劲性梁施工要点
劲性转换梁转换柱施工方案
劲性转换梁转换柱施工方案劲性转换梁（也称为基础刚性梁）和柱是建筑施工中常用的结构构件，用于实现力的传递和支撑建筑物的重力。
在建筑物的建造过程中，合理安排和施工这些构件是至关重要的，因为它们直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍劲性转换梁转换柱的施工方案。
一、施工准备工作1.确定施工图纸和设计要求，理解劲性转换梁和柱的尺寸和位置要求。
2.确定施工用的材料和设备，包括钢筋、混凝土、脚手架等。
3.编制施工计划，明确施工的顺序和时间安排。
二、施工步骤1.进行地基基础的施工：挖掘地基、打桩、浇筑基础。
确保地基的承载能力。
2.搭建脚手架：为了方便施工，搭建适当的脚手架，以便操作人员在合适的高度进行施工。
3.钢筋加工和布置：根据设计要求，将钢筋进行切断和加工，并按照施工图纸进行布置。
确保钢筋具有足够的强度和刚度。
4.混凝土浇筑：根据钢筋的布置，采用合适的混凝土浇筑方式，将混凝土倒入模板中。
在浇筑过程中，应保持混凝土的均匀性和紧实性。
5.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水等。
6.混凝土达到强度要求后，进行劲性转换梁的拆模和柱模板的搭建。
拆模要小心谨慎，以防损坏混凝土和钢筋。
7.进行劲性转换梁的施工，包括钢筋绑扎、章皮焊接、混凝土浇筑等。
确保劲性转换梁的质量和稳定性，符合设计要求。
8.施工柱子：对柱子进行同样的操作，包括钢筋绑扎、模板搭建、混凝土浇筑等。
保证柱子的标高和尺寸满足要求。
9.施工完成后，进行检查和验收。
确保劲性转换梁和柱的质量和安全性。
三、施工注意事项1.施工过程中要保持施工现场的整洁和安全。
2.必须严格按照设计要求和施工图纸进行施工。
3.施工过程中要定期检查和监控施工质量，及时发现和解决问题。
4.如遇恶劣天气，需采取相应的防护措施，确保施工质量和施工人员的安全。
5.施工完毕后，要及时整理和清理施工现场，确保施工质量的完整性和可靠性。
劲性钢构件安装质量控制要点
劲性钢构件安装质量控制要点1、劲性钢构件进入施工场地必须进行一下检查验收；2、督促施工方依据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确定构件堆放的位置，钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件的底层垫木应有足够的支撑面，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上，以防止钢结构变形压坏。
3、构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结构不产生变形，正式吊装前应进行试吊。
4、对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件，不得进入下道工艺流程。
5、严格控制地脚螺栓和钢板预埋设的精度，检查螺栓的预留长度及标高，位置必须符合图纸和规范要求，精确控制柱底面钢板的标高，以保证埋设的牢固性，并应采取相应的保护措施。
6、首层劲性钢柱安装前，复核基础混凝土的同条件试压块强度是否达到设计要求。
并对钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板尺寸、高度）等进行检查验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行检查，确认符合设计图纸后，方可开始钢构吊装。
7、楼层段钢柱应按编号进行吊装，按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭设、固定，复核柱顶标高和垂直度，符合要求后方可进行钢柱焊接。
督促检查钢构件吊装过程中的质量通病，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安装孔位偏移，构件安装孔不重合，螺栓穿不进等。
8、吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查，符复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求（柱子吊点为两侧）。
9、安装控制，当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定，再进行轴线对中，必须满足偏移小于3mm，垂直度偏差严格控制在5mm范围内。
待调整合格后方可施焊，焊接前应该预热控制好温度。
10、检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法、焊接保护等。
督促施工单位吊装及其焊接时应注意天气情况变化，如风、雨、潮湿以及阳光的照射的影响，并要求制定有预控措施。
11、对所用焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必须用干燥筒携带。
超高层劲性混凝土梁柱节点施工技术要点
超高层劲性混凝土梁、柱节点施工技术【摘要】劲性混凝土是以型钢作为钢骨，周围配置钢筋并浇筑混凝土埋入式组合构件形成的结构体系，该结构体系充分发挥了钢与混凝土两种材料的特点，具有截面尺寸小，跨度大，承载能力强，整体刚度好，显著改善结构的抗震性能等优点。
但是构件中钢骨的加入使得常规绑扎钢筋、支模等结构施工工艺增加了较大的施工难度。
太子广场工程通过对构件内型钢钢骨设计、加工、钢骨安装、钢筋绑扎、模板安装等对节点进行深化设计并制定有效的技术措施，解决了施工难题。
【关键词】BIM深化设计、钢筋接驳器、CO2保护焊、钢筋绑扎1 工程概况深圳太子广场由地下三层车库，地上四层裙房及四十一层的办公塔楼组成，塔楼建筑高205.48m，首层层高为6.60m，局部大堂高度达17.20m，标准层层高为4.49m，1~15层为框架-核心筒结构，16层以上为核心筒-支托桁架结构体系，1~13层采用劲性砼结构，14~26层核心筒外侧为1/2劲性结构+1/2钢结构，27层以上为核心筒外侧均采用钢结构，其中在16层和29层设有避难层，即桁架层。
其中16层桁架层在核心筒两侧分别为劲性结构+钢结构，由核心筒处环桁架和其外侧悬挑桁架组成。
核心筒劲性柱数量再4~22根不等，B3~L16、L26~L40层劲性柱截面形式为H型和箱型，L17~L25层核心筒劲性柱截面为箱型，塔楼外框柱数量在4~16根不等，主要截面形式为十字型和箱型，L17~L40层全为箱型柱。
劲性十字柱最大截面尺寸为：+1100×550×50×50，最大箱型柱截面尺寸为□1500×1500×60×60，核心筒处箱型柱最大截面尺寸为600×600×90×90。
裙房为框架结构，型钢柱均为十字柱外包混凝土，型钢梁均为工字型外包混凝土，，最大跨度达27.5米。
钢材型号均选用Q345B。
2 工程特点分析本工程为大型城市商业综合体，异形结构多，跨度大，转换结构多，型钢柱、型钢梁分布广，整个工程工设有型钢柱211根，型钢梁188根，其中最大框支梁截面尺寸为1000×1800，型钢梁柱节点钢筋密集，局部梁底筋钢筋直径为32，多达三排。
大截面劲性钢骨混凝土柱、梁施工关键技术
大截面劲性钢骨混凝土柱、梁施工关键技术摘要：为保证劲性钢骨混凝土结构施工质量，依托某采用钢筋混凝土框架结构的厂房综合楼工程施工案例，对其劲性钢骨柱、梁构件的施工关键技术进行了总结阐述。
新技术具有良好的社会和经济效益，可为类似大跨度大空间劲性钢骨柱、梁结构的现场安装提供借鉴。
关键词：劲性钢骨柱；劲性钢骨梁；安装施工引言采用创新技术进行大截面矩形钢管混凝土柱与钢梁组合节点施工，即采用滑动式全断面传感器量测技术精准控制钢柱曲率，采用组立胎架进行钢梁连接段的施工，来保证大截面钢管梁柱节点施工效率，具有较好的综合效益。
1工艺原理（1）采用经纬仪放线，测定柱轴线的位置，形成内控平面控制网。
(2)将已拼装完成的劲性钢骨柱安装在1层柱顶预埋的钢板上，对正好螺孔，对螺母进行初紧。
(3)按测量、定位、调整、垂直度复核等工序完成劲性钢骨柱节与节间的安装。
同时将柱脚压板和螺母焊接固定，防止螺母松动。
(4)安装完成劲性钢骨柱后，立设柱脚模板采用灌浆法，将柱脚底部预埋铁板下预留的50 mm空隙内灌入高出混凝土强度一个等级的灌浆料，施工时需注意要排净基脚与混凝土垫层接触面之间的空气。
(5)在劲性钢骨柱安装完成后，开始绑扎柱箍筋及拉钩，拉钩需穿过钢骨柱腹板预留的孔洞，这就要求在钢骨柱翻样和制作时预留的孔位置、数量、孔径要准确无误。
(6)为保证柱模板的对拉螺栓顺利穿过骨架，支设前首先需进行柱模板的计算，并按计算出的结果将螺栓孔在钢骨柱的腹板相应位置留置好。
(7)项目属高支模，故在劲性钢骨柱的钢筋、模板工程施工完成后浇筑柱混凝土，提高模架系统刚度和稳定性。
(8)在楼层模板工程基本结束后，因劲性钢骨梁一般用于大跨作为框架结构的主梁，故需先开始劲性钢骨梁的吊装和拼接，完成后再进行劲性钢骨梁的钢筋绑扎，最后再进行其他梁、板钢筋的绑扎。
2关键性施工步骤(1)预埋结构施工在基础柱开始混凝土浇筑前须完成预埋件安装工作。
在钢筋绑扎结束后，按照设计方案规定，根据设计尺寸与定位要求将预埋件安装到位。
超大截面劲性混凝土转换梁施工工法(2)
超大截面劲性混凝土转换梁施工工法超大截面劲性混凝土转换梁施工工法一、前言超大截面劲性混凝土转换梁施工工法是一种用于大型建筑结构中的新型施工工艺。
其特点是在悬挑板的支撑和拆除过程中，减小变形和应力集中，提高结构强度和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以给读者提供参考。
二、工法特点1. 结构稳定性高：转换梁能增加结构的刚度和稳定性，减小变形和应力集中，提高结构的安全性。
2.施工效率高：采用预制构件，快速拼装，减少施工时间和人力成本。
3. 施工工艺简单：工艺流程简单清晰，易于掌握和操作。
4. 适应性强：适用于多种大型建筑结构，如桥梁、高层建筑、体育场馆等。
5. 能耗低：减少了原材料的使用量和人力资源的浪费，对环境友好。
三、适应范围超大截面劲性混凝土转换梁施工工法适用于大型建筑结构，例如：1. 桥梁：适用于大跨度桥梁的转换梁施工，提高结构稳定性和安全性。
2. 高层建筑：适用于高层建筑楼层转换梁的施工，减小变形和应力集中。
3. 体育场馆：适用于大型体育场馆的悬挑板支撑和拆除，提高结构的稳定性和安全性。
四、工艺原理超大截面劲性混凝土转换梁施工工法的基本原理是通过在悬挑板施工过程中增加转换梁的支撑，降低悬挑板的自由度，减小在悬挑板支撑和拆除过程中的变形和应力集中。
工法采取一系列技术措施，包括：悬挑板预应力控制、转换梁形状设计、支撑结构设计等。
这些措施可以有效地提高结构的强度和稳定性，确保施工过程中的安全性和质量。
五、施工工艺超大截面劲性混凝土转换梁施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 板梁阶段：在定位板梁的基础上进行定位，调整转换梁的位置和高度，预应力悬挑板与转换梁。
2. 支撑阶段：在转换梁上设置支撑结构，将悬挑板与转换梁连接并支撑悬挑板。
3. 拆除阶段：分段去除支撑结构，逐步恢复悬挑板的自由度，完成悬挑板的拆除。
六、劳动组织超大截面劲性混凝土转换梁施工工艺的劳动组织需要合理安排施工人员的工作任务和工作时间，确保施工进度和安全。
劲性钢骨梁柱施工方案
劲性钢骨梁柱施工方案1-1劲性梁、柱概况1-1-1地下结构劲性柱，钢柱：本工程部分结构为劲性结构，劲性柱共41根，钢柱重量在3-4t左右，最重钢柱位于南北两端，重量在5t、10t。
钢骨梁主要位于大跨度位置、悬挑位置、屈曲约束支撑位置，最大钢梁位于南北两端，钢梁重量在8-9t左右。
劲性柱吊装分析1-2本工程劲性混凝土柱特点1-2-1柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。
1-2-2劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。
1-2-3柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。
1-2-4柱内型钢间的连接质量要求高。
1-3劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。
1-4柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。
校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。
如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。
垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。
钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。
柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。
详见下图钢柱底灌浆示意图1-5劲性钢骨梁、柱的安装1-5-1劲性钢骨梁、柱吊装本工程钢骨柱梁吊装时，钢构件地面组对，缆绳临时固定，钢柱吊装后一次到位。
1-5-1-1使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；1-5-1-2按柱型钢编号吊装就位。
劲性柱间梁钢筋分段采用套筒连接施工工法(2)
劲性柱间梁钢筋分段采用套筒连接施工工法一、前言劲性柱间梁钢筋分段采用套筒连接施工工法是一种常用的梁柱连接方式。
采用套筒连接可以提高梁柱连接的刚度和承载力，从而增强结构的整体稳定性和抗震性能。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点劲性柱间梁钢筋分段采用套筒连接施工工法具有以下特点：1.连接刚度高：套筒连接可以使梁柱连接具有较高的刚度，增强结构的整体刚性和抗震性能。
2.施工方便快捷：采用套筒连接可以实现预制和现浇的无缝对接，减少施工的时间和人力成本。
3.适用性强：该工法适用于各种类型的劲性柱和梁连接，并且具有较好的适应性和灵活性。
4.工程质量高：套筒连接可以保证连接的稳定性和承载力，提高结构的工程质量和安全性。
三、适应范围劲性柱间梁钢筋分段采用套筒连接施工工法适用于各种类型的建筑和桥梁工程，尤其适用于高层建筑和大跨度桥梁的梁柱连接。
该工法适用于钢筋混凝土结构，同时也适用于其他类型的构造，如钢结构和预应力混凝土结构。
四、工艺原理该工法的施工工艺是通过采用套筒连接的方式，将梁和柱的钢筋分段连接起来，形成一个整体。
连接过程中，需要采取一些技术措施，如梁柱钢筋的加固和固定、套筒的预制和预埋等。
这些措施可以保证连接的稳定性和承载力，提高结构的整体性能。
五、施工工艺劲性柱间梁钢筋分段采用套筒连接施工工法的具体施工过程如下：1.预砌梁柱套筒：根据设计要求，预先制作好梁柱套筒，包括套筒的尺寸、材质和连接方式等。
套筒需要具有一定的刚度和承载力，以保证连接的稳定性和安全性。
2.钢筋加工和固定：根据设计要求，对梁和柱的钢筋进行加工和固定，在连接处形成钢筋端头。
钢筋的加工需要符合相关的施工规范和标准，保证连接的质量和承载力。
3.现浇混凝土：在套筒连接处进行现浇混凝土，保证连接的稳定性和密实性。
需要注意的是，混凝土的配比和施工要求需要符合相关的标准和规范。
浅谈劲性混凝土梁施工技术
浅谈劲性混凝土梁施工技术引言现在有一种新型的建筑结构出现，那就是劲性混凝土结构，该结构的主要原理就是通过钢筋混凝土和钢骨架的结合而形成的一种结构。
与传统的钢筋混凝土结构进行比较，劲性混凝土结构能够让结构构件中的截面尺寸大幅度的减少，从而增强了空间的应用率；和以往的钢结构相比而言，使用劲性混凝土结构可以有效的节约使用的钢材材料树木，让构件的造价降低，并且还可以让构件的防腐性能和防火能力得到改善。
现如今，越来越多的建筑结构中开始应用劲性混凝土了，特别是在一些较为大型的高层建筑以及工业民用建筑之中，这些建筑物中的相关高度要求以及其中的人防地下室的设计要求中都对使用性能有了更高的要求，所以需要更好的材料来满足，这就意味着劲性混凝土结构的应用将会得到发展。
一、劲性混凝土结构的特点和发展现状和传统的钢结构相比较而言，劲性混凝土结构能够节约百分之五十以上的钢材，能够让结构的造价大幅度降低。
此外，钢材料外包混凝土材料，能够有效的起到防止钢构件局部屈曲的作用，让钢构件的整体刚度得到提升，有效的改进了钢构件的出平面扭转屈曲的性能，能够让钢材的优势更好的发挥出来。
外包的混凝土还可以让结构的耐火性和耐久性得到提升，这就避免了单纯的钢材的易生锈、易腐蚀、防火性能差以及需要经常维护的缺陷。
和钢筋混凝土比较，劲性混凝土结构中在截面内配置了相应的型钢，让整个构件的刚度和承载能力得到了很大的提升，从而让构件的截面尺寸大幅度的缩减。
同时，有的劲性混凝土构件中采用了实腹式的钢结构，使构件的抗剪性和承载能力得到了提升，并且让构件受剪破坏时的脆性性质得到了极大的改善，提升了构件的延性，所以说跟传统的钢筋混凝土来比较，劲性混凝土结构的抗震性能要好处许多。
劲性混凝土可以分为不同的结构种类，我们通过不同的结构形式把其分为以下几种：矩形钢劲性混凝土结构、H型钢劲性混凝土结构以及圆钢劲性混凝土结构，其中H型钢的进行混凝土结构是最常用的一类进行混凝土结构。
劲性结构梁柱节点施工难点及对策分析
2019.36科学技术创新劲性结构梁柱节点施工难点及对策分析王传磊(中国建筑第八工程局有限公司，上海200120)劲性混凝土结构又称钢骨混凝土结构，劲性组合结构构件由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成。
由于其承载能力高、刚度大、耐火性好及抗震性能好等优点，已越来越多地应用于大跨结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑。
上海市游族大厦项目建筑高度为157.5米，项目1#楼为高层商业、科研楼，地上为31层，地下3层。
地区抗震设防烈度7度，结构采用框架-核心筒体系，地上部分大面积使用劲性混凝土柱及劲性混凝土梁，在截面尺寸相对较小、楼层高度及跨度较大的情况下，满足承载力设计要求及抗震要求。
以下结合本工程实际施工及其他相关工程案例分析节点施工中的难点。
1梁钢筋与柱钢骨关系处理劲性混凝土柱中钢骨的存在，使梁钢筋无法同传统钢筋混凝土结构一样采用与柱钢筋穿插的方式通过梁柱节点，根据梁柱钢筋数量及钢骨形式，可采取的施工方法大致有以下几种：1.1梁钢筋遇腹板穿孔安装。
当钢筋数量较少遇到腹板室可将柱钢骨腹板按梁钢筋排布穿孔，同时设置补强钢板将钢筋贯通。
钢筋孔直径比钢筋直径大10～20mm,若钢柱为斜柱，则钢筋孔宜设置为长圆孔。
补强钢板需双面设置，双面补强钢板厚度之和不宜小于腹板厚度。
1.2梁钢筋绕行安装。
当梁边缘纵筋要想使梁边部钢筋贯通需绕开钢柱，若采用钢筋直角绕开梁柱，将产生较大水平力且使梁纵筋失去纵向承载力，故梁钢筋需倾斜角度绕行，且角度≤1/6为宜，保证钢筋弯折处不产生过大水平力，同时将弯折处箍筋加密，以增强对梁纵筋的约束并抵消产生的水平力。
1.3梁钢筋与钢骨焊接。
若钢筋数量较多遇到腹板和翼缘板时可在腹板处设置钢筋连接板，将钢筋截断后与钢筋连接板焊接，焊接方式为双面角焊缝，搭接长度≥5d，钢筋连接板厚度应通过与被焊接钢筋等强计算后确定。
1.4梁钢筋套筒连接。
混凝土梁纵筋与钢骨柱通过套筒连接，套筒一端焊接在钢骨柱翼缘上，另一端与梁纵筋拧紧，如图1所示，从而实现梁钢筋筋与钢骨柱的连接。
劲性混凝土梁混凝土施工质量的控制
劲 性 混 凝 土 梁 混 凝 土 施 工 质 量 的 控 制
张 鑫 全
（ 中铁 十 二 局 集 团建 安 公 司 ， 山西 太原 ００ ２ ３０ ４）
摘
要： 针对济南西客站轨 道层施工中梁 柱节 点 ， 型钢梁混凝土浇筑难点 ， 从施 工技 术、 机械设备 、 现场管理制 度、 浇筑顺 序等方面
会， 以确保每位操作人员知道操作流程和要求 。 ２ 每次 浇筑混凝 土前 ， ） 由混 凝土 技术 员填写 浇灌 申请单 ， 详 细注明浇筑时间 、 施工部位 、 混凝 土方量 、 强度等 级 、 比要求 ， 配 混
凝土各种原材料均应复试合格 ， 中粗骨料 （ 其 碎石 或卵石 ） 粒径控
０ 引言
济南西客站轨道层梁全部采用型 钢混凝土组 合结构 ， 梁柱 节
点翼缘 复杂 ， 空间狭 小 ， 型钢梁外 侧钢 筋密集 ， 凝土 浇筑 困难 ， 混
点时 ， 长泵 管用塔 吊将泵管 吊着到作业 面浇筑 ； 加 现场准备 ６台 一
８台 ５ ０和 ２台 ３ ０插入式振捣棒。
为了保证混凝 土施工质量 ， 技术 、 从 实验 、 质 、 备 、 物 设 制度等方 面
ห้องสมุดไป่ตู้
２ 梁柱 节点 、 型钢 梁 混凝土 浇筑 难点
梁一侧振 捣 ， 使混凝 土从梁底 流 向另一侧 ， 高度超 过型 钢梁下 且 翼缘板 ， 用手 电或矿 灯照射 梁 内和梁柱节 点部 位 ， 保混 凝土充 确 盈 密实 ； 在底层浇筑完毕后改为两侧 同时对 称下料 ， 对称振 捣 ， 严 禁从 一侧布料或不均匀 布料 ， 以防梁侧模 板受力 不均 ， 造成 跑模 、
作， 防止振捣过程 中可能 出现 的漏振 、 过振等现象 ， 层混凝土 浇 每 制在 ５ｍ ｎ一 ０ｍ ｎ 级配 良好 。坍落度控 制在 ２０ｍｍ± ０ｍ 筑厚度不超过 ５ ０ｍ 振捣棒 插入 下层 混凝 土 内深 度不 得小 于 ｌ ２ ｔ， ０ ２ ｍ， ０ ｍ， 为了保证流动性 ， 宜控制在 ２０ｍｍ～ ２ 混凝 土初 凝时 间宜 ０ ２０ｍｍ； ５ ｍ， ０ｍ 振捣 棒 的移动 间距不 得 大于 ４ ０ｍｌ ０ ｉ。既要 保证 振捣 密 ｌ 为 ８ｈ一１ ， ２ｈ 以确保混凝土使用技术 要求明确。 实， 又要避免过振造 成漏浆 跑浆 ， 振捣 以表 面呈现 浮浆 和不再 沉
超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术
超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术梁底支撑方木的计算需要考虑到梁底荷载的承载能力和支撑方木的稳定性。
根据现场实际情况，采用了48×3.5钢管作为支撑方木，通过验算确定了支撑方木的横跨间距和步距，同时采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接，确保了支撑方木的稳定性和承载能力。
三）、立杆的计算立杆的计算需要考虑到其承载能力和稳定性，同时还需要考虑到立杆的连接方式和支撑方式。
本工程采用了满堂钢管脚手架支撑体系，通过对立杆的横跨间距和步距进行验算，采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接，确保了立杆的稳定性和承载能力。
三、模板支撑搭设中的构造措施在模板支撑搭设过程中，需要采取一些构造措施来保证搭设质量和施工安全。
本工程采用了满堂钢管脚手架支撑体系，通过对每一个环节的承载进行精准的验算，采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接，同时还采用了横向加强杆和斜向加强杆来提高支撑体系的稳定性，确保了模板支撑搭设的质量和施工安全。
四、混凝土配合比的设计及原材料的选择在混凝土配合比的设计和原材料的选择中，需要考虑到混凝土的强度和耐久性。
本工程采用了C50的混凝土配合比，同时选择了优质的水泥、骨料和___作为原材料，确保了混凝土的强度和耐久性。
五、钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑在钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑中，需要采取一些措施来保证混凝土的浇筑质量。
本工程采用了振动棒进行混凝土的浇筑，同时还采用了密集振捣和重力振捣两种方式进行混凝土的密实，确保了钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑质量。
根据方木长度，按照三跨连续梁计算其抗弯强度和刚度。
在计算中，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和。
同时，通过对支撑方木的抗压强度、抗剪强度、最大挠度计算值与设计值的比较，达到设计要求。
钢管托梁按照方木集中荷载与托梁自重均布荷载下多跨连续梁计算。
通过对钢管托梁的抗压强度、最大挠度计算值与设计值的比较，达到设计要求。
在托梁与立杆连接时，根据托梁支座反力验算扣件的抗滑承载力。
高空大截面吊挂模板体系劲性梁施工工法
高空大截面吊挂模板体系劲性梁施工工法1前言常规的混凝土劲性梁模架支撑体系施工难度不大，但对于超高层建筑中高空大截面劲性梁来说，其模板工程存在支撑及加固体系施工难度大、安全风险高等诸多困难。
杭州高德置地广场工程实施过程中经过分析，以劲性钢骨梁为悬吊支点，采用了大截面吊挂模板体系的施工工艺，保证了劲性梁的施工质量和安全，申请了实用新型专利，并形成了本工法。
2工法特点2.0.1以钢骨梁做为模板体系和其它永久及临时荷载的承重构件，吊挂模板体系高空悬空搭设，节省了施工成本。
2.0.2劲性梁吊挂模板体系独立，不与其它支撑及防护体系相连接，降低了质量及安全风险。
3适用范围3.0.1以钢骨梁做为承重构件的高空大截面劲性梁结构工程。
4工艺原理以劲性梁结构的钢骨梁做为承重构件，在其上设置吊挂构件并支设模板，形成劲性梁结构的吊挂模板体系，从而进行混凝土施工，以确保施工安全和质量。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备安装操作平台及防护外架安装劲性梁钢骨安装吊杆安装劲性梁钢筋安装劲性梁底模安装劲性梁侧模浇筑劲性梁混凝土拆除劲性梁侧模拆除劲性梁底模拆除临时设施图5.1施工工艺流程图5.2施工操作要点5.2.1施工准备1模型受力分析：根据施工时最大荷载，对支承构件钢骨梁进行受力验算并计算其预起拱值，对吊杆直径及布置间距进行计算，对模板及主次楞材料选型、布置间距进行验算。
2模板深化设计：根据劲性梁尺寸配置侧模及底模，确定安装顺序。
3施工方案需进行专家论证。
5.2.2安装操作平台及防护外架劲性梁下层层高4.5m，下层为镂空钢框架，从内往外依次布置36b 工字钢，间距为900mm，两端分别搭在钢框架钢梁上，并焊接固定。
在垂直于36b工字钢上安装18悬挑工字钢，间距1400mm，悬挑工字钢与36b工字钢用U型螺栓抱箍固定，在悬挑工字钢上搭设防护外架。
操作平台上铺设间距300mm木方及30mm厚木板。
操作平台及防护外架见图5.2.2-1、5.2.2-2。
劲性结构梁(钢包砼)
1劲性结构梁、柱节点施工要点1.1钢管混凝土柱和钢骨（型钢）混凝土梁、柱，其在节点构造方面比较特殊，目前还未有规范及相应的结构构造措施。
为了保证其结构的安全性、可靠性，工程设计方、监理方、施工方紧密合作，从不同角度共同研究，已确保工程质量。
1.2柱角节点施工要点由于本工程中矩形钢管柱的吊装施工比较特殊。
常规的地下室钢柱施工方法是在基础底板完成后再行吊装，在本工程中正好相反，在基础钢筋混凝土施工前即完成了吊装工作。
如何能既满足其强度要求，又能控制好其变形成为柱角埋设的一个关键性的问题1.2.1钢管柱柱角节点构造基础底板板面钢筋在钢管柱位置需断开，焊接在钢管柱四周的钢牛腿上，为了保证此处与底板的连接强度，在此位置另配B14@50钢筋网片增加其与混凝土的粘结性，如下图：1.2.2锚栓支架和柱脚支架的埋设施工经过与吊装单位多次商讨，最终确定了通过设置定位埋件来精确的控制其埋设位置，同时加设了斜抛撑来提高其侧向刚度并控制变形，最后通过设置调节、连接装置来进行上部矩形钢管柱的校正和固定，确保上部钢柱的施工精度。
施工过程中，矩形钢管柱的结构重量和施工中产生的施工荷载全部由其底部的型钢支架来承担，因此支架的施工质量直接关系到上部矩形钢管柱的安装精度。
1)支架定位埋件支架上的每个主肢下对应有一埋件，埋件采用Q235钢板，其尺寸为200×200×20。
定位埋件全部埋设在混凝土垫层内，为了提高其位置精确性采用全站仪进行定位。
同时为了提高钢管柱区域混凝土抗压强度，在柱下2m×1.5m部位配置16@100单层双向钢筋网片。
支架与埋件间采用焊接连接，如下图所示：支架定位示意图上部支架主肢与埋件间通过立板连接，立板尺寸为40×50×10，与埋件和主肢间均为全熔透焊缝。
2)支架侧向变形及扭转控制a.由于E轴上的地脚锚栓支架高达3m，截面尺寸也达到了2m×1.5m，上部承重更达到了30t以上，为了控制其侧向变形及扭转，除了在设计支架时予以考虑外，在支架侧向增加额外的斜抛撑予以加强。
劲性结构梁自承重模板施工工法
劲性结构梁自承重模板施工工法劲性结构梁自承重模板施工工法一、前言劲性结构梁自承重模板施工工法是一种常用的梁模板施工方式，采用了劲性结构梁模板来承载梁体自重，具有施工效率高、质量可控、安全可靠等优点。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 高效快捷：该工法利用劲性结构梁模板自承重的特性，减少了梁模板支撑系统的搭建和拆除时间，提高了施工效率。
2. 质量可控：劲性结构梁模板采用了模块化设计，能够保证施工过程中梁体的几何要求和质量要求，确保施工质量。
3. 安全可靠：劲性结构梁模板采用了高强度钢材制作，具有良好的稳定性和承载能力，能够保证施工过程中的安全。
4. 环保节能：劲性结构梁模板可以重复使用，减少了对资源的浪费，并能够降低能源消耗。
三、适应范围劲性结构梁自承重模板施工工法适用于建筑物梁体的混凝土浇筑工程，尤其适用于大型建筑物或高层建筑的梁体施工，能够满足对施工速度和质量要求较高的工程。
四、工艺原理该工法基于实际工程需要，在施工工法与实际工程之间建立了联系，并采用了一系列的技术措施。
其中，主要包括以下几个方面：1. 劲性结构梁模板设计：通过采用合理的结构形式和材料选用，使劲性结构梁模板能够承受梁体自重，并具有所需的承载能力和刚度。
2. 梁模板支撑系统设计：设计合理的支撑系统，确保劲性结构梁模板能够平稳地承受混凝土的浇筑压力和梁体自重。
3. 施工过程控制：根据混凝土的凝固特性和劲性结构梁模板的特点，合理控制混凝土的浇筑顺序、施工速度和浇筑层厚度等，以保证施工过程的稳定和质量。
五、施工工艺1. 梁模板安装：根据设计要求，将劲性结构梁模板安装在支撑系统上，并保证支撑系统的稳定性和承载能力。
2. 梁模板调整：根据实际情况，对劲性结构梁模板进行调整，使其符合设计要求的几何形状和尺寸。
3. 混凝土浇筑：根据施工顺序和工艺要求，逐层进行混凝土浇筑，同时合理控制浇筑速度和层厚度，以保证施工过程的稳定性和质量。
劲性混凝土结构梁柱节点施工技术
＞ 150
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图 1 原设计钢骨和 结构梁钢筋连接方式
图 2 优化后钢骨和 结构梁钢筋连接方式
4）具体连接方式如下： ①框架梁上部钢筋连接：框架梁一排面筋钢骨边每边 绕 2 根贯通筋，如梁主筋为 C28、C32 的其中 1 根绕柱 主筋外侧通过，其余梁主筋均与搭接板焊接，框架梁二 排面筋钢骨边每边绕 2 根，钢筋绕过时经过搭接板牛腿 时，牛腿开孔需开两个椭圆形孔，大小根据钢筋放样确 定，尽量考虑施工方便，开孔需考虑梁二排主筋垂直交 叉标高错开，其余梁主筋均与搭接板下口预焊套筒连接， 框架梁三排面筋钢骨边每边绕 2 根，其余均与钢骨面预 焊套筒连接。 ②框架梁下部钢筋连接：框架梁所有底筋原设计非套 筒连接的至少绕钢骨柱边 1 根贯通筋，其余均与钢骨套 筒连接，考虑底筋两端都是套筒连接，套筒连接的梁底 筋在梁端部采用焊接或绑扎搭接接头错开布置。 ③若现场钢筋安装过程中局部出现连接套筒失效情 况，解决方案：把失效套筒割掉后补焊搭接板处理。
3 施工技术及质量控制措施
3.1 方案确定及优化 3.1.1 方案确定
首先熟悉图纸，分别对钢结构和土建结构进行深化， 利用计算机专用软件进行三维模拟放样，更能直观发现 问题，解决问题。比如说可采用 BIM 技术对方案进行优 化，特别是梁柱节点复杂且数量多，BIM 建模技术提高 钢柱加工翻样、钢筋翻样速度与准确性，并能更轻易地 发现图纸中存在的问题。方案优化后再请设计、监理、 总包、钢结构分包、劳务专业队伍共同参与专题技术讨 论会，确定最佳可行性方案。
（3）采用加热法时，升温和降温阶段应每隔 1h 测量 一次，恒温阶段每隔 2h 测量一次；
（4）混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温； （5）大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行 国家标准《大体积混凝土施工规范》GB 50496 的相关规定。
劲性转换梁转换柱施工方案
劲性转换梁转换柱施工方案一、引言在桥梁或建筑结构设计中，劲性转换梁转换柱是连接不同部位构件并传递荷载的重要构件。
其施工质量和方案设计直接影响整个结构的稳定性和安全性。
本文将就劲性转换梁转换柱的施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项及施工完工验收等内容。
二、施工前准备工作1.设计图纸确认：施工前需仔细审阅设计图纸，了解劲性转换梁转换柱的结构设计要求和布置位置。
2.材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行质量检查。
3.设备准备：保证施工所需设备的完好性和准备就绪，如起重机、搅拌机等。
4.安全措施：制定施工安全计划，明确各项安全措施和责任人员。
三、施工过程中的注意事项1.模板搭设：根据设计要求搭设好劲性转换梁转换柱的模板，确保模板结构稳固和尺寸准确。
2.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋绑扎在模板内，注意钢筋的数量、位置和搭接要求。
3.混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，需进行预埋件的安装和浇注孔的堵塞，确保混凝土浇筑质量。
4.振捣处理：在混凝土浇筑后，及时进行振捣处理，保证混凝土的密实性和均匀性。
5.养护工作：混凝土达到预定强度后，进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工完工验收1.外观检查：对劲性转换梁转换柱进行外观检查，查看是否有裂缝、渗水等质量问题。
2.尺寸检测：使用测量工具对劲性转换梁转换柱的尺寸进行检测，保证与设计图纸要求一致。
3.强度检验：进行混凝土抽 n 根筒试块进行强度检验，确保符合设计强度要求。
4.验收报告：根据验收情况编制施工验收报告，提交给相关部门进行验收。
五、总结劲性转换梁转换柱是结构中承担重要荷载传递功能的构件，其施工质量直接关系到结构的稳定性和安全性。
通过本文的介绍，希望能对劲性转换梁转换柱的施工方案有所了解，提高施工操作的专业性和规范性，确保结构施工的顺利进行并达到设计要求。
劲性混凝土梁柱节点连接施工工法(2)
劲性混凝土梁柱节点连接施工工法劲性混凝土梁柱节点连接施工工法一、前言劲性混凝土梁柱节点连接施工工法是一种在建筑结构中常用的连接节点施工工法。
它通过采用特定的施工工艺和技术措施，有效地提高了梁柱节点连接的刚度和强度，从而保证了建筑结构的稳定性和安全性。
二、工法特点劲性混凝土梁柱节点连接施工工法具有以下几个特点：1.高强度：该工法通过采用高强度混凝土和钢筋，提高了梁柱节点连接的强度，确保了节点连接的稳定性和可靠性。
2.刚度优异：该工法采用的特殊施工工艺和技术措施，使得梁柱节点连接具有良好的刚度，能够有效地抵抗外力的作用，并保证建筑结构的整体稳定性。
3.灵活可调：该工法可以根据实际情况进行灵活调整，以满足不同工程的需求，并能够适应各种结构形式和设计要求。
三、适应范围劲性混凝土梁柱节点连接施工工法适用于各类混凝土结构工程，特别适用于高层建筑、桥梁、地下工程、电力工程等对梁柱节点连接具有高强度和高刚度要求的场合。
四、工艺原理该工法通过采取一系列的工艺和技术措施，实现梁柱节点连接的优化设计和施工。
首先，根据具体工程的要求和设计要求，选取适当的混凝土配合比和钢筋布置方式。
然后，在施工过程中，采用专用模板和模具，确保梁柱连接部位的准确定位和定型。
随后，进行混凝土的浇筑和养护工作，确保节点连接的强度和密实度。
最后，进行节点连接的验收和检测，确保节点连接符合设计要求和施工标准。
五、施工工艺1.准备工作：包括模板安装、材料准备、确定施工方案等。
2.梁柱连接的定位与测量：采用专用工具和设备，对梁柱连接部位进行准确测量和定位。
3.连接件的安装：根据设计图纸和规范要求，安装连接件，确保连接件的稳固和牢固。
4.混凝土浇筑：通过搅拌车将预先调配好的混凝土运输至施工现场，进行混凝土的浇筑工作。
5.养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保持湿润并控制温度。
6.验收与检测：对梁柱连接节点进行验收和检测，确保其满足设计要求和施工标准。
六、劳动组织根据实际工程的规模和要求，合理组织施工人员，包括项目经理、技术员、班组长和施工工人等。
劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法(2)
劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法一、前言劲性混凝土结构是一种具有较高承载能力和刚度的混凝土结构，其节点连接的质量对结构整体的稳定性和安全性具有重要影响。
劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法是一种常用的节点连接方法，旨在保证节点连接的可靠性和稳定性，提高劲性混凝土结构的整体性能。
二、工法特点劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法具有如下特点：1. 工艺简单：施工工法简单明了，易于掌握和操作。
采用传统的钢筋安装技术，不需要额外的施工设备和复杂的工艺。
2. 施工效率高：梁柱节点钢筋安装采用模板支撑，可以提高施工效率，减少工期。
3. 构造可靠：通过采用合理的节点连接方式，能够保证梁柱连接的刚性和稳定性，提高结构整体的抗震性能和承载能力。
4. 经济实用：相对于其他节点连接方法，劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法具有成本低、效果好等优势，具有较高的经济效益。
三、适应范围劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法适用于各类工业厂房、民用住宅、商业建筑等劲性混凝土结构的节点连接。
其应用不受地区和规模的限制，适用于各种不同规模和形态的建筑结构。
四、工艺原理劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法基于以下原理：1. 节点连接：通过钢筋的连接，将梁柱节点连接在一起，形成结构的整体性。
2. 刚性连接：通过合理的节点设计和施工工艺，保证节点连接的刚性，提高结构的整体稳定性和承载能力。
3. 钢筋安装：根据节点设计要求和结构荷载的要求，对梁柱节点进行钢筋的安装，确保节点连接的牢固和可靠。
五、施工工艺劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工工法包括以下施工阶段：1. 模板安装：根据节点设计要求和结构荷载要求，安装合适的模板，并根据模板要求预留出钢筋安装的空间。
2. 钢筋加工与安装：根据节点设计要求，对钢筋进行加工，并按照设计图纸和节点连接的要求进行安装。
3. 混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，并进行必要的振捣和养护。
4. 模板拆除：等待混凝土养护完全后，拆除模板，并进行后续的节点连接处理。
劲性梁施工工艺
26、劲性梁施工工艺流程1：测量放线、吊装（吊装前穿箍筋）工艺流程2：钢梁焊接施工内容：测量放置轴线、梁边线、标高控制线、钢梁就位、临时固定、校正。
施工内容：钢梁预热、焊接、焊缝处理。
控制标准：1、支座水平及竖向定位允许偏差1mm。
2、跨中垂直度允许偏差h/250，且不大于15mm。
3、侧向弯曲矢高应小于l/1000，且不大于10mm。
控制标准：1、预热温度应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）表6.2.1的规定。
2、焊缝质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）表7.2.3及7.2.4的规定。
工艺流程3：钢结构检测工艺流程4：梁钢筋绑扎施工内容：超声波探伤检验施工内容：主筋就位、箍筋绑扎。
控制标准：1、超声波检测质量应符合《钢结构现场检测技术标准》（GB T50621-2010）中表7.4.3的规定。
控制标准：1、钢筋就位允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》（GB50204-2002 ，2011年版）中表5.5.2的规定。
2、箍筋内径尺寸允许偏差±5mm。
3、钢筋排布还应符合《型钢混凝土钢筋排布及构造详图》（12SG904-1）的要求。
4、梁底钢筋在柱中锚固空间足够时钢筋直接锚入柱中。
5、所有梁顶纵筋及锚固空间不足时的梁底钢筋应采用在钢柱上焊接连接板或接驳器的方式与梁纵筋连接，连接板与纵筋焊接长度为10d。
工艺流程5：模板支设工艺流程6：混凝土浇筑施工内容：满堂架搭设、模板拼接、安装及加固施工内容：混凝土浇筑、振捣控制标准：1、模板截面内部尺寸允许偏差为+4mm，-5mm。
2、模板表面平整度允许偏差5mm。
3、底模表面标高允许偏差为±5m，相邻两板表面高低差允许值为2mm。
控制标准：1、混凝土粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧保护层厚度的1/3，且不大于25mm。
2、混凝土下料位置应能使混凝土充盈整个构建各部位。
3、混凝土单层浇筑高度不应大于500mm。
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1、混凝土构件型钢的加工：
制作工艺顺序：材料检验→材料矫直→放样→号料→切割→加工（矫正、成型、制孔）→对接（焊接）→焊缝检验→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→栓钉焊接→摩擦面喷砂→试装→装配→质量检验→编号、标识→成品检验→存放→发送
2、预埋螺栓安装施工：
在基础混凝土施工时，施工时，采用定型模具将劲性混凝土柱位置固定，在模具上定位型钢柱地脚螺栓的位置，确定标高和垂直度后进行螺栓加固，采用钢筋井架固定地脚螺栓，每组螺栓采用3组井架，井架的位置尽量与结构钢筋的位置接近，以便连接。
施工人员在筏板上下两层钢筋网之间加固和支撑，防止地脚螺栓移位和下沉。
最后利用经纬仪，水准仪进行螺栓位置及标高的检查验收，合格后进行混凝土浇筑。
待基础筏板混凝土强度达到设计强度75%时即可进行安装作业。
3劲性混凝土构件型钢安装
3.1柱内型钢的安装与固定
为确保劲性混凝土柱和柱内型钢位置准确，并保证型钢生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢柱的垂直度，灌筑早强微膨胀二次灌浆料，对于“工”字一次至顶，对于“十”型柱因柱较重，分段施工。
安装上柱，焊接及检测。
①使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位（偏差不超过±1mm），预埋固定型钢的地脚螺栓，混凝土施工完毕后，及时清理并凿毛。
②按劲性柱编号吊装就位。
利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，局部利用塔吊配合，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm。
吊装大致就位后即在劲性柱的中部及上部四个方向，用钢丝绳一头拴在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开吊车臂。
③通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。
④在保证型钢垂直度的同时，劲性柱内两根型钢的相对位置关系尤为重要。
为此于两型钢柱的负二层及负一层之间及时安装型钢梁，以校正两型钢的位置，保证整体性。
⑤通过结构50cm线返出劲性柱下口标高。
使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。
用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在劲性柱底部灌筑早强微膨胀二次灌浆料。
⑥型钢底部灌浆：早强微膨胀二次灌浆料能自流浇筑，具有不收缩，早强，高强，密实性好，使用方便等特点，为防止浪费并保证连续施工，
事先根据现场实际缝隙大小和数量进行精确计算，以1根劲性柱的用量进行搅拌。
在灌浆之前，各工种和工序要做好工序交接和检查，确保万无一失。
⑦待劲性混凝土施工至一定高度时，用钢管在第一节劲性混凝土柱的周围搭设施工平台，其高度低于第一节型钢顶部50cm左右。
平台宽1.2m，外侧为1.5m高的护身栏杆，平台上铺有脚手板，作为安装及焊接第二节型钢的操作平台，遇大风和寒冷天气则在护身栏杆外侧围挡塑料布或停止施工。
⑧用塔吊或汽车吊将第二节劲性柱型钢吊装就位后，在四周用钢丝绳及花篮螺栓与楼层埋件环连接，用线坠控制劲性柱内型钢的垂直度。
⑨劲性柱内型钢的标高、位置和垂直度调整完毕，在型钢的加宽翼缘两边加钢夹板，用螺栓连接固定上下两节型钢，在四个角处点焊，再校核一遍垂直度，确认无误后正式焊接。
⑩竖向连接采用手工一级焊接。
焊完后用氧气割去加宽翼缘板，打磨焊缝。
焊缝采用小型超声波检定仪现场检定，合格后进行下道工序施工。
3.2型钢梁的安装和固定焊接
为确保型钢柱的整体稳定，及时安装负二层及负一层之间型钢梁，型钢梁与型钢柱的牛腿相焊接和高强螺栓连接。
①安装柱的型钢柱时，先在型钢柱连接处进行临时连接，纠正垂直偏差后安装型钢梁。
②用汽车吊或塔吊将钢梁运至安装处，做临时连接，并找正位置。
③钢梁翼缘中心线应对正钢柱中心线，以保证钢梁轴线位置。
④在安装钢梁过程中，利用钢腹板两侧安装设备上的水平调节丝杆来调节钢梁的垂直度。
⑤安装钢梁时，需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度偏差值，直至符合规范要求后，方可进行对接焊。
⑥连接采用手工一级焊接。
钢梁焊接完毕后，并对钢梁的垂直度标高进行复验。
⑦在梁的型钢安装后，要再次观测和纠正因荷载增加、焊接收缩或螺栓松紧不一而产生的垂直偏差，进行焊接外观检查。
⑧标高和轴线尺寸无误后，按照设计及施工规范要求进行高强螺栓施拧和终拧作业。
⑨焊完后，打磨焊缝。
焊缝采用小型超声波检定仪现场检定，合格后进行下道工序施工。
4、劲性混凝土构件的钢筋工程
劲性混凝土中因型钢柱和型钢梁的存在，钢筋工程在劲性混凝土节点施工尤为繁琐，钢筋制作和绑扎不如普通框架剪力墙结构简单和通俗易懂，存在施工难点，技术人员和施工人员要多加现场指导和交底，并及时与设
计人员沟通，采取相应措施解决实际问题。
解决时必须在型钢制作加工和钢筋制作时提前提出方法和方案，并通过以下方式加以控制和实施：
①对于柱主筋与型钢梁上下翼缘交叉、梁主筋与型钢柱腹板交叉及柱箍筋与型钢梁的腹板交叉的问题，可在二次设计及型钢梁柱加工制作时解决。
②对于柱箍筋与型钢柱的抗剪拴钉交叉的问题，可在钢筋加工制作时解决。
③对于柱箍筋与型钢梁腹板交叉而在二次设计时不能解决的问题，可在现场于设计人员共同协调决。
劲性混凝土施工前，必须进行型钢的二次详细精心设计，绘出施工图纸，以便解决型钢下料和钢筋穿过型钢的问题。
设计时主要解决梁柱节点部位，对一次设计图纸详细阅读，逐一进行混凝土梁柱编号。
节点设计时必须考虑到钢筋数量、规格、位置和主次梁钢筋标高，梁上下排钢筋间距等等，以便型钢开孔和设置钢垫块等等。
4.5劲性混凝土构件的模板工程
采用竹胶合板模板组拼，使用对拉螺栓进行加固。
柱身四周下部加斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移，柱子根部留置清扫口，混凝土浇筑前清除残余垃圾。
梁模板的支撑采用钢管扣件，经计算后确定支撑方案。
这里尤为提到的是使用对拉螺栓时，遇到型钢的腹板和翼缘如何处理，施工方法有两种，一种采用周转形式的对拉螺杆，在型钢边缘设置，如柱截面为1000*1000，型钢截面为700*700，横向设置2道对拉螺杆，此法对大截面型钢柱不适合，柱截面不易保证，但能节约材料，加快施工进度；一种采用不周转的对拉螺杆，直接把对拉螺杆焊接在型钢翼缘上，待拆模后割除。
4.6劲性混凝土构件的混凝土工程
劲性混凝土施工与普通框架结构基本一致，存在不同的是型钢影响混凝土浇筑，在施工时尤为注意。
由于高强混凝土质量易受各种微小因素的影响，故从原材料选用，搅拌、振捣、养护等各环节严格控制。
型钢结构混凝土的浇捣，应严格遵守混凝土的施工规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，需要仔细浇捣。
总之，劲性混凝土工程可解决高层建筑的特殊问题，可减少梁柱截面，调节轴压比，提高结构的承载力，具有广阔的应用和发展前景。