油脂浸出操作说明书资料

JP型系列成套油脂浸出设备使用维护说明书江南大学食品学院湖北东方红粮食机械股份有限公司目录一. 设备的用途及工作原理 (1)二. 主要技术经济指标 (1)三. 主要设备技术参数 (2)四. 工艺流程 (4)五. 建筑、安装、调试 (6)六. 使用和操作 (8)七. 生产管理和安全操作 (17)八. 维修及保养 (19)九. 附录 (21)1、专用工具一.设备的用途及工作原理（一）用途：本系列设备用于中小型浸出厂（车间）预榨浸出或直接浸出米糠、棉籽、大豆、菜籽、芝麻等植物油料的饼胚，从饼胚中提取油脂。

（二）工作原理：利用油脂能够溶解在有机溶剂中的特性，将经预处理料胚或预榨饼用有机溶剂浸泡和喷淋，使油脂溶于有机溶剂得到混合油，然后通过蒸发、汽提等使二.主要技术经济指标（表1）注：1.处理量以大豆粕计算。

2.冷却水可循环使用。

三.主要设备技术参数本设备为连续生产的成套浸出设备，全套设备由浸出、粕蒸烘脱溶、混合油蒸发、溶剂冷凝回收四个部分组成，主要由平转浸出器、高料层蒸烘机（预榨浸出）、多层立式脱溶机（一次浸出），长管蒸发器、层碟式汽提塔，冷凝器等设备组成，全套设备共50余台、件，并配有防爆电机和车间内设备连接各种管道，及所需得仪器、仪表、阀门等管路附件。

高料层烘干机主要技术参数（表3）立式脱溶机主要技术参数(表4)二长管蒸发器主要技术参数(表6)层碟式汽提塔主要技术参数(表7)四.工艺流程本设备的工艺流程见附图，JP15、JP20工艺流程与JP30工艺流程相同，其余均JP50型工艺相同，此工艺流程按四个系统表示。

（一）浸出系统：米糠/饼库→水平刮板→存料箱→进料刮板→封闭绞龙→平转浸出器（二）粕脱溶烘干系统：湿粕刮板→封闭绞龙→蒸烘机→出粕刮板→粕库（三）蒸发系统：混合油暂存罐→混合油罐→预蒸发器→第一长管蒸发器→第二长管蒸发器→层碟式汽提塔→毛油计量柜→炼油车间（四）冷凝回收系统：浸出器→自由气体→第一长管蒸发器→第二长管蒸发器→粕烘干机→层碟式汽提塔→五.安装和调试（一）机械设备安装：1.设备安装分二层排列，大型沉重设备如平转浸出器、高料层烘干机、立式脱溶机、分水箱等以地面为基础，设备摆布及其连接的定位尺寸按平面布置图进行，注意牢固稳妥。

2.浸出车间的高料层蒸烘机、立式脱溶机、分汽缸、长管蒸发器、层碟式汽提塔等压力容器应符合劳动部门关于受压容器的有关规定。

3.设备上使用的测量仪表及控制仪表如压力表，温度计等必须符合国家计量部门有关规定。

4.车间内不应设有管道地沟、地坑，如必须设置时，均应在安装后填平。

5.车间内应有足够的自然通风设施，便于排除比空气重的溶剂气体。

6.车间应装有蒸汽冲洗装置，如发生跑、冒、漏溶剂事故，经处理后，必须用蒸汽冲洗干净。

7.溶剂库的呼吸伐后端和吸收塔的排气管应装置阻火器，排汽管应高出屋顶。

8.压力表、真空表、温度计应装置在照明良好和易于观察的位置，禁止使用表盘直径小于100毫米的压力表。

9.车间排出的废水均应导入水封池后排出，以防溶剂流失引起火灾。

10.供给浸出车间主要蒸汽管路应高于其设备2米，以防管道吸进溶剂。

11.浸出车间的管道及设备，操作温度超过65℃时，必须涂以非燃性的保护层，严禁使用草绳等易燃物做保温层。

12.严禁将溶剂输送管道、蒸汽管道以及电缆安装在同一隧道内。

13.溶剂、混合油输送管道要有适当的倾斜度，低凹处应装有放空阀，以便排除除积存的溶剂和水。

14.浸出车间内的设备禁止使用皮带传动，采用链条或齿轮传动的设备，应经常保持润滑，防止发生火花。

15.溶剂混合油管道上凡装有玻璃视镜，透视窗的，均须在视管、透视窗的进出端装置阀门，便于玻璃破裂时截流。

16.浸出车间各种介质流向管道，应涂染不同颜色，以便于识别，其颜色按部标准要求同意规定如下：蒸汽涂白色，混合油涂黄色、溶剂涂红色、水涂绿色、溶剂蒸汽涂蓝色，自由气体涂淡蓝色。

17.为防止静电放电产生火花，浸出车间所有设备，金属操作台，管路均应接地，接地电阻不宜大于100欧姆，管道法兰应跨接，跨接导线电阻不应大于0.03欧姆。

（二）电力设备安装1.浸出车间、粕库、溶剂库所采用的电动机、电器、仪表、照明灯具等一切电气设施均应采用放爆型，严禁装设非防爆型照明，动力插座等。

2.配电室地坪要高于浸出车间地坪0.6米以上。

3.导线和电缆的连接应采用压接、焊接或熔接，绝缘导线不得明敷，应敷设在壁厚不小于2毫米的铁管中，管端应采用螺纹连接，齿合不得小于5扣。

4.电气设备，接线盒等金属外壳接地要可靠，不得利用溶剂、混合油输送管路接地。

其它电器设备接地，必须符合电力部门的有关规定。

5.电气设备接地电阻：中性点接地系统，其接地电阻值不大于4欧姆。

（三）设备调试设备安装完毕，各机械传动都应进行空运转运行（泵类除外），管道应按工艺流程、分别进行试水、试汽，并应达到设备运转正常，管道畅通无阻、无漏水、漏汽现象。

六.使用和操作（一）开车操作1.开车前的准备工作：（1）打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室温调节。

但不得全部关闭。

（2）检查所有消防器械是否安装在规定部位。

（3）检查所有运转设备，检拆的设备，容器内有无遗留工具、杂物，并检查是否安装正确，各轴承部位是否加足润滑油。

（4）检查所有容器的连接处，一切人孔、器盖、视镜、法兰是否完全密封，泵的轴头是否密封。

（5）检查所有的管道、阀门是否正确开闭。

同时检查各处法兰间在检查时放置的盲板是否取出。

（6）检查各设备及压力表、温度表等仪表是否完好灵敏。

（7）检查电器、照明系统是否符号安全规定。

（8）冷凝器内放满冷水，分水箱中放入2/3冷水，关闭冷凝器及分水箱放空阀门。

其他管道在进汽前均放空存水。

（9）将溶剂循环库里的积水泵入分水箱，分离后并记录库里溶剂的存量。

（10）最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门。

前后工序取得联系后，由车间负责人统一发出试车信号。

试车一切正常后，正式开车。

2.浸出器开车：（1）开动浸出器时，将所有冷凝器的进水阀门调节适当。

（2）开启溶剂予热器蒸汽阀，放去隔层中空气及存水，徐徐开启蒸汽阀，预热5∽10分钟后开启新鲜溶剂泵，预热溶剂。

当虹吸式喷淋罐有溶剂溢出，最后一只混合油循环泵罐满溶剂后，开启这只泵，向浸出器喷油。

（3）当新鲜溶剂充满沥干前每格混合油槽时，依次开相应的混合油循环泵，将后一格溶剂翻引前一格，以防溶剂倒流入刮板输送机。

（4）待存料箱内料层高达1.4米后，且当浸出器全部混合油槽装满溶剂后才能向浸出器进料。

（5）开始进料时，应按物料流向逆程序开启运转设备。

当物料进入浸出器时，即开溶剂喷头，以及每当料格向前移动一格即应开一个喷头，直到溶剂开齐为止。

3.粕蒸脱烘干工序开车：（1）在浸出工序通知开车时，开启蒸烘机间接汽阀，放出隔层中空气及存水，徐徐开启间接汽阀，预热20∽30分钟，蒸汽压力保持0.2∽0.3MPa。

（2）开蒸烘机底层直接蒸汽，排除蒸烘机内空气。

（3）浸出器开始出料前5分钟，按物料流向逆程序开动蒸烘机，湿粕刮板输送机，相应封闭阀开始工作。

（4）启动热水泵，开启捕粕器的喷水阀门。

（5）当粕进入蒸烘机5分钟，调节间接蒸汽压力，使其逐步转入正常操作。

（6）在蒸烘机出料前5分钟，调节底层直接蒸汽喷汽量，压力以不吹散料层为宜。

同时，逆程序开动出料螺旋输送机。

4.蒸发工序开车：（1）当混合油进入贮罐容量的20%时，蒸发器放空存水，徐徐开启间接接蒸汽，加热5∽10分钟。

（2）当混合油进入罐约50%时，混合油即可向第一蒸发器进油。

（3）开第一、第二蒸发器时，先开蒸发器出汽和进油阀门。

（4）当混合油进入汽提塔时，开启过热直接蒸汽管、间接蒸汽管。

直接蒸汽上段操作表压0.05MPa，下段表压0.1MPa，间接蒸汽压力保持在0.4MPa。

5.当粕蒸脱、混合油蒸发开车后，即依次打开各冷凝器、分水箱出水阀门，进入正常操作。

6当浸出车间开始进入溶剂后，打开自由气体吸收塔气油和水管道阀门，进入正常操作。

（二）生产操作：1．浸出系统操作：（1）按以下工艺技术要求，控制浸出器，料粕、温度、混合油浓度、水份、流量。

（A）存料箱存料量保持50%高度不低于1.4米。

（B）封闭绞龙和封闭阀要进行有效密封，防止浸出器溶剂空气从进料口流出,防止高料层烘机溶剂与水蒸汽混合汽浸出器。

（C）浸出器装料量为料格80%，即1.25米高；溶剂温度50∽55℃，浸出器温度50℃；湿粕含溶剂30%以上；溶剂比1：0.8∽1.1；混合油浓度按入浸料含油量确定，入浸料含油8%，混合油浓度8∽13%，入浸料含油12%，混合含油浓度为12∽19%；入浸料含油15%，混合油浓度为15∽23%；入浸料含油18%以上，混合油浓度为18∽27%；干粕残油：大豆、菜籽、棉仁料粕为1%以下，米糠粕1.5%以下，平转器运转周期约100分钟。

（2）存料箱不得断料，封闭绞龙不得有走空现象。

（3）经常注意料层渗透是否正常，如发生料面混合有溢流现象，即应找出原因，设法排除。

（4）喷口堵塞时要拆卸清理，制造或安装不妥要改制重装。

（5）定期检查粕中残油。

（6）设备运转如发现异常和管道堵塞要及时排除。

（7）严禁泵体空车运转，注意各泵的流量平衡，如需调节，按正确次序进行，不得开错。

（8）注意出粕情况，如发生搭桥，要立即排除，但不得锤打浸出器外壳。

2.粕烘干脱溶系统操作（1）蒸烘机粕入口温度50℃左右，高料层温度控制在75∽85℃为宜，底部直接喷入适当的蒸汽，蒸汽压力0.05MPa，间按蒸汽层夹套加热蒸汽压力0.5MPa，温度100∽105℃。

蒸脱时间一般为40分钟左右。

（2）保证成品粕的质量要求，入库粕温度40℃以下，粕无溶剂味，引爆试验时不燃烧，不爆炸。

引爆试验每4小时做一次。

（3）刮板输送机，要稳定地向蒸烘机供料，发生堵塞及时排除。

（4）捕粕器的喷液温度80∽90℃，喷液量保持稳定、适量、防止管道堵塞，并定期清洗排渣。

（5）经常注意蒸烘机、刮板输送机、输送机械、电机、泵等设备的运行情况，保持蒸烘机内料层高度，及时添加润滑油。

发现异常，及时设法排除，不得带病运转。

（6）生产中蒸汽压力如发生突然降低情况，致使粕中溶剂蒸脱不净，应立即停止进料，待蒸汽正常后再进料。

（7）成品粕中含溶剂，引爆试验不合格或粕的温度超过60℃，不能入库，必须重新处理后，方能入库。

（8）粕库中含水过高或温度升高，要及时摊凉，散发热量，以防霉变或自然起火。

3.混合油蒸发系统操作：（1）按以下工艺技术要求，掌握各设备中混合油流量、温度、浓度和蒸汽压力、流量，保证浸出毛油达到质量要求。

（A）混合油罐装入的盐水浓度5%。

（B）第一长管蒸发器混合油进口温度45℃，混合油出口温度85℃，浓度60左右，间接蒸汽压力0.3MPa。

（C）第二长管蒸发器混合油出口温度95∽100℃，浓度90∽95%以上，间接蒸汽压力0.2～0.3MPa。