油脂浸出设备
油脂加工浸出车间生产设备维修安全措施
矣会_§払此2021年第17期 工作研讨油脂加工浸出车间生产设备维修安全措施张学鹏中储粮油脂有限公司北京100043摘要：针对油脂加工浸出车间生产过程中可能出现的一些设备故障，如入浸绞龙安全销断裂、浸出器视镜更换垫片、输送泵机封更换、蒸脱机直接汽孔诸塞等维修作业时需要采取的安全措施做了梳理和总结，以期能够减少维修过程中生产安全事故，供同行参考。
关键词：浸出车间；设备故障；维修；工艺安全当前油脂加工浸出车间主要采用以正己烷(C6H,4)为主的有机溶剂，列入《危险化学品目 录（2015版）》中，序号2789，易燃液体：类别 2，吸入危害：类别1，闪点-22°C,沸点69°C,自燃点260°C,爆炸极限为1.1%〜7.5%,火灾危 险性分类为甲类可燃液体，浸出车间划分到甲类防爆车间，它的易燃易爆特性决定了在生产管理过程中需要采取更高的安全措施。
随着科技的发展和生产技术的提高，浸出车间己实现自动化运行，设备可靠性提高，故障率进一步降低。
但是，若设备进入疲劳期，维修保养不到位，操作不当，生产过程中就可能发生设备故障，造成停机，影响生产，加之部分企业忽视了维修过程中的安全生产管理，行业内火灾爆炸事故时有发生，造成了员工伤亡和企业财产损失。
因此，设备故障维修工作决不能掉以轻心，麻痹大意，相关人员要熟知车间运行过程中存在的各类危险，一是要及时调整生产工艺，确保生产系统稳定安全；二是要在维修过程中注意安全，以免发生喷伤、烫伤、滑倒等人身 伤害，更要按章操作，避免因操作不当造成火灾、爆炸等事故。
下文对浸出车间生产过程中出现的一些设备故障，在维修作业时应当采取的安全措施做了梳理和总结，以期能够减少生产安全事故的发生。
1安全基本条件1.1劳动防护用品作业人员要佩戴安全帽，穿戴防静电工作服、防静电劳保鞋，进入有限空间的需备安全绳。
1.2 工具安全标准使用防爆工具，维修过程轻拿轻放，避免直接碰撞。
浸出油设备及生产流程
浸出油设备及生产流程浸出油是一种常见的植物油提取方法，通过将植物油料与溶剂接触，使植物中的油脂溶解到溶剂中，然后通过蒸发溶剂，得到纯净的植物油。
浸出油的设备及生产流程主要包括原料准备、浸出、蒸发、溶剂回收和油脂精炼等环节。
一、原料准备首先，需要选择合适的植物油料作为原料。
常见的植物油料有花生、大豆、菜籽、棉籽等。
这些油料通常需要经过清洗、破碎、烘干等工艺，以提高浸出效果和油脂产量。
二、浸出浸出是浸出油的关键环节之一、通常采用浸出柱或浸出罐进行浸出。
具体步骤如下：1.将经过处理的植物油料送入浸出柱或浸出罐。
2.向浸出器中加入提取溶剂，提取溶剂通常使用的有正己烷、石油醚、苯等有机溶剂。
3.溶剂在与油料接触的过程中，将油脂溶解到溶剂中。
这个过程需要通入一定量的蒸汽，以提高植物油料的温度，增加溶解度。
4.经过一段时间的浸出，溶液中的油脂浓度达到一定值后，将溶液送入下一环节进行处理。
三、蒸发蒸发是将溶剂从浸出溶液中去除的过程，常见的有单级或多级蒸发器。
具体步骤如下：1.将浸出溶液送入蒸发器，蒸发器内有一系列的加热管，通过蒸汽加热的方式将溶剂蒸发。
2.溶剂蒸发后，通过凝结器将溶剂冷却成液体，回收溶剂重复使用。
其中，常见的回收溶剂的方法有间接冷却、直接冷却和冷凝冷却等。
四、溶剂回收溶剂回收是浸出油设备中的重要环节，用于减少溶剂的消耗和环境污染。
常见的溶剂回收方法有蒸发回收、蒸汽回收和冷凝回收等。
五、油脂精炼油脂精炼是为了得到纯净的植物油。
常见的油脂精炼方法有脱蜡、除杂、脱酸和脱色等步骤。
综上所述，浸出油的设备及生产流程主要包括原料准备、浸出、蒸发、溶剂回收和油脂精炼等环节。
通过合理运用这些环节的工艺和设备，可以高效地提取植物油并得到纯净的产品。
油脂制取及浸出工艺与设备
3、辊体检修 经长期运行振动，辊体和辊轴的配合可能会产生松旷现
象，这时必须进行修理，或更换新轴，以防断裂后发生事 故。
第四章 蒸 炒
第一节 蒸炒基本理论
一、概念 蒸炒是将生胚经过加水（湿润）、加热、干燥（炒胚）
二、清理方法
1、筛选。筛选主要是根据油料和杂质颗粒 大小的差别，利用它们之间的宽度和厚度 的不同，借助于筛选设备以除去大于和小 于油料的杂质的一种方法，筛选是油厂常 用的一种清理方法。
2、风选。风选是根据油料和杂质在气体动 力学性质上的差别，利用气流借助于风选 设备将浮尘及其他轻于或重于油料的油料 的杂质除去的一种方法。
（二）具体要求
1、剥壳效率： 剥壳效率的高低取决与两个方面：剥壳设
备的性能和剥壳的操作工艺。两者配合恰 当，剥壳效率就高。
2、壳中含仁率： 分离出的壳中含仁率要求尽量低，同时要
求剥壳时粉碎度要小，否则产生的仁屑过 细，则油易被挤出，使壳上粘有油脂以及 仁屑混入壳中，影响出油率。
第三节 剥壳和仁壳分离的工艺流程
的大块杂质，如石块、铁块等。为此，必 须将磁选设备装置于轧胚工序之前。
控制好待轧胚油料的水分，不能太高，否 则易粘辊。
2、正常操作
（1）注意调整好整个轧辊的胚片薄厚，做 到轧辊左、中、右各部位的胚片均匀一致。
（2）存料箱应装置观察窗，以便观察存料 是否充分，保持连续性轧胚。
（3）严禁在设备运行时爬上去检修，不得 用手接触轧辊或用手去拿落入的异物，以 免发生危险，皮带轮应套上防护罩，以保 证安全生产。
2、缩短油路。 颗粒油料经轧胚成薄片后，大大缩短了油
提取食用油的两种方法
提取植物油脂的两种方法植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。
古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。
而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。
现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。
冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。
而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。
但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
油料压榨工艺的基本过程如下：1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。
籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。
这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。
压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。
浸出法：浸出法是一种制油工艺。
其理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。
现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。
浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，用于饲料行业饲养效果好。
YJCH320×75环形浸出器设计说明书
机电工程学院毕业设计说明书论文题目: YJCH320×75环形浸出器设计——张紧结构设计学生姓名：张文识学号： 20064430203专业班级：过控0602指导教师：张百川2010年5月28日摘要 (1)1 前言 (2)2 YJCH型环形浸出器的工作原理和特点 (3)2.1 工作原理 (3)2.2 使用范围和特点 (3)2.3 结构图 (4)3 本课题的设计目的和主要内容 (4)4 设计进度安排及要完成任务 (5)5 设计计算 (6)5.1 已知工艺参数 (6)5.2 计算内容 (7)5.2.1 单箱坯片体积 (7)5.2.2 单箱物料重量 (7)5.2.3 单位时间产量 (8)5.2.4 浸出级数计算 (8)6 功率计算 (9)6.1 单箱物料重量 (9)6.2 各段受力分析 (9)6.2.1 上浸出段 (9)6.2.2 弯段 (9)6.2.3 下段（含机头段） (9)6.2.4 张紧段 (10)6.3 总载荷 (10)6.4 主动链轮功率 (10)7 传动计算 (10)7.1 电机选择 (10)7.2 减速机选型 (11)7.3 传动装置的运动和动力参数 (12)7.4 轴上零件装配拟定 (13)7.4.1 高速轴结构设计 (13)7.4.2 低速轴结构设计 (15)8 张紧机构计算 (17)8.1 主链条静强度校核 (17)8.2 链条张紧程度测定 (17)8.3 张紧轴段结构设计 (18)8.4 张紧轴受力分析 (19)9 浸出器的安装和调试 (20)9.1 浸出器安装 (20)9.2 试车调试工序 (20)10 设备的维修和保养 (21)毕业设计心得 (22)致谢 (24)参考文献 (25)摘要浸出法提取植物油脂是现代油脂提取方法的一种，也是油脂提取率最高的一种方法，在世界各国已经得到普遍应用。
随着一些新型的浸出技术，比如膨化浸出，液化气浸出，超临界气体浸出等技术的发展，浸出法制油在植物油料加工过程中会越来越被采用广泛应用，用于浸出法制油的油料品种也愈来越多。
浸出各设备基本原理
油脂浸出基本原理１.基本原理；应用固－液萃取原理，选用一种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对物料的喷淋，浸泡，使油料中的油脂萃取出来的一种制油方法。
２.浸出制油的基本过程；把油料胚浸入选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂中，形成混合油，混合油利用油脂和溶剂的沸点不同，进行蒸发，汽提，使溶剂汽化，与油脂分离，溶剂汽体经过管道进入冷凝器，回收循环利用。
３.浸出制油方法的特点；优点；（１）出油率高，粕残油低（２）粕的质量好 1.便于直接使用作食品或添加剂2.便于提高饲料的营养和实用价值3.便于提高肥料的效率（３）容易形成大规模生产（４）动力消耗低缺点；（１）由于选用的溶剂易然，易爆，具有一定的危险性（２）浸出的毛油质量差，含有一定的溶剂，不能直接食用。
４.溶剂的化学物理性质；（１）色泽，无镄透明（２）气味，刺鼻（３）比重０.６７２４kg/l （４）分子试；g3 (5)碘价；４.２５.溶剂的安全性；（１）溶剂是种易然易爆的液体与空气混合达到一定浓度１.２６－4.９mg/l时，遇明火会形成爆炸，当其浓度高过３０－５０mg/l时，与人直接接触时，可制人死亡。
（２）其闪点是负值２２－２８度之间，燃点是２６０－２８０度左右（３）当火星的温度高到２３３度或物体加热到２３３度时，最易燃烧（４）蒸汽压力高于０.８mpa时，最高温度２２０度（５）溶剂压力与空气比重是２.７９：１，最易聚集于底处（６）毒理性，对人体神精系统有害，连续吸入会头晕，头疼，呕吐，失去知觉工作场所浓度应低于为o.3%6.浸出工艺对溶剂的要求；（１）对油脂有较大的溶解度，从而获的较高的出油率和高质量的粕。
（２）化学性质稳定，在运输，储存生产中不发生分解聚合反应，对设备无腐蚀作用（３）易与油脂分离，易回收，并能在较低温度下与油脂挥发分离，具有稳定合适的沸点。
（４）安全性能好，无论汽体液体对人体无害，不带有不良气味，不有易燃易爆等危害。
（５）来源广，价格便宜。
７.浸出工艺理论机理；（１）扩散过程有；１.分子扩散２.对流扩散（２）油脂浸出是固－液萃取，用油料中的油脂和选定的溶剂，而使油脂由固相转移到液相的物质过程，其转质过程的推动力主要是两相中的浓度差，这种传质就是借助于分子扩散和对流扩散进行来完成的（３）分子扩散是以单个分子进行的物质传递的过程。
植物油浸出设备工艺流程
（1）油脂浸出阶段油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输送设备送入浸出器，经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。
浸出设备浸出系统的重要设备是浸出器，其形式很多。
间歇式浸出器—浸出罐。
连续式浸出器—平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器等。
（2）湿粕的脱溶烘干从浸出器卸出的粕中含有25％～35％的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕，可采用加热以蒸脱溶剂。
脱溶烘干设备对预榨饼浸出粕的脱溶烘干多采用高料层蒸烘机，对大豆一次浸粕的脱溶烘干，宜采用D．T蒸脱机。
（3）混合油的蒸发和汽提混合油过滤–→混合油贮罐–→第一蒸发器–→第二蒸发器–→汽提塔–→浸出毛油从浸出器泵出的混合油（油脂与溶剂组成的溶液），须经处理使油脂与溶剂分离。
分离方法是利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离。
然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏（即汽提），把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油，但是在进行蒸发、汽提之前，须将混合油进行“预处理”，以除去其中的固体粕末及胶状物质，为混合油的成分分离创造条件。
过滤：让混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。
处理量较大的平转型浸出器内，在第Ⅱ集油格上装有帐篷式过滤器，滤网规格为100目，浓混合油经过滤后再泵出。
离心沉降：现多采用旋液分离器来分离混合油中的粕末，它是利用混合油各组分的重量不同，采用离心旋转产生离心力大小的差别，使粕末下沉而液体上升，达到清洁混合油的目的。
混合油的蒸发蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化，从而提高溶液中溶质的浓度，即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操作过程。
混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，用加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高的过程。
在蒸发设备的选用上，油厂多选用长管蒸发器（也称为“升膜式蒸发器”）。
浸出设备油脂浸出设备安全操作及保养规程
浸出设备油脂浸出设备安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 熟悉设备在进行设备操作之前，必须对浸出设备的构造、性能、使用方法及维修保养等方面有所了解。
熟悉设备是确保设备正常运转的前提。
对于不熟悉的设备，应仔细阅读设备的说明书或询问相关人员，避免发生操作失误导致意外事故。
1.2 环境安全•操作人员应穿防护鞋、隔离服等防护用品；•操作现场应保持清洁，禁止放置易燃、易爆物品等危险物品；•操作时，禁止在浸出设备周围吸烟或使用明火。
1.3 操作规程•运行设备之前，应做好检验操作是否符合规定，检查连接处是否完好，是否有松动现象；•严格按照操作规程操作，不得随意拆卸设备；•设备出现异常必须立即停机，并查找原因进行维修；•不得在设备运行时进行维修保养工作；•禁止携带首饰、打火机等物品进入操作区。
二、保养维护规程2.1 日常保养日常保养工作包括清洁设备、检查设备、调整设备等，是确保设备正常运行的重要措施。
•设备应定期清洁，注意清理浸出设备表面的杂物；•镀锡板应清理，以确保锡层完好；•定期检修阀门、管路及泵等部件；•操纵手轮、螺母等部件应保持润滑；•定期调整设备参数，使设备保持最佳运行状态。
2.2 定期检查定期检查是确保浸出设备正常运行和延长设备使用寿命的重要保养措施。
对浸出设备进行定期检查，包括以下几个方面：•检查设备所有连接部位、管路、阀门、电缆等是否安装紧固；•检查泵、阀门、管路及仪表是否处于正常运行状态；•检查设备电气部分是否存在异常，如温度过高、异响等；•检查设备的保险是否完好。
三、总结通过以上规程的实施，浸出设备的安全运行得到更好地保障。
对于保养和维护工作的实施，可以使设备保持最佳的工作状态，延长设备的使用寿命，降低维修费用，保证生产效益。
因此，操作人员需要认真贯彻规程，严格按照操作规范进行操作，规避意外风险，使设备保持良好的状态。
油脂制取工艺与设备课件
用于过滤吸附剂，确保油品质量。
05
油脂制取工艺与设备的选 择及实例分析
油脂制取工艺与设备的选择原则
适应原料
生产能力
油脂制取工艺与设备的选择应考虑原料的 品种、质量、数量等因素，以确保设备能 够高效地提取油脂。
选择油脂制取设备时，应考虑设备的生产 能力是否符合生产需求，避免设备过大或 过小导致生产效率低下或资源浪费。
混合油处理
将浸出的混合油进 行分离和净化处理 。
成品油储存
将净化后的油脂储 存备用。
浸出工艺参数及控制
01
02
03
04
温度
控制适当的温度，以保持溶剂 的溶解度和油脂的稳定性。
压力
控制适当的压力，以保持溶剂 的蒸发速度和油脂的分离效果
。
时间
控制适当的时间，以保证油脂 的提取率和质量。
料胚粒度
控制适当的料胚粒度，以影响 油脂的提取率和质量。
冷却器
03
用于降低脱胶后的油温，保持油品质量。
粗油脱色设备
粗油脱色塔
用于去除粗油中的色素和杂质，提高油品质量。
活性炭
用于吸附油中的色素和杂质，提高脱色效果。
过滤器
用于过滤活性炭，确保油品质量。
粗油脱臭设备
粗油脱臭塔
用于去除粗油中的臭味物质，提高油品质量。
吸附剂
用于吸附油中的臭味物质，提高脱臭效果。
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油脂精炼设备与工艺
粗油过滤设备
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粗油过滤器
用于过滤粗油中的大颗粒杂质，提高油品质量。
滤布
用于支撑过滤器中的杂质，确保过滤效果。
3Hale Waihona Puke 压滤机用于增加过滤器的压力，提高过滤效率。
浸出设备油脂浸出设备设备工艺原理
浸出设备油脂浸出设备设备工艺原理概述浸出设备是利用物料与提取剂之间的相溶性差异在低压力下或常压下进行的一种分离方法。
油脂浸出设备是其中的一种。
油脂浸出设备的基本原理是：将物料与提取剂混合后，在低温、低压、恒温恒气流的条件下逐渐乳化，油脂分子逐渐溶入到提取剂中，形成浸膏后蒸发掉溶剂，得到油脂浸出物。
设备结构油脂浸出设备主要包括提取罐、冷凝器、加热器和浸膏槽。
其中，提取罐是浸出设备中最主要、最核心的组成部分，冷凝器是提取罐内的溶剂蒸气流经后由气态转换成液态，再回送给提取罐，以保证溶剂的循环使用，加热器用于加热设备，而浸膏槽则是将浸出的物料进行分离的关键部分。
设备工艺油脂浸出设备工艺主要分为以下几个步骤：1. 物料处理对于不同的物料，需要分别采取不同的处理方法，例如清洗、皮、切、碾等，以便更好地进行提取。
### 2. 提取剂处理提取剂常用的有石油醚、氯仿等，选择合适的提取剂对提取效果至关重要。
提取剂需要进行脱水处理，以确保在浸出过程中溶剂不与水发生反应。
同时，提取剂的循环使用也需要注意新的提取剂的加入。
### 3. 浸膏槽装料将物料与提取剂按一定比例混合后，放入浸膏槽内，并注意浸膏槽的密封性，以免在过程中溶剂流失。
### 4. 执行浸提流程首先在浸膏槽内进行搅拌均匀，浸出液随后被隔离并输送到提取罐内。
在提取罐内，通过蒸发过程将溶剂分离出来，形成浓缩浸膏液。
### 5. 浓缩浸膏液浓缩浸膏液通常采用扫描式升温减压蒸发技术，以获得充分的蒸发效果。
通过对浓缩浸膏液进行深度脱溶后，将提取剂循环使用，而获得的油脂则进行后续加工。
### 6. 后续加工浸出设备得到的油脂需要进行过滤、脱臭等加工过程，以提高油脂的质量。
设备工艺优点油脂浸出设备较传统物理压榨等方法具有许多优点，如提取效率高、可控性强、能够保留物料的营养元素等。
同时，在提取油脂的过程中，提取剂的循环使用也使得油脂浸出设备成为了一种节能、低排放的环保型设备。
大豆油浸出法的工艺流程
大豆油浸出法的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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油脂加工工艺与设备
常见问题：油脂 酸败、黄曲霉素 污染等
防范措施：选用 优质原料、控制 加工温度和时间、 使用抗氧化剂等
食品安全标准： 油脂中酸价、过 氧化值等指标需 符合国家食品安 全标准
环保问题：油脂 加工过程中会产 生废水、废气和 废渣等，需采取 有效治理措施， 减少环境污染。
油脂加工环节的环保要求与节能减排措施
脂肪酸、甘油等产品的提取与利用 饼粕的综合利用：饲料、食品等 磷脂、蜡等产品的提取与利用 油脚、皂脚等废水的处理与资源化利用
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油脂加工行业现状与前 景
国内外油脂加工行业现状分析
国内油脂加工行业现状
国内外油脂加工行业对比分析
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国外油脂加工行业现状
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国内外油脂加工行业发展趋势预测
油脂加工企业的经营策略探讨
了解市场需求，调整产品结构 加强技术创新，提高产品质量 拓展销售渠道，扩大市场份额 加强品牌建设，提升企业形象
油脂加工行业的前景展望
市场需求持续增长 高端化、品牌化、差异化发展 产业链整合与技术创新 绿色环保与可持续发展
06
油脂加工的食品安全与 环保问题
油脂加工过程中的食品安全问题及防范措施
环保与节能减排的结合：在油脂加 工过程中，将环保与节能减排相结 合，通过技术创新和设备改造，实 现经济效益和环境效益的双赢。
油脂废水的处理工艺与方法
预处理：去除油脂、悬浮物、色素等污染物 一级处理：通过物理、化学方法进一步去除污染物 二级处理：微生物降解有机物，去除营养盐类 深度处理：去除难降解有机物、氮、磷等污染物
油脂加工行业的挑战与机遇
挑战：油脂加工行 业竞争激烈，企业 需要提高产品质量、 降低成本、加强研 发创新
DDGS浸出法制油工艺简介
DDGS浸出法制油工艺简介DDGS（玉米酒糟）是酒精厂用玉米（不脱胚）为原料经发酵生产酒精后酒糟液体，经离心分离后的湿糟粕，经烘干后的副产品，此种工艺回收的DDGS干基，经分析测试其成分如下表1：DDGS成分分析（表1）：由以上化验分析报告表明DDGS中脂肪含量丰富，具备浸出料条件，通过多次生产实验论证，可以采用DDGS浸出提取玉米油。
DDGS浸出工艺简介1.DDGS浸出法制油DDGS浸出法制油的工艺与其它油料的浸出法制油法基本相同，通常采用一次直接浸出，利用6号溶剂油，经过对DDGS的浸泡和喷淋，使其中的油脂被溶解而萃取出来，形成混合毛油，然后将这些混合油与固体残粕分离，再按溶剂与油脂的沸点的不同，进行蒸发、气提、冷却回收混合油中的溶剂，从而获得浸出毛油。
而粕中所含的溶剂，则经过蒸脱机烘干脱溶处理，制得干粕，蒸发出的溶剂气体则被冷却回收再循环利用，其具体工艺过程如下图：DDGS 加热烘封闭绞龙第一蒸发器混合油浸出器湿粕冷凝器新鲜溶剂蒸脱机成品粕第二蒸发器捕集器蒸煮罐汽提塔冷凝器定期排渣毛油冷凝器经烘干后的DDGS料经封闭绞龙送入浸出器，在浸出器中经稀混合油的多次喷淋、浸泡，最后用新鲜溶剂再喷淋、浸泡，再经过沥干，排出浸出器，经L型刮板输送机通过封闭绞龙进入蒸脱机中进行脱溶与烘干，使DDGS达到要求的水分而从再底层出口排出。
经浸出器萃取的混合油，则送到第一、第二蒸发器和汽提塔，脱去溶剂，就得到了浸出毛油。
蒸脱机、蒸发器、汽提塔排也的混合蒸气经冷凝器冷却后，经分水箱分出水分后，再循环使用。
2.浸出后DDGS和毛油质量浸出脂肪后的DDGS，都最大程度的保留了蛋白质等营养成分，并使DDGS粕中残油降到了1%以内，提高了DDGS的贮存性，而其营养价值都没有减少，其质量的分析数据如表2浸出脂肪后的DDGS成分（单位%）浸出后所得的主要产品玉米毛油，也以其特有的玉米醇香和澄清透明的内在指标，符合优质毛油标准。
油脂浸出工艺流程
油脂浸出工艺流程油脂浸出工艺流程是指利用溶剂对含油脂的原料进行提取的过程。
以下是一个基本的油脂浸出工艺流程的简要介绍。
首先，将含油脂的原料切碎或破碎，以增加溶剂与原料之间的接触面积。
通常可以使用切碎机或破碎机完成这一步骤。
然后，将切碎的原料放入浸出器中。
浸出器是用来容纳原料和溶剂的设备，其内部结构可以利于溶剂与原料的混合和接触。
接下来，将溶剂加入浸出器中。
溶剂的选择取决于原料的性质和要求的脱脂效果。
常用的溶剂包括正己烷、石油醚、氯仿等。
随后，启动浸出器的搅拌装置，将溶剂与原料充分混合。
搅拌的目的是加速溶剂与原料之间的传质过程，使油脂快速地溶解到溶剂中。
在混合的过程中，原料中的油脂会逐渐溶解到溶剂中，形成油脂溶液。
这个过程需要一定的时间，通常需要几十分钟到几小时不等。
当溶剂中的油脂达到一定的浓度时，就可以进行油脂的分离。
在工业生产中，通常使用离心机进行油脂的分离。
离心机的高速旋转可以将油脂和溶剂分离，并将溶剂回收再利用。
分离后的油脂通常还需要进行进一步的处理，以获得所需的纯度和质量。
常见的处理方法包括脱臭、脱酸、脱色等步骤。
这些步骤可以进一步去除溶剂、杂质和不良气味，使油脂更加纯净。
最后，处理好的油脂可以根据需要进行包装和销售，或者用于其他工业生产中的应用。
总的来说，油脂浸出工艺流程包括原料处理、溶剂浸出、分离、油脂处理等多个步骤。
每个步骤都需要严密的控制，以保证油脂浸出过程的效果和产品的质量。
在实际操作中，还需要考虑能源消耗、环境保护等因素，以确保工艺流程的经济、环保和可持续发展。
粮食工程技术《任务二 油脂的浸出》
【知识回忆】浸出法取油的定义浸出法取油是应用固-液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的喷淋和浸泡作用,使油料中的油脂被萃取出来的一种取油方法。
表浸出时间工厂名称浸出器型式处理量〔吨/24小时〕主要原料浸出时间〔分钟〕备注〔转速〕辽宁省大连油脂工业总厂平转〔18格〕350 大豆72 108分/转吉林省胶河县植物油厂平转〔18格〕50 大豆65 90分/转湖北省沔阳县油厂平转〔12格〕56 棉籽饼80 12021转湖北省天门县油脂一厂履带50 棉籽饼105浙江省海宁实验油厂环型50 油菜籽饼55 72分/转辽宁省彰武县粮库U型2021 豆77 103分/转四浓度差和溶剂比的影响根据浸出的方法应该采用溶剂和油料的一定比值体积比，这个比值就叫做溶剂比。
在采用浸泡法浸出时,为了获得粕中残油率为～%的效果,溶剂和浸出油料的最适宜比值为～:。
而按多阶段喷淋方法浸出时的比值为～:在浸出的中间阶段,循环混合油溶剂和浸出油料的比值到达～:。
单位时间内供应的溶剂愈多,料胚内外的浓度差愈大,但是溶剂的用量只能提高到一定的限度,否那么会造成最终混合油浓度的下降。
在浸出过程中,应始终保持料坯内外的混合油有较高的浓度差。
在提高溶剂用量和混合油循环量时,溶剂和混合油通过料层的流动速度增加了,这保证了溶剂和混合油在料层中流动的湍流状态,有利于减小介面层厚度,保持料坯内外油脂和溶剂有较高的浓度差。
其他因素湿粕浸出原料【小结】本局部主要讲解了油脂浸出的根本原理，决定分子扩散、对流扩散的因素，分子扩散与对流扩散的区别，影响油脂浸出深度和速度的因素和油脂浸出方法和设备。
【作业】1、油脂浸出过程的推动力2、影响油脂浸出深度和速度的因素3、设计油脂浸出的工艺。
浸出车间介绍解读
• 通过浸泡和渗透相结合的方式萃取出物料中仍含 有的少量的油脂。另一方面进入浸出器的新鲜物 料采用浓度较高的混合油进行浸出，采用这种方 式可以使得浸出后物料的残油降至0.8%以下。为 得到含粕屑较少的浓混合油，采用由第二个油斗( 沿着物料前行方向)向第一个油斗(沿着物料前行 方向)溢流的方式，混合油由第一个油斗(沿着物 料前行方向)抽出。混合油抽出泵将浓混合油由浸 出器中抽出后泵至旋液分离器E104进行旋液分离 ，分离后的混合油进入混合油暂存罐经再次澄淀 后将被泵入第一蒸发器进行蒸发。而旋液分离器 和混合油暂存罐内澄淀下来的粕末将排入浸出器 内。
• 安全生产： 浸出法制油使用的溶剂一般是“6” 号溶剂油 ”（正己烷），其闪点为-25℃（泰格密闭杯闪蒸 ℉），自燃点520℃，在空气中的爆炸极限为 1.2%～4.9%（体积比），火灾危险性很大，必须 严格防火。浸出生产过程中，使用大量溶剂循环 周转，溶剂蒸汽总会有泄漏。当溶剂蒸汽遇明火 时，会立即燃烧。空气中的浓度达到1.2%～4.9% 时，就会引起爆炸。空气中的浓度达到25～30毫 克/升时，会使人中毒，严重的会导致死亡。浸出 车间与其它车间相比，存在着较大的火灾、爆炸 危险与发生毒害的可能性，因此，浸出车间对安 全技术有特殊要求。
浸出车间主要设 备简述及安全生 产
浸出车间主要设备及功能简介 一、浸出器 二、DTDC 三、蒸发工段设备 四、冷凝类设备 五、尾气吸收 六、安全生产
• • • •
名称：箱链式浸出器 工段：浸岀 功能：用溶剂将物料中的萃取物浸岀岀来 结构： 喷淋系统 喂料系统 喂料系统 喷淋系统 传动系统 推料箱 驱动系统 油斗 油斗
推料箱 出料口
•
由预处理车间送来的物料通过刮板输送机输送 至浸出器喂料箱(E102A)，并通过喂料箱搅拌装置 (E102A)的搅拌作用在喂料箱中均匀分布，通过料 封绞龙(E102B-1~4)送入浸出器，料封绞龙 (E102B-1~4)的作用是防止浸出器(E102)中自由气 体由于背压的原因窜入刮板输送机窜至预处理车间 ，浸出器(E102)采用逆流浸出的方式，由新鲜溶剂 泵(E106)泵来的新鲜溶剂经过溶剂加热器(E140)加 热，使新鲜溶剂达到适宜的温度后（50℃～55℃ ）与已经浸出过的含油很低的准备排出浸出器的物 料相接触。
油脂浸出设备保养方法
油脂浸出设备的运转正常，主要在于设备部件的完好度，如果出现损耗则会影响产品的效率，在装置设备时尽量把油脂浸出设备接近混合机；其次要在设备装置好后，要对智能流量外表中的关联参数进行设定及校核。
在生产的过程中油脂浸出设备可能会出现一些问题，如在实践喷油中，智能外表无数字翻转，即无计量。
如果出现首先要查看信号线是否松动或断线；或者是发讯器损坏；也可能是智能流量仪呈现毛病。
油脂浸出设备的保养是十分重要，设备长时间不用时，要整理管路中剩下的油脂或在下次运用之前查看管路及电磁阀的开关灵敏程度，必要时进行拆开整理。
在油脂浸出设备生产中应该注意的事项及检查。
经常检查浸出设备的浸出器温度、新鲜溶剂温度、喷淋量情况，浸出设备浸出格的装料高度和落料情况。
经常检查锅炉房供气压力。
经常检查蒸脱机的间
接蒸汽、直接蒸汽和蒸脱机顶温度情况是否达到工艺要求，出粕质量是否达到出粕标准。
经常检查混合油沉降罐的盐水情况。
经常检查一蒸二蒸汽提塔的工艺参数。
经常检查各系统冷凝器的工作状态，浸出设备中冷却水的进出口温度。
经常检查分水箱的分水情况。
经常检查新鲜溶剂储罐的分水情况。
浸出设备全部采用的是国际标准钢材和零件，设计紧凑，经久耐用，美观大方，安装方便，因而大大提高了榨油机的使用寿命，是普通榨油机的3倍以上。
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– 3、对光、水、热等具有化学稳定性，不会分解成有毒物 质。与设备材料等均不发生反应。
– 4、沸点低、比热小、汽化潜能亦小，易从粕和油中被回 收。
– 5、溶剂的纯度要高、沸点范围要窄。
– 6、溶剂本身无毒性、无异味，呈中性，以确保卫生要求 与防止污染。
–
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7、来源丰富、价格低廉，适应大量生产的油脂要浸出求设备。
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油脂浸出设备
郑州大洋油脂化工设备设备有限公司浸出工艺
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油料浸出工艺
油脂浸出设备
浸出设备
（二）植物油脂的浸出 1、浸出法
– （6）影响浸出法制油的主要因素 – ① 料坯和预榨饼的性质 – ② 浸出的温度 – ③ 浸出时间 – ④ 料层高度 – ⑤ 溶剂比和混合油浓度的影响 – ⑥ 沥干时间和湿粕含溶剂量
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油脂浸出设备
浸出设备
（一）植物油料的预处理
7、蒸炒
（1）蒸炒 指生坯经过湿润、加热、蒸坯、炒坯 等处理，成为熟坯的过程。
（2）蒸炒的目的
①使油脂凝聚；
②调整料坯的组织结构;
③改善毛油品质。
（3）蒸炒的要求
蒸炒后的熟坯应生熟均匀，内外一致，熟坯水分、 温度及结构性满足制油要求。
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③剪切法 如刀板剥壳机用于棉子剥壳。
④挤压法 如轧辊剥壳机用于蓖麻子剥壳。
⑤气流冲击法 借助于高速气流将油料与壳碰撞，使油料 皮壳破碎。
（2）仁壳分离的方法：主要有筛选和风选2种。
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油脂浸出设备
浸出设备
（一）植物油料的预处理 3、油料的破碎
油料破碎的一般要求是颗粒度均匀、不出油、不 成团、粉末少而不挤出油脂。
（二）植物油脂的提取 1、常规浸出法
优点
①出油率高
②粕和毛油的质量 较高
③加工成本低，劳 动强度小
缺点
①一次性投资较大 ②浸出溶剂生产安全性差 ③毛油含有非脂成分数量
较多，色泽深，质量差
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油脂浸出设备
浸出设备
1、浸出法
– （2）溶剂的选择
– 1、能在室温或低温下以任何比例溶解油脂。
– 2、溶剂的选择性要好。浸出制油过程中除可溶解油脂外， 不溶解其它成分。
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油脂浸出设备
浸出设备
（二）植物油脂的浸出 1、浸出法
– （5）油脂浸出方式 – 浸出法制油工艺一般包括预处理、油脂浸出、湿 粕脱溶、混合油蒸发和汽提、溶剂回收等工序。 – ①油脂浸出 – ②湿粕脱溶从浸出设备排出的湿粕 – ③混合油蒸发和汽提从浸出设备排出的混合油 – ④溶剂回收溶剂回收
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油脂浸出设备
浸出设备
（一）植物油料的预处理
4、油料的软化
软化就是将小颗粒的或经破碎后的油料调节适当 的水分和温度，使油料可塑性增加的工序 。
软化操作应视油料的种类和含水量，正确地掌握 水分调节、温度及时间的控制。一般水分含量高时， 软化温度应低一些；反之软化温度应高一些。软化时 间应保证油料吃透水气，温度达到均匀一致。要求软 化后的油料碎粒具有适宜的弹性和可塑性及均匀性。
油脂浸出设备
浸出设备
（一）植物油料的预处理
7、蒸炒
（4）蒸炒的方法： ①湿润蒸炒法：先将料坯加水润湿到含水量 13～20％，再用间接蒸汽烘干，使水分降至5～7％。 ②加热蒸炒法又叫干蒸炒：料坯不加湿直接将料 坯烘干到入榨条件，此法蛋白质变性程度较低。 ③直接火炒籽法：用直接火源加热原料油籽。
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轧坯的作用是什么？ 油脂浸出设备
郑州大洋油脂化工设备有限公司
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油脂浸出设备
浸出设备
（一）植物油料的预处理
6、油料生坯的挤压膨化
（1）挤压膨化的目的 油料生坯经挤压膨化后，其容重增大，多孔性增 加，油料细胞组织被彻底破坏，酶类被钝化。
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油脂浸出设备
浸出设备
油脂浸出设备
浸出设备
• 负压蒸发
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油脂浸出设备
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/24
油脂浸出设备
糠酮等。
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油脂浸出设备
浸出设备
（二）植物油脂的浸出 1、浸出法
– （3）料坯的要求 – ①油籽细胞破坏愈彻底愈好； – ②料坯薄而结实、粉末度小而空隙多； – ③适宜的料坯水分； – ④温度要适当地高。
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油脂浸出设备
浸出设备
（二）植物油脂的浸出 2、浸出法
– （4）浸出制油的工艺类型 – ①直接浸出 – 油料经一次浸出，浸出其中的油脂之后，油料中 残留的油脂量就可以达到极低值，这种取油方式称为 直接浸出取油。该取油方法常限于加工大豆等含油量 在20％左右的油料。
目的：提高出油率 、降低油色加深 、沉淀物过 多 、提高饼粕质量 、提高生产设备效率、改善生产 环境等。
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油脂浸出设备
浸出设备
（一）植物油料的预处理
1、 油料的清理
要求 （1）清理后油料不得含有石块、铁杂、绳头、蒿草等大型 杂质 。 （2）油料中总杂质含量及杂中含油料量应符合规定 （3）花生、大豆含杂量不得超过0.1％； （4）棉子、油菜子、芝麻含杂量不得超过0.5％； （5）花生、大豆、棉子清理下脚料中含油料量不得超过 0.5%； （6）油菜子、芝麻清理下脚料中含油料量不得超过1.5％。
油脂浸出设备
浸出设备 几种常见油料种子的主要化学成分
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油脂浸出设备
浸出设备
二、植物油脂的浸出
（一）植物油料的预处理
植物油料制油对油料的工艺性质具有一定的要 求。因此制油前应对油料进行一系列的处理，使油 料具有最佳的制油性能，以满足不同制油工艺的要 求。
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油脂浸出设备
浸出设备 （一）植物油料的预处理
大豆浓缩蛋白脱脂工 段。 • 一般选择在100吨/天 以上。
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油脂浸出设备
浸出设备
• 卫星式浸出器 • 叫灵便的一种浸出器，
适合50吨以下浸出。
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油脂浸出设备
浸出设备
• D型浸出器 • 适合小规模产量的浸出设备
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油脂浸出设备
浸出设备
• 常压蒸发
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浸出设备
（二）植物油脂的浸出 1、常规浸出法
– （1）概念 – 是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子 扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来， 然后再将混合油分离取得毛油，将含溶剂豆粕脱溶得 到豆粕的过程。主要分为预榨浸出、直接浸出和两次 浸出三种方法。
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油脂浸出设备
浸出设备
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油脂浸出设备
浸出设备
• 罐组式浸出器 • 最简单的间歇式浸出
器，适合30吨一下物 料的浸出。
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油脂浸出设备
浸出设备
• 平转式浸出器 • 稳定性最好，选用几
率最高的一种浸出器 • 一般选用范围在处理
量30----1000吨/天之 间。
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油脂浸出设备
浸出设备
2、脱绒、脱壳与去皮
凡油籽都含有皮壳，棉籽还带有短绒。
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油脂浸出设备
浸出设备
（一）植物油料的预处理
2、脱绒、脱壳与去皮
（1）剥壳的方法 油料剥壳时根据油料皮壳性质、形状大小、仁皮结合情 况的不同，采用不同的剥壳方法。
①摩擦搓碾法 用于棉子、花生的剥壳。
②撞击法 如离心式剥壳机用于葵花子、茶子的剥壳。
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浸出设备
• （一）植物油料 的预处理 郑州 大洋公司制造的 蒸炒锅
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油脂浸出设备
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• （一）植物油料的 • 预榨
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郑州大洋油脂化工设备有限公司
油脂浸出设备
浸出设备 （二）植物油脂的浸出
1、常规浸出法
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郑州大洋油脂化工设备有限公司
油脂浸出设备
• 环形浸出器 • 较大型浸出油厂选用
设备，特点是工厂制 造，分段运输，油厂 组装。 • 一般处理量在100吨/ 天以上时，选用该设 备
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油脂浸出设备
浸出设备
• 箱链式浸出器 • 适合粉末度较大的被
浸物料， • 处理量一般选择100吨
/天以上。
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油脂浸出设备
浸出设备
• 拖链式浸出器 • 高含油料作物浸出器。 • 适合生产棉籽蛋白、
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油脂浸出设备
浸出设备
（一）植物油料的预处理
1、 油料的清理
原理：油料与杂质在粒度、密度、表面特性、磁 性及力学性质等物理性质上存在较大差异。
方法：常用筛选、风选、磁选等方法除去各种杂 质。对于棉子脱绒、菜子分离，可采用专用设备进行 处理。
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油脂浸出设备
浸出设备 （一）植物油料的预处理
油脂浸出设备
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2020/11/24
油脂浸出设备
浸出设备
一、油料籽粒
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草本油料：
大豆，油菜籽， 棉籽，花生，芝
麻，葵花籽
M1
木本油料： 棕榈，椰子，油
茶籽
M2
M4
野生油料： 野茶籽，松子
M3
农产品加工副产 品油料：
米糠，玉米胚， 小麦胚芽
油脂浸出设备
油脂原料
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