现场的淹水程度。
2.4 排水设备在水涌问题中，通常需要增加排水设备以减少水的流量，同时加快水的排出。
可以考虑增加或更换有效的排水设备。
配备完善的排水设备可以帮助将隧道内的水排除，保证施工安全，同时减少水力压力的影响。
大量渗水涌水隧道施工工艺方案
大量渗水涌水隧道施工工艺方案隧道施工过程中，渗水、涌水是常见的问题，对隧道的安全性和施工进度有着重要影响。
为了解决渗水、涌水问题，需要采用一系列工艺方案来确保施工过程的顺利进行。
以下是一些大量渗水、涌水隧道施工的工艺方案。
1.地质勘探和预测：在进入施工前，需要进行地质勘探和预测，了解地质条件，特别是地下水位的情况。
这将有助于确定施工的方案和措施。
2.密封措施：对已经发现渗水、涌水的区域，需要采取密封措施，以阻止水的进入。
可以使用自硬化混凝土灌注桩、注浆等方法进行密封。
3.排水系统：在施工过程中，设置排水系统来及时排出渗水、涌水。
可以使用抽水机、渗水管道等设备来收集和排水。
4.环保足迹：在施工过程中，对渗水、涌水的处理需要考虑环保要求。
可以采用沉淀池、过滤池等设备进行水的处理，确保不会对环境造成污染。
5.支护结构：对于大量渗水、涌水隧道，需要采用适当的支护结构来增加隧道的稳定性。
可以使用钢筋混凝土衬砌、锚杆锚索等方法进行加固。
6.隧道封闭：对于已经完成施工的区域，需要及时封闭，以防止水的渗透。
可以使用止水帷幕、防水涂料等材料进行隧道的封闭。
7.监测控制：在施工过程中，需要进行实时的监测控制，以及时了解并应对渗水、涌水的情况。
可以使用压力传感器、流量计等设备进行监测。
8.应急响应：对于突发的大量渗水、涌水事件，需要有应急响应预案，并配备相应的设备和人员进行处理。
可以采取抢修、封堵等措施来应对紧急情况。
综上所述，大量渗水、涌水隧道施工的工艺方案包括地质勘探和预测、密封措施、排水系统、环保足迹、支护结构、隧道封闭、监测控制和应急响应等。
通过合理的施工方案和措施，可以有效地解决渗水、涌水问题，确保隧道的安全和施工的顺利进行。
隧道涌水处理方案
隧道涌水处理方案概述隧道涌水是指地下隧道施工或运营中由于地下水位高于隧道底板，导致隧道内出现水的现象。
涌水对隧道的施工和运营带来一定的风险和困扰，因此需要采取相应的处理方案来控制和处理涌水问题。
本文档旨在介绍一种隧道涌水处理方案，通过分析涌水原因和现象，并提出相应的处理措施，以减少隧道涌水对施工和运营的影响。
涌水原因分析隧道涌水的原因主要有以下几点： 1. 地下地质条件导致地下水位较高； 2. 入渗水通过隧道壁岩体裂缝和孔隙渗透进入隧道； 3. 邻近建筑施工或地下管线破损导致水渗透进入隧道； 4. 地下水库或水源地的水位变化对隧道产生影响。
涌水现象隧道涌水会表现为以下一些典型现象： 1. 隧道内壁出现水珠、水滴； 2. 出现积水或水流，严重影响施工和运营； 3. 土层沉降、隧道变形。
涌水处理方案针对隧道涌水问题，可以采取以下几种处理方案：1. 隔水屏障隔水屏障是常见的涌水处理措施，通过在隧道壁和底板设置防水膜或涂层，来防止外部水渗透进入隧道。
具体方案包括： - 将高防水性能的涂料涂刷在隧道壁面和底板，起到防水效果； - 在隧道壁和底板上铺设防水膜，形成一道防水屏障。
2. 排水系统排水系统是处理涌水问题的重要手段，可以通过以下方式进行设计和建设： -在隧道底板设置排水槽，通过排水管将水排出隧道； - 在隧道壁设置排水孔，以减少积水现象。
3. 地下水位调整针对地下水位高导致的涌水问题，可以采取以下措施进行调整： - 进行地下水抽排工作，将地下水位降低至可控制范围； - 在隧道施工前，先进行地下水位探测，以评估地下水位变化对隧道施工和运营的影响。
4. 维护与监测隧道涌水处理方案的维护与监测是确保方案有效性的重要环节，包括以下内容：- 定期检查隧道涌水处理措施的完好性，如防水膜的损坏情况； - 定期检测隧道内的水位和水质，并记录相关数据； - 建立涌水报警系统，当涌水量超过设定阈值时，及时报警并采取相应的应急措施。
大量渗水涌水隧道施工方案
大量渗水涌水隧道施工方案隧道渗水和涌水是隧道施工中经常遇到的问题，如果处理不当，将会对施工进程和工程质量造成严重影响。
因此，制定一份科学合理的大量渗水、涌水隧道施工方案至关重要。
本文将介绍一种可能的施工方案。
首先，需要在隧道出入口位置建立排水井。
排水井位于隧道入口的高处，通过重力将渗水、涌水引导到地面。
排水井的尺寸需要根据隧道设计和实地勘察的结果进行确定。
排水井的壁面需要采用防渗透材料进行衬砌，以防止水的渗漏。
其次，需要进行隧道围护结构处理。
常见的处理方式包括注浆、贴膜和防渗墙等。
注浆是一种有效地封堵渗水的方法。
可以使用适当的水泥浆和添加剂进行注浆处理，填充隧道与围岩之间的空隙，以形成一道密封墙。
对于较大的涌水量，可以使用贴膜的方式进行处理。
具体操作时，先在隧道围岩表面粘贴一层防渗膜，然后再进行二次围护，以达到防渗的效果。
再者，防渗墙也是一种常用的处理方式。
通过在隧道围岩中构筑一道竖向的防渗墙，可以有效地减少渗水和涌水的数量。
然后，需要对隧道内部进行排水处理。
隧道施工过程中，可以采用抽水泵和排水管道进行排水。
抽水泵将隧道内的积水抽出，通过排水管道排放到地面。
为了确保排水的顺利进行，需要根据实际情况选择适当的抽水泵和排水管道。
最后，需要进行隧道的加固和加密处理。
通过对隧道围岩进行喷锚和支护，可以增加围岩的强度和稳定性，并减少渗水和涌水的发生。
同时，可以对隧道壁面进行加密处理，采用适当的防渗涂料进行刷涂，以减少渗水和涌水的发生。
在进行加固和加密处理时，需要根据隧道的特点和实际情况选择合适的材料和技术。
综上所述，大量渗水、涌水隧道施工方案需要采用多种方法进行处理。
此方案中包括建立排水井、进行围护结构处理、排水处理和加固加密处理等步骤。
通过科学合理地施工，可以有效地减少渗水和涌水的发生，确保施工进程的顺利进行。
隧道漏水、反坡排水排水施工方案
隧道渗水（开挖、初支后）及反坡排水施工措施
一、隧道渗水排水施工措施
以排为主，防、排截、堵相结合。
A 、在涌水、突水段或隧道开挖后围岩表面裂隙现状出水及面状渗水时，应采取“以疏为主”的原则，避免封堵、改变其流通通道，并根据通道与隧道开挖断面的位置关系及股水量，采用不小于其流量的ＰＶＣ管（外套钢管），沿隧道开挖线外缘分别连通被截断的进、出水口，并做好关口连接点的密封，连接管与隧道初期支护外缘间应有不小于５ｃｍ的喷混层。
当水流通道断面过大时，应先钻引水孔泻压。
B 、初喷完成后，若还有渗漏水段，采用"埋管引排"的原则,将股水通过引排管采用PV
C 管或透水盲管。
可适当加设PVC 管或透水盲管排水。
详见图１。
１
二、反坡排水施工措施
采用临时集水坑
隧道排水主要为隧道渗水，同时考虑到施工用水。
隧道内临时积水坑设在洞内右侧，每隔５0米设置一处。
临时积水坑的容量按该段15min的汇水量加上施工用水量合计确定，一般集水坑尺寸为：4m（长）×2.5m（宽）×1.０m（深），容量1０m3。
再由水泵由临时集水坑通过水管将水抽至洞外。
涌水、涌泥
隧道施工涌水、涌泥专项安全施工方案一、编制依据1、国家高速公路网荣成至乌海高速公路灵丘至山阴高速公路段路基、桥隧工程第七（B）合同段（K75+750～K78+620）的隧道施工图纸、工程地质勘察报告等。
2、中华人民共和国交通部颁发的现行公路工程施工规范、规程、验收标准及相关文件。
3、我单位技术人员经现场考察、走访调查所取得的各种资料。
二、编制范围山西省灵丘至山阴高速公路路基第七(B)合同段（K75+750～K78+620）招标文件规定的抢风岭隧道爆破工程。
三、工程概况（一）抢风岭隧道1、工程概况抢风岭隧道左线出口、右线进口段地处大同市浑源县境内，左线全长2785米（右线2785米），属特长隧道。
采用双洞单向行车双车道（上下行分离）形式，由我单位施工抢风岭隧道出口段左洞ZK75+750~ZK78+535，长2785m，右洞K75+750~K78+535长2785m。
隧道纵断面设计左线为1.914%的下坡，右线为0.424%的下坡。
2、工程地质及水文条件我标段隧道区属于北岳恒山构造剥蚀中山区。
地形起伏，冲沟发育，海拔高介于1470.0至1888.0m，最高点位于ZK77+430处，最低点位于随址右线出口处。
根据地表形态特征，随址区地貌单元进一补划分为黄覆盖丘陵区和构造剥蚀基岩中山区。
黄土覆盖丘陵区分布于K73+040(ZK73+055)至K74+100(ZK74+100)，以缓坡为主，上覆盖第四系Q黄土，冲沟两侧出露有石炭系砂、泥岩及休罗系3火植被除冲沟两侧为灌木草丛外，地表均为耕地;构造剥蚀中山区分布于d1坡积碎K74+100(ZK74+100)至K78+535(ZK78+535),以中陡坡为主，除出口为Q3石外，其余均为出露较好的基岩，随址区植被发育，以油松﹑落叶松为主。
随址区各类底层分布较为广泛，寒武系﹑奥陶系﹑石炭系﹑系罗系及第四系底层岩组均有出露。
四、围岩划分抢风岭隧道围岩划分五、涌水、涌泥的预防1、涌水、涌泥的预兆（1）挂红，在水压作用下，通过岩层（煤层），水流出现暗红色铁锈。
隧洞涌水突泥现场处置方案
隧洞涌水突泥现场处置方案一、背景在地铁、隧道等工程建设中，涌水、突泥等情况时有发生，这些情况都会对施工造成不同程度的影响，甚至可能导致严重后果。
因此，在施工过程中，必须制定现场处置方案，及时有效地应对此类事件。
二、原因分析涌水和突泥是隧洞施工中比较常见的问题，而其发生的原因也是多种多样的。
一般情况下，隧洞构造设计不合理，地质条件不清楚、地下水含量高、隧道养护不到位等情况都可能导致涌水和突泥。
三、应对措施1.现场勘察：当突泥、涌水等事件发生时，需要首先进行现场勘察，了解涌水、突泥的具体严重程度、发生范围和原因。
据此，设计出相应的处置方案。
2.按照计划进行处置：针对不同的问题，我们应该制定相应的处置方案。
例如，在涌水的情况下，要做好隔离、排水工作；在突泥的情况下，要对滑坡等危险区域进行监控和巡视。
而在实施处置方案时，一定要充分考虑到安全因素，确保人员不会受到威胁。
3.密切监测：在处置过程中，应该对突泥、涌水现状进行实时监测，全面掌握现场状况，及时调整方案，以确保施工安全。
四、处置注意事项1.充分调查：在实施隧道工程之前，要进行充分的勘测、调查。
特别是在运用非常规施工方法时，要更加重视地质调查、设计和施工方案的论证。
2.做好预案：针对不同类型的灾害，要制定相应的应急预案，制定专门处置方案。
3.保持沟通：在整个处置过程中，要保持联系，积极沟通，特别是在关键时刻，必须第一时间通知相关部门和工人，及时采取有效措施。
五、总结针对隧洞涌水和突泥问题，我们必须制定良好的现场处置方案，充分考虑安全因素，及时有效地应对问题。
在整个处置过程中，我们要密切监测现场状况，及时调整方案，确保施工安全。
希望通过本文，能够为大家提供一些有价值的参考，使得在施工过程中更加顺利。
大量渗水、涌水隧道施工
大量渗水、涌水隧道施工一、大量涌水隧道施工1．施工方法运用新奥法原理，沿隧道开挖轮廓线（含底部）按轴向辐射状布孔（开挖面中心也布孔），进行全断面全封闭深孔注浆固结止水，使隧道周边及开挖面形成一个堵水帷幕（加固区），切断地下水流通路，保持围岩稳定，增强施工安全。
2．施工工艺（1）施工程序（见施工程序图）（2）超前地质预报对于构造复杂、水量丰富的地层，必须准确预报工作面前方20～25M范围的工程地质和水文地质情况，以便为制定施工方案和确定注浆参数提供依据。
①钻孔方法：利用液压钻孔台车或YQ-100A施钻深孔，在拱顶、起拱线和隧道中下部位各钻φ76mm孔，孔深超出注浆段5m左右。
②预报内容：预测工作面前方注浆段长度范围的地质构造和岩性、地下水出露位置和水量大小，以及围岩变化情况。
③预报方法：采用钻眼排碴取样分析，记录钻速、水质水量变化情况以及开挖后的岩面观测素描，综合判断预报前方水文、地质条件。
（3）钻孔作业①封堵墙（止浆墙）施工：首先按照注浆设计施工封堵墙，封堵墙设于开挖面后端，封堵墙厚0.8～1.0m，用C20砼灌注一次成型。
②布孔：由测工站在工作平台上，用红油漆在掌子面上按设计准确画出钻孔位置，标注编号。
③钻孔：A．钻孔时台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动而影响施钻精度。
B．钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。
C．第一根钻杆钻完后，凿岩机与钻杆脱离，使用联接套接第二根，依次接杆直至钻到设计深度。
D.钻孔深度达到设计要求后，凿岩机后退带出钻杆，人工用卡或大扳手卡紧前杆，凿岩机反转，松开连接套卸下钻杆，按同样方法依次拆卸钻杆退出孔外。
E．注浆孔角度参数：仰角、俯角、左偏角、右偏角均控制在最小3°、最大26°内。
④开孔孔径及深度：注浆孔用φ100钻头开孔，孔内放置长3～6m的φ86钢管（或橡胶止浆塞管）做孔口管，掏孔清碴时用φ76钻头。
注浆段长度为20m一环。
⑤钻孔深度控制：台车大臂按设计布孔位置点对正，用简易垂球量角器测钻杆仰角，调整至设计角度，并在钻杆上安装导向指示器，控制钻孔偏角。
隧道涌水处理方案
隧道涌水处理方案引言隧道工程是现代交通建设中重要的组成部分，但由于地质条件和气候的影响，隧道施工中常常会遇到涌水问题。
隧道涌水不仅会影响施工进度和安全，还会对隧道运行和维护带来困难。
因此，在隧道工程中，制定合理的涌水处理方案是至关重要的。
本文将介绍隧道涌水的原因及分类，并提供一些常见的隧道涌水处理方案，包括减水、封堵和排水三种主要方法。
这些处理方案可以根据具体情况进行选择和组合，以最大程度地解决涌水问题并确保施工质量和隧道的安全运行。
一、涌水原因及分类1.1 涌水原因隧道涌水的原因主要有以下几个方面：1.地下水位较高：当隧道施工深度接近或低于地下水位时，地下水会通过渗透作用与弱土层或裂隙进入隧道，导致涌水。
2.岩层裂隙：某些地质条件下，岩层中存在裂隙和断层，地下水可以沿着这些裂隙和断层进入隧道。
3.施工打洞突破水层：在隧道施工过程中，打洞穿越含水层时，可能会突破水层，导致涌水现象。
1.2 涌水分类根据涌水形式和涌水量的大小，隧道涌水可以分为以下几类：1.隧道滴水：指隧道内壁、顶板或地面的局部位置出现滴水现象，涌水量较小。
2.隧道渗水：指地下水通过裂隙或土体中的毛细孔道进入隧道，涌水量较大。
3.隧道涌水：指地下水以较大的水量进入隧道，形成明显的涌水现象。
二、涌水处理方案2.1 减水处理减水处理主要是通过对隧道周围地下水位进行降低，减少地下水渗透进入隧道的数量。
常见的减水处理方法包括：1.井点式排水：在隧道周围钻探井点，通过井点进行抽水来降低地下水位。
2.地下隔水墙：在隧道周围埋设地下隔水墙，阻断地下水渗透进入隧道。
3.地下泵站：通过建设地下泵站和排水系统，将地下水抽到地表并进行处理。
2.2 封堵处理封堵处理是指通过堵漏、灌浆等方法，封堵隧道中出现的裂隙和裂缝，阻止地下水进入。
常见的封堵处理方法包括：1.水泥灌浆：将水泥浆料注入到裂隙和裂缝中，充填并固化，封堵地下水的通道。
2.密封材料：使用具有防水性能的密封材料，如聚合物注浆材料，填充隧道中的缺陷和裂缝。
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大量渗水、涌水隧道施工目录一、大量涌水隧道施工 (1)1．施工方法 (1)2．施工工艺 (1)3．劳动力组织 (4)4．机械设备配置 (5)5．质量控制要点 (5)6．安全措施 (5)二、大量渗水隧道施工 (6)1．施工方法 (6)2．施工工艺 (6)3．劳动力组织 (8)4．施工工具配备见下表 (9)5. 质量控制要点 (9)6．安全质量措施 (9)一、大量涌水隧道施工1．施工方法运用新奥法原理，沿隧道开挖轮廓线（含底部）按轴向辐射状布孔（开挖面中心也布孔），进行全断面全封闭深孔注浆固结止水，使隧道周边及开挖面形成一个堵水帷幕（加固区），切断地下水流通路，保持围岩稳定，增强施工安全。
2．施工工艺（1）施工程序（见施工程序图）（2）超前地质预报对于构造复杂、水量丰富的地层，必须准确预报工作面前方20～25M 范围的工程地质和水文地质情况，以便为制定施工方案和确定注浆参数提供依据。
①钻孔方法：利用液压钻孔台车或YQ-100A施钻深孔，在拱顶、起拱线和隧道中下部位各钻φ76mm孔，孔深超出注浆段5m左右。
②预报内容：预测工作面前方注浆段长度范围的地质构造和岩性、地下水出露位置和水量大小，以及围岩变化情况。
③预报方法：采用钻眼排碴取样分析，记录钻速、水质水量变化情况以及开挖后的岩面观测素描，综合判断预报前方水文、地质条件。
（3）钻孔作业①封堵墙（止浆墙）施工：首先按照注浆设计施工封堵墙，封堵墙设于开挖面后端，封堵墙厚0.8 ～1.0m，用C20砼灌注一次成型。
②布孔：由测工站在工作平台上，用红油漆在掌子面上按设计准确画出钻孔位置，标注编号。
③钻孔：A ．钻孔时台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动而影响施钻精度。
B ．钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。
C．第一根钻杆钻完后，凿岩机与钻杆脱离，使用联接套接第二根，依次接杆直至钻到设计深度。
D. 钻孔深度达到设计要求后，凿岩机后退带出钻杆，人工用卡或大扳手卡紧前杆，凿岩机反转，松开连接套卸下钻杆，按同样方法依次拆卸钻杆退出孔外。
E．注浆孔角度参数：仰角、俯角、左偏角、右偏角均控制在最小3°、最大26°内。
④开孔孔径及深度：注浆孔用φ100 钻头开孔，孔内放置长3～6m的φ86钢管（或橡胶止浆塞管）做孔口管，掏孔清碴时用φ76 钻头。
注浆段长度为20m一环。
⑤钻孔深度控制：台车大臂按设计布孔位置点对正，用简易垂球量角器测钻杆仰角，调整至设计角度，并在钻杆上安装导向指示器，控制钻孔偏角。
⑥台车钻孔工作参数：凿岩台车钻孔作业的推进压力2.5 ～4.0MPa，回转压力5.0 ～6.0MPa，冲击压力19～20MPa。
（4）注浆作业①注浆材料：水泥：用425 号以上的普通硅酸盐水泥，质量应符合标准。
水玻璃：用出厂浓度42～45Bé，比重1.42 ～1.45 ，模数2.4 ～2.8 的水玻璃原拌合水：水质应符合《铁路砼及砌石工程施工规范》中的各项规定。
②配合比控制：水灰比（W/C）为0.8 ；水玻璃稀释浓度为25～35Bé；双液体积比（C/S）为1：0.5 ～0.7 。
③凝胶与凝结时间控制：为满足浆液扩散半径的要求，采用凝结时间为：一般地段3 分钟，富水地段1～2 分钟。
施工控制分以下三种：A ．水灰比固定，水玻璃浓度不变，变换双浆比例。
当水玻璃溶液所占比例由小到大，凝胶时间则由长到短，初、终凝由慢到快。
B ．水玻璃浓度不变，双液比例固定，变换水灰比。
当水灰比由小到大，凝胶时间由短到长，初、终凝由快到慢。
C ．水灰比不变，双液比固定，变换水玻璃浓度。
当水玻璃浓度由高到低，凝胶时间由短到长，初、终凝由快到慢。
④注浆：连接注浆管路，用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常，然后再做压水试验，以冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液冲塞的密实性，核实岩石的渗透性。
对于富水断层破碎带清孔后，先压水泥浆液，再压CS双液浆。
标定注浆泵上电接触点压力表的最大压力指标，泵压后观察压力变化及水泥浆和水玻璃的消耗数量。
记录注浆时间和注浆量。
注浆达到标准后，打开三通混合器的减压阀排浆，卸下混合器换注另一孔。
注浆结束后，拆卸各注浆器件，全部清洗干净，并对注浆泵进行检查保养。
⑤作业方式：注浆方式采用前进式或全孔一次压入式。
钻孔过程中未涌水的，就一钻到底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中，如发现有水，即停止钻孔，采取注一段钻一段的前进式注浆，直至达到设计段长位置。
在水压、水量较大的情况下，还可采用分层泄水减压、分层注浆方式。
即下层管注浆，中层管放水；中层管注浆，上层管放水，这样逐层抬水，把水排挤到拱顶以上规定的止水固结圈以外。
注浆顺序为由下而上，由里向外⑥注浆参数：A ．注浆压力及单孔扩散半径：注浆压力一般为地下水静水压力的2～3 倍，考虑到岩层裂隙阻力，初始压力3MPa，终压4～5MPa。
单孔浆液扩散半径4m。
B ．注浆速度：钻孔出水量大于50L/min 时，注浆速度取80～100L/min 。
钻孔出水量等于0～50L/min 时，注浆速度取60～80L/min 。
C．注浆扩散范围：注浆有效范围为开挖轮廓线外4.0m（塌方段为5.0m）。
D ．注浆量：按注浆范围内围岩体积的5%左右考虑，实注量由钻孔压水试验确定。
（单孔注浆量V=11m3，参考值）。
3 ．劳动力组织深孔超前预注浆工序多，要求工序衔接紧凑，因此施工组织安排要合理，使各道工序协调动作。
作业工序为四大项：钻孔、运料、配料、注浆。
每班施工作业人员29 人，劳动力安排见下表。
．机械设备配置（1）主要注浆配件①制作注浆孔口管，管长3m、6m两种，管尾焊接联接套，联接套长56mm，内径90mm，外径98mm，它的另一头带有梯形螺纹丝扣，也可用止水浆塞做注浆管，止浆塞采用自制橡胶止浆塞。
②羊角式注浆嘴套帽注浆嘴套帽内口径螺纹能与孔口管尾外螺纹扣套接。
帽头上钻两个孔，接成半角式接头，接头直径30mm，长85mm，与三通混合器连接。
③三通混合器三通混合器外形尺寸92mm× 92mm×62mm，为逆止阀型，有4 个孔，其中2 个内径为28mm的螺纹孔接注浆管的入口，有一内径为30mm螺纹孔为出浆口，一个减压排浆口。
逆止阀使双液混合后不能返流，直接流入羊角注浆嘴里。
④注浆孔口管顶进联接套顶进联接套尺寸和注浆嘴套帽相同，在帽上套焊一个钎尾套，接在钻孔台车的凿岩机上。
⑤注浆管φ25高压胶管长5m和10m，每一台注浆泵长短各配2根。
φ25 无缝钢管管路配长30～50m，水泥浆和水玻璃浆液各一条管路。
钢管连接用钢制管节对接，高压胶管与钢管连接配件为快速接头或缩头锁接。
5 ．质量控制要点（1）一次注浆段长度不大于20m；（2）注浆帷幕厚度不小于4.0m；（3）堵水率不低于90%；（4）注浆结石体7 天的单轴抗压强度不小于5MPa。
6 ．安全措施（1）地质超前预报和监控量测在施工中贯彻始终。
（2）施工排水沟要及时疏排，严防积水。
（3）针对富水断层破碎带深孔注浆固结止水施工的特点和要求，制定安全实施细则。
（4）加强全员安全意识教育，坚持安全第一的思想，不盲目追求进度，以防止塌方。
（5）要配备少量聚胺脂材料，作为突水应急堵漏时用。
（6）注浆作业人员戴口罩、眼镜和软手套，以防止水泥粉尘和水玻璃溶液对人体造成伤害。
（7）要有良好的照明条件。
施工程序图见下页：二、大量渗水隧道施工1 ．施工方法整治隧道施工渗水，采用聚氯乙烯（PVC）塑料板，即在初期支护与模筑砼衬砌之间铺一层PVC板，使衬砌表面达到干燥的要求。
2．施工工艺①准备工作A ．PVC防水板的质量检查检查是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺点。
B ．用特种铅笔在PVC防水板边缘上绘出焊缝搭接线，搭接线距板边10cm。
C ．PVC防水板拱部、边墙分段铺设，拱部划出中线，并对称卷起备用。
D ．工作台就位：工作台由万能杆件拼装，接通电源，切断钢丝网露头，对超挖空施工程序图1．塑料板质量检查； 2．划焊缝搭接线； 3．塑料板分拱部、边墙 两段截取，将拱部的对 称卷起。
洞外任务 洞内任务准备工作- 7 -1．工作台架就位； 2．接通电线路； 3．烧焊锚杆及铁丝网断 头； 4．如有超挖洞，应编铁 丝网及回填； 5．拱顶划出隧道中线， 第一次铺第一环时，应 划出垂直隧道中线的横 断面线洞要挂网回填砼。
② 固定 PVC 防水板每环 PVC 防水板拱部与边墙分别铺设，先将拱部 PVC 防水板中线重合隧道中线， 并及时在 PVC 防水板两边，离边缘 5cm ，间距 0.5m ，进行锚定，边墙铺设从起拱线开 始，板边固定点距边缘 5cm ，间距 1m ，向下展开。
防水板当中的锚固点布置：沿横PVC 防水板施工程序（见下图）注浆站布置注浆配件加工注浆检查：堵水率 >90%；浆液扩散 范围从开挖轮廓算 起> 4m合格开挖超前支护衬砌钻孔：钻孔→接杆→退杆注浆：接管→试压→压浆不合格钻孔→清孔→放胀管→塑料板对位穿孔→ 垫圈→ 放板上再穿螺钉→螺钉进塑料胀管上紧焊接塑料板搭接缝断面方向间距为0.5 ～1.0m，沿隧道轴线方向为1.0m，梅花形布置③焊接PVC板搭接缝搭接缝的焊接工作要超前于另一边。
④焊缝补强焊缝有不符合质量要求时，及时进行修补处理。
3 ．劳动力组织PVC 防水板施工每班28 人，分边墙与拱部两组，其分工如下：班长2 人锚固6 人焊接12 人辅助工8 人施工机具配备见下页：（1）固定防水板时，要将防水板放松，不可绷得太紧，根据岩石基面情况留够富余量，使二次模筑砼挤压后，防水板与喷砼层表面自然密贴。
（2）两防水板间的搭接宽度10cm。
（3）用电锤固定防水板时，由于塑料胀锚螺栓直径为42mm，所以选用直径8mm的钻头钻眼，孔深40～50mm。
（4）防水板焊缝宽度不小于1cm，焊接电压110V，最高不得超过130V。
（5）用电烙铁焊接防水板时，烙铁头在两塑料板间均匀移动，同时在上层防水板之上用手指均匀用力推挤，以防水板焊缝间挤出塑料熔液为最佳。
（6）抽出烙铁头时，需将其上残留的熔融塑料刷掉。
6 ．安全质量措施（1）为保证铺设PVC板的平整，隧道开挖采用光面爆破，喷砼后要达到隧道轮廓线圆顺整齐。
（2）铺设防水板前，先将边墙基础灌注好，严禁在已铺设防水板处进行爆破作业。
（3）喷射砼表层有淋水时，采取引、挡、排、遮等措施，保证焊接时无滴水浸入。
（4）射钉枪或电锤，都要垂直于岩层面，同时防水板上要加垫圈。
（5）焊接开始前，电烙铁需在小块塑料板上试温，能使塑料板熔化时才能焊接，停焊时应及时切断电源。
（6）用电烙铁进行焊缝补强时，要防止烙铁头将下块防水板烫出沟槽，影响防水效果。