油脂浸出设备

糠酮等。
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油脂浸出设备
浸出设备
（二）植物油脂的浸出 1、浸出法
– （3）料坯的要求 – ①油籽细胞破坏愈彻底愈好； – ②料坯薄而结实、粉末度小而空隙多； – ③适宜的料坯水分； – ④温度要适当地高。
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油脂浸出设备
浸出设备
（二）植物油脂的浸出 2、浸出法
– （4）浸出制油的工艺类型 – ①直接浸出 – 油料经一次浸出，浸出其中的油脂之后，油料中 残留的油脂量就可以达到极低值，这种取油方式称为 直接浸出取油。该取油方法常限于加工大豆等含油量 在20％左右的油料。
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2020/11/24
油脂浸出设备
浸出设备
一、油料籽粒
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草本油料：
大豆，油菜籽， 棉籽，花生，芝
麻，葵花籽
M1
木本油料： 棕榈，椰子，油
茶籽
M2
M4
野生油料： 野茶籽，松子
M3
农产品加工副产 品油料：
米糠，玉米胚， 小麦胚芽
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油脂原料
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油脂浸出设备
浸出设备
（一）植物油料的预处理
1、 油料的清理
原理：油料与杂质在粒度、密度、表面特性、磁 性及力学性质等物理性质上存在较大差异。
方法：常用筛选、风选、磁选等方法除去各种杂 质。对于棉子脱绒、菜子分离，可采用专用设备进行 处理。
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油脂浸出设备
浸出设备 （一）植物油料的预处理
③剪切法 如刀板剥壳机用于棉子剥壳。
④挤压法 如轧辊剥壳机用于蓖麻子剥壳。
⑤气流冲击法 借助于高速气流将油料与壳碰撞，使油料 皮壳破碎。
（2）仁壳分离的方法：主要有筛选和风选2种。
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油脂浸出设备
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（一）植物油料的预处理 3、油料的破碎
油料破碎的一般要求是颗粒度均匀、不出油、不 成团、粉末少而不挤出油脂。
油脂浸出设备
浸出设备 几种常见油料种子的主要化学成分
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油脂浸出设备
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二、植物油脂的浸出
（一）植物油料的预处理
植物油料制油对油料的工艺性质具有一定的要 求。因此制油前应对油料进行一系列的处理，使油 料具有最佳的制油性能，以满足不同制油工艺的要 求。
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油脂浸出设备
浸出设备 （一）植物油料的预处理
– 3、对光、水、热等具有化学稳定性，不会分解成有毒物 质。与设备材料等均不发生反应。
– 4、沸点低、比热小、汽化潜能亦小，易从粕和油中被回 收。
– 5、溶剂的纯度要高、沸点范围要窄。
– 6、溶剂本身无毒性、无异味，呈中性，以确保卫生要求 与防止污染。
–
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7、来源丰富、价格低廉，适应大量生产的油脂要浸出求设备。
大豆浓缩蛋白脱脂工 段。 • 一般选择在100吨/天 以上。
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油脂浸出设备
浸出设备
• 卫星式浸出器 • 叫灵便的一种浸出器，
适合50吨以下浸出。
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浸出设备
• D型浸出器 • 适合小规模产量的浸出设备
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浸出设备
• 常压蒸发
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浸出设备
（二）植物油脂的浸出
1、浸出法
– 溶剂种类：
– 脂肪族碳氢化合物：工业己烷、轻汽油、甲基戊 烷、丙烷、丁烷
– 卤代碳氢化合物：二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙 烯、四氯化碳等。
– 芳香族碳氢化合物：苯——色深、有毒。
– 醇类：乙醇、异丙醇——优、缺点。
– 其他：丙酮、丁酮、石油醚、二硫化碳、糠醛、
2、脱绒、脱壳与去皮
凡油籽都含有皮壳，棉籽还带有短绒。
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油脂浸出设备
浸出设备
（一）植物油料的预处理
2、脱绒、脱壳与去皮
（1）剥壳的方法 油料剥壳时根据油料皮壳性质、形状大小、仁皮结合情 况的不同，采用不同的剥壳方法。
①摩擦搓碾法 用于棉子、花生的剥壳。
②撞击法 如离心式剥壳机用于葵花子、茶子的剥壳。
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浸出设备
• 罐组式浸出器 • 最简单的间歇式浸出
器，适合30吨一下物 料的浸出。
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浸出设备
• 平转式浸出器 • 稳定性最好，选用几
率最高的一种浸出器 • 一般选用范围在处理
量30----1000吨/天之 间。
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浸出设备
• 环形浸出器 • 较大型浸出油厂选用
设备，特点是工厂制 造，分段运输，油厂 组装。 • 一般处理量在100吨/ 天以上时，选用该设 备
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浸出设备
• 箱链式浸出器 • 适合粉末度较大的被
浸物料， • 处理量一般选择100吨
/天以上。
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浸出设备
• 拖链式浸出器 • 高含油料作物浸出器。 • 适合生产棉籽蛋白、
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油脂浸出设备
郑州大洋油脂化工设备设备有限公司浸出工艺
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油料浸出工艺
油脂浸出设备
浸出设备
（二）植物油脂的浸出 1、浸出法
– （6）影响浸出法制油的主要因素 – ① 料坯和预榨饼的性质 – ② 浸出的温度 – ③ 浸出时间 – ④ 料层高度 – ⑤ 溶剂比和混合油浓度的影响 – ⑥ 沥干时间和湿粕含溶剂量
目的：提高出油率 、降低油色加深 、沉淀物过 多 、提高饼粕质量 、提高生产设备效率、改善生产 环境等。
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油脂浸出设备
浸出设备
（一）植物油料的预处理
1、 油料的清理
要求 （1）清理后油料不得含有石块、铁杂、绳头、蒿草等大型 杂质 。 （2）油料中总杂质含量及杂中含油料量应符合规定 （3）花生、大豆含杂量不得超过0.1％； （4）棉子、油菜子、芝麻含杂量不得超过0.5％； （5）花生、大豆、棉子清理下脚料中含油料量不得超过 0.5%； （6）油菜子、芝麻清理下脚料中含油料量不得超过1.5％。
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油脂浸出设备
浸出设备
（一）植物油料的预处理
7、蒸炒
（1）蒸炒 指生坯经过湿润、加热、蒸坯、炒坯 等处理，成为熟坯的过程。
（2）蒸炒的目的
①使油脂凝聚；
②调整料坯的组织结构;
③改善毛油品质。
（3）蒸炒的要求
蒸炒后的熟坯应生熟均匀，内外一致，熟坯水分、 温度及结构性满足制油要求。
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油脂浸出设备
浸出设备
• （一）植物油料 的预处理 郑州 大洋公司制造的 蒸炒锅
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油脂浸出设备
浸出设备
• （一）植物油料的 • 预榨
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郑州大洋油脂化工设备有限公司
油脂浸出设备
浸出设备 （二）植物油脂的浸出
1、常规浸出法
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郑州大洋油脂化工设备有限公司
油脂浸出设备
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油脂浸出设备
浸出设备
（一）植物油料的预处理
5、轧坯
轧坯就是利用辊筒机将整籽或破碎后的小粒油料 轧成0. 5mm以下的薄片。
为了破坏油籽细胞，尽量挤碎细胞壁，利 于油脂提取。形成薄片后，增加物料接触面积， 有利于蒸炒时凝聚油滴，提高出油率。
想露一油想轧迹坯，后手，握要时求发片松薄，而松均手匀后，发粉散末。度少而不
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• 负压蒸发
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/24
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油脂浸出设备
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（一）植物油料的预处理
4、油料的软化
软化就是将小颗粒的或经破碎后的油料调节适当 的水分和温度，使油料可塑性增加的工序 。
软化操作应视油料的种类和含水量，正确地掌握 水分调节、温度及时间的控制。一般水分含量高时， 软化温度应低一些；反之软化温度应高一些。软化时 间应保证油料吃透水气，温度达到均匀一致。要求软 化后的油料碎粒具有适宜的弹性和可塑性及均匀性。
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（一）植物油料的预处理
7、蒸炒
（4）蒸炒的方法： ①湿润蒸炒法：先将料坯加水润湿到含水量 13～20％，再用间接蒸汽烘干，使水分降至5～7％。 ②加热蒸炒法又叫干蒸炒：料坯不加湿直接将料 坯烘干到入榨条件，此法蛋白质变性程度较低。 ③直接火炒籽法：用直接火源加热原料油籽。
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油脂浸出设备
浸出设备
（二）植物油脂的浸出 1、浸出法
– （5）油脂浸出方式 – 浸出法制油工艺一般包括预处理、油脂浸出、湿 粕脱溶、混合油蒸发和汽提、溶剂回收等工序。 – ①油脂浸出 – ②湿粕脱溶从浸出设备排出的湿粕 – ③混合油蒸发和汽提从浸出设备排出的混合油 – ④溶剂回收溶剂回收
油脂生产中从原料到制取油脂前的所有准备工 序统称为预处理 。
植物油料的预处理包括油料的清理除杂和制坯。 清理包括油料的清选、脱绒、脱壳与去皮，制坯包 括破碎、软化、轧坯、蒸炒。
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油脂浸出设备
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（一）植物油料的预处理
1、 油料的清理
油料清理是指利用各种清理设备去除油料中所含 杂质的工序的总称。
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轧坯的作用是什么？ 油脂浸出设备
郑州大洋油脂化工设备有限公司
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油脂浸出设备
浸出设备
（一）植物油料的预处理
6、油料生坯的挤压膨化
（1）挤压膨化的目的 油料生坯经挤压膨化后，其容重增大，多孔性增 加，油料细胞组织被彻底破坏，酶类被钝化。
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浸出设备
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油脂浸出设备
（二）植物油脂的浸出 1、浸出法
– ②预榨浸出
– 对一些含油量在30％～50％的高油料加工，若采 用直接浸出取油，粕中残浸出留设油备 脂量偏高。为此，在浸 出取油之前，先采用压榨取油，提取油料内85％～ 89％的油脂，并将产生的饼粉碎成一定粒度后，再 进行浸出法取油。这种方法称作预榨浸出。棉子、菜 子、花生、葵花子等高油料，均采用此法加工。预榨 浸出不仅提高出油率而且制取的毛油质量高，同时提 高了浸出设备的生产能力。
（一）植物油料的预处理
6、油料生坯的挤压膨化
（2） 挤压膨化原理 油料生坯由喂料机送入挤压膨化机，在挤压膨化 机内，料坯被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压 作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴和 机膛内壁的摩擦发热以及直接蒸汽的注入，使物料受 到剪切、混合、高温、高压联合作用，油料细胞组织 被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大， 游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表面。
（二）植物油脂的提取 1、常规浸出法
优点
①出油率高
②粕和毛油的质量 较高
③加工成本低，劳 动强度小
缺点
①一次性投资较大 ②浸出溶剂生产安全性差 ③毛油含有非脂成分数量
较多，色泽深，质量差
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浸出设备
1、浸出法
– （2）溶剂的选择
– 1、能在室温或低温下以任何比例溶解油脂。
– 2、溶剂的选择性要好。浸出制油过程中除可溶解油脂外， 不溶解其它成分。
浸出设备
（二）植物油脂的浸出 1、常规浸出法
– （1）概念 – 是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子 扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来， 然后再将混合油分离取得毛油，将含溶剂豆粕脱溶得 到豆粕的过程。主要分为预榨浸出、直接浸出和两次 浸出三种方法。
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油脂浸出设备
浸出设备