浓盐废水蒸发结晶过程中存在的问题及预防措施

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高浓度含盐废水处理工艺

高浓度含盐废水处理工艺一、高浓度含盐废水的定义及危害高浓度含盐废水是指废水中含有较高浓度的盐类（如氯化钠、硫酸盐、碳酸盐等）。

这种废水往往来自于化工、电子、矿业等行业，在生产过程中产生。

高浓度含盐废水假如直接排放到环境中，会造成以下危害：1. 对水体生态环境造成直接破坏，导致水生生物死亡和生态平衡失调。

2. 加重土地污染，对植被生长和土壤质量造成不良影响。

3. 造成大气污染，严重影响四周居民的日常生活。

因此，高浓度含盐废水的处理特别紧要，需要找寻适合的处理技术。

二、高浓度含盐废水处理技术1. 浓缩技术浓缩技术是指将高浓度含盐废水通过蒸发、冷冻结晶、扩散等方式，将废水中的水分蒸发掉，使废水中的盐分达到肯定的浓度。

这种技术可以将高浓度含盐废水中的盐分浓缩到较高的浓度，降低处理的难度和成本。

浓缩后的盐分可以进一步用于回收利用或销售。

2. 离子交换技术离子交换技术是指通过树脂对废水中的离子进行吸附和交换。

通过选择特定的吸附树脂，可以将废水中的高浓度离子快速吸附到树脂上并得到纯洁的水。

这种技术可以有效地去除废水中的高浓度盐分，得到高品质的废水。

3. 反渗透技术反渗透技术是指利用半透膜对废水进行过滤，过滤后的废水中水分较少，离子浓度较高。

通过这种技术，可以将废水中的高浓度离子和溶解物分别出来。

反渗透技术一般需要高压和高能耗，但是可以得到纯洁的废水，是一种特别有效的处理方法。

4. 气浮沉淀技术气浮沉淀技术是指将高浓度含盐废水中的悬浮物通过气浮或沉淀的方式分别出来。

这种技术特别适用于处理含大量悬浮物的高浓度废水，可以有效地去除废水中的物质，得到更纯洁的水。

5. 生物处理技术生物处理技术是指通过生物菌群对废水进行分解、转化和吸附，以去除其中的污染物。

这种技术可以完成一些常规的废水处理，如去除有机物和氨氮等污染物。

但是，对于高浓度含盐废水，生物处理技术往往只能起到辅佑襄助作用。

三、综合处理方案针对高浓度含盐废水的特点，综合采纳多种处理技术是特别有效的。

煤化工浓盐水及结晶盐处理技术探讨

二、煤化工浓盐水的处理技术
1、浓盐水的膜浓缩技术。相对于传统的加热浓缩，膜浓缩技术是利用有效成分与液体的分子量的不同，实现定向分离的，特制的膜只能允许期望的分子通过而进行分离，达到浓缩的目的，这是一种高效的纯化浓缩技术，又有低能耗、常温下进行、对产品影响小的优点。经膜浓缩技术后污水中的盐分提高了，可以达到60000mg/L-80000mg/L。现代常用的工艺有高效反渗透技术膜浓缩工艺、纳滤膜浓缩工艺、正透膜浓缩工艺、震动膜浓缩工艺等，随着科技的发展和材料研究的进步，膜浓缩技术已经比较成熟，广泛应用到各个领域的工业处理中。纳滤膜浓缩工艺压力低、能耗也低，可以降低反渗透膜的脱盐负荷，在一定程度上提高了脱盐率，但是该技术应用到煤化工浓盐水的处理上有效性还有待考量；HRRO技术由于其低碱度、高PH值的特性能够很好的解决膜系统有机物污染、生物污染、硅结构的问题，广泛应用到电力部门、炼油公司以及化石、化工行业。正渗透工艺是近几年发展起来的工艺，它利用渗透液浓度的高低造成的压力差使化学分子产生定向流动，这一过程无污染且具有较高的水回收率，回收率可以达到90%，通过合适的添加液对浓盐水进行再浓缩，盐析出后便可实现零排放，国内电厂中脱硫除尘上应用比较广泛，煤化工废水处理应用尚少。膜震动浓缩工艺，顾名思义就是通过高频震动来实现分子的分离，能够有效防止表面结晶，脱盐率也可以达到40%-60%。在实践生产中检验效果，现代科技的发展可以让我们高效、无污染的达到我们想要的结果。
一、浓盐水特点
对于常规废水深度处理技术，从目前已经运行的工程实例来看，通常废水回收率不高，在60%-70%，还有30%-40%的浓盐水需要处理，处理量依然很大，煤化工浓盐水往往含盐量较高（通常溶解性总固体TDS在10000 mg/L以上）、有机物浓度高化学需氧量COD在200 mg/L以上，甚至更高，再进一步处理的技术难度较大，装置规模和投资运行成本也非常巨大，因此，通常是经进一步的膜浓缩处理，使浓盐水量大幅下降，减小末端蒸发结晶负荷，降低运行费用。该技术为煤化工浓盐水制取氯化钠和盐硝的技术，通过膜浓缩、物料分离、部分结晶、母液排除、制取结晶单盐来达到煤化工浓盐水分离的目的，目前该技术在新疆某化工企业应用试验。

谈谈高盐废水结晶分盐工艺

谈谈高盐废水结晶分盐工艺目录1.高盐废水分盐的工艺 (1)2.常见的分盐结晶工艺 (2)2.1.直接蒸发结晶工艺 (2)2.2.盐硝联产分盐结晶工艺 (2)2.3. 3.溶液结晶法和冷结晶法 (2)3.直接蒸发结晶的工艺和流程 (2)4.盐硝联产分盐结晶工艺 (4)5.在盐硝联产分盐结晶工艺中，影响结晶效果的因素 (5)6.蒸发结晶分盐需要注意安全问题 (6)7.蒸发结晶后出现杂盐的原因 (6)8.蒸发结晶过程中出现了杂盐现象，可以考虑的处理方法 (7)9.蒸发结晶分盐需要控制的因素 (7)10.蒸发结晶分盐时吸附剂的应用 (8)11.判断杂盐中含有哪些杂质，需化学分析和测试方法 (8)12.可回收利用的工业杂盐种类 (9)13.无法回收利用的工业杂盐 (9)14.无法回收利用的工业杂盐需要进行妥善处理，以避免对环境造成污染。

根据《国家危险废物名录》，以下杂盐可以被定为危废处理....................................... IO15.危废废盐常见的处理方法 (10)16.选择填埋法时需要注意的问题 (11)17.影响工业杂盐处理费用的因素 (11)18.工业杂盐的处理标准 (12)19.工业杂盐的危害 (12)1.高盐废水分盐的工艺蒸发结晶法：将高盐废水进行加热并蒸发，随后经过结晶分离得到固体盐, 用于回收的同时达到减少废水体积的目的。

反渗透法：通过高压力作用将高盐废水在反渗透膜的作用下，使废水中盐分被分离出来，达到无盐废水的目的。

离子交换法：将高盐废水中的离子和杂质通过离子交换树脂进行去除，达到废水净化的目的。

生物处理法：使用盐耐受型菌种进行降解和去除高盐废水中的有机物，如好氧生物法、厌氧生物法、曝气生物法等。

混合处理法：可结合上述多种处理工艺，用于对高盐废水进行降盐、深度处理达到废水排放标准。

以上就是高盐废水分盐的主要工艺，具体选择哪种工艺要根据不同的水质情况和处理要求，选择适合的处理方法，同时考虑经济性和环保性。

高盐废水处理存在的问题

高盐废水处理存在的问题
高盐废水的零液排放及资源化处理是高盐废水治理的必然趋势。

目前，虽然各企业积极配备蒸发结晶装置处理高盐废水，但依然存在很多问题。

一是反渗透浓水直接进入蒸发器158，蒸发水量大、能耗高;二是目前的预处理技术难以彻底除去水中各类大杂环等有机物3097，导致蒸发结晶装置中得到的不是结晶盐，而是黏稠状态的污泥;三是即使经过良好的处理，回收了绝大部分的水并得到了结晶盐6988，但是由于得到的结晶盐是杂盐，不但不能被资源化利用反而会按照危废定性处置。

蒸发系统日常运行维护攻略附预防结垢及除垢方法

蒸发系统日常运行维护攻略附预防结垢及除垢方法所属行业: 水处理关键词：蒸发系统蒸发器蒸发设备对于蒸发系统大家应该都很熟悉，但是如何让系统稳定运行才是该考虑的重点。

当我们给手机穿上保护膜的时候，我们有没有想过该如何维护蒸发系统呢？今天，小七就带大家一起学一下蒸发系统日常运行操作、维护及安全操作要点。

另外小七还特意奉上蒸发器结垢这个难题的预防及解决办法，福利多多，接住哦！首先来看一下如何操作才能稳定运行吧！1、蒸发系统的日常运行操作蒸发系统的日常运行操作包括系统开车、设备运行及停车等方面。

1.系统开车过程（1）开车操作流程应严格按照操作规程，进行开车前准备。

先认真检查加热室是否有水，避免在通入蒸汽时剧热或水击引起蒸发器的整体剧振；检查泵、仪表、蒸汽与冷凝汽管路、加料管路等是否完好。

开车时，根据物料、蒸发设备及所附带的自控装置的不同，按照事先设定好的程序，通过控制室依次按规定的开度、规定的顺序开启加料阀、蒸气阀，并依次查看各效分离罐的液位显示。

当液位达到规定值时再开启相关输送泵；设置有关仪表设定值，同时置其为自动状态；对需要抽真空的装置进行抽真空；监测各效温度，检查其蒸发情况；通过有关仪表观测产品浓度，然后增大有关蒸汽阀门开度以提高蒸汽流量；当蒸汽流量达到期望值时，调节加料流量以控制浓缩液浓度，一般来说，减少加料流量则产品浓度增大，而增大加料流量，浓度降低。

（2）开车过程常见故障及处理在开车过程中由于非正常操作常会出现许多故障。

最常见的是蒸汽供给不稳定。

这可能是因为管路冷或冷凝管路内有空气所致，应注意检查阀、泵的密封及出口，当达到正常操作温度时，就不会出现这种问题；也可能是由于空气漏入二效、三效蒸发器所致，当一效分离罐工艺蒸汽压力升高超过一定数值时，这种泄漏就会自行消失。

2.操作运行设备运行中，必须精心操作，严格控制。

注意监测蒸发器各部分的运行情况及规定指标。

通常情况下，操作人员应按规定的时间间隔检查调整蒸发器的运行情况，并如实做好操作启示。

含盐废水蒸发结晶母液的安全处理方法

含盐废水蒸发结晶母液的安全处理方法随着工业化的快速发展，废水处理已成为当今社会中的一个重要议题。

特别是含盐废水，其处理更是需要更加谨慎和有效的方法。

在这篇文章中，我们将探讨含盐废水蒸发结晶母液的安全处理方法，并从深度和广度两个方面进行全面评估。

1. 含盐废水蒸发结晶母液概述含盐废水是指含有大量溶解性盐类的废水，例如氯化钠、硫酸钠等。

在含盐废水处理过程中，蒸发结晶母液是指在蒸发结晶过程中产生的、富集了大量盐类的母液。

处理这种母液不仅需要考虑其含盐浓度，还需要重视其安全处理方法。

2. 安全处理方法的探讨2.1 物理处理方法物理处理方法是指利用物理原理将含盐母液中的盐类进行分离和去除的方法。

其中，最常见的方法为蒸发结晶法。

这种方法通过将含盐母液进行加热蒸发，使其中的水分蒸发掉，而盐类则在结晶的过程中逐渐沉淀出来。

我们可以通过机械手段将沉淀出的盐类进行分离和回收利用，从而达到安全处理的目的。

2.2 化学处理方法化学处理方法是指利用化学原理将含盐母液中的盐类进行转化或去除的方法。

可以利用化学沉淀剂将盐类沉淀出来，然后通过过滤等方法进行分离。

另外，还可以利用化学吸附剂将盐类吸附在其表面，再进行分离回收。

这些化学处理方法可以有效地去除母液中的盐类，从而达到安全处理的目的。

3. 个人看法与总结在处理含盐废水蒸发结晶母液时，我们既要考虑如何高效地去除其中的盐类，又要关注处理过程中的安全性和环保性。

物理和化学处理方法在实际应用中有各自的优劣势，需要根据具体情况进行选择和优化。

在未来，我们应该继续加强对含盐废水处理技术的研发和创新，为实现废水零排放和资源化利用提供更加可靠的技术支持。

含盐废水蒸发结晶母液的安全处理是一个复杂而重要的技术问题，需要综合考虑物理、化学和环境等多方面因素。

希望通过本文的讨论，读者能够对这一问题有更深入的理解，并且对未来的处理方法和技术有所启发。

在撰写这篇文章的过程中，我深切感受到了对技术和环保的重视。

防止蒸发系统设备管线结晶堵塞的措施

中图分类号：ＴＱ４４１．４１文献标志码：Ｂ文章编号：１００３ — ６４９０（２０１３）０２ — ００５２ — ０３
ＴｈｅＭｅａｓｕｒｅｓｔｏＰｒｅｖｅｎｔＣｒｙｓｔａｌＢｌｏｃｋｉｎｇｆｒｏｍＤｅｖｉｃｅｓａｎｄＰｉｐｅｌｉｎｓｅｏｆＥｖａｐｏｒａｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍ
・
５２・
第３９卷第２期２０１３年４月
防止蒸发系统设备管线结晶堵塞的国石油宁夏石化公司化肥一厂，宁夏银川７５００２６）摘要：两段真空蒸发尿液浓缩工艺，在实际操作中，不仅要控制好正常运行时的工艺指标，还要在开停工期间以及故障或事故状态下采取有效的措施，防止结晶堵塞设备和管道。关键词：蒸发系统；结晶堵塞；措施
ｖａｃｕｕｍｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ，ｎｏｔｏｎｌｙｗｅｓｈｏｕｌｄｃｏｎｔｒｏｌｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃｉｎｄｅｘＯｆｎｏｒｍａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｂｕｔａｌｓｏｔａｋｅ
一
浓缩采用两段真空蒸发工艺。尿液槽３０３一Ｆ中浓
度７２、温度９Ｏ℃ 的尿液由尿液泵３０３一Ｊ／ＪＡ

中石化煤化工项目高盐水零排放运行常见问题解析及处理措施

中石化煤化工项目高盐水零排放运行常见问题解析及处理措施长城能源化工（宁夏）有限公司高盐水零排放废水处理及回用装置常见堵塞问题原因及处理朱建民中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司摘要：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司高盐水零排放废水处理及回用装置在运行过程中因处理水中盐含量高，经常发生各类堵塞问题，对关键装置及膜元件造成损害，影响了装置长周期、稳定运行；本文对引起零排放废水处理及回用装置堵塞的原因进行了分析，并提出了改进措施。

关键词：高盐水；污水处理厂；零排放；设备清洗；设备维修来源：煤炭深加工现代煤化工公号中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司以煤基多联产为基础，利用煤炭、石灰石等资源，生产甲醇、一氧化碳、氢气、醋酸、乙炔等中间产品，并最终合成醋酸乙烯、聚乙烯醇、1,4-丁二醇、聚四氢呋喃等精细化工产品，形成了煤炭—热电—精细化工—环保建材一体化的产业链，是目前国内产业链配套完整的煤基精细化工项目。

其中，甲醇采用GE水煤浆加压气化专利技术及丹麦托普索公司管壳式等温合成塔技术，年产50万t甲醇，联产10万t/a一氧化碳（CO）和1.23万t/a氢气；乙炔包括80万t/a石灰装置、75万t/a 电石装置、23万t/a干法乙炔装置，乙炔发生采用干法乙炔生产技术，电石生产选用德国西马克密闭电石炉工艺技术；醋酸采用上海浦景低压甲醇羰基合成法生产工艺，利用甲醇装置提供的CO、甲醇为原料，年产醋酸30万t；醋酸乙烯/聚乙烯醇采用电石乙炔法生产工艺，以醋酸和乙炔为主要原料，生产45万t/a醋酸乙烯、10万t/a聚乙烯醇；1,4-丁二醇（BDO）分别选用DBW公司的铁钼法生产甲醛、美国英威达改良炔醛法生产BDO技术及醋酐法生产PTMEG技术，年产BDO20万t、聚四氢呋喃（PTMEG）9.2万t；热电联产项目为2×330MW亚临界燃煤双抽供热间冷机组，同步建设电石渣—石膏湿法烟气脱硫和SCR脱硝装置为园区化产装置提供生产用电、用汽、供热和二级除盐水；环保建材项目利用电石渣制水泥，设计年产100万t，是乙炔多联产项目和热电项目的配套工程。

蒸发结晶故障原因以及排除方法

蒸发结晶故障原因以及排除方法
1、蒸发压力过高
空气漏入了蒸发器或者冷凝器
检查系统漏点，可停机做气密性实验，运行中可以检查并拧紧视镜、仪表螺栓或螺纹件；检查各进出水口有无倒吸现象
真空系统工作异常
检查真空系统是否运转正常，冷却水是否压力过低，电机是否反转，进排气阀门是否关闭。

蒸发压力过高或者过低
调节冷却水量或者蒸汽量。

从而调整冷凝器冷凝温度，从而调整首效蒸发压力
处理量过低
检查循环水温度是否过高，可以调节循环水冷却水水量调节；
检查压缩机是否频率过低，可以通过调节压缩机频率来进行调节
检查蒸发压力是否过低，可以通过调整蒸发压力进行调节
热量输入过多
核算蒸汽流量是否过多，必要时关小蒸汽进口阀门。

钢铁企业浓含盐废水处理方案分析

钢铁企业浓含盐废水处理方案分析嘿，朋友们，今天我要给大家分享的是一份关于“钢铁企业浓含盐废水处理方案分析”的干货。

这可是我积累了十年方案写作经验的心血之作，话不多说，咱们直接进入正题。

咱们得明白，钢铁企业在生产过程中会产生大量含有高浓度盐分的废水，这种废水如果不经过处理，直接排放，那可是会对环境造成严重污染的。

所以，我们这份方案的目的就是帮助钢铁企业有效地处理这些浓含盐废水，实现环保和可持续发展。

一、废水来源及特性分析1.废水来源（1）冷却水：用于冷却设备的循环水。

（2）清洗水：用于清洗设备、产品及场地的水。

（3）酸洗废水：用于去除金属表面氧化物的酸性废水。

（4）碱性废水：用于中和酸性废水及清洗设备的碱性废水。

2.废水特性（1）盐分浓度高：含有大量氯化钠、硫酸钠等盐分。

（2）悬浮物含量高：含有大量悬浮固体颗粒。

（3）化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）高：含有大量有机物质。

二、处理方案设计1.预处理阶段（1）格栅：去除废水中的大颗粒悬浮物。

（2）调节池：调节废水水质、水量，降低悬浮物含量。

（3）沉淀池：利用重力沉降作用，去除废水中的悬浮固体颗粒。

2.主处理阶段（1）电解氧化：利用电解氧化技术，将废水中的有机物质氧化分解。

（2）膜生物反应器（MBR）：利用膜生物反应器，实现废水的深度处理。

（3）离子交换：利用离子交换树脂，去除废水中的盐分。

3.后处理阶段（1）反渗透：利用反渗透技术，进一步去除废水中的盐分。

（2）蒸发结晶：利用蒸发结晶技术，回收废水中的盐分。

（3）排放或回用：经过处理的废水达到排放标准或回用要求后，进行排放或回用。

三、实施方案1.技术路线预处理阶段：格栅+调节池+沉淀池主处理阶段：电解氧化+MBR+离子交换后处理阶段：反渗透+蒸发结晶2.设备选型（1）预处理设备：格栅、调节池、沉淀池（2）主处理设备：电解氧化装置、MBR装置、离子交换装置（3）后处理设备：反渗透装置、蒸发结晶装置3.运营管理（1）定期检测废水水质，调整处理参数。

防止高盐废水系统结晶结垢技术应用

防止高盐废水系统结晶结垢技术应用摘要：对高盐废水的处理技术，实现废水零排放目标，成为现阶段煤化工项目是否能够正常试车及运行的必要条件。

为了在煤化工等行业的高盐废水零排放处理过程中，更好地选用和设计适宜的分盐结晶工艺，提高结晶盐的资源化效率，降低高盐废水系统结晶结垢，目前在国内基本是采用自然蒸发和强制蒸发技术，但在运行中总是存在一些问题，在解决这些问题过程中，积累了一些经验，有了一些成功案例。

关键词：高盐废水、反渗透、应用前言高盐废水一般是指盐度显著高于常规地表水或普通生产生活用水盐度的废水。

典型的高盐废水包括循环冷却塔排污水、反渗透系统浓水以及其他工艺过程产生的盐度较高的废水。

根据来源不同，高盐废水的实际盐度通常在3000-50000mg/L，甚至更高的范围。

高盐废水的产生由来已久，特别是随着脱盐技术在原水处理和废水回用领域日益广泛的应用，其产生量正在不断增加。

环保法规的不断加码对高盐废水的处理处置提出了更高的要求。

这一情况在我国煤化工行业体现得尤为突出。

由于我国水资源与煤炭资源呈逆向分布，现代煤化工项目多建设在内蒙古、宁夏、陕西、新疆等水资源短缺和生态脆弱的地区，这些地区由于缺乏纳污水体和环境容量，高盐废水的零排放处理成为了必然选择。

1、高盐废水处理过程中所存在的问题1.1、水质问题项目建设前期，基本都是根据煤质对产生的高盐废水水质进行计算，由此得到的高盐废水水质并不是很准确，由此带来后续调试上的困难，出现各种问题；另外，从生化处理和回用水处理单元的出水水质变化，也给蒸发结晶单元调试带来不确定因素。

1.2、工艺流程选择问题对预处理单元的工艺选择，大部分都是采石灰澄清+钠床+离子交换+反渗透，对该工艺主要问题主要集中在石灰澄清的调试，由于生化和回用单元废水水质的不稳定性，导致石灰沉淀去除硬度无法保证，进而导致钠床频繁再生和反渗透膜污堵现象，造成后续蒸发结晶无法连续运行。

1.3、成本问题运用蒸发结晶工艺来处理高浓度盐水技术，吨水处理成本从15元/吨到40元/吨不等，采用不同的工艺技术、设备将会影响到每吨水处理成本的大幅增减。

医药化工高盐废水问题及其处理

医药化工高盐废水问题及其处理医药化工行业在生产过程中会产生大量的高盐废水，这些高盐废水的处理对环境保护和资源利用都具有重要意义。

本文将从医药化工高盐废水的产生原因、处理方法以及存在的问题进行探讨，以期为相关领域的研究和应用提供参考。

一、医药化工高盐废水的产生原因医药化工行业是高盐废水的主要产生行业之一，其废水产生主要与以下几个方面有关：1.生产工艺：在医药化工生产过程中，通常会采用盐类、酸碱等化学物质作为原料或中间体，从而导致生产废水中盐类含量较高。

2.洗涤过程：在医药化工生产过程中，设备、容器、管道等需要定期清洗，这些清洗所使用的水也会带走相应的盐类废水。

3.废水混合：在医药化工企业中，还可能会产生其他类型的废水，如有机废水、重金属废水等，这些废水与高盐废水混合排放，增加了废水的处理难度。

医药化工高盐废水的处理方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法三大类。

具体如下：1.物理方法物理处理方法是将高盐废水通过物理手段进行处理，主要包括蒸发结晶法、离子交换法和超滤法等。

蒸发结晶法是将高盐废水通过加热蒸发的方式，使其中的水分蒸发，留下盐类固体物质，从而实现盐类的分离和回收。

离子交换法是通过离子交换树脂将废水中的盐离子吸附、交换、再生，实现盐类的去除。

超滤法则是利用超滤膜对废水进行过滤，使溶解在水中的盐类得以分离。

这些物理方法在处理高盐废水时具有良好的去盐效果，但操作复杂、成本较高。

2.化学方法生物处理方法是将高盐废水通过微生物的生物代谢过程进行处理，主要包括生物膜法、生物滤池法和生物反应器法等。

生物膜法是将废水通过生物膜反应器，利用微生物对废水中的有机物和盐类进行降解和去除。

生物滤池法是将废水通过生物过滤池，通过填料和微生物的共同作用使废水中的有机物和盐类得到去除。

生物反应器法是将废水通过生物反应器，实现废水中有机物和盐类的降解和去除。

这些生物方法具有良好的环保性和经济性，但对废水的水质要求较高，操作技术要求也较严格。

内蒙古煤化工废水零排放中浓盐废水处理技术及存在的问题讨论

ＩｎｅｏｇｌａｃａｈｍｉａｎｄｔｙｚｒｎｒＭｎｏｉｏｌｃｅｃｌｉｕｓｒｅｏｗａｓｅ— ｌｑｄｄｓｈｇｔ — ｉｕｉｉｃａｒｅ
（．ＩｎｒｎｏａＥｖｏｍｎａＥｇｎｅｎｓｓｎＣｎｅ，ｏｈｔ００１；１ｎｅＭｏｇｌｎｉｎｅｔｌｎｉｒｇＡｓｓｔｅｔＨｈｏｉｒｅｉｅｍｒｅ１０１
概述
内蒙古自治区煤炭资源、盐资源丰富，目前通过资源转化升级逐步形成延伸煤电铝、煤焦化、煤化工、氯碱等
新型产业链条模式。煤化工、化工等化工行业耗水量、盐排水量大，同时我区属于严重缺水地区，因此水资源和水
厂］。根据２０年国家质量监督检验检疫总局颁布的０８
Ｔｈｉａｅｎｒｄｅｈｅｒｄｕｔｏｒａｍｅｔａｄａｌｓｓｔｅｉｅｔｎｔｏｉｒａｍｅ．ｓｐｐｒｉｔｏｕｃｓｔｅｃｉｎｔｅｔｎｎｎａｙｉｈｎｖｓｍｅｆｍａｎｔｅｔｎｔ
Ｋｙｗｏｄ：ｅｃｌＩｄｓｒｅｒｓＣｈｍｉａｎｕｔｙ；ＺｒａｔｅｏＷｓｅ—ＬｑｉｓｈｒｅｉｕｄＤｉａｇ；ＣｎｅｔａｅａｉｅＩｖｓｍｅｔｃｏｃｎｒｔｄＳｌ；ｎｅｔｎｎ
艺过程中。比如煤化工行业的气化废水经处理后可以回用于气化工序、氯碱行业的ＰＣ母液经处理后可回用于Ｖ聚合系统。而且有机废水在通过回用水系统处理后一般

化工高盐度废水治理问题及有效方法研究

化工高盐度废水治理问题及有效方法研究发布时间：2023-02-28T01:39:37.226Z 来源：《中国建设信息化》2022年27卷10月19期作者：张亮[导读] 随着化工行业的不断发展，各种高污染、高盐分的生产废水也随之而来。

在当前我国水资源匮乏、水污染日益严重的情况下，如何有效处理化工废水以减少环境污染，成为了人们研究的重点问题。

张亮枣庄市水利开发有限公司，山东枣庄277000摘要：随着化工行业的不断发展，各种高污染、高盐分的生产废水也随之而来。

在当前我国水资源匮乏、水污染日益严重的情况下，如何有效处理化工废水以减少环境污染，成为了人们研究的重点问题。

关键词：化工；高盐度废水；废水治理；有效方法随着我国经济产业结构调整、产业升级，我国在很多行业领域都面临着严峻的挑战与机遇。

目前，我国石油化工、医药制造、化学制药及有机化工等行业都面临着不同程度的高盐水质。

因此，如何高效处理盐分废水是解决此问题的关键环节。

近年来，我国经济发展取得了长足进步，但是环境污染程度也在加剧。

以化工生产过程中产生的高盐度废水为例，其含有多种污染物和无机盐化合物等，若不加以有效处理，不仅会造成水污染程度加重、水质恶化，还会对人类社会造成严重影响。

1 化工高盐度废水的主要来源化工高盐工业废水中含有大量的氯化钠和硫酸钠、氯化钙等无机盐以及有机杂质。

这些成分在水中会形成离子交换层、沉淀层、吸附层及胶体溶液层【1】。

其中，絮凝剂是影响其稳定化效果最重要因素。

对于氯化钠而言，它可以与水体中存在着的Ca2+发生化学反应生成难溶或易挥发物质，从而使得溶液呈碱性;而当溶液中有较多的氢氧化物时，则会导致PH值降低，进而影响到后续的处理工作。

因此，在实际应用过程中，需要根据不同的水质情况来选择合适的絮凝剂种类。

对于含有氯离子或硫酸根离子的水样(如NaCl溶液)而言，当pH值较低时会产生较多氢氧化物;而当pH值升高时则会生成更多的碳酸根。

化学工业高含盐量超标的工业废水，是一种含有大量钠、二价铁等有机元素的工业废水。

蒸发器结垢问题以及解决策略

蒸发器结垢问题以及解决策略随着环保意识的提高，各行业节能环保风盛行，工业废水处理技术成为石油、化工、轻工、制药、能源等行业的热点话题。

在废水处理过程中，蒸发和结晶是重要的技术单元，是废物实现资源化、减量化的**一个关键技术。

但是，众所周知，MVR蒸发器、传统多效蒸发器等蒸发结晶设备容易出现结垢腐蚀等问题，因此，如何防垢除垢，让系统稳定运行是我们捷晶能源等众多环保公司需要考虑的重点。

蒸发器、预热器结垢是指浓盐废水中含有大量的杂质盐，不断蒸发浓缩后形成晶核。

蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，MVR蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，换热器长期运行后，晶核附着于换热管（或面）内表面而结垢，轻则影响换热器效率，重则会使换热管堵塞，甚至引发停机、停产、鼓疱、裂纹等事故，严重影响蒸发结晶装置正常运行，造成较大的经济损失。

高盐废水中含有钙、镁离子和硫酸根离子、碳酸根离子、硅酸盐等，它们在蒸发结晶过程中，不断浓缩达到共饱和产生硫酸钙、碳酸钙等晶核及硅酸盐胶体，晶核及胶体在蒸发器加热管、换热器的被加热面上附着形成垢层。

蒸发器、换热器结垢后，需酸洗除垢，既耗时又会造成设备腐蚀。

浓盐废水在蒸发汽化过程中，易产生二次蒸汽雾沫夹带，雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上，不断浓缩析出晶体形成垢层，严重时造成二次蒸汽受阻。

随着循环的浓盐废水浓度不断升高，废水中所含硫酸钙、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢，造成部分分布器堵塞。

蒸发器内循环浓盐废水中晶种控制量是蒸发结晶过程中，防止同种晶型、溶解度小的盐析出附着于换热管（或面）结垢的重要监控指标。

其控制范围窄，易波动，且监测分析结果滞后，一旦未及时发现晶种量不足进行调整时，可能已发生了结垢现象。

预防结垢措施（1）晶种法：通过在高盐废水中加入一定的硫酸钙或氯化钙作为晶种，利用与垢物相同的晶体表面对垢物的亲和力，降低废水中硫酸钙过饱和度，使废水中析出的硫酸钙分子优先附着在悬浮的晶种上，而不是沉积在加热管内壁上，达到了防垢的目的。

盐湖蒸发结晶缺陷

盐湖蒸发结晶缺陷盐湖蒸发结晶是一种盐类资源开发的常见方式，也是盐类生产的主要方法之一。

然而，在盐湖蒸发结晶过程中，往往存在着一些缺陷，这些缺陷可能会对盐类的生产和质量产生一定的影响。

盐湖蒸发结晶的缺陷之一是湖盐含杂质较多。

在盐湖中，除了含有钠、钾等盐类成分外，还会存在一些杂质，如镁、钙、硫酸盐等。

这些杂质会随着盐湖水的蒸发而逐渐浓缩，最终与盐类一同结晶出来。

这些杂质的存在会影响盐类的纯度和质量，降低盐类的市场竞争力。

盐湖蒸发结晶的缺陷还包括结晶速度不均匀。

在盐湖蒸发结晶过程中，由于盐湖水中盐类的浓度和温度分布不均匀，结晶速度也会存在差异。

这导致有些盐类结晶速度较快，形成较大的结晶体，而有些盐类结晶速度较慢，形成较小的结晶体。

这种不均匀的结晶速度会影响盐类的品质和颗粒度分布，给盐类的后续加工和利用带来一定的困难。

盐湖蒸发结晶还存在着结晶体形状不规则的缺陷。

在盐湖蒸发结晶过程中，盐类结晶体的形状往往是不规则的，有些呈现出片状、粉状或颗粒状，而不是理想的晶体形态。

这种不规则的结晶体形状会影响盐类的堆积密度和流动性，增加盐类在储存、运输和使用过程中的困难，降低盐类的经济效益。

盐湖蒸发结晶还存在着水资源浪费的缺陷。

在盐湖蒸发结晶过程中，需要大量的水资源进行蒸发浓缩，从而使盐类结晶出来。

然而，由于盐湖蒸发结晶是一种自然界的过程，无法控制和调节蒸发速度，导致蒸发过程中水资源的大量浪费。

这既浪费了宝贵的水资源，也增加了盐类生产的成本。

针对上述盐湖蒸发结晶的缺陷，我们可以采取一些措施进行改进。

首先，可以通过加工技术的改进和优化，去除湖盐中的杂质，提高盐类的纯度和质量。

其次，可以通过控制盐湖水的温度和浓度分布，调整结晶速度，使盐类结晶更加均匀。

同时，可以研究和改进结晶过程中的搅拌和搅拌设备，使结晶体形状更加规则。

此外，还可以探索盐湖蒸发结晶过程中的水资源回收和再利用技术，减少水资源的浪费。

盐湖蒸发结晶虽然是一种常见的盐类资源开发方式，但其中存在一些缺陷，如湖盐含杂质较多、结晶速度不均匀、结晶体形状不规则和水资源浪费等。

蒸发食盐水的注意事项

蒸发食盐水的注意事项蒸发结晶系统不仅需要科学合理的工艺设计和先进的设备，而且要求操作人员严格按工艺参数进行操作及控制，只有这样才能实现盐溶液蒸发器的初始设计目标。

对于盐溶液多效蒸发结晶系统，博特总结出来一套有效的操作原则——“五稳定、一畅通”即：首效蒸汽压强稳定、末效真空度稳定、液面稳定、罐内石膏晶种（或除沫消沫）稳定、班产稳定、排盐畅通。

这是根据盐溶液多效蒸发器的情况总结出来的规律，其它类似的蒸发结晶过程也有一定的适应性，下面就相关内容做简单说明。

对于盐溶液蒸发器的操作主要应该遵守以下原则：一、首效蒸汽压强稳定：首效压强稳定是指供一效加热室生蒸汽的压强要稳定，不能忽高忽低。

首压波动大引起蒸发系统各效温度阶梯随之波动，易造成蒸发室大块盐裂缝，继而垮塌，造成堵管等。

首压稳定，各效温度阶梯也就基本稳定了。

二、末效真空度稳定：是指末效汽相间的真空度稳定，不能波动。

真空度波动也会引起各效温度阶梯变化，真空度波动说明了真空系统的设备有穿孔漏汽、冷却水量变化等故障，需立即查找和排除。

三、液面稳定：是指各效蒸发室液位稳定在相对的一个区间。

液位波动过大时，沸腾区易结大块盐，由于有沸点升存在，汽相区和液相区温度不一样。

大块盐时露时没，温度变化引起裂缝脱落，造成危害。

液位要求越稳定越好，但不可能把液面衡定在一个平面上，只能控制在一个相对的区间。

液面的波动会涉及到换热器管板上部有效静压差的变化，液面过低时，可能引起换热管内沸腾，造成换热管堵管。

液面过高会导致蒸发室内有效汽液分离空间高度降低，引起雾沫夹带而跑料。

液面波动也有可能对循环泵造成不良影响。

应该通过自控装置严格控制液面稳定。

四、班产稳定：是指各生产班盐产量均衡稳定，不时高时低。

经验证明，某个生产班产量放了卫星，接班的班产就不高，从而影响整体效益。

班产放卫星往往是伴随拼设备、抠底水等错误操作，因此班产要均衡，月总产才高。

某厂规定：在正常生产时班与班产量相差不能超过5%，低于或高于正常产量的5%都应该进行分析，查找原因，以确保整体效益。

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浓盐废水蒸发结晶过程中存在的问题及预防措施蒸发器、预热器结垢是指浓盐废水中含有大量的杂质盐，不断蒸发浓缩后形成晶核。

晶核附着于换热管（或面）内表面而结垢，轻则影响换热器效率，重则会使换热管堵塞，严重影响蒸发结晶装置正常运行。

浓盐废水中含有钙、镁离子和硫酸根离子、碳酸根离子、硅酸盐等，它们在蒸发结晶过程中，不断浓缩达到共饱和产生硫酸钙、碳酸钙等晶核及硅酸盐胶体，晶核及胶体在蒸发器加热管、换热器的被加热面上附着形成垢层。